JPH0543357A

JPH0543357A - 無機水硬性板材の製造方法

Info

Publication number: JPH0543357A
Application number: JP21927391A
Authority: JP
Inventors: Masao Tawara; 正夫田原; Toshio Hirata; 俊夫平田; Hiroshi Nakano; 博司中野; Kazumasa Saegusa; 一正三枝; Akira Tomizawa; 彬富沢
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; Dai Nippon Toryo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd; AGC Inc
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 1993-02-23

Abstract

(57)【要約】【構成】半硬化状無機水硬性板材の表面に水系塗料を塗
布し、これを積み重ねて養生し硬化する。この塗料はア
ルキッド樹脂単独またはアルキッド樹脂とアクリル樹脂
の混合物をバインダーにし、顔料を含有する。【効果】生産性が大幅に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無機水硬性板材の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＡＬＣに代表される半硬化状無機
水硬性板材（以下ケーキと称する）を養生する場合、こ
れを一つ一つ並べて養生を行うと膨大な床面積を必要と
するため、複数枚重ねて養生することが行われている。

【０００３】この場合、ケーキは半硬化状態であるため
付着性を有しており、無神経に積み重ねると相互に付着
し合ってしまい剥がれにくくなったり、一部が欠落剥離
することがある。そこでこのような付着を防止するた
め、次のような処置が採られていた。

【０００４】１）ケーキを複数個積み重ねた後、養生ま
での前置き時間を長くとり、ケーキの硬度が増し、多少
の水蒸気が界面に浸入しても付着しにくくなってから養
生を開始する。２）ケーキを積み重ねる際、重ね面にポリエステルのフ
ィルムを１枚ずつ敷いて養生を行う。３）ケーキを積み重ねる際、離型性のある塗料を塗布
し、積み重ねて養生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、１）にあって
は、養生までの前置きにかなりの時間をかけても下段程
付着し易い状態が残る欠点があると共に、前置きを行う
場所を必要とし、設備的にも生産性にも好ましくない欠
点を有している。

【０００６】また、２）にあっては、積載時フィルムに
発生したシワが原因となって硬化後のＡＬＣに線状の跡
が残ったり、オートクレーブ養生過程でフィルムが溶け
だすことでシミ等の原因となる欠点を有すると共に、フ
ィルムに要する費用やこれを敷く手間等コストアップの
要因となる欠点を有している。

【０００７】また、３）にあっては、離型性塗料の乾燥
状態のバラツキやケーキ表面の粗さや平滑性等の影響か
ら、付着を完全に防止し得ない欠点を有すると共に、養
生終了後の製品に上塗を塗布する場合、離型性塗料と上
塗塗膜の間の付着不良の原因となる欠陥も有している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前置きに
著しい時間や場所をかけることなく、また製品への悪影
響やコストアップを招くことなく、また離型性塗料の乾
燥のバラツキやケーキの表面精度に影響を受けることな
く、また製品の塗装に悪影響を及ぼす等の諸欠点を排除
し煩雑な操作を要せず、ケーキの相互付着を防止するこ
とを目的として種々研究、検討した結果、特定の物質を
ケーキに塗布することにより前記目的を達成し得ること
を見いだした。

【０００９】かくして本発明は、ケーキの表面に、アル
キッド樹脂単独又はアルキッド樹脂及びアクリル樹脂の
混合物と顔料とを含有する水系塗料を塗布し、塗料を塗
布したケーキを積み重ねて養生し硬化する無機水硬性板
材の製造方法を提供することにある。本発明において無
機水硬性板材としては、典型的にはＡＬＣであるが、そ
の他各種セメント、石膏、水硬性石灰等の成形体を挙げ
ることができる。以下本発明をＡＬＣを用いて説明す
る。

【００１０】ＡＬＣにおけるケーキとは、４０ｍｍφの
鋼球を４．９ｃｍの高さから自由落下せしめ、その凹跡
の直径が１５〜２５ｍｍになる程度の硬化状態を指す。
養生に先立ち、このような状態にあるＡＬＣの表面に、
より具体的にはＡＬＣ同志の重なり面となる片側の面、
好ましくは上面に、付着防止に有効な水系塗料が塗布さ
れる。かかる付着防止に有効な水系塗料としては、アル
キッド樹脂単独か、またはアルキッド樹脂とアクリル樹
脂の混合物の水稀釈性バインダー（結合剤）、顔料、及
び稀釈剤としての水を必須成分とし、さらに必要に応じ
各種添加剤、改質剤、少量の有機溶剤を配合せしめたも
のである。

【００１１】前記アルキッド樹脂としては、多塩基酸と
多価アルコールもしくはこれに変性剤を加え縮合反応に
より得られる樹脂またはこれら縮合反応により得られた
樹脂の二重結合にスチレンモノマー、アクリル酸及びメ
タアクリル酸の炭素数１〜８のアルキルエステルモノマ
ー並びにアクリル酸モノマー並びにメタアクリル酸モノ
マー等をグラフト重合させて得られる樹脂が使用され
る。なかでも、油長０〜８０、アルコール過剰率８〜１
３％、酸価８〜７０の範囲にある樹脂が好ましい。

【００１２】この多塩基酸としては、無水フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸が挙げ
られる。

【００１３】多価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリトリット、ジペンタエリトリッ
トが挙げられる。変性剤としては、安息香酸、ｐ−ター
シャリブチル安息香酸、脂肪酸が挙げられる。

【００１４】この樹脂を、水と親水性溶媒の混合物に溶
解し若しくは分散しまたはアンモニア水やアミン類で中
和することによって、水または水と親水性溶媒の混合物
に分散あるいは溶解したものが使用可能である。

【００１５】特に本発明においては、アルカリ成分の存
在下、加熱蒸気により加水分解するものが好ましい。前
記アクリル樹脂としては、アクリル酸の炭素数１〜８の
アルキルエステルモノマー、メタクリル酸の炭素数１〜
８のアルキルエステルモノマーの単一重合体あるいは共
重合体もしくはこれらのモノマーと共重合可能なモノマ
ーとの共重合体が使用される。

【００１６】中でもアクリル酸、メタアクリル酸、イタ
コン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタアクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メ
タアクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチ
ロールメタアクリルアミド等の官能性モノマー並びにス
チレン、ビニルトルエン、アクリルニトリル、メタアク
リルニトリル、塩化ビニル及びブタジエン等のモノマー
を適宜組み合わせ、乳化剤存在化で常法に従い重合させ
たエマルジョン樹脂が好適である。これらのアクリルエ
マルジョン樹脂の分子量は約５万〜３０万好ましくは８
万〜２０万であるのが有利である。

【００１７】またアクリル樹脂は最低造膜温度（以下Ｍ
ＦＴという）３０℃以上のものが使用可能で、好ましく
は４５℃以上のものが一体化しにくく有利である。なお
アクリル樹脂は、常乾タイプでも焼付タイプでもよく、
さらに酸化亜鉛、金属錯塩、ヒドラジド化合物などを併
用した自己架橋タイプの樹脂も使用可能である。アクリ
ル樹脂は、板材の一体化防止目的のみでは必ずしも必須
成分ではないが、本樹脂を添加することによって、顔料
分が粉状化するのを防ぎ、着色されたシーラー層として
の機能を発揮することが可能となる。

【００１８】アルキッド樹脂とアクリル樹脂の混合比
（固形分比）としては１００〜６６：０〜３４部の範囲
が使用可能であるが好ましくは９８〜７５：２〜２５が
有効である。

【００１９】前記顔料としては、無機系顔料、有機系顔
料のいずれでもよいが、耐熱性、耐熱水性、耐アルカリ
性の観点から無機系顔料が望ましい。具体的には、酸化
チタン、酸化鉄黄、酸化鉄錆、カーボンブラック等の着
色顔料や炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸バリ
ウム等の体質顔料が、代表的なものとして挙げられる
が、これらに限定されるものでない。顔料は板材間の付
着による一体化防止、ＡＬＣのオートクレーブ硬化後の
色斑防止に効果がある。

【００２０】また、これらのアルキッド樹脂とアクリル
樹脂の合計量と顔料と水との配合量は、８〜３３：１０
〜３０（以上固形分）：３７〜８２重量部の範囲が使用
可能であるが好ましくは、１１〜２８：１５〜２５：４
７〜７４重量部になるよう配合するのが適当である。

【００２１】必要に応じて各種分散剤、増粘剤、消泡
剤、防カビ剤、成膜助剤等を添加することができる。こ
のような塗料をケーキに塗布する場合、その塗布量は２
０〜３００ｇ／ｍ² 、好ましくは４０〜２００ｇ／ｍ²
になるように塗布するのが適当である。このような塗料
をケーキに塗布する手段としては、通常の塗装方法が使
用可能であるが、例えばエアースプレー、エアレススプ
レー、シャワーコーター、フローコーター等の非接触型
の塗装手段により塗布するのが好ましい。

【００２２】次いで塗料を塗布したケーキを積み重ね
る。ケーキを積み重ねる時期は、塗膜がウェット状態に
ある時、具体的には塗装後４分以内、または、積み重ね
た際に塗膜が損傷しない程度に硬化した時、具体的には
１００℃で約３分間以上乾燥させた時が好ましい。な
お、積み重ねた際、塗膜が損傷する程度のケーキを積み
重ねると、隣接する他方のケーキに塗膜が付着し、その
結果ケーキが一体化する危険がある。

【００２３】次いで積み重ねた未硬化ＡＬＣをオートク
レーブ養生し硬化せしめる。かくして得られた硬化状態
のＡＬＣは、相互に付着することなくまた製品に対する
悪影響も実質的に生ずることがない。

【００２４】なお、ケーキを成形する方法としては、原
料となるスラリーを型枠に打設し、硬化して成形する方
法、無端ベルト状にスラリーを供給し連続的に硬化して
成形する方法のいずれでもよい。

【００２５】

【実施例】

［実施例１］セメント２７重量％、珪砂３０重量％、石
灰３重量％、水３９．４重量％に対し、蛋白加水分解系
の起泡剤０．６重量％を含有するものに空気を吹き込み
つつ十分撹拌導入して比重０．８に調整したＡＬＣスラ
リーを得た。このスラリーを型枠に打設し、４０ｍｍφ
の鉄球を４．９ｃｍ高さから自由落下せしめ、投設体表
面に２５ｍｍの凹部が生ずる程度まで硬化せしめた。こ
れを幅０．６ｍ、長さ３ｍ、厚さ０．１ｍの大きさのケ
ーキにし、１５枚取り出した。

【００２６】一方グリセリン／アジピン酸＝３９．８
８：４２．２（重量部）の縮合反応させ酸価１０のアル
キッド樹脂（収量７１．７重量部）を得、これをイソピ
ロピルアルコール／水＝１７．９２／５３．７８（重量
部）で稀釈した。この樹脂のアルコール過剰率は１２４
％であった。

【００２７】このようにして得たオイルフリーアルキッ
ドワニス（固形分５０％）３６部とスチレン／メチルメ
タクリレート／ブチルアクリレート＝１５／５５／３０
（重量部）の共重合体（ＭＦＴ５０℃）のエマルジョン
（固形分４８％）５部と、チタン白１０部、炭酸カルシ
ウム１０部、添加剤１．５部、水３８．５部からなる塗
料を調合した。この塗料を先の１５枚のケーキの片表面
に、塗布量が１００ｇ／ｍ² （ウェット）になるよう
に、エアレススプレーした。これを４０秒以内に１５枚
重ねてオートクレーブに入れ、１８０℃で１０気圧に７
時間保持し養生せしめた。養生終了後の硬化体の付着状
況を調べたところ、いずれも何らの付着現象もなく、ま
た硬化体表面に色斑等の欠陥は認められなかった。

【００２８】［実施例２］セメント２５重量％、珪砂３
０重量％、２水石膏２重量％、石灰５重量％、水３５．
４重量％を混合してスラリーとし、これに高級アルコー
ル硫酸エステルを成分とする界面活性剤０．１重量％と
水２．５重量％を発泡機で空気と共に発泡させて混合
し、比重０．８に調整したフォームドスラリーを得た。
このスラリーを型枠に打設し、実施例１と同程度迄半硬
化せしめた。これを幅０．９ｍ、長さ３ｍ、厚さ０．１
ｍの大きさのケーキにし、１８枚取り出した。

【００２９】一方、大豆油脂肪酸／無水フタル酸／エチ
レングリコール／ペンタエリトリット＝１４．１２／１
７．０／６．０４／４．０（重量部）の縮合反応させ酸
価４１、油長３８、アルコール過剰率９％のアルキッド
樹脂（収量３７．６部）を得た。この樹脂をトリエチル
アミン２．９部で中和し、モノブチルグリコールエーテ
ル２０部、イソプロピルアルコール１０部、水２６．４
部で稀釈した。このようにして得たアルキッドワニス
（固形分４０％）５０部と、チタン白１４．５部、酸化
鉄黄０．５部、硫酸バリウム１０部、添加剤１．５部、
水２３．５部からなる塗料を調合した。

【００３０】この塗料を先の１８枚のケーキ表面に、塗
布量が７５ｇ／ｍ² （ウェット）になるようにエアース
プレーした。これを６０秒以内に１８枚重ねてオートク
レーブに入れ、１８０℃で１０気圧に７時間保持し養生
せしめた。養生終了後の硬化体の付着状況を調べたとこ
ろ、いずれも何ら付着現象は見られず、また、硬化体表
面に色斑が生ずる等の不都合は認められなかった。

【００３１】［実施例３］セメント２６重量％、珪砂３
０重量％、石灰４重量％、水３９．４重量％に対し、蛋
白加水分解系の発泡剤０．６重量％を含有する空気を吹
き込みつつ十分撹拌導入して比重０．８に調整したＡＬ
Ｃスラリーを得た。かかるスラリーを型枠に打設し、実
施例１と同程度迄半硬化せしめた。これを幅０．６ｍ、
長さ３ｍ、厚さ０．１ｍの大きさのケーキにし、１６枚
取り出した。

【００３２】一方、トール油脂肪酸／無水フタル酸／エ
チレングリコール／ペンタエリトリット＝２５．２３／
３０．３７／１０．７９／７．１５（重量部）の縮合反
応させ酸価４５、油長３９、アルコール過剰率９％のア
ルキッド樹脂を得た（収量６８．２％）。このアルキッ
ド樹脂を、モノブチルグリコールエーテルで稀釈して固
形分７０％とした。さらにアルキッド樹脂５３部にメチ
ルメタクリレート０．６部、イソブチルメタクリレート
１．２部をグラフト重合させた。

【００３３】次いでこれを、トリエチルアミン３．７部
で中和し、モノブチルグリコール５．５部、イソブチル
アルコール１０部、水２５．５部で稀釈してアクリル化
アルキッドワニス（固形分４０％）を得た。このアクリ
ル化アルキッドワニス２５部にメチルメタクリレート／
ブチルアクリレート＝７０／３０（重量部）の共重合体
（ＭＦＴ９０℃以上）のエマルジョン（固形分３６％）
１０部と、チタン白１０部、炭酸カルシウム１０部、添
加剤１部と水４４部からなる塗料を調合した。この塗料
を、先の１６枚のケーキ表面に、塗布量が１２０ｇ／ｍ
² （ウェット）になるようにエアレススプレーし、４０
秒以内に積み重ねてオートクレーブに入れ、１８０℃で
１０気圧７時間保持し養生せしめた。養生終了後の硬化
体の付着状況を調べたところ、いずれも何らの付着現象
もなく、また硬化体表面に色斑等の欠陥は認められなか
った。

【００３４】［比較例１］実施例と同様にしてケーキ１
５枚をとり出した。一方、スチレン／メチルメタクリレ
ート／ブチルアクリレートの共重合体（ＭＦＴ５０℃）
の固形分４８％のエマルジョン３８部とチタン白１０
部、炭酸カルシウム１０部、添加剤１部、水４１部から
なる塗料を、先の１５枚のケーキ表面に、塗布量が１０
０ｇ／ｍ² （ウェット）になるようにエアレススプレー
し、４０秒以内に１５枚重ねてオートクレーブにいれ１
８０℃で１０気圧７時間保持し養生せしめた。養生終了
後の硬化体の付着状況を調べたところ、上部から３枚位
はかろうじて剥がれるが、下部１２枚は一体化し剥すこ
とができなかった。

【００３５】

【発明の効果】多数のケーキを重ねて養生することがで
きるので、生産性の大幅な向上が図れると共に、生産現
場におけるスペースを少なくすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平田俊夫神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者中野博司神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者三枝一正愛知県春日井市石尾台４−８−17 (72)発明者富沢彬神奈川県横浜市戸塚区矢部町860−31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】半硬化状無機水硬性板材の表面に、アルキ
ッド樹脂単独又はアルキッド樹脂及びアクリル樹脂の混
合物と顔料とを含有する水系塗料を塗布し、次いで塗料
を塗布した半硬化状無機水硬性板材を積み重ねて養生し
硬化する無機水硬性板材の製造方法。
【請求項２】養生がオートクレーブ養生である請求項１
の無機水硬性板材の製造方法。