JPH11229213A - 防寒用手袋 - Google Patents
防寒用手袋Info
- Publication number
- JPH11229213A JPH11229213A JP3492198A JP3492198A JPH11229213A JP H11229213 A JPH11229213 A JP H11229213A JP 3492198 A JP3492198 A JP 3492198A JP 3492198 A JP3492198 A JP 3492198A JP H11229213 A JPH11229213 A JP H11229213A
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- JP
- Japan
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- glove
- knitted
- cold
- adhesive
- gloves
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍室、寒冷地などの低温状況下での水、油
等の取り扱い作業に適し、特にグリップ性が要求される
作業において有効に利用される二重構造の外手袋と内手
袋とを接着剤を用いないで一体化した防寒手袋の提供。 【解決手段】 内側にパイル部３を有するシームレス状
に編成した編手袋本体Ｂの外側部２に、熱可塑性樹脂皮
膜部１を形成して成ることを特徴とする防寒用手袋Ａ。
等の取り扱い作業に適し、特にグリップ性が要求される
作業において有効に利用される二重構造の外手袋と内手
袋とを接着剤を用いないで一体化した防寒手袋の提供。 【解決手段】 内側にパイル部３を有するシームレス状
に編成した編手袋本体Ｂの外側部２に、熱可塑性樹脂皮
膜部１を形成して成ることを特徴とする防寒用手袋Ａ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は冷凍室、寒冷地な
どの低温状況下での水、油等の取り扱い作業に適し、特
にグリップ性が要求される作業において有効に利用され
る防寒手袋に関するものである。
どの低温状況下での水、油等の取り扱い作業に適し、特
にグリップ性が要求される作業において有効に利用され
る防寒手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷凍室や寒冷地において各種作業
用防寒手袋として使用されているものは、一般に防水性
を有する外手袋と保温性を有する内手袋とを各指先頂点
で接着し、開口部分で一体化した二重手袋であり、例え
ば、特開昭６２−１１７８０３号公報に示されている。
この公報に示されているものにあっては、外手袋が可撓
性材料、すなわち比較的防水性の高い天然皮革、人工皮
革、合成皮革や合成樹脂、ゴム等で形成されたフィルム
とか或は、伸縮性に優れた織布または編布製基材の表面
に合成樹脂やゴム等を被着させて形成したものである。
この形成方法は、先ず織布または編布製基材を陶磁器製
又は金属製手型に被せ、つぎに塩化ビニール製樹脂ペー
ストゾル、ポリウレタン製樹脂溶液、天然ゴムまは合成
ゴムラテックス中に浸漬してから加熱形成する方法であ
る。また、内手袋は、吸汗性、保温性、着用感等に優れ
た繊維性の織布または編布製のものを用い、材料として
木綿、麻、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル、羊毛、絹が一般的に使用されている。特に、防寒
性、伸縮性、着用感の点から７〜１２ゲージの軍手編が
使用されており、内手袋と外手袋とを袖口部分で一体化
し、手首付近に開口部を設けて、この開口部から内手袋
を取り出し可能にしている。
用防寒手袋として使用されているものは、一般に防水性
を有する外手袋と保温性を有する内手袋とを各指先頂点
で接着し、開口部分で一体化した二重手袋であり、例え
ば、特開昭６２−１１７８０３号公報に示されている。
この公報に示されているものにあっては、外手袋が可撓
性材料、すなわち比較的防水性の高い天然皮革、人工皮
革、合成皮革や合成樹脂、ゴム等で形成されたフィルム
とか或は、伸縮性に優れた織布または編布製基材の表面
に合成樹脂やゴム等を被着させて形成したものである。
この形成方法は、先ず織布または編布製基材を陶磁器製
又は金属製手型に被せ、つぎに塩化ビニール製樹脂ペー
ストゾル、ポリウレタン製樹脂溶液、天然ゴムまは合成
ゴムラテックス中に浸漬してから加熱形成する方法であ
る。また、内手袋は、吸汗性、保温性、着用感等に優れ
た繊維性の織布または編布製のものを用い、材料として
木綿、麻、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル、羊毛、絹が一般的に使用されている。特に、防寒
性、伸縮性、着用感の点から７〜１２ゲージの軍手編が
使用されており、内手袋と外手袋とを袖口部分で一体化
し、手首付近に開口部を設けて、この開口部から内手袋
を取り出し可能にしている。
【０００３】また、防水性を有する外手袋と、保温性を
有する内手袋とを接着剤で貼り合わせたものも使用され
ている（特開昭６０−２２４８０３号公報）。
有する内手袋とを接着剤で貼り合わせたものも使用され
ている（特開昭６０−２２４８０３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の防寒
用手袋において、前者の二重手袋は、外手袋と内手袋と
は、開口部分で一体化し、その他の箇所は非接着として
いるので容易に接着部分がはがれ剥離をしてしまうとい
う欠点があるだけでなく、手袋を装着して何かを掴もう
とすると外手袋と内手袋の間で滑ってしまい十分なグリ
ップ性が発揮することができなかった。
用手袋において、前者の二重手袋は、外手袋と内手袋と
は、開口部分で一体化し、その他の箇所は非接着として
いるので容易に接着部分がはがれ剥離をしてしまうとい
う欠点があるだけでなく、手袋を装着して何かを掴もう
とすると外手袋と内手袋の間で滑ってしまい十分なグリ
ップ性が発揮することができなかった。
【０００５】また、後者の貼り合わせ構造の手袋にあっ
ては、貼り合わせに要する工数が嵩み、生産効率が悪い
のでコスト高を招くと共に、貼り合わせに接着剤を用い
ているのでその溶剤に基因する作業環境の悪化を起こす
上に使用中接着部が剥離して手袋の脱着が困難になると
いう不都合があった。
ては、貼り合わせに要する工数が嵩み、生産効率が悪い
のでコスト高を招くと共に、貼り合わせに接着剤を用い
ているのでその溶剤に基因する作業環境の悪化を起こす
上に使用中接着部が剥離して手袋の脱着が困難になると
いう不都合があった。
【０００６】この発明は叙上の点に着目してなされたも
ので、内手袋と外手袋との別構成より成る二重構造の手
袋を、接着剤を介在させることなく一体化させ、二重手
袋の有する防寒性、防水性を損ねることなく、十分なグ
リップ性が発揮できるようにした防寒用手袋を提供する
ことを目的とする。
ので、内手袋と外手袋との別構成より成る二重構造の手
袋を、接着剤を介在させることなく一体化させ、二重手
袋の有する防寒性、防水性を損ねることなく、十分なグ
リップ性が発揮できるようにした防寒用手袋を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は以下の
（１），（２）の構成により上述の不都合を解決でき
た。
（１），（２）の構成により上述の不都合を解決でき
た。
【０００８】（１）内側にパイル部を有するシームレス
状に編成した編手袋本体の外側部に、熱可塑性樹脂皮膜
部を形成して成ることを特徴とする防寒用手袋。
状に編成した編手袋本体の外側部に、熱可塑性樹脂皮膜
部を形成して成ることを特徴とする防寒用手袋。
【０００９】（２）パイル部がアクリル繊維、羊毛製繊
維のうちの一以上より成ることを特徴とする前項（１）
記載の防寒用手袋。
維のうちの一以上より成ることを特徴とする前項（１）
記載の防寒用手袋。
【００１０】
【実施の態様】以下、この発明の実施の態様を図１及び
図２に基づいて説明する。
図２に基づいて説明する。
【００１１】Ｂは、編手袋本体を示し、綿、麻、羊毛、
絹、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン等
の素材のうちの１以上の素材を用いて、例えば７ゲージ
のパイル編成によりシームレス編成して得られる。この
編手袋本体Ｂは、外側に形成される外側部２と内側に形
成されるパイル部３とによって形成される。
絹、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン等
の素材のうちの１以上の素材を用いて、例えば７ゲージ
のパイル編成によりシームレス編成して得られる。この
編手袋本体Ｂは、外側に形成される外側部２と内側に形
成されるパイル部３とによって形成される。
【００１２】１は編手袋本体Ｂの外表面に形成される熱
可塑性樹脂皮膜部を示し、図示では塩化ビニル製樹脂で
形成されている。塩化ビニル製樹脂皮膜部１の配合は、
塩化ビニルペーストレジン１００重量部に対して全可塑
剤添加部数が１００〜１３０重量部中にアジピン酸系可
塑剤を５％以上の割合で配合するのがよく、これらによ
り低温状況下においても十分な柔軟性を持たせている。
更に、耐油性が要求される用途ではポリエステル系可塑
剤を適正な割合で添加してやればよい。
可塑性樹脂皮膜部を示し、図示では塩化ビニル製樹脂で
形成されている。塩化ビニル製樹脂皮膜部１の配合は、
塩化ビニルペーストレジン１００重量部に対して全可塑
剤添加部数が１００〜１３０重量部中にアジピン酸系可
塑剤を５％以上の割合で配合するのがよく、これらによ
り低温状況下においても十分な柔軟性を持たせている。
更に、耐油性が要求される用途ではポリエステル系可塑
剤を適正な割合で添加してやればよい。
【００１３】この、塩化ビニル製樹脂皮膜部１のフィル
ム形成方法は、例えば、先ず編手袋本体Ｂを陶磁器又は
金属で手型状に形成された手袋製造型にパイル部３が内
側になるように被せ、外側部２に塩化ビニル製樹脂ペー
ストを直接塗布したのち加熱して固化させて形成するこ
とにより得られる。
ム形成方法は、例えば、先ず編手袋本体Ｂを陶磁器又は
金属で手型状に形成された手袋製造型にパイル部３が内
側になるように被せ、外側部２に塩化ビニル製樹脂ペー
ストを直接塗布したのち加熱して固化させて形成するこ
とにより得られる。
【００１４】なお、塩化ビニル樹脂に代えて他の熱可塑
性樹脂でも差し支えない。
性樹脂でも差し支えない。
【００１５】また、編手袋本体Ｂの外側部２は、天然、
合成繊維いずれの材料でもいいが、特に綿とポリエステ
ル糸の割合が１：１〜１：２程度でポリエステル糸を多
めに混糸することにより塩化ビニル樹脂との密着性が良
好になるだけでなく違和感がなく優れたフィット性を持
ち、伸縮性にも優れた効果が得られる。
合成繊維いずれの材料でもいいが、特に綿とポリエステ
ル糸の割合が１：１〜１：２程度でポリエステル糸を多
めに混糸することにより塩化ビニル樹脂との密着性が良
好になるだけでなく違和感がなく優れたフィット性を持
ち、伸縮性にも優れた効果が得られる。
【００１６】さらに編手袋本体Ｂの内側にあるパイル部
３は、防寒性、優れた着用感を持たせるためにポリアク
リロニトリル、またはアクリルー羊毛混紡糸を用いるの
が好ましい。さらにパイル部３を起毛させることによっ
て保温性と着用感を向上できる。
３は、防寒性、優れた着用感を持たせるためにポリアク
リロニトリル、またはアクリルー羊毛混紡糸を用いるの
が好ましい。さらにパイル部３を起毛させることによっ
て保温性と着用感を向上できる。
【００１７】この実施の態様によれば、従来の二重手袋
のような接着剤の剥離原因や内手袋と外手袋との間での
滑りという不都合はなく十分なグリップ性が発揮できる
と共に編手袋本体部Ｂは、パイル部３を備えたシームレ
ス状に編まれているので、特に防寒性、伸縮性、優れた
着用感が得られる。
のような接着剤の剥離原因や内手袋と外手袋との間での
滑りという不都合はなく十分なグリップ性が発揮できる
と共に編手袋本体部Ｂは、パイル部３を備えたシームレ
ス状に編まれているので、特に防寒性、伸縮性、優れた
着用感が得られる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、二重手袋としての本
来の防寒性、防水性効果を損ねることなく、接着剤を介
在させずに一重手袋となって一体化しているので、装着
して物を掴むような作業を行っても内手袋に相当する編
手袋本体と、外手袋に相当する熱可塑性樹脂皮膜部との
間での滑りや接着部の剥離を心配することなく、十分な
グリップ性が発揮できる。また、手に接触する内側にパ
イル部を備えているので、優れた保温性があり防寒効果
が格段に向上する。更に編手袋本体がシームレス状にな
っているため縫製部分の縫代の原因による違和感もなく
なり、フィット性に優れ長時間作業を行っても疲れにく
いので作業性が大幅に向上する。
来の防寒性、防水性効果を損ねることなく、接着剤を介
在させずに一重手袋となって一体化しているので、装着
して物を掴むような作業を行っても内手袋に相当する編
手袋本体と、外手袋に相当する熱可塑性樹脂皮膜部との
間での滑りや接着部の剥離を心配することなく、十分な
グリップ性が発揮できる。また、手に接触する内側にパ
イル部を備えているので、優れた保温性があり防寒効果
が格段に向上する。更に編手袋本体がシームレス状にな
っているため縫製部分の縫代の原因による違和感もなく
なり、フィット性に優れ長時間作業を行っても疲れにく
いので作業性が大幅に向上する。
【図１】 この発明の一実施例の態様を示す防寒用手袋
の全体斜視図
の全体斜視図
【図２】 図１に示す防寒用手袋の拡大断面図
Ａ 防寒用手袋 Ｂ 編手袋本体 １ 塩化ビニル樹脂皮膜部（熱可塑性樹脂皮膜部） ２ 外側部 ３ パイル部
Claims (2)
- 【請求項１】 内側にパイル部を有するシームレス状に
編成した編手袋本体の外側部に、熱可塑性樹脂皮膜部を
形成して成ることを特徴とする防寒用手袋。 - 【請求項２】 パイル部がアクリル繊維、羊毛製繊維の
うちの一以上より成ることを特徴とする請求項１記載の
防寒用手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3492198A JPH11229213A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 防寒用手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3492198A JPH11229213A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 防寒用手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229213A true JPH11229213A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12427687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3492198A Pending JPH11229213A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 防寒用手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11229213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363810A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | 手 袋 |
| JP2006328576A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Showa Glove Kk | 手袋及びその製造方法 |
| WO2008007852A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Won Hur | Vinyl glove with lining perforated |
| KR20200114194A (ko) * | 2019-03-28 | 2020-10-07 | 정호영 | 방한 및 방수용 장갑 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP3492198A patent/JPH11229213A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363810A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | 手 袋 |
| JP2006328576A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Showa Glove Kk | 手袋及びその製造方法 |
| WO2008007852A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Won Hur | Vinyl glove with lining perforated |
| KR20200114194A (ko) * | 2019-03-28 | 2020-10-07 | 정호영 | 방한 및 방수용 장갑 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990831 |