JPH1122671A - 回転式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍冷蔵庫や空調機に使用されるロータリ圧
縮機などの回転式流体機械において、圧縮機構構成部品
であるローラとベーンの摺動による摩耗を減少させ、信
頼性が高く長寿命化した回転式流体機械を提供する。 【解決手段】 円柱状の中空部を有し、固定されたシリ
ンダ２６と、中空部内にシリンダ２６と接触するように
偏心して配置され、中空部の円柱軸Ｌを回転軸として旋
回運動する円柱状のピストン２７と、ピストン２７が自
転することを防止するオルダムリング３５と、ピストン
２７に設けられたベーン溝２９と、ベーン溝２９に出入
り自在にはめ込まれ、先端がシリンダ２６の内面と密接
することによって、吸入室と吐出室を形成するベーン３
２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷凍冷蔵
庫や空調機等に用いられる圧縮機などの回転式流体機械
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】代表的な回転式流体機械であるロータリ
ー圧縮機はそのコンパクト性や構造が簡単なことから、
冷凍冷蔵庫や空調機などに多く使用されている。圧縮機
の主要構成部品であるベーンやローラなどの圧縮機構部
は、例えば、川平著、密閉形冷凍機（平成５年）第１４
頁、図６．１に記載されている。

【０００３】以下に、図７および図８を用いて、従来の
ロータリー圧縮機の動作について説明する。

【０００４】図７は従来のロータリー圧縮機の縦断面図
であり、図８はそのＡ−Ａ部（シリンダ中央部）の横断
面図である。密閉容器１内に、偏心部を有するクランク
軸２とクランク軸２を支える軸受３、４とシリンダ５と
ベーン６と前記シリンダ５内で偏心回転するローラ７と
からなる圧縮機構部を構成し、先端が円弧状のベーン６
はシリンダ５のベーン溝８内を往復運動し、かつその先
端部は、スプリング９によるばね力およびシリンダ５の
内外の圧力差による力によって、ローラ７の外周面に押
し付けられて、ローラ７の外周部と接触摺動し、シリン
ダ５内を吸入室１０と圧縮室１１に分割している。

【０００５】Ｏはシリンダ５とクランク軸２の中心で、
クランク軸２は中心Ｏからｅだけ偏心したＰを中心とす
るクランクピン１２を有し、クランクピン１２にはロー
ラ７が嵌合されており、ステータ１３およびローター１
４からなる電動機によりクランク軸２が回転してローラ
７がシリンダ５内を公転することにより、冷媒ガスを吸
込口１５から吸い込み、吐出口１６に圧縮しながら送
る。吐出口１６の冷媒ガスは吐出弁１７を通り冷凍サイ
クル側に送られることにより圧縮作用を行うものであ
る。

【０００６】また、これとは別にスライディングベーン
型ロータリー圧縮機と呼ばれるもの（図示せず）があ
り、シリンダ内で、回転ピストンに設けられたベーン溝
に、出入り自在に備えられたベーンがピストンとともに
回転して圧縮作用を行うものもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、ベーン６の先端部は円弧曲面であり、
ローラ７の外周面も円形状曲面（円筒面）であるので、
ベーン６とローラ７の接触状態は等価的には小円筒と大
円筒の凸面同士の接触となる。したがって、接触状態は
線接触状態で、接触面積が小さくなり、単位面積当たり
の荷重すなわち接触応力が大きくなり、ベーン６とロー
ラ７の接触摺動条件は過酷なものとなり、摩耗が生じ易
く、摺動損失も大きくなるものである。

【０００８】また、ローラ７の自転数もローラ７の内周
面とクランクピン１２との摺動抵抗と、ローラ７の外周
面とベーン６の先端との摺動抵抗の差などで決まるもの
であり、ローラ７の自転数は非常に不安定である（一般
にクランク軸２の回転数を３５００ｒｐｍで運転した
時、運転条件によりローラの自転数は数十〜数百ｒｐｍ
程度で変動する）。

【０００９】このため、ベーン６の先端とローラ７の摺
動面は、すべり速度が条件により変わり、不安定なすべ
り摺動となる。

【００１０】また、ローラ７の端面と軸受３、４との間
では、クランク軸２の回転数と中心Ｏからの距離に比例
した速度での摺動があり、摺動速度も大きく、これによ
る摺動損失も圧縮機の効率低下の原因となっていた。

【００１１】さらに、塩素を含まない代替冷媒、例えば
ＨＦＣ１３４ａなどを用いた場合、冷媒自体の潤滑効果
が乏しく、摺動部の油膜か切れた場合に著しく潤滑性が
低下する問題があり、特にロータリ圧縮機の場合油膜の
できにくいローラ７外周とベーン６先端との間で摩耗が
生じ易く、著しく寿命が短くなるという問題があった。

【００１２】また、スライディングベーン型ロータリー
圧縮機の場合には、凸円弧のベーンと凹円弧のシリンダ
内面との摺動になり、接触の形状としては先に説明した
物より有利ではあるが、ベーン先端の摺動速度は回転数
とシリンダ内径に比例して大きくなるため、非常に過酷
な摺動条件となり、長寿命を要求される冷凍冷蔵庫用や
空調用には不向きであった。

【００１３】本発明は、従来の回転式流体機械が有する
上述した課題を考慮し、ベーン先端の摺動部負荷を低減
し、信頼性が高く長寿命化すると共に、摺動損失を軽減
し、高効率化を可能とする回転式流体機械を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の本発明は、円柱状の中空部を有し、
固定されたシリンダと、前記中空部内に前記シリンダと
近接するように偏心して配置され、前記中空部の円柱軸
を回転軸として旋回運動する円柱状のピストンと、前記
ピストンが自転することを防止する自転防止機構と、前
記ピストンの外周から、前記ピストンの円柱軸に向かっ
て掘られた少なくとも一つのベーン溝と、前記各ベーン
溝に出入り自在にはめ込まれ、先端が前記シリンダの内
面と密接することによって、吸入室と吐出室を形成する
ベーンとを備えることを特徴とする回転式流体機械であ
る。

【００１５】また、請求項１１の本発明は、円柱状の中
空部を有するシリンダと、前記中空部内に前記シリンダ
と近接するように偏心して配置され、前記中空部の円柱
軸を回転軸として旋回運動する円柱状のピストンと、前
記ピストンが前記シリンダに対して自転することを防止
する自転防止機構と、前記シリンダに設けられた少なく
とも一つのベーン溝と、前記各ベーン溝に出入り自在に
はめ込まれ、先端が前記ピストンの外面と密接すること
によって、吸入室と吐出室を形成するベーンを備えるこ
とを特徴とする回転式流体機械である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。

【００１７】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態おける回転式流体機械の縦断面図であり、
図２はそのＢ−Ｂ部（シリンダ中央部）の横断面図であ
り、図３は本実施の形態における回転式流体機械の圧縮
原理を示したものである。なお、本実施の形態における
回転式流体機械は、冷凍サイクル中の圧縮機としての使
用を想定したものである。

【００１８】密閉シェル２１内にローター２２およびス
テータ２３からなる電動要素を備え、回転シャフト２４
の先端部には、所定の量ｅだけ偏心したクランク部２５
が設けられている。また、このクランク部２５は、シリ
ンダ２６内に偏心して設置されたピストン２７の中央部
に設けられたクランク軸受２８を介して回転自在に接続
されている。すなわち、ピストン２７は回転シャフト２
４には固定されていない。

【００１９】また、前記ピストン２７には回転軸Ｌと平
行にベーン溝２９が設けられており、このベーン溝２９
に出入り自在にはめ込まれ、先端が前記シリンダ２６の
内面と密接し、吸入室３０と圧縮室３１を形成するベー
ン３２を備えている。

【００２０】さらに、ピストン２７には鏡板３３が設け
られており、シリンダ２６の端面２６ａと密接配置され
ている。また、ピストン２７の下方にはエンドプレート
３４が配置されている。これらによって、ピストン２７
の上方および下方端面からの流体の漏れを防止できる構
成となっている。

【００２１】また、３５はオルダムリングであり、回転
シャフト２４を支持する軸受３６のフレーム３７とシリ
ンダ２６との間に構成された中間圧室３８内で、鏡板３
３とフレーム３７の間に設置され、ピストン２７の自転
を防止するよう構成されている。

【００２２】なお、３９は吸入管（図示せず）と連通す
る吸入ポートであり、４０は吐出ポートであり吐出弁４
１を介して、シェル２１内の高圧空間および吐出管４２
と連通している。

【００２３】さらに、４３は回転シャフト２４が所定の
回転角になったときに、シリンダ２６内の圧縮途中の圧
縮室３１と、中間圧室３８とを連通することにより、中
間圧室３８を吸入圧力と吐出圧力との間の所定の圧力に
保つ連通ポートであり、４４は中間圧室３８からベーン
３２の背面空間４５に中間圧の流体を導く背圧ポートで
あり、これによりベーン３２の先端が常にシリンダ２６
の内面に密接させる構成となっている。

【００２４】次に、このような本実施の形態の動作を説
明する。

【００２５】ローター２２およびステータ２３からなる
電動要素を作動させることにより、回転シャフト２４が
駆動され、クランク部２５を介してピストン２７に駆動
力が伝達される。ピストン２７は、その鏡板３３と軸受
３６のフレーム３７の間に設けられたオルダムリング３
５の働きにより自転が防止され、シリンダ２６の内周に
沿って旋回運動する。この時、ベーン３２の背面には中
間圧室３８から背圧ポート４４を介して背面空間４５導
かれた流体の圧力がかかり、これによってベーン３２の
先端はシリンダ２６の内面に押し付けられるように密接
した状態保つことができるものである。

【００２６】この時の、ピストン２７およびベーン３２
の動作を、回転角９０゜ごとに示したのが第３図であ
る。

【００２７】これにより、ピストン２７の旋回運動の進
行方向側に形成される圧縮室３１は旋回運動に伴って容
積を減じ、逆方向に形成される吸入室３０は容積を増す
ことになり、冷凍サイクル中から、吸入ポート３８を介
して吸入された流体（例えばＨＦＣ１３４ａ）は、圧縮
されて吐出ポート４０、吐出弁４１を介して、一旦密閉
シェル２１内に吐出された後、吐出管４２から冷凍サイ
クル中に戻される。

【００２８】また、中間圧室３８は、回転シャフト２４
が所定の回転角（例えば１８０゜付近）になったとき
に、ピストン２７の鏡板３３に設けられた連通ポート４
３を介して、シリンダ２６内の圧縮途中の圧縮室３１と
連通するよう構成されており、これにより、中間圧室３
８を吸入圧力と吐出圧力との間の所定の圧力に保つこと
ができ、鏡板３３の背面に所定の圧力をかけ、シリンダ
２６の端面２６ａに押しつけて、ピストン２７の端面か
らの流体の漏れを防止している。

【００２９】従って本発明は、シリンダ２６と、このシ
リンダ２６の内部に偏心して配置されたピストン２７
と、このピストン２７の自転を防止するオルダムリング
３５と、前記ピストン２７に回転軸Ｌと平行に設けられ
たベーン溝２９と、このベーン溝２９に出入り自在には
め込まれ、先端が前記シリンダ２６の内面と密接し、吸
入室３０と圧縮室３１を形成するベーン３２を備え、圧
縮室３１側に吐出弁４１を設け、前記シリンダ２６内で
前記ピストン２７を旋回運動させることにより、吸入さ
れたガスを圧縮し、吐出させるように構成したため、ベ
ーン３２の先端とシリンダ２６の内面との摺動は、ベー
ン３２側は凸円弧でシリンダ２６側は凹円弧となり、油
膜形成に適した形状であり、しかも１回転あたり偏芯量
ｅの２倍に相当するシリンダ２６の内面部分との安定し
た往復摺動であり、シリンダ２６の内径の大小に依存せ
ず、摺動速度も従来のスライディングベーン型ロータリ
ー圧縮機に比べて格段に遅いものである。そのため、流
体自体に潤滑性の乏しいＨＦＣ１３４ａなどを冷媒とし
て用いた場合にも、ベーン３２の先端や、シリンダ２６
の内面の摩耗がほとんど無く、長期使用による性能の劣
化もなく、信頼性が高く長寿命を実現できると共に、こ
の部分の摺動損失をも低減でき高効率化を図れるもので
ある。

【００３０】さらに、ピストン２７とエンドプレート３
４との間、および鏡板３３とシリンダ２６の端面２６ａ
との間の摺動も、１回転当たり偏芯量ｅを半径とする回
転運動となるため、摺動速度も著しく小さく、摺動損失
を低減できるものである。

【００３１】また、ピストン２７の中央部にクランク軸
受２８を設けたため、極めてコンパクトな構成で、ピス
トンの旋回運動を実現できるものである。

【００３２】また、ピストン２７の端面に設けた鏡板３
３の背面、シリンダ２６の端面２６ａとを密接配置する
ことにより、ピストン２７の端面からの流体の漏れを防
止する構成としたため、流体の漏れによる損失を極力防
止できるものである。

【００３３】また、ピストン２７の鏡板３３の背面と、
回転シャフト２４を支持する軸受３６のフレーム３７と
の間に、前記ピストン２７の自転防止機構であるオルダ
ムリング３５を設ることにより、部品点数の増加を極力
抑えて、コンパクトな構成で、ピストンの旋回運動を実
現できるものである。

【００３４】さらに、ピストン２７の自転防止機構であ
るオルダムリング３５の設置された、ピストン２７の鏡
板３３の背面と回転シャフト２４を支持する軸受３６の
フレーム３７との間の中間圧室３８の、圧力調整機構と
して連通ポート４３を設けることにより、簡単な構成
で、中間圧室３８を吸入圧力と吐出圧力との間の所定の
圧力になるよう調整することができる。これにより、ピ
ストン２７の鏡板３３を、適度な圧力でシリンダ２６の
端面２６ａに押しつけることができ、最小限の摺動損失
で、ピストン２７の端面からの流体の漏れを防止するこ
とができるものである。

【００３５】また、中間圧室３８と、ベーン３２の背面
空間４５とを連通する背圧ポート４４を設けることによ
り、ベーン３２の先端を常にシリンダ２６の内面に、適
度な力で密接させた状態を実現でき、ベーン３２の先端
に無駄な摺動荷重をかけることもなく、ベーン３２先端
部での流体の漏れを防止できるものである。

【００３６】また、本実施の形態では、中間圧室３８に
は連通ポート４３を介して圧縮室３１の流体を導いた
が、本発明はこれに限らず、他の部分の適当な流体の圧
力、例えば冷凍サイクル中の流体圧力を導くようにして
も同様の効果が得られる。

【００３７】さらに、本実施の形態では、ベーン３２の
先端をシリンダ２６の内面に密接させる手段として、背
面空間４５に背圧ポート４４から流体を導く構成とした
が、本発明はこれに限らず、他の方法、例えばバネなど
の機械力を利用しても同様の効果が得られる。

【００３８】なお、本実施の形態では、ピストン２７の
鏡板３３の背面と、回転シャフト２４を支持する軸受３
６のフレーム３７との間に、前記ピストン２７の自転防
止機構であるオルダムリング３５を設けた構成とした
が、本発明はこれに限らず、シリンダ２６の内部、すな
わちピストン２７の下側端面とエンドプレート３４の間
にオルダムリング３５を設けることにより、さらにコン
パクトな構成でピストン２７を旋回運動させることがで
きるものである。

【００３９】また、本実施の形態と同様の構成で、吐出
弁４１をなくすことにより、圧縮機としてではなく、流
体ポンプとして用いることも可能である。

【００４０】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態を図面を参照して説明する。図４は本発明
の第２の実施の形態における回転式流体機械の縦断面図
であり、図５はそのＣ−Ｃ部（シリンダ中央部）の横断
面図であり、図４は本実施の形態における回転式流体機
械の圧縮原理を示したものである。なお、本実施の形態
における回転式流体機械も、上述した第１の実施の形態
と同様に冷凍サイクル中の圧縮機としての使用を想定し
たものである。

【００４１】本実施の形態においては、密閉シェル５１
内にローター５２およびステータ５３からなる電動要素
を備え、回転シャフト５４には、所定の量ｅだけ偏心し
たクランク部５５が設けられている。また、このクラン
ク部５５は、シリンダ５６内に偏心して設置されたピス
トン５７の中央部に一体に設けられたクランク軸受５８
を介して回転自在に接続されている。すなわち、ピスト
ン５７は回転シャフト５４には固定されていない。

【００４２】また、前記シリンダ５６には回転軸Ｌと平
行にベーン溝５９が設けられており、このベーン溝５９
に出入り自在にはめ込まれ、先端が前記ピストン５７の
外周面と密接し、吸入室６０と圧縮室６１を形成するベ
ーン６２を備えている。

【００４３】また、回転シャフト５４は、シリンダ５６
を挟むように設けられた第１軸受６３および第２軸受６
４により回転自在に支持されている。

【００４４】さらに、ピストン５７の内部には、オルダ
ムリング６５が設けらており、ピストン５７の自転を防
止するように構成されている。

【００４５】なお、６６は吸入管（図示せず）と連通す
る吸入ポートであり、６７は吐出ポートであり吐出弁６
８を介して、シェル５１内の高圧空間および吐出管６９
と連通している。

【００４６】また、ベーン６２はその背面からベーンバ
ネ７０および背面にかかる流体の圧力によって、その先
端が常に先端が前記ピストン５７の外周面と密接するよ
う構成されている。

【００４７】次に、このような本実施の形態の動作を説
明する。

【００４８】ローター５２およびステータ５３からなる
電動要素を作動させることにより、回転シャフト５４が
駆動され、クランク部５５を介してピストン５７に駆動
力が伝達される。ピストン５７は、オルダムリング６５
の働きにより自転が防止され、シリンダ５６の内周に沿
って旋回運動する。この時、ベーン７０の先端はその背
面の流体の圧力およびベーンバネ７０により、ピストン
５７の外周面に押し付けられ、密接した状態保つことが
できるものである。

【００４９】この時の、ピストン５７、ベーン６２およ
びオルダムリング６５の動作を、回転角９０゜ごとに示
したのが第６図である。

【００５０】これにより、ピストン５７の旋回運動の進
行方向側に形成される圧縮室６１は旋回運動に伴って容
積を減じ、逆方向に形成される吸入室６０は容積を増す
ことになり、冷凍サイクル中から、吸入ポート６６を介
して吸入された流体（例えばＨＦＣ１３４ａ）は、圧縮
されて吐出ポート６７、吐出弁６８を介して、一旦密閉
シェル５１内に吐出された後、吐出管６９から冷凍サイ
クル中に戻される。

【００５１】従って本発明は、シリンダ５６と、このシ
リンダ５６の内部に偏心して配置されたピストン５７
と、このピストン５７の自転を防止するオルダムリング
６５と、前記シリンダ５６に回転軸と平行に設けられた
ベーン溝５９と、このベーン溝５９に出入り自在にはめ
込まれ、先端が前記ピストン５７の外面と密接し、吸入
室６０と圧縮室６１を形成するベーン６２を備え、圧縮
室６１側に吐出弁６８を設け、前記シリンダ５６内で前
記ピストン５７を旋回運動させることにより、吸入され
たガスを圧縮し、吐出するよう構成したため、ベーン６
２の先端の摺動は、運転条件には影響されず、１回転あ
たり偏芯量ｅの２倍に相当するピストン５７の外周面と
の安定したマイルドな往復摺動となる。そのため、流体
自体に潤滑性の乏しいＨＦＣ１３４ａなどを冷媒として
用いた場合にも、ベーン３２の先端やピストン５７の外
周面の摩耗がほとんど無く、長期使用による性能の劣化
もなく、信頼性が高く長寿命を実現できると共に、この
部分の摺動損失をも低減でき高効率化を図れるものであ
る。

【００５２】さらに、ピストン５７の端面と第１軸受６
３あるいは第２軸受６４との間の摺動も、１回転当たり
偏芯量ｅを半径とする回転運動となるため、摺動速度も
著しく小さく、摺動損失を低減できるものである。

【００５３】また、ピストン５７の自転防止機構である
オルダムリング６５を、シリンダ５６の内部に配置すり
ことにより、極めてコンパクトな構成で、ピストンの旋
回運動を実現できるものである。

【００５４】また、本実施の形態と同様の構成で、吐出
弁６８をなくすことにより、圧縮機としてではなく、流
体ポンプとして用いることも可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明は、ベーン先端の摺動部負荷を低減し、信頼
性が高く長寿命化すると共に、摺動損失を軽減し、高効
率化を可能とする回転式流体機械を提供するすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態おける回転式流体機
械の縦断面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ部の横断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態における回転式流体
機械の圧縮原理図。

【図４】本発明の第２の実施の形態における回転式流体
機械の縦断面図。

【図５】図４のＣ−Ｃ部の横断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態における回転式流体
機械の圧縮原理図。

【図７】従来のロータリー圧縮機の縦断面図。

【図８】図７のＡ−Ａ部の横断面図

【符号の説明】

２６、５６ シリンダ ２７、５７ ピストン ２９、５９ ベーン溝 ３２、６２ ベーン ３５、６５ オルダムリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新宅 秀信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 長谷川 寛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状の中空部を有し、固定されたシリ
   ンダと、前記中空部内に前記シリンダと近接するように
   偏心して配置され、前記中空部の円柱軸を回転軸として
   旋回運動する円柱状のピストンと、前記ピストンが自転
   することを防止する自転防止機構と、前記ピストンの外
   周から、前記ピストンの円柱軸に向かって掘られた少な
   くとも一つのベーン溝と、前記各ベーン溝に出入り自在
   にはめ込まれ、先端が前記シリンダの内面と密接するこ
   とによって、吸入室と吐出室を形成するベーンとを備え
   ることを特徴とする回転式流体機械。
2. 【請求項２】 前記圧縮室から圧縮された流体を吐出す
   る吐出弁を備え、前記旋回運動により、吸入された流体
   を圧縮した後、吐出することを特徴とする請求項１に記
   載の回転式流体機械。
3. 【請求項３】 前記回転軸と偏心して回転するクランク
   部と、それを支えることによって前記ピストンに前記旋
   回運動を与えるクランク軸受とを備えることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の回転式流体機械。
4. 【請求項４】 前記ピストンの端面に鏡板を設け、前記
   シリンダの端面と密接配置することにより、前記ピスト
   ンの端面からの流体の漏れを防止することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の回転式流体機械。
5. 【請求項５】 前記鏡板の前記シリンダの端面と密接す
   る面と反対側に配置され、前記回転軸を軸受支持するフ
   レームと、前記鏡板と前記フレームとの間に形成された
   空間である中間圧室の圧力を、吸入圧力と吐出圧力との
   間の所定の圧力になるように調整する圧力調整機構とを
   備えることを特徴とする請求項４に記載の回転式流体機
   械。
6. 【請求項６】 前記圧力調整機構は、前記旋回運動の回
   転角が所定の角度になった時に、前記圧縮室と前記中間
   圧室とを連通する連通ポートであり、前記連通ポートは
   前記鏡板に設けられていることを特徴とする請求項５に
   記載の回転式流体機械。
7. 【請求項７】 前記自転防止機構は、前記中間圧室内に
   配置されていることを特徴とする請求項５または６に記
   載の回転式流体機械。
8. 【請求項８】 前記自転防止機構は、前記シリンダの内
   部空間に配置されていることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれかに記載の回転式流体機械。
9. 【請求項９】 前記ベーンの背面に、バネによる弾性力
   あるいは流体の圧力をかけることにより、前記ベーンの
   先端が常に前記シリンダの内面と密接するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の回転式
   流体機械。
10. 【請求項１０】 前記中間圧室と、前記ベーンの背面の
    空間とを連通する背圧ポートを備え、前記ベーンの背面
    に、流体の圧力をかけることにより、前記ベーンの先端
    が常に前記シリンダの内面と密接するようにしたことを
    特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の回転式流体
    機械。
11. 【請求項１１】 円柱状の中空部を有するシリンダと、
    前記中空部内に前記シリンダと近接するように偏心して
    配置され、前記中空部の円柱軸を回転軸として旋回運動
    する円柱状のピストンと、前記ピストンが前記シリンダ
    に対して自転することを防止する自転防止機構と、前記
    シリンダに設けられた少なくとも一つのベーン溝と、前
    記各ベーン溝に出入り自在にはめ込まれ、先端が前記ピ
    ストンの外面と密接することによって、吸入室と吐出室
    を形成するベーンを備えることを特徴とする回転式流体
    機械。
12. 【請求項１２】 前記圧縮室から圧縮された流体を吐出
    する吐出弁を備え、前記旋回運動により、吸入された流
    体を圧縮した後、吐出することを特徴とする請求項１１
    に記載の回転式流体機械。
13. 【請求項１３】 前記回転軸と偏心して回転するクラン
    ク部と、それを支えることによって前記ピストンに前記
    旋回運動を与えるクランク軸受とを備えることを特徴と
    する請求項１１または１２に記載の回転式流体機械。
14. 【請求項１４】 前記自転防止機構は、前記シリンダの
    内部空間に配置されていることを特徴とする請求項１１
    〜１３のいずれかに記載の回転式流体機械。
15. 【請求項１５】 前記自転防止機構は、オルダムリング
    であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記
    載の回転式流体機械。
16. 【請求項１６】 塩素を含まない冷媒を用いることを特
    徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の回転式流体
    機械。