JPH11226703A - 双ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
双ベルト式連続鋳造機Info
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- JPH11226703A JPH11226703A JP3101798A JP3101798A JPH11226703A JP H11226703 A JPH11226703 A JP H11226703A JP 3101798 A JP3101798 A JP 3101798A JP 3101798 A JP3101798 A JP 3101798A JP H11226703 A JPH11226703 A JP H11226703A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳片の厚さが厚くても、高品質のスラブ状の
鋳片を連続鋳造できるようにする。 【解決手段】 短辺ブロック１０を鋳片６０の厚さｔ方
向に、サイドブロック１とウエッジブロック２とに３分
割し、ウエッジブロック２の両面とこれに接する面とに
傾斜部を設けて短辺ブロック１０のブロック幅Ｗを変化
させ、鋳片６０の鋳造中に凝固シェル５０ｂの成長に伴
う収縮と共にブロック幅Ｗを縮小させることを可能に
し、短辺ブロック１０と凝固シェル５０ｂの隙間ｇを10
0 μｍ未満に維持して鋳片６０の厚さｔが150mm 以上で
も、高品質のスラブ状の鋳片６０を連続鋳造できるよう
にする。
鋳片を連続鋳造できるようにする。 【解決手段】 短辺ブロック１０を鋳片６０の厚さｔ方
向に、サイドブロック１とウエッジブロック２とに３分
割し、ウエッジブロック２の両面とこれに接する面とに
傾斜部を設けて短辺ブロック１０のブロック幅Ｗを変化
させ、鋳片６０の鋳造中に凝固シェル５０ｂの成長に伴
う収縮と共にブロック幅Ｗを縮小させることを可能に
し、短辺ブロック１０と凝固シェル５０ｂの隙間ｇを10
0 μｍ未満に維持して鋳片６０の厚さｔが150mm 以上で
も、高品質のスラブ状の鋳片６０を連続鋳造できるよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブ状鋳片を連
続鋳造する双ベルト式連続鋳造機に関する。
続鋳造する双ベルト式連続鋳造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５には従来の一般的な双ベルト式連続
鋳造機の一方のベルトを除去して一方のガイドプレート
および鋳片を破断した正面、図６には図５中のVI-VI 断
面、図７には図５中のVII-VII 断面におけるモールド部
７０の状態および短辺ブロック、取付け台、ローラ、ガ
イドプレート等の詳細状態を示す平面、図８には図５中
のVIII-VIII 断面におけるモールド部７０および鋳片の
状態を示す平面を示してある。
鋳造機の一方のベルトを除去して一方のガイドプレート
および鋳片を破断した正面、図６には図５中のVI-VI 断
面、図７には図５中のVII-VII 断面におけるモールド部
７０の状態および短辺ブロック、取付け台、ローラ、ガ
イドプレート等の詳細状態を示す平面、図８には図５中
のVIII-VIII 断面におけるモールド部７０および鋳片の
状態を示す平面を示してある。
【０００３】図５および図６において、各々の短辺ブロ
ック６１は取付け台６２に固着されており、この各々の
取付け台６２にそれぞれ回転自在に軸着されたローラ６
３の軸はリンクワイヤ６４によって無端状態でエンドレ
スに連結されている。
ック６１は取付け台６２に固着されており、この各々の
取付け台６２にそれぞれ回転自在に軸着されたローラ６
３の軸はリンクワイヤ６４によって無端状態でエンドレ
スに連結されている。
【０００４】６６は１対のガイドプレートであり、取付
け台６２を挟持するように２枚が図示しないボルトナッ
トによって締着して固設され、その各々の内面にそれぞ
れ刻設されたガイド溝６６ａには前述したローラ６３が
遊嵌されている。また、相対するガイドプレート６６の
内面にそれぞれ刻設された円形凹部には、双方のガイド
プレート６６を貫通した回転駆動軸６７に嵌着されて各
々のローラ６３と歯合するスプロケット６５が内装され
ている。
け台６２を挟持するように２枚が図示しないボルトナッ
トによって締着して固設され、その各々の内面にそれぞ
れ刻設されたガイド溝６６ａには前述したローラ６３が
遊嵌されている。また、相対するガイドプレート６６の
内面にそれぞれ刻設された円形凹部には、双方のガイド
プレート６６を貫通した回転駆動軸６７に嵌着されて各
々のローラ６３と歯合するスプロケット６５が内装され
ている。
【０００５】５１は１対の下降するベルトであり、トッ
ププーリ５２と、ドライブプーリ５３とテンションプー
リ５４とにエンドレスに巻回され、ベルト５１を下降す
る短辺ブロック６１に押圧して挟持する押さえローラ５
５とスプレイヘッダ５６とが装設されている。
ププーリ５２と、ドライブプーリ５３とテンションプー
リ５４とにエンドレスに巻回され、ベルト５１を下降す
る短辺ブロック６１に押圧して挟持する押さえローラ５
５とスプレイヘッダ５６とが装設されている。
【０００６】以上述べた、下方に移動する１対のベルト
５１と短辺ブロック６１とによってモールド部７０が形
成されている。また、６８はタンディッシュ、６９は浸
漬ノズル、７１はガイドローラである。
５１と短辺ブロック６１とによってモールド部７０が形
成されている。また、６８はタンディッシュ、６９は浸
漬ノズル、７１はガイドローラである。
【０００７】テンションプーリ５４によって双方のベル
ト５１に張力を付与し、押えローラ５５によってベルト
５１を短辺ブロック６１に押圧すると共にスプレイヘッ
ダ５６によってベルト５１に冷却水を噴射して冷却しな
がら、ドライブプーリ５３および駆動軸６７、スプロケ
ット６５によって双方のベルト５１および短辺ブロック
６１を回転し、モールド部７０のベルト５１および短辺
ブロック６１を下降させる。
ト５１に張力を付与し、押えローラ５５によってベルト
５１を短辺ブロック６１に押圧すると共にスプレイヘッ
ダ５６によってベルト５１に冷却水を噴射して冷却しな
がら、ドライブプーリ５３および駆動軸６７、スプロケ
ット６５によって双方のベルト５１および短辺ブロック
６１を回転し、モールド部７０のベルト５１および短辺
ブロック６１を下降させる。
【０００８】次に、タンディッシュ６８内の溶鋼５０を
その湯面５０ａが一定レベルを保持するように、浸漬ノ
ズル６９からモールド部７０に供給し、このベルト５１
と短辺ブロック６１とによって溶鋼５０を冷却して凝固
シェル５０ｂを形成し、この凝固シェル５０ｂを成長さ
せながら凝固させた厚さｔのスラブ状の鋳片６０を連続
して鋳造し、ガイドローラ７１でガイドしながら下方へ
引き抜く。
その湯面５０ａが一定レベルを保持するように、浸漬ノ
ズル６９からモールド部７０に供給し、このベルト５１
と短辺ブロック６１とによって溶鋼５０を冷却して凝固
シェル５０ｂを形成し、この凝固シェル５０ｂを成長さ
せながら凝固させた厚さｔのスラブ状の鋳片６０を連続
して鋳造し、ガイドローラ７１でガイドしながら下方へ
引き抜く。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では、短辺
ブロック６１の幅Ｗ（鋳片６０の厚さｔ）が小さければ
（例えば150mm 以下）、鋳片６０の収縮に伴って生じる
鋳片コーナ近傍の鋳片６０とベルト５１との隙間は小さ
くて問題ないが、短辺ブロック６１の幅Ｗが大きくなる
と（例えば150mm を越えると）、図７及び図８に示すよ
うに、凝固シェル５０ｂの成長に伴う収縮によって短辺
ブロック６１と鋳片６０との隙間ｇが大きく（100 μｍ
以上）なってしまう。短辺ブロック６１と鋳片６０との
隙間ｇが大きくなると、鋳片６０の冷却にアンバランス
が発生すると共に、この隙間ｇに溶鋼５０が侵入してし
まう。
ブロック６１の幅Ｗ（鋳片６０の厚さｔ）が小さければ
（例えば150mm 以下）、鋳片６０の収縮に伴って生じる
鋳片コーナ近傍の鋳片６０とベルト５１との隙間は小さ
くて問題ないが、短辺ブロック６１の幅Ｗが大きくなる
と（例えば150mm を越えると）、図７及び図８に示すよ
うに、凝固シェル５０ｂの成長に伴う収縮によって短辺
ブロック６１と鋳片６０との隙間ｇが大きく（100 μｍ
以上）なってしまう。短辺ブロック６１と鋳片６０との
隙間ｇが大きくなると、鋳片６０の冷却にアンバランス
が発生すると共に、この隙間ｇに溶鋼５０が侵入してし
まう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１の構成は、複数の短辺ブロックを無端
状態に連結してエンドレスに回転する１対のサイド堰の
下降する部分と、１対のサイド堰の下降する部分を挟持
してエンドレスに回転する１対のベルトの下降する部分
とから成るモールド部に、溶鋼を供給して凝固させた鋳
片を下方へ引抜いて連続鋳造する双ベルト式連続鋳造機
であって、前記短辺ブロックを、両側にテーパ部を設け
た中央のウエッジブロックと、ウエッジブロックの双方
のテーパ部と摺動するテーパ部を設けた２個のサイドブ
ロックとで構成することで前記モールド部の厚さ方向に
３分割し、前記ウエッジブロックを前記モールド部の幅
方向に移動して前記短辺ブロックの幅を可変としたこと
を特徴とする。
本発明の請求項１の構成は、複数の短辺ブロックを無端
状態に連結してエンドレスに回転する１対のサイド堰の
下降する部分と、１対のサイド堰の下降する部分を挟持
してエンドレスに回転する１対のベルトの下降する部分
とから成るモールド部に、溶鋼を供給して凝固させた鋳
片を下方へ引抜いて連続鋳造する双ベルト式連続鋳造機
であって、前記短辺ブロックを、両側にテーパ部を設け
た中央のウエッジブロックと、ウエッジブロックの双方
のテーパ部と摺動するテーパ部を設けた２個のサイドブ
ロックとで構成することで前記モールド部の厚さ方向に
３分割し、前記ウエッジブロックを前記モールド部の幅
方向に移動して前記短辺ブロックの幅を可変としたこと
を特徴とする。
【００１１】そして請求項２では、前記双方のサイドブ
ロックの反モールド部側面に前記ウエッジブロックを跨
いで拘束板バネを固設し、先端部を前記ウエッジブロッ
クの反モールド部側面に回転自在に連結したアジャスト
ボルトを拘束板バネの雌ネジ部に螺合したことを特徴と
する。
ロックの反モールド部側面に前記ウエッジブロックを跨
いで拘束板バネを固設し、先端部を前記ウエッジブロッ
クの反モールド部側面に回転自在に連結したアジャスト
ボルトを拘束板バネの雌ネジ部に螺合したことを特徴と
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る双ベルト式連続鋳造機の一方のベルトを除去して一
方のガイドプレートおよび鋳片を破断した正面、図２に
は図１中のII-II 断面、図３には図１中のIII-III 断面
におけるモールド部７０の状態および短辺ブロック、取
付け台、ローラ、ガイドプレート等の詳細を示す正面、
図４には図１中のIV−IV断面におけるモールド部７０の
状態およびウエッジブロック等の詳細を示す平面を示し
てある。尚、図５乃至図８に示した従来の装置と同一部
材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
係る双ベルト式連続鋳造機の一方のベルトを除去して一
方のガイドプレートおよび鋳片を破断した正面、図２に
は図１中のII-II 断面、図３には図１中のIII-III 断面
におけるモールド部７０の状態および短辺ブロック、取
付け台、ローラ、ガイドプレート等の詳細を示す正面、
図４には図１中のIV−IV断面におけるモールド部７０の
状態およびウエッジブロック等の詳細を示す平面を示し
てある。尚、図５乃至図８に示した従来の装置と同一部
材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
【００１３】図１および図２において、各々の短辺ブロ
ック１０は取付け台６と鋳片６０の厚さ方向に摺動する
ようにそれぞれ支持されており、この各々の取付け台６
にそれぞれ回転自在に軸着されたローラ６３の軸はリン
クワイヤ６４によってエンドレスに連結され、このロー
ラ６３はガイドプレート６６のガイド溝６６ａに遊嵌さ
れている。
ック１０は取付け台６と鋳片６０の厚さ方向に摺動する
ようにそれぞれ支持されており、この各々の取付け台６
にそれぞれ回転自在に軸着されたローラ６３の軸はリン
クワイヤ６４によってエンドレスに連結され、このロー
ラ６３はガイドプレート６６のガイド溝６６ａに遊嵌さ
れている。
【００１４】図３および図４において、短辺ブロック１
０は、傾斜部を形成した双方のサイドブロック１と、こ
のサイドブロック１の傾斜部と摺動するテーパ角θの傾
斜部を有してモールド側先端部幅ｗのウエッジブロック
２とによって構成されてブロック幅Ｗが可変になってお
り、双方のサイドブロック１はウエッジブロック２を跨
いで固着された拘束板バネ４の拘束力Ｐによってウエッ
ジブロック２に押圧されている。
０は、傾斜部を形成した双方のサイドブロック１と、こ
のサイドブロック１の傾斜部と摺動するテーパ角θの傾
斜部を有してモールド側先端部幅ｗのウエッジブロック
２とによって構成されてブロック幅Ｗが可変になってお
り、双方のサイドブロック１はウエッジブロック２を跨
いで固着された拘束板バネ４の拘束力Ｐによってウエッ
ジブロック２に押圧されている。
【００１５】双方のサイドブロック１は、あり溝によっ
て取付け台６と鋳片６０の厚さ方向に摺動するように嵌
着されている。拘束板バネ４にはナット５が固着され、
このナット５と螺合するアジャストボルト３の先端部が
ウエッジブロック２に回転自在に連結されている。
て取付け台６と鋳片６０の厚さ方向に摺動するように嵌
着されている。拘束板バネ４にはナット５が固着され、
このナット５と螺合するアジャストボルト３の先端部が
ウエッジブロック２に回転自在に連結されている。
【００１６】その他の構成は従来の装置と同一である。
【００１７】上記構成の双ベルト式連続鋳造機の作用を
説明する。
説明する。
【００１８】まず、ウエッジブロック２を図３に示すよ
うに設定して短辺ブロック１０を正常なブロック幅Ｗに
する。次に、テンションプーリ５４によって双方のベル
ト５１に張力を付与し、押えローラ５５によってベルト
５１を短辺ブロック１０に押圧し、スプレイヘッダ５６
によってベルト５１に冷却水を噴射して冷却しながら、
ドライブプーリ５３および駆動軸６７、スプロケット６
５によって双方のベルト５１および短辺ブロック１０を
回転し、モールド部７０で下降させる。
うに設定して短辺ブロック１０を正常なブロック幅Ｗに
する。次に、テンションプーリ５４によって双方のベル
ト５１に張力を付与し、押えローラ５５によってベルト
５１を短辺ブロック１０に押圧し、スプレイヘッダ５６
によってベルト５１に冷却水を噴射して冷却しながら、
ドライブプーリ５３および駆動軸６７、スプロケット６
５によって双方のベルト５１および短辺ブロック１０を
回転し、モールド部７０で下降させる。
【００１９】そして、タンディッシュ６８内の溶鋼５０
をその湯面５０ａが一定レベルを保持するように、浸漬
ノズル６９からモールド部７０に供給し、ベルト５１と
短辺ブロック１０とによって溶鋼５０を冷却する。図３
及び図４に示すように、順次凝固シェル５０ｂを形成し
て成長させ、凝固させたスラブ状の鋳片６０を連続して
鋳造し、ガイドローラ７１でガイドしながら下方へ引き
抜く。
をその湯面５０ａが一定レベルを保持するように、浸漬
ノズル６９からモールド部７０に供給し、ベルト５１と
短辺ブロック１０とによって溶鋼５０を冷却する。図３
及び図４に示すように、順次凝固シェル５０ｂを形成し
て成長させ、凝固させたスラブ状の鋳片６０を連続して
鋳造し、ガイドローラ７１でガイドしながら下方へ引き
抜く。
【００２０】このとき、強固シェル５０ｂの成長に伴っ
て、図４に示すように、鋳片６０の厚さｔが収縮するの
で、アジャストボルト３を回転してウエッジブロック２
を反モールド側へ移動させ、拘束板バネ４の拘束力Ｐに
よって短辺ブロック１０の幅Ｗａを鋳片６０の厚さｔと
ほぼ同一に縮小させて隙間ｇを100 μｍ未満に維持す
る。
て、図４に示すように、鋳片６０の厚さｔが収縮するの
で、アジャストボルト３を回転してウエッジブロック２
を反モールド側へ移動させ、拘束板バネ４の拘束力Ｐに
よって短辺ブロック１０の幅Ｗａを鋳片６０の厚さｔと
ほぼ同一に縮小させて隙間ｇを100 μｍ未満に維持す
る。
【００２１】以下に示す条件により、本発明の双ベルト
式連続鋳造機による鋳片６０の鋳造実験を実施した。 短辺ブロック１０の材質 ：Ｃｒ含有Ｃｕ 短辺ブロック１０のサイズ ：150mm ×150mm ×150mm ウエッジブロック２のテーパθ ：３０° 拘束板バネ４の拘束力Ｐ ：３０kg・f ブロック幅Ｗの最大縮小量 ：５mm ウエッジブロック２の先端部幅ｗ：５mm アジャストボルト３を１回転すると、ウエッジブロック
２は反モールド側に２ｍｍ移動し、ブロック幅Ｗが1.07
mm縮小する。
式連続鋳造機による鋳片６０の鋳造実験を実施した。 短辺ブロック１０の材質 ：Ｃｒ含有Ｃｕ 短辺ブロック１０のサイズ ：150mm ×150mm ×150mm ウエッジブロック２のテーパθ ：３０° 拘束板バネ４の拘束力Ｐ ：３０kg・f ブロック幅Ｗの最大縮小量 ：５mm ウエッジブロック２の先端部幅ｗ：５mm アジャストボルト３を１回転すると、ウエッジブロック
２は反モールド側に２ｍｍ移動し、ブロック幅Ｗが1.07
mm縮小する。
【００２２】前述した構造を有する短辺ブロック１０を
用いて厚さ150mm 、幅1200mm、長さ2000mmのモールド部
７０を形成し、Ｃ含有量が0.2%の溶鋼５０を注湯し、鋳
造速度：2m/minで鋳片６０を連続鋳造した結果、湯面５
０ａからの短辺ブロック１０の縮小速度を0.025mm/sec
とした場合、変形のない鋳片６０を鋳造することができ
た。
用いて厚さ150mm 、幅1200mm、長さ2000mmのモールド部
７０を形成し、Ｃ含有量が0.2%の溶鋼５０を注湯し、鋳
造速度：2m/minで鋳片６０を連続鋳造した結果、湯面５
０ａからの短辺ブロック１０の縮小速度を0.025mm/sec
とした場合、変形のない鋳片６０を鋳造することができ
た。
【００２３】これに対し、従来の双ベルト式連続鋳造機
のように短辺ブロック６１を縮小させない場合、モール
ド部７０の出口において、鋳片６０のコーナ角度が８０
°以下または１００°以上と著しい変形が生じ、割れが
発生した。
のように短辺ブロック６１を縮小させない場合、モール
ド部７０の出口において、鋳片６０のコーナ角度が８０
°以下または１００°以上と著しい変形が生じ、割れが
発生した。
【００２４】上述した双ベルト式連続鋳造機では、短辺
ブロック１０を鋳片６０の厚さｔ方向に、サイドブロッ
ク１とウエッジブロック２とに３分割し、ウエッジブロ
ック２の両面とこれに接する面とに傾斜部を設けたこと
により、短辺ブロック１０のブロック幅Ｗを変化させる
ことができる。
ブロック１０を鋳片６０の厚さｔ方向に、サイドブロッ
ク１とウエッジブロック２とに３分割し、ウエッジブロ
ック２の両面とこれに接する面とに傾斜部を設けたこと
により、短辺ブロック１０のブロック幅Ｗを変化させる
ことができる。
【００２５】従って、ブロック幅Ｗを、鋳片６０の鋳造
中に凝固シェル５０ｂの成長に伴う収縮と共に縮小する
ことが可能になり、隙間ｇを100 μｍ未満に維持して鋳
片６０の厚さｔが150mm 以上でも、高品質のスラブ状の
鋳片６０を連続鋳造することができる。
中に凝固シェル５０ｂの成長に伴う収縮と共に縮小する
ことが可能になり、隙間ｇを100 μｍ未満に維持して鋳
片６０の厚さｔが150mm 以上でも、高品質のスラブ状の
鋳片６０を連続鋳造することができる。
【００２６】また、一対のサイドブロック１をウエッジ
ブロック２に押圧する拘束板バネ４をウエッジブロック
２を跨いで双方のサイドブロック１に固設し、この拘束
板バネ４のナット５と螺合してその先端部がウエッジブ
ロック２に回転自在に連結されたアジャストボルト３を
設けたので、アジャストボルト３を回転するだけで拘束
板バネ４の拘束力Ｐによってサイドブロック１をウエッ
ジブロック２に押圧しながらウエッジブロック２を鋳片
６０の幅方向に摺動させて移動することができる。
ブロック２に押圧する拘束板バネ４をウエッジブロック
２を跨いで双方のサイドブロック１に固設し、この拘束
板バネ４のナット５と螺合してその先端部がウエッジブ
ロック２に回転自在に連結されたアジャストボルト３を
設けたので、アジャストボルト３を回転するだけで拘束
板バネ４の拘束力Ｐによってサイドブロック１をウエッ
ジブロック２に押圧しながらウエッジブロック２を鋳片
６０の幅方向に摺動させて移動することができる。
【００２７】従って、ウエッジブロック２を微小に移動
してブロック幅Ｗを変化させることが可能になり、凝固
シェル５０ｂと短辺ブロック１０との隙間ｇを最小限に
維持して高品質の鋳片６０を連続鋳造することができ
る。
してブロック幅Ｗを変化させることが可能になり、凝固
シェル５０ｂと短辺ブロック１０との隙間ｇを最小限に
維持して高品質の鋳片６０を連続鋳造することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の双ベルト式連続鋳造機は、複数
の短辺ブロックを無端状態に連結してエンドレスに回転
する１対のサイド堰の下降する部分と、１対のサイド堰
の下降する部分を挟持してエンドレスに回転する１対の
ベルトの下降する部分とから成るモールド部に、溶鋼を
供給して凝固させた鋳片を下方へ引抜いて連続鋳造する
双ベルト式連続鋳造機であって、前記短辺ブロックを、
両側にテーパ部を設けた中央のウエッジブロックと、ウ
エッジブロックの双方のテーパ部と摺動するテーパ部を
設けた２個のサイドブロックとで構成することで前記モ
ールド部の厚さ方向に３分割し、前記ウエッジブロック
を前記モールド部の幅方向に移動して前記短辺ブロック
の幅を可変としたので、鋳片の鋳造中に凝固シェルの成
長に伴う収縮と共に短辺ブロックの幅を縮小することが
可能になり、凝固シェルと短辺ブロックの隙間を十分小
さく維持して鋳片の厚さが大きい場合でも、高品質のス
ラブ状の鋳片を連続鋳造することができる。
の短辺ブロックを無端状態に連結してエンドレスに回転
する１対のサイド堰の下降する部分と、１対のサイド堰
の下降する部分を挟持してエンドレスに回転する１対の
ベルトの下降する部分とから成るモールド部に、溶鋼を
供給して凝固させた鋳片を下方へ引抜いて連続鋳造する
双ベルト式連続鋳造機であって、前記短辺ブロックを、
両側にテーパ部を設けた中央のウエッジブロックと、ウ
エッジブロックの双方のテーパ部と摺動するテーパ部を
設けた２個のサイドブロックとで構成することで前記モ
ールド部の厚さ方向に３分割し、前記ウエッジブロック
を前記モールド部の幅方向に移動して前記短辺ブロック
の幅を可変としたので、鋳片の鋳造中に凝固シェルの成
長に伴う収縮と共に短辺ブロックの幅を縮小することが
可能になり、凝固シェルと短辺ブロックの隙間を十分小
さく維持して鋳片の厚さが大きい場合でも、高品質のス
ラブ状の鋳片を連続鋳造することができる。
【００２９】また、本発明の双ベルト式連続鋳造機は、
前記双方のサイドブロックの反モールド部側面に前記ウ
エッジブロックを跨いで拘束板バネを固設し、先端部を
前記ウエッジブロックの反モールド部側面に回転自在に
連結したアジャストボルトを拘束板バネの雌ネジ部に螺
合したので、ウエッジブロック微小に移動して短辺ブロ
ックの幅を変化させることが可能になり、凝固シェルと
短辺ブロックとの隙間を最小限に維持して高品質の鋳片
を連続鋳造することができる。
前記双方のサイドブロックの反モールド部側面に前記ウ
エッジブロックを跨いで拘束板バネを固設し、先端部を
前記ウエッジブロックの反モールド部側面に回転自在に
連結したアジャストボルトを拘束板バネの雌ネジ部に螺
合したので、ウエッジブロック微小に移動して短辺ブロ
ックの幅を変化させることが可能になり、凝固シェルと
短辺ブロックとの隙間を最小限に維持して高品質の鋳片
を連続鋳造することができる。
【図１】本発明の一実施形態例に係る双ベルト式連続鋳
造機の要部正面図。
造機の要部正面図。
【図２】図１中のII-II 断面図。
【図３】図１中のIII-III 断面図。
【図４】図１中のIV−IV断面図。
【図５】従来の一般的な双ベルト式連続鋳造機の要部正
面図。
面図。
【図６】図５中のVI-VI 断面図。
【図７】図５中のVII-VII 断面図。
【図８】図５中のVIII-VIII 断面図。
１ サイドブロック、 ２ ウエッジブロック、 ３ アジャストボルト、 ４ 拘束板バネ、 ５ ナット、 ６ 取付け台、 １０ 短辺ブロック、 ５０ 溶鋼、 ５０ｂ 凝固シェル、 ５１ ベルト、 ５２ トッププーリ、 ５３ ドライブプーリ、 ５４ テンションプーリ、 ６０ 鋳片、 ６３ ローラ、 ６４ リンクワイヤ、 ６６ ガイドプレート、 ７０ モールド部、 Ｗ ブロック幅、 Ｐ 拘束力、 θ テーパ角
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の短辺ブロックを無端状態に連結し
てエンドレスに回転する１対のサイド堰の下降する部分
と、１対のサイド堰の下降する部分を挟持してエンドレ
スに回転する１対のベルトの下降する部分とから成るモ
ールド部に、溶鋼を供給して凝固させた鋳片を下方へ引
抜いて連続鋳造する双ベルト式連続鋳造機であって、前
記短辺ブロックを、両側にテーパ部を設けた中央のウエ
ッジブロックと、ウエッジブロックの双方のテーパ部と
摺動するテーパ部を設けた２個のサイドブロックとで構
成することで前記モールド部の厚さ方向に３分割し、前
記ウエッジブロックを前記モールド部の幅方向に移動し
て前記短辺ブロックの幅を可変としたことを特徴とする
双ベルト式連続鋳造機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記双方のサイドブ
ロックの反モールド部側面に前記ウエッジブロックを跨
いで拘束板バネを固設し、先端部を前記ウエッジブロッ
クの反モールド部側面に回転自在に連結したアジャスト
ボルトを拘束板バネの雌ネジ部に螺合したことを特徴と
する双ベルト式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101798A JPH11226703A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101798A JPH11226703A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226703A true JPH11226703A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12319775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101798A Withdrawn JPH11226703A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226703A (ja) |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP3101798A patent/JPH11226703A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |