JPH11226998A - コード・カードを射出成形する方法及び装置 - Google Patents

コード・カードを射出成形する方法及び装置

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JPH11226998A
JPH11226998A JP32882698A JP32882698A JPH11226998A JP H11226998 A JPH11226998 A JP H11226998A JP 32882698 A JP32882698 A JP 32882698A JP 32882698 A JP32882698 A JP 32882698A JP H11226998 A JPH11226998 A JP H11226998A
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mold
coil
hollow cavity
card portion
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Richard Herbst
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルが、外部から視認され得ないものであ
るだけでなく、更に、当該カードの内部において安全に
埋設されるように成して、機械的に安定したコード・カ
ードを射出成形によって製造することを実行可能とす
る。 【解決手段】 コイルをその内部に埋設せしめるコード
・カードを射出成形する方法であって、第１のカード部
分を射出成形し、前記コイルを前記第１カード部分に対
して貼付し、前記第１カード部分の上に第２のカード部
分を射出成形し、それによって、前記コイルを前記第１
と前記第２のカード部分の間に埋設するように成す方
法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コード・カードの
射出成形の分野に関するものである。より詳細には、本
発明は、コイルをその内部に埋設せしめるコード・カー
ドの射出成形の分野に関するものである。更には、本発
明は、そのようなコード・カードを製造するための方法
並びに装置に関するものでもある。
【０００２】
【背景技術】コード・カードを製造する分野では、様々
な方法並びに装置が知られている。「コード・カード」
という用語は、クレジット・カード、ＩＤカードなどを
意味するものと理解されるべきであるが、当該用語は、
例えば盗難防止目的のために使用されるような装置をも
含んで成るものとする。そのようなコード・カードの所
定の設計において、当該カードは、例えば、無線周波数
の受信又は送信の回路のためのアンテナであることが可
能であり、或いは無線周波数の共振回路の内部における
インダクタンスであることが可能であるように成した、
コイルを含んで成る。
【０００３】「コード・カード」という用語は、いわゆ
るハイブリッド・カードをも更に含んで成るものとす
る。ハイブリッド・カードは、半導体チップがアンテナ
だけでなく表面の電気接点に対しても接続されるように
成した、コード・カードである。従って、ハイブリッド
・カードは、無線様式の操作において使用されることが
可能であり、物理的な電気接点と共に使用されることも
また可能である。コード・カードの分野において、チッ
プそれ自体と機械的なキャリアとから構成されるアセン
ブリの内部にチップを配置することは、通例である。こ
のアセンブリは、「モジュール」と呼ばれる。従って、
ハイブリッド・カードの製造の間に、当該カードの内部
にアンテナを設けることが必要であるが、当該モジュー
ルは、部分的には当該カードの内部に配置され、更に
は、電気接点がカード表面からアクセス可能であるその
外側表面にも配置されることになる。
【０００４】いずれの種類のカードが製造されることに
なるのかに応じて、型の中に挿入されるべき様々なコン
ポーネント（アンテナ、チップ、キャリア、表面の接点
要素）から成るアセンブリは、それに従って設計されな
ければならない。
【０００５】従来的な設計のコード・カードにおいて、
当該コイルは、２つのプラスチック材料のフォイルの間
において例えばラミネート処理によって溶着されるよう
に成し、或いは、当該コイルは、射出成形プロセスに先
立って射出成形機の型の中空キャビティの中に挿入さ
れ、その後、挿入されたコイルをその中に配置せしめて
当該中空キャビティの中にプラスチック材料を射出する
ことによって当該材料によって埋設されるように成し、
当該コイルは、射出成形の後に当該コイルが完成したカ
ードの表面に隣接して配置されるようにして、当該中空
キャビティの中に配置されることになる。
【０００６】ラミネート処理によって製造されるコード
・カードは、従来的に、万引きを防止するための盗難防
止システムで使用されている。通常は、比較的薄くて柔
軟なコンポーネントが、大抵の場合に使い捨て可能なア
イテムとして形成されるように成して使用される。
【０００７】クレジット・カード又はＩＤカード或いは
アクセス許可カードとして製造されるコード・カードの
分野において、そのカード構造は、機械的により安定し
たものとして形成される。何故なら、そのようなカード
は、射出成形によって製造されるとき、より厚いものと
して形成されるからである。しかしながら、そのような
カードでは、当該アンテナがカードの表面において視認
可能であるならば、それは、通常は好ましくないことで
あるが光学的に検査され得ることになる。従って、その
ようなカードは、表面ラベル又はその他の種類の表面処
理を設けることによって、当該コイルがもはや外部から
は視認され得ないようにして、設計されなければならな
い。更になお、カード表面において視認可能であるコイ
ルは、機械的な損傷に関して、より過敏でもある。これ
は、特には、そのようなコイルを巻回するために使用さ
れるワイヤが標準的には非常に細いものであるという理
由で、顕著であることになり、カードの表面に隣接して
位置決めされるコイルは、例えば、当該表面におけるコ
イル・ワイヤが引っ掻き傷などによって切断されるなら
ば、容易に損傷を受けてしまうことになるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】概略的に言って、本発明の応用の
分野は、概ね、任意のコンポーネントをプラスチック材
料部分の内部に埋設せしめるようなプラスチック材料の
物品にまで及ぶものである。これらのコンポーネント
は、例えば、磁石、金属片などのように、３次元である
ことが可能である。更になお、プラスチック材料の複合
的な物品の半分を透明材料から形成することもまた実行
可能であり、その中に埋設されたコンポーネントは、外
部から検査され得ることになる。埋設されるコンポーネ
ントは、プリントされ或いは蒸着プリントされた文字又
は絵であることが可能であり、或いは、ホログラム又は
写真であることが可能であり、或いは、プラスチック材
料の物品の各部分の１つの表面の３次元的な処理又は機
械加工から単純に構成されることも可能である。
【０００９】従って、本発明の根底にある目的は、コー
ド・カードの分野において、それらの問題となる欠点を
事前に除去する上述のような種類の方法並びに装置を提
供することである。詳細には、当該コイルが、外部から
視認され得ないものであるだけでなく、更に、当該カー
ドの内部において安全に埋設されるように成して、機械
的に安定したコード・カードを射出成形によって製造す
ることを実行可能とすることになる。
【００１０】冒頭で指定された種類の方法において、こ
の目的は、以下のような各ステップによって達成され
る： ａ） 第１のカード部分を射出成形し； ｂ） 当該コイルを当該第１カード部分に対して貼付
し； ｃ） 当該第１カード部分の上に第２のカード部分を射
出成形し、それによって、当該コイルを当該第１と当該
第２のカード部分の間に埋設するように成した、各ステ
ップである。
【００１１】冒頭で指定された種類の装置において、本
発明の根底にある目的は、以下のものによって達成され
る： ａ） 第１のカード部分を射出成形するための手段； ｂ） 当該コイルを当該第１カード部分に対して貼付す
るための手段； 及び ｃ） 当該第１カード部分の上に第２のカード部分を射
出成形し、それによって、当該コイルを当該第１と当該
第２のカード部分の間に埋設するように成した手段であ
る。
【００１２】詳細には、当該目的は、型が、第１及び第
２の型部分を含んで成り且つその中に中空キャビティを
有するようにして設けられ、第１の中空キャビティは、
形状が当該第１カード部分に対応し、第２の中空キャビ
ティは、形状が完成した当該コード・カードに対応する
ように成し、第１の処理手段が、当該コイルを当該第１
カード部分に対して貼付するために設けられ、第２の処
理手段が、射出成形する第１カード部分を当該第１中空
キャビティから当該第２中空キャビティに移動させるた
めに設けられるように成し、当該第２カード部分を当該
第１カード部分の上に射出成形することによって、当該
コイルは、当該第１と当該第２のカード部分の間に埋設
されるように成した、装置によって達成されるのであ
る。
【００１３】本発明の根底にある目的は、このようにし
て、完全に解決されることになるのである。
【００１４】好ましくは、射出成形されるコード・カー
ドの中央において、アンテナを２つのカード部分の間に
埋設することにより、当該コイルは、コード・カードの
内部における最も安全な場所に配置されるものであり、
外部からは検出され得ないことになる。
【００１５】請求された方法の１つの好適な実施例で
は、ステップａ）及びｃ）は、射出成形機の同じ型の内
部において実行される。
【００１６】この機構は、非常に迅速な製造が可能であ
るという利点を有するものであり、結果として、大量生
産において大きな経済的利点を産み出すことになる。
【００１７】この実施例の更なる修正案では、ステップ
ａ）は、当該型の第１の中空キャビティの中において実
行され、ステップｂ）は、当該型の第２の中空キャビテ
ィの内部において実行される。
【００１８】この実施例の第１のバリエーションでは、
当該型は、互いに対して回転される２つの型部分を含ん
で成り、当該第１カード部分は、当該２つの型部分を互
いに対して回転させることによって、当該第１中空キャ
ビティから当該第２中空キャビティに移動される。
【００１９】この機構は、一方の中空キャビティから他
方のものへの切換えが実行可能な最短の時間内で実行さ
れることが可能であり、更には、工具の開放が必要とさ
れないという利点を有するものである。しかしながら、
当該実施例のこのバリエーションでは、コイルは、当該
工具の中に挿入されなければならない。
【００２０】当該実施例の第２のバリエーションでは、
当該型は、互いに対して軸方向に転位される２つの型部
分を含んで成り、当該第１カード部分は、当該型が開い
ているときに当該２つの型部分の間に進入する第１の処
理システムによって、前記第１中空キャビティから当該
第２中空キャビティに移動される。
【００２１】この機構は、コード・カードの製造が、従
来的であり且つ商業的に利用可能である処理システムを
利用することによって実行されることが可能であり、更
には、商業的に利用可能な型もまた、使用され得るとい
う利点を有するものである。
【００２２】当該実施例の第３のバリエーションでは、
当該型は、中央プラテンとその対向側面に配置される２
つの型部分とから構成されるスタック型を含んで成り、
当該第１カード部分は、当該型が開いているときに当該
中央プラテンと当該型部分の間に進入する第１の処理シ
ステムによって、当該第１中空キャビティから当該第２
中空キャビティに移動される。
【００２３】このバリエーションは、スタック型の機能
的な可能性が、特には、夫々の射出サイクルの間に多数
の製品が製造されることを必要とすることになる大量生
産が意図されるときに、利用され得るものであるという
利点を有する。
【００２４】この場合には、当該第１カード部分は、当
該中央プラテンの第１の側面からその第２の側面に移動
されることが特に好適である。
【００２５】この機構は、非常に単純な運動の機能的シ
ーケンスが要求とされるという利点を有するものであ
る。
【００２６】本発明の他の実施例に拠れば、ステップ
ａ）及びｂ）は、射出成形機の１つの型の内部において
同時に実行される。
【００２７】これは、特には、当該コイルを第１の中空
キャビティの中に挿入するステップと、当該コイルを射
出成形によって埋設して当該第１カード部分を形成する
ように成したステップとを含んで成る方法の修正案に関
して有効である。
【００２８】更に、この実施例では、非常に短いサイク
ル時間という利点が存在するが、当該コイルは、工具の
中に挿入されなければならない。
【００２９】従って、請求された方法に関するこの実施
例は、当該型部分が射出のステップの後に回転されるよ
うな構成のために特に適している。
【００３０】本発明の他の実施例に拠れば、ステップ
ａ）及びｂ）は、逐次実行される。
【００３１】この方法は、特には、従来的な処理システ
ムを使用することを可能にするという点で、高いフレキ
シビリティが存在するという利点を有するものである。
【００３２】この実施例の好適な更なる実施例では、ス
テップｂ）の実行のために、ホットプレス機構が使用さ
れる。
【００３３】この手段は、当該コイルと当該第１カード
部分の間の結合が、特に単純な様式において且つ短いサ
イクル時間において、適切な機構の中で実行され得ると
いう利点を有するものである。
【００３４】この実施例の更なる修正案では、当該第１
カード部分は、第２の処理システムによって、当該型か
ら当該ホットプレス機構に移動される。当該第２処理シ
ステム及び当該第１処理システムが全く同じ処理システ
ムである場合は、特に好適である。
【００３５】当該コイルを当該第１カード部分に対して
貼付するためには、独立した貼付機構を使用することが
好適である。この貼付機構は、糊付け方式、熱相互結合
方式、焼付け、蒸着、機械的組立などのような様々な貼
付方式を実行することが可能である。
【００３６】例えば、当該コイルは、当該貼付機構の中
において、糊付けによって当該第１カード部分に対して
貼付されることも可能である。当該コイルが当該コイル
のためのキャリア接着材フォイルと共に当該第１カード
部分に対して貼付される場合は、特に好適である。これ
は、特には、チップが当該接着材フォイルの上に配置さ
れ、当該コイルに対して電気的に接続され、当該フォイ
ルが当該チップ及び当該コイルと共に当該第１カード部
分に対して貼付されるときに、有効である。
【００３７】これは、機械的に容易に実行されることが
可能であるコイル／チップ・アセンブリ又はコイル／支
持フォイル・アセンブリから成る非常に単純なコイルの
取付けが必要であるという利点を有するものである。代
替例としては、接触接着材、或いは、熱活性化され又は
その他の方法で活性化される接着材が使用されることも
可能である。
【００３８】本発明の更なる実施例に拠れば、当該コイ
ルは、当該第１カード部分の上にプリントされることが
可能であり、当該チップは、貼付機構の内部において、
当該コイルがその上にプリントされた当該第１カード部
分の上に貼付され得ることになる。
【００３９】本発明の更なる１つの実施例では、当該第
１カード部分は、当該コイルをそれに対して貼付するた
めの表面部分を有するものであり、当該第１カード部分
は、ホットプレス機構の内部において、当該表面部分で
軟化されることになる。
【００４０】この手段は、ホットプレスのための労力が
最小化され得るものであるが、それと同時に、当該第１
カード部分に対する当該コイルの取付けもまた非常に確
実であるという利点を有する。
【００４１】当該ホットプレス機構の内部における当該
第１カード部分が、当該コイルの貼付のためのものとし
て意図される表面の当該部分において軟化される場合
は、特に好適である。
【００４２】この手段は、当該コイル又はその他のコン
ポーネントが当該第１カード部分の軟化した表面に対し
てプレスされることが可能であるという利点を有する。
当該表面の軟化は、例えば、ホットプレス機構の適切に
加熱されたプレス・スタンプを使用して実行されること
が可能である。代替例として、当該表面は、例えば、処
理システムの内部に配設される赤外線放射器を使用し
て、熱放射によって軟化されることも可能である。
【００４３】請求された方法に関するもう１つの好適な
実施例は、 ｄ） 形状が当該コイルに対応する輪郭から成る両側に
沿って当該第１カード部分の上にバルジ部分を生成し； ｅ） 当該バルジ部分の間に当該コイルを挿入し； ｆ） 当該バルジ部分がその上側表面において当該コイ
ルに重なるようにして、ホットプレスによって当該バル
ジ部分を変形させるように成した、更なる各ステップを
含んで成る。
【００４４】この手段は、当該第１カード部分の上にお
ける当該コイルの必要な取付けが、非常に簡単に実行さ
れるという利点を有するものである。
【００４５】当該コイル及び当該チップが複合的なコン
ポーネントとして一緒に処理される場合は、更に好適で
ある。
【００４６】これは、当該複合的なコンポーネントが、
特にはプラスチック・フォイル又は薄手のプラスチック
材料のシートであるプラスチック材料の基板の上に配置
された当該チップ及び当該コイルによって構成されると
き、特に有効である。
【００４７】これらの手段は、チップ及びコイルの非常
に敏感なアセンブリが、損傷の危険を冒すことなく処理
され得ることになるという利点を有する。
【００４８】先に数回述べられたように、本発明は、い
かなる意味でも、コイルをその中に埋設せしめるコード
・カードの製造に関連する応用分野に限定されるもので
はない。その代わりに、本発明は、より一般的な様相に
応じて、複合的なプラスチック材料の物品がその２つの
部分の間にコンポーネントを埋設せしめて製造されるよ
うに成した、すべてのそのような用途のために使用され
ることが可能である。
【００４９】当該コンポーネントは、プリント、蒸着な
どであることが可能である。更に、特にはプリントされ
たフォイル又はシートであるフォイル又はシートとして
当該コンポーネントを構成することも可能である。更に
なお、例えばホログラム又は磁石である３次元的なアイ
テムとして当該コンポーネントを構成することもまた好
適であり得ることである。最後に、当該「コンポーネン
ト」は、例えば彫刻による当該第１部分の表面の加工又
は機械加工によって構成されることもまた可能である。
最後に述べた事例では、これは、当該プラスチック材料
の物品の各部分が透明材料によって構成され、結果とし
て前述のコンポーネントが外部から観察され得るように
成したときに、特に重要である。
【００５０】請求された装置に関する１つの好適な実施
例では、当該型は、互いに対して回転される２つの型部
分を含んで成り、当該第１カード部分は、当該型部分を
互いに対して回転させることによって、当該第１中空キ
ャビティから当該第２中空キャビティに移動される。
【００５１】当該請求された装置の第２の実施例では、
当該型は、互いに対して軸方向に転位される２つの型部
分を含んで成り、第１の処理システムは、当該型が開い
ているときに当該第１カード部分を当該第１中空キャビ
ティから当該第２中空キャビティに移動するために設け
られる。
【００５２】最後に、当該請求された装置の第３の実施
例に拠れば、当該型は、中央プラテンとその対向側面に
配置される２つの型部分とを有するスタック型を含んで
成り、第１の処理システムは、当該型が開いているとき
に当該第１カード部分を当該第１中空キャビティから当
該第２中空キャビティに移動するために設けられる。
【００５３】本発明のこれらの実施例に関しても、１つ
の処理システムが、当該カード部分を当該中空キャビテ
ィの間において移動させるためだけでなく、当該カード
部分をホットプレス機構に移動させ更にはそこから戻す
ためにも使用される場合は、好適である。
【００５４】更なる利点は、その説明及び添付の図面か
ら明白になるであろう。
【００５５】言うまでもなく、先に説明された特徴及び
これから説明されることになるそれらのものは、詳細に
提示された組合せにおいて使用され得るだけでなく、本
発明の範囲から離れることなくその他の組合せにおいて
又は単独で使用されることもまた可能である。
【００５６】
【実施例】本発明の実施例は、図面において示され、後
続の説明の全体を通して更に詳細に説明されることにな
る。
【００５７】図１において、参照番号１０は、例えばク
レジット・カード、バンク・カード、アクセス許可カー
ド、ＩＤカードなどとして使用され、或いは盗難防止シ
ステムなどにおいて使用されるようなコード・カードを
全体として示している。カード１０は、射出成形によっ
て製造される。
【００５８】図１のカード１０は、概略的にのみ示され
たチップ１１を設けられる。チップ１１は、電子的な送
信又は受信の機能を実行するために、又はコーディング
或いはエンコーディングなどのために設けられる。
【００５９】リング・コイルとして形成されるアンテナ
・コイル１２は、カード１０の内部に配置される。
【００６０】カード１０は、後に更に詳細に説明される
ことになる様式に従って製造される第１のカード部分１
３及び第２のカード部分１４から構成される。コイル１
２は、カード部分１３と１４の間に埋設される。
【００６１】図２は、型２０の断面図を示している。型
２０は、固定式の型部分２１だけでなく、それに対して
軸方向に転位可能且つ回転可能であるもう１つの型部分
２２をも有する。図２の説明図では、型部分２１と２２
は、分離平面２３に沿って互いに隣接する。中心軸２４
は、可動式の型部分２２の上における軸２５の位置を規
定する。軸２５に拠れば、可動式型部分２２は、矢印２
６で示されたように、固定式型部分２１に対して回転さ
れることが可能である。各コンポーネントを挿入する目
的のために、或いは完成した物品を型から外すために、
可動式型部分２２は、更になお、固定式型部分２１から
離れる軸線２４の方向と、それに対する方向とにおいて
夫々に転位されることが可能である。
【００６２】固定式型部分２１の内部では、第１の中空
キャビティが、分離平面２３の領域内に設けられる。第
１の中空キャビティ３０は、可動式型部分２２の内部に
設けられる第２の中空キャビティ３１と対面する。
【００６３】第３の中空キャビティ３２は、第１及び第
２の中空キャビティ３０及び３１と同じだけの軸線２４
からの半径方向距離において可動式型部分２２の内部に
設けられる。中空キャビティ３１及び３２は、形状が全
く同じである。中空キャビティ３０、３１及び３２が、
すべて同じ形状であり、図１のカード部分１３及び１４
の形状と夫々に対応する場合は、更に好適である。カー
ド部分１３及び１４は、好ましくは、カード１０の厚さ
を有するものである。しかしながら、カード１０は、カ
ード部分１３及び１４が異なった厚さを有しても、存在
することが可能である。その場合には、第１の中空キャ
ビティ３０は、第１の厚さを有するが、第２及び第３の
中空キャビティ３１、３２は、第２の厚さを有すること
になる。
【００６４】一方の側面において射出されるべきプラス
チック材料のためのダクト・システム３３は、第１の中
空キャビティ３０の中へ開口し、第３のキャビティ３２
の中へも開口する。中空キャビティ３０及び３２の中へ
プラスチック材料を同時に射出することは実行可能であ
るが、適切なタイミング・コントロール及び一連の適切
な弁が利用可能である場合には、その他の射出ステップ
のシーケンスもまた実行可能である。
【００６５】カード１０を製造するため、コイル１２
は、当該型が開いているときに第３の中空キャビティ３
２と対面する固定式型部分２１の表面に配置される。コ
イル１２は、適切な手段によって固定される。当該型を
閉じた後、第３の中空キャビティ３２は、ここで、ダク
ト・システム３３を介してプラスチック材料を射出する
ことによって満たされる。そうすると、コイル１２は、
第３の中空キャビティ３２の中に埋設される。
【００６６】この中間的なステップの結果として、コイ
ル１２をその中に埋設せしめた第２のカード部分１４
が、製造されるのである。
【００６７】型部分２１及び２２は、ここで開かれる。
可動式型部分２２は、ここでは、第３の中空キャビティ
３２が第１の中空キャビティ３０と対面するまで回転さ
れる。それと同時に、第２の中空キャビティ３１は、第
３の中空キャビティ３２によって前に占拠されていた位
置に移動する。この領域内では、もう１つのコイル１２
が、型２０を開いておいて、挿入される。
【００６８】型２０を再び閉じた後、中空キャビティ３
０は、プラスチック材料を射出することによって満たさ
れる。即ち、第１のカード部分１３が、第２のカード部
分１４の上に射出されるのである。それと同時に、コイ
ル１２をその中に埋設せしめたもう１つの第２のカード
部分１４は、図２の説明図では、第３の中空キャビティ
３２が配置されていた型２０の同じ位置において製造さ
れる。
【００６９】このステップのシーケンスは、ここで、任
意に繰り返されることになる。
【００７０】言うまでもなく、それらの中空キャビティ
は、図２の具体例で示されたように、軸線２４に対して
１８０度だけオフセットしていることが可能である。し
かしながら、それらの中空キャビティは、周辺に関して
その他の角度でオフセットしていることも可能であり、
可動式型部分２２は、開放の後、当該角度（必ずしも１
８０度ではない）で回転され得ることになる。そうする
場合には、可動式型部分２２は、一方の方向又はその反
対の方向において連続的又は交互に回転されることが可
能である。
【００７１】図２に拠る次の実施例において、参照番号
４０は、射出成形機を全体として示している。図３で示
された射出成形機４０は、好ましくはプラスチック材料
の物品の２つの部分の間においてそのプラスチック材料
部分の内部に埋設されるコンポーネントによって特徴付
けられる任意のプラスチック材料の物品を製造するため
に使用されることが可能である。その後、本発明が、当
該プラスチック材料の物品がコイルをその中に埋設せし
めたコード・カードであるように成した実施例に関連し
て説明される場合、これは、１つの具体例としてのみ理
解されるべきである。本発明は、いかなる意味でも、こ
の応用分野に限定されるものではないのである。
【００７２】射出成形機４０は、従来的な設計の型４１
を含んで成る。型４０は、固定式の型部分４２だけでな
く、可動式の型部分４３をも有する。その目的のため、
可動式型部分４３は、例えばピストン・ロッドであるロ
ッド４４に対して結合されるものであり、可動式型部分
４３は、矢印４５で示されたように、固定式型部分４２
に対して軸方向において転位されることが可能である。
【００７３】型４１が図３で示されたようなその開放状
態にあるとき、固定式型部分４２は、第１の中空キャビ
ティ４８及び第２の中空キャビティ４９を設けられる。
可動式型部分４３の中における第３の中空キャビティ５
０は、第２の中空キャビティ４９に対向して配置され
る。第１の中空キャビティ４８の領域内において、可動
式型部分４３は、滑らかな表面５１を設けられる。
【００７４】更に、本発明のこの実施例に関しては、中
空キャビティ４８、４９及び５０は、形状が全く同じで
あり、カード部分１３、１４の寸法に対応するものであ
ることが好適である。
【００７５】ホットプレス機構５５は、型４１に隣接し
て配置される。ホットプレス機構５５は、固定式のプレ
ス部分５６だけでなく、可動式のプレス部分５７をも含
んで成る。プレス型５９（底部ダイス）は、固定式プレ
ス部分５６の内部に配置される。プレス型５９は、その
形状がカード部分１３及び１４の形状と本質的に対応す
るものでもある。プレス型５９の位置は、大雑把には、
それが１つの平面において中空キャビティ４８及び４９
と面一であるようにして設定される。
【００７６】可動式プレス部分５７は、加熱システム６
１を設けられるスタンプ６０（上側ダイス）を含んで成
る。二重の矢印５８によって示されるように、スタンプ
６０は、軸方向において転位されることが可能であり、
最終的には、プレス型５９に対して当接するように設置
されることも可能である。
【００７７】コイル１２のための供給アセンブリ６５
は、ホットプレス機構５５に直に隣接して設けられる。
例えば、供給アセンブリ６５は、例えば搬送帯である第
１の搬送器６６を含んで成る。一連のコイル１２は、第
１搬送器６６によって貯蔵所（図示略）から供給され
る。一点鎖線は、コイル１２のための角度が付いた搬送
通路６８を示している。一連のコイル１２は、第１搬送
器６６の上に平坦に配置される。矢印６９で示されたよ
うに、それらは、スタンプ６０の運動の軸の内部に配置
される移行位置７０に達するようにして、その後９０度
だけ回転される。この移行位置７０において、一連のコ
イル１２は、幅広の側面、即ちプレス型５９の支持側面
に対して平行に延在する。
【００７８】一連のコイル１２は、好ましくは、それに
対して電気的に接続されるチップを一緒に備えたコイル
のアセンブリから構成される。当該コイル及び当該チッ
プから成るアセンブリは、非常に敏感なので、それは、
フォイル又はフィルムの上に配置されることが可能であ
り、或いはプラスチック材料のシートなどの中又は上に
配置されることも可能である。そうすることによって、
当該アセンブリに対するその処理の間における損傷が、
回避されるのである。
【００７９】先に述べたコイル及びチップだけでなく、
上述のホットプレス機構もまた、１つの具体例としての
み理解され得るものであることが、この事例においても
再び強調されるべきである。
【００８０】当該ホットプレス機構は、より一般的なア
プローチでは、任意のコンポーネントが当該第１カード
部分に対して貼付され得るように成した貼付機構であ
る。それらのコンポーネントは、例えば、プラスチック
材料のアイテム、金属製のアイテム、磁石、ホログラ
ム、写真などのような３次元的なアイテムであることが
可能である。しかしながら、それらのコンポーネント
は、特にはプリントされたフォイル又はシートであるフ
ォイル又はシートであることも可能である。最後に、
「コンポーネント」という用語は、プリント又はその他
の表面処理、或いは蒸着又は特には彫刻である機械的な
機械加工のような表面の機械加工をも包含するものとし
て広く理解されるべきである。これらのコンポーネント
は、ホットプレスによってだけでなく、その他の方法に
よっても同様にして、貼付機構において貼付されること
が可能である。例えば、糊付け、機械的な組立などが使
用されることも可能である。熱貼付が意図される場合に
は、コンポーネントがその上に貼付されることになる当
該表面は、適切に準備されることが可能である。この準
備は、熱軟化で構成されることも可能である。その場
合、当該表面は、その対応する表面に対して適切にアプ
ローチされるように成したホットプレス機構のホット・
スタンプによって熱軟化され得ることになる。しかしな
がら、特には問題の表面を軟化させるための熱放射器で
ある、熱エネルギーのその他の供給源もまた、使用され
ることが可能である。
【００８１】可動式のアーム７６から本質的に構成され
る処理システム７５は、中空キャビティ４８及び４９だ
けでなく、プレス型５９によっても規定される平面に沿
って転位されることが可能である。アーム７６は、矢印
７７に沿って前記平面の内部において転位され得ること
になる。
【００８２】アーム７６の自由な末端端部は、３つの保
持位置７８、７９及び８０を設けられる。図３の説明図
において、第１の保持位置７８及び第２の保持位置７９
は、左側の側面において互いに隣接して配置されるが、
第３の保持位置８０は、アーム７６の右側の側面におけ
る当該第２保持位置に対向して配置される。一方の側面
における保持位置７８と、他方の側面における保持位置
７９、８０との間の矢印７７の方向における間隔は、一
方の側面における中空キャビティ４８及び他方の側面に
おける中空キャビティ４９、５０の間隔に対応する。
【００８３】上述の様式において、コイル１２又はその
他のコンポーネントがその上に貼付されることになる第
１カード部分１３の表面を軟化させることが意図される
場合には、処理システム７５のアーム７６は、例えば上
述の構成における赤外線放射器のような対応する熱エネ
ルギーの供給源を装備されることが可能である。
【００８４】１つの代替例として、この事例では、第１
カード部分１３がコイル１２又はその他のコンポーネン
トの貼付の前に異なって処理されることもまた可能であ
ることが、述べられるべきである。例えば、これは、プ
リント、蒸着又は機械的な処理によって実行されること
が可能である。それに対応する工具は、別個に操作され
ることが可能であり、或いは処理システムの各部分とし
て形成されることが可能である。第１カード部分１３の
自由な表面がプリント又は蒸着によって処理されること
になる場合には、当該コイル（アンテナ）は、既にプリ
ント又は蒸着の前記ステップを通じてそれ自体が製造さ
れることも可能である。その場合には、第２カード部分
１４がその上に射出される前に、このようにして製造さ
れたアンテナに対して当該カードのチップ及び／又は外
側表面の接点を貼付することだけが必要である。
【００８５】保持位置７８、７９及び８０は、圧縮空気
的な手段、磁気的な手段、静電的な手段、機械的な手段
又はその他の手段によって形成されることが可能であ
る。本件出願のコンテクストでは、それらは、ただ概略
的に示されただけに過ぎないのである。
【００８６】処理システム７５及び供給アセンブリ６５
に加えて、排出アセンブリ８５もまた、設けられること
が可能である。排出アセンブリ８５は、好ましくは、こ
れもまた搬送帯である第２の搬送器８６から構成され
る。対応する搬送通路７８もまた、一点鎖線で示されて
いる。当該装置は、第３の保持位置から取り出されたカ
ード１０が矢印８８で示されたようにして先ず９０度だ
け回転され、結果として、それらが、その後、第２の搬
送器８６の上に配置され得ることになり、それに応じて
排出され得るように成したものである。
【００８７】図３に拠る射出成形機４０の操作は、ここ
で、図４から図１７に関連して更に詳細に説明されるも
のとする。
【００８８】図４は、製造の開始において第１のカード
１０が製造されることになる初期位置を示している。ロ
ッド４４を矢印４５の方向に操作することによって、可
動式型部分４３は、型４１が閉じられるまで、固定式型
部分４２の方向に転位される。第１の中空キャビティ４
８は、滑らかな表面５１によって密閉される。矢印９０
によって示されるように、第１のカード部分１３ａは、
溶融プラスチック材料が当該中空キャビティの中に射出
されるので、ここで、射出成形によって形成されること
が可能である。第２の中空キャビティ４９及び第３の中
空キャビティ５０は、互いに隣接して位置するが、この
正に最初のプロセス・ステップの間、それらは、空のま
まに留まる。
【００８９】ホットプレス機構の内部において、プレス
型５９を備えた固定式プレス部分５６は、開いたままで
ある。スタンプ６０を備えた可動式プレス部分５７は、
開放位置即ち引っ込んだ位置にある。
【００９０】コイル１２は、供給アセンブリ６５の第１
の搬送器６６の上に位置決めされているが、未だそこか
ら分離されてはいない。
【００９１】処理システム７５は、そのアーム７６及び
その保持位置７８、７９及び８０と共に、その引っ込ん
だ位置にある。
【００９２】排出アセンブリ８５は、その第２の搬送器
８６と共に、空である。
【００９３】図５に拠れば、可動式型部分４３は、ここ
では、離して（矢印４５）転位されている。処理システ
ム７５のアーム７６は、ここでは、第１の保持位置７８
が射出成形されたばかりの第１カード部分１３ａと対面
して配置されるまで、型部分４２と４３の間に前送りさ
れる。第１のカード部分１３ａは、ここで、移動される
（矢印９２）。
【００９４】図６に拠れば、アーム７６は、ここでは、
第１の保持位置７８が固定式プレス部分５６のプレス型
５９と対面して配置されるまで、後退させられている
（矢印９３）。第１カード部分１３ａは、ここで、プレ
ス型５９の上に移動される（矢印９４）。この操作の間
に、第１のコイル１２ａは、既に供給アセンブリ６５の
スタンプ６０の前に準備して保持されている。
【００９５】図７に拠れば、アーム７６は、ここでは、
再び完全に後退させられている（矢印９５）。それと同
時に、スタンプ６０は、前送りされて（矢印５８）、コ
イル１２ａを引き連れていく。コイル１２ａは、ここ
で、プレス型５９の上における第１のカード部分１３ａ
に対してホットプレスされる。
【００９６】それと同時に、工具４１は、再び閉じられ
る（矢印４５）。
【００９７】図８に拠れば、もう１つの第１のカード部
分１３ｂは、型４１が再び閉じられてしまったとき、第
１の中空キャビティ４８の内部において射出成形（矢印
９０）によって形成される。
【００９８】それと同時に、スタンプ６０は、後退させ
られる（矢印５８）ので、第１のカード部分１３ａ及び
コイル１２ａから成る複合的なコンポーネントは、第１
のプレス部分５６の上に自由に位置する。
【００９９】図９に拠れば、アーム７６は、第２の保持
位置７９がプレス型５９の内部における第１のカード部
分１３ａ及びコイル１２ａから成る複合的なコンポーネ
ントと対面して配置されるまで、再び前送りされる（矢
印９６）。当該複合的なコンポーネントは、ここで、第
２の保持位置７９に移動される（矢印９７）。その間
に、型４１が開かれる（矢印４５）ので、形成された更
なる第１のカード部分１３ｂは、自由にアクセス可能で
あることになる。
【０１００】図１０に拠れば、アーム７６は、ここで
は、第１の保持位置７８が第１の中空キャビティ４８の
前に配置されて、第２の保持位置７９が第２の中空キャ
ビティ４９の前に配置されるまで、更に前送りされる
（矢印９８）。第１のカード部分１３ａ及びコイル１２
ａから構成される複合コンポーネントは、ここで、第２
の中空キャビティ４９の中に移動される（矢印９９）。
形成された更なる第１のカード部分１３ｂは、ここで、
第１の中空キャビティ４８から第１の保持位置７８の中
に移動される（矢印１００）。これらの２つのステップ
は、好ましくは同時に実行される。
【０１０１】図１１に拠れば、アーム７６は、ここで
は、第１の保持位置７８がプレス型５９の前に位置する
まで、再び後退させられる（矢印９３）。形成された更
なる第１のカード部分１３ｂは、ここで、プレス型５９
に移動される（矢印９４）。それと同時に、第２のコイ
ル１２ｂは、移行位置７０の中に持ち込まれる。
【０１０２】型４１は未だ開いているので、初めに形成
された第１のカード部分１３ａ及びコイル１２ａから成
る複合物は、第２の中空キャビティ４９の内部において
自由にアクセス可能に位置することになる。
【０１０３】図１２に拠れば、アーム７６は、ここで
は、再び完全に後退させられる（矢印９５）。スタンプ
６０は、コイル１２ｂを固定式プレス部分５６のプレス
型５９の内部における第２に形成された第１のカード部
分１３ｂに対してホットプレスによって結合するために
前送りされる。型４１は、ここでは閉じられて（矢印４
５）、プラスチック材料が第３の中空キャビティ５０の
中に射出される（矢印１０１）ので、第２のカード部分
１４ａは、コイル１２ａ及び第１のカード部分１３ａの
上に射出される。
【０１０４】これらのステップもまた、好ましくは同時
に実行される。
【０１０５】図１３に拠れば、スタンプ６０は、ここで
は、再び後退させられる（矢印５８）ので、第１のカー
ド部分１３ｂ及びコイル１２ｂから成る複合的なコンポ
ーネントは、自由にアクセス可能であることになる。液
体プラスチック材料は、ここで、第１の中空キャビティ
４８に対して射出され（矢印９０）、第３の第１カード
部分１３ｃを形成する。
【０１０６】図１４に拠れば、アーム７６は、ここで
は、第２の保持位置７９がプレス型５９の前に位置する
まで、再び前送りされる（矢印９６）。第１のカード部
分１３ｂ及びコイル１２ｂから成る複合的なコンポーネ
ントは、ここで、第２の保持位置７９の中に移動される
（矢印９７）。型４１は、ここで開かれる（矢印４５）
ので、第３に形成された第１のカード部分１３ｃは、カ
ード部分１３ａ、１４ａだけでなくコイル１２ａからも
構成される第１の完成したカード１０ａと同様に、自由
にアクセス可能であることになる。
【０１０７】図１５に拠れば、アーム７６は、ここで
は、第１の保持位置７８が第１の中空キャビティ４８の
前に配置され、第２の保持位置７９が第２の中空キャビ
ティ４９の前に配置されて、第３の保持位置８０が第３
の中空キャビティ５０の前に配置されるまで、更に前送
りされる（矢印９８）。
【０１０８】コイル１２ｂと共に当該第２に形成された
第１のカード部分１３ｂから構成される複合コンポーネ
ントは、ここでは、第２の中空キャビティ４９の中に移
動され（矢印９９）、更に、第３に形成された第１のカ
ード部分１３ｃは、第１の中空キャビティ４８から第１
の保持位置７８の中に移動され（矢印１００）、最後
に、コイル１２ａと共に当該カード部分１３ａ及び１４
ａから構成される第１の完成したカード１０ａは、第３
の中空キャビティ５０から第３の保持位置８０の中に移
動される（矢印１０２）。
【０１０９】図１６に拠れば、アーム７６は、ここで
は、第１の保持位置７８が再びプレス型５９の前に配置
されるまで、再び後退させられる（矢印９３）。第３に
形成された第１のカード部分１３ｃは、ここで、プレス
型５９に対して移動され（矢印９４）、その一方で、第
３のコイル１２ｃは、それと同時に移行位置７０の内部
に準備して保持される。
【０１１０】型４１が未だ開いている限り、コイル１２
ｂと共に当該第２に形成された第１のカード部分１３ｂ
から成る複合コンポーネントは、自由にアクセス可能で
ある。同じことは、第３の保持位置８０の内部において
自由にアクセス可能に位置する当該第１に形成されたカ
ード１０ａに関しても有効である。
【０１１１】アーム７６は、ここで、第３の保持位置８
０が第２の搬送器８６の位置に配置されるまで、更に後
退させられる（矢印９５）。第１に完成したカード１０
ａは、ここで、第３の保持位置８０から第２の搬送器８
６の上に移動される（矢印１０３）。
【０１１２】スタンプ６０は、ここで、前送りされ（矢
印５８）、第３のコイル１２ｃをプレス型５９の内部に
おける当該第３に形成された第１のカード部分１３ｃの
上にプレスする。
【０１１３】型４１が再び閉じられると、第３の中空キ
ャビティ５０は、プラスチック材料を射出する（矢印１
０１）ことによって満たされるので、第２のカード部分
１４ｂは、コイル１２ｂを備えた当該第２に形成された
第１のカード部分１３ｂの上に射出される。
【０１１４】そうすることによって、第１のカード１０
ａが、製造されて、排出アセンブリ８５の上に配置され
るのである。射出成形機４０の運転は、これで、図１７
で示された段階に続いて図１３以下に拠る各段階が周期
的に行われるようにして、説明されたような周期的な様
式に従って継続することになるのである。
【０１１５】言うまでもなく、図４から図１７で示され
た各ステップは、論理及び特定の製造プロセスによって
必要とされる一連のステップのシーケンスが維持される
限りは、それらのタイム・シーケンス内において変更さ
れることも可能である。個別的な各ステップが先に又は
後に或いはその他のステップと同時に実行されることが
可能である限りにおいて、特定のプロセスが全体として
最適化されることになる様式に依存して、当該型は、先
に又は後に開かれ得るものであり、当該アームもまた、
先に又は後に前送りされ得ることになる。その限りにお
いて、各ステップの上述のシーケンスは、本発明を図示
の実施例に限定するものとして理解され得ることにはな
らない。
【０１１６】図１８は、第１のカード部分１３に関する
頂部平面図を、コイル１７がそれに対して貼付され、そ
の上に取り付けられることになる瞬間において示してい
る。図１８から理解され得るように、コイル１２は、固
定１１０の個別的な一連のポイントにおいてのみ取り付
けられるものであり、即ち部分的にのみ取り付けられる
ことになる。
【０１１７】図１９から図２２に拠る拡大断面図から理
解され得るように、第１のカード部分１３は、固定１１
０の一連のポイントの領域内においてバルジ１１１即ち
突起を設けられるものであり、そのようなバルジ１１１
即ち突起の間の間隔は、ほぼコイル１２の幅に対応する
ことになる（図１９）。
【０１１８】コイル１２は、ここで、バルジ１１１の間
に挿入される（図２０）。
【０１１９】ホットプレス・スタンプ１１５は、ここで
は、上からアプローチされる。ホットプレス・スタンプ
１１５は、カード部分１３と対面するその表面におい
て、適切な輪郭１１６を設けられる（図２１）。
【０１２０】ホットプレス・スタンプ１５は、ここで、
降下されて、バルジ１１１を１１１’に変形させる。こ
れは、変形したバルジ１１１’が、その表面においてコ
イル１２に幾分か重なるようにして、実行される。コイ
ル１２は、このようにして固定されるのである（図２
２）。
【０１２１】最後に、図２３は、本発明に従った射出成
形機１２０の更にもう１つの実施例を示している。
【０１２２】射出成形機１２０は、従来的な設計のスタ
ック型１２１を含んで成る。スタック型１２１は、固定
式型部分１２２、可動式型部分１２３、更には、それら
の間に配置される中央プラテン１２４をも有する。ジョ
イント、転位ユニットなどは、従来的な設計のものであ
り、簡明にするために図示されてはいない。
【０１２３】第１の中空キャビティ１２５及び第２の中
空キャビティ１２６は、固定式型部分１２２の上、即ち
中央プラテン１２４と対面する当該表面の上に設けられ
る。それに対応して、可動式型部分１２３は、第３及び
第４の中空キャビティ１２７、１２８を設けられる。中
央プラテン１２４は、固定式型部分１２２と対面するそ
の表面において相補的なキャビティのみを設けられるも
のであり、即ち第５の中空キャビティ１２９及び第６の
中空キャビティ１３０を設けられるのである。
【０１２４】参照番号１３５で示された処理システム
は、大きなフォーク又は開いた顎の形状で設計されてい
る。型１２１が開いているとき、処理システム１３５の
第１のアーム１３６は、中央プラテン１２４と固定式型
部分１２２の間に挿入され得ることになるが、第２のア
ーム１３７は、その瞬間には、中央プラテン１２４と可
動式型部分１２３の間に配置されている。
【０１２５】中空キャビティ１２５−１３０と対面する
それらの表面において、アーム１３６及び１３７は、適
切な保持位置１４０−１４５を設けられる。
【０１２６】処理システム１３５は、ここでは、一点鎖
線で示された下方位置１３５に対して転位され、スイベ
ル旋回され、或いはその他の方法で移動されることが可
能である。
【０１２７】図２３の射出成形機１２０に拠る周期的な
ステップのシーケンスは、図４から図１７にも関連して
上で説明されたような図３に拠る射出成形機４０の周期
的なステップのシーケンスと同様なものである。一連の
第１のカード部分は、第３及び第４の中空キャビティ１
２７及び１２８の内部において形成され、ホットプレス
によってアンテナと結合され、中央プラテン１２４の第
５及び第６の中空キャビティ１２９、１３０の中に移動
され、そこで、第１及び第２の中空キャビティ１２５及
び１２６と結合して完成されるのである。
【０１２８】これは、図２３の下側半分で示されてい
る。第１のカード部分の通路は、矢印１５０によって示
されている。一連のカード部分は、処理システム１３５
の第２のアーム１３７の保持位置１４４及び１４５によ
って中空キャビティ１２７及び１２８から受け取られ
て、ホットプレス機構１５５に移動される。参照番号１
５６で概略的に示された供給アセンブリは、一連のコイ
ルをホットプレス機構１５５に供給するために使用され
る。それらのコイルは、ホットプレス機構１５５の内部
において一連の第１のカード部分と結合されるのであ
る。
【０１２９】矢印１６０は、アンテナを設けた一連の第
１のカード部分を、第１のアーム１３６’の保持位置１
４２及び１４３の中に入れ、それを中央プラテン１２４
の中空キャビティ１２９、１３０に移動させるように成
した通路を象徴している。第２のカード部分（中空キャ
ビティ１２５及び１２６）を第１のカード部分の上に射
出することによって完成された後、完成したカードは、
型２１の保持位置１４０及び１４１から排出される。矢
印１６５で示されたように、それらは、ここで、排出ア
センブリに移動され得ることになる。
【０１３０】図２３の実施例では、２枚のカードが並行
して製造される。しかしながら、言うまでもなく、これ
は、単なる具体例なのであり、スタック型２１は、遥か
に多数のカードを、中空キャビティ及び保持位置の個数
をそれに対応して増大させることによって、同時に製造
することも可能であることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】拡大して示す、コード・カードの概略的な断面
図である。
【図２】本発明に従った型の第１の実施例の概略的な部
分断面図である。
【図３】本発明に従った型の第２の実施例と共に、射出
成形機の１つの実施例を示している、概略図である。
【図４】本発明に従った方法の１つの実施例における後
続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明図
である。
【図５】本発明に従った方法の１つの実施例における後
続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明図
である。
【図６】本発明に従った方法の１つの実施例における後
続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明図
である。
【図７】本発明に従った方法の１つの実施例における後
続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明図
である。
【図８】本発明に従った方法の１つの実施例における後
続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明図
である。
【図９】本発明に従った方法の１つの実施例における後
続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明図
である。
【図１０】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１１】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１２】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１３】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１４】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１５】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１６】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１７】本発明に従った方法の１つの実施例における
後続の各ステップを説明する、図３のものと同様な説明
図である。
【図１８】拡大して示す、コード・カードのカード部分
における頂部平面図である。
【図１９】ホットプレス方式の後続の各ステップを説明
する、図１８の線IXX-IXX に沿った図１８に拠る当該カ
ード部分の概略的な側面立面図である。
【図２０】ホットプレス方式の後続の各ステップを説明
する、図１８の線XX-XX に沿った図１８に拠る当該カー
ド部分の概略的な側面立面図である。
【図２１】ホットプレス方式の後続の各ステップを説明
する、図１８の線XXI-XXI に沿った図１８に拠る当該カ
ード部分の概略的な側面立面図である。
【図２２】ホットプレス方式の後続の各ステップを説明
する、図１８の線XXII-XXII に沿った図１８に拠る当該
カード部分の概略的な側面立面図である。
【図２３】本発明に従った工具の第３の実施例と共に、
射出成形機のもう１つの実施例を示している、図３のも
のと同様なもう１つの説明図である。
【符号の説明】
１０ カード １１ チップ １２ アンテナ・コイル １３ 第１のカード部分 １４ 第２のカード部分 ２０ 型 ２１ 固定式型部分 ２２ 可動式型部分 ２３ 分離平面 ２４ 中心軸 ２５ 軸 ３０ 第１の中空キャビティ ３１ 第２の中空キャビティ ３２ 第３の中空キャビティ ３３ ダクト・システム ４０ 射出成形機 ４１ 従来の設計の型 ４２ 固定式型部分 ４３ 可動式部分 ４４ ロッド ４８ 第１の中空キャビティ ４９ 第２の中空キャビティ ５０ 第３の中空キャビティ ５１ 滑らかな表面 ５５ ホットプレス機構 ５６ 固定式プレス部分 ５７ 可動式プレス部分 ５９ プレス型（底部ダイス） ６０ スタンプ（上側ダイス） ６１ 加熱システム ６５ 供給アセンブリ ６６ 第１搬送器 ６８ 搬送通路 ７０ 移行位置 ７５ 処理システム ７６ 可動式アーム ７８ 第１保持位置 ７９ 第２保持位置 ８０ 第３保持位置 ８５ 排出アセンブリ ８６ 第２搬送器 １１０ 固定 １１１ バルジ １１１´ 変形したバルジ １１５ ホットプレス・スタンプ １１６ 輪郭 １２０ 射出成形機 １２１ 従来の設計のスタック型 １２２ 固定式型部分 １２３ 可動式型部分 １２４ 中央プラテン １２５ 第１の中空キャビティ １２６ 第２の中空キャビティ １２７ 第３の中空キャビティ １２８ 第４の中空キャビティ １２９ 第５の中空キャビティ １３０ 第６の中空キャビティ １３５ 処理システム １３６ 第１のアーム １３７ 第２のアーム １４０〜１４５ 適切な保持位置 １５５ ホットプレス機構

Claims (46)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイルをその内部に埋設せしめるコード
    ・カードを射出成形する方法であって： ａ） 第１のカード部分を射出成形し； ｂ） 前記コイルを前記第１カード部分に対して貼付
    し； ｃ） 前記第１カード部分の上に第２のカード部分を射
    出成形し、それによって、前記コイルを前記第１と前記
    第２のカード部分の間に埋設するように成す、各ステッ
    プを含んで成る、コード・カードを射出成形する方法。
  2. 【請求項２】 ステップａ）及びｃ）は、射出成形機の
    同じ型の内部において実行されるように成した、請求項
    １に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ステップａ）は、前記型の第１の中空キ
    ャビティの中において実行され、ステップｂ）は、前記
    型の第２の中空キャビティの内部において実行されるよ
    うに成した、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記型は、互いに対して回転される２つ
    の型部分を含んで成り、前記第１カード部分は、前記２
    つの型部分を互いに対して回転させることによって、前
    記第１中空キャビティから前記第２中空キャビティに移
    動されるように成した、請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記型は、互いに対して軸方向に転位さ
    れる２つの型部分を含んで成り、前記第１カード部分
    は、前記型が開いているときに前記２つの型部分の間に
    進入する第１の処理システムによって、前記第１中空キ
    ャビティから前記第２中空キャビティに移動されるよう
    に成した、請求項３に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記型は、中央プラテンとその対向側面
    に配置される２つの型部分とから構成されるスタック型
    を含んで成り、前記第１カード部分は、前記型が開いて
    いるときに前記中央プラテンと前記型部分の間に進入す
    る第１の処理システムによって、前記第１中空キャビテ
    ィから前記第２中空キャビティに移動されるように成し
    た、請求項３に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記第１カード部分は、前記中央プラテ
    ンの第１の側面からその第２の側面に移動されるように
    成した、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 ステップａ）及びｂ）は、射出成形機の
    １つの型の内部において同時に実行されるように成し
    た、請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記コイルを第１の中空キャビティの中
    に挿入するステップと、前記コイルを射出成形によって
    埋設して前記第１カード部分を形成するように成したス
    テップとを含んで成る、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記型は、互いに対して回転される２
    つの型部分を備えて形成され、前記第１カード部分は、
    前記埋設ステップの後に前記２つの型部分を互いに対し
    て回転させることによって、前記第１中空キャビティか
    ら前記第２中空キャビティに移動されるように成した、
    請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ステップａ）及びｂ）は、逐次実行さ
    れるように成した、請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ステップａ）は、１つの型の中におい
    て実行され、ステップｂ）は、前記型の外部において実
    行されるように成した、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 独立した貼付機構が、ステップｂ）を
    実行するために使用されるように成した、請求項１２に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１カード部分は、第２の処理シ
    ステムによって、前記貼付機構に移動されるように成し
    た、請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１処理システム及び前記第２処
    理システムは、全く同じであるように成した、請求項１
    ４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記コイルは、前記貼付機構の内部に
    おいて、糊付けによって前記第１カード部分に対して貼
    付されるように成した、請求項１３に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記コイルは、前記コイルを支持する
    接着材フォイルと共に前記第１カード部分に対して貼付
    されるように成した、請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 更には、チップが、前記接着材フォイ
    ルの上に配置されて、前記コイルに対して電気的に接続
    され、前記フォイルは、前記チップ及び前記コイルと共
    に前記第１カード部分に対して貼付されるように成し
    た、請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記コイルは、前記第１カード部分の
    上にプリントされ、チップが、前記貼付機構の内部にお
    いて、前記第１カード部分に対して貼付されるように成
    した、請求項１３に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 ホットプレス機構が、前記貼付機構と
    して使用されるように成した、請求項１３に記載の方
    法。
  21. 【請求項２１】 前記第１カード部分は、前記コイルを
    それに対して貼付するための表面部分を有し、前記第１
    カード部分は、前記ホットプレス機構の内部において前
    記表面部分で軟化されるように成した、請求項２０に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記コイルの一部のみが、前記ホット
    プレス機構の内部において、前記第１カード部分に対し
    て貼付されるように成した、請求項２０に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 ｄ） 形状が前記コイルに対応する輪
    郭から成る両側に沿って前記第１カード部分の上にバル
    ジ部分を生成し； ｅ） 前記バルジ部分の間に前記コイルを挿入し； ｆ） 前記バルジ部分がその上側表面において前記コイ
    ルに重なるようにして、ホットプレスによって前記バル
    ジ部分を形成するように成した、更なる各ステップを含
    んで成る、請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記コイル及び前記チップは、複合的
    なコンポーネントとして処理されるように成した、請求
    項１に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記複合的なコンポーネントは、プラ
    スチック材料の基板の上に配置される前記チップ及び前
    記コイルによって形成されるように成した、請求項２４
    に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記カード部分の少なくとも一方は、
    透明材料によって形成されるように成した、請求項１に
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】 プラスチック材料の物品を射出成形す
    る方法であって： ａ） 第１の物品部分を射出成形し； ｂ） コンポーネントを前記第１物品部分に対して貼付
    し； ｃ） 前記第１物品部分の上に第２の物品部分を射出成
    形し、それによって、前記コンポーネントを前記第１と
    前記第２の物品部分の間に埋設するように成した、各ス
    テップを含んで成る、プラスチック材料の物品を射出成
    形する方法。
  28. 【請求項２８】 前記コンポーネントは、プリントであ
    るように成した、請求項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記コンポーネントは、フォイルであ
    るように成した、請求項２７に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記コンポーネントは、プリントされ
    たフォイルであるように成した、請求項２７に記載の方
    法。
  31. 【請求項３１】 前記コンポーネントは、３次元アイテ
    ムであるように成した、請求項２７に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記コンポーネントは、ホログラムで
    あるように成した、請求項２７に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 前記コンポーネントは、磁石であるよ
    うに成した、請求項２７に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 前記コンポーネントは、前記第１物品
    部分の表面の機械加工によって形成されるように成し
    た、請求項２７に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記機械加工は、彫刻であるように成
    した、請求項３４に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記物品部分の少なくとも一方は、透
    明材料によって形成されるように成した、請求項２７に
    記載の方法。
  37. 【請求項３７】 コイルをその内部に埋設せしめるコー
    ド・カードを射出成形する装置であって： ａ） 第１のカード部分を射出成形するための手段と； ｂ） 前記コイルを前記第１カード部分に対して貼付す
    るための手段と； ｃ） 前記第１カード部分の上に第２のカード部分を射
    出成形し、それによって、前記コイルを前記第１と前記
    第２のカード部分の間に埋設するように成した手段とを
    含んで成る、コード・カードを射出成形する装置。
  38. 【請求項３８】 型は、第１及び第２の型部分を含んで
    成り且つその中に中空キャビティを有するようにして設
    けられ、第１の中空キャビティは、形状が前記第１カー
    ド部分に対応し、第２の中空キャビティは、形状が完成
    したときの前記コード・カードに対応するように成し、
    第１の手段は、前記コイルを前記第１カード部分に対し
    て貼付するために設けられ、第２の手段は、射出成形さ
    れた第１カード部分を前記第１中空キャビティから前記
    第２中空キャビティに移動させるために設けられるよう
    に成し、前記第２カード部分を前記第１カード部分の上
    に射出成形することによって、前記コイルは、前記第１
    と前記第２のカード部分の間に埋設されるように成し
    た、請求項３７に記載の装置。
  39. 【請求項３９】 前記型は、互いに対して回転される２
    つの型部分を含んで成り、前記第１カード部分は、前記
    型部分を互いに対して回転させることによって、前記第
    １中空キャビティから前記第２中空キャビティに移動さ
    れるように成した、請求項３８に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 前記型は、互いに対して軸方向に転位
    される２つの型部分を含んで成り、第１の処理システム
    は、前記型が開いているときに前記第１カード部分を前
    記第１中空キャビティから前記第２中空キャビティに移
    動するために設けられるように成した、請求項３８又は
    ３９に記載の装置。
  41. 【請求項４１】 前記型は、中央プラテンとその対向側
    面に配置される２つの型部分とを有するスタック型を含
    んで成り、第１の処理システムは、前記型が開いている
    ときに前記第１カード部分を前記第１中空キャビティか
    ら前記第２中空キャビティに移動するために設けられる
    ように成した、請求項３８又は３９に記載の装置。
  42. 【請求項４２】 前記第１中空キャビティは、前記中央
    プラテンの第１の側面に配置され、前記第２中空キャビ
    ティは、前記中央プラテンの第２の側面に配置されるよ
    うに成した、請求項４１に記載の装置。
  43. 【請求項４３】 貼付機構が、前記コイルを前記第１カ
    ード部分に対して貼付するために、前記型の外部に設け
    られるように成した、請求項３７に記載の装置。
  44. 【請求項４４】 型は、第１及び第２の型部分を含んで
    成り且つその中に中空キャビティを有するようにして設
    けられ、第１の中空キャビティは、形状が前記第１カー
    ド部分に対応し、第２の中空キャビティは、形状が完成
    したときの前記コード・カードに対応するように成し、
    第１の手段は、前記コイルを前記第１カード部分に対し
    て貼付するために設けられ、第２の手段は、射出成形さ
    れた第１カード部分を前記第１中空キャビティから前記
    第２中空キャビティに移動させるために設けられるよう
    に成し、前記第２カード部分を前記第１カード部分の上
    に射出成形することによって、前記コイルは、前記第１
    と前記第２のカード部分の間に埋設されるように成し、
    更に、第２の手段が、前記第１カード部分を前記型から
    前記貼付機構に移動するために設けられるように成し
    た、請求項４３に記載の装置。
  45. 【請求項４５】 前記第１処理システム及び前記第２処
    理システムは、全く同じであるように成した、請求項４
    ４に記載の装置。
  46. 【請求項４６】 プラスチック材料の物品を射出成形す
    る装置であって： ａ） 第１の物品部分を射出成形するための手段と； ｂ） コンポーネントを前記第１物品部分に対して貼付
    するための手段と； ｃ） 前記第１物品部分の上に第２の物品部分を射出成
    形し、それによって、前記コンポーネントを前記第１と
    前記第２の物品部分の間に埋設するように成した手段と
    を含んで成る、プラスチック材料の物品を射出成形する
    装置。
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