JPH11227151A - Flexographic printing machine - Google Patents
Flexographic printing machineInfo
- Publication number
- JPH11227151A JPH11227151A JP3170698A JP3170698A JPH11227151A JP H11227151 A JPH11227151 A JP H11227151A JP 3170698 A JP3170698 A JP 3170698A JP 3170698 A JP3170698 A JP 3170698A JP H11227151 A JPH11227151 A JP H11227151A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- ink
- diameter
- flexographic printing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大面積にわたり、外観の優れたフレキソ印刷を
実現する。
【解決手段】被印刷物6にインクを転写する版5を、2
つの版胴1Aおよび1Bにベルト状にまたがって保持さ
せ、回転させる。これにより、版5と被印刷物6との離
れ角7を大きく保つこと、および、アニロックスロール
3からインクが移されてから印刷されるまでの時間を短
くすることができ、高品質な印刷が可能となる。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To realize flexographic printing with excellent appearance over a large area. A plate (5) for transferring ink to a printing substrate (6) is provided with a plate (2).
The plate cylinders 1A and 1B are held in a belt-like manner and rotated. As a result, the separation angle 7 between the plate 5 and the printing material 6 can be kept large, and the time from when the ink is transferred from the anilox roll 3 to when the printing is performed can be shortened, and high quality printing can be performed. Becomes
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は大面積印刷が可能な
フレキソ印刷機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexographic printing machine capable of printing a large area.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のフレキソ印刷機は、図2に示すよ
うに、主に、ドクターロール2、アニロックスロール
3、版胴1の3つのロールから構成される。まず、ドク
ターロール2上部からインクを供給し、アニロックスロ
ール3との間でインク溜まり4を形成し、アニロックス
ロール3上にインクを均一に薄くのばす。次いで、アニ
ロックスロール3上のインクが版胴1の表面の版5に移
り、版胴1が被印刷物6上を回転することにより、版5
のインクが転写される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 2, a conventional flexographic printing press mainly comprises three rolls: a doctor roll 2, an anilox roll 3, and a plate cylinder 1. First, ink is supplied from the upper part of the doctor roll 2 to form an ink reservoir 4 with the anilox roll 3, and the ink is uniformly and thinly spread on the anilox roll 3. Next, the ink on the anilox roll 3 is transferred to the plate 5 on the surface of the plate cylinder 1, and the plate cylinder 1 is rotated on the printing material 6, whereby the plate 5 is rotated.
Is transferred.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかるフレキソ印刷機
で、大面積の印刷を行う場合、ドクターロール2やアニ
ロックスロール3は直径を小さくしても支障はないが、
版胴1は、大面積の印刷部分に応じた円周を確保するた
め、必然的に直径が大きくなる。しかし、版胴1の直径
が大きくなると、被印刷物6と版5との離れ角7が小さ
くなり、インクの粘度や印刷速度によっては、尾を引く
ようなムラ(ウネと呼ぶ。通常、ピッチ0.1〜1.0
mm、山谷差50〜500Å程度)が顕著に見られるよ
うになり、外観上問題であった。When printing on a large area with such a flexographic printing press, the diameter of the doctor roll 2 and the anilox roll 3 can be reduced without any problem.
The plate cylinder 1 necessarily has a large diameter in order to secure a circumference corresponding to a large-area printing portion. However, as the diameter of the plate cylinder 1 increases, the separation angle 7 between the printing material 6 and the plate 5 decreases, and depending on the viscosity and printing speed of the ink, a trailing unevenness (referred to as une. .1 to 1.0
mm, a peak-to-valley difference of about 50 to 500 °) became noticeable, which was a problem in appearance.
【0004】さらに、版5にインクを供給するアニロッ
クスロール3およびドクターロール2の中心位置は、イ
ンクのダレを防ぐため、版胴5の中心と同じか高い位置
に設定する必要があり、そのため、版胴1の直径が大き
くなると、アニロックスロール3から版5に移ったイン
クが被印刷物6に転写されるまでに長い時間を要し、版
上のインクの表面乾燥が起こり、上述のウネ発生の要因
にもなっていた。Further, the center position of the anilox roll 3 and the doctor roll 2 for supplying ink to the plate 5 must be set at the same or higher position as the center of the plate cylinder 5 in order to prevent ink dripping. When the diameter of the plate cylinder 1 is increased, it takes a long time until the ink transferred from the anilox roll 3 to the plate 5 is transferred to the printing material 6, and the surface of the ink on the plate is dried. It was also a factor.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決すべくなされたものであり、被印刷物にインクを
転写する版を、複数のロールにベルト状にまたがって保
持させ、回転させることにより、大面積印刷を可能とし
たフレキソ印刷機を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and a plate for transferring ink to a print substrate is held on a plurality of rolls in a belt shape and rotated. Accordingly, a flexographic printing press capable of large-area printing is provided.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】図1は本発明のフレキソ印刷機の
例の断面図である。従来の大直径の版胴1の代わりに、
小径の版胴1Aおよび1Bを設け、版5をこれらのロー
ルにベルト状にまたがって保持させ、回転させることに
より、大面積印刷を可能とした。また、テンションロー
ル8により、版5がたるまないようにするのが好まし
い。FIG. 1 is a sectional view of an example of a flexographic printing press according to the present invention. Instead of the conventional large-diameter plate cylinder 1,
By providing the plate cylinders 1A and 1B having small diameters, holding the plate 5 over these rolls in a belt shape, and rotating the plate 5, printing on a large area was enabled. Further, it is preferable that the plate 5 is prevented from sagging by the tension roll 8.
【0007】このように、複数の小径の版胴を設けるこ
とにより、被印刷物6と版5との離れ角7を大きくする
ことができ、印刷後のウネは防止される。従来の一つの
大直径の版胴を用いる場合には、版胴の直径は500m
m程度が限界であったが、本発明のように、複数の小径
の版胴を設けることにより、被印刷物との離れ角を大き
く保ったまま、版胴間の距離を離せば容易に大面積印刷
(例えば、印刷方向に数m程度)が可能となる。[0007] By providing a plurality of small-diameter plate cylinders in this manner, the separation angle 7 between the printing material 6 and the plate 5 can be increased, and the drip after printing is prevented. When one conventional large-diameter plate cylinder is used, the diameter of the plate cylinder is 500 m.
m is the limit, but as in the present invention, by providing a plurality of small-diameter plate cylinders, a large area can be easily obtained by increasing the distance between the plate cylinders while maintaining a large separation angle from the printing material. Printing (for example, about several meters in the printing direction) becomes possible.
【0008】また、従来の一つの大直径の版胴1を用い
る場合には、アニロックスロール3から版5に移ったイ
ンクが被印刷物6に転写されるまでに多くの時間を要
し、版上のインクの表面乾燥が起こっていたが、本発明
のように、複数の小径の版胴を設けることにより、アニ
ロックスロール3から版5に移ったインクが被印刷物6
に転写されるまでの時間は短縮され、印刷後のウネは防
止される。When one conventional large-diameter plate cylinder 1 is used, it takes a lot of time for the ink transferred from the anilox roll 3 to the plate 5 to be transferred to the printing material 6, and a large amount of time is required on the plate. However, as in the present invention, by providing a plurality of small-diameter plate cylinders, the ink transferred from the anilox roll 3 to the plate
The time required for the transfer to the toner is reduced, and the drip after printing is prevented.
【0009】[0009]
【実施例】図1に示したようなフレキソ印刷機により印
刷を行った。版5としては、ベースとなるPETフィル
ムの厚みを0.5mmとし、1周3m、凸部(印刷され
る部分)長さ2mのものを用いた。版5のつなぎ目は、
ベースのPETフィルムを熱圧着した。EXAMPLE Printing was performed by a flexographic printing machine as shown in FIG. As the plate 5, a PET film serving as a base having a thickness of 0.5 mm, a circumference of 3 m, and a convex portion (printed portion) having a length of 2 m was used. The joint of version 5 is
The base PET film was thermocompression bonded.
【0010】これを、直径200mmの2つの版胴1A
および1Bにかけ、直径100mmのアニロックスロー
ル3および直径50mmのドクターロール2を介してイ
ンクを供給し、被印刷物6としてのガラス板上に印刷を
行った。印刷幅は50cmとした。エアーシリンダーに
よるテンションロール8で版5にテンションをかけてた
るみを防止した。印刷後の外観は、従来の200mm径
の1つの版胴を用いて印刷したのと同等の、極めて優れ
たものであった。[0010] The two plate cylinders 1A having a diameter of 200 mm
And 1B, the ink was supplied via an anilox roll 3 having a diameter of 100 mm and a doctor roll 2 having a diameter of 50 mm, and printing was performed on a glass plate as a printing material 6. The printing width was 50 cm. The plate 5 was tensioned by a tension roll 8 using an air cylinder to prevent slack. The appearance after printing was extremely excellent, equivalent to printing using a single plate cylinder having a diameter of 200 mm in the related art.
【0011】[0011]
【発明の効果】本発明によれば、版と被印刷物との離れ
角を大きく保つこと、かつ、アニロックスロールからイ
ンクが移されてから印刷されるまでの時間を短くするこ
とができるため、従来の1つの小径の版胴を用いたのと
同等の高品質な印刷を大面積にわたって行うことが可能
となる。According to the present invention, it is possible to maintain a large separation angle between the plate and the printing material and to shorten the time from when the ink is transferred from the anilox roll to when the printing is performed. It is possible to perform high-quality printing over a large area equivalent to using one small-diameter plate cylinder.
【図1】本発明のフレキソ印刷機の例の断面図FIG. 1 is a sectional view of an example of a flexographic printing press according to the present invention.
【図2】従来のフレキソ印刷機の例の断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of a conventional flexographic printing press.
1、1A、1B:版胴 2:ドクターロール 3:アニロックスロール 4:インク溜まり 5:版 6:被印刷物 7:離れ角 8:テンションロール 1, 1A, 1B: Plate cylinder 2: Doctor roll 3: Anilox roll 4: Ink pool 5: Plate 6: Printed material 7: Separation angle 8: Tension roll
Claims (1)
ロールにベルト状にまたがって保持させ、回転させるこ
とにより、大面積印刷を可能としたフレキソ印刷機。1. A flexographic printing machine capable of printing a large area by holding and rotating a plate for transferring ink onto a printing material in a belt shape over a plurality of rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170698A JPH11227151A (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Flexographic printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170698A JPH11227151A (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Flexographic printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227151A true JPH11227151A (en) | 1999-08-24 |
Family
ID=12338523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170698A Pending JPH11227151A (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Flexographic printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227151A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311182A (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing organic electroluminescence device |
| WO2021206070A1 (en) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三郷コンピュータホールディングス株式会社 | Printing device, common impression cylinder provided to printing device, and method for manufacturing common impression cylinder |
| CN115534498A (en) * | 2022-10-20 | 2022-12-30 | 江苏溢彩包装科技有限公司 | Flexographic printing equipment with plate-changing-free function and using method |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP3170698A patent/JPH11227151A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311182A (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing organic electroluminescence device |
| US8231933B2 (en) | 2007-06-18 | 2012-07-31 | Toppan Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing organic electroluminescence device |
| WO2021206070A1 (en) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三郷コンピュータホールディングス株式会社 | Printing device, common impression cylinder provided to printing device, and method for manufacturing common impression cylinder |
| JP2021165006A (en) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三郷コンピュータホールディングス株式会社 | Printer |
| CN115534498A (en) * | 2022-10-20 | 2022-12-30 | 江苏溢彩包装科技有限公司 | Flexographic printing equipment with plate-changing-free function and using method |
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