JPH11228131A - 活性アルミナ、及び微細孔径分布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法 - Google Patents
活性アルミナ、及び微細孔径分布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法Info
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- JPH11228131A JPH11228131A JP10036132A JP3613298A JPH11228131A JP H11228131 A JPH11228131 A JP H11228131A JP 10036132 A JP10036132 A JP 10036132A JP 3613298 A JP3613298 A JP 3613298A JP H11228131 A JPH11228131 A JP H11228131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分子サイズが異なる二種の物質を同時に吸着
等することが可能となる活性アルミナを提供する。 【解決手段】 内部に多数の微細孔が形成された多孔質
の活性アルミナにおいて、該活性アルミナの結晶型がγ
アルミナとχアルミナとの混在型であって、前記活性ア
ルミナに形成された微細孔径の分布を表す分布曲線が、
二つのピークが出現する双ピーク分布曲線となることを
特徴とする。
等することが可能となる活性アルミナを提供する。 【解決手段】 内部に多数の微細孔が形成された多孔質
の活性アルミナにおいて、該活性アルミナの結晶型がγ
アルミナとχアルミナとの混在型であって、前記活性ア
ルミナに形成された微細孔径の分布を表す分布曲線が、
二つのピークが出現する双ピーク分布曲線となることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は活性アルミナ及びそ
の製造方法に関し、更に詳細には内部に多数の微細孔が
形成された多孔質の活性アルミナ、及び微細孔径分布が
双ピーク分布曲線となる活性アルミナの製造方法に関す
る。
の製造方法に関し、更に詳細には内部に多数の微細孔が
形成された多孔質の活性アルミナ、及び微細孔径分布が
双ピーク分布曲線となる活性アルミナの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミナは、耐熱性が高く、化学的安定
性、耐薬品性等に優れており、種々の工業用途に用いら
れている。特に、内部に多数の微細孔が形成された多孔
質の活性アルミナは、大きな比表面積が形成されるた
め、各種の気体・液体を吸着する吸着能を有し、触媒の
担体、フィルタ、吸着剤、或いは乾燥材等の多くの分野
に利用されている。かかる活性アルミナは、従来、水酸
化アルミニウム（バイヤライト、ベーマイト、ギブサイ
ト等）、アルミニウムアルコキシド、ミョウバン等の原
料を焼成することによって製造されている。
性、耐薬品性等に優れており、種々の工業用途に用いら
れている。特に、内部に多数の微細孔が形成された多孔
質の活性アルミナは、大きな比表面積が形成されるた
め、各種の気体・液体を吸着する吸着能を有し、触媒の
担体、フィルタ、吸着剤、或いは乾燥材等の多くの分野
に利用されている。かかる活性アルミナは、従来、水酸
化アルミニウム（バイヤライト、ベーマイト、ギブサイ
ト等）、アルミニウムアルコキシド、ミョウバン等の原
料を焼成することによって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した種
々の分野において活性アルミナを用いる場合には、吸着
する気体等の分子に適合した、微細孔径、比表面積、細
孔容積等の活性アルミナを用いる必要がある。このた
め、従来では、活性アルミナの製造工程において、母塩
結晶、前駆体、或いは製造条件を調整することによっ
て、比表面積等を調整した活性アルミナを得ることはで
きる。しかし、従来の製造方法によって得られる活性ア
ルミナは、その微細孔径の分布を表す分布曲線が単一ピ
ークのものとなり、分子サイズが異なる二種の物質を同
時に吸着等することは極めて困難であった。そこで、本
発明の課題は、分子サイズが異なる二種の物質を同時に
吸着等することが可能となる活性アルミナ及びその製造
方法を提供することにある。
々の分野において活性アルミナを用いる場合には、吸着
する気体等の分子に適合した、微細孔径、比表面積、細
孔容積等の活性アルミナを用いる必要がある。このた
め、従来では、活性アルミナの製造工程において、母塩
結晶、前駆体、或いは製造条件を調整することによっ
て、比表面積等を調整した活性アルミナを得ることはで
きる。しかし、従来の製造方法によって得られる活性ア
ルミナは、その微細孔径の分布を表す分布曲線が単一ピ
ークのものとなり、分子サイズが異なる二種の物質を同
時に吸着等することは極めて困難であった。そこで、本
発明の課題は、分子サイズが異なる二種の物質を同時に
吸着等することが可能となる活性アルミナ及びその製造
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するには、微細孔径の分布を表す分布曲線のピーク
値が互いに異なる二種類の微細孔群が併存する活性アル
ミナが有効と考え、先ず、微細孔径の分布曲線のピーク
値が互いに異にする二種類の活性アルミナを別々に得た
後、両活性アルミナを混合することを試みた。しかしな
がら、得られた混合活性アルミナの微細孔径の分布曲線
は、単一ピークの分布曲線となり、しかも混合前の活性
アルミナの各々の微細孔径の分布曲線に比較してブロー
ドなものとなった。このため、本発明者は、双ピーク分
布曲線となる活性アルミナを、原料のアルミニウム化合
物を焼成して得ることができないか検討を重ねた結果、
塩基性塩化アルミニウム水溶液を、有機化合物等の添加
物を添加することなくゲル化し、得たゲル化物を焼成す
ることによって、微細孔径の分布曲線が双ピーク分布曲
線となる活性アルミナが得られることを知り、本発明に
到達した。
解決するには、微細孔径の分布を表す分布曲線のピーク
値が互いに異なる二種類の微細孔群が併存する活性アル
ミナが有効と考え、先ず、微細孔径の分布曲線のピーク
値が互いに異にする二種類の活性アルミナを別々に得た
後、両活性アルミナを混合することを試みた。しかしな
がら、得られた混合活性アルミナの微細孔径の分布曲線
は、単一ピークの分布曲線となり、しかも混合前の活性
アルミナの各々の微細孔径の分布曲線に比較してブロー
ドなものとなった。このため、本発明者は、双ピーク分
布曲線となる活性アルミナを、原料のアルミニウム化合
物を焼成して得ることができないか検討を重ねた結果、
塩基性塩化アルミニウム水溶液を、有機化合物等の添加
物を添加することなくゲル化し、得たゲル化物を焼成す
ることによって、微細孔径の分布曲線が双ピーク分布曲
線となる活性アルミナが得られることを知り、本発明に
到達した。
【０００５】すなわち、本発明は、内部に多数の微細孔
が形成された多孔質の活性アルミナにおいて、該活性ア
ルミナの結晶型がγアルミナとχアルミナとの混在型で
あって、前記活性アルミナに形成された微細孔径の分布
曲線が、二つのピークが出現する双ピーク分布曲線とな
ることを特徴とする活性アルミナにある。また、本発明
は、アルミニウム化合物を焼成して内部に多数の微細項
が形成された多孔質の活性アルミナを製造する際に、該
アルミニウム化合物として用いた塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を、有機化合物等の添加物を添加することなく
ゲル化し、次いで、得られたゲル化物を、γアルミナの
結晶型とχアルミナの結晶型とが混在する活性アルミナ
が得られるように焼成することを特徴とする微細孔径分
布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法にあ
る。
が形成された多孔質の活性アルミナにおいて、該活性ア
ルミナの結晶型がγアルミナとχアルミナとの混在型で
あって、前記活性アルミナに形成された微細孔径の分布
曲線が、二つのピークが出現する双ピーク分布曲線とな
ることを特徴とする活性アルミナにある。また、本発明
は、アルミニウム化合物を焼成して内部に多数の微細項
が形成された多孔質の活性アルミナを製造する際に、該
アルミニウム化合物として用いた塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を、有機化合物等の添加物を添加することなく
ゲル化し、次いで、得られたゲル化物を、γアルミナの
結晶型とχアルミナの結晶型とが混在する活性アルミナ
が得られるように焼成することを特徴とする微細孔径分
布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法にあ
る。
【０００６】本発明に係る活性アルミナは、塩基性塩化
アルミニウム水溶液を、有機化合物等の添加物を添加す
ることなくゲル化し、得たゲル化物を、γアルミナの結
晶型とχアルミナの結晶型とが混在する活性アルミナが
得られるように焼成して得たものである。このため、得
られた活性アルミナは、微細孔径の分布曲線が、二つの
ピークが出現する双ピーク分布曲線となり、二種類の微
細孔群が併存するものである。この様に、二種類の微細
孔群が併存する本発明に係る活性アルミナによれば、各
微細孔群の微細孔径に適合する分子サイズの物質を吸着
でき、分子サイズが異なる二種の物質を同時に吸着可能
にできる。
アルミニウム水溶液を、有機化合物等の添加物を添加す
ることなくゲル化し、得たゲル化物を、γアルミナの結
晶型とχアルミナの結晶型とが混在する活性アルミナが
得られるように焼成して得たものである。このため、得
られた活性アルミナは、微細孔径の分布曲線が、二つの
ピークが出現する双ピーク分布曲線となり、二種類の微
細孔群が併存するものである。この様に、二種類の微細
孔群が併存する本発明に係る活性アルミナによれば、各
微細孔群の微細孔径に適合する分子サイズの物質を吸着
でき、分子サイズが異なる二種の物質を同時に吸着可能
にできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る活性アルミナは、そ
の結晶型が、γアルミナとχアルミナとの混在型であっ
て、図１に示す様に、微細孔径の分布曲線が、互いに異
なる微細孔径の箇所に二つのピークが出現する双ピーク
分布曲線であることが肝要である。ここで、活性アルミ
ナの結晶型が、γアルミナ又はχアルミナの単一結晶型
である場合、微細孔径分布の分布曲線が単一ピークの分
布曲線となり易い。また、 図１に示す微細孔径分布
は、窒素ガスによる吸着法によって測定したものであ
る。すなわち、液体窒素温度下の試料に、窒素ガスの飽
和圧力（液体窒素浴の蒸気圧）と、試料に接触して平衡
状態となった窒素ガスの圧力との相対圧を変化させつつ
窒素ガスを吸着させ、相対圧と吸着量との関係を測定し
た後、得られた測定値を用いてＢＪＨ法により解析して
微細孔径分布を算出した。このＢＪＨ法は、相対圧が低
いときは、窒素ガスは小さな細孔への吸着が起こり、相
対圧が高くなるに従い大きな細孔への吸着が惹起される
ことに基づいているものである。
の結晶型が、γアルミナとχアルミナとの混在型であっ
て、図１に示す様に、微細孔径の分布曲線が、互いに異
なる微細孔径の箇所に二つのピークが出現する双ピーク
分布曲線であることが肝要である。ここで、活性アルミ
ナの結晶型が、γアルミナ又はχアルミナの単一結晶型
である場合、微細孔径分布の分布曲線が単一ピークの分
布曲線となり易い。また、 図１に示す微細孔径分布
は、窒素ガスによる吸着法によって測定したものであ
る。すなわち、液体窒素温度下の試料に、窒素ガスの飽
和圧力（液体窒素浴の蒸気圧）と、試料に接触して平衡
状態となった窒素ガスの圧力との相対圧を変化させつつ
窒素ガスを吸着させ、相対圧と吸着量との関係を測定し
た後、得られた測定値を用いてＢＪＨ法により解析して
微細孔径分布を算出した。このＢＪＨ法は、相対圧が低
いときは、窒素ガスは小さな細孔への吸着が起こり、相
対圧が高くなるに従い大きな細孔への吸着が惹起される
ことに基づいているものである。
【０００８】かかる図１に示す双ピーク分布曲線におい
て、微細孔径の大なる側に出現するピークＰ1 の微細孔
径が５０ｎｍ以下（特に好ましくは５０〜５ｎｍ）であ
り、且つ微細孔径の小なる側に出現するピークＰ2 の微
細孔径が３ｎｍ以上（特に好ましくは３〜４ｎｍ）であ
ることが、多孔質材として汎用されているゼオライトよ
りも若干大きな細孔径の微細孔群と、その細孔径よりも
大きな細孔径の微細孔群とを併存させることができる。
図１に示す双ピーク分布曲線では、ピークＰ1 の高さＨ
1 は、ピークＰ2 の高さＨ2 よりも高くなっている。こ
のピークＰ1 、Ｐ2 の各分布曲線の高さＨ1 、Ｈ2 は、
図１に示す様に、各分布曲線のベースライン１０、１２
から各ピークＰ 1 、Ｐ2 までの高さである。
て、微細孔径の大なる側に出現するピークＰ1 の微細孔
径が５０ｎｍ以下（特に好ましくは５０〜５ｎｍ）であ
り、且つ微細孔径の小なる側に出現するピークＰ2 の微
細孔径が３ｎｍ以上（特に好ましくは３〜４ｎｍ）であ
ることが、多孔質材として汎用されているゼオライトよ
りも若干大きな細孔径の微細孔群と、その細孔径よりも
大きな細孔径の微細孔群とを併存させることができる。
図１に示す双ピーク分布曲線では、ピークＰ1 の高さＨ
1 は、ピークＰ2 の高さＨ2 よりも高くなっている。こ
のピークＰ1 、Ｐ2 の各分布曲線の高さＨ1 、Ｈ2 は、
図１に示す様に、各分布曲線のベースライン１０、１２
から各ピークＰ 1 、Ｐ2 までの高さである。
【０００９】この様に、双ピーク分布曲線となる本発明
に係る活性アルミナにおいて、その比表面積は５０〜１
１０m2/gの範囲にあり、細孔容積は０．２〜０．２５cm
3/gの範囲にある。この比表面積の値は、液体窒素温度
下の試料に窒素ガスを吸着させ、その吸着量と窒素ガス
分子の占有面積から比表面積を測定するＢＥＴ法によっ
て求めたものである。また、細孔容積の値は、窒素ガス
吸着によって求めた細孔直径１．７〜３００ｎｍの細孔
範囲のものである。
に係る活性アルミナにおいて、その比表面積は５０〜１
１０m2/gの範囲にあり、細孔容積は０．２〜０．２５cm
3/gの範囲にある。この比表面積の値は、液体窒素温度
下の試料に窒素ガスを吸着させ、その吸着量と窒素ガス
分子の占有面積から比表面積を測定するＢＥＴ法によっ
て求めたものである。また、細孔容積の値は、窒素ガス
吸着によって求めた細孔直径１．７〜３００ｎｍの細孔
範囲のものである。
【００１０】結晶型がγアルミナとχアルミナとの混在
型であって、図１に示す双ピーク分布曲線を呈する本発
明に係る活性アルミナは、塩基性塩化アルミニウム水溶
液を、有機化合物等の添加物を添加することなくゲル化
した後、得られたゲル化物を焼成することによって得る
ことができる。ここで、この塩基性塩化アルミニウム水
溶液に有機化合物等の添加物、例えばポリエチレングリ
コール等の水溶性の有機化合物を添加してゲル化する
と、最終的に得られる活性アルミナは、その結晶型がγ
アルミナ又はχアルミナの一方となり易く、且つ微細孔
径の分布曲線は極めてシャープな単一ピークの分布曲線
となって、双ピーク分布曲線を呈する活性アルミナを得
ることは困難である。本発明において用いる塩基性塩化
アルミニウム水溶液としては、ＯＨ／Ａｌモル比が１．
５〜２．７の範囲にある塩基性塩化アルミニウム水溶
液、具体的には下記〔化２〕に示す塩基性塩化アルミニ
ウム水溶液が好適である。
型であって、図１に示す双ピーク分布曲線を呈する本発
明に係る活性アルミナは、塩基性塩化アルミニウム水溶
液を、有機化合物等の添加物を添加することなくゲル化
した後、得られたゲル化物を焼成することによって得る
ことができる。ここで、この塩基性塩化アルミニウム水
溶液に有機化合物等の添加物、例えばポリエチレングリ
コール等の水溶性の有機化合物を添加してゲル化する
と、最終的に得られる活性アルミナは、その結晶型がγ
アルミナ又はχアルミナの一方となり易く、且つ微細孔
径の分布曲線は極めてシャープな単一ピークの分布曲線
となって、双ピーク分布曲線を呈する活性アルミナを得
ることは困難である。本発明において用いる塩基性塩化
アルミニウム水溶液としては、ＯＨ／Ａｌモル比が１．
５〜２．７の範囲にある塩基性塩化アルミニウム水溶
液、具体的には下記〔化２〕に示す塩基性塩化アルミニ
ウム水溶液が好適である。
【化２】
【００１１】本発明では、かかる塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液をゲル化する。このゲル化温度は、室温〜７０
℃程度とすることが好ましい。次いで、得られたゲル化
物を、γアルミナの結晶型とχアルミナの結晶型とが混
在する活性アルミナが得られるように焼成する。この焼
成条件としては、焼成温度までの昇温速度を５０〜５０
０℃／Ｈｒとし、焼成温度を６００〜１１００℃（特に
好ましくは７００〜９５０℃）とすることが好ましい。
この焼成温度が１１００℃を越えると、得られるアルミ
ナの結晶型はαアルミナとなり易い。この様にして得ら
れた活性アルミナは、粉末状、顆粒状、又はフレークス
状であり、その結晶型はγアルミナとχアルミナとの混
在型となり、微細孔径分布は、図１に示す様に、双ピー
ク分布曲線となる。
ム水溶液をゲル化する。このゲル化温度は、室温〜７０
℃程度とすることが好ましい。次いで、得られたゲル化
物を、γアルミナの結晶型とχアルミナの結晶型とが混
在する活性アルミナが得られるように焼成する。この焼
成条件としては、焼成温度までの昇温速度を５０〜５０
０℃／Ｈｒとし、焼成温度を６００〜１１００℃（特に
好ましくは７００〜９５０℃）とすることが好ましい。
この焼成温度が１１００℃を越えると、得られるアルミ
ナの結晶型はαアルミナとなり易い。この様にして得ら
れた活性アルミナは、粉末状、顆粒状、又はフレークス
状であり、その結晶型はγアルミナとχアルミナとの混
在型となり、微細孔径分布は、図１に示す様に、双ピー
ク分布曲線となる。
【００１２】本発明においては、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液のＯＨ／Ａｌモル比、焼成温度、焼成時の水蒸
気分圧を調整することによって、得られる活性アルミナ
の微細孔径分布を変更することができる。特に、塩基性
塩化アルミニウム水溶液のＯＨ／Ａｌモル比及び焼成温
度の要因は、得られる活性アルミナの微細孔径の分布に
大きな影響を与える。すなわち、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液のＯＨ／Ａｌモル比を増加するに伴い、得られ
る活性アルミナの微細孔径の分布曲線において、微細孔
径の小なる側に出現する分布曲線のピークＰ1 は、その
位置が略同一値であって、ピークＰ1の高さＨ1 が次第
に高くなる。他方、微細孔径の大なる側に出現する分布
曲線のピークＰ2 は、その高さＨ2 が次第に低くなりつ
つ微細孔径の小さい方向に次第にシフトする。また、焼
成温度を昇温するに伴い、得られる活性アルミナの微細
孔径の分布曲線において、微細孔径の大なる側に出現す
る分布曲線のピークＰ2 は、その高さＨ2 が次第に高く
なりつつ微細孔径の大きい方向に次第にシフトする。他
方、微細孔径の小なる側に出現する分布曲線のピークＰ
1 は、その位置が略同一値であって、ピークＰ1 の高さ
Ｈ1 が次第に低くなる。従って、本発明に係る活性アル
ミナにおいては、塩基性塩化アルミニウム水溶液のＯＨ
／Ａｌモル比、或いは焼成温度を調整することによっ
て、得られる活性アルミナの微細孔径分布を調整するこ
とができる。
ム水溶液のＯＨ／Ａｌモル比、焼成温度、焼成時の水蒸
気分圧を調整することによって、得られる活性アルミナ
の微細孔径分布を変更することができる。特に、塩基性
塩化アルミニウム水溶液のＯＨ／Ａｌモル比及び焼成温
度の要因は、得られる活性アルミナの微細孔径の分布に
大きな影響を与える。すなわち、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液のＯＨ／Ａｌモル比を増加するに伴い、得られ
る活性アルミナの微細孔径の分布曲線において、微細孔
径の小なる側に出現する分布曲線のピークＰ1 は、その
位置が略同一値であって、ピークＰ1の高さＨ1 が次第
に高くなる。他方、微細孔径の大なる側に出現する分布
曲線のピークＰ2 は、その高さＨ2 が次第に低くなりつ
つ微細孔径の小さい方向に次第にシフトする。また、焼
成温度を昇温するに伴い、得られる活性アルミナの微細
孔径の分布曲線において、微細孔径の大なる側に出現す
る分布曲線のピークＰ2 は、その高さＨ2 が次第に高く
なりつつ微細孔径の大きい方向に次第にシフトする。他
方、微細孔径の小なる側に出現する分布曲線のピークＰ
1 は、その位置が略同一値であって、ピークＰ1 の高さ
Ｈ1 が次第に低くなる。従って、本発明に係る活性アル
ミナにおいては、塩基性塩化アルミニウム水溶液のＯＨ
／Ａｌモル比、或いは焼成温度を調整することによっ
て、得られる活性アルミナの微細孔径分布を調整するこ
とができる。
【００１３】本発明によって得られた活性アルミナの微
細孔径の分布曲線が双ピーク分布曲線となる理由は、次
のように考えられる。すなわち、活性アルミナに形成さ
れる微細孔は、生成した結晶粒子間の間隙であるため、
結晶型及び結晶粒子の大きさとその分布によって決定さ
れる。この点、本発明に係る活性アルミナは、結晶型が
γアルミナとχアルミナとが混在する混合結晶型である
ため、両結晶型及び結晶粒子の大きさとその分布に基づ
く微細孔径が形成され、活性アルミナの微細孔径分布が
双ピーク分布曲線となる。また、本発明においては、原
料として用いる塩基性塩化アルミニウム水溶液のＯＨ／
Ａｌモル比によっても、得られる活性アルミナの微細孔
径の分布が変化する。このため、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液中に存在するアルミニウムモノマー、オリゴマ
ー、ポリマーの含有比が、得られる活性アルミナの微細
孔径分布に影響してるものと考えられる。
細孔径の分布曲線が双ピーク分布曲線となる理由は、次
のように考えられる。すなわち、活性アルミナに形成さ
れる微細孔は、生成した結晶粒子間の間隙であるため、
結晶型及び結晶粒子の大きさとその分布によって決定さ
れる。この点、本発明に係る活性アルミナは、結晶型が
γアルミナとχアルミナとが混在する混合結晶型である
ため、両結晶型及び結晶粒子の大きさとその分布に基づ
く微細孔径が形成され、活性アルミナの微細孔径分布が
双ピーク分布曲線となる。また、本発明においては、原
料として用いる塩基性塩化アルミニウム水溶液のＯＨ／
Ａｌモル比によっても、得られる活性アルミナの微細孔
径の分布が変化する。このため、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液中に存在するアルミニウムモノマー、オリゴマ
ー、ポリマーの含有比が、得られる活性アルミナの微細
孔径分布に影響してるものと考えられる。
【００１４】つまり、ポリマーの含有比率が高い水溶液
である、ＯＨ／Ａｌモル比の高い塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を用いた場合、得られる活性アルミナの微細孔
径の分布曲線において、微細孔径の小なる側に出現する
分布曲線のピークＰ1 の高さＨ1 は、モノマーやオリゴ
マーの含有比率が高い水溶液であるＯＨ／Ａｌモル比の
低い塩基性塩化アルミニウム水溶液を用いて得られた活
性アルミナに比較して高くなる。他方、微細孔径の大な
る側に出現する分布曲線のピークＰ2 の高さＨ 2 は、モ
ノマーやオリゴマーの含有比率が高い水溶液であるＯＨ
／Ａｌモル比の低い塩基性塩化アルミニウム水溶液を用
いて得られた活性アルミナに比較して低くなる。この様
に、本発明においては、塩基性塩化アルミニウム水溶液
中に含有されているモノマー、オリゴマー、ポリマーの
含有比に基づく微細孔径が形成されているため、前記結
晶型及び結晶粒子の大きさとその分布に基づく微細孔径
と相俟って、活性アルミナの微細孔径の分布曲線を双ピ
ーク分布曲線にできる。
である、ＯＨ／Ａｌモル比の高い塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を用いた場合、得られる活性アルミナの微細孔
径の分布曲線において、微細孔径の小なる側に出現する
分布曲線のピークＰ1 の高さＨ1 は、モノマーやオリゴ
マーの含有比率が高い水溶液であるＯＨ／Ａｌモル比の
低い塩基性塩化アルミニウム水溶液を用いて得られた活
性アルミナに比較して高くなる。他方、微細孔径の大な
る側に出現する分布曲線のピークＰ2 の高さＨ 2 は、モ
ノマーやオリゴマーの含有比率が高い水溶液であるＯＨ
／Ａｌモル比の低い塩基性塩化アルミニウム水溶液を用
いて得られた活性アルミナに比較して低くなる。この様
に、本発明においては、塩基性塩化アルミニウム水溶液
中に含有されているモノマー、オリゴマー、ポリマーの
含有比に基づく微細孔径が形成されているため、前記結
晶型及び結晶粒子の大きさとその分布に基づく微細孔径
と相俟って、活性アルミナの微細孔径の分布曲線を双ピ
ーク分布曲線にできる。
【００１５】本発明においては、活性アルミナから成る
所定形状に成形された成形体も得ることができる。かか
る成形体は、所定形状に成形したゲル成形体を、脱水速
度を調整しつつ６〜１２０℃／Ｈｒの昇温速度で昇温
し、６００〜１１００℃の温度で焼成することによって
得ることができる。ここで、所定形状に成形したゲル成
形体は、得られたゲル化物を粉砕して粉状物を圧縮成形
してもよく、所定形状の容器に入れた塩基性塩化アルミ
ニウム水溶液をゲル化した後、容器形状に成形されたゲ
ル成形体を取り出すことによっても得ることができる。
また、塩基性塩化アルミニウム水溶液は、高濃度にアル
ミニウムを含有する溶液であるが、同濃度のアルミニウ
ムを含有する他の溶液に比較して、溶液粘度が低い。こ
のため、多孔体に塩基性塩化アルミニウム水溶液を減圧
下で含浸させることによって、多孔体の細孔内に塩基性
塩化アルミニウム水溶液を進入させる。次いで、細孔内
に進入した塩基性塩化アルミニウム水溶液をゲル化した
後、ゲル化物を焼成することによって、微細孔径の分布
曲線が双ピークの分布曲線となる活性アルミナを多孔体
の細孔内に形成できる。
所定形状に成形された成形体も得ることができる。かか
る成形体は、所定形状に成形したゲル成形体を、脱水速
度を調整しつつ６〜１２０℃／Ｈｒの昇温速度で昇温
し、６００〜１１００℃の温度で焼成することによって
得ることができる。ここで、所定形状に成形したゲル成
形体は、得られたゲル化物を粉砕して粉状物を圧縮成形
してもよく、所定形状の容器に入れた塩基性塩化アルミ
ニウム水溶液をゲル化した後、容器形状に成形されたゲ
ル成形体を取り出すことによっても得ることができる。
また、塩基性塩化アルミニウム水溶液は、高濃度にアル
ミニウムを含有する溶液であるが、同濃度のアルミニウ
ムを含有する他の溶液に比較して、溶液粘度が低い。こ
のため、多孔体に塩基性塩化アルミニウム水溶液を減圧
下で含浸させることによって、多孔体の細孔内に塩基性
塩化アルミニウム水溶液を進入させる。次いで、細孔内
に進入した塩基性塩化アルミニウム水溶液をゲル化した
後、ゲル化物を焼成することによって、微細孔径の分布
曲線が双ピークの分布曲線となる活性アルミナを多孔体
の細孔内に形成できる。
【００１６】更に、焼成の際に、燃焼又は熱分解して消
滅する紙等の材料から形成された型材を、塩基性塩化ア
ルミニウム水溶液に浸漬することによって、型材の表面
及び内部に塩基性塩化アルミニウム水溶液を付着せしめ
た後、型材の表面及び内部に付着した塩基性塩化アルミ
ニウム水溶液をゲル化し、次いで、型材と共にゲル化物
を焼成する。かかる焼成によって、型材は消失するもの
の、型材の形態を保持した活性アルミナ成形体を得るこ
とができる。以上、説明した本発明に係る活性アルミナ
は、分子サイズが異なる二種の物質を同時に吸着等する
ことができ、原油等の複数の大きさの分子を含む同族系
列の混合物から、同族系列の複数種の成分を同時に吸着
する吸着材として使用可能である。また、本発明に係る
活性アルミナは触媒としても使用可能である。つまり、
一般的に、多孔質材において、大きな微細孔は被吸着分
子の通路して吸着速度を支配し、小さな微細孔は主に吸
着座として作用する。このため、微細孔径の異なる二種
類の微細孔群が併存ている本発明の活性アルミナでは、
微細孔径の大なる微細孔群が高速拡散場として利用され
ると共に、微細孔径の小なる微細孔群は微細孔径に合致
した分子の反応場として利用される。
滅する紙等の材料から形成された型材を、塩基性塩化ア
ルミニウム水溶液に浸漬することによって、型材の表面
及び内部に塩基性塩化アルミニウム水溶液を付着せしめ
た後、型材の表面及び内部に付着した塩基性塩化アルミ
ニウム水溶液をゲル化し、次いで、型材と共にゲル化物
を焼成する。かかる焼成によって、型材は消失するもの
の、型材の形態を保持した活性アルミナ成形体を得るこ
とができる。以上、説明した本発明に係る活性アルミナ
は、分子サイズが異なる二種の物質を同時に吸着等する
ことができ、原油等の複数の大きさの分子を含む同族系
列の混合物から、同族系列の複数種の成分を同時に吸着
する吸着材として使用可能である。また、本発明に係る
活性アルミナは触媒としても使用可能である。つまり、
一般的に、多孔質材において、大きな微細孔は被吸着分
子の通路して吸着速度を支配し、小さな微細孔は主に吸
着座として作用する。このため、微細孔径の異なる二種
類の微細孔群が併存ている本発明の活性アルミナでは、
微細孔径の大なる微細孔群が高速拡散場として利用され
ると共に、微細孔径の小なる微細孔群は微細孔径に合致
した分子の反応場として利用される。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。ここで、活性アルミナの構造解析はＸ線回折
（ＣｕＫα）を用いて行い、その比表面積は前述したＢ
ＥＴ法により測定し、微細孔径分布も前述したＢＪＨ法
によって測定した。また、細孔容積は窒素ガス吸着によ
って求めた細孔直径１．７〜３００ｎｍの細孔範囲の細
孔容積である。
明する。ここで、活性アルミナの構造解析はＸ線回折
（ＣｕＫα）を用いて行い、その比表面積は前述したＢ
ＥＴ法により測定し、微細孔径分布も前述したＢＪＨ法
によって測定した。また、細孔容積は窒素ガス吸着によ
って求めた細孔直径１．７〜３００ｎｍの細孔範囲の細
孔容積である。
【００１８】実施例１ ＯＨ／Ａｌ比が２．４６であり、酸化アルミニウム（Al
2O3)に換算した換算濃度が２２．５重量％相当のアルミ
ニウム成分を含む塩基性塩化アルミニウム水溶液を６０
℃で乾燥し、透明なゲル化物を得た。得られたゲル化物
のアルミニウム量は、酸化アルミニウム（Al2O3)に換算
して４２．１重量％であった。次いで、得られたゲル化
物を、１００℃／Ｈｒの昇温速度で９００℃の焼成温度
まで昇温し、更に９００℃の焼成温度で１時間保持し
た。主として顆粒状粒子から成る活性アルミナが得られ
た。得られた活性アルミナの顆粒状粒子等について、Ｘ
線回折による構造回折によれば、結晶型はγアルミナと
χアルミナとの混合型であった。また、その微細孔径の
分布を測定した結果、図１に示す分布曲線、すなわち互
いに異なる微細孔径の箇所に二つのピークが出現する双
ピーク分布曲線となる。かかる双ピーク分布曲線におい
て、微細孔径の大なる側に出現する分布曲線のピークＰ
2 の高さＨ2 は、微細孔径の小なる側に出現する分布曲
線のピークＰ1 の高さＨ1 よりも低くなり、且つピーク
Ｐ1 は３．４ｎｍ近傍に位置し、ピークＰ 2 は５〜９ｎ
ｍ近傍に位置する。更に、得られた活性アルミナの比表
面積は１０８．６ｍ2 ／ｇであり、細孔容積は０．２０
３ｃｍ3 ／ｇであった。尚、ゲル化物を焼成する際の昇
温速度を６０℃／Ｈｒとすることによって、粒径５ｍｍ
程度の顆粒状の活性アルミナを得ることができた。
2O3)に換算した換算濃度が２２．５重量％相当のアルミ
ニウム成分を含む塩基性塩化アルミニウム水溶液を６０
℃で乾燥し、透明なゲル化物を得た。得られたゲル化物
のアルミニウム量は、酸化アルミニウム（Al2O3)に換算
して４２．１重量％であった。次いで、得られたゲル化
物を、１００℃／Ｈｒの昇温速度で９００℃の焼成温度
まで昇温し、更に９００℃の焼成温度で１時間保持し
た。主として顆粒状粒子から成る活性アルミナが得られ
た。得られた活性アルミナの顆粒状粒子等について、Ｘ
線回折による構造回折によれば、結晶型はγアルミナと
χアルミナとの混合型であった。また、その微細孔径の
分布を測定した結果、図１に示す分布曲線、すなわち互
いに異なる微細孔径の箇所に二つのピークが出現する双
ピーク分布曲線となる。かかる双ピーク分布曲線におい
て、微細孔径の大なる側に出現する分布曲線のピークＰ
2 の高さＨ2 は、微細孔径の小なる側に出現する分布曲
線のピークＰ1 の高さＨ1 よりも低くなり、且つピーク
Ｐ1 は３．４ｎｍ近傍に位置し、ピークＰ 2 は５〜９ｎ
ｍ近傍に位置する。更に、得られた活性アルミナの比表
面積は１０８．６ｍ2 ／ｇであり、細孔容積は０．２０
３ｃｍ3 ／ｇであった。尚、ゲル化物を焼成する際の昇
温速度を６０℃／Ｈｒとすることによって、粒径５ｍｍ
程度の顆粒状の活性アルミナを得ることができた。
【００１９】実施例２ ＯＨ／Ａｌ比が２．００であり、酸化アルミニウム（Al
2O3)に換算した換算濃度が１９．３重量％相当のアルミ
ニウム成分を含む塩基性塩化アルミニウム水溶液を６０
℃で乾燥し、透明なゲル化物を得た。得られたゲル化物
のアルミニウム量は、酸化アルミニウム（Al2O3)に換算
して３６．８重量％であった。次いで、得られたゲル化
物を、実施例１と同一条件で焼成し、主として顆粒状粒
子から成る活性アルミナを得た。得られた活性アルミナ
の顆粒状粒子等について、Ｘ線回折による構造回折によ
れば、結晶型はγアルミナとχアルミナとの混合型であ
った。但し、本実施例で得られた活性アルミナでは、実
施例１で得られた活性アルミナに比較して、χアルミナ
の占める割合が増加している。また、その微細孔径の分
布を測定した結果、図２に示す様に、互いに異なる微細
孔径の箇所に二つのピークが出現する双ピーク分布曲線
となった。かかる双ピーク分布曲線において、微細孔径
の大なる側に出現するピークＰ2 の高さＨ2 は、微細孔
径の小なる側に出現するピークＰ1 の高さＨ1 よりも大
であり、且つピークＰ1 は３．４ｎｍ近傍に位置し、ピ
ークＰ2 は１２ｎｍ近傍に位置する。
2O3)に換算した換算濃度が１９．３重量％相当のアルミ
ニウム成分を含む塩基性塩化アルミニウム水溶液を６０
℃で乾燥し、透明なゲル化物を得た。得られたゲル化物
のアルミニウム量は、酸化アルミニウム（Al2O3)に換算
して３６．８重量％であった。次いで、得られたゲル化
物を、実施例１と同一条件で焼成し、主として顆粒状粒
子から成る活性アルミナを得た。得られた活性アルミナ
の顆粒状粒子等について、Ｘ線回折による構造回折によ
れば、結晶型はγアルミナとχアルミナとの混合型であ
った。但し、本実施例で得られた活性アルミナでは、実
施例１で得られた活性アルミナに比較して、χアルミナ
の占める割合が増加している。また、その微細孔径の分
布を測定した結果、図２に示す様に、互いに異なる微細
孔径の箇所に二つのピークが出現する双ピーク分布曲線
となった。かかる双ピーク分布曲線において、微細孔径
の大なる側に出現するピークＰ2 の高さＨ2 は、微細孔
径の小なる側に出現するピークＰ1 の高さＨ1 よりも大
であり、且つピークＰ1 は３．４ｎｍ近傍に位置し、ピ
ークＰ2 は１２ｎｍ近傍に位置する。
【００２０】かかる図２に示す双ピーク分布曲線を、図
１に示す双ピーク分布曲線と比較すると、微細孔径の小
なる側に出現する分布曲線のピークＰ1 は実質的に同一
位置に在るが、微細孔径の大なる側に出現する分布曲線
のピークＰ2 は微細孔径の大きい方向にシフトしてい
る。この様に、塩基性塩化アルミニウム水溶液のＯＨ／
Ａｌ比を調整することによって、得られる活性アルミナ
の微細孔径分布を調整できる。更に、得られた活性アル
ミナの比表面積は７６．９ｍ2 ／ｇであり、細孔容積は
０．２４７ｃｍ3 ／ｇであった。
１に示す双ピーク分布曲線と比較すると、微細孔径の小
なる側に出現する分布曲線のピークＰ1 は実質的に同一
位置に在るが、微細孔径の大なる側に出現する分布曲線
のピークＰ2 は微細孔径の大きい方向にシフトしてい
る。この様に、塩基性塩化アルミニウム水溶液のＯＨ／
Ａｌ比を調整することによって、得られる活性アルミナ
の微細孔径分布を調整できる。更に、得られた活性アル
ミナの比表面積は７６．９ｍ2 ／ｇであり、細孔容積は
０．２４７ｃｍ3 ／ｇであった。
【００２１】実施例３ 実施例１で得られた透明なゲル化物を粉砕した粉砕物
を、粒径４３μｍ以下に分級した後、内径１３．０ｍｍ
の金型に充填し、３０ＭＰａの圧力で成形して直径１３
ｍｍのゲル成形体を得た。次いで、このゲル成形体を焼
成することによって活性アルミナ成形体を得ることがで
きる。ここで、得られたゲル成形体を焼成する際には、
ゲル成形体を昇温速度６０℃／Ｈｒで８５０℃の焼成温
度まで昇温し、更に８５０℃の焼成温度で１時間保持し
た。得られた活性アルミナ成形体は、嵩密度が１．９５
ｇ／ｃｍ3 であって、抗折る強度は２２ＭＮ／ｍ2 であ
った。また、活性アルミナ成形体は、その直径が９．８
５ｍｍであり、ゲル成形体の７５．８％に収縮してい
る。この活性アルミナ成形体から削り取った活性アルミ
ナについて、Ｘ線回折による構造回折及び微細孔径分布
について測定した結果、活性アルミナの結晶型が、γア
ルミナとχアルミナとの混在型であって、活性アルミナ
の微細孔径の分布曲線が、互いに異なる微細孔径の箇所
に二つのピークが出現する双ピーク分布曲線であった。
を、粒径４３μｍ以下に分級した後、内径１３．０ｍｍ
の金型に充填し、３０ＭＰａの圧力で成形して直径１３
ｍｍのゲル成形体を得た。次いで、このゲル成形体を焼
成することによって活性アルミナ成形体を得ることがで
きる。ここで、得られたゲル成形体を焼成する際には、
ゲル成形体を昇温速度６０℃／Ｈｒで８５０℃の焼成温
度まで昇温し、更に８５０℃の焼成温度で１時間保持し
た。得られた活性アルミナ成形体は、嵩密度が１．９５
ｇ／ｃｍ3 であって、抗折る強度は２２ＭＮ／ｍ2 であ
った。また、活性アルミナ成形体は、その直径が９．８
５ｍｍであり、ゲル成形体の７５．８％に収縮してい
る。この活性アルミナ成形体から削り取った活性アルミ
ナについて、Ｘ線回折による構造回折及び微細孔径分布
について測定した結果、活性アルミナの結晶型が、γア
ルミナとχアルミナとの混在型であって、活性アルミナ
の微細孔径の分布曲線が、互いに異なる微細孔径の箇所
に二つのピークが出現する双ピーク分布曲線であった。
【００２２】実施例４ ＯＨ／Ａｌ比が２．５３であり、酸化アルミニウム（Al
2O3)に換算した換算濃度が２２．３重量％相当のアルミ
ニウム成分を含む塩基性塩化アルミニウム水溶液を、内
径６．２ｃｍのフッ素樹脂製のシャーレに入れてゲル化
した。かかるゲル化条件としては、相対湿度を７０％以
上に保持した雰囲気中において、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を常温から６０℃に昇温して徐々に乾燥した。
得られた透明で且つ直径６．２ｃｍのゲル化成形体を、
１２０℃まで３０℃／Ｈｒの昇温速度で加熱した後、引
き続き６０℃／Ｈｒの昇温速度で８５０℃（焼成温度）
まで加熱し、８５０℃で１時間保持して活性アルミナ成
形体とした。得られた活性アルミナ成形体は、その直径
が４．３ｃｍであり、直径方向において、ゲル成形体の
略６９％に収縮している。この活性アルミナ成形体から
削り取った活性アルミナについて、Ｘ線回折による構造
回折及び微細孔径分布について測定した結果、活性アル
ミナの結晶型が、γアルミナとχアルミナとの混在型で
あって、活性アルミナの微細孔径の分布曲線が、互いに
異なる微細孔径の箇所に二つのピークが出現する双ピー
ク分布曲線であった。
2O3)に換算した換算濃度が２２．３重量％相当のアルミ
ニウム成分を含む塩基性塩化アルミニウム水溶液を、内
径６．２ｃｍのフッ素樹脂製のシャーレに入れてゲル化
した。かかるゲル化条件としては、相対湿度を７０％以
上に保持した雰囲気中において、塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を常温から６０℃に昇温して徐々に乾燥した。
得られた透明で且つ直径６．２ｃｍのゲル化成形体を、
１２０℃まで３０℃／Ｈｒの昇温速度で加熱した後、引
き続き６０℃／Ｈｒの昇温速度で８５０℃（焼成温度）
まで加熱し、８５０℃で１時間保持して活性アルミナ成
形体とした。得られた活性アルミナ成形体は、その直径
が４．３ｃｍであり、直径方向において、ゲル成形体の
略６９％に収縮している。この活性アルミナ成形体から
削り取った活性アルミナについて、Ｘ線回折による構造
回折及び微細孔径分布について測定した結果、活性アル
ミナの結晶型が、γアルミナとχアルミナとの混在型で
あって、活性アルミナの微細孔径の分布曲線が、互いに
異なる微細孔径の箇所に二つのピークが出現する双ピー
ク分布曲線であった。
【００２３】実施例５ 実施例１で用いた塩基性塩化アルミニウム水溶液に、直
径２５ｍｍで長さ９０ｍｍの円筒濾紙を減圧下で浸漬し
た後、濾紙を３５℃で乾燥して付着した塩基性塩化アル
ミニウム水溶液をゲル化した。次いで、ゲル化物が付着
した濾紙を、１００℃／Ｈｒの昇温速度で３５０℃まで
昇温して３０分間保持した後、１５０℃／Ｈｒの昇温速
度で６００℃まで昇温し、引き続き１９０℃／Ｈｒの昇
温速度で８５０℃（焼成温度）まで昇温した。かかる焼
成温度（８５０℃）で１時間保持して活性アルミナ成形
体とした。得られた活性アルミナ成形体は、円筒濾紙と
略同一形状の円筒状形状ではあるが、濾紙は消失してい
る。かかる活性アルミナ成形体は、直径１９ｍｍで長さ
６９ｍｍであり、円筒濾紙の約７６％に収縮している。
この活性アルミナ成形体から削り取った活性アルミナに
ついて、Ｘ線回折による構造回折及び微細孔径分布につ
いて測定した結果、活性アルミナの結晶型が、γアルミ
ナとχアルミナとの混在型であって、活性アルミナの微
細孔径の分布曲線が、互いに異なる微細孔径の箇所に二
つのピークが出現する双ピーク分布曲線であった。ま
た、この活性アルミナ成形体の表面状態を電子顕微鏡に
よって観察したところ、円筒濾紙を形成するセルロース
繊維の形状をそのまま縮小・転写したマイクロ構造を持
っていることが認められた。尚、焼成温度を１１５０℃
としたところ、得られる成形体は円筒濾紙と略同一形状
の円筒状形状であり且つ緻密な構造を有するものである
が、結晶型はαアルミナとなった。
径２５ｍｍで長さ９０ｍｍの円筒濾紙を減圧下で浸漬し
た後、濾紙を３５℃で乾燥して付着した塩基性塩化アル
ミニウム水溶液をゲル化した。次いで、ゲル化物が付着
した濾紙を、１００℃／Ｈｒの昇温速度で３５０℃まで
昇温して３０分間保持した後、１５０℃／Ｈｒの昇温速
度で６００℃まで昇温し、引き続き１９０℃／Ｈｒの昇
温速度で８５０℃（焼成温度）まで昇温した。かかる焼
成温度（８５０℃）で１時間保持して活性アルミナ成形
体とした。得られた活性アルミナ成形体は、円筒濾紙と
略同一形状の円筒状形状ではあるが、濾紙は消失してい
る。かかる活性アルミナ成形体は、直径１９ｍｍで長さ
６９ｍｍであり、円筒濾紙の約７６％に収縮している。
この活性アルミナ成形体から削り取った活性アルミナに
ついて、Ｘ線回折による構造回折及び微細孔径分布につ
いて測定した結果、活性アルミナの結晶型が、γアルミ
ナとχアルミナとの混在型であって、活性アルミナの微
細孔径の分布曲線が、互いに異なる微細孔径の箇所に二
つのピークが出現する双ピーク分布曲線であった。ま
た、この活性アルミナ成形体の表面状態を電子顕微鏡に
よって観察したところ、円筒濾紙を形成するセルロース
繊維の形状をそのまま縮小・転写したマイクロ構造を持
っていることが認められた。尚、焼成温度を１１５０℃
としたところ、得られる成形体は円筒濾紙と略同一形状
の円筒状形状であり且つ緻密な構造を有するものである
が、結晶型はαアルミナとなった。
【００２４】比較例 水酸化アルミニウム（ギブサイト）を、１００℃／Ｈｒ
の昇温速度で９００℃の焼成温度まで昇温し、更に９０
０℃の焼成温度で１時間保持した。粉末状粒子から成る
活性アルミナが得られた。得られた活性アルミナの粉末
状粒子のＸ線回折による構造回折によれば、結晶型はχ
アルミナのみであった。また、その微細孔径分布を測定
した結果、図３に示す単一ピークの分布曲線となった。
この分布曲線において、そのピーク値は微細孔径５ｎｍ
付近にある。更に、得られた活性アルミナの比表面積は
１０２．５m2/gであり、細孔容量は０．２３２cm3/g で
あった。
の昇温速度で９００℃の焼成温度まで昇温し、更に９０
０℃の焼成温度で１時間保持した。粉末状粒子から成る
活性アルミナが得られた。得られた活性アルミナの粉末
状粒子のＸ線回折による構造回折によれば、結晶型はχ
アルミナのみであった。また、その微細孔径分布を測定
した結果、図３に示す単一ピークの分布曲線となった。
この分布曲線において、そのピーク値は微細孔径５ｎｍ
付近にある。更に、得られた活性アルミナの比表面積は
１０２．５m2/gであり、細孔容量は０．２３２cm3/g で
あった。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る活性アルミナは、二種類の
微細孔群が併存し、微細孔群の各々に適合する分子サイ
ズの物質を吸着できるため、分子サイズが異なる二種の
物質を同時に吸着可能にできる。このため、溶液又は気
体中の二種の物質を同時に吸着でき、公害防止用の吸着
材等として利用可能である。また、本発明に係る活性ア
ルミナは、微細孔径の大なる微細孔群が高速拡散場とし
て利用可能であると共に、微細孔径の小なる微細孔群は
微細孔径に合致した分子の反応場として利用可能である
ため、触媒としても使用可能である。
微細孔群が併存し、微細孔群の各々に適合する分子サイ
ズの物質を吸着できるため、分子サイズが異なる二種の
物質を同時に吸着可能にできる。このため、溶液又は気
体中の二種の物質を同時に吸着でき、公害防止用の吸着
材等として利用可能である。また、本発明に係る活性ア
ルミナは、微細孔径の大なる微細孔群が高速拡散場とし
て利用可能であると共に、微細孔径の小なる微細孔群は
微細孔径に合致した分子の反応場として利用可能である
ため、触媒としても使用可能である。
【図１】本発明に係る活性アルミナの微細孔径分布を表
す分布曲線の一例を示す。
す分布曲線の一例を示す。
【図２】本発明に係る活性アルミナの微細孔径分布を表
す分布曲線の他の例を示す。
す分布曲線の他の例を示す。
【図３】本発明に係る活性アルミナに対して比較例とな
る活性アルミナの微細孔径分布を表す分布極性を示す。
る活性アルミナの微細孔径分布を表す分布極性を示す。
Ｐ1 微細孔径の小なる微細孔径群の分布曲線のピーク Ｐ2 微細孔径の大なる微細孔径群の分布曲線のピーク Ｈ1 微細孔径の小なる微細孔径群の分布曲線のピーク
高さ Ｈ2 微細孔径の大なる微細孔径群の分布曲線のピーク
高さ
高さ Ｈ2 微細孔径の大なる微細孔径群の分布曲線のピーク
高さ
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に多数の微細孔が形成された多孔質
の活性アルミナにおいて、 該活性アルミナの結晶型がγアルミナとχアルミナとの
混在型であって、前記活性アルミナに形成された微細孔
径の分布を表す分布曲線が、互いに異なる微細孔径の箇
所に二つのピークが出現する双ピーク分布曲線となるこ
とを特徴とする活性アルミナ。 - 【請求項２】 双ピーク分布曲線のうち、微細孔径の大
なる側に出現するピークの微細孔径が５０ｎｍ以下であ
り、且つ微細孔径の小なる側に出現するピークの微細孔
径が３ｎｍ以上である請求項１記載の活性アルミナ。 - 【請求項３】 塩基性塩化アルミニウム水溶液を原料に
用いて得られた活性アルミナであって、前記原料中のＯ
Ｈ／Ａｌ比を変更したとき、前記活性アルミナの微細孔
径の双ピーク曲線において、微細孔径の小なる側に出現
するピークの位置が実質的に同一値であると共に、微細
孔径の大なる側に出現するピークの位置が変動する請求
項１又は請求項２記載の活性アルミナ。 - 【請求項４】 アルミニウム化合物を焼成して内部に多
数の微細孔が形成された多孔質の活性アルミナを製造す
る際に、 該アルミニウム化合物として用いた塩基性塩化アルミニ
ウム水溶液を、有機化合物等の添加物を添加することな
くゲル化し、 次いで、得られたゲル化物を、γアルミナの結晶型とχ
アルミナの結晶型とが混在する活性アルミナが得られる
ように焼成することを特徴とする微細孔径分布が双ピー
ク分布曲線の活性アルミナの製造方法。 - 【請求項５】 塩基性塩化アルミニウム水溶液として、
下記〔化１〕に示す塩基性塩化アルミニウム水溶液を用
いる請求項４記載の微細孔径分布が双ピーク分布曲線の
活性アルミナの製造方法。 【化１】 - 【請求項６】 得られたゲル化物の焼成温度を、６００
〜１１００℃とする請求項４又は請求項５記載の微細孔
径分布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03613298A JP4226097B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 活性アルミナ、及び微細孔径分布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03613298A JP4226097B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 活性アルミナ、及び微細孔径分布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228131A true JPH11228131A (ja) | 1999-08-24 |
| JP4226097B2 JP4226097B2 (ja) | 2009-02-18 |
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ID=12461268
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|---|---|---|---|
| JP03613298A Expired - Fee Related JP4226097B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 活性アルミナ、及び微細孔径分布が双ピーク分布曲線の活性アルミナの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026419A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Taimei Chemicals Co Ltd | α−アルミナの製造方法 |
| CZ302753B6 (cs) * | 2010-05-10 | 2011-10-19 | Ceské vysoké ucení technické v Praze | Zpusob prípravy oxidu hlinitého |
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1998
- 1998-02-18 JP JP03613298A patent/JP4226097B2/ja not_active Expired - Fee Related
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