JPH11228271A

JPH11228271A - 被覆粒状肥料の製造方法

Info

Publication number: JPH11228271A
Application number: JP10022071A
Authority: JP
Inventors: Koichi Adachi; 浩一足立; Koji Eguchi; 幸治江口; Kiyoshi Ogawa; 清小川; Tsunemi Arita; 常美有田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】粒状肥料の表面を高分子化合物を主成分とす
る皮膜で被覆して、溶解速度を制御した被覆粒状肥料を
製造する方法であって、大規模生産に適した方法を提供
する。【解決手段】高分子化合物を主成分とする皮膜材料を
溶剤に溶解または懸濁させた液をガス気流下で粒状肥料
粒子に噴霧すると共に該溶剤を蒸発させて、該粒状肥料
粒子表面に皮膜を形成する被覆粒状肥料の製造方法にお
いて、使用したガスを集塵機で除塵して循環再使用す
る。循環ガスの一部を集塵機のバックブロー用ガスとし
て使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状肥料の表面を
高分子化合物を主成分とする皮膜で被覆して、溶解速度
を制御した被覆粒状肥料の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、農業分野においては様々な種類の
肥料が用いられてきており、形態的には固体粒状のもの
や液状のもの、肥効速度的には速効性のものから緩効性
のものまである。中でも特に、粒状肥料を高分子化合物
（樹脂）等でコーティング（被覆）したコーティング
（被覆）肥料は、肥料成分が長期にわたり徐々に放出さ
れる特徴があり、施肥回数が少なくて済む等の理由か
ら、近年の農業人口の減少に対応する省力型肥料として
注目されている。

【０００３】このコーティング材には、従来、安価で汎
用的なポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂や、ポリ塩化ビニルおよびそれらの誘導体など
を主流として、その他、様々な樹脂が用いられている。

【０００４】一方、被覆方法としては、樹脂成分を有機
溶剤に溶解させて溶液化したコーティング溶液を、ガス
気流下、粒状肥料粒子に連続的に噴霧し、同時に溶剤を
蒸発乾燥させて、粒子表面に樹脂層を積層していく（以
下、「スプレーコーティング」と称す。）方法が一般に
採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなコ
ーティング肥料を大規模にかつ効率的に製造する方法に
ついては、従来、ほとんど検討が行われていなかった。

【０００６】大規模生産を行う際の問題点の一つは、溶
剤の取り扱いである。即ち、小規模生産の場合、スプレ
ーコーティングで排出されるガス中の有機溶剤蒸気は、
そのまま大気に解放する、吸着除去する、水で吸収す
る、あるいは焼却処理するなどの使い捨てが可能である
が、大規模生産の場合、このような方法は経済的ではな
い上に、溶剤処理の問題等も発生してくる。

【０００７】一方、溶剤として可燃性の有機溶剤を使用
する場合、爆発・火災を防止するため、溶剤乾燥用のガ
スとして窒素等の不活性ガスを使用することが考えられ
るが、この場合には不活性ガスの効率的な使用法、空気
の混入防止方法などを検討する必要がある。

【０００８】本発明は上記従来の実状に鑑みてなされた
ものであって、特に、被覆粒状肥料を大規模生産する場
合に好適な、工業的、経済的に有利な被覆粒状肥料の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の被覆粒状肥料の
製造方法は、高分子化合物を主成分とする皮膜材料を溶
剤に溶解または懸濁させたコーティング液をガス気流下
で粒状肥料粒子に噴霧すると共に該溶剤を蒸発させて、
該粒状肥料粒子表面に皮膜を形成する被覆粒状肥料の製
造方法において、使用したガスを集塵機で除塵して循環
再使用する方法であって、該循環ガスの一部を該集塵機
のバックブロー用のガスとして使用することを特徴とす
る。

【００１０】スプレーコーティングに使用したガスを循
環再利用することにより、溶剤の無駄やガスの無駄が防
止され、効率的な製造を行える。

【００１１】即ち、使用済みガスを循環再使用すること
で、溶剤の回収が可能となる。また、装置を完全密閉化
することもできるため、循環ガスに窒素等の不活性ガス
を用いる場合において、ガスの使用効率を高めると共
に、空気の混入を防止して、可燃性溶剤を安全に使用す
ることができるようになる。

【００１２】ところで、このように、使用済みガスを循
環再使用する場合、コーティング装置から排出される使
用済みガス中には、肥料の微粉や肥料に添着しなかった
皮膜材の微粉などの固形物が含まれているため、ガス循
環系の配管閉塞等の不具合を防止するために、これらを
集塵機で除塵する必要がある。

【００１３】除塵用の集塵機としては、濾布を用いるバ
グフィルターが適しているが、この集塵機では除塵処理
で濾布に付着堆積した粉塵を定期的にバックブロー（粉
塵が付着した濾布の裏側から気流を送る）して払い落と
す必要がある。このバックブロー用ガスを外部（例えば
外気）から取った場合、本発明では、コーティング装置
の排ガスを循環再使用するために系内を密閉化している
ため、バックブロー用ガス分だけガスを循環系外にパー
ジすることが必要となる。この場合、パージガスは溶剤
蒸気を含んでいるため、その蒸気を連続的に処理する設
備が必要となり経済的ではない。

【００１４】本発明では、このバックブロー用ガスに
も、使用済みガスを循環再使用するため、系外へのガス
パージは不要となり、従って、溶剤蒸気の処理設備も不
要である。

【００１５】本発明において、除塵したガスは次いで冷
却し、ガス中の溶剤を凝縮することにより除去した後、
循環再使用するのが好ましく、この場合において、凝縮
した溶剤も回収して再利用するのが好ましい。また、溶
剤を除去するために冷却したガスは加熱した後、循環再
使用するのが好ましい。

【００１６】ところで、一般に、液体のスプレーノズル
の形式としては、スプレーする液自体の圧力を利用して
噴霧化する一流体スプレーノズルと、液とガスを同時に
流してガスの圧力により液を噴霧化する二流体スプレー
ノズルとがある。本発明に係るスプレーコーティングの
ような場合には、ガス圧により噴霧液滴径を自由に制御
できることから二流体スプレーノズルを用いるのが好適
であるが、この二流体スプレーノズル用のガスを外部
（例えば外気）から導入した場合にも、上記バックブロ
ー用ガスの場合と同様、ガスパージ及びパージガス中の
溶剤蒸気の処理が必要となる。

【００１７】従って、本発明では、このコーティング液
噴霧用のノズルガスにも、使用済みガスを循環再使用す
るのが好ましい。

【００１８】バックブロー用ガス及びコーティング液噴
霧用ガスには、使用済みガスを除塵した後使用するのが
好ましく、また、バックブロー用ガスとコーティング液
噴霧用ガスとは共用するのが有利である。

【００１９】本発明において、ガス循環用の送風手段
は、溶剤の凝縮除去のためのガス冷却手段の下流側に設
置するのが有利である。また、バックブロー用ガス及び
コーティング液噴霧用ガスは、このガス循環用の送風手
段の吐出側から分取するのが有利である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００２１】まず、本発明に係るガス循環再使用プロセ
スの全体構成について説明する。

【００２２】図１は、本発明に係るガス循環再使用プロ
セスの実施の形態を示す系統図である。

【００２３】図１中、１はコーティング装置であり、こ
の中で粒状肥料粒子とガス気流を接触させながら、二流
体ノズル１Ａよりコーティング液のスプレーを行う。２
は、コーティング装置１から排出された使用済みガス中
に含まれる肥料の微粉や肥料に添着しなかったコーティ
ング材の微粉などの固形物を除去する集塵機（バグフィ
ルター）である。この集塵機２で使用済みガスを除塵す
ることにより、使用済みガスの循環系路における配管閉
塞等の不具合を防止することができる。

【００２４】３は凝縮器であり、ここで使用済みガスを
冷却することにより、ガス中の溶剤蒸気を凝縮させて除
去し、溶剤をタンク４に回収する。使用済みガスを好適
に循環再使用するためには、この凝縮器３で凝縮除去す
る溶剤の量をコーティング装置１でスプレーした溶剤量
と同等とする必要がある。ここで回収された溶剤は、コ
ーティング液の調製に再使用することができる。

【００２５】５はガス循環用の送風機であり、図示の如
く、凝縮器３の下流側に設けて冷却されて容量の小さく
なったガスを送風することで、送風機５を小型化でき
る。

【００２６】６は加熱器であり、凝縮器３で一旦冷却さ
れたガスを再び加熱しコーティング装置１へ送るたもの
ものである。この加熱器６では、少なくともコーティン
グ装置１でスプレーされる溶剤を蒸発させるに足る熱量
をガスに与える必要がある。

【００２７】９は圧縮機であり、送風機５の吐出側から
分取したガスをコーティング液の噴霧に必要な圧力まで
昇圧して、コーティング装置１の二流体スプレーノズル
１Ａに送給すると共に集塵機２のバックブロー用ガスと
して送給する。即ち、バックブロー用ガスは、除塵処理
する粉塵を含んだガスより高圧であることが必要であ
り、本実施例では、循環ガスの一部を抜き出して、圧縮
機９により圧縮したものを使用する。なお、７は、コー
ティング液の調整槽、８はコーティング液をコーティン
グ装置１内にスプレーするためのポンプである。

【００２８】なお、図１は本発明に好適な製造プロセス
の一実施例を示すものであって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のプロセスに限定されるものでは
ない。

【００２９】例えば、送風機５は必ずしも凝縮器３と加
熱器６との間に位置させる必要はなく、集塵機２と凝縮
器３との間、あるいは加熱器６とコーティング装置１と
の間に配置することもできる。また、コーティング装置
１内の圧力を制御する目的で、これらの箇所に複数台の
送風機を設置することもできる。

【００３０】コーティング液噴霧用のノズルガスの取り
出し位置は、図１のように送風機５の吐出側に限定され
ないが、取り出し後に圧縮すること、また、圧縮の際に
ガス中の溶剤蒸気が凝縮する可能性があるため、循環ガ
ス系路内においてできるだけ圧力が高く、ガス中の溶剤
蒸気濃度が低い部分が好ましく、そのためには送風機５
の吐出側とするのが好ましい。

【００３１】バックブロー用ガスのガス循環系路からの
抜き出し位置については、バックブロー用ガスについて
は少なくとも粉塵を含まない必要があるため、集塵機２
の下流側からコーティング装置１までの間であれば特に
限定されないが、上記コーティング液噴霧用ノズルガス
の取り出しと同様の理由から送風機５の吐出側とするの
が好ましく、さらには、図１に示すように、圧縮機９を
通してコーティング液噴霧用ノズルガスと共用するのが
効率的である。

【００３２】さらに、ガス循環系路内のガスを外部のガ
スと置換するために、ガス吸引口と排出口をガス循環系
路の適切な場所に設けることもできる。その他、ガス循
環系路の適当な箇所に、ガス流量計、ダンパー、バル
ブ、温度計などの流量制御機器、計測機器などを必要に
応じて設置することもできる。

【００３３】本発明は、特にバッチ式のコーティングプ
ロセスに適しているが、連続式のコーティングプロセス
にも同様に適用することができる。

【００３４】次に、本プロセスによる被覆粒状肥料の製
造方法、被覆肥料およびコーティング材等の種類、使用
する装置・機器等について説明する。

【００３５】（１）製造方法調整槽７にて後述の溶剤に主成分ポリマー、界面活性
剤、その他添加剤を溶解させ、さらに必要に応じて無機
粉体を添加することによりコーティング溶液を調製す
る。一方、原料の粒状肥料をコーティング装置１に仕込
み、このコーティング装置１内に加熱器６から循環され
る熱ガス気流により品温を３０〜１００℃、好ましくは
４０〜８０℃に保ちながら、コーティング装置１のスプ
レーノズル、好ましくは二流体スプレーノズル１Ａで、
調整槽７からポンプ８により供給されるコーティング溶
液を噴霧することによりコーティングを行う。なお、こ
こでいう品温とは、噴霧されている状態の肥料粒子集団
に、直接、温度検出端子を挿入して測定される温度をい
う。この品温の調整、保持は、溶剤を蒸発除去するため
の熱ガス気流で行う。熱ガス気流の温度は、当然なが
ら、品温以上必要であり、通常、５０〜１５０℃であ
る。その流速は、溶剤除去速度、品温および粒子の流動
状態などを勘案して決定される。コーティング材の添着
量（被覆率）は、原料の粒状肥料に対し３〜２０重量
％、好ましくは５〜１５重量％である。また、スプレー
コーテイングの時間は、コーティング溶液濃度、噴霧速
度、被覆率等により決められるが、通常、０．１〜１０
時間、好ましくは０．２〜３時間である。コーティング
終了後は、そのままコーティング装置１から肥料を抜き
出すことにより被覆粒状肥料を得ることできる。

【００３６】（２）原料となる粒状肥料粒状肥料（原肥）には、特に制限はなく、尿素、硫安、
塩安、塩化カリ、硫酸カリ、燐酸アンモニウム等の粒状
の単肥の他に、Ｎ、Ｋ₂Ｏ、Ｐ₂Ｏ₅等の多成分を含む粒
状の肥料が使用される。粒状肥料の粒径、形状は特に限
定されないが、一般に粒径０．５〜４ｍｍで、角張った
形態や異形形態のものより、球状または球状に近い形態
の粒子の方が好ましい。

【００３７】（３）コーティング（被覆）材料被覆材料としての高分子化合物の種類には、特に制限は
なく、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
ウレタン、エチレン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
等の熱硬化性樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、その他、天然ゴムやＳＢＲ，ＮＢＲなどの合
成ゴム、更には、ポリカプロラクトン、ポリ酪酸、脂肪
族ポリエステル、ポリグリコリッド、ポリビニルアルコ
ール、酸化ポリエチレン等の分解性ポリマーが挙げられ
る。これらのうち、透湿性が低いため少量でも溶出防止
効果の高い熱可塑性樹脂が好ましく、特にポリエチレン
やポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が適してい
る。これらの樹脂は単独でも、２種以上の混合物として
用いることも可能である。また、被覆する目的を損なわ
なければ、高分子化合物に加えて他の無機物や有機物を
共存させても構わない。例えば、上記の様な透水性の高
い樹脂で被覆した場合には、溶出性の調整や樹脂の増量
等の目的で、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、ケイソ
ウ土、シリカ、金属酸化物、イオウ等の無機物質の他、
界面活性剤、ワックス、可塑剤等の有機物質を加えても
構わない。

【００３８】（４）溶剤およびコーティング液溶剤種には特に制限はなく、様々な条件を考慮して適宜
選択される。その判断材料としては、皮膜材料となる高
分子化合物の溶解力、溶解温度、ハンドリング性、回収
の容易さ、毒性、安全性、価格等が挙げられる。例え
ば、皮膜材料としてポリオレフィン系樹脂、特に低密度
のポリエチレンを用いる場合は、ヘキサン、オクタン、
トルエン、キシレン、テトラリン等の炭化水素系溶剤、
トリクロロエチレン、パークロロエチレン等の塩素化炭
化水素系溶剤が好ましい。

【００３９】コーティング液の濃度についても特に限定
されない。コーティング液の濃度を高くすると溶剤の使
用量が低減しかつ処理時間が短くなるので好ましい。ま
た、コーティング液の濃度を低くすると溶液の粘度が低
くなりハンドリング性が良好になる。ただし、スプレー
コーテイングする場合は、使用するスプレーノズルおよ
び噴霧圧力に応じ、適当な噴霧状態が得られる粘度にな
るよう濃度を調整する必要がある。具体的な例を挙げる
と、コーティング材料として低密度ポリエチレンを用
い、溶剤としてパークロロエチレンを用いる場合、コー
ティング溶液の濃度は１〜１２重量％、好ましくは３〜
１０重量％である。なお、一般に、高分子化合物は低温
時には溶剤不溶のものが多いため、溶解に際しては通常
加熱撹伴が必要である。

【００４０】（５）コーティング装置コーティング装置としては、粒状物質を混合撹伴し、か
つ気流と十分接触せしめる構造、機能を持った装置であ
れば良く特に限定されない。混合撹伴方式で分類する
と、撹伴翼を用いて混合撹伴するタイプの装置として
は、例えば、ヘンシェルミキサーやナウターミキサー等
が挙げられる。装置自身の運動に付随して粒状物質を撹
伴するものとしては、回転ドラム式コーター（特開昭５
２−６１２１６号公報）、回転パン式コーター（特開平
５−８５８７３号公報）、回転落下式コーター（特開平
７−８８６９号公報、同７−３１９１４号公報）などが
挙げられる。また、振動力で撹伴する振動流動装置（特
開平１−２４５８４７号公報）は、大量の粒状物質を激
しく撹伴できるので好ましい。気力で撹伴するタイプと
しては、粒子を吹き飛ばして循環混合するワースター型
または噴流層型コーター、粒子を浮遊流動させる方式と
しては、流動層型コーター（特公平４−６１８４０号公
報）などが挙げられる。

【００４１】コーティング液の粒状物質への添着は、通
常、一流体もしくは二流体スプレーノズル、好ましくは
二流体スプレーノズルを用い、撹伴粒子中の適切な位置
に噴霧することによって行う。なお、二流体スプレーノ
ズルとは、二重管構造になったノズルで、内側の管に
液、外側の管にガスが流れる。また、溶剤の蒸発乾燥除
去は前述の通り、循環再使用される熱ガス気流で行う
が、そのガスとしては、空気のほかに、安全面から窒
素、炭酸ガスなどの不活性ガスも使用できる。

【００４２】（６）集塵機集塵機としては通常の集塵機が用いられる。その種類は
特に限定されないが、例として、サイクロンのような遠
心集塵機、バグフィルター、カートリッジフィルター、
プリコートフィルターなどの濾過集塵機、コットレル集
塵機のような電気集塵機などが挙げられる。集塵機の選
定に当たっては、捕集する微粉の粒径、その量、使用条
件でのガス流速、圧力損失、温度などの状況を考慮する
必要があるが、本発明のプロセスにおいては、バグフィ
ルターもしくはサイクロンとバグフィルターの組み合わ
せが好ましい。（７）凝縮器および加熱器凝縮器および加熱器としては通常の熱交換器が用いられ
る。その種類は特に限定されないが、その例として、多
管式熱交換器、二重管式熱交換器、うず巻板式熱交換
器、フィンチューブ式熱交換器、プレートフィン式熱交
換器、プレート式熱交換器、カスケード式冷却器、チュ
ーブフロー式熱交換器、ボックスクーラー、直方型熱交
換器などが挙げられる。選定の基準としては、ガス流
量、交換熱量、温度、価格などが挙げられるが、本発明
においては、多管式熱交換器、フィンチューブ式熱交換
器が好適である。熱交換用熱媒としては、蒸気、温水、
オイル、冷水、ブラインなどが適宜使用できる。また、
コーティング装置から排出された使用済みガスとコーテ
ィング装置に導入される除塵、溶剤除去後のガスとを熱
交換するようにしても良い。

【００４３】（８）送風機送風機としては、通常のファン、ブロワーなどの送風機
または圧縮機が用いられる。その種類は特に限定されな
いが、例として、ターボ型の軸流式または遠心式送風
機、容積型の回転式または往復式圧縮機などが挙げられ
る。選定に当たっては、取り扱うガスの性質、流量、必
要圧力、温度などを考慮する必要があるが、本発明にお
いては、ターボ型遠心式の送風機が適している。

【００４４】（９）圧縮機圧縮機の種類は特に限定されないが、例として、容積型
の回転式または往復式圧縮機などが挙げられる。その吐
出圧力としては、０．１〜５０ｋｇ／ｃｍ²、好ましく
は１〜１０ｋｇ／ｃｍ²である。コーティング液噴霧用
のノズルガスの流量としては、コーティング液のスプレ
ー速度の５０〜１０００体積倍、好ましくは、３００〜
６００体積倍である。また、バックブロー用ガスの流量
は、一般に、フィルター面積１ｍ²当り１〜１０Ｌ／ｍ
ｉｎである。本発明においては、圧縮機としては回転式
のルーツブロワーなどが適している。また、循環ガスを
圧縮する際、含まれている溶剤蒸気が圧縮により凝縮す
るため、溶剤を抜き出す機構が必要となる。なお、圧縮
機をコーティング液噴霧用のノズルガスとバックブロー
用ガスとで共用する場合、液噴霧用ノズルガスに好適な
圧力で昇圧されたガス圧が、バックブロー用ガスとして
は高過ぎる場合、或いは低過ぎる場合には、バックブロ
ー用ガスの供給系路に、減圧弁等を設けて適宜圧力を調
整すればよい。

【００４５】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。

【００４６】実施例１図２に示すガス循環できる設備を用いて被覆粒状肥料の
製造を行った。

【００４７】なお、図２のガス循環再使用プロセスは図
１に示すガス循環再使用プロセスにおいて、ガス吸引口
と排出口や、ガス流量計、ダンパー、バルブ、温度計な
どの流量制御機器、計測機器などを設置した点が異な
り、その他の基本的な構成は同様の構成とされており、
図２において図１に示す部材と同一の機能を奏する部材
には同一符号を付してある。

【００４８】本実施例においてコーティング装置１とし
ては流動層型コーティング装置（流動床径２５ｃｍ、高
さ１５０ｃｍ）を用いた。このコーティング装置１内に
は、外部混合式の二流体スプレーノズル１Ａを１個設置
した。集塵機２としては、濾過面積１．５ｍ²のパルス
ジェット方式のバグフィルターを設置した。凝縮器３と
しては伝熱面積４０ｍ²の横型フィンチューブ式熱交換
器を用い、冷却液として５℃の冷水を流通させた。冷水
の入口にはコントロールバルブＶ₁を設置し、温度調節
器１１によりガスの出口側の温度計１１Ａの指示に合わ
せて冷水の流量を制御できるようにした。また、凝縮液
出口には容量３０Ｌの溶剤回収用のタンク４を設けた。
送風機５には、片吸込型１段ターボブロワーを使用し
た。加熱器６としては、伝熱面積９ｍ²の横型フィンチ
ューブ式熱交換器を設置し、熱媒として圧力１．５ｋｇ
／ｃｍ²の蒸気を流通させた。蒸気の入口にはコントロ
ールバルブＶ₂を設置し、コーティング装置１のガスの
入口側の温度調節器１２により温度計１２Ａの指示に合
わせて蒸気の流量を制御できるようにした。また、加熱
器６の下流側に、オリフィス型ガス流量計１３を設け、
送風機５の後に設置したダンパー１４の開度によってガ
ス流量をコントロールできるようにした。さらに、ダン
パー１４の両側に窒素ガスの吸引口１４Ａと排出口１４
Ｂを取り付けた。送風機５とダンパー１４との間には、
酸素濃度計１５を設置した。また、送風機５の吐出側か
ら循環ガスの一部を抜き出し、ルーツブロワー型圧縮機
９で昇圧してコーティング装置１の二流体スプレーノズ
ル１Ａ及び集塵機２に供給できるようにした。集塵機２
のフィルターに付着する粉塵のバックブロー用ガスは、
このルーツブロワー型圧縮機９で昇圧したガスの圧力を
減圧弁１６で制御して、集塵機２のバグフィルター入口
の電磁弁２Ａにより間欠的に噴出させるようにした（パ
ルスジェット）。これらの各機器をつなぐ循環系の配管
は１２５Ａの鋼管を用いた。

【００４９】コーティング溶液は、コーティング材料と
して融点１０６℃の低密度ポリエチレン（密度0.92）
１．５ｋｇを溶剤のトルエン１５．２ｋｇに加え、８０
℃で溶解させて調製した。コーティング溶液は図２のコ
ーティング液調整槽７で調製し、ポンプ８を用いて、供
給配管を通してコーティング装置１に取り付けた二流体
スプレーノズル１Ａからスプレーした。

【００５０】原料肥料として平均粒径２．５ｍｍの粒状
尿素１０ｋｇを上記の流動層コーティング装置１に仕込
んだ。次に、圧縮機９を起動し、液噴霧用ノズルガスが
４ｋｇ／ｃｍ²で送給されるように調節した。また、集
塵機２のバグフィルターのバックブロー用ガスの圧力を
２ｋｇ／ｃｍ²となるよう減圧弁１６で調節し、電磁弁
によりバックブローの間隔を１０秒とした。次いで、ダ
ンパー１４を閉じて、窒素ガス吸引口１４Ａから窒素ガ
スをガス循環系に導入し、ガス排出口１４Ｂから排出す
ることにより、系内の空気を窒素ガスで置換した。酸素
濃度計１５の読みが酸素濃度１％以下になった時点で、
窒素ガス吸引・排出口１４Ａ，１４Ｂを閉じて、ダンパ
ー１４を開けた。その後、送風機５を起動し、ガスが５
００Ｎｍ³／ｈｒの流量で各機器を循環するようにダン
パー１４の開度を調節した。この際、コーティング装置
１内の肥料が流動状態となった。一方、凝縮器３の出
口ガス温度を１０℃、コーティング装置１の入口ガス温
度を７５℃に保つように設定し、それぞれが設定温度に
なった時点で、コーティング液供給ポンプ８を起動し、
３０ｋｇ／ｈｒの流量で２３分間コーティング液をスプ
レーした（コーティング材として１．０４ｋｇ、溶剤と
して１０．５ｋｇ）。この間、各設定温度は設定値に保
たれた。循環ガス系内の酸素濃度も１％以下に保たれ
た。また、凝縮器３につけた回収溶剤タンク４には、連
続的に凝縮した溶剤が流れ込む様子が観察された。ポン
プ８及び圧縮機９を停止後、窒素ガス吸引口１４Ａと排
出口１４Ｂを開き、ダンパー１４を締め切りガス循環系
に残った溶剤ガスを窒素ガスでパージした。その後、肥
料を取り出したところ、外観上良好な被覆肥料が得られ
た。その重量を測定し、仕込んだ元の肥料重量からの増
加分を計算した結果、スプレーした皮膜材に対し９９％
がコーティングされていることが確認された。一方、回
収溶剤は１０．１ｋｇで９６％が回収された。また、バ
グフィルターを調べたところ、約３０ｇの尿素粉とポリ
エチレンの粉がフィルターのケーシング内に払い落とさ
れていた。

【００５１】この被覆粒状肥料の製造工程において、系
内を密閉していたため、空気の混入はなく、窒素を効率
的に循環再使用できた。また、タンク４に回収した溶剤
はコーティング液の調製に有効に再使用することができ
た。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の被覆粒状肥
料の製造方法によれば、使用済みガスを循環再使用する
ことで、溶剤の回収が可能となる；装置を完全密閉化す
ることができるため、循環ガスに窒素等の不活性ガスを
用いる場合において、ガスの使用効率を高めると共に、
空気の混入を防止して、可燃性溶剤を安全に使用するこ
とができるようになる；使用済みガスの除塵用の集塵機
のバックブロー用ガスにも使用済みガスを用いるため、
ガスパージ、パージガス中の溶剤蒸気の処理が不要とな
る；などの効果が奏され、被覆粒状肥料の大規模生産を
工業的、経済的に有利に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス循環再使用プロセスの実施の
形態を示す系統図である。

【図２】実施例で採用したガス循環再使用プロセスを示
す系統図である。

【符号の説明】

１コーティング装置１Ａ二流体スプレーノズル２集塵機３凝縮器４タンク５送風機６加熱器７調整槽８ポンプ９圧縮機

フロントページの続き (72)発明者有田常美福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号三菱化学株式会社黒崎事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子化合物を主成分とする皮膜材料を
溶剤に溶解または懸濁させたコーティング液をガス気流
下で粒状肥料粒子に噴霧すると共に該溶剤を蒸発させ
て、該粒状肥料粒子表面に皮膜を形成する被覆粒状肥料
の製造方法において、使用したガスを集塵機で除塵して
循環再使用する方法であって、該循環ガスの一部を該集
塵機のバックブロー用のガスとして使用することを特徴
とする被覆粒状肥料の製造方法。
【請求項２】請求項１において、除塵したガスを冷却
し、ガス中の溶剤を凝縮させて除去した後、循環再使用
することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
【請求項３】請求項２において、凝縮した溶剤を回収
して再使用することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方
法。
【請求項４】請求項２又は３において、溶剤を除去し
たガスを加熱した後、循環再使用することを特徴とする
被覆粒状肥料の製造方法。
【請求項５】請求項２ないし４のいずれか１項におい
て、ガス冷却手段の下流側にガス循環用の送風手段を設
置することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、循環ガスの一部を除塵した後、前記コーティング液
噴霧用ガスとして使用することを特徴とする被覆粒状肥
料の製造方法。
【請求項７】請求項６において、該コーティング液噴
霧用ガスをガス循環用の送風手段の吐出側から分取する
ことを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、除塵したガスをバックブロー用のガスとして使用す
ることを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれか１項におい
て、バックブロー用のガスをガス循環用の送風手段の吐
出側から分取することを特徴とする被覆粒状肥料の製造
方法。
【請求項１０】請求項６ないし９のいずれか１項にお
いて、バックブロー用のガスとコーティング液噴霧用ガ
スとを共用することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方
法。