JPH11226632A - 耐食性に優れた一重巻鋼管およびその製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた一重巻鋼管およびその製造方法Info
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- JPH11226632A JPH11226632A JP4446898A JP4446898A JPH11226632A JP H11226632 A JPH11226632 A JP H11226632A JP 4446898 A JP4446898 A JP 4446898A JP 4446898 A JP4446898 A JP 4446898A JP H11226632 A JPH11226632 A JP H11226632A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部分にめっき金属の巻き込みの可能性が
なく溶接強度も低下させることがなく、、あた耐振性や
耐圧疲労性などの耐久信頼性が高く、さらにビード部に
も金属めっき層が形成されるのでビード部の耐食性も他
の部分と劣ることがなく耐食性に優れている一重巻鋼管
と、その簡易な製造方法を提供する。 【解決手段】 長手両端縁に沿って金属めっき層を欠く
少なくとも片面に金属めっき層を形成した所定寸法の帯
状鋼板を使用して製管してなる耐食性や耐久信頼性に優
れた一重巻鋼管とその製造方法を特徴とする。
なく溶接強度も低下させることがなく、、あた耐振性や
耐圧疲労性などの耐久信頼性が高く、さらにビード部に
も金属めっき層が形成されるのでビード部の耐食性も他
の部分と劣ることがなく耐食性に優れている一重巻鋼管
と、その簡易な製造方法を提供する。 【解決手段】 長手両端縁に沿って金属めっき層を欠く
少なくとも片面に金属めっき層を形成した所定寸法の帯
状鋼板を使用して製管してなる耐食性や耐久信頼性に優
れた一重巻鋼管とその製造方法を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性のみならず
耐久信頼性に優れているとともに、ビード部にめっき金
属を巻き込む可能性がない一重巻鋼管およびその製造方
法に関するものである。
耐久信頼性に優れているとともに、ビード部にめっき金
属を巻き込む可能性がない一重巻鋼管およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種気体、液体、特に自動車燃
料供給管としては、帯鋼材の片面あるいは両面に電気銅
めっきまたは電気気ニッケルめっきを施し、めっき面が
管の内面側になるようにロールホーミングにより成形し
て、突き合わせ部を電極ロールにて電気抵抗溶接した
り、または高周波コイルにて誘導加熱して溶接し、その
後焼鈍して製管した一重巻鋼管が使用されている。
料供給管としては、帯鋼材の片面あるいは両面に電気銅
めっきまたは電気気ニッケルめっきを施し、めっき面が
管の内面側になるようにロールホーミングにより成形し
て、突き合わせ部を電極ロールにて電気抵抗溶接した
り、または高周波コイルにて誘導加熱して溶接し、その
後焼鈍して製管した一重巻鋼管が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の一重巻鋼管は、突き合わせ溶接する帯状鋼
板の長手方向の端側面以外はすべて金属めっきされてい
るために、突き合わせ溶接時にめっきされた金属が溶接
部に巻き込まれて溶接強度を低下させて一重巻鋼管とし
ての機械的性能を低下させ、耐振性や耐圧疲労性などの
耐久信頼性を損なう可能性があった。
ような従来の一重巻鋼管は、突き合わせ溶接する帯状鋼
板の長手方向の端側面以外はすべて金属めっきされてい
るために、突き合わせ溶接時にめっきされた金属が溶接
部に巻き込まれて溶接強度を低下させて一重巻鋼管とし
ての機械的性能を低下させ、耐振性や耐圧疲労性などの
耐久信頼性を損なう可能性があった。
【０００４】本発明は、前記問題を解決し、溶接部にめ
っき金属が巻き込まれる可能性がなく、かつ耐振性や耐
圧疲労性などの耐久信頼性を高く、またビード部に金属
めっきがなくならないためビード部がそれ以外の部分と
同等の耐食性を発揮できる一重巻鋼管およびその簡易な
製造方法を提供することを目的とするものである。
っき金属が巻き込まれる可能性がなく、かつ耐振性や耐
圧疲労性などの耐久信頼性を高く、またビード部に金属
めっきがなくならないためビード部がそれ以外の部分と
同等の耐食性を発揮できる一重巻鋼管およびその簡易な
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するためには、管外径に相応す
る所定幅に裁断され、長手両端縁に沿って金属めっき層
を所定寸法だけ形成されていない状態で少なくとも片面
に耐食性のある金属めっき層を形成した帯状鋼板を使用
して製管することによって内面の耐食性と耐久信頼性に
優れたものを得ることを見出して本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明の第１の実施態様は、長手両端
縁に沿って金属めっき層を欠く少なくとも片面に金属め
っき層を形成した所定寸法の帯状鋼板を使用して製管し
て溶接されてなる内面の耐食性と耐久信頼性に優れた一
重巻鋼管を特徴とするものである。
解決し、前記目的を達成するためには、管外径に相応す
る所定幅に裁断され、長手両端縁に沿って金属めっき層
を所定寸法だけ形成されていない状態で少なくとも片面
に耐食性のある金属めっき層を形成した帯状鋼板を使用
して製管することによって内面の耐食性と耐久信頼性に
優れたものを得ることを見出して本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明の第１の実施態様は、長手両端
縁に沿って金属めっき層を欠く少なくとも片面に金属め
っき層を形成した所定寸法の帯状鋼板を使用して製管し
て溶接されてなる内面の耐食性と耐久信頼性に優れた一
重巻鋼管を特徴とするものである。
【０００６】また本発明の第２の実施態様は、少なくと
も片面に金属めっきされ所定幅に裁断された金属めっき
帯状鋼板の長手両端縁に沿って金属めっき層を除去する
工程と、前工程で得た帯状鋼板を金属めっき層側が内面
側になるように長手両端縁を突き合わせて製管して溶接
する工程とよりなる内面の耐食性と耐久信頼性に優れた
一重巻鋼管の製造方法を特徴とするものであり、また第
３の実施態様は、帯鋼材の少なくとも片面に金属めっき
する工程と、金属めっきした帯鋼材の長手両端縁および
所定幅に裁断する裁断線の左右にそれぞれ所定寸法の金
属めっき欠除部を設ける工程と、前記裁断線に沿って前
工程で得た帯鋼材を裁断する工程と、裁断された帯状鋼
板を金属めっき側が内面側となるようにして長手両端縁
を突き合わせて製管して溶接する工程とよりなる内面の
耐食性と耐久信頼性に優れた一重巻鋼管の製造方法を特
徴とし、さらに第４の実施態様は、帯鋼板の少なくとも
片面において帯鋼材の長手両端縁および所定幅に裁断す
る裁断線の左右にそれぞれ所定寸法にマスキング部を設
けた後に金属めっき処理する工程と、前記裁断線に沿っ
て裁断して帯状鋼板とする工程と、マスキング部を除去
した前記帯状鋼板を金属めっき側を内面側となるように
して長手両端縁を突き合わせて製管して溶接する工程と
からなる内面の耐食性と耐久信頼性に優れた一重巻鋼管
の製造方法を特徴とするものである。
も片面に金属めっきされ所定幅に裁断された金属めっき
帯状鋼板の長手両端縁に沿って金属めっき層を除去する
工程と、前工程で得た帯状鋼板を金属めっき層側が内面
側になるように長手両端縁を突き合わせて製管して溶接
する工程とよりなる内面の耐食性と耐久信頼性に優れた
一重巻鋼管の製造方法を特徴とするものであり、また第
３の実施態様は、帯鋼材の少なくとも片面に金属めっき
する工程と、金属めっきした帯鋼材の長手両端縁および
所定幅に裁断する裁断線の左右にそれぞれ所定寸法の金
属めっき欠除部を設ける工程と、前記裁断線に沿って前
工程で得た帯鋼材を裁断する工程と、裁断された帯状鋼
板を金属めっき側が内面側となるようにして長手両端縁
を突き合わせて製管して溶接する工程とよりなる内面の
耐食性と耐久信頼性に優れた一重巻鋼管の製造方法を特
徴とし、さらに第４の実施態様は、帯鋼板の少なくとも
片面において帯鋼材の長手両端縁および所定幅に裁断す
る裁断線の左右にそれぞれ所定寸法にマスキング部を設
けた後に金属めっき処理する工程と、前記裁断線に沿っ
て裁断して帯状鋼板とする工程と、マスキング部を除去
した前記帯状鋼板を金属めっき側を内面側となるように
して長手両端縁を突き合わせて製管して溶接する工程と
からなる内面の耐食性と耐久信頼性に優れた一重巻鋼管
の製造方法を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における製管用素材として
は、例えばＳＰＣＣ材のような鋼材の帯状材を使用する
ことが好ましい。帯鋼材の少なくとも片面に形成する金
属めっき層としては、例えば鉛、スズ、ニッケル、亜
鉛、銅、および、これらを基とする合金などのめっき層
が挙げられ、それぞれ、従来から行なわれている条件で
化学めっき法や電気めっき法によってめっきすることに
よって形成することができるが、本出願人が提案した特
開平５−９７８６号公報によるめっき方法を用いること
が好ましく、またニッケル−リンめっきのようなめっき
層を施す場合には本出願人の提案に係る特開平５−３０
６４８７公報に記載したようなめっき浴を用いることが
好ましい。
は、例えばＳＰＣＣ材のような鋼材の帯状材を使用する
ことが好ましい。帯鋼材の少なくとも片面に形成する金
属めっき層としては、例えば鉛、スズ、ニッケル、亜
鉛、銅、および、これらを基とする合金などのめっき層
が挙げられ、それぞれ、従来から行なわれている条件で
化学めっき法や電気めっき法によってめっきすることに
よって形成することができるが、本出願人が提案した特
開平５−９７８６号公報によるめっき方法を用いること
が好ましく、またニッケル−リンめっきのようなめっき
層を施す場合には本出願人の提案に係る特開平５−３０
６４８７公報に記載したようなめっき浴を用いることが
好ましい。
【０００８】長手端縁に沿って形成する金属めっき欠除
部の寸法は、帯鋼材の厚さの１／５〜５倍、好ましくは
１／３〜２倍、さらに好ましくは１／２〜１倍の幅に、
ブラッシングや研磨のような物理的方法、あるいはめっ
き剥離剤への浸漬または逆電解のような化学的または電
気化学的方法によって既に被着している金属めっき層を
除去することによって行なうことができる。なお、上記
の場合帯鋼材に金属めっき層を施した後に、所定幅に裁
断することもできるし、また所定幅に裁断した後に金属
めっき層を施すこともできる。
部の寸法は、帯鋼材の厚さの１／５〜５倍、好ましくは
１／３〜２倍、さらに好ましくは１／２〜１倍の幅に、
ブラッシングや研磨のような物理的方法、あるいはめっ
き剥離剤への浸漬または逆電解のような化学的または電
気化学的方法によって既に被着している金属めっき層を
除去することによって行なうことができる。なお、上記
の場合帯鋼材に金属めっき層を施した後に、所定幅に裁
断することもできるし、また所定幅に裁断した後に金属
めっき層を施すこともできる。
【０００９】また、本発明の第３の実施態様の場合に
は、帯鋼材の長手両端縁側および所望の管外径相応幅ご
との裁断線の左右側にそれぞれ前記幅の金属めっき欠除
部を前述と同様にして設ければよい。さらに、第４の実
施態様の場合には、マスキングするマスク幅を第３の実
施態様と同様な幅になるように、通常使用されているマ
スキング材を使用してマスキングすればよく、その後前
述のような常法にしたがって所望金属のめっき処理を行
なうものである。
は、帯鋼材の長手両端縁側および所望の管外径相応幅ご
との裁断線の左右側にそれぞれ前記幅の金属めっき欠除
部を前述と同様にして設ければよい。さらに、第４の実
施態様の場合には、マスキングするマスク幅を第３の実
施態様と同様な幅になるように、通常使用されているマ
スキング材を使用してマスキングすればよく、その後前
述のような常法にしたがって所望金属のめっき処理を行
なうものである。
【００１０】予め所定幅に裁断した帯鋼材の長手両端縁
に沿って金属めっき欠除部を設けた場合はそのまま、第
３あるいは第４の実施態様の場合には、金属めっき欠除
部を形成した後、所定幅に裁断線に沿って裁断し、金属
めっき側を内面側になるように通常の製管と同様に、ロ
ールホーミングによる成形で長手両端縁を突き合わせ、
電気抵抗溶接などにより突き合わせ溶接し、焼鈍して一
重巻鋼管とする。
に沿って金属めっき欠除部を設けた場合はそのまま、第
３あるいは第４の実施態様の場合には、金属めっき欠除
部を形成した後、所定幅に裁断線に沿って裁断し、金属
めっき側を内面側になるように通常の製管と同様に、ロ
ールホーミングによる成形で長手両端縁を突き合わせ、
電気抵抗溶接などにより突き合わせ溶接し、焼鈍して一
重巻鋼管とする。
【００１１】このようにして製管することによって、帯
状鋼板の長手両端側面およびこれに沿った部分には、金
属めっき層が存在しないので、溶接部にめっき金属が巻
き込まれることがなく、一重巻鋼管の品質は安定し、ま
た、焼鈍時の熱を利用してめっき皮膜を溶融させてビー
ド部を被覆するようになり、ビード部の耐食性がビード
部以外と同などになし得るものである。
状鋼板の長手両端側面およびこれに沿った部分には、金
属めっき層が存在しないので、溶接部にめっき金属が巻
き込まれることがなく、一重巻鋼管の品質は安定し、ま
た、焼鈍時の熱を利用してめっき皮膜を溶融させてビー
ド部を被覆するようになり、ビード部の耐食性がビード
部以外と同などになし得るものである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明の一重巻鋼管の製造工程例を幅
方向断面で示す工程説明図で、（１）は、本発明の一製
造工程例を幅方向断面で示す工程説明図、（２）は、本
発明の別の製造工程例を幅方向断面で示す工程説明図、
（３）は、本発明のさらに別の製造工程例を幅方向断面
で示す工程説明図である。
説明する。図１は本発明の一重巻鋼管の製造工程例を幅
方向断面で示す工程説明図で、（１）は、本発明の一製
造工程例を幅方向断面で示す工程説明図、（２）は、本
発明の別の製造工程例を幅方向断面で示す工程説明図、
（３）は、本発明のさらに別の製造工程例を幅方向断面
で示す工程説明図である。
【００１３】実施例１：図１の（１）を参照して、厚さ
０．６ｍのＳＰＣＣ帯鋼材１の片面に、通常の化学ニッ
ケル−リンめっき法によってニッケルめっき層２を形成
し、幅４１．９ｍｍで長手方向に裁断してニッケルめっ
き帯状鋼板３とし、その長手両端縁に沿って研磨によっ
て幅０．３ｍｍのニッケルめっき欠除部４を形成した帯
状鋼板３′とした後、ニッケルめっき層２が内面側にな
るように、その長手両端縁を突き合わせて電気抵抗溶接
し、焼鈍して一重巻鋼管を製造した。
０．６ｍのＳＰＣＣ帯鋼材１の片面に、通常の化学ニッ
ケル−リンめっき法によってニッケルめっき層２を形成
し、幅４１．９ｍｍで長手方向に裁断してニッケルめっ
き帯状鋼板３とし、その長手両端縁に沿って研磨によっ
て幅０．３ｍｍのニッケルめっき欠除部４を形成した帯
状鋼板３′とした後、ニッケルめっき層２が内面側にな
るように、その長手両端縁を突き合わせて電気抵抗溶接
し、焼鈍して一重巻鋼管を製造した。
【００１４】得られた一重巻鋼管について、塩水噴霧試
験を行なった結果は、ビード部およびその他の部分とも
赤錆発生は１時間であり、メチルアルコール３５０ｍ
ｌ、ギ酸３．０ｍｌ、水３０ｍｌ、残部市販ガソリンか
らなる１０００ｍｌのアルコール混合燃料を４０±１℃
に保った中に浸漬して５００時間ごとに内面を観察する
アルコール混合燃料浸漬試験を行なった結果は，ビード
部およびその他の部分とも赤錆発生は１５００時間であ
ってビード部およびその他の部分ともに同等の耐食性が
認められた。
験を行なった結果は、ビード部およびその他の部分とも
赤錆発生は１時間であり、メチルアルコール３５０ｍ
ｌ、ギ酸３．０ｍｌ、水３０ｍｌ、残部市販ガソリンか
らなる１０００ｍｌのアルコール混合燃料を４０±１℃
に保った中に浸漬して５００時間ごとに内面を観察する
アルコール混合燃料浸漬試験を行なった結果は，ビード
部およびその他の部分とも赤錆発生は１５００時間であ
ってビード部およびその他の部分ともに同等の耐食性が
認められた。
【００１５】また溶接接合部を検鏡した結果、めっき金
属であるニッケルの巻き込みは認められず、ビード部８
表面にもニッケルめっき層が均一に形成されていること
が認められた。
属であるニッケルの巻き込みは認められず、ビード部８
表面にもニッケルめっき層が均一に形成されていること
が認められた。
【００１６】実施例２：第１図の（２）を参照して、実
施例１と同様にして帯鋼材１の片面にニッケル−ボロン
めつき層２を形成し、その長手両端縁５および所望管外
径に相応する幅３３．７ｍｍごとに設定した裁断線６の
左右に、帯鋼板厚０．５５ｍｍの２倍相当の１．１ｍｍ
幅でめっき欠除部４を研磨によって形成した後、該帯鋼
材を裁断線６に沿って裁断して長手両端縁に沿ってめっ
き欠除部４を形成した所定幅のニッケルめっきした帯状
鋼板３′とし、実施例１と同様にして製管、焼鈍して一
重巻鋼管を製造した。
施例１と同様にして帯鋼材１の片面にニッケル−ボロン
めつき層２を形成し、その長手両端縁５および所望管外
径に相応する幅３３．７ｍｍごとに設定した裁断線６の
左右に、帯鋼板厚０．５５ｍｍの２倍相当の１．１ｍｍ
幅でめっき欠除部４を研磨によって形成した後、該帯鋼
材を裁断線６に沿って裁断して長手両端縁に沿ってめっ
き欠除部４を形成した所定幅のニッケルめっきした帯状
鋼板３′とし、実施例１と同様にして製管、焼鈍して一
重巻鋼管を製造した。
【００１７】得られた一重巻鋼管について、実施例１と
同様な諸試験を行なったが、塩水噴霧試験の結果は、ビ
ード部およびその他の部分ともに赤錆発生は１時間であ
り、アルコール混合燃料試験結果は、ビード部およびそ
の他の部分ともに１５００時間であり、また検鏡観察に
おいても溶接部にめっき金属の巻き込みは認められず、
ビード部にニッケルめっき層が均一に形成されているこ
とが認められた。
同様な諸試験を行なったが、塩水噴霧試験の結果は、ビ
ード部およびその他の部分ともに赤錆発生は１時間であ
り、アルコール混合燃料試験結果は、ビード部およびそ
の他の部分ともに１５００時間であり、また検鏡観察に
おいても溶接部にめっき金属の巻き込みは認められず、
ビード部にニッケルめっき層が均一に形成されているこ
とが認められた。
【００１８】実施例３：第１図の（３）を参照して、厚
さ０．９ｍｍのＳＰＣＣ帯鋼材１の片面に長手両端縁５
および４１．４ｍｍごとに設定された裁断線６の左右
に、めっき欠除部４の幅に相応する幅２ｍｍにエポキシ
樹脂をマスキング材として塗布してマスキング部７を形
成し、実施例１と同様にして電気スズめっき処理を行な
いニッケルめっき層２を形成させ、ついでマスキング部
７のマスキング材を除去し、裁断緑６に沿って裁断して
スズめっき帯状鋼板３′とし、実施例１と同様に製管、
焼鈍して一重巻鋼管を製造した。
さ０．９ｍｍのＳＰＣＣ帯鋼材１の片面に長手両端縁５
および４１．４ｍｍごとに設定された裁断線６の左右
に、めっき欠除部４の幅に相応する幅２ｍｍにエポキシ
樹脂をマスキング材として塗布してマスキング部７を形
成し、実施例１と同様にして電気スズめっき処理を行な
いニッケルめっき層２を形成させ、ついでマスキング部
７のマスキング材を除去し、裁断緑６に沿って裁断して
スズめっき帯状鋼板３′とし、実施例１と同様に製管、
焼鈍して一重巻鋼管を製造した。
【００１９】得られた一重巻鋼管について、実施例１と
同様な諸試験を行なったが、塩水噴霧試験結果は、ビー
ド部およびその他の部分ともに赤錆発生は１時間であ
り、アルコール混合燃料浸漬試験結果は、ビード部およ
びその他の部分ともに１５００時間であり、また検鏡観
察においても溶接部にめっき金属の巻き込みは認められ
ず、ビード部にスズめっき層が均一に形成されているこ
とが認められた。
同様な諸試験を行なったが、塩水噴霧試験結果は、ビー
ド部およびその他の部分ともに赤錆発生は１時間であ
り、アルコール混合燃料浸漬試験結果は、ビード部およ
びその他の部分ともに１５００時間であり、また検鏡観
察においても溶接部にめっき金属の巻き込みは認められ
ず、ビード部にスズめっき層が均一に形成されているこ
とが認められた。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、帯鋼材の少なくとも片面に形
成された高耐食性の金属めっき層の長手両端縁に沿って
所望幅の金属めっき層欠除部を設けた帯状鋼材を使用す
るようにした一重巻鋼管であり、その製造方法であるか
ら、溶接部分にめっき金属の巻き込みの可能性がなく溶
接強度も低下させることがなく、、あた耐振性や耐圧疲
労性などの耐久信頼性が高く、さらにビード部にも金属
めっき層が形成されるのでビード部の耐食性も他の部分
と劣ることがなく耐食性に優れているなど顕著な効果が
認められる。
成された高耐食性の金属めっき層の長手両端縁に沿って
所望幅の金属めっき層欠除部を設けた帯状鋼材を使用す
るようにした一重巻鋼管であり、その製造方法であるか
ら、溶接部分にめっき金属の巻き込みの可能性がなく溶
接強度も低下させることがなく、、あた耐振性や耐圧疲
労性などの耐久信頼性が高く、さらにビード部にも金属
めっき層が形成されるのでビード部の耐食性も他の部分
と劣ることがなく耐食性に優れているなど顕著な効果が
認められる。
【図１】本発明の一重巻鋼管の製造工程例を幅方向断面
で示す工程説明図である。
で示す工程説明図である。
１ 帯鋼材 ２ めっき層 ３ 帯状鋼板 ４ めっき欠除部 ５ 長手両端縁 ６ 裁断線 ７ マスキング部 ８ ビード部
Claims (4)
- 【請求項１】 長手両端縁に沿って金属めっき層を欠く
少なくとも片面に金属めっき層を形成した所定寸法の帯
状鋼板を使用して製管して溶接されてなることを特徴と
する耐食性に優れた一重巻鋼管。 - 【請求項２】 少なくとも片面に金属めっきされ所定幅
に裁断された帯状鋼板の長手両端縁に沿って前記金属め
っき層を除去する工程と、前工程で得た帯状鋼板を金属
めっき層側が内面側になるように長手両端縁を突き合わ
せて製管して溶接する工程とよりなることを特徴とする
耐食性に優れた一重巻鋼管の製造方法。 - 【請求項３】 帯鋼材の少なくとも片面に金属めっきす
る工程と、金属めっきした帯鋼材の長手両端縁および所
定幅に裁断する裁断線の左右にそれぞれ所定寸法の金属
めっき欠除部を設ける工程と、前記裁断線に沿って前工
程で得た帯鋼材を裁断する工程と、裁断された帯状鋼板
を金属めっき側が内面側となるようにして長手両端縁を
突き合わせて製管して溶接する工程とよりなることを特
徴とする耐食性に優れた一重巻鋼管の製造方法。 - 【請求項４】 帯鋼材の少なくとも片面において帯鋼材
の長手両端縁部および所定幅に裁断する裁断線の左右に
それぞれ所定寸法にマスキング部を設けた後に金属めっ
き処理する工程と、前記裁断線に沿って裁断して帯状鋼
板とする工程と、マスキング部を除去した前記帯状鋼板
を金属めっき側を内面側となるようにして長手両端縁を
突き合わせて製管して溶接する工程とからなることを特
徴とする耐食性に優れた一重巻鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4446898A JPH11226632A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 耐食性に優れた一重巻鋼管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4446898A JPH11226632A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 耐食性に優れた一重巻鋼管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226632A true JPH11226632A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12692348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4446898A Pending JPH11226632A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 耐食性に優れた一重巻鋼管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014151636A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-25 | Toray Ind Inc | エンドレスベルト状金属金型およびその製造方法 |
| CN108555606A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-09-21 | 陈淑红 | 一种锂电池镍带切放设备 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP4446898A patent/JPH11226632A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014151636A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-25 | Toray Ind Inc | エンドレスベルト状金属金型およびその製造方法 |
| CN108555606A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-09-21 | 陈淑红 | 一种锂电池镍带切放设备 |
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