JPH11227151A - フレキソ印刷機 - Google Patents
フレキソ印刷機Info
- Publication number
- JPH11227151A JPH11227151A JP3170698A JP3170698A JPH11227151A JP H11227151 A JPH11227151 A JP H11227151A JP 3170698 A JP3170698 A JP 3170698A JP 3170698 A JP3170698 A JP 3170698A JP H11227151 A JPH11227151 A JP H11227151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- ink
- diameter
- flexographic printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大面積にわたり、外観の優れたフレキソ印刷を
実現する。 【解決手段】被印刷物６にインクを転写する版５を、２
つの版胴１Ａおよび１Ｂにベルト状にまたがって保持さ
せ、回転させる。これにより、版５と被印刷物６との離
れ角７を大きく保つこと、および、アニロックスロール
３からインクが移されてから印刷されるまでの時間を短
くすることができ、高品質な印刷が可能となる。
実現する。 【解決手段】被印刷物６にインクを転写する版５を、２
つの版胴１Ａおよび１Ｂにベルト状にまたがって保持さ
せ、回転させる。これにより、版５と被印刷物６との離
れ角７を大きく保つこと、および、アニロックスロール
３からインクが移されてから印刷されるまでの時間を短
くすることができ、高品質な印刷が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大面積印刷が可能な
フレキソ印刷機に関する。
フレキソ印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキソ印刷機は、図２に示すよ
うに、主に、ドクターロール２、アニロックスロール
３、版胴１の３つのロールから構成される。まず、ドク
ターロール２上部からインクを供給し、アニロックスロ
ール３との間でインク溜まり４を形成し、アニロックス
ロール３上にインクを均一に薄くのばす。次いで、アニ
ロックスロール３上のインクが版胴１の表面の版５に移
り、版胴１が被印刷物６上を回転することにより、版５
のインクが転写される。
うに、主に、ドクターロール２、アニロックスロール
３、版胴１の３つのロールから構成される。まず、ドク
ターロール２上部からインクを供給し、アニロックスロ
ール３との間でインク溜まり４を形成し、アニロックス
ロール３上にインクを均一に薄くのばす。次いで、アニ
ロックスロール３上のインクが版胴１の表面の版５に移
り、版胴１が被印刷物６上を回転することにより、版５
のインクが転写される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるフレキソ印刷機
で、大面積の印刷を行う場合、ドクターロール２やアニ
ロックスロール３は直径を小さくしても支障はないが、
版胴１は、大面積の印刷部分に応じた円周を確保するた
め、必然的に直径が大きくなる。しかし、版胴１の直径
が大きくなると、被印刷物６と版５との離れ角７が小さ
くなり、インクの粘度や印刷速度によっては、尾を引く
ようなムラ（ウネと呼ぶ。通常、ピッチ０．１〜１．０
ｍｍ、山谷差５０〜５００Å程度）が顕著に見られるよ
うになり、外観上問題であった。
で、大面積の印刷を行う場合、ドクターロール２やアニ
ロックスロール３は直径を小さくしても支障はないが、
版胴１は、大面積の印刷部分に応じた円周を確保するた
め、必然的に直径が大きくなる。しかし、版胴１の直径
が大きくなると、被印刷物６と版５との離れ角７が小さ
くなり、インクの粘度や印刷速度によっては、尾を引く
ようなムラ（ウネと呼ぶ。通常、ピッチ０．１〜１．０
ｍｍ、山谷差５０〜５００Å程度）が顕著に見られるよ
うになり、外観上問題であった。
【０００４】さらに、版５にインクを供給するアニロッ
クスロール３およびドクターロール２の中心位置は、イ
ンクのダレを防ぐため、版胴５の中心と同じか高い位置
に設定する必要があり、そのため、版胴１の直径が大き
くなると、アニロックスロール３から版５に移ったイン
クが被印刷物６に転写されるまでに長い時間を要し、版
上のインクの表面乾燥が起こり、上述のウネ発生の要因
にもなっていた。
クスロール３およびドクターロール２の中心位置は、イ
ンクのダレを防ぐため、版胴５の中心と同じか高い位置
に設定する必要があり、そのため、版胴１の直径が大き
くなると、アニロックスロール３から版５に移ったイン
クが被印刷物６に転写されるまでに長い時間を要し、版
上のインクの表面乾燥が起こり、上述のウネ発生の要因
にもなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決すべくなされたものであり、被印刷物にインクを
転写する版を、複数のロールにベルト状にまたがって保
持させ、回転させることにより、大面積印刷を可能とし
たフレキソ印刷機を提供するものである。
を解決すべくなされたものであり、被印刷物にインクを
転写する版を、複数のロールにベルト状にまたがって保
持させ、回転させることにより、大面積印刷を可能とし
たフレキソ印刷機を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明のフレキソ印刷機の
例の断面図である。従来の大直径の版胴１の代わりに、
小径の版胴１Ａおよび１Ｂを設け、版５をこれらのロー
ルにベルト状にまたがって保持させ、回転させることに
より、大面積印刷を可能とした。また、テンションロー
ル８により、版５がたるまないようにするのが好まし
い。
例の断面図である。従来の大直径の版胴１の代わりに、
小径の版胴１Ａおよび１Ｂを設け、版５をこれらのロー
ルにベルト状にまたがって保持させ、回転させることに
より、大面積印刷を可能とした。また、テンションロー
ル８により、版５がたるまないようにするのが好まし
い。
【０００７】このように、複数の小径の版胴を設けるこ
とにより、被印刷物６と版５との離れ角７を大きくする
ことができ、印刷後のウネは防止される。従来の一つの
大直径の版胴を用いる場合には、版胴の直径は５００ｍ
ｍ程度が限界であったが、本発明のように、複数の小径
の版胴を設けることにより、被印刷物との離れ角を大き
く保ったまま、版胴間の距離を離せば容易に大面積印刷
（例えば、印刷方向に数ｍ程度）が可能となる。
とにより、被印刷物６と版５との離れ角７を大きくする
ことができ、印刷後のウネは防止される。従来の一つの
大直径の版胴を用いる場合には、版胴の直径は５００ｍ
ｍ程度が限界であったが、本発明のように、複数の小径
の版胴を設けることにより、被印刷物との離れ角を大き
く保ったまま、版胴間の距離を離せば容易に大面積印刷
（例えば、印刷方向に数ｍ程度）が可能となる。
【０００８】また、従来の一つの大直径の版胴１を用い
る場合には、アニロックスロール３から版５に移ったイ
ンクが被印刷物６に転写されるまでに多くの時間を要
し、版上のインクの表面乾燥が起こっていたが、本発明
のように、複数の小径の版胴を設けることにより、アニ
ロックスロール３から版５に移ったインクが被印刷物６
に転写されるまでの時間は短縮され、印刷後のウネは防
止される。
る場合には、アニロックスロール３から版５に移ったイ
ンクが被印刷物６に転写されるまでに多くの時間を要
し、版上のインクの表面乾燥が起こっていたが、本発明
のように、複数の小径の版胴を設けることにより、アニ
ロックスロール３から版５に移ったインクが被印刷物６
に転写されるまでの時間は短縮され、印刷後のウネは防
止される。
【０００９】
【実施例】図１に示したようなフレキソ印刷機により印
刷を行った。版５としては、ベースとなるＰＥＴフィル
ムの厚みを０．５ｍｍとし、１周３ｍ、凸部（印刷され
る部分）長さ２ｍのものを用いた。版５のつなぎ目は、
ベースのＰＥＴフィルムを熱圧着した。
刷を行った。版５としては、ベースとなるＰＥＴフィル
ムの厚みを０．５ｍｍとし、１周３ｍ、凸部（印刷され
る部分）長さ２ｍのものを用いた。版５のつなぎ目は、
ベースのＰＥＴフィルムを熱圧着した。
【００１０】これを、直径２００ｍｍの２つの版胴１Ａ
および１Ｂにかけ、直径１００ｍｍのアニロックスロー
ル３および直径５０ｍｍのドクターロール２を介してイ
ンクを供給し、被印刷物６としてのガラス板上に印刷を
行った。印刷幅は５０ｃｍとした。エアーシリンダーに
よるテンションロール８で版５にテンションをかけてた
るみを防止した。印刷後の外観は、従来の２００ｍｍ径
の１つの版胴を用いて印刷したのと同等の、極めて優れ
たものであった。
および１Ｂにかけ、直径１００ｍｍのアニロックスロー
ル３および直径５０ｍｍのドクターロール２を介してイ
ンクを供給し、被印刷物６としてのガラス板上に印刷を
行った。印刷幅は５０ｃｍとした。エアーシリンダーに
よるテンションロール８で版５にテンションをかけてた
るみを防止した。印刷後の外観は、従来の２００ｍｍ径
の１つの版胴を用いて印刷したのと同等の、極めて優れ
たものであった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、版と被印刷物との離れ
角を大きく保つこと、かつ、アニロックスロールからイ
ンクが移されてから印刷されるまでの時間を短くするこ
とができるため、従来の１つの小径の版胴を用いたのと
同等の高品質な印刷を大面積にわたって行うことが可能
となる。
角を大きく保つこと、かつ、アニロックスロールからイ
ンクが移されてから印刷されるまでの時間を短くするこ
とができるため、従来の１つの小径の版胴を用いたのと
同等の高品質な印刷を大面積にわたって行うことが可能
となる。
【図１】本発明のフレキソ印刷機の例の断面図
【図２】従来のフレキソ印刷機の例の断面図
１、１Ａ、１Ｂ：版胴 ２：ドクターロール ３：アニロックスロール ４：インク溜まり ５：版 ６：被印刷物 ７：離れ角 ８：テンションロール
Claims (1)
- 【請求項１】被印刷物にインクを転写する版を、複数の
ロールにベルト状にまたがって保持させ、回転させるこ
とにより、大面積印刷を可能としたフレキソ印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170698A JPH11227151A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | フレキソ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170698A JPH11227151A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | フレキソ印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227151A true JPH11227151A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12338523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170698A Pending JPH11227151A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | フレキソ印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311182A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Toppan Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| WO2021206070A1 (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三郷コンピュータホールディングス株式会社 | 印刷装置、印刷装置に備えられる共通圧胴、および共通圧胴の製造方法 |
| CN115534498A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-30 | 江苏溢彩包装科技有限公司 | 一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP3170698A patent/JPH11227151A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311182A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Toppan Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| US8231933B2 (en) | 2007-06-18 | 2012-07-31 | Toppan Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing organic electroluminescence device |
| WO2021206070A1 (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三郷コンピュータホールディングス株式会社 | 印刷装置、印刷装置に備えられる共通圧胴、および共通圧胴の製造方法 |
| JP2021165006A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三郷コンピュータホールディングス株式会社 | 印刷装置 |
| CN115534498A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-30 | 江苏溢彩包装科技有限公司 | 一种具有无需换版功能的柔版印刷设备及使用方法 |
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