JPH11227972A - 紙葉搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙葉の腰の強さの違いに拘らず、用紙に十分
な搬送力を付与し、且つ、ローラの偏摩耗を防止する。 【解決手段】 同複数の第一のローラ４と、これらの第
一のローラ４の間の空間部５に対向する第二のローラ６
とを、搬送すべき紙葉Ｐの搬送面を境に互いに交錯する
ように配設した紙葉搬送装置において、少なくとも駆動
力が与えられる一方のローラ４は、少なくとも外周部が
弾性的に変形可能な弾性材４ａにより形成され、その弾
性材４ａの見掛け上のゴム硬度は軸方向における両端部
の方が中央部よりも低く設定されている。これにより、
紙葉Ｐの腰の強さに応じてローラ４の両端部を紙葉Ｐの
形に倣って弾性的に変形させてローラ４を広い面積で紙
葉Ｐに接触させる。これにより、紙葉Ｐに十分な搬送力
を与え、且つ、ローラ４外周縁が局部的に摩耗すること
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙葉を対をなすロ
ーラで挾持して搬送する方式の紙葉搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の紙葉搬送装置として、図４に示
すように、同軸上で所定の間隔を開けて配列された複数
のローラ１０１と、これらのローラ１０１の間の空間部
１０３に対向するローラ１０２とを、搬送すべき紙葉Ｐ
の搬送面を境に互いに交錯するように配設した紙葉搬送
装置が、例えば特公平７−１７２８６号公報等によって
知られている。

【０００３】このような紙葉搬送装置のローラ１０１，
１０２の配置は、組違い方式或いは段違い方式等と称せ
られ、紙葉Ｐを挾持するローラ１０１，１０２同士が互
いに接触することがないので、経時的摩耗による搬送力
のバラツキが少ないという利点がある。しかしながら次
のような欠点がある。 （１）紙葉Ｐの搬送面を交錯するように配設されたロー
ラ１０１，１０２の食い込み量（交錯する量）により紙
葉Ｐの搬送力が規定されるが、腰の強い或いは厚紙等の
紙葉Ｐは曲がりにくいので食い込み量を大きくすること
は望ましくない。また、腰の弱い或いは薄紙等の紙葉Ｐ
は曲がり易いため食い込み量を大きくしないと所望の搬
送力を与えることができない。 （２）腰の強い紙葉Ｐの場合には曲がりにくいので、紙
葉Ｐが図４に示すようにローラ１０１，１０２の中央か
ら離れ両端の周縁にしか接触しない場合がある。この場
合には十分な搬送力が得られない。 （３）比較的腰の弱い紙葉Ｐを搬送する場合に、十分な
搬送力を得るために対向するローラ１０１，１０２の食
い込み量を増やすと、腰の強い紙葉Ｐを搬送する場合に
ローラ１０１，１０２の両端の周縁に掛かる圧力が増す
ため、ローラ１０１，１０２が部分的に摩耗し易い。

【０００４】このように、厚紙と薄紙との両方を確実に
搬送することは難しいので、これを改善するものとし
て、特開平７−２０９９３９号公報に記載されているよ
うに、厚紙を用いた場合にはその厚紙の腰の強さにより
ローラの食い込み量を減らし、逆に薄紙を用いた場合に
はローラの食い込み量を増大させるようにした発明があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、紙葉の紙
質の違いによりローラの食い込み量を調整する方法もあ
るが、同じ厚さの紙葉でも腰の強さは周囲の環境（特に
湿度）により変化するので、厚紙でも高湿環境下では食
い込み量が変化しないことも考えられる。また、ローラ
の外周面と側面とが交わる外周縁に重点的に紙葉が接触
することによる搬送力の低下すること、及びローラが偏
摩耗することついても問題が残る。さらに、ローラの食
い込み量を調整するため構造が複雑化する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
同軸上で所定の間隔を開けて配列された複数の第一のロ
ーラと、これらの第一のローラの間の空間部に対向する
第二のローラとを、搬送すべき紙葉の搬送面を境に互い
に交錯するように配設した紙葉搬送装置において、前記
第一のローラと前記第二のローラとの少なくとも駆動力
が付与される一方のローラは、少なくとも外周部が弾性
的に変形可能な弾性材により形成され、その弾性材の見
掛け上のゴム硬度は軸方向における両端部の方が中央部
よりも低く設定されている。

【０００７】したがって、第一、第二のローラの食い込
み量が一定でも、第一、第二のローラの少なくとも駆動
力が付与される一方のローラの両端部が紙葉の腰の強さ
に応じて弾性的に変形するため、紙葉の腰の強さの違い
に拘らずローラを広い面積で紙葉に接触させることが可
能である。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ローラの軸方向の両端部と中央部とのゴム
硬度の差の設定は、前記ローラの軸方向の両端部におけ
る肉厚を中央部における肉厚に対して２分の１以下にす
ることにより定められている。

【０００９】したがって、同一の弾性材を用いてローラ
の両端部と中央部とのゴム硬度に差をもたせることが可
能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図３に基づいて説明する。まず、本実施の形態におけ
る紙葉搬送装置を図１に示す。この紙葉搬送装置１は、
回転自在に支持された二本の回転軸２，３と、所定の間
隔を開けて一方の回転軸２に固定的に嵌合された複数の
第一のローラ４と、これらの第一のローラ４の間の空間
部５に対向されて他方の回転軸３に固定的に嵌合された
第二のローラ６と、回転軸２，３を駆動する駆動源（図
示せず）とにより構成されている。

【００１１】第一、第二のローラ４，６の外径及び回転
軸２，３の中心距離は、第一、第二のローラ４，６が搬
送すべき紙葉Ｐの搬送面を境に互いに交錯するように定
められている。すなわち、第一のローラ４の下部外周が
接する仮想平面に対し、第二のローラ６の上部外周が接
する仮想平面が食い込み量に相当する所定距離だけ上方
に位置するように構成されている。

【００１２】第一のローラ４は、弾性的に変形可能なゴ
ム等の弾性材４ａにより形成され、図２に示すように、
この第一のローラ４の軸方向の両端部における肉厚ｔ２
は中央部における肉厚ｔ１に対して２分の１以下に設定
されている。これにより、弾性材４ａの見掛け上のゴム
硬度は軸方向における両端部の方が中央部よりも低く設
定されている。また、形状的には、第一のローラ４は、
その中央部の外周面から軸方向に延出された環状突部７
を両側面の外周縁側に備えている。この環状突部７は中
央部よりゴム硬度が低く弾性的に変形可能な部分であ
る。

【００１３】第二のローラ６も第一のローラ４と同様の
構成にしてもよいが、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、第二のローラ６の側面と外周面とが交わる周縁に
曲面又は斜面状の面取部８が形成されている。

【００１４】次に、上述した紙葉搬送装置１の使用形態
について説明する。紙葉搬送装置１は、紙葉を搬送する
搬送経路の何の部分に配置して用いてもよいが、本実施
の形態では、図３に示すように給紙装置９と組み合わせ
て用いる紙葉分離搬送装置として機能する。すなわち、
回転軸２は給紙装置９から給紙される紙葉Ｐを受け継い
で搬送する時計方向に駆動され、回転軸３は紙葉Ｐを給
紙装置９側に戻す時計方向に駆動される。この場合、第
一のローラ４と紙葉Ｐとの間の摩擦係数をμａ、第二の
ローラ６と紙葉Ｐとの間の摩擦係数をμｂ、紙葉Ｐ間の
摩擦係数をμｐとすると、μａ＞μｂ＞μｐの関係に定
められている。

【００１５】給紙装置９は、紙葉Ｐを積載する昇降自在
の給紙台（図示せず）と、この給紙台上の最上位の紙葉
Ｐの高さを検知する検知手段と、この検知手段の検知信
号を基に給紙台を昇降させる昇降駆動手段（図示せず）
と、定位置に位置する最上位の紙葉Ｐを給紙する給紙ロ
ーラ１０とを有する。

【００１６】このような構成において、給紙ローラ１
０、回転軸２，３を駆動すると、給紙台上の紙葉Ｐは給
紙ローラ１０により給紙され、続いて第一のローラ４に
より搬送される。このとき、複数枚の紙葉Ｐが重なった
状態で給紙ローラ１０により給紙されると、第一のロー
ラ４は最上位の紙葉Ｐをその下側に重なる紙葉Ｐに対し
てスリップさせながら搬送し、第二のローラ６は最下位
となる紙葉Ｐを順次給紙ローラ１０側に戻す。すなわ
ち、重送が防止される。

【００１７】このように、紙葉搬送装置１を紙葉分離搬
送装置として用いる場合、第二のローラ６を駆動せずに
停止状態に固定するようにしても、最上位以下の紙葉Ｐ
に進行を阻止する抵抗を与えて紙葉Ｐの重送を防止する
ことができる。

【００１８】また、本実施の形態における紙葉搬送装置
１を、紙葉Ｐの分離を必要としない場所で用いる場合に
は、回転軸２，３の両方を異なる方向に駆動し、第一、
第二のローラ４，６から紙葉Ｐに同一方向の搬送力を与
えるようにし、或いは、回転軸２，３の何れか一方のみ
を駆動し、第一、第二のローラ４，６の何れか一方から
紙葉Ｐに搬送力を与え、他方のローラ６又は４を紙葉Ｐ
との摩擦で連れ回るようにしてもよい。

【００１９】何れの用い方をしても、図１に示すよう
に、紙葉Ｐは第一、第二のローラ４，６に挾まれて波形
に曲がる。腰の弱い紙葉Ｐは曲がり易いのでローラ４，
６に対する接触面積も大きく、従って、十分な搬送力が
与えられる。腰が強い厚紙等の紙葉Ｐの場合には曲がり
にくいが、第一のローラ４の両端部の環状突部７の部分
が、紙葉Ｐの曲がった形に倣って弾性的に変形するた
め、第一、第二のローラ４，６の食い込み量を変えなく
ても、第一のローラ４を広い面積をもって紙葉Ｐに接触
させ、第一のローラ４から大きな搬送力を与えることが
できる。このような効果は、第一のローラ４の弾性材４
ａの見掛け上のゴム硬度を、軸方向における両端部で低
くしたことによる効果である。

【００２０】この場合、第二のローラ６は、中央部のゴ
ム硬度より両端部のゴム硬度を低くするローラの対象と
してないが、紙葉Ｐに対する接触面積を少しでも増大
し、また紙葉Ｐを傷めないためにも外周縁に面取部８を
形成することが望ましい。

【００２１】なお、第一のローラ４を弾性材４ａのみで
形成したが、回転軸２に嵌合する芯金を中心部に備え、
その外周を弾性材４ａで被覆して第一のローラ４を形成
してもよい。このような構成は第二のローラ６について
も適用可能である。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、同軸上で所定の
間隔を開けて配列された複数の第一のローラと、これら
の第一のローラの間の空間部に対向する第二のローラと
を、搬送すべき紙葉の搬送面を境に互いに交錯するよう
に配設した紙葉搬送装置において、前記第一のローラと
前記第二のローラとの少なくとも駆動力が付与される一
方のローラは、少なくとも外周部が弾性的に変形可能な
弾性材により形成され、その弾性材の見掛け上のゴム硬
度は軸方向における両端部の方が中央部よりも低く設定
されているので、第一、第二のローラの食い込み量が一
定でも、第一、第二のローラの少なくとも駆動力が付与
される一方のローラの両端部が紙葉の腰の強さに応じて
弾性的に変形するため、紙葉の腰の強さの違いに拘らず
ローラを広い面積で紙葉に接触させ、紙葉に十分な搬送
力を与えて紙葉を確実に搬送することができる。また、
ローラの外周面に紙葉を広く接触させることができるた
め、ローラの外周面と側面とが交わる外周縁の偏摩耗を
防止することができる。さらに、第一、第二のローラの
食い込み量を可変する必要がなく、構造を簡略化するこ
とができる。

【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ローラの軸方向の両端部と中央部とのゴム
硬度の差の設定は、前記ローラの軸方向の両端部におけ
る肉厚を中央部における肉厚に対して２分の１以下にす
ることにより定められているので、同一の弾性材を用い
てローラの両端部と中央部とのゴム硬度に差をもたせる
ことができ、これにより、コストダウンを図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における紙葉搬送装置を
示す縦断正面図である。

【図２】第一のローラの詳細を示す縦断正面図である。

【図３】紙葉搬送装置の一つの使用形態を示す側面図で
ある。

【図４】従来の紙葉搬送装置を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

４ 第一のローラ ４ａ 弾性材 ５ 空間部 ６ 第二のローラ ７ ゴム硬度が低い部分 Ｐ 紙葉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸上で所定の間隔を開けて配列された
   複数の第一のローラと、これらの第一のローラの間の空
   間部に対向する第二のローラとを、搬送すべき紙葉の搬
   送面を境に互いに交錯するように配設した紙葉搬送装置
   において、前記第一のローラと前記第二のローラとの少
   なくとも駆動力が付与される一方のローラは、少なくと
   も外周部が弾性的に変形可能な弾性材により形成され、
   その弾性材の見掛け上のゴム硬度は軸方向における両端
   部の方が中央部よりも低く設定されていることを特徴と
   する紙葉搬送装置。
2. 【請求項２】 ローラの軸方向の両端部と中央部とのゴ
   ム硬度の差の設定は、前記ローラの軸方向の両端部にお
   ける肉厚を中央部における肉厚に対して２分の１以下に
   することにより定められている請求項１記載の紙葉搬送
   装置。