JPH11229482A - 公共ます - Google Patents
公共ますInfo
- Publication number
- JPH11229482A JPH11229482A JP10031230A JP3123098A JPH11229482A JP H11229482 A JPH11229482 A JP H11229482A JP 10031230 A JP10031230 A JP 10031230A JP 3123098 A JP3123098 A JP 3123098A JP H11229482 A JPH11229482 A JP H11229482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- invert
- public
- rubber ring
- pipe
- side wall
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- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立作業性にすぐれ、接合部の水密性の信頼
性が高く、地中への汚水の漏れ、あるいはます内への地
下水の浸入を防止できる公共ますを提供する。 【解決手段】 上面に球面状の湾曲面を有するインバー
ト３３が設けられるとともに、側面にインバート３３に
連通した流出管部３２が一体に突設された塩化ビニル樹
脂製のインバート部材３の外側に、塩化ビニル樹脂管２
の下部が接続されている公共ますにおいて、インバート
部材３と塩化ビニル樹脂管２とが、インバート３３の側
壁外周面に設けられた凹溝３６に装着されたシール用の
ゴム輪４を介して接続されている公共ます１。
性が高く、地中への汚水の漏れ、あるいはます内への地
下水の浸入を防止できる公共ますを提供する。 【解決手段】 上面に球面状の湾曲面を有するインバー
ト３３が設けられるとともに、側面にインバート３３に
連通した流出管部３２が一体に突設された塩化ビニル樹
脂製のインバート部材３の外側に、塩化ビニル樹脂管２
の下部が接続されている公共ますにおいて、インバート
部材３と塩化ビニル樹脂管２とが、インバート３３の側
壁外周面に設けられた凹溝３６に装着されたシール用の
ゴム輪４を介して接続されている公共ます１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滝落とし可能な公
共ますに関する。
共ますに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の滝落とし可能な公共ますとして、
たとえば実開平９−５６７号公報において、口径３００
ｍｍの塩ビ製パイプにて点検筒を構成し、この点検筒の
下部側壁に口径１６５ｍｍの塩ビ製短管からなる流出管
部を溶接して取付けるとともに、点検筒の底部内面に凹
状弯曲面をもつ上げ底を溶接または接着して取付け、点
検筒の側壁に現場に合わせて流入口を穿設し、この流入
口の外周面を取り囲んでゴム輪受口付き９０度支管のフ
ランジを接着剤で取り付けるようにした構造の塩ビ製公
共ますが図示されている。なお、この場合、上げ底と流
出管部とでインバート部材が構成されている。
たとえば実開平９−５６７号公報において、口径３００
ｍｍの塩ビ製パイプにて点検筒を構成し、この点検筒の
下部側壁に口径１６５ｍｍの塩ビ製短管からなる流出管
部を溶接して取付けるとともに、点検筒の底部内面に凹
状弯曲面をもつ上げ底を溶接または接着して取付け、点
検筒の側壁に現場に合わせて流入口を穿設し、この流入
口の外周面を取り囲んでゴム輪受口付き９０度支管のフ
ランジを接着剤で取り付けるようにした構造の塩ビ製公
共ますが図示されている。なお、この場合、上げ底と流
出管部とでインバート部材が構成されている。
【０００３】また、意匠登録第９４６４５９号，同第９
４６４６０号公報にて、インバート部材の上部開口部
に、壁部に逆Ｕ字状の切欠部が設けられた立ち上がり管
の下部が接着接合されている汚水ますが図示されてい
る。
４６４６０号公報にて、インバート部材の上部開口部
に、壁部に逆Ｕ字状の切欠部が設けられた立ち上がり管
の下部が接着接合されている汚水ますが図示されてい
る。
【０００４】さらに、特開平８−１２０６９９号公報に
おいては、水平状の排出管が一体的に設けられた塩ビ射
出成形製インバート部材の外周に、前記排出管を除いて
設けられた円筒壁と、この円筒壁の外周に設けられ、か
つ、その上面が排出管側からその反対側へ下向きに傾斜
したフランジと、排出管の基部に設けられた立上り壁と
を、それぞれ一体的に形成した小口径マンホールにおけ
るインバート部材が記載されている。
おいては、水平状の排出管が一体的に設けられた塩ビ射
出成形製インバート部材の外周に、前記排出管を除いて
設けられた円筒壁と、この円筒壁の外周に設けられ、か
つ、その上面が排出管側からその反対側へ下向きに傾斜
したフランジと、排出管の基部に設けられた立上り壁と
を、それぞれ一体的に形成した小口径マンホールにおけ
るインバート部材が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記実開
平９−５６７号公報に記載の公共ますにおいては、点検
筒と上げ底との接続は溶接または接着にて行われるた
め、この接着剤による接着方式の場合は、接合部の水密
性の信頼性が不十分であり、ます内の排水が地中に漏水
したり、あるいは逆に地下水がます内に浸入するという
問題があった。一方、溶接による接続は、寒い冬場の埋
設現場ではやりにくいという問題がある。
平９−５６７号公報に記載の公共ますにおいては、点検
筒と上げ底との接続は溶接または接着にて行われるた
め、この接着剤による接着方式の場合は、接合部の水密
性の信頼性が不十分であり、ます内の排水が地中に漏水
したり、あるいは逆に地下水がます内に浸入するという
問題があった。一方、溶接による接続は、寒い冬場の埋
設現場ではやりにくいという問題がある。
【０００６】そして、流出管部と点検筒の下部側壁との
接続も溶接であり、しかも、硬質塩ビの場合は溶接部の
溶接強度が不十分であるため、一般的には溶接部付近を
ＦＲＰにて被覆して補強手段が採用されている。このた
め、組立の工数費用が嵩むという問題がある。
接続も溶接であり、しかも、硬質塩ビの場合は溶接部の
溶接強度が不十分であるため、一般的には溶接部付近を
ＦＲＰにて被覆して補強手段が採用されている。このた
め、組立の工数費用が嵩むという問題がある。
【０００７】また、上記意匠登録第９４６４５９号公報
や同第９４６４６０号公報に記載の汚水ますにおいて
は、インバート部材と立ち上がり管との接続も接着剤を
用いる接着方式であるため、上記と同様に、ます内の排
水が地中に漏水したり、あるいは逆に地下水がます内に
浸入するという問題がある。
や同第９４６４６０号公報に記載の汚水ますにおいて
は、インバート部材と立ち上がり管との接続も接着剤を
用いる接着方式であるため、上記と同様に、ます内の排
水が地中に漏水したり、あるいは逆に地下水がます内に
浸入するという問題がある。
【０００８】さらに、上記特開平８−１２０６９９号公
報に記載の小口径マンホールにおいても、上記汚水ます
と同様に、既製の塩ビパイプからなる点検筒と、インバ
ート部材との接続も接着剤を用いる接着方式であるた
め、マンホール内の排水が地中に漏水したり、あるいは
逆に地下水がます内に浸入するという問題があった。
報に記載の小口径マンホールにおいても、上記汚水ます
と同様に、既製の塩ビパイプからなる点検筒と、インバ
ート部材との接続も接着剤を用いる接着方式であるた
め、マンホール内の排水が地中に漏水したり、あるいは
逆に地下水がます内に浸入するという問題があった。
【０００９】なお、この場合、このような接着不良を解
決するには、フランジに傾斜溝を設けたり、あるいは点
検筒の下端に傾斜端面を設けたりしなければならず、接
着剤の養生固化に必要な時間に加え、成形用金型の製作
コストあるいは加工処理コストの増大につながる。
決するには、フランジに傾斜溝を設けたり、あるいは点
検筒の下端に傾斜端面を設けたりしなければならず、接
着剤の養生固化に必要な時間に加え、成形用金型の製作
コストあるいは加工処理コストの増大につながる。
【００１０】本発明の目的は、組立作業性にすぐれ、接
合部の水密性の信頼性が高く、地中への汚水の漏れ、あ
るいはます内への地下水の浸入を防止できる公共ますを
提供することである。
合部の水密性の信頼性が高く、地中への汚水の漏れ、あ
るいはます内への地下水の浸入を防止できる公共ますを
提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
公共ますは、上面に凹状湾曲面を有するインバートが設
けられるとともに、側面に前記インバートに連通した流
出管部が一体に突設された樹脂製インバート部材の外側
に、樹脂管の下部が外挿されて接続されている公共ます
において、前記インバート部材と樹脂管とがゴム輪を介
して接続されているものである。
公共ますは、上面に凹状湾曲面を有するインバートが設
けられるとともに、側面に前記インバートに連通した流
出管部が一体に突設された樹脂製インバート部材の外側
に、樹脂管の下部が外挿されて接続されている公共ます
において、前記インバート部材と樹脂管とがゴム輪を介
して接続されているものである。
【００１２】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
公共ますにおいて、インバート部材が耐衝撃強度にすぐ
れた樹脂材料から射出成形されたものである。
公共ますにおいて、インバート部材が耐衝撃強度にすぐ
れた樹脂材料から射出成形されたものである。
【００１３】請求項３記載の本発明は、請求項１記載の
公共ますにおいて、インバート部材の側壁外周面に設け
られた凹溝に、ゴム輪がインバート部材の軸芯に対して
傾斜して装着されているものである。
公共ますにおいて、インバート部材の側壁外周面に設け
られた凹溝に、ゴム輪がインバート部材の軸芯に対して
傾斜して装着されているものである。
【００１４】請求項４記載の本発明は、請求項１ないし
３記載の公共ますにおいて、インバート部材の流出管部
側の側壁が丸みを有して上方に延設されているものであ
る。
３記載の公共ますにおいて、インバート部材の流出管部
側の側壁が丸みを有して上方に延設されているものであ
る。
【００１５】（作用）請求項１記載の本発明の公共ます
においては、インバート部材と樹脂管とがゴム輪を介し
て接続されているので、接合部の水密性の信頼性が高
く、地中への排水の漏れ、あるいは地下水のます内への
浸入を防止できる。また、インバート部材の外側に、樹
脂管の下部を上方から押し込むだけでよいので、組立作
業性にすぐれている。しかも、従来の接着剤を塗布した
後の養生工程を必要としないので、寒い冬場の埋設現場
でも組立作業を行え、施工費用を削減できる。
においては、インバート部材と樹脂管とがゴム輪を介し
て接続されているので、接合部の水密性の信頼性が高
く、地中への排水の漏れ、あるいは地下水のます内への
浸入を防止できる。また、インバート部材の外側に、樹
脂管の下部を上方から押し込むだけでよいので、組立作
業性にすぐれている。しかも、従来の接着剤を塗布した
後の養生工程を必要としないので、寒い冬場の埋設現場
でも組立作業を行え、施工費用を削減できる。
【００１６】請求項２記載の本発明では、インバート部
材が耐衝撃強度にすぐれた樹脂材料から射出成形された
ものであるので、排水中に固形物などが含まれていて
も、落下衝撃によってインバート部材が破損することは
ない。
材が耐衝撃強度にすぐれた樹脂材料から射出成形された
ものであるので、排水中に固形物などが含まれていて
も、落下衝撃によってインバート部材が破損することは
ない。
【００１７】請求項３記載の本発明では、インバート部
材の側壁外周面に設けられた凹溝に、ゴム輪がインバー
ト部材の軸芯に対して傾斜して装着されているので、樹
脂管の下部を上方から押し込んで公共ますを組み立てる
際、ゴム輪が凹溝から脱輪することがない。
材の側壁外周面に設けられた凹溝に、ゴム輪がインバー
ト部材の軸芯に対して傾斜して装着されているので、樹
脂管の下部を上方から押し込んで公共ますを組み立てる
際、ゴム輪が凹溝から脱輪することがない。
【００１８】請求項４記載の本発明では、上方に延設さ
れている流出管部側のインバート部材の側壁が丸みを有
しているので、インバート部材の壁内に存在している残
留歪みが側壁の局部に作用することがない。このため、
ゴム輪のシール性能が損なわれることはない。
れている流出管部側のインバート部材の側壁が丸みを有
しているので、インバート部材の壁内に存在している残
留歪みが側壁の局部に作用することがない。このため、
ゴム輪のシール性能が損なわれることはない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の公共ますの
一実施例を示す分解斜視図、図２は図１の公共ますを組
み立てた状態を示す一部切欠き縦断面図、図３は図１の
インバート部材を示す縦断面図、図４は図２の要部を示
す拡大断面図である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の公共ますの
一実施例を示す分解斜視図、図２は図１の公共ますを組
み立てた状態を示す一部切欠き縦断面図、図３は図１の
インバート部材を示す縦断面図、図４は図２の要部を示
す拡大断面図である。
【００２０】図において、１は公共ますであり、立ち上
がり管２と、この立ち上がり管２の下部内面に接続され
るインバート部材３とで構成されている。
がり管２と、この立ち上がり管２の下部内面に接続され
るインバート部材３とで構成されている。
【００２１】立ち上がり管２は通常の硬質塩化ビニル樹
脂管であり、図に示すように、その下端部の壁部には逆
Ｕ字状の切欠部２１が設けられている。この切欠部の幅
および長さは、後述するインバート部材３の流出管部の
口径や突設位置に対応して決められている。
脂管であり、図に示すように、その下端部の壁部には逆
Ｕ字状の切欠部２１が設けられている。この切欠部の幅
および長さは、後述するインバート部材３の流出管部の
口径や突設位置に対応して決められている。
【００２２】インバート部材３は底部本体３１の側面に
短管状の流出管部３２が一体に突設されているものであ
り、耐衝撃性にすぐれた樹脂材料にて射出成形されたも
のである。この耐衝撃性にすぐれた樹脂材料とは、たと
えば硬質塩化ビニル樹脂にＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、Ｍ
ＢＳ樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの耐衝撃改質材
を配合したものが使用される。なお、ＡＥＳ樹脂などは
単独で使用してもよい。耐衝撃性の目安としては、２３
°Ｃにおけるシャルピー衝撃値が２０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ以上となるようにするのが望ましい。
短管状の流出管部３２が一体に突設されているものであ
り、耐衝撃性にすぐれた樹脂材料にて射出成形されたも
のである。この耐衝撃性にすぐれた樹脂材料とは、たと
えば硬質塩化ビニル樹脂にＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、Ｍ
ＢＳ樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの耐衝撃改質材
を配合したものが使用される。なお、ＡＥＳ樹脂などは
単独で使用してもよい。耐衝撃性の目安としては、２３
°Ｃにおけるシャルピー衝撃値が２０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ以上となるようにするのが望ましい。
【００２３】底部本体３１の上面には、図１および図４
に示すように、ます内に流入した汚水を流出管部３２側
にスムースに導くための、ほぼ球面状（あるいはすり鉢
状）に窪んだ湾曲面を有するインバート３３が形成され
ており、このインバート３３は流出管部３２に連通して
いる。流出管部３２の基部側のインバート部材３の側壁
３４は丸みを有して上方に延設されている。底部本体３
１の下端には、立ち上がり管２の下端面が当接するフラ
ンジ３５が延設されている。
に示すように、ます内に流入した汚水を流出管部３２側
にスムースに導くための、ほぼ球面状（あるいはすり鉢
状）に窪んだ湾曲面を有するインバート３３が形成され
ており、このインバート３３は流出管部３２に連通して
いる。流出管部３２の基部側のインバート部材３の側壁
３４は丸みを有して上方に延設されている。底部本体３
１の下端には、立ち上がり管２の下端面が当接するフラ
ンジ３５が延設されている。
【００２４】底部本体３１の側壁外周面には、側壁の上
端から所定距離をおいて、周方向に沿って連続した環状
凹溝３６が底部本体３１の上下方向の軸芯に対して傾斜
して設けられている。この環状凹溝３６は流出管部３２
が存在している側壁面側においては、図２および図３か
ら明らかなように、流出管部３２よりも上側に位置して
設けられている。環状凹溝３６にはシール用のゴム輪４
が装着されている。このゴム輪４は水を吸収して膨張す
る水膨張性のものであり、たとえば吸水性樹脂を従来の
ゴム輪の材料である合成ゴムに含有させているものであ
る。また、ゴム輪４はその表面に滑材を塗布するか、あ
るいは潤滑性能を有した材料で形成するのが望ましい。
端から所定距離をおいて、周方向に沿って連続した環状
凹溝３６が底部本体３１の上下方向の軸芯に対して傾斜
して設けられている。この環状凹溝３６は流出管部３２
が存在している側壁面側においては、図２および図３か
ら明らかなように、流出管部３２よりも上側に位置して
設けられている。環状凹溝３６にはシール用のゴム輪４
が装着されている。このゴム輪４は水を吸収して膨張す
る水膨張性のものであり、たとえば吸水性樹脂を従来の
ゴム輪の材料である合成ゴムに含有させているものであ
る。また、ゴム輪４はその表面に滑材を塗布するか、あ
るいは潤滑性能を有した材料で形成するのが望ましい。
【００２５】そして、図２に示すように、立ち上がり管
２の切欠部２１がインバート部材３の流出管部３２を跨
ぐように両者が位置決めされ、インバート部材３の底部
本体３１の外側に、立ち上がり管２の下部が上方から押
し込まれ、立ち上がり管２の下端面が底部本体３１のフ
ランジ３５上面に当接して係止され、シール用のゴム輪
４が立ち上がり管２の下部内周面とインバート部材３の
底部本体３１の外周面との間で圧縮されて介在され、立
ち上がり管２とインバート部材３との接合部が水密状に
シールされた公共ます１が構成されている。
２の切欠部２１がインバート部材３の流出管部３２を跨
ぐように両者が位置決めされ、インバート部材３の底部
本体３１の外側に、立ち上がり管２の下部が上方から押
し込まれ、立ち上がり管２の下端面が底部本体３１のフ
ランジ３５上面に当接して係止され、シール用のゴム輪
４が立ち上がり管２の下部内周面とインバート部材３の
底部本体３１の外周面との間で圧縮されて介在され、立
ち上がり管２とインバート部材３との接合部が水密状に
シールされた公共ます１が構成されている。
【００２６】つぎに、上記公共ます１の使用態様につい
て説明する。図２に示すように、立ち上がり管２の所定
位置の側壁にホルソーにて流入口となる流入孔（図示せ
ず）を開口し、この流入孔の周りに硬質塩化ビニル樹脂
製の９０度支管６のサドル部６１を接着剤を使用して接
着する。接着剤が養生固化した後、９０度支管６のゴム
輪受け口６２に宅地内排水管７の端部を挿入接続する。
一方、インバート部材３の流出管部３２に、下水本管
（図示せず）に通じている取付管８の受け口を接続し
て、配管接続を完了する。なお、立ち上がり管２の上部
開口には受け枠付きの蓋５が装着されている。
て説明する。図２に示すように、立ち上がり管２の所定
位置の側壁にホルソーにて流入口となる流入孔（図示せ
ず）を開口し、この流入孔の周りに硬質塩化ビニル樹脂
製の９０度支管６のサドル部６１を接着剤を使用して接
着する。接着剤が養生固化した後、９０度支管６のゴム
輪受け口６２に宅地内排水管７の端部を挿入接続する。
一方、インバート部材３の流出管部３２に、下水本管
（図示せず）に通じている取付管８の受け口を接続し
て、配管接続を完了する。なお、立ち上がり管２の上部
開口には受け枠付きの蓋５が装着されている。
【００２７】そして、インバート部材３はほぼ球面状
（あるいはすり鉢状）のインバート３３を有しているの
で、宅地内排水管７の端部がどのような方向から立ち上
がり管２の側壁に接続されても、宅地内排水管７側から
ます内に流入する汚水はインバートによって流出管部３
２側にスムースに流れ、流出管部３２に接続された取付
管８を通じて下水管路に流れる。
（あるいはすり鉢状）のインバート３３を有しているの
で、宅地内排水管７の端部がどのような方向から立ち上
がり管２の側壁に接続されても、宅地内排水管７側から
ます内に流入する汚水はインバートによって流出管部３
２側にスムースに流れ、流出管部３２に接続された取付
管８を通じて下水管路に流れる。
【００２８】立ち上がり管２の切欠部２１と対向して位
置する、上方に延設されたインバート部材３の側壁３４
が切欠部２１よりも広くなっていることにより、この側
壁３４の外面に存在するゴム輪４は切欠部２１の切欠面
を囲繞した立ち上がり管２の下部内面にて押圧されるの
で、立ち上がり管２とインバート部材３との接合部は水
密状にシールされる。
置する、上方に延設されたインバート部材３の側壁３４
が切欠部２１よりも広くなっていることにより、この側
壁３４の外面に存在するゴム輪４は切欠部２１の切欠面
を囲繞した立ち上がり管２の下部内面にて押圧されるの
で、立ち上がり管２とインバート部材３との接合部は水
密状にシールされる。
【００２９】また、上記インバート部材３の側壁３４は
上端面は丸みを有した曲面状とされていることにより、
この部分にはエッジ部が存在しておらず、この側壁３４
内に残留している歪みが原因で側壁３４が反り返ったり
しない。このため、接合部のシール性は周方向にわたっ
て均一となり、接合部のシール性能が局部的に損なわれ
ることがない。
上端面は丸みを有した曲面状とされていることにより、
この部分にはエッジ部が存在しておらず、この側壁３４
内に残留している歪みが原因で側壁３４が反り返ったり
しない。このため、接合部のシール性は周方向にわたっ
て均一となり、接合部のシール性能が局部的に損なわれ
ることがない。
【００３０】さらに、インバート部材３の底部本体３１
の上下方向の高さが、流出管部３２側から遠ざかるにつ
れて低くなっているので、９０度支管６のサドル部６１
を立ち上がり管２の低位置の側壁において接続すること
ができる。
の上下方向の高さが、流出管部３２側から遠ざかるにつ
れて低くなっているので、９０度支管６のサドル部６１
を立ち上がり管２の低位置の側壁において接続すること
ができる。
【００３１】上記実施例では、シール用のゴム輪を、イ
ンバート部材の側壁外周面に設けた環状の凹溝に装着し
たが、この凹溝に代えて、図５に示すように、側壁上端
面に周方向に沿って凹設した凹溝３６２Ａと、側壁上端
の外周面に周方向に沿って設けた段差部３６１Ａとでゴ
ム輪装着用の凹溝３６Ａを構成し、この凹溝３６Ａにシ
ール用のゴム輪４Ａを装着するようにしてもよい。な
お、ゴム輪４Ａは接着剤を使用して接着・固定するのが
よい。
ンバート部材の側壁外周面に設けた環状の凹溝に装着し
たが、この凹溝に代えて、図５に示すように、側壁上端
面に周方向に沿って凹設した凹溝３６２Ａと、側壁上端
の外周面に周方向に沿って設けた段差部３６１Ａとでゴ
ム輪装着用の凹溝３６Ａを構成し、この凹溝３６Ａにシ
ール用のゴム輪４Ａを装着するようにしてもよい。な
お、ゴム輪４Ａは接着剤を使用して接着・固定するのが
よい。
【００３２】また、上記実施例では、シール用のゴム輪
をインバート部材側に装着したが、立ち上がり管側にシ
ール用のゴム輪を装着するようにしてもよい。すなわ
ち、立ち上がり管の下部外周に斜めに連続して環状膨出
部を設け、この環状膨出部にシール用ゴム輪を装着する
構造としてもよい。
をインバート部材側に装着したが、立ち上がり管側にシ
ール用のゴム輪を装着するようにしてもよい。すなわ
ち、立ち上がり管の下部外周に斜めに連続して環状膨出
部を設け、この環状膨出部にシール用ゴム輪を装着する
構造としてもよい。
【００３３】上記実施例では、シール用のゴム輪とし
て、水を吸収して膨張する水膨張性のゴム輪を用いた
が、一般的にシール材として用いられている非膨張性の
ゴム輪であっても何ら構わない。
て、水を吸収して膨張する水膨張性のゴム輪を用いた
が、一般的にシール材として用いられている非膨張性の
ゴム輪であっても何ら構わない。
【００３４】
【００３５】請求項１ないし４記載の本発明において
は、インバート部材と樹脂管とがゴム輪を介して接続さ
れているので、接合部の水密性の信頼性が高く、地中へ
の排水の漏れ、あるいは地下水のます内への浸入を防止
できる。
は、インバート部材と樹脂管とがゴム輪を介して接続さ
れているので、接合部の水密性の信頼性が高く、地中へ
の排水の漏れ、あるいは地下水のます内への浸入を防止
できる。
【００３６】また、インバート部材の底部本体の外側
に、樹脂管の下部を上方から押し込むだけでよいので、
組立作業性にすぐれている。しかも、従来の接着剤を塗
布した後の養生工程を必要としないので、寒い冬場の埋
設現場でも短時間で組立作業を行え、施工費用を削減で
きる。
に、樹脂管の下部を上方から押し込むだけでよいので、
組立作業性にすぐれている。しかも、従来の接着剤を塗
布した後の養生工程を必要としないので、寒い冬場の埋
設現場でも短時間で組立作業を行え、施工費用を削減で
きる。
【００３７】請求項２記載の本発明では、インバート部
材が耐衝撃強度にすぐれた樹脂材料から射出成形された
ものであるので、排水中に固形物などが含まれていて
も、落下衝撃によりインバート部材の破損を防止でき
る。
材が耐衝撃強度にすぐれた樹脂材料から射出成形された
ものであるので、排水中に固形物などが含まれていて
も、落下衝撃によりインバート部材の破損を防止でき
る。
【００３８】請求項３記載の本発明では、インバート部
材の側壁外周面に設けられた凹溝に、ゴム輪がインバー
ト部材の軸芯に対して傾斜して装着されているので、樹
脂管の下部を上方から押し込んで公共ますを組み立てる
際、ゴム輪が凹溝から脱輪することがない。
材の側壁外周面に設けられた凹溝に、ゴム輪がインバー
ト部材の軸芯に対して傾斜して装着されているので、樹
脂管の下部を上方から押し込んで公共ますを組み立てる
際、ゴム輪が凹溝から脱輪することがない。
【００３９】請求項４記載の本発明では、インバート部
材の流出管部側の側壁が丸みを有して上方に延設されて
いるので、インバート部材の壁内に存在している残留歪
みが側壁の局部に作用することがなく、このため、ゴム
輪のシール性能が損なわれることはない。
材の流出管部側の側壁が丸みを有して上方に延設されて
いるので、インバート部材の壁内に存在している残留歪
みが側壁の局部に作用することがなく、このため、ゴム
輪のシール性能が損なわれることはない。
【図１】本発明の公共ますの一実施例を示す分解斜視図
である。
である。
【図２】図１の公共ますを組み立てた状態を示す一部切
欠き縦断面図である。
欠き縦断面図である。
【図３】図１のインバート部材を示す縦断面図である。
【図４】図２の要部を示す拡大断面図である。
【図５】インバート部材の変形例を示す要部拡大断面図
である。
である。
１ 公共ます ２ 立ち上がり管 ２１ 切欠部 ３ インバート部材 ３１ 底部本体 ３２ 流出管部 ３３ インバート ３４ 側壁 ３５ フランジ ３６，３６Ａ ゴム輪装着用の凹溝 ４ シール用のゴム輪 ５ 蓋 ６ ９０度支管 ７ 宅地内排水管 ８ 取付管
Claims (4)
- 【請求項１】 上面に凹状湾曲面を有するインバートが
設けられるとともに、側面に前記インバートに連通した
流出管部が一体に突設された樹脂製インバート部材の外
側に、樹脂管の下部が外挿されて接続されている公共ま
すにおいて、前記インバート部材と樹脂管とがゴム輪を
介して接続されていることを特徴とする公共ます。 - 【請求項２】 インバート部材が耐衝撃強度にすぐれた
樹脂材料から射出成形されたものである請求項１記載の
公共ます。 - 【請求項３】 インバート部材の側壁外周面に設けられ
た凹溝に、ゴム輪がインバート部材の軸芯に対して傾斜
して装着されている請求項１記載の公共ます。 - 【請求項４】 インバート部材の流出管部側の側壁が丸
みを有して上方に延設されている請求項１ないし３記載
の公共ます。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031230A JPH11229482A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 公共ます |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031230A JPH11229482A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 公共ます |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229482A true JPH11229482A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12325624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031230A Pending JPH11229482A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 公共ます |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11229482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302963A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-18 | Aron Kasei Co Ltd | プラスチック小型マンホ−ル |
| JP2008280838A (ja) * | 2008-06-20 | 2008-11-20 | Aron Kasei Co Ltd | 落差調整ますの製造方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP10031230A patent/JPH11229482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302963A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-18 | Aron Kasei Co Ltd | プラスチック小型マンホ−ル |
| JP2008280838A (ja) * | 2008-06-20 | 2008-11-20 | Aron Kasei Co Ltd | 落差調整ますの製造方法 |
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