JPH11226858A - ワイヤーカット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤーカット装置において、ワイヤーを走
行させるためのローラやガイドローラ等の寿命を飛躍的
に長くし、ワイヤーの断線を防止する。 【解決手段】 両端をリール１，７に巻き取られたワイ
ヤー１０を、ガイドローラ３，３，…を経て３本の溝入
りローラ６ａ，６ｂ，６ｃに幾重にも巻き回している。
被加工物１５は、溝入りローラ６ａ，６ｂ間に張られた
ワイヤー１０によりカットされ、ワイヤー１０の当該領
域の両側には、ワイヤー１０に加工液１８を供給するた
めの加工液供給ノズル１６，１６が配設されている。さ
らに、加工液供給ノズル１６，１６と溝入りローラ６
ａ，６ｂとの中間には、高圧エアを吹き出してワイヤー
１０に付着している加工液１８と切り屑を吹き飛ばすク
リーニング装置２１，２１が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤーカット装置
に関する。特に、本発明は、電子部品等の切削に使用さ
れるワイヤーカット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーカット装置では、一対のリール
に両端を巻き取られたワイヤーを複数のローラを経由し
て走行させ、ローラ間を走行するワイヤーに砥粒を含む
加工液を供給し、このワイヤーに被加工物を押し付ける
ことにより、砥粒を絡ませたワイヤーで被加工物を切断
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなワ
イヤーカット装置は、ワイヤーで被加工物をカットする
ものであるから、ワイヤーには加工液とともに被加工物
の切り屑等も付着する。そして、ワイヤーはローラやガ
イドローラ等に沿って走行し、ローラ外周面やガイドロ
ーラ等のワイヤーが通過する部品には、砥粒や切り屑等
が絡んだワイヤーが擦れるから、ワイヤーは被加工物を
切断すると同時にローラやガイドローラ等の部品を摩耗
させる。このため従来にあっては、ローラやガイドロー
ラ等の摩耗が激しく、度々摩耗したローラやガイドロー
ラ等を新しい部品に交換する必要があり、その都度カッ
ティング作業が中断されていた。また、砥粒や切り屑を
絡ませたままでローラやガイドローラ等と擦れることに
より、ワイヤーも断線し易かった。さらには、これらの
部品寿命が短いために加工コストも高くつくといった問
題があった。

【０００４】従来、ローラやガイドローラ等の寿命を長
くし、これらの部品の交換周期を長くするためには、超
高分子ポリエチレン、ウレタン、セラミック等の耐摩耗
性の高い材質でできた部品を用いているが、交換周期を
飛躍的に改善することはできず大きな効果は得られなか
った。また、これらの材質は高価であるため、かえって
コストが高くつくという欠点があった。しかも、ワイヤ
ーの断線には効果がなかった。

【０００５】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ワイヤーを
走行させるためのローラやガイドローラ等の寿命を飛躍
的に長くすることができ、ワイヤーの断線も防止するこ
とができるワイヤーカット装置を提供することにある。

【０００６】

【発明の開示】本発明のワイヤーカット装置は、複数の
ローラ間を走行するワイヤーに被加工物を押し当てると
ともに、前記ワイヤーに砥粒を含む加工液を供給して被
加工物を切断するワイヤーカット装置において、前記ワ
イヤーにエアを吹き付けることにより、ワイヤーに付着
した加工液や切り屑をワイヤーから除去するクリーニン
グ装置を備えていることを特徴としている。

【０００７】このワイヤーカット装置にあっては、エア
でワイヤーをクリーニングして加工液や切り屑をワイヤ
ーから除去するクリーニング装置を備えているから、ク
リーニング装置を設ける位置に応じてローラやガイドロ
ーラ等のワイヤーと擦れる部品の摩耗を飛躍的に低減さ
せることができる。従って、ローラやガイドローラ等の
部品の寿命が長くなって、交換周期を長くすることがで
きる。同様に、ワイヤーも断線しにくくなる。よって、
度々部品交換のためにカッティング作業を中断されるこ
とがなくなる。

【０００８】また、クリーニング装置は、一度設ければ
半永久的に使用することができ、しかも構造も簡単なも
のでよいので、部品寿命が長くなることによってコスト
削減の効果が望める。

【０００９】しかも、エアをワイヤーに吹き付けること
によってワイヤーをクリーニングしているので、ワイヤ
ーから吹き飛ばされた加工液を回収して再利用すること
ができ、加工コストの増加を招くことがない。

【００１０】クリーニング装置は、ローラの近傍におい
てワイヤーから加工液や切り屑を除去するように設ける
のが望ましい。このような位置にクリーニング装置を設
ければ、加工位置に近くクリーニング装置を設けること
ができ、ローラやガイドローラ等の激しい摩耗を低減で
きる。よって、ローラの交換周期を飛躍的に長くするこ
とができ、コスト面でも非常に効果が高い。

【００１１】特に、クリーニング装置は、ローラ間にお
いてワイヤーをクリーニングするように設けるのが好ま
しい。この位置にクリーニング装置を設ければ、加工液
がローラ等に付かないようにできるので、ローラ等の摩
耗軽減やワイヤーの断線防止に最も高い効果が得られ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の一実施形態によるワイヤーカット装置Ａを説明する。
図１は当該ワイヤーカット装置Ａの全体構成を示す概略
図、図２は加工位置とその周囲の構造を示す斜視図であ
る。ワイヤー１０は、両端部をそれぞれ一対のリール
１，７に巻き取られており、両リール１，７間に形成さ
れたワイヤー走行路を走行する。すなわち、一方のリー
ル１に巻回されたワイヤー１０は、ワイヤー案内装置
２、複数の固定ガイドローラ３，３，…、昇降ローラ
（動滑車）４を経由して多数の溝を有する３本のローラ
（以下、溝付きローラという）６ａ，６ｂ，６ｃに順次
巻き掛けられてワイヤー列１１を形成した後、複数のガ
イドローラ３，３，…、昇降ローラ４、ワイヤー案内装
置２を経て他方のリール７に巻き取られている。夫々の
リール１，７は正逆回転可能な駆動モータ８，９に連結
されると共に、３本のうち上方に位置する１本の溝付き
ローラ６ｃは正逆回転可能な駆動モータ（図示せず）に
連結される。これにより、一方のリール１から繰り出さ
れたワイヤー１０は、図中実線矢印ａ方向に高速走行し
ながら他方のリール７に巻き取られる。あるいは、他方
のリール７に巻き取られたワイヤー１０は図中破線矢印
ｂ方向に逆走行して一方のリール１に巻き取られる。即
ち、ワイヤー１０は一方のリール１と他方のリール７の
間を往復走行する。また、昇降ローラ４には、所定重量
のウェイト（重り）５が吊設され、ウェイト５の荷重に
よりワイヤー走行路を走行するワイヤー１０は常に所要
の張力を付与される。

【００１３】また、下側で対向する一対の溝付きローラ
６ａ，６ｂ間に張られたワイヤー列１１の下方には、被
加工物１５を載置するためのワーク送りテーブル１２が
設けられており、このワーク送りテーブル１２はモータ
１３で回動するネジ軸１４により昇降可能となってい
る。

【００１４】さらに、一対の溝付きローラ６ａ，６ｂと
ワーク送りテーブル１２との中間には、砥粒を含んだ加
工液１８をワイヤー列１１に噴き掛けるための加工液供
給ノズル１６，１６がそれぞれ配設されており、加工液
供給ノズル１６，１６には加工液供給路１９を介して貯
留タンク１７内に貯留されている加工液１８が供給され
る。

【００１５】しかして、加工液供給ノズル１６，１６か
ら加工液１８を噴出させてワイヤー列１１に加工液１８
を絡ませながら、ワーク送りテーブル１２を徐々に上昇
させると、ワーク送りテーブル１２上の被加工物１５は
高速走行するワイヤー列１１に押し当てられ、ワイヤー
列１１に供給される加工液１８の砥粒によるラッピング
作用により被加工物１５が多数の薄板に切断される。

【００１６】また、加工液供給ノズル１６，１６と下側
の各溝入りローラ６ａ，６ｂ間には、それぞれワイヤー
列１１の配列方向に沿ってクリーニング装置２１，２１
が設けられており、クリーニング装置２１，２１には、
開閉弁２２を備えた高圧エア供給路２３を介してエアが
供給され、各ワイヤー列１１に対して勢いよくエアを噴
出させられるようになっている。

【００１７】よって、加工液供給ノズル１６，１６の両
外側にクリーニング装置２１，２１が位置し、その外側
にそれぞれ溝入りローラ６ａ，６ｂが位置する構成とな
っており、両加工液供給ノズル１６，１６間の区間で
は、ワイヤー列１１は加工液供給ノズル１６，１６から
加工液１８を供給され、加工液１８を絡ませた状態で被
加工物１５を切削しているが、加工液１８を付着したワ
イヤー１０がクリーニング装置２１，２１間の区間から
外へ出ようとするとクリーニング装置２１，２１から噴
出されている高圧エアによって加工液１８や切り屑を噴
き飛ばされる。従って、溝入りローラ６ａ，６ｂ，６ｃ
等には加工液１８や切り屑を除去されたワイヤー１０が
走行することになり、溝入りローラ６ａ，６ｂ，６ｃや
ガイドローラ３，３等の摩耗を非常に小さくすることが
できる。また、ワイヤー１０の断線も防止することがで
きる。

【００１８】従来のワイヤーカット装置では、極く短い
周期（１週間〜２ヵ月程度）で、溝入りローラやガイド
ローラを交換しなければならなかったが、上記のような
構成のクリーニング装置２１を用いることにより、溝入
りローラ６ａ，６ｂ，６ｃやガイドローラ３，３等の交
換周期を非常に長くすることができる。

【００１９】また、クリーニング装置２１は、エアを吹
き出すだけの簡単な構造であるので、溝入りローラ６
ａ，６ｂ，６ｃやガイドローラ３，３等を頻繁に交換す
ることと比較すれば、コストも大幅に削減することがで
きる。

【００２０】また、図１に示すように、溝入りローラ６
ａ，６ｂ，６ｃやワーク送りテーブル１２、加工液供給
ノズル１６，１６、クリーニング装置２１，２１等はチ
ャンバー２４内に納められている。従って、クリーニン
グ装置２１で吹き飛ばされた加工液１８や切り屑はチャ
ンバー２４外へ飛散せず、周囲を汚染することがない。
しかも、吹き飛ばされた加工液１８や切り屑はチャンバ
ー２４の床に溜まる。このクリーニング装置２１は液体
を含んでいないので、チャンバー２４の床に落ちた加工
液１８は再利用することができ、回収路２０を通じて貯
留タンク１７に回収され、再利用される。

【００２１】（第２の実施形態）図３は本発明の別な実
施形態によるワイヤーカット装置Ｂの要部を示す正面図
である。このワイヤーカット装置Ｂでは、溝入りローラ
６ａ及び６ｃの中間と溝入りローラ６ｂ及び６ｃの中間
とにそれぞれクリーニング装置２１，２１を配置してい
る。ワイヤー１０の走行距離はかなり長いので、これら
の位置にクリーニング装置２１，２１を設けても溝入り
ローラ６ａ，６ｂ，６ｃやガイドローラ３，３，…等の
摩耗軽減に充分な効果がある。

【００２２】（第３の実施形態）図４は本発明の別な実
施形態によるワイヤーカット装置Ｃの要部を示す斜視図
である。このワイヤーカット装置Ｃでは、溝入りローラ
６ｃと２つのガイドローラ３，３の中間のワイヤー走行
位置にクリーニング装置２５，２５を配置している。ク
リーニング装置２５，２５は、図５に示すように、溝部
２６を有し、この溝部２６内から勢いよく高圧エアを吹
き出すようになっている。そして、ワイヤー１０がこの
溝部２６内を走行するように配設されており、ワイヤー
１０は溝部２６内を走行する際、高圧エアにより加工液
１８や切り屑を吹き飛ばされる。

【００２３】この実施形態では、特にガイドローラ３，
３の摩耗防止に効果があるが、上記のようにワイヤー１
０の走行距離がかなり長いので、ガイドローラ３，３の
摩耗軽減ばかりでなく、溝入りローラ６ａ，６ｂ，６ｃ
の摩耗防止にも高い効果を発揮する。

【００２４】また、図６に示すワイヤーカット装置Ｄの
ように、溝入りローラ６ａ及び６ｂの中間に一対のクリ
ーニング装置２１を配置すると共に、溝入りローラ６ｃ
とガイドローラ３，３との間にもクリーニング装置２
５，２５を配置してもよい。

【００２５】（第４の実施形態その他）図７は本発明の
別な実施形態によるワイヤーカット装置Ｅの要部を示す
斜視図である。このワイヤーカット装置Ｅでは、ガイド
ローラ３，３を経て導かれたワイヤー１０を２本の溝入
りローラ６ａ，６ｂ間に巻き回すようにしている。この
ような構造のワイヤーカット装置Ｅでも、加工液供給ノ
ズル１６，１６と溝入りローラ６ａ，６ｂ間にクリーニ
ング装置２１，２１を設けることができる。

【００２６】また、図８に示すように、２本の溝入りロ
ーラ６ａ，６ｂを用いたワイヤーカット装置Ｆでは、溝
入りローラ６ａ，６ｂ間の上面側に張られたワイヤー列
１の両側にクリーニング装置２１，２１を配置しても良
い。

【００２７】あるいは、図９に示すクリーニング装置Ｇ
のように、溝入りローラ６ａ，６ｂとガイドローラ３，
３のそれぞれの中間にクリーニング装置２５，２５を配
設していもよい。

【００２８】図１０に示すワイヤーカット装置Ｈでは、
両溝入りローラ６ａ，６ｂ間に２つのクリーニング装置
２１，２１を設けると共に溝入りローラ６ａ，６ｂとガ
イドローラ３，３の中間においてもクリーニング装置２
５，２５を設けている。さらに、チャンバー２４の開口
２７の内側にも、加工液１８や切り屑を吹き飛ばすため
のクリーニング装置２８，２８を設け、チャンバー２４
の外部へ加工液１８や切り屑が飛散するのを防止してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるワイヤーカット装置
を示す概略構成図である。

【図２】同上のワイヤーカット装置の要部を示す斜視図
である。

【図３】本発明の別な実施形態によるワイヤーカット装
置の要部を示す正面図である。

【図４】本発明のさらに別な実施形態によるワイヤーカ
ット装置の要部を示す斜視図である。

【図５】同上のクリーニング装置のヘッド部分を示す平
面図である。

【図６】本発明のさらに別な実施形態によるワイヤーカ
ット装置の要部を示す斜視図である。

【図７】本発明のさらに別な実施形態によるワイヤーカ
ット装置の要部を示す斜視図である。

【図８】本発明のさらに別な実施形態によるワイヤーカ
ット装置の要部を示す正面図である。

【図９】本発明のさらに別な実施形態によるワイヤーカ
ット装置の要部を示す斜視図である。

【図１０】本発明のさらに別な実施形態によるワイヤー
カット装置の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

３，３ ガイドローラ ６ａ，６ｂ，６ｃ 溝入りローラ １０ ワイヤー １１ ワイヤー列 １５ 被加工物 １６ 加工液供給ノズル １８ 加工液 ２１，２５，２８ クリーニング装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のローラ間を走行するワイヤーに被
   加工物を押し当てるとともに、前記ワイヤーに砥粒を含
   む加工液を供給して被加工物を切断するワイヤーカット
   装置において、 前記ワイヤーにエアを吹き付けることにより、ワイヤー
   に付着した加工液や切り屑をワイヤーから除去するクリ
   ーニング装置を備えていることを特徴とするワイヤーカ
   ット装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング装置は、前記ローラの
   近傍においてワイヤーから加工液や切り屑を除去するこ
   とを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーカット装
   置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング装置は、前記ローラ間
   においてワイヤーから加工液や切り屑を除去することを
   特徴とする、請求項１に記載のワイヤーカット装置。