JPH11226962A

JPH11226962A - 型開き制御具

Info

Publication number: JPH11226962A
Application number: JP3768798A
Authority: JP
Inventors: Yuji Morikubo; 有司森久保; Hiroshi Takao; 汎鷹尾
Original assignee: PUNCH KOGYO KK; TAKAO SEKKEI JIMUSHO KK
Current assignee: PUNCH KOGYO KK; TAKAO SEKKEI JIMUSHO KK
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 1999-08-24
Anticipated expiration: 2018-02-19
Also published as: JP3865098B2

Abstract

(57)【要約】【課題】可動側である下型を移動して上型と下型とを
大きく開き過ぎて（オーバーストロークして）加重が掛
かっても取り付けボルトを破断することがないように
し、作業効率（生産性）が低下しないようにする。【解決手段】長方形状に形成され、略中央に島部５５
が形成され、この島部５５を挟んで長手方向に２つの長
穴５４Ａ，５４Ｂを形成してなる型開き制御プレート５
３と，ネジ部５９と、該ネジ部５９より大径のシャンク
部５８と、該シャンク部５８より大径の頭部５７とによ
って構成され、前記シャンク部５８に周回する溝６１が
形成され、該溝６１にスナップリング６２を脱着自在に
嵌合してなるプレート取付ボルト５６とによって構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールド金型にお
ける上型と下型の型開きを防止したり、上型と下型の型
開き距離を規制する型開き制御具に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品は、対象となる製品
によって、また、その製品を使用する場所等によって種
々形状が異なり、その使用場所に合った形状のものを製
造している。このプラスチック成形品の製造に当たって
は、その形状に合わせて樹脂モールド金型を設計し、そ
の製品毎に樹脂モールド金型を製作している。

【０００３】この制作された樹脂モールド金型は、コア
入れ子に形成される製品成形部である空間に樹脂を圧入
しモールド成形してプラスチック成形品を製造し、この
製品成形部において成形した樹脂成形品を上下にパーテ
ィングラインで分離して開いて取り出すようになってい
るため、上型と下型とを噛み合わせたものとなってい
る。このため、制作された樹脂モールド金型をユーザー
のところまで運搬する際には、運搬時に上型と下型とが
ガタつかないように従来から固定することが行われてい
る。この運搬時に上型と下型を固定する（型開き防止）
には、従来、図１２に示す如き固定用リンク７０が用い
られていた。この固定用リンク７０は、長方形状のプレ
ートに２つの穴７１，７２を形成して構成するもので、
図１３に示す如く、この穴７１，７２にボルト７３を嵌
合し、上型９０と下型９５を合わせた状態で固定するも
のである。この固定用リンク７０は、運搬時に上型と下
型を固定する（型開き防止）ために用いられるもので、
樹脂モールド金型を設置した後は取り外すものである。
樹脂モールド金型の場合は、上型と下型とを噛み合わ
せ、コア入れ子に形成される製品成形部である空間に樹
脂を圧入して成形し、製品成形部において成形した樹脂
成形品を可動側である下型を移動して、上型と下型とを
パーティングラインで分離して開いて（型開き）取り出
すようになっている。この上型と下型の型開きの距離
は、製品成形部において成形した樹脂成形品を取り出す
のに十分な距離が有れば良く、型開きの際の開く距離が
大きすぎると生産性が悪くなり、型開きの際の開く距離
が小さいと樹脂成形品を取り出すをスムーズに行うこと
が困難となり生産性が悪くなる原因になっている。

【０００４】したがって、型開き防止用の固定用リンク
７０を取り外した後は、下型９５を可動させて樹脂成形
品を取り出すときの下型９５を開く距離を規制するため
に図１４に示す如く、引張りリンク８０を取り付けるこ
とになる。この引張りリンクを取り付けるときのボルト
穴は、型開き防止用の固定用リンク７０を取り付けると
きに用いたボルト穴を用いることが多い。この引張りリ
ンク８０は、図１４に示す如く、長方形状のプレートに
丸穴８１と長穴８２が形成され、丸穴８１を形成してあ
る側８０Ａの肉厚は、長穴８２を形成してある側の肉厚
よりも厚く形成され、段差部８３が形成されている。こ
の引張りリンク８０は、固定側の上型９０に段差部８３
を上型９０側にしてボルト８４を丸穴８１に嵌合して上
型９０に螺合して固定するため、引張りリンク８０はボ
ルト８４によって片支持状態になっており、引張りリン
ク８０の長穴８２を形成してある側の下型９５側の面と
下型９５との間には隙間８７が形成されることになる。
そして、可動側である下型９５にタップ穴８６が形成さ
れており、このタップ穴８６に引張りリンク８０の長穴
８２を貫通してボルト８５が螺合されている。このボル
ト８５は、長穴８２に摺動自在に嵌合されており、可動
側である下型９５を開くときに引張りリンク８０の長穴
８２形成側の下型９５側の面と下型９５の側面とが接触
しないで移動（このとき、ボルト８５も長穴８２内を移
動）し、下型９５が長穴８２の長さ分だけ開くようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のリンクにあって
は、運搬時に上型と下型とがガタつかないようにするた
めの固定用リンクと、製品成形部において成形した樹脂
成形品を取り出すために可動側である下型を移動して上
型と下型とを開く距離を規制する引張りリンクを２つを
用いなければならず、部品が増え、各部品の自由度がな
いという問題点を有している。

【０００６】また、通常、樹脂モールド金型は大きく、
上型も下型も相当な荷重があり、可動側である下型を移
動して上型と下型とを大きく開き過ぎた（オーバースト
ローク）場合には、引張りリンクの長穴８２の端部に急
激な力が加わり、この加重に絶えられない引張りリンク
を取り付けるボルトは、特に弱いネジ部で破断してしま
う。このため破損した引張りリンクを取り付けるボルト
を新しいボルトに交換しなければならず、この交換の都
度樹脂成形作業を中断しなければならず、作業効率（生
産性）が低下するという問題点を有している。

【０００７】本発明の目的は、可動側である下型を移動
して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストロ
ークして）加重が掛かっても取り付けボルトを破断する
ことがないようにし、作業効率（生産性）の低下を防止
しようということにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の型開き
制御具は、長方形状に形成され、略中央に島部が形成さ
れ、この島部を挟んで長手方向に２つの長穴を形成して
なる型開き制御プレートと，ネジ部と、該ネジ部より大
径のシャンク部と、該シャンク部より大径の頭部とによ
って構成され、前記シャンク部に周回する溝が形成さ
れ、該溝にスナップリングを脱着自在に嵌合してなるプ
レート取付ボルトと，によって構成したものである。こ
のように構成することにより、可動側である下型を移動
して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバーストロ
ーク）加重が掛かってもボルトを破断することがなく、
作業効率（生産性）の低下を防止することができる。

【０００９】請求項２に記載の型開き制御具は、前記型
開き制御プレートの長穴にプレート取付ボルトを該長穴
内を摺動自在に嵌合し、プレート取付ボルトの頭部と前
記スナップリングで挟むように取り付けて形成したもの
である。このように構成することにより、プレート取付
ボルトを固定側型板及び可動側型板から取り外しても型
開き制御プレートとプレート取付ボルトがばらばらにな
るのを防止することことができる。

【００１０】請求項３に記載の型開き制御具は、樹脂モ
ールド金型の固定側型板及び可動側型板にザグリ穴を形
成し、該ザグリ穴の底部に所定深さのタップをたて、該
タップに前記プレート取付ボルトのネジ部を螺合し、該
ザグリ穴に前記プレート取付ボルトのシャンク部の溝よ
り先端部を嵌合して取り付けるようにしたものである。
このように構成することにより、可動側である下型を移
動して上型と下型とを大きく開き過ぎて（オーバースト
ローク）加重が掛かってもボルトを破断することがな
く、作業効率（生産性）の低下を防止することができ
る。

【００１１】請求項４に記載の型開き制御具は、上記プ
レート取付ボルトのシャンク部の径Ｌ₁と、樹脂モール
ド金型の可動側型板及び固定側型板に形成されるザグリ
穴に嵌合する部分のシャンク部の長さＬ₂との関係を、Ｌ₁：Ｌ₂＝１：（０．５〜１．５）としたものである。このように構成することにより、可
動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過
ぎて（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを
破断するのを防止することができる。

【００１２】請求項５に記載の型開き制御具は、上記プ
レート取付ボルトのシャンク部の径Ｌ₁と、型開き制御
プレートの厚さＬ₃との関係を、Ｌ₁：Ｌ₃＝１：（０．５〜１．５）としたものである。このように構成することにより、可
動側である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過
ぎて（オーバーストローク）加重が掛かっても型開き制
御プレートが破断するのを防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて説明する。プラスチック成形品を製造するに当た
っては、その形状に合った樹脂モールド金型に樹脂を圧
入して行う樹脂モールド法が採られている。この樹脂モ
ールド法は、機械加工によって製品の寸法と同じに製作
された金型に溶融樹脂を高温で、機械圧、空気圧または
油圧で加圧注入してプラスチック成形品を、短時間に大
量に生産するプラスチック成形方式である。

【００１４】図１〜図５は、本発明に係る実施の形態に
係る型開き制御具を適用する樹脂モールド金型で、図１
は樹脂モールド金型の正面図、図２は樹脂モールド金型
の固定側の平面図、図３は樹脂モールド金型の可動側の
底面図、図４は図１に図示樹脂モールド金型の右側面図
である。各図に示される部品中には本来なら部品に存在
しない線が図面上示されているものがあるが、これは他
の部材との関係で表されているもので、樹脂モールド金
型の設計図に独特のものである。

【００１５】図１〜図４において、１は樹脂モールド金
型で、固定側２と可動側３とによって構成されている。
固定側２は、固定側取付板４とランナーストリッパープ
レート５と固定側型板６とによって構成されており、固
定側型板６がランナーストリッパープレート５を介して
固定側取付板４に取付けられている。７は固定側２と可
動側３が分離するパーティングラインである。８はロケ
ートリングで、このロケートリング８は締付ボルト９に
よって固定側取付板４に取付けられている。１０はスプ
ールブッシュで、このスプールブッシュ９は締付ボルト
１１によってロケートリング８に取り付けらけている。
１２は固定側型板６に形成されるフック取付用タップ穴
で、このフック取付用タップ穴１２にはフック１３が取
付けられている。

【００１６】可動側３は、可動側型板１４とスペーサー
ブロック１５と上エジェクタープレート１６と下エジェ
クタープレート１７と可動側取付板１８とによって構成
されており、可動側型板１４がスペーサーブロック１５
と２枚のエジェクタープレート１６，１７を介して可動
側取付板１８に取付けられている。１９はリターンピ
ン、２０はリターンピン用スプリング、２１はエジェク
タロッド、２２は締付ボルトである。２３はエジェクタ
ーガイドピンで、エジェクターピンとエジェクターガイ
ドブッシュとボルトとによって構成されている。２４は
サポートピラーで、ピラーとピラーを止めるボルトとに
よって構成されている。２５はショルダーボルトで、２
６は可動側型板１４に形成されるフック取付用タップ穴
である。このフック取付用タップ穴２６にはフック２７
が取付けられている。

【００１７】２８は樹脂モールド金型１のコア入れ子
で、２９は製品成形部である。この入れ子２８は、製品
成形部２９において樹脂を加圧注入によって成形された
樹脂成形品を取り出すため、２つに分割できるようにな
っている。３０は樹脂モールド金型１の固定側型板６に
固定される固定側入れ子で、３１は樹脂モールド金型１
の可動側型板１４に固定される可動側入れ子である。３
２は製品成形部２９において成形した樹脂成形品を取り
出すために固定側入れ子３０と可動側入れ子３１を分離
してコア入れ子２８を開くパーティングラインである。

【００１８】３３は温調用通路で、コア入れ子２８の可
動側入れ子３１に長手方向に形成される冷媒（空気、
水、油等）の通路である。３４は温調用管路で、コア入
れ子２８の可動側入れ子３１の外部に連通させる管路
で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を構成する各部
材間にＯリング３５が設けられている。３６は温調路
で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１の製品成形部２
９の近傍を冷却する温度調整用の冷媒流路で、円形の穴
で形成される流路と、その流路を２つの流れに分岐させ
るために、中央に仕切板が形成されている。

【００１９】３７はスライダーで、コア入れ子２８の固
定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開くためにスラ
イドさせるものである。３８はスライドストップピン
で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を移動してコア
入れ子２８を開くときにスライダー３７を所定距離でス
トップさせるためのもので、ピンとスライドストッパと
によって構成されている。３９はロッキングブロック
で、樹脂モールド成形時にコア入れ子２８のスライダー
３７が移動することがないようにロックすると共に、コ
ア入れ子２８の固定側入れ子３０にスライダー３７をロ
ックするときの位置決めを行うブロックで、このロッキ
ングブロック３９はボルトによって固定されている。４
０はアンギュラピンで、コア入れ子２８を開くときに可
動側入れ子３１を移動してスライダー３７をどの方向に
どれだスライドさせるかを決定するもので、コア入れ子
２８の固定側入れ子３０からスライダー３７に掛けて取
り付けられる。４１はエジェクタピンで、コア入れ子２
８の可動側入れ子３１を移動してコア入れ子２８を開い
た後に製品成形部２９からプラスチック製品を突き出し
て取り出すためのものである。また、４２はエジェクタ
スリーブで、センターピン４３を挿入する円筒形状の部
品で、センターピン４３は、製品成形部２９で成形され
るプラスチック製品にボス穴を形成するためのものであ
る。４４は固定側入れ子ピンで、製品成形部２９で成形
されるプラスチック製品にボス穴を形成するためのもの
である。

【００２０】４５はランナーゲートロックピンで、溶融
樹脂を製品成形部２９に供給するゲートと、ゲートに連
結される加工穴であるスプルと、溶融樹脂注入口である
ランナーと、このランナーに先端が挿入されるランナー
ロックピンとによって構成されており、ゲート先端の固
化した樹脂と固化したプラスチック製品とを切り離すの
に用いられるものである。すなわち、ランナーからスプ
ル、ゲートを介して製品成形部２９に溶融樹脂を供給
し、製品成形部２９内に充満した樹脂を冷却して固化さ
せプラスチック製品の成形を行うと、ランナー、スプ
ル、ゲート内に充満している樹脂も同様に固化する。こ
のままコア入れ子２８を開くと、ゲート先端の樹脂にプ
ラスチック製品が引っ付いて固定側入れ子３０に移動し
てしまい、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とを引
き離すのが困難となる。そこで、ランナー、スプル、ゲ
ートが加工されている部材とランナーに先端が挿入され
たランナーロックピンの取り付けられた部材とをコア入
れ子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開
く前に少し開くようにしてある。このランナー、スプ
ル、ゲートが加工されている部材とランナーに先端が挿
入されたランナーロックピンの取り付けられた部材とを
開くと、ランナーロックピンによってランナーロックピ
ンの先端に固着した樹脂を引き抜くようになり、ランナ
ー、スプル、ゲート内に充満している固化した樹脂が引
き抜かれ、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とが引
き離される。その後にコア入れ子２８の固定側入れ子３
０と可動側入れ子３１とを開くようにすれば製品成形部
２９で成形されたプラスチック製品が可動側に引っ付い
て移動することになる。

【００２１】４６はテーパーギブライナーで、コア入れ
子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを閉め
たときに固定側入れ子３０と可動側入れ子３１の合せ面
にずれを生じさせることなく所定位置に固定されるよう
に位置決めするための部材である。

【００２２】４７はディスタンススペーサで、このディ
スタンススペーサ４７は、樹脂モールド金型１の固定側
入れ子３０の壁面のエルボー・ユニットパーツ取り付け
面を下側にして載置したときに、樹脂モールド金型１の
固定側入れ子３０の壁面に露出させて取り付けられたエ
ルボー・ユニットパーツが樹脂モールド金型１の荷重で
破壊されてしまうのを保護するためのものである。４８
が製品成形部２９を備えたコア中子で、４９，５０はス
ライダーガイドレール、５１は位置決めブロックであ
る。この位置決めブロック５１は、樹脂モールド金型１
の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１が合わさったと
きに固定側入れ子３０と可動側入れ子３１の合せ面に狂
いが生じないように組み付けるためのものである。

【００２３】また、５２は型開き制御具で、樹脂モール
ド金型１の固定側入れ子３０を可動側入れ子３１が開く
ときに強制作動するものである。この型開き制御具５２
は、図４に示す如く、型開き制御プレート５３と、プレ
ート取付ボルト５６とによって構成されている。型開き
制御プレート５３は、図５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、
長方形状に形成されるプレートの中央に島部５５を残し
て２つの長穴５４Ａ，５４Ｂが形成されている。この長
穴５４Ａ，５４Ｂのそれぞれに、プレート取付ボルト５
６が、長穴５４Ａ，５４Ｂの長手方向に摺動自在に嵌合
されている。

【００２４】プレート取付ボルト５６は、図６に示す如
く構成されている。すなわち、プレート取付ボルト５６
は、頭部５７とシャンク部５８とネジ部５９とによって
構成されている。そして、プレート取付ボルト５６の頭
部５７には、六角形状のザグリ穴６０が形成されてい
る。また、シャンク部５８には、周回する溝６１が形成
されており、この溝６１には、スナップリング（Ｅリン
グ）６２が着脱自在に嵌着するように構成されている。
このシャンク部５８の径とネジ部５９の径とは、シャンク部径＞ネジ部径という関係に形成されている。

【００２５】このプレート取付ボルト５６と型開き制御
プレート５３とは、型開き制御プレート５３に形成され
る長穴５４Ａ，５４Ｂのそれぞれにプレート取付ボルト
５６を嵌合し、プレート取付ボルト５６の溝６１にスナ
ップリング（Ｅリング）６２を嵌着して組み合わされ、
このプレート取付ボルト５６と型開き制御プレート５３
とによって型開き制御具５２が構成されることになる。

【００２６】このように型開き制御具５２は、樹脂モー
ルド金型１の固定側２と可動側３を繋ぐように取り付け
られる。すなわち、型開き制御具５２は、図７に示す如
く、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６に形
成される取付穴６４（ザグリ穴６３とタップ穴６６によ
って構成されている）にプレート取付ボルト５６を螺合
し、樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板１４に
形成される取付穴６５（ザグリ穴６３とタップ穴６６に
よって構成されている）にプレート取付ボルト５６を螺
合することによって取り付けられる。すなわち、樹脂モ
ールド金型１の可動側３の可動側型板１４（及び、樹脂
モールド金型１の固定側２の固定側型板６）には、ザグ
リ穴６３が形成されており、このザグリ穴６３の先にザ
グリ穴６３の径より小径のタップ穴６６が所定深さ（業
界規格で決められている）に形成されている。型開き制
御プレート５３の長穴５４Ａ，５４Ｂに嵌合し、シャン
ク部５８の溝６１にスナップリング６２を嵌合してプレ
ート取付ボルト５６を取り付けた型開き制御具５２を、
プレート取付ボルト５６のネジ部５９をタップ穴６６に
螺合することによって取り付ける。このように型開き制
御具５２を樹脂モールド金型１の可動側３の可動側型板
１４（及び、樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型
板６）に取り付けると、プレート取付ボルト５６のシャ
ンク部５８の一部がザグリ穴６３に嵌合し、プレート取
付ボルト５６のネジ部５９がタップ穴６６に螺合し、シ
ャンク部５８の溝６１に嵌合される２つのスナップリン
グ６２によって型開き制御プレート５３と樹脂モールド
金型１の可動側３（固定側２）との間に一定の距離（隙
間）が形成されることになる。

【００２７】図７に示す状態は、樹脂モールド金型１の
固定側２と可動側３とが噛み合った状態（閉じた状態）
となっており、この可動側３を図９に図示の矢印Ａに示
す如く開くと、可動側３は、型開き制御プレート５３に
ガイドされて下方に下がり、型開き制御プレート５３の
長穴５４Ａ，５４Ｂの長さによって移動距離が規制され
て開き図９に図示の状態になる。この図９に図示の状態
は、図１０に示す如く、可動側３の移動（型開き）によ
って樹脂モールド金型１の固定側２の固定側型板６に螺
嵌されているプレート取付ボルト５６が型開き制御プレ
ート５３の長穴５４Ａの上端部に当接した状態に、樹脂
モールド金型１の可動側３の可動側型板１４に螺嵌され
ているプレート取付ボルト５６が型開き制御プレート５
３の長穴５４Ｂの下端部に当接した状態にそれぞれなっ
ている。この状態が型を最大に開いた状態である。

【００２８】このように型開き制御具５２が、一方のプ
レート取付ボルト５６のシャンク部５８のスナップリン
グ６２を嵌着する溝６１より先端の部分を固定側２の固
定側型板６に形成されるザグリ穴６３に螺合させ、他方
のプレート取付ボルト５６のシャンク部５８のスナップ
リング６２を嵌着する溝６１より先端の部分を可動側３
の可動側型板１４に形成されるザグリ穴６３に螺合させ
て樹脂モールド金型１に取り付けてあるため、可動側３
を移動して固定側２と可動側３を大きく開き過ぎて（オ
ーバーストローク）、型開き制御プレート５３を介して
プレート取付ボルト５６に急激に多大な力が加わって
も、固定側２と可動側３のそれぞれのザグリ穴６３と、
このザグリ穴６３に嵌合されているシャンク部５８の部
分とでこの加重を受けることができ、プレート取付ボル
ト５６のネジ部５９が破断されるのを防止することでで
きる。

【００２９】このように構成されるプレート取付ボルト
５６のシャンク部５８の径Ｌ₁と、プレート取付ボルト
５６のシャンク部５８の内でスナップリング６２を嵌着
する溝６１より先端の部分、すなわち、樹脂モールド金
型１の可動側３の可動側型板１４（及び、樹脂モールド
金型１の固定側２の固定側型板６）に形成されるザグリ
穴６３に嵌合する部分の長さＬ₂との関係は、径Ｌ₁が
１に対して、Ｌ₂が０．５以上である。すなわち、具体
的には、Ｌ₁：Ｌ₂＝１：（０．５〜１．５）で、最適には、Ｌ₁とＬ₂の関係は、１：（０．８〜
１．１）である。したがって、直径３０mmのシャンク径
を持ったプレート取付ボルトであれば、可動側型板１４
（固定側型板６）のザグリ穴６３に嵌合するシャンク部
５８の長さは１５mm〜４５mmということになる。この場
合のシャンク部５８の長さの最適値は、２４mm〜３３mm
ということになる。このプレート取付ボルト５６のシャ
ンク部５８の径Ｌ₁と、樹脂モールド金型１の可動側３
の可動側型板１４（及び、樹脂モールド金型１の固定側
２の固定側型板６）に形成されるザグリ穴６３に嵌合す
る部分の長さＬ₂の比率を、Ｌ₁：Ｌ₂＝１：（０．５〜１．５）としたのは、径Ｌ₁が１に対して、長さＬ₂が０．５未
満では、可動側３を移動して固定側２と可動側３を開き
過ぎてオーバーストロークして型開き制御プレート５３
を介してプレート取付ボルト５６に急激に多大な力が加
わった場合、ザグリ穴６３に嵌合されているシャンク部
５８の部分がザグリ穴６３から脱落してしまいオーバー
ストロークの加重をネジ部５９で受けることになり、プ
レート取付ボルト５６がネジ部５９で破損してしまうか
らである。また、径Ｌ₁が１に対して、長さＬ₂が１．
５を超えると、可動側３の可動側型板１４、及び固定側
２の固定側型板６に形成されるザグリ穴６３及びタップ
穴６６の深さが深くなり過ぎて他の部材と緩衝してしま
うからである。

【００３０】さらに、プレート取付ボルト５６のシャン
ク部５８の径Ｌ₁と、型開き制御プレート５３の厚さ
（プレート取付ボルト５６のシャンク部５８の内で頭部
５７の内側からスナップリング６２を嵌着する溝６１ま
での部分）Ｌ₃との関係は、径Ｌ₁が１に対して、厚さ
Ｌ₃が０．５〜１．５である。すなわち、Ｌ₁：Ｌ₃＝１：（０．５〜１．５）なる関係を有し、最適には、Ｌ₁とＬ₃の関係は、１：
（０．８〜１．２）である。したがって、直径３０mmの
シャンク径を持ったプレート取付ボルトであれば、型開
き制御プレート５３の厚さは、１５mm〜４５mmというこ
とになる。この場合のシャンク部５８の長さの最適値
は、２４mm〜３６mmということになる。

【００３１】このプレート取付ボルト５６のシャンク部
５８の径Ｌ₁と、型開き制御プレート５３の厚さＬ₃の
比率を、Ｌ₁：Ｌ₃＝１：（０．５〜１．５）としたのは、径Ｌ₁が１に対して、厚さＬ₃が０．５未
満では、可動側３を移動して固定側２と可動側３を開き
過ぎてオーバーストロークして型開き制御プレート５３
を介してプレート取付ボルト５６に急激に多大な力が加
わった場合、その加重をプレート取付ボルト５６で受け
ても、その加重に型開き制御プレート５３が耐えられず
型開き制御プレート５３が破損してしまうからである。
また、径Ｌ₁が１に対して、厚さＬ₃が１．５を超える
と、型開き制御プレート５３が必要以上に重くなり、可
動性が悪くなり、この型開き制御プレート５３を取り付
けるプレート取付ボルト５６の長さも必要以上に長くし
なければならなくなるからである。

【００３２】したがって、本実施の形態によれば、運搬
時に上型（固定側）と下型（可動側）とがガタつかない
ようにするための固定用リンクと、製品成形部において
成形した樹脂成形品を取り出すために可動側である下型
を移動して上型と下型とを開く距離（型開き）を規制す
る引張りリンクとに兼用で使用することができる。

【００３３】また、本実施の形態によれば、可動側３を
移動して固定側２と可動側３を大きく開き過ぎて（オー
バーストローク）、型開き制御プレート５３に多大に急
激な力が加わっても、ザグリ穴６３とシャンク部５８と
でこの加重を受けるため、プレート取付ボルト５６がネ
ジ部５９で破断するのを防止でき、プレート取付ボルト
の交換を必要とせず、樹脂成形作業の中断もなく、作業
効率（生産性）を招来するのを防止することができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、可動側
である下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて
（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断
することがなく、作業効率（生産性）の低下を防止する
ことができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、プレート
取付ボルトを固定側型板及び可動側型板から取り外して
も型開き制御プレートとプレート取付ボルトがばらばら
になることを防止することができる。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、可動側で
ある下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて
（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断
することがなく、作業効率（生産性）の低下を防止する
ことができる。

【００３７】請求項４に記載の発明によれば、可動側で
ある下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて
（オーバーストローク）加重が掛かってもボルトを破断
するのを防止することができる。

【００３８】請求項５に記載の発明によれば、可動側で
ある下型を移動して上型と下型とを大きく開き過ぎて
（オーバーストローク）加重が掛かっても型開き制御プ
レートが破断するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型開き制御具の適用される樹脂モ
ールド金型の内部を示した正面図である。

【図２】図１に図示の樹脂モールド金型の可動側の平面
図である。

【図３】図１に図示の樹脂モールド金型の固定側の底面
図である。

【図４】図１に図示の樹脂モールド金型の内部を省略し
た正面図である。

【図５】本発明に係る型開き制御具の型開き制御プレー
トを示す図である。

【図６】本発明に係る型開き制御具のプレート取付ボル
トの斜視図である。

【図７】本発明に係る型開き制御具を固定側型板と可動
側型板に取り付けた状態を示す断面図である。

【図８】図７に示す型開き制御具を固定側型板と可動側
型板に取り付けた状態の一部拡大図である。

【図９】本発明に係る型開き制御具を取り付けた状態で
固定側型板と可動側型板を開いた状態を示す正面図であ
る。

【図１０】図９に示す型開き制御具を固定側型板と可動
側型板に取り付けた状態の断面図である。

【図１１】本発明に係る型開き制御具のプレート取付ボ
ルトの正面図である。

【図１２】従来の型開き防止リンクの正面図である。

【図１３】図１２に図示の型開き防止リンクを固定側型
板と可動側型板に取り付けた状態を示す断面図である。

【図１４】従来の引張りリンクの全体図である。

【図１５】図１４に図示の引張りリンクを固定側型板と
可動側型板に取り付けた状態を示す断面図である。

【符号の説明】１…………………………………………………樹脂モール
ド金型２…………………………………………………固定側３…………………………………………………可動側６…………………………………………………固定側型板１４………………………………………………可動側型板２８………………………………………………コア入れ子３０………………………………………………固定側入れ
子３１………………………………………………可動側入れ
子５１………………………………………………位置決めブ
ロック５２………………………………………………型開き制御
具５３………………………………………………型開き制御
プレート５４Ａ，５４Ｂ…………………………………長穴５５………………………………………………島部５６………………………………………………プレート取
付ボルト５７………………………………………………頭部５８………………………………………………シャンク部５９………………………………………………ネジ部６１………………………………………………溝６２………………………………………………スナップリ
ング６３………………………………………………ザグリ穴６６………………………………………………タップ穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長方形状に形成され、略中央に島部が形
成され、この島部を挟んで長手方向に２つの長穴を形成
してなる型開き制御プレートと，ネジ部と、該ネジ部よ
り大径のシャンク部と、該シャンク部より大径の頭部と
によって構成され、前記シャンク部に周回する溝が形成
され、該溝にスナップリングを脱着自在に嵌合してなる
プレート取付ボルトと，によって構成してなる型開き制
御具。
【請求項２】前記型開き制御プレートの長穴にプレー
ト取付ボルトを該長穴内を摺動自在に嵌合し、プレート
取付ボルトの頭部と前記スナップリングで挟むように取
り付けて形成してなる請求項１に記載の型開き制御具。
【請求項３】樹脂モールド金型の固定側型板及び可動
側型板にザグリ穴を形成し、該ザグリ穴の底部に所定深
さのタップをたて、該タップに前記プレート取付ボルト
のネジ部を螺合し、該ザグリ穴に前記プレート取付ボル
トのシャンク部の溝より先端部を嵌合して取り付けるよ
うにした請求項１又は２に記載の型開き制御具。
【請求項４】上記プレート取付ボルトのシャンク部の
径Ｌ₁と、樹脂モールド金型の可動側型板及び固定側型
板に形成されるザグリ穴に嵌合する部分のシャンク部の
長さＬ₂との関係が、Ｌ₁：Ｌ₂＝１：（０．５〜１．５）である請求項１，２又は３に記載の型開き制御具。
【請求項５】上記プレート取付ボルトのシャンク部の
径Ｌ₁と、型開き制御プレートの厚さＬ₃との関係が、Ｌ₁：Ｌ₃＝１：（０．５〜１．５）である請求項１，２，３又は４に記載の型開き制御具。