JPH11228256A

JPH11228256A - 塗装セメント板

Info

Publication number: JPH11228256A
Application number: JP10157643A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tanaka; 茂田中
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】外観品質及び耐候性を良好なものとしつつ、基
材の剥離を防止できる塗装セメント板を提供することを
課題としている。【解決手段】細分化された木質材料１２…を含む硬質木
片セメント板１３の表面１３ａに、合成樹脂ラテックス
系シーラー１４ａを塗布して、剥離防止層１４を形成す
ると共に、剥離防止層１４の上から塗料１５ａ及び１６
ａを塗布して形成する下塗り及び上塗り塗膜層１５，１
６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に、建築物の
外壁等に用いられて、装飾性及び耐候性を兼ね備えた塗
装セメント板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の塗装セメント板として
は、図３に示すように、硬質セメント板１等の窯業系基
材表面１ａを風雨や光、熱による侵食から保護したり、
希望する色彩や光沢を与えて外観を装飾するために、塗
料２ａを塗布し塗膜２を形成させるものが知られている
（特開平４−１０４８６８号公報等参照）。

【０００３】このようなものでは、機能性の異なる塗膜
を複層形成させている。一般的には、基材である硬質セ
メント板１に接する塗膜層を、基材表面１ａへの付着性
を強化した性質の塗膜とすると共に、中間層は塗膜に肉
厚を与えて塗膜の平坦性を向上し耐水性を付与し、最上
層は色、光沢を与える装飾効果と日光、風雨、蒸気など
による侵食作用に耐える装飾層としている。更に、前記
硬質セメント板１には、裏面側に配設される鋼鉄製フレ
ーム３に螺着されるネジ４がネジ孔５内に挿入されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものでは、硬質セメント板１が、木粉を含ん
で構成される硬質木片セメント等、基材表面１ａがやや
脆弱な窯業系基材に前記方法により塗膜を複層形成した
場合、硬質セメント板１と塗膜２との付着性は確かに向
上するが、基材に木粉が含まれている分、基材表面１ａ
が脆弱となるため、目地テープを剥離させる等の付着性
試験を実施すると、塗膜２だけではなく、硬質セメント
板１の基材表面１ａそのものまでもが剥離してしまうと
いう問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、外観品質及び耐候性を
良好なものとしつつ、基材の剥離を防止できる塗装セメ
ント板を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、硬質木片セ
メント板の表面に、合成樹脂ラテックス系シーラーを塗
布して、剥離防止層を形成すると共に、該剥離防止層の
上から塗料を塗布して形成する塗膜層が設けられている
塗装セメント板を特徴としている。

【０００７】このように構成された請求項１記載のもの
では、例えば、塗膜層の表面に貼設された目地シール材
等を、剥離させても、塗膜層が、剥離防止層の表面から
剥離するだけで、剥離防止層は、前記硬質木片セメント
板の表面に留まる。

【０００８】このため、細分化された木質材料を含む硬
質木片セメント板であっても、該硬質木片セメント板そ
のものが、剥離又は破壊される虞がない。

【０００９】従って、前記塗膜層によって外観品質及び
耐候性を良好なものとしつつ、該剥離防止層によって基
材の剥離が防止される。

【００１０】また、請求項２に記載されたものでは、前
記合成樹脂ラテックス系シーラーの粒子径が０．０１〜
０．３μｍである請求項１記載の塗装セメント板を特徴
としている。

【００１１】このように構成された請求項２記載のもの
では、塗装セメント板の合成樹脂ラテックス系シーラー
の粒子径が０．０１〜０．３μｍであるので、緻密度
が、前記硬質木片セメント板の表面層と良好な親和性の
範囲となり、付着性が更に良好である。

【００１２】

【発明の実施の形態】

【００１３】

【実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の形態１
について、図面を参照しつつ説明する。

【００１４】図１及び図２は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
ものについては、同一符号を付して説明する。

【００１５】まず、構成から説明すると、この実施の形
態１のものでは、図１に示すように、塗装セメント板１
１，１１の裏面側１１ｂ，１１ｂには、両部材１１，１
１間に跨って鋼鉄製フレーム３が配設されている。

【００１６】この塗装セメント板１１は、主に、細分化
された木質材料１２…を含む基材としてのセメント板１
３と、このセメント板１３の表面１３ａに塗布される合
成樹脂ラテックス系シーラー１４ａによって形成される
剥離防止層１４と、この剥離防止層１４の表面１４ｂ上
から塗布されて塗料１５ａ，１６ａによって形成される
下塗り塗膜層１５及び上塗り塗膜層１６とを有してい
る。

【００１７】また、このうち、上塗り塗膜層１６，１６
の表面１６ｂ，１６ｂ突き合わせ部分１６ｃ，１６ｃに
は、粘着層１７ａによって貼設される目地テープ１７
が、両部材１１，１１間に、跨って設けられている。

【００１８】セメント板１３は、ここでは、ポルトラン
ドセメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２
５重量部、無水石膏と半水石膏とのいずれか一方又は両
方からなる石膏１．５〜１５重量部、１０重量部以下の
消石灰、及び有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜
２．０重量部を混合してなる混合物に、細分化された木
質材料１２及び水を混練し、これを加熱プレスすること
によって製造されている。その有機カルボン酸はクエン
酸、りんご酸、グルコン酸、グルタール酸、又はグルコ
ール酸であることが好ましく、アルカリ金属塩はナトリ
ウム塩又はカリウム塩であることが好ましい。

【００１９】実施の形態１の合成樹脂ラテックス系シー
ラー１４ａとしては、ポリアクリル酸エステル、ポリメ
タクリル酸エステル等のアクリル系樹脂及びその共重合
体、アクリル−スチレン共重合体、アクリル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル−塩化ビニル共重合体、アクリル
−エチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢
酸ビニル−スチレン共重合体等の酢酸ビニル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビ
ニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合
体等の塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン及びその
共重合体等の塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられるが、
基材の緻密性、上層との付着性、基材から溶出する強ア
ルカリへの耐性の面からポリアクリル酸エステル、ポリ
メタクリル酸エステル等のアクリル系樹脂及びその共重
合体を用いることが好ましい。

【００２０】上記合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａ
の粒子径は０．０１μm未満だと塗料粘度が増大し塗布
及び取り扱いが困難となり、０．３μm以上だとセメン
ト板１３の表面１３ａへの含浸性が低下し、緻密性、基
材との密着性が低下するので０．０１〜０．３μmが好
ましい。

【００２１】また、前記合成樹脂ラテックス系シーラー
１４ａは合成樹脂成分が単独で用いられても、顔料及び
その他添加剤が含まれていても構わない。その他添加剤
としては、成膜助剤、可塑剤、増粘剤、変性剤、分散
剤、湿潤剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、
防錆剤等が挙げられる。

【００２２】前記合成樹脂系ラテックスシーラー１４ａ
をセメント板１３の表面１３ａに塗布する方法として
は、エアスプレー、コールドスプレー、ホットスプレ
ー、エアレススプレー、エアゾルスプレー等の噴霧塗
装、ローラーコーター、タンブリング等の転がし塗り、
フローコート、シャワーコート等の流し塗り、静電塗
装、電着塗装、粉体塗装等の電気的特性を利用した塗
装、ディッピング、真空圧入塗り、しごき塗り、粉体溶
射塗装、刷毛塗り、へら塗り、タンポ塗り等が挙げられ
るが、凹凸のあるセメント基材へ均一な塗膜を形成させ
る塗布方法としては噴霧塗装、静電塗装、フローコー
ト、シャワーコートが好ましい。

【００２３】合成樹脂系ラテックスシーラー１４ａの塗
布後塗膜の乾燥方法としては、塗布された被塗物を大気
中に自然に放置して乾燥する自然乾燥、塗布された被塗
物または被塗面を加熱して乾燥する焼き付け乾燥が挙げ
られ、焼き付け乾燥では加熱に熱風乾燥炉、赤外線乾燥
炉、ジェット乾燥炉、対流乾燥炉等が用いられる。

【００２４】前記下塗り塗料１５ａは、前記合成樹脂ラ
テックス系シーラー１４と上塗り塗膜層１６との間の中
間層である下塗り塗膜層１５を形成するもので、その主
目的は塗膜に肉厚を与えて塗膜の平坦性をよくすること
と前記セメント板１３への透水性を防止することであ
る。ここで、下塗り塗料１５ａと前記合成樹脂ラテック
ス系シーラー１４ａとの相違は、体質顔料の配合量によ
っても区別でき、体質顔料が少ないと、前記表面１３ａ
への含浸量が増大して、剥離防止層１４を形成できる。
体質顔料が多い場合には、通常の下塗り塗料１５ａと同
様に、前記表面１３ａへの含浸量が少なく、シーラー及
び剥離防止層を構成することが困難である。なお、着色
顔料の配合量の多少は、体質顔料の配合量のように前記
表面１３ａへの含浸量に対しての寄与は少ない。

【００２５】本実施の形態１で用いられる下塗り塗料１
５ａは、乾性油塗料、天然樹脂塗料、合成樹脂塗料、セ
ルロース誘導体等が挙げられるが、均一で機能性に優れ
た塗膜を形成するには合成樹脂塗料を用いることが最も
好ましく、塗装作業性が良好な水系塗料、すなわち、分
散媒が水である塗料を用いることが望ましい。

【００２６】合成樹脂塗料の樹脂成分としては、縮合反
応により合成する樹脂と、付加重合により合成する樹脂
が挙げられる。縮合反応により合成する樹脂としては、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、尿素メラミ
ン樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂、脂
肪酸変性フタル酸樹脂、フェノール変性フタル酸樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルデヒ
ド樹脂及びケトン樹脂等が挙げられる。

【００２７】また、付加重合により合成する樹脂として
は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステ
ル等のアクリル系樹脂及びその共重合体、アクリル−ス
チレン共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、アク
リル−塩化ビニル共重合体、アクリル−エチレン共重合
体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−スチ
レン共重合体等の酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−エチレン
共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン及びその共重合体等の塩
化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。

【００２８】特に、塗膜の平坦性をよくすることと基材
への透水性を防止するにはエポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂を用いることが好ましい。

【００２９】また、前記下塗り塗料１５ａは合成樹脂成
分が単独で用いられても、顔料及びその他添加剤が含ま
れていても構わない。その他添加剤としては、成膜助
剤、可塑剤、増粘剤、変性剤、分散剤、湿潤剤、消泡
剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、防錆剤等が挙げら
れる。

【００３０】前記上塗り塗料１６ａは塗膜が外界に接す
る最上層の上塗り塗膜層１６を構成し、その主目的は、
硬質木片セメント板１１に色、光沢等を与える装飾効果
及び日光、風雨あるいは各種蒸気などによる塗膜の老化
作用あるいは侵食作用に耐える性能が要求される。

【００３１】本実施の形態１で用いる上塗り塗料１６ａ
は、乾性油塗料、天然樹脂塗料、合成樹脂塗料、セルロ
ース誘導体等が挙げられるが、装飾効果、耐久性等に優
れた上塗り塗膜層１６を形成するには合成樹脂塗料を用
いることが最も好ましく、下塗り塗料１５ａと同様、塗
装作業性が良好な水系塗料を用いることが望ましい。

【００３２】合成樹脂塗料の樹脂成分としては、縮合反
応により合成する樹脂と、付加重合により合成される樹
脂が挙げられる。縮合反応により合成する樹脂として
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、尿素メ
ラミン樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹
脂、脂肪酸変性フタル酸樹脂、フェノール変性フタル酸
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ア
ルデヒド樹脂及びケトン樹脂等が挙げられる。

【００３３】また、付加重合により合成する樹脂として
は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステ
ル等のアクリル系樹脂及びその共重合体、アクリル−ス
チレン共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、アク
リル−塩化ビニル共重合体、アクリル−エチレン共重合
体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−スチ
レン共重合体等の酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−エチレン
共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン及びその共重合体等の塩
化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリイソブチレン、フッ素樹脂、シリコ
ーン樹脂等の炭化水素系樹脂等が挙げられる。また、セ
ラミック変性フッ素樹脂、セラミック変性ウレタン樹
脂、セラミック変性アクリル樹脂等の無機成分を変性し
た合成樹脂や、ウレタン／アクリル、エポキシ／アクリ
ル、シリコーン／アクリル、ポリエステル／アクリル、
フッ素樹脂／アクリル、コロイダルシリカ／アクリル、
ニトロセルロース／アクリル、メラミン樹脂／アクリル
等の２種以上の異種ポリマーを粒子内に含む複合エマル
ションが挙げられる。

【００３４】また、前記上塗り塗料１６ａは合成樹脂成
分が単独で用いられても、顔料及びその他添加剤が含ま
れていても構わない。その他添加剤としては、成膜助
剤、可塑剤、増粘剤、変性剤、分散剤、湿潤剤、消泡
剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、防錆剤等が挙げら
れる。

【００３５】前記下塗り及び上塗り塗料１５ａ，１６ａ
を合成樹脂系ラテックスシーラー１４の表面１４ｂに塗
布する方法としては、エアスプレー、コールドスプレ
ー、ホットスプレー、エアレススプレー、エアゾルスプ
レー等の噴霧塗装、ローラーコーター、タンブリング等
の転がし塗り、フローコート、シャワーコート等の流し
塗り、静電塗装、電着塗装、粉体塗装等の電気的特性を
利用した塗装、ディッピング、真空圧入塗り、しごき塗
り、粉体溶射塗装、刷毛塗り、へら塗り、タンポ塗り等
が挙げられるが、凹凸のあるセメント基材へ均一な塗膜
を形成させる塗布方法としては噴霧塗装、静電塗装、フ
ローコート、シャワーコートが好ましい。

【００３６】前記下塗り及び上塗り塗料１５ａ，１６ａ
の塗布後塗膜の乾燥方法としては、塗布された被塗物を
大気中に自然に放置して乾燥する自然乾燥、塗布された
被塗物または被塗面を加熱して乾燥する焼き付け乾燥が
挙げられ、焼き付け乾燥では加熱に熱風乾燥炉、赤外線
乾燥炉、ジェット乾燥炉、対流乾燥炉等が用いられる。

【００３７】次に、この実施の形態１の作用について、
図２を用いて説明する。

【００３８】この実施の形態１では、予め細分化された
木質材料１２及び水を混練して、加熱プレスする事によ
り、前記セメント板１３が得られる。

【００３９】また、前記合成樹脂ラテックス系シーラー
１４ａが、主に乳化重合により得られる。

【００４０】そして、このセメント板１３の表面１３ａ
に、このセメント板１３への含浸性に優れた合成樹脂ラ
テックス系シーラー１４ａが塗布されることにより、セ
メント板１３に内在する気泡１３ｂ…によって形成され
る巣孔１３ｃ…が、充填されてセメント板表面１３ａの
緻密性が増加し、セメント板１３そのものが強固化され
る。

【００４１】この合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａ
の表面１４ｂは、平坦性が良好で、薄膜である前記下塗
り及び上塗り塗膜層１５，１６を形成しても、略平坦に
表面１６ｂを保持することが出来、外観品質を向上させ
ることが出来る。

【００４２】また、セメント板１３及びこの合成樹脂ラ
テックス系シーラー１４ａ間又は、この合成樹脂ラテッ
クス系シーラー１４ａ及び前記下塗り塗膜層１５間との
付着性が良好である。

【００４３】このため、図２に示すように、上塗り塗膜
層表面１６ｂに貼設された目地シール材１７等を、剥離
させても、図２中二点鎖線に示すように、前記下塗り及
び上塗り塗膜層の突き合わせ部分１５ｃ，１６ｃが、表
面１４ｂに留まるか、或いは、この突き合わせ部分１５
ｃ，１６ｃのみが合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａ
の表面１４ｂから剥離するだけで、合成樹脂ラテックス
系シーラー１４ａは、前記セメント板表面１３ａに留ま
る。

【００４４】このため、細分化された木質材料１２…を
多数含む塗装セメント板１１であっても、この塗装セメ
ント板１１のセメント板１３そのものが、剥離又は破壊
される虞がない。

【００４５】従って、前記下塗り及び上塗り塗膜層１
５，１６によって外観品質及び耐候性を良好なものとし
つつ、この合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａによっ
てセメント板表面１３ａの剥離又は全体の破壊が防止さ
れる。

【００４６】また、この実施の形態１のものでは、塗装
セメント板１１に塗布される合成樹脂ラテックス系シー
ラー１４ａの粒子径が０．０１〜０．３μｍであるの
で、緻密度が、前記硬質木片セメント板の表面層１３ａ
と良好な親和性の範囲となり、付着性が更に良好であ
る。

【００４７】本実施の形態１では、シーラー塗装後に水
系塗料を上層に塗布し２層以上の塗膜層１５，１６を形
成させることを特徴としているが、各層の塗膜は、厚み
形成機能及び外観品質、耐候性向上機能というそれぞれ
異なる機能を分担して有している。

【００４８】

【実施例】

【００４９】

【実験例１】早強ポルトランドセメント：アルミナセメ
ント：焼石膏：消石灰＝８０：１０：６：４（重量比）
で混合した混合物１００重量部に０．２重量部のクエン
酸ナトリウムを加えたセメント組成物を用い、セメント
組成物：木質材料：水=１０：３．５：６（重量比）で
混練した。この混合物を加飾模様の付いた型板上に均一
に散布しその上に金網を置いた。それを上下９０〜９７
℃の加熱盤にて３０ｋｇｆ／ｃｍ²で加熱加圧成型した
後、脱型し前記セメント板１３を得た。

【００５０】このセメント板１３を１００℃の乾燥機に
１０分間放置した後取り出して、セメント板温が６０℃
の時に表面１３ａに粒子径０．１μm、塗料粘度８秒
（フォードカップNo.４法：ＪＩＳ−Ｋ５４００４．
５．４準拠）のアクリル系ラテックスシーラー（アクリ
ル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合体、固形分濃度
３０％）をエアガンで１００ｇ／ｍ²塗布しシーラー処
理をおこなった。その後、１００℃で１０分間乾燥した
後に室温で３時間以上冷却した。

【００５１】次に、上記同様な方法で基材の保温をおこ
ない、板温６０℃の時に下塗り塗膜層１５を形成するた
め、エポキシ系ラテックス塗料（固形分濃度４０％）を
２００ｇ／ｍ²塗布し１００℃で１０分間乾燥した。

【００５２】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料（アクリル酸ブチル／メタクリル酸
メチル共重合体、固形分濃度４０％）を１５０ｇ／ｍ²
塗布し１００℃で１０分間乾燥し室温で３時間以上冷却
した。

【００５３】その後、塗膜の碁盤目密着性試験（ＪＩＳ
−Ｋ５４００８．５．１準拠）、付着強度（ＪＩＳ−
Ａ６９０９５−５準拠）、透水度試験（ＪＩＳ−Ｋ５４
００８．１６準拠）を実施した。また粒子径はレーザー
回折散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ
−９１０）にて粒子のメジアン径を測定した。

【００５４】

【実験例２】合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａとし
てラテックス粒子の粒子径０．１８μmのアクリル系ラ
テックスシーラーを使用して実験例１と同様の方法で塗
装をおこなった。

【００５５】

【実験例３】実験例３は請求項２，３に対応している。
ラテックス粒子の粒子径０．３５μmのアクリル系ラテ
ックスシーラーを使用して、シリケート添加量を１５重
量部としている。他は実験例１と同様の方法で塗装をお
こなった。

【００５６】

【実験例４】実験例４は請求項１に対する比較例であ
る。上記実験例１〜３にならってセメント板１３の保温
をおこない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキシ系
ラテックス塗料（固形分４０％）を２００ｇ／ｍ²塗布
し１００℃で１０分間乾燥させた。

【００５７】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料（固形分４０％）を１５０ｇ／ｍ²
塗布し１００℃で１０分間乾燥し室温で３時間以上冷却
した。

【００５８】その後、実験例１，２と同様に塗膜の碁盤
目密着性試験、付着強度、透水度試験を実施した。

【００５９】各実験例１〜４の比較結果を下記表１にま
とめる。

【００６０】

【表１】上記表１からも読みとれるように、合成樹脂ラテックス
系シーラー１４ａを有しない実験例４に係る塗装セメン
ト板と比較して、それを有する実験例１〜３に係る塗装
セメント板の方が碁盤目密着性、付着強度、透水性のい
ずれにも優れ、特にラテックス粒子径が０．０１〜０．
３μｍの範囲内では、セメント板１３と合成樹脂ラテッ
クス系シーラー１４ａとの間の剥離が認められず、密着
性が良好であることが解る。

【００６１】

【実施の形態２】実施の形態２では、合成樹脂ラテック
ス系シーラー１４ａとして、アルキルシリケート（参考
文献；特開昭６３−１６８４７０号公報）を添加したも
のを用いている。

【００６２】アルキルシリケートは、下記化１で表され
る。

【００６３】

【化１】前記アルキルシリケートの添加量は、前記合成樹脂ラテ
ックス系シーラー１４ａの固形分１００重量部に対して
３０〜１５０重量部である。

【００６４】前記アルキルシリケートは、酸または塩基
の存在下で水と接触すると加水分解しシラノール基（Ｓ
ｉ−ＯＨ）を生成し、セメント基材中のシラノール基と
縮合してシロキサン鎖を形成する。基材と塗膜とのシロ
キサン結合により脆弱なセメント板１３表面１３ａがよ
り強固となり、かつセメント板１３と下塗り塗装膜層１
５との付着性が向上する。

【００６５】前記アルキルシリケートは油溶性であり水
とは相溶しないので分散剤の添加により水中に分散させ
る。分散剤としてはアニオン系、カチオン系、ノニオン
系界面活性剤、ポリビニルアルコール、セルロース等の
高分子分散剤などが挙げられる。

【００６６】このアルキルシリケートの添加量は少ない
と脆弱なセメント板表面１３ａが強化される効果が小さ
く、多すぎると塗膜の成膜性および付着性が低下するの
で合成樹脂１００重量部に対し３０〜１５０重量部が好
適である。

【００６７】また、上記合成樹脂ラテックス系シーラー
１４ａは顔料及びその他添加剤が含まれていても構わな
い。その他添加剤としては、成膜助剤、可塑剤、増粘
剤、変性剤、分散剤、湿潤剤、消泡剤、防腐剤、防カビ
剤、凍結防止剤、防錆剤等が挙げられる。

【００６８】

【実施例】

【００６９】

【実験例５】実験例５は、請求項３，４に対応してい
る。前記セメント板１３を１００℃の乾燥機に１０分間
放置した後取り出して、セメント板温が６０℃の時に表
面に粒子径０．１μmのアクリル樹脂１００重量部に対
しアルキルシリケートであるテトラエチルシリケート５
０重量部を含有したアクリル系ラテックスシーラー（ア
クリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合体）をエア
ガンで塗布した。その後、１００℃で１０分間乾燥した
後に室温で３時間以上冷却した。

【００７０】次に、上記同様な方法で基材の保温をおこ
ない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキシ系ラテッ
クス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥した。

【００７１】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料（アクリル酸ブチル／メタクリル酸
メチル共重合体）を塗布し１００℃で１０分間乾燥し室
温で３時間以上冷却した。

【００７２】その後、塗膜の碁盤目密着性試験（ＪＩＳ
−Ｋ５４００８．５．１準拠）、付着強度（ＪＩＳ−
Ａ６９０９５−５準拠）、透水度試験（ＪＩＳ−Ｋ５４
００８．１６準拠）を実施した。また粒子径はレーザー
回折散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ
−９１０）にて粒子のメジアン径を測定した。

【００７３】

【実験例６】粒子径０．１μmのアクリル系ラテックス
シーラーの固形分１００重量部に対し、テトラエチルシ
リケート１００重量部含有したアクリル系ラテックス塗
料を実験例３と同様の方法で塗装した。

【００７４】

【実験例７】前記実験例にならってセメント板１３の保
温をおこない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキシ
系ラテックス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥し
た。

【００７５】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥し
室温で３時間以上冷却した。

【００７６】その後、実験例と同様に塗膜の碁盤目密着
性試験、付着強度、透水度試験を実施した。

【００７７】

【実験例８】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのアク
リル系ラテックスシーラーにテトラエチルシリケート１
０重量部として実験例３と同様の方法で塗装した。

【００７８】

【実験例９】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのアク
リル系ラテックスシーラーにテトラエチルシリケート２
００重量部として実験例３と同様の方法で塗装した。

【００７９】各実験例５〜９の比較結果を下記表２にま
とめる。

【００８０】

【表２】上記表２からも読みとれるように、セメント板１３表面
１３ａにアルキルシリケート含有の合成樹脂ラテックス
系シーラー１４ａを塗布したものでは、セメント板１３
と合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａとの間でシロキ
サン結合が起こり、表面１３ａがより強固になると共
に、セメント板１３そのものが剥離、破壊しにくくな
る。特に合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａの固形分
１００重量部に対してアルキルシリケートが３０〜１５
０重量部含有されている実験例５，６の塗装セメント板
１１については、碁盤目密着性、付着強度ともに良好で
あることが解る。

【００８１】他の構成及び作用、効果については、前記
実施の形態１と同一乃至均等であるので説明を省略す
る。

【００８２】

【実施の形態３】実施の形態３は請求項５，６に対応し
ている。本実施の形態の塗装セメント板では、前記合成
樹脂ラテックス系シーラー１４ａには、無機シリケート
が添加されることが特徴とされている。この無機シリケ
ートは、下記化２で表される。

【００８３】

【化２】前記無機シリケートの添加量は、前記合成樹脂ラテック
ス系シーラーの固形分１００重量部に対して１０〜１５
０重量部である。

【００８４】また、前記化学式１中のＭで示される金属
酸化物としては、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏ、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃等
が挙げられる。

【００８５】前記無機シリケートは、水と接触すると化
学反応により水和化合物が生成し、セメント基材中のシ
ラノール基と縮合してシロキサン鎖を形成する。この基
材と塗膜とのシロキサン結合により脆弱な基材表面がよ
り強固となり、かつ、セメント板１３と合成樹脂ラテッ
クス系シーラー１４ａとの付着性が向上する。

【００８６】前記無機シリケートは粒子径が小さいとラ
テックス系シーラー中に均一に分散させることが困難と
なりシーラーの粘度も増加し、大きいと沈殿し易くなり
基材表面への含浸性が低下するので０．０１〜１０μm
が好適である。

【００８７】この無機シリケートの添加量は少ないと脆
弱なセメント基材の表面を強化する効果が小さく、多す
ぎると塗膜の成膜性および付着性が低下するので合成樹
脂１００重量部に対し３０〜１５０重量部が好適であ
る。

【００８８】また、上記シーラーは顔料及びその他添加
剤が含まれていても構わない。その他添加剤としては、
成膜助剤、可塑剤、増粘剤、変性剤、分散剤、湿潤剤、
消泡剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、防錆剤等が挙
げられる。

【００８９】

【実施例】

【００９０】

【実験例１０】上記基材を１００℃の乾燥機に１０分間
放置した後取り出して、基材板温が６０℃の時に表面に
粒子径０．１μmのアクリル樹脂１００重量部に対し粒
子径０．５μmの無機シリケートであるカルシウムシリ
ケート５０重量部を含有したアクリル系ラテックスシー
ラー（アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合
体）をエアガンで塗布した。その後、１００℃で１０分
間乾燥した後に室温で３時間以上冷却した。

【００９１】次に、上記同様な方法で基材の保温をおこ
ない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキシ系ラテッ
クス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥した。

【００９２】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥し
室温で３時間以上冷却した。

【００９３】その後、塗膜の碁盤目密着性試験（ＪＩＳ
−Ｋ５４００８．５．１準拠）、付着強度（ＪＩＳ−
Ａ６９０９５−５準拠）、透水度試験（ＪＩＳ−Ｋ５４
００８．１６準拠）を実施した。また粒子径はレーザー
回折散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ
−９１０）にて粒子のメジアン径を測定した。

【００９４】

【実験例１１】粒子径０．１μmのアクリル系ラテック
スシーラーの固形分１００重量部に対し、粒子径２μm
のアルミニウムシリケート１００重量部含有したアクリ
ル系ラテックス塗料を実験例６と同様の方法で塗装し
た。

【００９５】

【実験例１２】上記実験例にならってセメント板１３の
保温をおこない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキ
シ系ラテックス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥し
た。

【００９６】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥し
室温で３時間以上冷却した。

【００９７】その後、上記実験例と同様に塗膜の碁盤目
密着性試験、付着強度、透水度試験を実施した。

【００９８】

【実験例１３】アルキルシリケートであるテトラエチル
シリケートを用いて、実験例１０と同様の方法で塗装し
た。

【００９９】

【実験例１４】無機シリケートであるカルシウム系シリ
ケート（粒子径０．５）を用いて、実験例１０と同様の
方法で塗装した。

【０１００】

【実験例１５】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル系ラテックスシーラーに粒子径０．５μmのカル
シウムシリケート１０重量部として実験例１０と同様の
方法で塗装した。

【０１０１】

【実験例１６】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル系ラテックスシーラーに粒子径０．５μmカルシ
ウムシリケート２００重量部として実験例１０と同様の
方法で塗装した。

【０１０２】

【実験例１７】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル系ラテックスシーラーに粒子径２０μmのカルシ
ウムシリケート５０重量部として実験例１０と同様の方
法で塗装した。

【０１０３】各実験例１０〜１７の比較結果を下記表３
にまとめる。

【０１０４】

【表３】上記表３からも読みとれるように、セメント板１３表面
１３ａに無機シリケート含有の合成樹脂ラテックス系シ
ーラー１４ａを塗布したものでは、セメント板１３と合
成樹脂ラテックス系シーラー１４ａとの間でシロキサン
結合が起こり、表面１３ａがより強固になると共に、セ
メント板１３そのものが剥離、破壊しにくくなる。特に
合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａの固形分１００重
量部に対して無機シリケートが３０〜１５０重量部含有
されている実験例１０，１１の塗装セメント板１１につ
いては、碁盤目密着性、付着強度ともに良好であること
が解る。なお、実験例１７においても無機シリケートは
３０〜１５０重量部の範囲内にあるが、その粒子径が大
きすぎるため実験例１０，１１のような良好な結果は得
られなかった。

【０１０５】他の構成及び作用、効果については、前記
実施の形態１，２と同一乃至均等であるので説明を省略
する。

【０１０６】

【実施の形態４】実施の形態４は請求項７，８に対応し
ている。本実施の形態の塗装セメント板では、前記合成
樹脂ラテックス系シーラー１４ａが、アクリル酸エステ
ルと、メタクリル酸エステルと、芳香族ビニル化合物と
を共重合して得られる共重合体から構成されている。

【０１０７】前記共重合体は、アクリル酸エステル１５
〜８０重量％と、メタクリル酸エステル１０〜７５重量
％と、芳香族ビニル化合物１０〜７５重量％とによって
重量比が構成されている。

【０１０８】前記アクリル酸エステルとしては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリ
ル酸ヘキシル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル
酸ラウリルなどが挙げられこれらの１種もしくは２種以
上が使用される。

【０１０９】アクリル酸エステルの割合は、少ないと塗
膜の成膜温度が高くなり、かつ塗膜の伸びが低下し、多
いと塗膜の機械強度が低下するので１５〜８０重量％が
好ましい。

【０１１０】上記メタクリル酸エステルとしては、例え
ば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソ
アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２エチル
ヘキシル、メタクリル酸ラウリルなどが挙げられこれら
の１種もしくは２種以上が使用される。

【０１１１】メタクリル酸エステルの割合は、少ないと
塗膜の機械強度が低下し、多いと塗膜の成膜温度が高く
なり、伸びが低下するので１０〜７５重量％が好まし
い。

【０１１２】上記芳香族ビニル化合物としては、例え
ば、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレン、
ジメチルスチレン、メトキシスチレン、イソプロピルス
チレン、ブロモスチレン、シクロヘキシルスチレン、ペ
ンタフルオロスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチ
レン、ヨードスチレン等が挙げられこれらの１種もしく
は２種以上が使用される。

【０１１３】芳香族ビニル化合物の割合は、少ないと塗
膜の防水性、耐アルカリ性が低下し、多いと塗膜の成膜
温度が高くなり、伸びが低下するので１０〜７５重量％
が好ましい。

【０１１４】前記共重合体（合成樹脂ラテックス系シー
ラー）の粒子径は０．０１μm未満だと塗料粘度が増大
し塗布及び取り扱いが困難となり、０．３μmより大き
いとセメント基材への含浸性が低下し、緻密性、基材と
の密着性が低下するので０．０１〜０．３μmが好まし
い。

【０１１５】前記共重合体は、乳化重合により得られ
る。

【０１１６】また、前記シーラーは合成樹脂成分が単独
で用いられても、顔料及びその他添加剤が含まれていて
も構わない。その他添加剤としては、成膜助剤、可塑
剤、増粘剤、変性剤、分散剤、湿潤剤、消泡剤、防腐
剤、防カビ剤、凍結防止剤、防錆剤等が挙げられる。

【０１１７】

【実施例】

【０１１８】

【実験例１８】前記セメント板１３を１００℃の乾燥機
に１０分間放置した後取り出して、基材板温が６０℃の
時に表面に粒子径０．１μm、塗料粘度８秒（フォード
カップNo.４法：ＪＩＳ−Ｋ５４００４．５．４準
拠）のアクリル／スチレン系ラテックスシーラー（アク
リル酸ブチル／メタクリル酸メチル／スチレン共重合体
＝４０／３０／３０重量％）をエアガンで塗布しシーラ
ー処理をおこなった。その後、１００℃で１０分間乾燥
した後に室温で３時間以上冷却した。

【０１１９】次に、上記同様な方法で基材の保温をおこ
ない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキシ系ラテッ
クス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥した。

【０１２０】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料（アクリル酸ブチル／メタクリル酸
メチル共重合体）を塗布し１００℃で１０分間乾燥し室
温で３時間以上冷却した。

【０１２１】その後、塗膜の碁盤目密着性試験（ＪＩＳ
−Ｋ５４００８．５．１準拠）、付着強度（ＪＩＳ−
Ａ６９０９５−５準拠）、透水度試験（ＪＩＳ−Ｋ５４
００８．１６準拠）を実施した。また粒子径はレーザー
回折散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ
−９１０）にて粒子のメジアン径を測定した。

【０１２２】

【実験例１９】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル／スチレン系ラテックスシーラー（アクリル酸ブ
チル／メタクリル酸メチル／スチレン共重合体＝６０／
３０／１０重量％）を使用して実験例１８と同様の方法
で塗装をおこなった。

【０１２３】

【実験例２０】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル／スチレン系ラテックスシーラー（アクリル酸２
エチルヘキシル／メタクリル酸メチル／メチルスチレン
共重合体＝３０／４０／３０重量％）を使用して実験例
１８と同様の方法で塗装をおこなった。

【０１２４】

【実験例２１】前記実施例にならって基材の保温をおこ
ない、板温６０℃の時に下塗りとしてエポキシ系ラテッ
クス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥した。

【０１２５】さらに、同様の操作で上塗りとしてアクリ
ル系ラテックス塗料を塗布し１００℃で１０分間乾燥し
室温で３時間以上冷却した。

【０１２６】その後、実験例１８と同様に塗膜の碁盤目
密着性試験、付着強度、透水度試験を実施した。

【０１２７】

【実験例２２】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル系ラテックスシーラー（アクリル酸ブチル／メタ
クリル酸メチル＝５０／５０重量％）を使用して実験例
１８と同様の方法で塗装をおこなった。

【０１２８】

【実験例２３】ラテックス粒子の粒子径０．１μmのア
クリル／スチレン系ラテックスシーラー（アクリル酸ブ
チル／メタクリル酸メチル／スチレン共重合体＝１０／
０／９０重量％）を使用して実験例１８と同様の方法で
塗装をおこなった。

【０１２９】

【実験例２４】ラテックス粒子の粒子径０．３５μmの
アクリル／スチレン系ラテックスシーラーを使用して実
験例１８と同様の方法で塗装をおこなった。

【０１３０】各実験例１８〜２４の比較結果を下記表４
にまとめる。

【０１３１】

【表４】上記表４からも読みとれるように、実験例１８〜２０に
係る塗装セメント板１１では、セメント板１３表面１３
ａにアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、及び
芳香族ビニル化合物を好適な重量比で共重合して得られ
る合成樹脂ラテックス系シーラーを塗装しているため、
緻密化してセメント板１３と合成樹脂ラテックス系シー
ラー１４ａとの間で付着性が増し、表面１３ａがより強
固になると共に、セメント板１３そのものが剥離、破壊
しにくくなり、かつ、透水性にも優れる。なお、実施例
２４においても同様な組成重量比からなる合成樹脂ラテ
ックス系シーラーを塗布しているが、その粒子径が大き
すぎるため実験例１８〜２０のような良好な結果は得ら
れなかった。

【０１３２】他の構成及び作用、効果については、前記
実施の形態１乃至３と同一乃至均等であるので説明を省
略する。

【０１３３】

【実施の形態５】実施の形態５では、合成樹脂ラテック
ス系シーラー１４ａが、アクリル系共重合体と、エチレ
ン系不飽和カルボン酸を含む水溶性重合体または水溶性
共重合体とからなる。

【０１３４】アクリル系共重合体は、ここでは、アルキ
ル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル
および／またはアルキル基の炭素数が１〜１８のメタク
リル酸アルキルエステルと、これらの単量体と共重合可
能な単量体とを乳化重合して得る。このアクリル系共重
合体は水に不溶である。

【０１３５】アルキル基の炭素数が１〜１８のアクリル
酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸アミ
ル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキシル、アク
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等を挙げ
ることができる。特に、アルキル基の炭素数が１〜８の
アクリル酸アルキルエステルが好ましく使用される。

【０１３６】また、アルキル基の炭素数が１〜１８のメ
タクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２エチルヘキシル、
メタクリル酸ラウリル等を挙げることができる。特に、
アルキル基の炭素数が１〜８のメタクリル酸アルキルエ
ステルが好ましく使用される。

【０１３７】これらのアクリル酸アルキルエステル、メ
タクリル酸アルキルエステルと共重合可能な単量体とし
ては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フマ
ル酸、クロトン酸、アコチニック酸、シトラコン酸等の
不飽和カルボン酸を包含するエチレン系不飽和カルボン
酸、酢酸ビニル、ブタジエン、イソブレン、スチレン、
α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、ジビニルベ
ンゼン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビ
ニル化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド等のアミド化合物が挙げられる。

【０１３８】一方、水溶性重合体（単独重合体）または
水溶性共重合体に含まれるエチレン系不飽和カルボン酸
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フ
マル酸、クロトン酸、アコチニック酸、シトラコン酸等
の不飽和カルボン酸が挙げられる。このエチレン系不飽
和カルボン酸と共重合可能な単量体としては、上記アク
リル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステ
ル、ビニル化合物、アミド化合物等が挙げられる。

【０１３９】その水溶性重合体または水溶性共重合体の
合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａ中に占める割合
は、少ないと硬質木片セメント板への含浸性、密着性が
低下し、多いと防水性が低下するため、５〜３０重量％
が好ましい。

【０１４０】なお、実施の形態５における合成樹脂ラテ
ックス系シーラー１４ａの粒子径、これに含まれうる顔
料及びその他添加剤、下塗り塗料１５ａ、上塗り塗料１
６ａ、各塗料の塗布方法並びに塗膜の乾燥方法について
は、実施の形態１の場合と同様であるので説明を省略す
る。

【０１４１】

【実施例】

【０１４２】

【実験例２５】この実験例２５及び後述する実験例２６
〜３０では、実施の形態１と同様な加熱加圧成型により
セメント板１３を得た。

【０１４３】このセメント板１３を１００℃の乾燥機に
１０分間放置した後取り出して、セメント板温が６０℃
の時に表面１３ａに粒子径０．１μm、塗料粘度８秒
（フォードカップNo.４法：ＪＩＳ−Ｋ５４００４．
５．４準拠）の水性分散液（アクリル系共重合体（アク
リル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合体）８０重量
％、水溶性重合体（アクリル酸重合体）２０重量％、固
形分濃度３０％）をエアガンで１００ｇ／ｍ²塗布しシ
ーラー処理をおこなった。その後、１００℃で１０分間
乾燥した。

【０１４４】次に、上記同様な方法でセメント板１３の
保温をおこない、板温６０℃の時に下塗り塗料１５ａと
してエポキシ系ラテックス塗料（固形分濃度４０％）を
２００ｇ／ｍ²塗布し１００℃で１０分間乾燥した。

【０１４５】さらに、同様の操作で上塗り塗料１６ａと
してのアクリル系ラテックス塗料（アクリル酸ブチル／
メタクリル酸メチル共重合体、固形分濃度４０％）を１
５０ｇ／ｍ²塗布し、１００℃で１０分間乾燥し室温で
３時間以上冷却した。

【０１４６】その後、塗膜の碁盤目密着性試験（ＪＩＳ
−Ｋ５４００８．５．１準拠）、付着強度（ＪＩＳ−
Ａ６９０９５−５準拠）、透水度試験（ＪＩＳ−Ｋ５４
００８．１６準拠）の各試験を実施した。また粒子径は
レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社
製ＬＡ−９１０）にて粒子のメジアン径を測定した。

【０１４７】

【実験例２６】水性分散液中の水溶性重合体を水溶性共
重合体（スチレン／マレイン酸共重合体）として実験例
２５と同様の方法で塗装、各試験をおこなった。

【０１４８】

【実験例２７】水性分散液中のアクリル系共重合体（ア
クリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合体）を９５
重量％、水溶性重合体（アクリル酸重合体）を５重量％
として実験例２５と同様の方法で塗装、各試験をおこな
った。

【０１４９】

【実験例２８】水性分散液中のアクリル系共重合体（ア
クリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合体）を１０
０重量％、水溶性重合体及び水溶性共重合体を無添加と
して実験例２５と同様の方法で塗装、各試験をおこなっ
た。

【０１５０】

【実験例２９】水性分散液中のアクリル系共重合体（ア
クリル酸ブチル／メタクリル酸メチル共重合体）を６０
重量％、水溶性重合体（アクリル酸重合体）を４０重量
％として実験例２５と同様の方法で塗装、各試験をおこ
なった。

【０１５１】

【実験例３０】シーラー処理をおこなわなかった（剥離
防止層１４を形成しなかった）以外は実験例２５と同様
の方法で塗装、各試験をおこなった。

【０１５２】実験例２５〜３０の比較結果を下記表５に
まとめる。

【０１５３】

【表５】上記表５からも読みとれるように、請求項９，１０に係
る実験例２５〜２７の塗装セメント板は、碁盤目密着強
度、付着強度、透水性の各試験においていずれも良好な
結果を得ている。これに対し、水溶性重合体及び水溶性
共重合体をシーラーに含まない実験例２８の塗装セメン
ト板では付着強度試験において、シーラー処理がおこな
われなかった実施例３０の塗装セメント板では全試験項
目において、それぞれ実験例２５〜２７のものに及ばな
い結果となった。なお、実験例２９に係る塗装セメント
板については、上述した好ましい添加量（５〜３０重量
％）を超えて水溶性重合体が含まれているので、防水性
に劣る結果となった。

【０１５４】

【実施の形態６】塗装セメント板１１は、それが保管さ
れる場合等には一般に積み重ねられる。この積層の際に
塗装セメント板１１の塗装面同士が直接接する場合に
は、塗布された合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａの
Ｔｇ（ガラス転移温度）が低く、形成された剥離防止層
１４が軟らかいと、一の塗装セメント板１１の塗膜がそ
の直上に積まれた他の塗装セメント板１１の塗膜とくっ
つき剥がれてしまうという、いわゆるブロッキングを生
ずることがある。

【０１５５】このようなブロッキングの防止策として
は、積み重ねられる塗装セメント板１１同士の間に紙を
敷く方法があるが、この方法では工程数、工数、コスト
等が増加するという不利益を伴う。また、Ｔｇの高いシ
ーラーを用いてもそのようなブロッキングを防止するこ
とはできるが、Ｔｇが高いが故に成膜温度が高くなり、
塗装後の乾燥温度、乾燥時間を増さなければならないと
いう不都合が生じる。

【０１５６】実施の形態６では、かかる問題に鑑み、Ｔ
ｇの高いメタクリル酸アルキルエステル系重合体粒子を
コアとして水性媒体中に分散させ、そのメタクリル酸ア
ルキルエステル系重合体粒子と、Ｔｇの低い重合体を与
えるシェル構成成分としてのアクリル酸アルキルエステ
ルとを乳化重合させることによりコア／シェルタイプの
粒子を生成し、このコア／シェルタイプのラテックス粒
子を主成分とする合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａ
をセメント板１３に塗布している。そのアクリル酸アル
キルエステルの重合体のＴｇはメタクリル酸アルキルエ
ステル系重合体粒子のＴｇよりも低いことが好ましく、
前者は１０℃以下であることが、後者は１０℃以上であ
ることが望ましい。

【０１５７】合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａのラ
テックス粒子１８は、図４に模式的に示すコア１８ａの
Ｔｇが高く（即ち、硬く）、シェル１８ｂのＴｇが低い
（即ち、軟らかい）構造となっている。一方、ラテック
ス粒子１８の成膜性はシェル１８ｂのＴｇに大きく依存
し、そのＴｇが低いほど成膜温度は低くなるため、ラテ
ックス粒子１８は乾燥温度が比較的低く、乾燥時間が比
較的短くても容易に成膜する。また、コア１８ａはＴｇ
が高く硬質なため、ラテックス粒子１８を主成分とした
合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａによる塗膜は、従
来のＴｇの低い塗膜に比べてブロッキングしにくい。

【０１５８】コア１８ａとして使用するメタクリル酸ア
ルキルエステル系重合体粒子としては、アルキル基の炭
素数が１〜１８のメタクリル酸アルキルエステルを主成
分とする重合体、例えば、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸アミ
ル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ヘキシル、
メタクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル
等の単独重合体及び他の単量体との共重合体の粒子が挙
げられる。

【０１５９】また、シェル１８ｂを構成する成分として
使用するアクリル酸アルキルエステルとしては、アルキ
ル基の炭素数が１〜１８のもの、例えば、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ア
ミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキシル、ア
クリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等を挙
げることができる。特に、アルキル基の炭素数が１〜８
のアクリル酸アルキルエステルが好ましく使用される。

【０１６０】上記メタクリル酸アルキルエステル系重合
体又はアクリル酸アルキルエステルは、その単量体と共
重合可能な単量体と共重合していてもよく、かかる共重
合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フ
マル酸、無水フマル酸、クロトン酸、アコチニック酸、
シトラコン酸等の不飽和カルボン酸を包含するエチレン
系不飽和カルボン酸、酢酸ビニル、ブタジエン、イソブ
レン、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチ
レン、ジビニルベンゼン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等のビニル化合物、アクリルアミド、メタク
リルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメ
タクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−
メチロールメタクリルアミド等のアミド化合物が挙げら
れる。

【０１６１】メタクリル酸アルキルエステル系重合体に
対するアクリル酸アルキルエステルの添加量は、少ない
と得られる合成樹脂ラテックス系シーラー１４ａの成膜
温度が高くなり、多いと塗装セメント板１１を積み重ね
たときにブロッキングが生じるため、メタクリル酸アル
キルエステル系重合体１００重量部に対して１０〜１５
０重量部であることを要し、さらには２０〜１２０重量
部であることが好ましい。

【０１６２】上記乳化重合は、通常の乳化重合条件下で
おこなうことができる。例えば、水性媒体中に乳化剤、
重合開始剤、ｐＨ調整剤、溶媒等を添加し、温度３０〜
１００℃程度で１〜３０時間程度反応をおこなえばよ
い。

【０１６３】乳化剤としては、陰イオン性、非イオン
性、陰イオン−非イオン性の組み合わせが用いられる。
陰イオン性乳化剤としては、例えば、高級アルコール硫
酸エステルナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム塩、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸
ナトリウム塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム塩等を挙げることができる。非イオン性乳
化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル
等を挙げることができる。さらに、上記単量体と共重合
可能な、いわゆる反応性乳化剤、例えば、スチレンスル
ホン酸ナトリウム、アリルアルキルスルホン酸ナトリウ
ム等も使用してよい。

【０１６４】乳化剤の使用量は、通常、コアであるメタ
クリル酸アルキルエステル系重合体粒子及びこれと乳化
重合する単量体混合物の総体１００重量部に対して０．
０５〜５重量部程度である。

【０１６５】重合開始剤としては、水溶性重合開始剤が
適しており、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸塩、あるいは、過酸化水素等が挙げられ
る。重合開始剤の添加量は、上記単量体混合物１００重
量部に対して０．０５〜３重量部程度である。

【０１６６】上記メタクリル酸アルキルエステル系重合
体粒子をコアとした乳化重合は、公知の方法、例えば、
メタクリル酸アルキルエステル系重合体粒子の存在下に
単量体全量を反応系に一括して仕込む方法、単量体の一
部を仕込んで反応させた後に残りの単量体を連続または
分割して仕込む方法、単量体全量を連続して仕込む方法
等によっておこなうことができる。

【０１６７】なお、実施の形態６における合成樹脂ラテ
ックス系シーラー１４ａの粒子径、これに含まれうる顔
料及びその他添加剤、塗布方法並びに塗膜の乾燥方法に
ついては、実施の形態１の場合と同様であるので説明を
省略する。なお、生産される塗装セメント板１１には下
塗り塗膜層１５及び上塗り塗膜層１６を最終的には形成
するが、後述のブロッキング性評価試験は合成樹脂シー
ラー１４ａによる塗膜層（剥離防止層）１４を形成し終
えた段階でおこなった。

【０１６８】

【実施例】

【０１６９】

【実験例３１】この実験例３１及び後述する実験例３２
〜３６では、実施の形態１と同様な加熱加圧成型により
セメント板１３を得た。

【０１７０】一方、合成樹脂ラテックス系シーラー１４
ａは以下のように製造した。すなわち、まず攪拌器、温
度計及び添加ポンプを備えたステンレス製オートクレー
ブに加温器及び窒素ガス導入装置を取り付け、これにメ
タクリル酸メチル重合体粒子の水性分散液（固形分１０
０重量部、粒子径０．１μｍ）３３３重量部、重合開始
剤としての過硫酸アンモニウム０．１重量部を投入し、
窒素ガス雰囲気下８０℃で攪拌した。次いで、乳化剤と
してのアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３重
量部、アクリル酸ｎ−ブチル３０重量部、イオン水７０
重量部を高速攪拌して得た乳化液を添加ポンプにより３
時間かけて連続的に添加した。添加終了後、さらに８５
℃で１時間熟成し、冷却してアンモニア水でｐＨ８に調
整した。これを１００メッシュ金網で濾過することによ
り水性分散物（固形分濃度３０％、粒子径０．１２μ
ｍ）を得て、この水性分散物１００重量部に対して成膜
助剤としてブチルセロソルブ３重量部、シリコーン系消
泡剤０．５重量部を加え合成樹脂ラテックス系シーラー
１４ａとした。

【０１７１】上記セメント板１３を１００℃の乾燥機に
１０分間放置した後取り出して、セメント板温が６０℃
の時に表面１３ａに合成樹脂ラテックス系シーラー１４
ａをエアガンで１００ｇ／ｍ²塗布し、１００℃で１０
分間乾燥した。また、セメント板１３の裏面にも同様の
手順で塗布をおこなった。

【０１７２】その後、下記方法によるブロッキング性評
価試験、塗膜の碁盤目密着性試験（ＪＩＳ−Ｋ５４００
８．５．１準拠）の各試験を実施した。また粒子径は
レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社
製ＬＡ−９１０）にて粒子のメジアン径を測定した。

【０１７３】［ブロッキング性評価試験方法］４５，６
０℃の雰囲気下、上記合成樹脂ラテックス系シーラー１
４ａを塗布したセメント板１３を２枚積み重ね３ｋｇｆ
／ｍ²の圧力で２時間プレスした。プレス後の表面１３
ａの塗膜の剥離（ブロッキング状態）を観察し、以下の
基準で判断した。

【０１７４】○：４５，６０℃両方の雰囲気下で塗膜が
剥離していない（ブロッキングが発生しにくい）。

【０１７５】△：４５℃では剥離していないが、６０℃
では２枚のセメント板１３の塗膜同士がくっついて、塗
膜がセメント板１３との界面で剥がれている。

【０１７６】×：４５℃で２枚のセメント板１３の塗膜
同士がくっついて、塗膜がセメント板１３との界面で剥
がれている（ブロッキングが発生しやすい）。

【０１７７】

【実験例３２】水性分散物中のメタクリル酸アルキルエ
ステル系重合体（重量組成比：メタクリル酸メチル重合
体／アクリル酸ブチル＝９０／１０）を１００重量部、
添加した単量体（重量組成比：アクリル酸２エチルヘキ
シル／スチレン＝８０／２０）を１００重量部として実
験例３１と同様の方法で塗装、各試験をおこなった。

【０１７８】

【実験例３３】水性分散物中のメタクリル酸アルキルエ
ステル系重合体（メタクリル酸メチル重合体）を１００
重量部とし、単量体を添加せずに実験例３１と同様の方
法で塗装、各試験をおこなった。

【０１７９】

【実験例３４】水性分散物中にメタクリル酸アルキルエ
ステル系重合体が含まれておらず、単量体（アクリル酸
ｎ−ブチル）を３０重量部添加して実験例３１と同様の
方法で塗装、各試験をおこなった。

【０１８０】

【実験例３５】水性分散物中のメタクリル酸アルキルエ
ステル系重合体（メタクリル酸メチル重合体）を１００
重量部、添加した単量体（アクリル酸ｎ−ブチル）を５
重量部として実験例３１と同様の方法で塗装、各試験を
おこなった。

【０１８１】

【実験例３６】水性分散物中のメタクリル酸アルキルエ
ステル系重合体（メタクリル酸メチル重合体）を１００
重量部、添加した単量体（アクリル酸ｎ−ブチル）を１
８０重量部として実験例３１と同様の方法で塗装、各試
験をおこなった。

【０１８２】実験例３２〜３６の比較結果を下記表６に
まとめる。

【０１８３】

【表６】表６から読みとれるように、本実施の形態に係る実験例
３１，３２の塗装セメント板は、いずれもブロッキング
が発生しておらず、碁盤目テープによる剥離も生じてい
ない。これら塗装セメント板の塗膜は硬くべたつき感が
なく、積載時にブロッキング発生のおそれがないことが
確認された。また、塗装セメント板の製造に際して乾燥
温度を低く、乾燥時間を短くすることができるので、生
産性の効率化を図ることができる。

【０１８４】一方、メタクリル酸アルキルエステル系重
合体粒子と乳化重合する単量体が含まれていないか、又
は、その量が相対的に少ない実験例３３，３５の各塗装
セメント板は、ブロッキングは生じにくいものの塗膜が
剥離し易く、コアとなるメタクリル酸アルキルエステル
系重合体が含まれていないか、又は、その量が相対的に
少ない実験例３４，３６の各塗装セメント板は、塗膜は
剥離しにくいもののブロッキングが生じやすい。

【０１８５】以上、この発明の実施の形態１乃至６を図
面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形
態１乃至６に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。

【０１８６】例えば、前記実施の形態１乃至５では、表
面の塗膜層を、下塗り塗膜層１５及び上塗り塗膜層１６
の二層としているが、特にこれに限らず、例えば、単層
や或いは、３層以上の複数層にしても、前記剥離防止層
１４の上から塗布されて形成されるものであるならばよ
い。

【０１８７】

【発明の効果】上述してきたように、この発明の請求項
１記載のものでは、塗膜層の表面に貼設された目地シー
ル材等を、剥離させても、塗膜層が、剥離防止層の表面
から剥離するだけで、剥離防止層は、前記硬質木片セメ
ント板の表面に留まる。

【０１８８】このため、細分化された木質材料を含む硬
質木片セメント板であっても、該硬質木片セメント板そ
のものが、剥離又は破壊される虞がない。

【０１８９】従って、前記塗膜層によって外観品質及び
耐候性を良好なものとしつつ、該剥離防止層によって基
材の剥離が防止される。

【０１９０】また、請求項２に記載されたものでは、塗
装セメント板の合成樹脂ラテックス系シーラーの粒子径
が０．０１〜０．３μｍであるので、緻密度が、前記硬
質木片セメント板の表面層と良好な親和性の範囲とな
り、付着性が更に良好である、という実用上有益な効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の塗装セメント板の断面図であ
る。

【図２】実施の形態１の塗装セメント板で、目地シール
材を剥がした様子を説明する断面図である。

【図３】実施の形態６の合成樹脂ラテックス系シーラー
を模式的に示す説明図である。

【図４】従来例の建築用外壁パネルの断面図である。

【符号の説明】

１２木質材料１３セメント板１３ａ表面１４剥離防止層１４ａ合成樹脂ラテックス系シーラー１５下塗り塗膜層１５ａ下塗り塗料１６上塗り塗膜層１６ａ上塗り塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント板の表面に、合成樹脂ラテックス
系シーラーを塗布して、剥離防止層を形成すると共に、
該剥離防止層の上から塗料を塗布して形成する塗膜層が
設けられていることを特徴とする塗装セメント板。
【請求項２】前記合成樹脂ラテックス系シーラーの粒子
径が０．０１〜０．３μｍであることを特徴とする請求
項１記載の塗装セメント板。
【請求項３】前記合成樹脂ラテックス系シーラーは、ア
ルキルシリケートを含有することを特徴とする請求項１
又は２記載の塗装セメント板。
【請求項４】前記アルキルシリケートは、前記合成樹脂
ラテックス系シーラーの固形分１００重量部に対して３
０〜１５０重量部であることを特徴とする請求項３記載
の塗装セメント板。
【請求項５】前記合成樹脂ラテックス系シーラーは、無
機シリケートを含有することを特徴とする請求項１又は
２記載の塗装セメント板。
【請求項６】前記無機シリケートは、前記合成樹脂ラテ
ックス系シーラーの固形分１００重量部に対して３０〜
１５０重量部であることを特徴とする請求項５記載の塗
装セメント板。
【請求項７】前記合成樹脂ラテックス系シーラーは、ア
クリル酸エステルと、メタクリル酸エステルと、芳香族
ビニル化合物とを共重合して得られる共重合体からなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の塗装セメント
板。
【請求項８】前記共重合体は、アクリル酸エステル１５
〜８０重量％と、メタクリル酸エステル１０〜７５重量
％と、芳香族ビニル化合物１０〜７５重量％とによって
重量比を構成されていることを特徴とする請求項７記載
の塗装セメント板。
【請求項９】前記合成樹脂ラテックス系シーラーは、ア
クリル系共重合体と、エチレン系不飽和カルボン酸を含
む水溶性重合体または水溶性共重合体とからなることを
特徴とする請求項１又は２記載の塗装セメント板。
【請求項１０】前記アクリル系共重合体は、アルキル基
の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステルおよ
び／またはアルキル基の炭素数が１〜１８のメタクリル
酸アルキルエステルと、これらと共重合可能な単量体と
を乳化重合して得られるものであることを特徴とする請
求項９記載の塗装セメント板。
【請求項１１】前記合成樹脂ラテックス系シーラーがコ
ア／シェルタイプの粒子を含み、前記シェルが前記コア
よりも軟らかいことを特徴とする請求項１又は２記載の
塗装セメント板。
【請求項１２】前記シェルを構成する成分からなる重合
体のＴｇが前記コアのＴｇよりも低く、該コアのＴｇが
１０℃以上であるとともに、前記シェルを構成する成分
からなる重合体のＴｇが１０℃以下であることを特徴と
する請求項１１記載の塗装セメント板。
【請求項１３】前記コアはアルキル基の炭素数が１〜１
８のメタクリル酸アルキルエステル系重合体からなり、
前記シェルはアルキル基の炭素数が１〜１８のアクリル
酸アルキルエステル系重合体からなることを特徴とする
請求項１１又は１２記載の塗装セメント板。
【請求項１４】前記剥離防止層の上に形成される塗膜層
が水系塗料で形成される二層以上の塗膜層であることを
特徴とする請求項１又は２記載の塗装セメント板。