JPH11228813A - レーザマーキング用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザ光により樹脂成形品表面に鮮明な印
字、描画が施すことができ、機械的物性に優れ、且つ成
形品の外観特性と難燃性に優れたレーザマーキング用ポ
リアミド樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリアミド６樹脂２０〜９０重量
％と（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂１０〜８０重量％とか
らなる混合ポリアミド樹脂１００重量部に、（Ｃ）無機
充填剤３０〜１５０重量部、（Ｄ）赤燐０．５〜１０重
量部、（Ｅ）赤燐以外の難燃剤０〜８０重量部および
（Ｆ）カーボンブラックおよび／またはチタンブラック
を含む着色剤０．０１〜１０重量部を配合してなり、該
芳香族ポリアミド樹脂が、パラキシリレンジアミンとメ
タキシリレンジアミンを含む混合ジアミンと脂肪族ジカ
ルボン酸との重縮合反応より得られるポリアミドを主成
分とするポリアミド樹脂であるレーザマーキング用ポリ
アミド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザマーキング
用ポリアミド樹脂組成物に関し、詳しくはレーザ光を利
用して成形品表面に鮮明な印字、描画を施すのに適し、
且つ難燃性に優れたレーザマーキング用難燃性ポリアミ
ド樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザ光を照射して熱可塑性樹脂にマー
キングを行う方法としては既に多くの方法が提案されて
おり、例えば、（１）熱可塑性樹脂にカーボンブラック
および／またはグラファイトを添加する方法が特開昭５
７−１１６６２０号公報に開示され、（２）樹脂表面の
マーク層をレーザ光線により蝕刻する方法が特開昭５８
−６７４９６号公報等に開示され、（３）レーザ光によ
り変色または脱色する充填剤を添加する方法が、特開昭
６３−２１６７９０号公報等に開示されている。

【０００３】また、レーザマーキング性に優れたポリア
ミド樹脂としては、水分率を制御したポリアミドにカー
ボンを配合したポリアミド樹脂組成物が特開平８−８５
７５７号公報に開示されている。しかし、ポリアミド樹
脂は吸水性が高く、水分率の制御は容易ではなく、ま
た、発泡やドローリングを起こし安定した成形を行い難
く、さらに難燃化するために比較的多量の難燃剤が必要
となり機械物性低下の原因となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、レー
ザ光により樹脂成形品表面に鮮明な印字、描画が施すこ
とができ、機械的物性に優れ、且つ成形品の外観特性と
難燃性に優れたレーザマーキング用ポリアミド樹脂組成
物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題を解
決するためになされたものであり、その要旨は、（Ａ）
ポリアミド６樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリ
アミド樹脂１０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド
樹脂１００重量部に、（Ｃ）無機充填剤３０〜１５０重
量部、（Ｄ）赤燐０．５〜１０重量部、（Ｅ）赤燐以外
の難燃剤０〜８０重量部および（Ｆ）カーボンブラック
および／またはチタンブラックを含む着色剤０．０１〜
１０重量部を配合してなり、該芳香族ポリアミド樹脂
が、パラキシリレンジアミンとメタキシリレンジアミン
を含む混合ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との重縮合反
応より得られるポリアミドを主成分とするポリアミド樹
脂であるレーザマーキング用ポリアミド樹脂組成物に存
する。

【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における（Ａ）ポリアミド６樹脂としては、カプロラ
クタム単位を９０モル％以上有するポリアミドであり、
カプロラクタム単位以外コモノマー成分からなる単位を
含有していてもよい。カプロラクタム単位以外コモノマ
ー成分からなる単位としては、例えばω−ラウロラクタ
ムなどが挙げられる。

【０００７】ポリアミド６樹脂の相対粘度は、９８％硫
酸中濃度１ｇ／１００ｍｌ、温度２５℃での測定で、好
ましくは１．８〜４．０である。相対粘度が低すぎると
機械的強度が不十分であり、高すぎると成形性が低下す
る。ポリアミド６樹脂の相対粘度は、より好ましくは
２．０〜３．８であり、最も好ましくは２．１〜３．６
である。

【０００８】本発明における（Ｂ）芳香族ポリアミド樹
脂としては、パラキシリレンジアミンとメタキシリレン
ジアミンを含む混合ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との
重縮合反応より得られるポリアミドを主成分とするポリ
アミド樹脂である。

【０００９】混合ジアミンとしては、好ましくは、パラ
キシリレンジアミンを１５〜５０モル％とメタキシリレ
ンジアミンを５０〜８５モル％とを含む混合ジアミンで
ある。混合ジアミンにおけるパラキシリレンジアミンの
割合が１５モル％未満であると得られるポリアミドの結
晶化速度が小さく、成形性の低下や成形品の結晶化不良
による変形や機械的強度の低下を生じやすく、５０モル
％を超えると得られるポリアミド樹脂の融点が高くなり
すぎ、成形時の加熱による熱劣化を引き起こし易く、成
形が容易でなくなる。混合ジアミンとしては、より好ま
しくは、パラキシリレンジアミンを１５〜５０モル％と
メタキシリレンジアミンを５０〜８５モル％とからなる
混合ジアミンである。

【００１０】パラキシリレンジアミンとメタキシリレン
ジアミンを含む混合ジアミンにおけるジアミンとして
は、パラキシリレンジアミンとメタキシリレンジアミン
以外に脂肪族ジアミン、芳香族ジアミンおよび脂環族ジ
アミンが挙げられる。混合ジアミンにおけるパラキシリ
レンジアミンとメタキシリレンジアミン以外のジアミン
割合は、好ましくは全ジアミンの１０モル％以下であ
り、より好ましくは全ジアミンの５モル％以下である。

【００１１】脂肪族ジアミンとしては、例えばテトラメ
チレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレン
ジアミン等が挙げられ、芳香族ジアミンとしては、例え
ばメタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン等
が挙げられ、脂環族ジアミンとしては、例えば１，３−
ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノ
メチルシクロヘキサン等が挙げられる。

【００１２】脂肪族ジカルボン酸としては、好ましくは
α，ω−脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカ
ルボン酸の炭素数は、好ましくは６〜１２である。脂肪
族ジカルボン酸の具体例としては、アジピン酸、コハク
酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等が挙
げられる。

【００１３】芳香族ポリアミド樹脂においては、脂肪族
ジカルボン酸以外に少量の芳香族ジカルボン酸を使用す
ることができる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば
１，５−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。芳香
族ジカルボン酸の割合は、好ましくは、全ジカルボン酸
の１０モル％以下であり、より好ましくは５モル％以下
である。

【００１４】芳香族ポリアミド樹脂の相対粘度は、９６
％硫酸中濃度１ｇ／１００ｍｌ、温度２５℃での測定
で、好ましくは１．５〜４．０である。相対粘度が低す
ぎると機械的強度が不十分であり、高すぎると成形性が
低下する。芳香族ポリアミド樹脂の相対粘度は、より好
ましくは１．６〜３．９であり、最も好ましくは１．７
〜３．８である。

【００１５】本発明における混合ポリアミド樹脂として
は、（Ａ）ポリアミド６樹脂と（Ｂ）芳香族ポリアミド
樹脂とからなり、（Ａ）ポリアミド６樹脂と（Ｂ）芳香
族ポリアミド樹脂との比率は２０〜９０重量％／１０〜
８０重量％である。ポリアミド６樹脂が２０重量％未満
であると良好な外観の製品を得ることが困難であり、９
０重量％を越えると十分な弾性率を得るのが困難であ
る。（Ａ）ポリアミド６樹脂と（Ｂ）芳香族ポリアミド
樹脂との比率は、好ましくは２５〜８０重量％／２０〜
７５重量％である。

【００１６】本発明における（Ｃ）無機充填剤として
は、繊維状、粉末状、粒状およびフレーク状の無機充填
剤並びにこれらを併用物が挙げられる。繊維状充填剤と
しては、ガラス繊維、チタン酸カリウムや硫酸カルシウ
ムのウィスカー、カーボン繊維、アルミナ繊維等が挙げ
られる。繊維状充填剤の平均繊維長としては、好ましく
は、成形品中で５００μｍ以下、さらに好ましくは成形
品中で２００μｍ以下である。平均繊維長の測定方法は
顕微鏡法による。

【００１７】粉末状、粒状またはフレーク状の無機充填
剤としては、カオリナイト、シリカ、マイカ、ガラスフ
レーク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウムなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム
などの硫酸塩、硫化物および金属酸化物等が挙げられ
る。更に、ポリアミド樹脂の結晶化を促進するためにタ
ルク粉末を配合することが好ましい。粉末状、粒状また
はフレーク状の無機充填剤の平均粒径は好ましくは１０
０μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下であ
る。本発明の樹脂組成物においては、繊維状充填剤と粉
末状、粒状またはフレーク状の無機充填剤とを併用する
ことが、補強効果と寸法安定性の点より好ましい。

【００１８】無機充填剤の配合量は、（Ａ）ポリアミド
６樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂
１０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂１００
重量部に対し、３０〜１５０重量部であり、好ましくは
４０〜１３０重量部である。無機充填剤の配合量が少な
すぎると弾性率が不十分であり、多すぎると良好な外観
の製品を得ることが困難となる。

【００１９】本発明における（Ｄ）赤燐としては、通
常、比重は２．１〜２．３程度の暗赤色の粉末であり、
黄燐を転化釜にて加熱することにより赤燐に転化し精製
することにより得られる。赤燐の配合量は、（Ａ）ポリ
アミド６樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリアミ
ド樹脂１０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂
１００重量部に対し、０．５〜１０重量部である。赤燐
の配合量が０．５重量部未満であると十分な難燃効果及
びレーザーマーキングによる鮮明な印字、描画を得るこ
とが困難となり、１０重量部を越えると良好な成形品外
観を得ることが困難となる。赤燐の配合量は、（Ａ）ポ
リアミド６樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリア
ミド樹脂１０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹
脂１００重量部に対し、好ましくは１〜８重量部であ
る。

【００２０】本発明における（Ｅ）赤燐以外の難燃剤と
しては、一般に市販で入手できる難燃剤であれば使用で
き、好ましくは、ハロゲン系難燃剤およびリン系難燃剤
等が挙げられる。ハロゲン系難燃剤としては、好ましく
はハロゲン化ポリマー等が挙げられる。ハロゲン化ポリ
マーの具体例としては、ハロゲン化ポリスチレン、ハロ
ゲン化エポキシ、ハロゲン化ポリカーボネートおよびハ
ロゲン化ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。

【００２１】ハロゲン系難燃剤を配合する場合、更に無
機系難燃剤を併用することが好ましい。無機系難燃剤と
しては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化
アンチモン、ヒドロキシ錫酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、水酸化
アルミニウムおよび水酸化マグネシウム等が挙げられ
る。リン系難燃剤としては、リン酸エステル、リン酸ア
ンモニウム塩、ポリリン酸アンモニウム、ハロゲンリン
酸エステル、メラミンリン酸塩、メラムリン酸塩こよび
これらの混合物などが挙げられる。

【００２２】赤燐以外の難燃剤の配合量は、（Ａ）ポリ
アミド６樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリアミ
ド樹脂１０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂
１００重量部に対し、１０〜８０重量部である。赤燐以
外の難燃剤の配合量が１０重量部未満であると難燃効果
は不十分であり、８０重量部を越えると成形品外観が低
下する。赤燐以外の難燃剤の配合量は、（Ａ）ポリアミ
ド６樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリアミド樹
脂１０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、好ましくは１５〜７０重量部である。

【００２３】本発明における（Ｆ）カーボンブラックお
よび／またはチタンブラックを含む着色剤におけるカー
ボンブラックおよびチタンブラック以外の着色剤として
は、例えば、硫化亜鉛、酸化チタン、ニッケルアンチモ
ニーチタニウムイエロー、クロムアンチモニーチタニウ
ムルチル、銅フタロシアニンブルーなどが挙げられる。

【００２４】カーボンブラックおよび／またはチタンブ
ラックを含む着色剤の配合量は、（Ａ）ポリアミド６樹
脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂１０
〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂１００重量
部に対し、０．０１〜１０重量部である。カーボンブラ
ックおよび／またはチタンブラックを含む着色剤の配合
量が、０．００１重量部未満であると十分な着色効果が
得られずレーザマーキングによる鮮明な印字、描画を得
ることが困難となり、１０重量部を越えると、押出作業
性が低下し、良好な成形品外観や機械的物性を得ること
が困難となる。カーボンブラックおよび／またはチタン
ブラックを含む着色剤の配合量は、（Ａ）ポリアミド６
樹脂２０〜９０重量％と（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂１
０〜８０重量％とからなる混合ポリアミド樹脂１００重
量部に対し、好ましくは０．０５〜８重量部である。

【００２５】本発明のレーザマーキング用ポリアミド樹
脂組成物においては、必要に応じて、他の添加剤、例え
ば、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、酸化、熱及び紫外線に
よる劣化に対する安定剤等を配合することができる。本
発明のレーザマーキング用ポリアミド樹脂組成物を製造
するには、公知の配合方法を用いることができ、例え
ば、原料をブレンダー等で配合後、単軸または二軸の押
出機を用いて溶融混練する方法が挙げられる。本発明の
レーザマーキング用ポリアミド樹脂組成物から成形品を
製造するには、公知の成形方法を用いることができ、成
形方法としては、例えば、射出成形法等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品は、一般的な
金型温度（７０〜９０℃）での表面外観に優れている。

【００２６】本発明のレーザマーキング用ポリアミド樹
脂組成物からなる成形品に、レーザマーキングを施すに
は、例えば、０．５Ｊ／ｃｍ²パルス以上のエネルギー
を照射表面に与えることができるパルス型レーザ、また
は出力０．５Ｗ以上の走査型レーザを用いることで鮮明
なレーザマーキングを与えることができる。こうしたレ
ーザとしては、炭酸ガスレーザ、半導体レーザ、ＹＡＧ
レーザ、エキシマレーザなどを挙げることができ、好ま
しくはＴＡＥ型炭酸ガスレーザ、走査型炭酸ガスレー
ザ、ＹＡＧレーザなどが挙げられる。

【００２７】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。

【実施例】実施例及び比較例における各成分は、以下の
ものを使用した。 （１）ポリアミド６樹脂：三菱エンジニアリングプラス
チックス（株）製ノバミッド１００８、相対粘度２．
３。 （２）芳香族ポリアミド樹脂：参考例１で得られた芳香
族ポリアミドＡ。 （３）芳香族ポリアミド樹脂：参考例２で得られた芳香
族ポリアミドＢ。

【００２８】（４）無機充填剤：タルク、林化成（株）
製ミクロンホワイト５０００Ａ、平均粒径４．１μｍ。 （５）無機充填剤：ガラス繊維、日本電気硝子（株）製
ＥＣＳ０３Ｔ−２９６ＧＨ、平均繊維径１０μｍ、平均
繊維長１５０μｍ。 （６）無機充填剤：炭酸カルシウム、日東粉化工業
（株）製ＮＳ１００、粒径１．５μｍ。

【００２９】（７）赤燐：赤燐、日本化学工業（株）ヒ
シガードＴＰ−１０。 （８）難燃剤：臭素化ポリスチレン、グレートレークス
ケミカルコーポレーション製ＧＲＥＡＴ ＬＡＫＥＳ
ＰＤＢＳ−８０。 （９）難燃助剤：三酸化アンチモン、日本精鉱（株）製
ＰＡＴＯＸ−Ｍ。 （１０）着色剤：カーボンブラック、三菱化学（株）製
カーボンブラック＃４４Ｂ。

【００３０】〔参考例１〕アジピン酸を窒素雰囲気の反
応缶内で加熱溶融させた。その溶融ジカルボン酸に、パ
ラキシリレンジアミンを３０モル％、メタキシリレンジ
アミンを７０モル％含有する混合キシリレンジアミンを
逐次滴下し、生成物の融点を常に上回るように反応温度
を保ちつつ攪拌した。滴下終了後、所定の粘度に達する
まで攪拌、反応を続け、達した時点で生成物を反応缶よ
り排出し、水冷し、ペレット化した。得られた芳香族ポ
リアミドＡの融点は２５８℃、結晶化温度２０６℃、相
対粘度（９６％硫酸溶液１ｇ／１００ｍｌ）は２．０８
であった。

【００３１】〔参考例２〕アジピン酸を窒素雰囲気の反
応缶内で加熱溶融させた。その溶融ジカルボン酸に、パ
ラキシリレンジアミンを５０モル％、メタキシリレンジ
アミンを５０モル％含有する混合キシリレンジアミンと
メタキシリレンジアミンとを最終的にパラキシリレンジ
アミン４０モル％、メタキシリレンジアミン６０モル％
となるように２段階に分けて逐次滴下し、生成物の融点
を常に上回るように反応温度を保ちつつ攪拌した。滴下
終了後、所定の粘度に達するまで攪拌、反応を続け、達
した時点で生成物を反応缶より排出し、水冷し、ペレッ
ト化した。得られたポリアミドＢの融点は２６９℃、結
晶化温度２２７℃、相対粘度（９６％硫酸溶液１ｇ／１
００ｍｌ）は２．１３であった。

【００３２】（１１）成形条件：シリンダー温度２８０
℃、金型温度９０℃、射出圧力１０００ｋｇ／ｃｍ²。 （１２）曲げ試験：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ （１３）難燃性試験：ＵＬ９４の試験法に基づく。 （１４）レーザーマーキング性試験：ＮＥＣ製マーカエ
ンジンＳＬ４７５Ｈ（ＹＡＧレーザ、発振波長１．０６
μｍ、パルス周波数〜５０ｋＨｚ）を用いて、レーザ光
を走査し、直径５ｍｍの円を描きコントラストを目視し
た。評価は、コントラストが非常に鮮明である場合を
◎、コントラストが鮮明である場合を○、コントラスト
が不鮮明である場合を△、コントラストが見えない場合
を×とした。

【００３３】〔実施例１〕ポリアミド６樹脂を７０重量
部と芳香族ポリアミドＡを３０重量部の合計１００重量
部に対し、タルクを２重量部、ガラス繊維を４０重量
部、炭酸カルシウムを９０重量部、臭素化ポリスチレン
を４０重量部、三酸化アンチモンを２０重量部、赤燐を
３重量部配合し、ベント式単軸押出機（ナカタニ機械
（株）製）を用いて、シリンダー温度２８０℃で溶融混
練した後、水冷し、ペレット化した。得られた樹脂組成
物のペレットを用いて、射出成形機にて曲げ試験用テス
トピース、ＵＬ試験用厚さ１．６ｍｍの短冊テストピー
ス及びレーザーマーキング用１００ｍｍ円板テストピー
スを成形した。評価結果を表１に示す。

【００３４】〔実施例２〕実施例１において、ポリアミ
ド６樹脂を６０重量部、芳香族ポリアミドＡを４０重量
部にすること以外は実施例１と同様にしてペレットを
得、テストピースを成形した。評価結果を表１に示す。 〔実施例３〕実施例１において、ポリアミド６樹脂を３
０重量部、芳香族ポリアミドＡを７０重量部にすること
以外は実施例１と同様にしてペレットを得、テストピー
スを成形した。評価結果を表１に示す。

【００３５】〔実施例４〕実施例１において、芳香族ポ
リアミドＡを芳香族ポリアミドＢに変えること以外は実
施例１と同様にしてペレットを得、テストピースを成形
した。評価結果を表１に示す。 〔実施例５〕実施例１において、臭素化ポリスチレンお
よび三酸化アンチモンを配合せず、赤燐を１０重量部配
合すること以外は実施例１と同様にしてペレットを得、
テストピースを成形した。評価結果を表１に示す。

【００３６】〔比較例１〕実施例１において、ポリアミ
ド６樹脂７０重量部と芳香族ポリアミドＡ３０重量部と
を用いる代わりにポリアミド６樹脂１００重量部を用い
ること以外は実施例１と同様にしてペレットを得、テス
トピースを成形した。評価結果を表１に示す。 〔比較例２〕実施例１において、ポリアミド６樹脂７０
重量部と芳香族ポリアミドＡ３０重量部とを用いる代わ
りに芳香族ポリアミドＡ１００重量部を用いること以外
は実施例１と同様にしてペレットを得、テストピースを
成形した。評価結果を表１に示す。 〔比較例３〕実施例１において、赤燐を配合しないこと
以外は実施例１と同様にしてペレットを得、テストピー
スを成形した。評価結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明のレーザマーキング用ポリアミド
樹脂組成物は、レーザ光により成形品の表面、特に黒色
または暗色成形品表面に淡色の印字、描画を鮮明に施す
ことができ、優れた強度、弾性率、成形性を有し、且つ
比較的低い金型温度での表面外観と難燃性とに優れてお
り、自動車部品、電気、電子部品および各種工業部品と
して非常に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 26/00 Ｂ２３Ｋ 26/00 Ｂ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド６樹脂２０〜９０重量
   ％と（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂１０〜８０重量％とか
   らなる混合ポリアミド樹脂１００重量部に、（Ｃ）無機
   充填剤３０〜１５０重量部、（Ｄ）赤燐０．５〜１０重
   量部、（Ｅ）赤燐以外の難燃剤０〜８０重量部および
   （Ｆ）カーボンブラックおよび／またはチタンブラック
   を含む着色剤０．０１〜１０重量部を配合してなり、該
   芳香族ポリアミド樹脂が、パラキシリレンジアミンとメ
   タキシリレンジアミンを含む混合ジアミンと脂肪族ジカ
   ルボン酸との重縮合反応より得られるポリアミドを主成
   分とするポリアミド樹脂であるレーザマーキング用ポリ
   アミド樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリアミド６樹脂の相対粘度が、１．８
   〜４．０であることを特徴とする請求項１に記載のレー
   ザマーキング用ポリアミド樹脂組成物。
3. 【請求項３】 混合ジアミンが、パラキシリレンジアミ
   ン１５〜５０モル％とメタキシリレンジアミン５０〜８
   ５モル％を含む混合ジアミンであることを特徴とする請
   求項１または２に記載のレーザマーキング用ポリアミド
   樹脂組成物。
4. 【請求項４】 脂肪族ジカルボン酸が、α，ω−直鎖脂
   肪族ジカルボン酸であることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれかに記載のレーザマーキング用ポリアミド
   樹脂組成物。
5. 【請求項５】 脂肪族ジカルボン酸が、炭素数６〜１２
   の脂肪族ジカルボン酸であることを特徴とする請求項１
   ないし４のいずれかに記載のレーザマーキング用ポリア
   ミド樹脂組成物。
6. 【請求項６】 芳香族ポリアミド樹脂の相対粘度が、
   １．５〜４．０であることを特徴とする請求項１ないし
   ５のいずれかに記載のレーザマーキング用ポリアミド樹
   脂組成物。
7. 【請求項７】 赤燐以外の難燃剤が、ハロゲン系難燃剤
   またはリン系難燃剤であることを特徴とする請求項１な
   いし６のいずれかに記載のレーザマーキング用ポリアミ
   ド樹脂組成物。