JPH11226953A - 廃プラスチック材減容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱風発生部を開閉蓋に設けたことにより、熱
循環路を廃止できるため、全体構成の簡略化、商品全体
のコストダウンが実現でき、簡単な構造、低価格での廃
プラスチック材減容装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 上部に開口を有し廃プラスチック材２を
収納する処理容器３と、前記処理容器３を上方より覆う
開閉自在の開閉蓋１８と、廃プラスチック材２を軟化さ
せるための熱風を発生・循環させる熱風発生部１４と、
前記処理容器３の底部に設けられ軟化した廃プラスチッ
ク材２を加圧して減容する加圧部６とを備え、前記熱風
発生部１４を前記開閉蓋１８に設けて、熱風を循環させ
る別経路を不要にし、小型化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事務所、店
舗等で発生する発泡スチロ−ル等の廃プラスチック材
を、簡便に加熱軟化して減容処理する廃プラスチック材
減容装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の廃プラスチック材減容装置
は、特開平９−２０１８２４号公報に示すようなものが
一般的であった。この装置は、開閉蓋を備えるとともに
廃プラスチック材を収納して軟化する処理容器と、前記
処理容器の底部側に設けられ軟化した廃プラスチック材
を加圧して減容する加圧部と、前記加圧部を動作させる
空気圧送部と、前記加圧部の空気の排気部に圧力調節弁
を備え、さらに前記処理容器に連通され熱風が循環する
熱循環路と、前記熱循環路には熱風を発生、循環させる
熱風発生部とを本体内の前記処理容器側面側に備えた構
成である。開閉蓋を閉じ、制御部からの信号で熱風発生
部からの熱風を前記熱循環路を通じて前記処理容器内へ
と移動、循環させ、廃プラスチック材を加熱させた後、
圧力調節弁を閉じて空気圧送部を作動させ加圧部に空気
を送り、前記廃プラスチック材を前記加圧部と開閉蓋と
で圧縮し、減容動作終了後には圧力調整弁を開き、前記
加圧部内の空気を排気部より排気するようになってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
廃プラスチック材減容装置は、熱風が循環する熱循環路
を形成するための部品点数増大や、さらには処理容器内
に熱風を送り込むために熱循環路との連通穴を処理容器
に設ける加工費アップなど、商品全体のコストアップに
つながるとともに全体構成が複雑である等の課題を有し
ていた。

【０００４】本発明は以上のような従来の課題を解決す
るものであって、簡単な構造、低価格での廃プラスチッ
ク材減容装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、上部に開口を有し廃プラスチック材を収納
する処理容器と、前記処理容器を上方より覆う開閉自在
の開閉蓋と、廃プラスチック材を軟化させるための熱風
を発生させる熱風発生部と、前記処理容器の底部に設け
られ軟化した廃プラスチック材を加圧して減容する加圧
部とを備え、前記熱風発生部を前記開閉蓋に設けたもの
で、熱循環路を廃止できるため、全体構成の簡略化、商
品全体のコストダウンを実現するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
上部に開口を有し廃プラスチック材を収納する処理容器
と、前記処理容器を上方より覆う開閉自在の開閉蓋と、
廃プラスチック材を軟化させるための熱風を発生させる
熱風発生部と、前記処理容器の底部に設けられ軟化した
廃プラスチック材を加圧して減容する加圧部とを備え、
前記熱風発生部を前記開閉蓋に設けたことにより、熱循
環路を廃止できるため、全体構成の簡略化、商品全体の
コストダウンを実現するものである。

【０００７】本発明の請求項２記載の発明は、熱風循環
用の複数の通気穴を設けたカバ−で熱風発生部を覆うこ
とにより、廃プラスチック材を加圧して減容する時、熱
風発生部を廃プラスチック材から保護するとともに加圧
時の押し当て部をも成すもので全体構成の簡略化、商品
全体のコストダウンを実現するものである。

【０００８】本発明の請求項３記載の発明は、外気に連
通するとともに開閉蓋の閉時に密閉される排気部を本体
に設け、前記排気部と加圧部を連通させて、開閉蓋の開
時に前記排気部を開放するようにしたもので、排気部に
圧力調節弁を使用せず排気用機能部品が廃止でき、コス
トダウンを実現するものである。

【０００９】本発明の請求項４記載の発明は、カバ−の
底部又は処理容器の内壁の少なくともどちらか一方に非
粘着材を施したもので、加熱し軟化させ収縮後の廃プラ
スチック材のカバ−押し当て部や処理容器の内壁面への
こびりつき防止が目的であり、廃プラスチック材収縮後
に開閉蓋を開き易くしたり処理容器より取り出し易くす
るものである。

【００１０】本発明の請求項５記載の発明は、底部の外
径寸法が上部のそれよりも小さくなるようにカバ−を略
すり鉢状に形成し、複数の通気穴を前記カバ−の側壁に
設けたもので、通気孔を側面に設けることで廃プラスチ
ック材により通気孔がふさがれるのを防止するととも
に、側面を傾斜形状にすることにより熱風が廃プラスチ
ック材に当たり易くし加熱時間の短縮を実現するもので
ある。

【００１１】本発明の請求項６記載の発明は、処理容器
内の廃プラスチック材を所定温度に所定時間加熱した
後、加圧部を動作させるようにしたもので、廃プラスチ
ック材を所定温度に所定時間維持することで初期温度条
件や電圧変動などに影響されることなく廃プラスチック
材を加熱し軟化でき、廃プラスチック材を十分に減容す
るものである。

【００１２】本発明の請求項７記載の発明は、加圧部を
動作させる空気圧送部を設け、前記空気圧送部を所定時
間連続して動作させた後、前記空気圧送部を所定時間ご
とに作動・停止を繰り返すことで、加圧部内の圧力をほ
ぼ所定時間、所定値に維持でき廃プラスチック材を十分
に減容するものである。

【００１３】本発明の請求項８記載の発明は、加圧部
を、処理容器内の底部に設けられ空気圧送部と連通した
気密袋と、前記気密袋の上方に配された可動板で形成
し、前記可動板の廃プラスチック材に接触する表面に非
粘着材を施したもので、加熱し軟化させ収縮後の廃プラ
スチック材の可動板へのこびりつき防止が目的であり処
理容器より取り出し易くするものである。

【００１４】本発明の請求項９記載の発明は、処理容器
の内壁と可動板の外周部との隙間を気密袋の素材の厚み
より小さくするもので、処理容器内を可動板が上昇・下
降するとき可動板と処理容器との隙間に気密袋が入り込
んだり、それにより生じる破損を防止するためのもので
ある。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を、図１〜３を用いて説
明する。

【００１６】図１は本発明の廃プラスチック材減容装置
の側断面図である。また、図２は廃プラスチック材減容
装置の動作を示す動作タイムチャ−ト図、図３はカバ−
の外観図である。

【００１７】図１において、１は廃プラスチック材減容
装置の本体で、この廃プラスチック材減容装置の本体１
の内部に、廃プラスチック材２が収納される処理容器３
が設けられ、処理容器３の底部側には気密袋４と可動板
５からなる加圧部６が設けられている。さらに、気密袋
４と、空気圧送部７と、本体１上部側に設け上記本体１
の外へ上記気密袋４内の空気を排気する排気部８とを、
空気管９にて結合し加圧経路１０を形成している。ま
た、本体１の上方側には、処理容器３の上部を開閉する
開閉蓋１８が設けられ、その開閉蓋１８には、ヒ−タ−
１１と送風機１２からなる熱風発生部１４と、熱風発生
部１４内の熱風の温度を検知する温度検知部１３と、略
すり鉢形状で熱風発生部１４を覆い、側面に熱風循環用
の複数の通気孔１５を有し、外側表面の廃プラスチック
材２の圧縮面である押し当て部１６にフッソ処理等の非
粘着材を施したカバ−１７とが備えられている。１９は
運転制御用の制御部である。

【００１８】上記構成による動作、作用は以下の通りで
ある。開閉蓋１８を開けて廃プラスチック材２を処理容
器３内に投入する。次に、開閉蓋１８を閉じ、制御部１
９による制御によってヒ−タ−１１および送風機１２に
通電して運転開始する。送風機１２は遠心式送風機であ
るため、カバ−１７の通気孔１５を図１のように送風機
１２のファンの中央の吸い込み部とファンの外側の吹き
出し部にそれぞれ連通させることにより、処理容器３内
の空気はカバ−１７を介して図１矢印ａのように加熱し
循環する。

【００１９】また、熱風温度は図２のタイムチャ−ト図
のように、熱風温度を検知する温度検知部１３にて１３
０℃（＝Ｔｃ）を１５分間（＝Ｔ１）維持するよう制御
部１９にて制御されている。これは、廃プラスチック材
２の表面温度を約１３０℃に一定時間保つためのもの
で、この制御により初期条件や電圧変動などに影響され
ることなく廃プラスチック材２を十分に加熱し軟化する
ことができる。また、図３のようにカバ−１７を、側面
傾斜角度約１５°のすり鉢形状とし側面に熱風循環用の
複数の通気孔１５を設けることにより、廃プラスチック
材２によって通気孔１５がふさがれるのを防止できると
ともに熱風が廃プラスチック材２に当たり易くなり加熱
時間Ｔ１の短縮を図っている。

【００２０】温度検知部１３が１３０℃（＝Ｔｃ）を１
５分間（＝Ｔ１）維持した後、制御部１９からの信号で
ヒ−タ−１１の通電を停止し、空気圧送部７を作動開始
する。このとき、加圧経路１０内の排気部８は、開閉蓋
１８を閉じた時の本体１側接合部に設けてあるため、開
閉蓋１８閉時、排気部８は塞がれ加圧経路１０内は密閉
状態である。従って、空気圧送部７の作動により加圧径
路１０内の圧力は上昇する。そして、加圧部６内の気密
袋４が膨れあがることにより可動板５が上昇する。可動
板５は処理容器３内を上昇し、廃プラスチック材２をカ
バ−１７内の押し当て部１６とで圧縮して減容する。

【００２１】空気圧送部７の動作モ−ドは、図２タイム
チャ−ト図のように、制御部１９からの信号で空気圧送
部７を所定時間Ｔ２連続して作動させ、さらにその後、
空気圧送部７は所定時間Ｔ３，Ｔ４ごとに停止・作動を
繰り返す。これは、廃プラスチック材２を十分に減容す
るには加圧部６内の圧力を所定値、所定時間以上に維持
することが必要であるため、加圧経路１０からの微小洩
れによって加圧経路１０内の圧力が必要最低圧力値以下
になるのを防止し必要最低圧力値以上を所定時間維持す
るための運転動作で、必要以上に空気圧送部７を運転さ
せることなく廃プラスチック材を十分に減容するための
ものである。

【００２２】廃プラスチック材２を送風機１２にて冷却
後、開閉蓋１８を開けて廃プラスチック材２を処理容器
３内より取り出す。カバ−１７の廃プラスチック押し当
て部１６や、処理容器３内壁面、さらに可動板５の廃プ
ラスチック材２との接触面にフッソ処理等の非粘着材を
施すことにより、加熱し軟化させ収縮後の廃プラスチッ
ク材２の、カバ−押し当て部１６や処理容器３内壁面、
可動板５へのこびりつきが防止でき、廃プラスチック材
２収縮後に開閉蓋１８を開き易くし処理容器より取り出
し易くできる。また、開閉蓋１８を開いた瞬間に排気部
８は開放状態となり、加圧経路１０内の空気は排気部８
より確実に放出され加圧経路１０内の圧力は瞬時に低下
し可動板５は処理容器３内を下降する。処理容器３と可
動板５の径方向の隙間を気密袋４の素材の厚みより小さ
くすることにより、処理容器３内を可動板５が上昇・下
降するとき、可動板５と処理容器３との隙間に気密袋４
が入り込んだりそれにより生じる破損を防止できる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明によれば、
熱風発生部を開閉蓋に設けたことにより、熱循環路を廃
止でき、全体構成の簡略化、商品全体のコストダウンを
実現できる効果を有する。

【００２４】本発明の請求項２記載の発明によれば、熱
風循環用の複数の通気穴を設けたカバ−で熱風発生部を
覆うことにより、廃プラスチック材を加圧して減容する
時、熱風発生部を廃プラスチック材から保護するととも
に加圧時の押し当て部を成すすもので、全体構成の簡略
化、商品全体のコストダウンを実現できる効果を有す
る。

【００２５】本発明の請求項３記載の発明によれば、外
気に連通するとともに開閉蓋の閉時に密閉される排気部
を本体に設け、前記排気部と加圧部を連通させて、開閉
蓋の開時に前記排気部を開放するようにしたことによ
り、排気用機能部品が廃止でき、コストダウンを実現で
きる効果を有する。

【００２６】本発明の請求項４記載の発明によれば、カ
バ−の底部又は処理容器の内壁の少なくとも一方に非粘
着材を施したことにより、収縮後の廃プラスチック材の
カバ−押し当て部や処理容器内壁面へのこびりつきを防
止でき、廃プラスチック材収縮後に開閉蓋を開き易くし
処理容器より取り出し易くできる効果を有する。

【００２７】本発明の請求項５記載の発明によれば、底
部の外径寸法が上部のそれよりも小さくなるようにカバ
−を略すり鉢状に形成し、複数の通気穴を前記カバ−の
側壁に設けたことにより、廃プラスチック材により通気
孔がふさがれるのを防止するとともに、熱風が廃プラス
チック材に当たり易くなり加熱時間の短縮が実現できる
効果を有する。

【００２８】本発明の請求項６記載の発明によれば、廃
プラスチック材を所定温度で所定時間加熱した後、加圧
部を動作させることにより、初期温度条件や電圧変動な
どに影響されることなく廃プラスチック材を十分減容す
る効果を有する。

【００２９】本発明の請求項７記載の発明は、空気圧送
部を所定時間連続して動作させた後、前記空気圧送部を
所定時間ごとに作動・停止を繰り返すことで、加圧部内
の圧力をほぼ所定時間、所定値に維持でき廃プラスチッ
ク材を十分減容する効果を有する。

【００３０】本発明の請求項８記載の発明によれば、可
動板の軟化した廃プラスチック材に接触する表面に非粘
着材を施したもので、加熱し軟化させ収縮後の廃プラス
チック材の可動板へのこびりつき防止が目的であり処理
容器より取り出し易くする効果を有する。

【００３１】本発明の請求項９記載の発明によれば、処
理容器と可動板の径方向の隙間を気密袋の素材の厚みよ
り小さくするもので、処理容器内を可動板が上昇・下降
時、可動板と処理容器との隙間への気密袋の入り込みお
よびそれにより生じる破損を防止する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す廃プラスチック材減容装
置の側断面図

【図２】同廃プラスチック材減容装置の動作タイムチャ
−ト

【図３】同カバ−の外観斜視図

【符号の説明】

１ 本体 ２ 廃プラスチック材 ３ 処理容器 ５ 可動板 ６ 加圧部 ７ 空気圧送部 ８ 排気部 １０ 加圧径路 １４ 熱風発生部 １５ 通気孔 １６ 押し当て部 １７ カバ− １８ 開閉蓋 １９ 制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 嶋田 定▲廣▼ 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に開口を有し廃プラスチック材を収
   納する処理容器と、前記処理容器を上方より覆う開閉自
   在の開閉蓋と、廃プラスチック材を軟化させるための熱
   風を発生させる熱風発生部と、前記処理容器の底部に設
   けられ軟化した廃プラスチック材を加圧して減容する加
   圧部とを備え、前記熱風発生部を前記開閉蓋に設けた廃
   プラスチック材減容装置。
2. 【請求項２】 熱風循環用の複数の通気穴を設けたカバ
   −で熱風発生部を覆った請求項１記載の廃プラスチック
   材減容装置。
3. 【請求項３】 外気に連通するとともに開閉蓋の閉時に
   密閉される排気部を本体に設け、前記排気部と加圧部を
   連通させて、開閉蓋の開時に前記排気部を開放するよう
   にした請求項１又は２記載の廃プラスチック材減容装
   置。
4. 【請求項４】 カバ−の底部又は処理容器の内壁の少な
   くともどちらか一方に非粘着材を施した請求項１〜３の
   いずれか１項記載の廃プラスチック材減容装置。
5. 【請求項５】 底部の外径寸法が上部のそれよりも小さ
   くなるようにカバ−を略すり鉢状に形成し、複数の通気
   穴を前記カバ−の側壁に設けた請求項２〜４のいずれか
   １項記載の廃プラスチック材減容装置。
6. 【請求項６】 処理容器内の廃プラスチック材を所定温
   度に所定時間加熱した後、加圧部を動作させるようにし
   た請求項１〜５のいずれか１項記載の廃プラスチック材
   減容装置。
7. 【請求項７】 加圧部を動作させる空気圧送部を設け、
   前記空気圧送部を所定時間連続して動作させた後、前記
   空気圧送部を所定時間ごとに作動・停止を繰り返すこと
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の廃プラ
   スチック材減容装置。
8. 【請求項８】 加圧部を、処理容器内の底部に設けられ
   空気圧送部と連通した気密袋と、前記気密袋の上方に配
   された可動板で形成し、前記可動板の廃プラスチック材
   に接触する表面に非粘着材を施した請求項１〜７のいず
   れか１項記載の廃プラスチック材減容装置。
9. 【請求項９】 処理容器の内壁と加圧部内の可動板の外
   周部との隙間を前記気密袋の素材の厚みよりも小さくし
   たことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の
   廃プラスチック材減容装置。