JPH11227140A - ガスパック包装用複合フィルム - Google Patents
ガスパック包装用複合フィルムInfo
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- JPH11227140A JPH11227140A JP3472598A JP3472598A JPH11227140A JP H11227140 A JPH11227140 A JP H11227140A JP 3472598 A JP3472598 A JP 3472598A JP 3472598 A JP3472598 A JP 3472598A JP H11227140 A JPH11227140 A JP H11227140A
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- resin layer
- composite film
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- thermoplastic polyester
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腰の硬さ、透明性に優れ、ガスパック包装に
好適に使用できる複合フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂層、熱可塑性ポリ
エステル樹脂層、ガスバリア性樹脂層、及びシールのた
めのポリオレフィン樹脂層を積層してなる複合フィルム
において、上記熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みが１
５０〜２００μｍの範囲であるとともにポリカーボネー
ト樹脂層の厚みが熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの
１０〜３０％の範囲であることを特徴とするガスパック
包装用複合フィルム。
好適に使用できる複合フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂層、熱可塑性ポリ
エステル樹脂層、ガスバリア性樹脂層、及びシールのた
めのポリオレフィン樹脂層を積層してなる複合フィルム
において、上記熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みが１
５０〜２００μｍの範囲であるとともにポリカーボネー
ト樹脂層の厚みが熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの
１０〜３０％の範囲であることを特徴とするガスパック
包装用複合フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合フィルムであ
って、特に、腰の硬さや透明性に優れ、ガスパック包装
に好適な複合フィルムに関する。
って、特に、腰の硬さや透明性に優れ、ガスパック包装
に好適な複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】深絞り成形により得られる底材として使
用されるガスパック包装用の複合フィルムとして、従
来、熱可塑性ポリエステル樹脂層や、ポリスチレン系樹
脂層を最外層に配置した構成の複合フィルムが知られて
いる。このような構成の複合フィルムでは、底材に腰の
硬さを付与するために最外層の熱可塑性ポリエステル樹
脂層や、ポリスチレン系樹脂層の厚みを厚くすることが
なされている。
用されるガスパック包装用の複合フィルムとして、従
来、熱可塑性ポリエステル樹脂層や、ポリスチレン系樹
脂層を最外層に配置した構成の複合フィルムが知られて
いる。このような構成の複合フィルムでは、底材に腰の
硬さを付与するために最外層の熱可塑性ポリエステル樹
脂層や、ポリスチレン系樹脂層の厚みを厚くすることが
なされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成で
は、要求する腰の硬さを満足するためには複合フィルム
全体の総厚みを３００μｍ以上とすることが必要であっ
たが、近年コストカットのため、総厚みを薄くする傾向
にある。ところが、総厚みを薄くすることにより、必然
的に最外層が薄くなり、腰が弱くなって、底材のリジッ
ト感に劣るという問題があり、そのため、成形する底材
の形状を変更して角部にリブを設ける等の工夫が必要で
あった。
は、要求する腰の硬さを満足するためには複合フィルム
全体の総厚みを３００μｍ以上とすることが必要であっ
たが、近年コストカットのため、総厚みを薄くする傾向
にある。ところが、総厚みを薄くすることにより、必然
的に最外層が薄くなり、腰が弱くなって、底材のリジッ
ト感に劣るという問題があり、そのため、成形する底材
の形状を変更して角部にリブを設ける等の工夫が必要で
あった。
【０００４】そこで、本発明は従来の欠点を解消できる
層構成の複合フィルムを見出したものであり、腰の硬さ
と透明性を兼ね備えた複合フィルムを提供することを目
的とする。
層構成の複合フィルムを見出したものであり、腰の硬さ
と透明性を兼ね備えた複合フィルムを提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨をするとこ
ろは、ポリカーボネート樹脂層、熱可塑性ポリエステル
樹脂層、ガスバリア性樹脂層、及びシールのためのポリ
オレフィン樹脂層を積層してなる複合フィルムにおい
て、上記熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みが１５０〜
２００μｍの範囲であるとともにポリカーボネート樹脂
層の厚みが熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの１０〜
３０％の範囲であることを特徴とするガスパック包装用
複合フィルムにある。
ろは、ポリカーボネート樹脂層、熱可塑性ポリエステル
樹脂層、ガスバリア性樹脂層、及びシールのためのポリ
オレフィン樹脂層を積層してなる複合フィルムにおい
て、上記熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みが１５０〜
２００μｍの範囲であるとともにポリカーボネート樹脂
層の厚みが熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの１０〜
３０％の範囲であることを特徴とするガスパック包装用
複合フィルムにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の複合フィルムにおいて、
熱可塑性ポリエステル層とポリカーボネート層とを積層
したのは、総厚みを薄くした際でも腰が強く、リジット
感をもたせるのに有効であるためである。ポリカーボネ
ート樹脂は分子量２０，０００〜３２，０００のものが
好適に使用できる。また、熱可塑性ポリエステルとして
は、テレフタル酸とエチレングリコールを重合したホモ
ポリマー又はテレフタル酸とエチレングリコールと１，
４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したコポリマ
ーが好適であり、熱可塑性ポリエステル層の厚みは１５
０〜２００μｍの範囲とする必要があり、１５０μｍ未
満では腰が弱くリジット感が不足し、２００μｍを越え
るものではコスト面で問題がある。
熱可塑性ポリエステル層とポリカーボネート層とを積層
したのは、総厚みを薄くした際でも腰が強く、リジット
感をもたせるのに有効であるためである。ポリカーボネ
ート樹脂は分子量２０，０００〜３２，０００のものが
好適に使用できる。また、熱可塑性ポリエステルとして
は、テレフタル酸とエチレングリコールを重合したホモ
ポリマー又はテレフタル酸とエチレングリコールと１，
４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したコポリマ
ーが好適であり、熱可塑性ポリエステル層の厚みは１５
０〜２００μｍの範囲とする必要があり、１５０μｍ未
満では腰が弱くリジット感が不足し、２００μｍを越え
るものではコスト面で問題がある。
【０００７】さらに、ポリカーボネート樹脂層の厚みは
熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの１０〜３０％の範
囲とする必要があり、１０％未満では腰が弱くリジット
感に劣り、３０％を越えるものでは成形性に劣り、成形
温度を高温にする必要が生じ、その場合には、加熱熱板
に該複合シートを接触させ加熱した際、熱板に複合シー
ト表面がとられ粗面となり透明性を損なう。
熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの１０〜３０％の範
囲とする必要があり、１０％未満では腰が弱くリジット
感に劣り、３０％を越えるものでは成形性に劣り、成形
温度を高温にする必要が生じ、その場合には、加熱熱板
に該複合シートを接触させ加熱した際、熱板に複合シー
ト表面がとられ粗面となり透明性を損なう。
【０００８】中間層は主にガスバリアー性樹脂層であ
り、ポリアミド樹脂またはエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物樹脂またはポリアミド樹脂とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物樹脂との積層から構成されている。
ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイ
ロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン１２およびメタキシレンアジ
パミド等が好適に使用でき、上記のブレンドでもよい。
また、ポリアミド樹脂層は２層に分離して設けてもよ
い。
り、ポリアミド樹脂またはエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物樹脂またはポリアミド樹脂とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物樹脂との積層から構成されている。
ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイ
ロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン１２およびメタキシレンアジ
パミド等が好適に使用でき、上記のブレンドでもよい。
また、ポリアミド樹脂層は２層に分離して設けてもよ
い。
【０００９】エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
としては、エチレン含有率が３０〜６０モル％で、ケン
化度が９５％以上のものがガスバリアー性の点から好ま
しい。 最内層のシール性樹脂層にはアイオノマー樹
脂、ポリエチレンまたはエチレンと他の成分との共重合
体、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体等が使用でき、
層の厚みは２０〜１００μｍの範囲で好適に使用でき
る。
としては、エチレン含有率が３０〜６０モル％で、ケン
化度が９５％以上のものがガスバリアー性の点から好ま
しい。 最内層のシール性樹脂層にはアイオノマー樹
脂、ポリエチレンまたはエチレンと他の成分との共重合
体、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体等が使用でき、
層の厚みは２０〜１００μｍの範囲で好適に使用でき
る。
【００１０】中間層と最内層の間、および外層の熱可塑
性ポリエステルとポリカーボネートの積層体と中間層の
間にはポリオレフィン系接着樹脂層を設けてもよく、使
用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種の
モノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好
適に使用できる。層の厚みは５〜２０μｍの範囲で好適
に使用できる。
性ポリエステルとポリカーボネートの積層体と中間層の
間にはポリオレフィン系接着樹脂層を設けてもよく、使
用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種の
モノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好
適に使用できる。層の厚みは５〜２０μｍの範囲で好適
に使用できる。
【００１１】本発明は、上記構成からなる樹脂層を通常
のドライラミネート法または共押出法により積層でき
る。以下、本発明を実施例により説明する。
のドライラミネート法または共押出法により積層でき
る。以下、本発明を実施例により説明する。
【００１２】
【実施例】（実施例１） 層構成； 最外層（第１層）：ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（ＰＥＴ）、（第２層）：ポリカーボネート樹
脂（ＰＣ）、（第３層）：カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ
（ＡＤ）、（第４層）：エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物（ＥＶＯＨ）、（第５層）：カルボン酸変性ＬＬ
ＤＰＥ、（第６層）：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
を配した構成。
ート樹脂（ＰＥＴ）、（第２層）：ポリカーボネート樹
脂（ＰＣ）、（第３層）：カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ
（ＡＤ）、（第４層）：エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物（ＥＶＯＨ）、（第５層）：カルボン酸変性ＬＬ
ＤＰＥ、（第６層）：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
を配した構成。
【００１３】 厚み ； ＰＥＴ／ＰＣ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＬＤＰＥ μｍ （１５０／４５／１０ ／１０ ／１０／３０） 上記構成の複合フィルムを共押出法により製膜した。こ
の複合フィルムを第１層が外側となるように、ムルチバ
ック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）で、１６
０ｍｍ×１１０ｍｍ、深さ２５ｍｍに絞り成形した。成
形温度は１００℃である。その結果、成形性、透明性良
好であり、特にコーナー部の腰の硬さが良好でリジット
感に優れていた。
の複合フィルムを第１層が外側となるように、ムルチバ
ック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）で、１６
０ｍｍ×１１０ｍｍ、深さ２５ｍｍに絞り成形した。成
形温度は１００℃である。その結果、成形性、透明性良
好であり、特にコーナー部の腰の硬さが良好でリジット
感に優れていた。
【００１４】（実施例２） 層構成； 最外層（第１層）：ポリカーボネート樹脂
（ＰＣ）、（第２層）：ポリエチレンテレフタレート樹
脂（ＰＥＴ）、（第３層）：エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物（ＥＶＯＨ）、（第４層）：ナイロン６（Ｎ
Ｙ）、（第５層）：カルボン酸変性エチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物（ＡＤ）、（第６層）：低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
（ＰＣ）、（第２層）：ポリエチレンテレフタレート樹
脂（ＰＥＴ）、（第３層）：エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物（ＥＶＯＨ）、（第４層）：ナイロン６（Ｎ
Ｙ）、（第５層）：カルボン酸変性エチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物（ＡＤ）、（第６層）：低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
【００１５】 厚み ； ＰＣ／ＰＥＴ／／ＥＶＯＨ／ＮＹ／ＡＤ／ＬＤＰＥ μｍ （３０／２００／／ １０ ／３０／ １０／３０） 上記構成の複合フィルムをドライラミ法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成
形性、透明性ともに良好で、コーナー部の腰の硬さも、
良好であった。
た。ついで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成
形性、透明性ともに良好で、コーナー部の腰の硬さも、
良好であった。
【００１６】（比較例１） 層構成； 最外層（第１層）：ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（ＰＥＴ）、（第２層）：カルボン酸変性ＬＬ
ＤＰＥ（ＡＤ）、（第３層）：エチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、（第４層）：カルボン酸変
性ＬＬＤＰＥ（ＡＤ）、（第５層）：低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
ート樹脂（ＰＥＴ）、（第２層）：カルボン酸変性ＬＬ
ＤＰＥ（ＡＤ）、（第３層）：エチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、（第４層）：カルボン酸変
性ＬＬＤＰＥ（ＡＤ）、（第５層）：低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
【００１７】 厚み ； ＰＥＴ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＬＤＰＥ μｍ （３００／１０／ １０ ／１０／３０） 上記構成の複合フィルムを共押出法により製膜した。つ
いで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成形性、
透明性ともに良好で、コーナー部の腰の硬さも、良好で
あったが、コスト面で問題があった。
いで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成形性、
透明性ともに良好で、コーナー部の腰の硬さも、良好で
あったが、コスト面で問題があった。
【００１８】（比較例２） 層構成； 比較例１と同様 厚み ； ＰＥＴ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＬＤＰＥ μｍ （２００／１０／ １０ ／１０／３０） 上記構成の複合フィルムを共押出法により製膜した。つ
いで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成形性、
透明性ともに良好であったが、コーナー部は腰が弱く、
リブを入れないと変形しやすい状況であった。
いで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成形性、
透明性ともに良好であったが、コーナー部は腰が弱く、
リブを入れないと変形しやすい状況であった。
【００１９】（比較例３） 層構成； 最外層（第１層）：ポリカーボネート樹脂
（ＰＣ）、（第２層）：カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ（Ａ
Ｄ）、（第３層）：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物（ＥＶＯＨ）、（第４層）：カルボン酸変性ＬＬＤＰ
Ｅ（ＡＤ）、（第５層）：低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）を配した構成。
（ＰＣ）、（第２層）：カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ（Ａ
Ｄ）、（第３層）：エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物（ＥＶＯＨ）、（第４層）：カルボン酸変性ＬＬＤＰ
Ｅ（ＡＤ）、（第５層）：低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）を配した構成。
【００２０】 厚み ； ＰＣ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＬＤＰＥ μｍ （２００／１０／ １０ ／１０／３０） 上記構成の複合フィルムを共押出法により製膜した。つ
いで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成形温度
１００℃では成形できなかった。一方、１５０℃以上で
は成形できたが、最内層ＰＥが成形加熱熱板に接触した
際、表面がとられ粗面化されたため、透明性悪く、使用
できない状況であった。
いで、実施例１と同様に絞り成形したところ、成形温度
１００℃では成形できなかった。一方、１５０℃以上で
は成形できたが、最内層ＰＥが成形加熱熱板に接触した
際、表面がとられ粗面化されたため、透明性悪く、使用
できない状況であった。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明のガスパック包
装用の複合フィルムによれば、腰の硬さ、透明性に優れ
ており、ガスパック包装に好適に使用できる。
装用の複合フィルムによれば、腰の硬さ、透明性に優れ
ており、ガスパック包装に好適に使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂層、熱可塑性ポリ
エステル樹脂層、ガスバリア性樹脂層、及びシールのた
めのポリオレフィン樹脂層を積層してなる複合フィルム
において、上記熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みが１
５０〜２００μｍの範囲であるとともにポリカーボネー
ト樹脂層の厚みが熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚みの
１０〜３０％の範囲であることを特徴とするガスパック
包装用複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472598A JPH11227140A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | ガスパック包装用複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3472598A JPH11227140A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | ガスパック包装用複合フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227140A true JPH11227140A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12422304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3472598A Pending JPH11227140A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | ガスパック包装用複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062389A (ja) * | 2000-03-08 | 2007-03-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ガスパック包装用複合フィルム及び容器 |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP3472598A patent/JPH11227140A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062389A (ja) * | 2000-03-08 | 2007-03-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ガスパック包装用複合フィルム及び容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051027 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |