JPH11228710A - 化粧板用アクリル樹脂フィルム - Google Patents
化粧板用アクリル樹脂フィルムInfo
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- JPH11228710A JPH11228710A JP10046375A JP4637598A JPH11228710A JP H11228710 A JPH11228710 A JP H11228710A JP 10046375 A JP10046375 A JP 10046375A JP 4637598 A JP4637598 A JP 4637598A JP H11228710 A JPH11228710 A JP H11228710A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷抜けのない化粧板用アクリル樹脂フィル
ムを提供する。 【解決手段】 少なくとも一方のフィルム表面に高さ５
μｍ以上の凹凸のない厚さ５００μｍ以下の化粧板用ア
クリル樹脂フィルム。
ムを提供する。 【解決手段】 少なくとも一方のフィルム表面に高さ５
μｍ以上の凹凸のない厚さ５００μｍ以下の化粧板用ア
クリル樹脂フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用内装材およ
び外装材、家電製品、ＭＤＦ（中密度ファイバーボー
ド）、建材用内装および外装等の印刷を施す表面表皮に
用いられる耐候性、印刷性に優れた化粧板用アクリル樹
脂フィルムに関する。
び外装材、家電製品、ＭＤＦ（中密度ファイバーボー
ド）、建材用内装および外装等の印刷を施す表面表皮に
用いられる耐候性、印刷性に優れた化粧板用アクリル樹
脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル樹脂フィルムは、その優れた透
明性、耐候性により、窓枠、壁紙、ポリカーボネート、
塩化ビニル樹脂製品などの表面保護などに使用されてい
る。これらに用いられるアクリル樹脂フィルムとしては
特開昭６３−７７９６３号公報等に記載のものが知られ
ている。
明性、耐候性により、窓枠、壁紙、ポリカーボネート、
塩化ビニル樹脂製品などの表面保護などに使用されてい
る。これらに用いられるアクリル樹脂フィルムとしては
特開昭６３−７７９６３号公報等に記載のものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のアクリル樹脂フィルムは、表面に印刷を施す際に印刷
抜けが発生するという問題があった。本発明者らはこの
現象を解析した結果、異物等によりフィルム表面に５μ
ｍ以上の凹凸があると、そこに印刷抜けが生ずるという
ことを見出し、フィルム表面に５μｍ以上の凹凸をなく
することにより、印刷抜けが発生せず、印刷性に優れた
化粧板用アクリル樹脂フィルムが得られることを見い出
した。したがって、本発明の目的は、印刷抜けのない化
粧板用アクリル樹脂フィルムを提供することにある。
のアクリル樹脂フィルムは、表面に印刷を施す際に印刷
抜けが発生するという問題があった。本発明者らはこの
現象を解析した結果、異物等によりフィルム表面に５μ
ｍ以上の凹凸があると、そこに印刷抜けが生ずるという
ことを見出し、フィルム表面に５μｍ以上の凹凸をなく
することにより、印刷抜けが発生せず、印刷性に優れた
化粧板用アクリル樹脂フィルムが得られることを見い出
した。したがって、本発明の目的は、印刷抜けのない化
粧板用アクリル樹脂フィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
方のフィルム表面に高さ５μｍ以上の凹凸のないことを
特徴とする厚み５００μｍ以下の化粧板用アクリル樹脂
フィルムにある。
方のフィルム表面に高さ５μｍ以上の凹凸のないことを
特徴とする厚み５００μｍ以下の化粧板用アクリル樹脂
フィルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の化粧板用アクリル樹脂フ
ィルムを形成するアクリル樹脂としては、メタクリル酸
メチルを主成分とするポリマーからなるものであれば特
に限定されないが、メタクリル酸メチル５０重量％以上
と、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アク
リル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の炭素数１〜
８の（メタ）アクリル酸アルキル、スチレンやα−メチ
ルスチレン等のスチレン類、Ｎ−フェニルマレイミドや
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類、マレ
イン酸、無水マレイン酸、およびアクリロニトリル等の
共重合可能な二重結合を有する単量体の５０重量％未満
からなるアクリル樹脂であればよく、透明性、外観を良
くするためにはメタクリル酸メチルが７０重量％以上で
あることがより好ましい。また、目的によっては二種以
上の単量体を用いてもよい。
ィルムを形成するアクリル樹脂としては、メタクリル酸
メチルを主成分とするポリマーからなるものであれば特
に限定されないが、メタクリル酸メチル５０重量％以上
と、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アク
リル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の炭素数１〜
８の（メタ）アクリル酸アルキル、スチレンやα−メチ
ルスチレン等のスチレン類、Ｎ−フェニルマレイミドや
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類、マレ
イン酸、無水マレイン酸、およびアクリロニトリル等の
共重合可能な二重結合を有する単量体の５０重量％未満
からなるアクリル樹脂であればよく、透明性、外観を良
くするためにはメタクリル酸メチルが７０重量％以上で
あることがより好ましい。また、目的によっては二種以
上の単量体を用いてもよい。
【０００６】また、アクリル樹脂は、フィルムにフレキ
シブルな性質を付与し、取り扱い性、加工性を向上させ
るために、ガラス転移温度（以下、Ｔｇと略す。）が５
０℃以上、１５０℃以下のメタクリル酸メチルを主成分
とするアクリル樹脂マトリクス（Ａ）と、架橋弾性体
（Ｂ）からなるものであることが好ましい。
シブルな性質を付与し、取り扱い性、加工性を向上させ
るために、ガラス転移温度（以下、Ｔｇと略す。）が５
０℃以上、１５０℃以下のメタクリル酸メチルを主成分
とするアクリル樹脂マトリクス（Ａ）と、架橋弾性体
（Ｂ）からなるものであることが好ましい。
【０００７】メタクリル酸メチルを主成分とするアクリ
ル樹脂マトリクス（Ａ）は、メタクリル酸メチル５０重
量％以上と、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オ
クチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の炭
素数１〜８の（メタ）アクリル酸アルキル、スチレンや
α−メチルスチレン等のスチレン類、Ｎ−フェニルマレ
イミドやＮ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド
類、マレイン酸、無水マレイン酸、およびアクリロニト
リル等の共重合可能な二重結合を有する単量体の５０重
量％未満からなる樹脂であって、Ｔｇが５０℃以上、１
５０℃以下の範囲になるように単量体を選択する。単量
体は目的によっては二種以上を用いてもよい。
ル樹脂マトリクス（Ａ）は、メタクリル酸メチル５０重
量％以上と、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オ
クチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の炭
素数１〜８の（メタ）アクリル酸アルキル、スチレンや
α−メチルスチレン等のスチレン類、Ｎ−フェニルマレ
イミドやＮ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド
類、マレイン酸、無水マレイン酸、およびアクリロニト
リル等の共重合可能な二重結合を有する単量体の５０重
量％未満からなる樹脂であって、Ｔｇが５０℃以上、１
５０℃以下の範囲になるように単量体を選択する。単量
体は目的によっては二種以上を用いてもよい。
【０００８】一方、架橋弾性体（Ｂ）としては、アクリ
ル系、ブタジエン系、ポリオレフィン系、シリコーン系
およびフッ素系等の架橋弾性ゴムであればよいが、透明
性等を考慮するとアクリル系の架橋弾性ゴムが最も好ま
しい。
ル系、ブタジエン系、ポリオレフィン系、シリコーン系
およびフッ素系等の架橋弾性ゴムであればよいが、透明
性等を考慮するとアクリル系の架橋弾性ゴムが最も好ま
しい。
【０００９】アクリル系の架橋弾性ゴムとしては、例え
ば、炭素数１〜８のアクリル酸アルキル８０〜９９．９
重量％、共重合可能な二重結合を１個有する単量体１５
重量％以下、共重合可能な二重結合を２個以上有する多
官能性単量体０．１〜５重量％の範囲で、Ｔｇが０℃以
下となるように選択されたものがフィルムの透明性、伸
度等の物性面から好ましい。
ば、炭素数１〜８のアクリル酸アルキル８０〜９９．９
重量％、共重合可能な二重結合を１個有する単量体１５
重量％以下、共重合可能な二重結合を２個以上有する多
官能性単量体０．１〜５重量％の範囲で、Ｔｇが０℃以
下となるように選択されたものがフィルムの透明性、伸
度等の物性面から好ましい。
【００１０】また、この架橋弾性ゴムをゴム層（Ｂ−
１）として、その外層に炭素数１〜４のメタクリル酸ア
ルキル２０〜８０重量％と共重合可能な二重結合を有す
る単量体２０〜８０重量％からなる一層以上のグラフト
層（Ｂ−２）を有するコア−シェル構造をとる架橋弾性
体がフィルムのストレス白化を低減するため特に好まし
い。
１）として、その外層に炭素数１〜４のメタクリル酸ア
ルキル２０〜８０重量％と共重合可能な二重結合を有す
る単量体２０〜８０重量％からなる一層以上のグラフト
層（Ｂ−２）を有するコア−シェル構造をとる架橋弾性
体がフィルムのストレス白化を低減するため特に好まし
い。
【００１１】またさらに、透明性、衝撃強度を向上させ
るためには、メタクリル酸メチル５０重量％以上と、例
えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸
シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の炭素数１〜８の
（メタ）アクリル酸アルキル、スチレンやα−メチルス
チレン等のスチレン類、Ｎ−フェニルマレイミドやＮ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類、マレイン
酸、無水マレイン酸、およびアクリロニトリル等の共重
合可能な二重結合を有する単量体の５０重量％未満の範
囲でＴｇが２０℃以上となるように選択された一層以上
からなる内層重合体（Ｂ−３）と、該内層重合体の外側
に、Ｔｇが０℃以下の一層以上のゴム層（Ｂ−１）と、
さらに外層に一層以上のグラフト層（Ｂ−２）を有する
架橋弾性体が好ましい。
るためには、メタクリル酸メチル５０重量％以上と、例
えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸
シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の炭素数１〜８の
（メタ）アクリル酸アルキル、スチレンやα−メチルス
チレン等のスチレン類、Ｎ−フェニルマレイミドやＮ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類、マレイン
酸、無水マレイン酸、およびアクリロニトリル等の共重
合可能な二重結合を有する単量体の５０重量％未満の範
囲でＴｇが２０℃以上となるように選択された一層以上
からなる内層重合体（Ｂ−３）と、該内層重合体の外側
に、Ｔｇが０℃以下の一層以上のゴム層（Ｂ−１）と、
さらに外層に一層以上のグラフト層（Ｂ−２）を有する
架橋弾性体が好ましい。
【００１２】本発明の化粧板用フィルムを形成するアク
リル樹脂は、１０〜９０重量％のアクリル樹脂マトリク
ス（Ａ）と１０〜９０重量％の架橋弾性体（Ｂ）からな
るものであることがフィルムの伸度、透明性、加工性の
面から好ましい。
リル樹脂は、１０〜９０重量％のアクリル樹脂マトリク
ス（Ａ）と１０〜９０重量％の架橋弾性体（Ｂ）からな
るものであることがフィルムの伸度、透明性、加工性の
面から好ましい。
【００１３】アクリル樹脂には、目的に応じて公知の配
合剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃
助剤、着色剤、紫外線吸収剤等を添加することができ
る。
合剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃
助剤、着色剤、紫外線吸収剤等を添加することができ
る。
【００１４】本発明で規定するフィルム表面の凹凸は、
高さ５μｍ以上のものであり、この高さは例えば表面形
状測定顕微鏡（株式会社キーエンス社製、ＶＦ−７５０
０）で測定した際、走査線距離間で２００μｍ測定した
ときに高低差が５μｍ以上の凹凸のことである。
高さ５μｍ以上のものであり、この高さは例えば表面形
状測定顕微鏡（株式会社キーエンス社製、ＶＦ−７５０
０）で測定した際、走査線距離間で２００μｍ測定した
ときに高低差が５μｍ以上の凹凸のことである。
【００１５】本発明の課題である化粧板用アクリル樹脂
フィルムに印刷抜けをなくすには、フィルムの少なくと
も印刷を施す一方の面に高さ５μｍ以上の凹凸が存在し
ないことが必要であり、さらに、両面とも５μｍ以上の
凹凸が存在しない方がフィルムの外観がよく、より好ま
しい。５μｍ未満の凹凸は存在していてもよい。
フィルムに印刷抜けをなくすには、フィルムの少なくと
も印刷を施す一方の面に高さ５μｍ以上の凹凸が存在し
ないことが必要であり、さらに、両面とも５μｍ以上の
凹凸が存在しない方がフィルムの外観がよく、より好ま
しい。５μｍ未満の凹凸は存在していてもよい。
【００１６】かかる本発明の化粧板用アクリル樹脂フィ
ルムの製法は、特に限定されずいずれの方法を用いても
よいが、主にフィルム表面に発生する凹凸の原因となる
アクリル樹脂中に存在する異物を除去する方法と、製膜
時に少なくとも一方のフィルム表面を平滑化させる方法
が挙げられる。
ルムの製法は、特に限定されずいずれの方法を用いても
よいが、主にフィルム表面に発生する凹凸の原因となる
アクリル樹脂中に存在する異物を除去する方法と、製膜
時に少なくとも一方のフィルム表面を平滑化させる方法
が挙げられる。
【００１７】まず、凹凸の原因となる異物を除去する方
法としては、溶融押出する際にフィルターにより濾過す
る方法が効果的である。また、原料となるアクリル樹脂
を乳化重合で重合する場合は、得られたラテックスをフ
ィルターで濾過することも有効な手段である。
法としては、溶融押出する際にフィルターにより濾過す
る方法が効果的である。また、原料となるアクリル樹脂
を乳化重合で重合する場合は、得られたラテックスをフ
ィルターで濾過することも有効な手段である。
【００１８】次に、フィルム表面を平滑化させる方法と
しては、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法
や、カレンダー法等を用いてアクリル樹脂をフィルムに
製膜する際に、鏡面ロールの平滑面を転写させる一方の
面の凹凸をなくする方法や、２個の鏡面ロールに挟み込
みフィルムの両面の凹凸をなくする方法が挙げられる。
しては、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法
や、カレンダー法等を用いてアクリル樹脂をフィルムに
製膜する際に、鏡面ロールの平滑面を転写させる一方の
面の凹凸をなくする方法や、２個の鏡面ロールに挟み込
みフィルムの両面の凹凸をなくする方法が挙げられる。
【００１９】本発明の化粧板用アクリル樹脂フィルムの
厚みとしては、５００μｍを超える場合には剛性が大き
くなり保護フィルムとして好ましくない。表面の意匠性
を考慮するとアクリル樹脂フィルムの厚みは５０〜３０
０μｍの範囲が好ましい。
厚みとしては、５００μｍを超える場合には剛性が大き
くなり保護フィルムとして好ましくない。表面の意匠性
を考慮するとアクリル樹脂フィルムの厚みは５０〜３０
０μｍの範囲が好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれによって何ら限定されるものではな
い。なお、評価に用いた測定法は次の通りである。ま
た、説明中「部」は重量部を表す。
るが、本発明はこれによって何ら限定されるものではな
い。なお、評価に用いた測定法は次の通りである。ま
た、説明中「部」は重量部を表す。
【００２１】［印刷抜け数］アクリル樹脂フィルムにグ
ラビア印刷を行い、２０ｍ2 のフィルム中の印刷抜けし
た数を測定した。
ラビア印刷を行い、２０ｍ2 のフィルム中の印刷抜けし
た数を測定した。
【００２２】［表面凹凸の個数］２０ｍ2 のフィルムで
光学歪みがある箇所について表面形状測定顕微鏡（株式
会社キーエンス社製、ＶＦ−７５００）を用い、走査線
距離間２００μｍで表面形状を測定し高さ５μｍ以上の
高低差のあった個数を測定した。
光学歪みがある箇所について表面形状測定顕微鏡（株式
会社キーエンス社製、ＶＦ−７５００）を用い、走査線
距離間２００μｍで表面形状を測定し高さ５μｍ以上の
高低差のあった個数を測定した。
【００２３】［アクリル樹脂の製造例」 １．アクリル樹脂マトリクス（Ｍ−１〜３）の製法 表１に示すモノマー混合物１００部に対し、オクチルメ
ルカプタン０．２部、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シ−２−メチルシクロヘキサン０．３部、メタクリル酸
とメタクリル酸２−スルホエチルナトリウム塩の共重合
体０．０２部、硫酸ナトリウム０．１５部、純水２００
部を窒素雰囲気下８０℃で重合しアクリル樹脂マトリク
ス（Ｍ−１〜３）を得た。
ルカプタン０．２部、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シ−２−メチルシクロヘキサン０．３部、メタクリル酸
とメタクリル酸２−スルホエチルナトリウム塩の共重合
体０．０２部、硫酸ナトリウム０．１５部、純水２００
部を窒素雰囲気下８０℃で重合しアクリル樹脂マトリク
ス（Ｍ−１〜３）を得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】２．架橋弾性体（Ｋ−１）の製法 反応容器に下記に示した割合の原料を仕込み、窒素雰囲
気下５０℃で４時間撹拌を行いながら重合を完結させ、
弾性体ラテックスを得た。 ブチルアクリレート（ＢＡ） ７７部 スチレン ２２．７部 アリルメタクリレート ０．３部 ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム ２．０部 脱イオン水 ３００部 過硫酸カリ ０．３部 燐酸二ナトリウム１２水塩 ０．５部 燐酸水素ナトリウム２水塩 ０．３部
気下５０℃で４時間撹拌を行いながら重合を完結させ、
弾性体ラテックスを得た。 ブチルアクリレート（ＢＡ） ７７部 スチレン ２２．７部 アリルメタクリレート ０．３部 ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム ２．０部 脱イオン水 ３００部 過硫酸カリ ０．３部 燐酸二ナトリウム１２水塩 ０．５部 燐酸水素ナトリウム２水塩 ０．３部
【００２６】得られた弾性体ラテックス１００部（固形
分として）を反応容器に採り、撹拌しながら窒素置換し
た後、８０℃に昇温し、ナトリウムフォルムアルデヒド
スルフォキシレート０．１２５部、硫酸第二鉄５ｐｐ
ｍ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム１５ｐｐｍ、
純水２部からなる水溶液を添加後、温度を８０℃に保ち
ながらメチルメタクリレート６０部、ｎ−オクチルメル
カプタン０．０５部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド０．１２５部からなる混合物を２時間に渡り滴下した
後２時間保持し、架橋弾性体（Ｋ−１）を得た。
分として）を反応容器に採り、撹拌しながら窒素置換し
た後、８０℃に昇温し、ナトリウムフォルムアルデヒド
スルフォキシレート０．１２５部、硫酸第二鉄５ｐｐ
ｍ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム１５ｐｐｍ、
純水２部からなる水溶液を添加後、温度を８０℃に保ち
ながらメチルメタクリレート６０部、ｎ−オクチルメル
カプタン０．０５部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド０．１２５部からなる混合物を２時間に渡り滴下した
後２時間保持し、架橋弾性体（Ｋ−１）を得た。
【００２７】３．アクリル樹脂（Ｐ−１、２）の製法 冷却器付き重合容器内にイオン交換水２５０部、スルフ
ォコハク酸のエステルソーダ塩２部、ソジウムフォルム
アルデヒドスルホキシレート０．０５部、硫酸第二鉄１
０ｐｐｍ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム３０ｐ
ｐｍを仕込み窒素下で撹拌後、メチルメタクリレート
１．６部、ブチルアクリレート８部、１，３ブチレンジ
メタクリレート０．４部、アリルメタクリレート０．１
部およびクメンハイドロパーオキサイド０．０４部から
なる混合物を仕込んだ。８０℃に昇温後６０分間反応を
継続させゴム層１の重合を完結した。
ォコハク酸のエステルソーダ塩２部、ソジウムフォルム
アルデヒドスルホキシレート０．０５部、硫酸第二鉄１
０ｐｐｍ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム３０ｐ
ｐｍを仕込み窒素下で撹拌後、メチルメタクリレート
１．６部、ブチルアクリレート８部、１，３ブチレンジ
メタクリレート０．４部、アリルメタクリレート０．１
部およびクメンハイドロパーオキサイド０．０４部から
なる混合物を仕込んだ。８０℃に昇温後６０分間反応を
継続させゴム層１の重合を完結した。
【００２８】続いてメチルメタクリレート１．５部、ブ
チルアクリレート２２．５部、１，３ブチレンジメタク
リレート１．０部、アリルメタクリレート０．２５部、
クメンハイドロパーオキサイド０．０４部からなる単量
体混合物を６０分間で添加し重合して二層のゴム層を得
た。続いてグラフト層１としてメチルメタクリレート５
部、ブチルアクリレート５部およびアリルメタクリレー
ト０．１部、クメンハイドロパーオキサイド０．０１部
の混合物を反応させ、最後にアクリル樹脂マトリクスと
グラフト層を同時に形成するため、メチルメタクリレー
ト５２．２５部、ブチルアクリレート２．７５部からな
る単量体混合物を反応させアクリル樹脂（Ｐ−４、５）
のラテックスを得た。このラテックスを目開き５０μｍ
のフィルターで濾過した後、塩析したものを（Ｐ−
１）、フィルターで濾過を行わないで塩析したものを
（Ｐ−２）とした。
チルアクリレート２２．５部、１，３ブチレンジメタク
リレート１．０部、アリルメタクリレート０．２５部、
クメンハイドロパーオキサイド０．０４部からなる単量
体混合物を６０分間で添加し重合して二層のゴム層を得
た。続いてグラフト層１としてメチルメタクリレート５
部、ブチルアクリレート５部およびアリルメタクリレー
ト０．１部、クメンハイドロパーオキサイド０．０１部
の混合物を反応させ、最後にアクリル樹脂マトリクスと
グラフト層を同時に形成するため、メチルメタクリレー
ト５２．２５部、ブチルアクリレート２．７５部からな
る単量体混合物を反応させアクリル樹脂（Ｐ−４、５）
のラテックスを得た。このラテックスを目開き５０μｍ
のフィルターで濾過した後、塩析したものを（Ｐ−
１）、フィルターで濾過を行わないで塩析したものを
（Ｐ−２）とした。
【００２９】［実施例１〜５］、［比較例１〜２］ アクリル樹脂の製造例で示した樹脂を単独、または表２
に示したような組成割合で配合し、４０ｍｍφのスクリ
ュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いてシリンダー温度
２００〜２６０℃、ダイ温度２５０℃で溶融混練しペレ
ット化した。得られたペレットを８０℃で一昼夜乾燥
し、１１５ｍｍφ押出機に表２に示したフィルターを設
け、Ｔ−ダイを用いて得られた０．２ｍｍ厚のフィルム
の印刷抜けと凹凸の個数を評価した。
に示したような組成割合で配合し、４０ｍｍφのスクリ
ュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いてシリンダー温度
２００〜２６０℃、ダイ温度２５０℃で溶融混練しペレ
ット化した。得られたペレットを８０℃で一昼夜乾燥
し、１１５ｍｍφ押出機に表２に示したフィルターを設
け、Ｔ−ダイを用いて得られた０．２ｍｍ厚のフィルム
の印刷抜けと凹凸の個数を評価した。
【００３０】［実施例６］Ｔダイから出た直後のフィル
ムを２本の鏡面ロールで挟み込み、鏡面をフィルムに転
写したほかは比較例１と同様の方法で製膜して得られた
０．２ｍｍ厚のフィルムの印刷抜けと凹凸の個数を評価
した。以上各例の樹脂組成、使用したフィルターの目開
きおよび評価結果を一括して表２に示した。
ムを２本の鏡面ロールで挟み込み、鏡面をフィルムに転
写したほかは比較例１と同様の方法で製膜して得られた
０．２ｍｍ厚のフィルムの印刷抜けと凹凸の個数を評価
した。以上各例の樹脂組成、使用したフィルターの目開
きおよび評価結果を一括して表２に示した。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の化粧板用アクリルフィルムは、
透明性、耐候性に優れる上に印刷抜けがなく、建造物、
車両の内、外装材として、また、電化製品等の印刷表面
の表皮として好適である。
透明性、耐候性に優れる上に印刷抜けがなく、建造物、
車両の内、外装材として、また、電化製品等の印刷表面
の表皮として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一方のフィルム表面に高さ５
μｍ以上の凹凸のないことを特徴とする厚み５００μｍ
以下の化粧板用アクリル樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046375A JPH11228710A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 化粧板用アクリル樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046375A JPH11228710A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 化粧板用アクリル樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228710A true JPH11228710A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12745406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046375A Pending JPH11228710A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 化粧板用アクリル樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228710A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329075A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 印刷用艶消しアクリル樹脂フィルム、及びこれを用いたアクリル積層成形品 |
| WO2011074605A1 (ja) | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル樹脂フィルムにエンボス形状を付与する方法 |
| JP2012180422A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アクリル系樹脂フィルム及びこれを用いた偏光板並びにアクリル系樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2015123610A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 株式会社カネカ | 光学フィルムの製造方法および光学フィルム |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP10046375A patent/JPH11228710A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329075A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 印刷用艶消しアクリル樹脂フィルム、及びこれを用いたアクリル積層成形品 |
| WO2011074605A1 (ja) | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル樹脂フィルムにエンボス形状を付与する方法 |
| JP2012180422A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アクリル系樹脂フィルム及びこれを用いた偏光板並びにアクリル系樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2015123610A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 株式会社カネカ | 光学フィルムの製造方法および光学フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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