JPH11230365A - 摺動材 - Google Patents
摺動材Info
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- JPH11230365A JPH11230365A JP10046365A JP4636598A JPH11230365A JP H11230365 A JPH11230365 A JP H11230365A JP 10046365 A JP10046365 A JP 10046365A JP 4636598 A JP4636598 A JP 4636598A JP H11230365 A JPH11230365 A JP H11230365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- dimples
- carbide
- sliding surface
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3424—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with microcavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摺動面に安定した潤滑液膜を形成して摺動性
を向上させる。 【解決手段】 硼化チタン等の靭性付与材ｂが分散され
た炭化珪素等の硬質材料ａの摺動面ｃの全域に、直径が
５０μｍ以上１，０００μｍ以下の略円形又は幅が５０
μｍ以上１，０００μｍ以下かつ長さが２，０００μｍ
以下であって略一定の断面形状を有する細長いディンプ
ルｄを、規則的な配列パターンで形成する。
を向上させる。 【解決手段】 硼化チタン等の靭性付与材ｂが分散され
た炭化珪素等の硬質材料ａの摺動面ｃの全域に、直径が
５０μｍ以上１，０００μｍ以下の略円形又は幅が５０
μｍ以上１，０００μｍ以下かつ長さが２，０００μｍ
以下であって略一定の断面形状を有する細長いディンプ
ルｄを、規則的な配列パターンで形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機器の回転軸周で
流体を密封するメカニカルシールにおいて回転軸側の密
封要素もしくはこれに摺接する静止側の密封要素として
用いられる摺動材に関するものである。
流体を密封するメカニカルシールにおいて回転軸側の密
封要素もしくはこれに摺接する静止側の密封要素として
用いられる摺動材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メカニカルシールは、回転軸側に設けら
れてこの回転軸と共に回転する摺動材と、非回転のハウ
ジング側に設けられた静止側の摺動材とが軸心と直交す
る端面同士で密接摺動することにより、軸周における流
体の漏洩を阻止するものであるため、その摺動材には、
優れた耐摩耗性や摺動特性が要求される。このため、摺
動材の材料としては、耐摩耗性に優れた炭化珪素、アル
ミナ等の硬質材あるいは自己潤滑性に優れたカーボン等
が用いられる。
れてこの回転軸と共に回転する摺動材と、非回転のハウ
ジング側に設けられた静止側の摺動材とが軸心と直交す
る端面同士で密接摺動することにより、軸周における流
体の漏洩を阻止するものであるため、その摺動材には、
優れた耐摩耗性や摺動特性が要求される。このため、摺
動材の材料としては、耐摩耗性に優れた炭化珪素、アル
ミナ等の硬質材あるいは自己潤滑性に優れたカーボン等
が用いられる。
【０００３】等温非圧縮性流体による潤滑下で平面同士
を摺動させた場合、前記平面が極めて平滑であれば、摺
動面間には理論的には定常状態において潤滑液膜は形成
されないが、実際のメカニカルシールでは、摺動面上に
生じた微小なうねりや、表面粗さ等の要因によって、潤
滑液膜が形成される。しかし、摺動中は、前記うねりや
表面粗さは摩擦熱等によって変化しており、この変化に
伴う潤滑液膜の厚さの変動によって、摺動面における摩
擦係数や発熱量も変動するため、摺動材をＰＶ値等の著
しく高い過酷な条件で使用すると、摩擦係数の平均値や
最大値及び摺動発熱量が増大して、摺動面の微小な変質
や破壊等が進展する。
を摺動させた場合、前記平面が極めて平滑であれば、摺
動面間には理論的には定常状態において潤滑液膜は形成
されないが、実際のメカニカルシールでは、摺動面上に
生じた微小なうねりや、表面粗さ等の要因によって、潤
滑液膜が形成される。しかし、摺動中は、前記うねりや
表面粗さは摩擦熱等によって変化しており、この変化に
伴う潤滑液膜の厚さの変動によって、摺動面における摩
擦係数や発熱量も変動するため、摺動材をＰＶ値等の著
しく高い過酷な条件で使用すると、摩擦係数の平均値や
最大値及び摺動発熱量が増大して、摺動面の微小な変質
や破壊等が進展する。
【０００４】例えば、炭化珪素等の硬質摺動材は、自己
潤滑性を有するカーボンからなる摺動材と組み合わせて
使用した場合に、摩擦熱によってカーボン側の摺動面に
ブリスタと呼ばれる火膨れによる虫食い状の異常損耗が
しばしば発生することが知られている。このような摺動
面の破壊は、摺動面間の液体潤滑膜が完全に消滅したた
めに発生するものである。
潤滑性を有するカーボンからなる摺動材と組み合わせて
使用した場合に、摩擦熱によってカーボン側の摺動面に
ブリスタと呼ばれる火膨れによる虫食い状の異常損耗が
しばしば発生することが知られている。このような摺動
面の破壊は、摺動面間の液体潤滑膜が完全に消滅したた
めに発生するものである。
【０００５】そこで近年は、摺動特性の向上を図るため
に、摺動面に多数のディンプルを規則的な配列パターン
で形成した摺動材が開発されている。この種の摺動材に
よれば、上述した摺動面でのブリスタ等の発生を有効に
防止することができる。これは、摺動面に形成された多
数のディンプルが潤滑液溜りとして機能することによっ
て、過酷な摺動条件でも安定した潤滑液膜を形成し、ま
た、スパイラル状の方向性をもったディンプルが摺動面
に介入する潤滑液にポンプ作用を与えることによって、
潤滑液膜の厚さ及び密封対象液の漏洩量を適切に制御
し、摺動面の潤滑及び冷却が促されるからである。
に、摺動面に多数のディンプルを規則的な配列パターン
で形成した摺動材が開発されている。この種の摺動材に
よれば、上述した摺動面でのブリスタ等の発生を有効に
防止することができる。これは、摺動面に形成された多
数のディンプルが潤滑液溜りとして機能することによっ
て、過酷な摺動条件でも安定した潤滑液膜を形成し、ま
た、スパイラル状の方向性をもったディンプルが摺動面
に介入する潤滑液にポンプ作用を与えることによって、
潤滑液膜の厚さ及び密封対象液の漏洩量を適切に制御
し、摺動面の潤滑及び冷却が促されるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の摺動材にお
いては、ディンプルは砥粒のブラスト等により形成され
るが、高ＰＶ値等の過酷な条件で使用すると、ディンプ
ルを起点とするクラックや欠損を発生する恐れがある。
いては、ディンプルは砥粒のブラスト等により形成され
るが、高ＰＶ値等の過酷な条件で使用すると、ディンプ
ルを起点とするクラックや欠損を発生する恐れがある。
【０００７】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、過酷な摺
動条件でも摺動面に安定した潤滑液膜を維持するための
ディンプルによる強度低下を来しにくい摺動材を提供す
ることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、過酷な摺
動条件でも摺動面に安定した潤滑液膜を維持するための
ディンプルによる強度低下を来しにくい摺動材を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題を有
効に解決するための手段として、本発明は、内部に靭性
付与材が分散して存在する硬質材料の摺動面全域に、多
数のディンプルを規則的な配列で形成することによっ
て、ディンプルによる潤滑液膜の厚さ及び密封対象液の
漏洩量の適切な制御機能をもたせ、靭性付与材によっ
て、ディンプルからのクラックや欠けの発生を防止した
摺動材を提供するものである。靭性付与材としては、例
えば炭化物、窒化物又は硼化物からなる粒子及びカーボ
ン又は炭化珪素からなる繊維から選択される。これらの
材料は、母材の硬質材料マトリクスを強固に接合するこ
とによって残留応力を発生させ、この残留応力によるク
ラックの偏向作用や、マイクロクラックによる主クラッ
クの分散作用を得て、破壊靭性値を向上させることがで
きるからである。また、その配合率は、２〜３０容量％
とすることが好ましい。これは、２容量％未満では破壊
靭性値の向上機能が認められず、３０容量％を超えると
硬質材料による耐摩耗性が低下してしまうからである。
効に解決するための手段として、本発明は、内部に靭性
付与材が分散して存在する硬質材料の摺動面全域に、多
数のディンプルを規則的な配列で形成することによっ
て、ディンプルによる潤滑液膜の厚さ及び密封対象液の
漏洩量の適切な制御機能をもたせ、靭性付与材によっ
て、ディンプルからのクラックや欠けの発生を防止した
摺動材を提供するものである。靭性付与材としては、例
えば炭化物、窒化物又は硼化物からなる粒子及びカーボ
ン又は炭化珪素からなる繊維から選択される。これらの
材料は、母材の硬質材料マトリクスを強固に接合するこ
とによって残留応力を発生させ、この残留応力によるク
ラックの偏向作用や、マイクロクラックによる主クラッ
クの分散作用を得て、破壊靭性値を向上させることがで
きるからである。また、その配合率は、２〜３０容量％
とすることが好ましい。これは、２容量％未満では破壊
靭性値の向上機能が認められず、３０容量％を超えると
硬質材料による耐摩耗性が低下してしまうからである。
【０００９】靭性付与材が分散される硬質材料は、例え
ば炭化珪素、炭化チタン、炭化タングステン等の炭化
物、又は窒化珪素、窒化チタン等の窒化物、又はアルミ
ナ、ジルコニア等の酸化物から選択される。ディンプル
は摺動面全域に形成され、直径が５０μｍ以上１，００
０μｍ以下の略円形又は幅が５０μｍ以上１，０００μ
ｍ以下かつ長さが２，０００μｍ以下の細長い形状であ
って略一定の断面形状を有するものとする。
ば炭化珪素、炭化チタン、炭化タングステン等の炭化
物、又は窒化珪素、窒化チタン等の窒化物、又はアルミ
ナ、ジルコニア等の酸化物から選択される。ディンプル
は摺動面全域に形成され、直径が５０μｍ以上１，００
０μｍ以下の略円形又は幅が５０μｍ以上１，０００μ
ｍ以下かつ長さが２，０００μｍ以下の細長い形状であ
って略一定の断面形状を有するものとする。
【００１０】ディンプルの大きさについて、直径あるい
は幅を５０μｍ以上と規定したのは、加工形状の制御可
能な最小径が５０μｍ程度であり、直径あるいは幅を
１，０００μｍ以下、長さを２，０００μｍ以下と規定
したのは、直径があるいは幅が１，０００μｍを超えた
り、長さが２，０００μｍを超えるディンプルを設けた
場合は、前記摺動面間に潤滑液膜として介入した密封対
象液の漏洩が許容量以上になり、メカニカルシールの静
止時（非摺動時）にもこれらのディンプルを経由して漏
洩しやすくなるからである。しかも、大きなディンプル
の場合は、その開口縁が切り立った形状になって、相手
摺動面に対する攻撃性が高くなって、摩耗量の増大を来
すことが判明しており、これらの理由からディンプルの
大きさの上限を上記のように規定した。
は幅を５０μｍ以上と規定したのは、加工形状の制御可
能な最小径が５０μｍ程度であり、直径あるいは幅を
１，０００μｍ以下、長さを２，０００μｍ以下と規定
したのは、直径があるいは幅が１，０００μｍを超えた
り、長さが２，０００μｍを超えるディンプルを設けた
場合は、前記摺動面間に潤滑液膜として介入した密封対
象液の漏洩が許容量以上になり、メカニカルシールの静
止時（非摺動時）にもこれらのディンプルを経由して漏
洩しやすくなるからである。しかも、大きなディンプル
の場合は、その開口縁が切り立った形状になって、相手
摺動面に対する攻撃性が高くなって、摩耗量の増大を来
すことが判明しており、これらの理由からディンプルの
大きさの上限を上記のように規定した。
【００１１】ディンプルの配列パターンとしては、例え
ば摺動方向に対して傾斜したスパイラル状の方向性をも
って形成することによって、摺動面間に介入する潤滑液
に対するポンプ作用を奏するため、潤滑液膜の厚さ及び
密封対象液の漏洩量を適切に制御することができる。
ば摺動方向に対して傾斜したスパイラル状の方向性をも
って形成することによって、摺動面間に介入する潤滑液
に対するポンプ作用を奏するため、潤滑液膜の厚さ及び
密封対象液の漏洩量を適切に制御することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】摺動面へのディンプルの形成は、
公知のサンドブラスト用感光フィルムを保護マスクとし
て用いたサンドブラスト加工によって行うことができ
る。すなわち、まず炭化珪素、炭化チタン、炭化タング
ステン等の炭化物、又は窒化珪素、窒化チタン等の窒化
物、又はアルミナ、ジルコニア等の酸化物より選択した
硬質材料中に、硼化チタンあるいはカーボン繊維等から
なる靭性付与材を配合して分散させた材料によって環状
の摺動材を成形し、平滑に仕上げたその被加工面（摺動
面）全域にサンドブラスト用感光フィルムを貼着し、そ
の上に前記ディンプルのパターンと対応して配列した多
数の楕円形又は略長方形の転写パターンが描画されたフ
ォトマスク（ポジフィルム）を密着させ、露光して現像
するといった手法によって、前記サンドブラスト用感光
フィルムに、前記転写パターンによる感光部及び非感光
部に対応したマスクパターンを形成する。そして、この
サンドブラスト用感光フィルムの上から微細砥粒を噴射
するサンドブラスト加工を施すことによって、前記被加
工面のうちマスクパターンによる露出部分が前記砥粒で
侵食されるので、このマスクパターンと対応したディン
プルが形成される。
公知のサンドブラスト用感光フィルムを保護マスクとし
て用いたサンドブラスト加工によって行うことができ
る。すなわち、まず炭化珪素、炭化チタン、炭化タング
ステン等の炭化物、又は窒化珪素、窒化チタン等の窒化
物、又はアルミナ、ジルコニア等の酸化物より選択した
硬質材料中に、硼化チタンあるいはカーボン繊維等から
なる靭性付与材を配合して分散させた材料によって環状
の摺動材を成形し、平滑に仕上げたその被加工面（摺動
面）全域にサンドブラスト用感光フィルムを貼着し、そ
の上に前記ディンプルのパターンと対応して配列した多
数の楕円形又は略長方形の転写パターンが描画されたフ
ォトマスク（ポジフィルム）を密着させ、露光して現像
するといった手法によって、前記サンドブラスト用感光
フィルムに、前記転写パターンによる感光部及び非感光
部に対応したマスクパターンを形成する。そして、この
サンドブラスト用感光フィルムの上から微細砥粒を噴射
するサンドブラスト加工を施すことによって、前記被加
工面のうちマスクパターンによる露出部分が前記砥粒で
侵食されるので、このマスクパターンと対応したディン
プルが形成される。
【００１３】また、硬質材料が炭化珪素や窒化珪素等か
らなる摺動材の場合は、ディンプルの形成方法として、
特開平４−１９８０７８号公報、特開平４−３２５４７
９号公報あるいは特開平４−３２５４８０号公報に開示
された方法も採用することができる。すなわちこの方法
においては、被加工面にステンレス鋼等の金属薄膜を貼
り付け、熱によりこの金属薄膜と炭化珪素あるいは窒化
珪素等とを化学反応させ、冷却後、その反応生成物を軽
い衝撃を与えて前記被加工面から除去することによっ
て、前記金属薄膜のパターンと対応するディンプルを形
成するものである。金属薄膜としては、金属箔からなる
ものや、蒸着、電着あるいは金属粉末の塗布によって形
成する方法が適用でき、また、そのパターン化には、エ
ッチングによる方法等が適用できる。
らなる摺動材の場合は、ディンプルの形成方法として、
特開平４−１９８０７８号公報、特開平４−３２５４７
９号公報あるいは特開平４−３２５４８０号公報に開示
された方法も採用することができる。すなわちこの方法
においては、被加工面にステンレス鋼等の金属薄膜を貼
り付け、熱によりこの金属薄膜と炭化珪素あるいは窒化
珪素等とを化学反応させ、冷却後、その反応生成物を軽
い衝撃を与えて前記被加工面から除去することによっ
て、前記金属薄膜のパターンと対応するディンプルを形
成するものである。金属薄膜としては、金属箔からなる
ものや、蒸着、電着あるいは金属粉末の塗布によって形
成する方法が適用でき、また、そのパターン化には、エ
ッチングによる方法等が適用できる。
【００１４】このようにして得られた摺動材は、その摺
動面付近の拡大断面を図１に示すように、硬質材料ａ中
に靭性付与材ｂが配合されており、例えば図示の例のよ
うに繊維状の靭性付与材ｂは方向性のないランダムな状
態で分散されている。摺動面ｃにはディンプルｄが形成
されており、図２はディンプルｄを略円形として格子点
状の配列パターンで形成したものであり、図３はディン
プルｄを略楕円形とし、摺動方向（円周方向）に対して
角度θで傾斜した配列パターンとしたものである。
動面付近の拡大断面を図１に示すように、硬質材料ａ中
に靭性付与材ｂが配合されており、例えば図示の例のよ
うに繊維状の靭性付与材ｂは方向性のないランダムな状
態で分散されている。摺動面ｃにはディンプルｄが形成
されており、図２はディンプルｄを略円形として格子点
状の配列パターンで形成したものであり、図３はディン
プルｄを略楕円形とし、摺動方向（円周方向）に対して
角度θで傾斜した配列パターンとしたものである。
【００１５】
【実施例】図４は、以下に説明する摺動試験を行うメカ
ニカルシール試験機を概略的に示すものである。すなわ
ちこのメカニカルシール試験機は、試料である固定環１
０をガスケット１２を介して非回転状態に支持するケー
シング１１と、このケーシング１１の内周に回転自在に
挿通された回転軸１３と、この回転軸１３の外周にパッ
キン１４を介して軸方向移動自在に支持され前記固定環
１と軸方向に対向される回転環１５と、この回転環１５
を軸方向に付勢してその摺動面を前記固定環１の摺動面
に密接させるバネ１６とを備え、ケーシング１１〜回転
環１５による密封空間には密封対象液Ｗが封入される。
ニカルシール試験機を概略的に示すものである。すなわ
ちこのメカニカルシール試験機は、試料である固定環１
０をガスケット１２を介して非回転状態に支持するケー
シング１１と、このケーシング１１の内周に回転自在に
挿通された回転軸１３と、この回転軸１３の外周にパッ
キン１４を介して軸方向移動自在に支持され前記固定環
１と軸方向に対向される回転環１５と、この回転環１５
を軸方向に付勢してその摺動面を前記固定環１の摺動面
に密接させるバネ１６とを備え、ケーシング１１〜回転
環１５による密封空間には密封対象液Ｗが封入される。
【００１６】上述のメカニカルシール試験機に、固定環
１０として下記の実施例の摺動材を組み込んだ場合と比
較例の摺動材を組み込んだ場合の摺動試験を行い、その
結果を比較した。 実施例 固定環１０として、炭化珪素に、７容量％の配合率で、
靭性付与材として平均粒径１０μｍの硼化チタンを分散
させた材料からなり、摺動面に短径（幅）６０μｍ、長
径１２０μｍの略楕円形であって、長径を摺動方向（固
定環１０の円周方向）に対して４５°傾斜させたディン
プルを、摺動面の面積に対し５％の面積率で形成したも
のを用いた。 比較例 固定環１０として、炭化珪素のみからなる材料に、ディ
ンプルを実施例と同様に形成したものを用いた。
１０として下記の実施例の摺動材を組み込んだ場合と比
較例の摺動材を組み込んだ場合の摺動試験を行い、その
結果を比較した。 実施例 固定環１０として、炭化珪素に、７容量％の配合率で、
靭性付与材として平均粒径１０μｍの硼化チタンを分散
させた材料からなり、摺動面に短径（幅）６０μｍ、長
径１２０μｍの略楕円形であって、長径を摺動方向（固
定環１０の円周方向）に対して４５°傾斜させたディン
プルを、摺動面の面積に対し５％の面積率で形成したも
のを用いた。 比較例 固定環１０として、炭化珪素のみからなる材料に、ディ
ンプルを実施例と同様に形成したものを用いた。
【００１７】この摺動試験においては、相手摺動材であ
る回転環１５として緻密質の炭化珪素からなる摺動材を
用い、それ以外の条件は下記のとおりとした。 試験条件 (1) 密封対象液Ｗ 水 (2) 摺動面の周速 ６０ｍ／ｓ (3) 摺動時間 １ｈｒ． (4) 密封対象液Ｗの温度 ９０℃ (5) 摺動面の面圧 ０．３ＭＰａ
る回転環１５として緻密質の炭化珪素からなる摺動材を
用い、それ以外の条件は下記のとおりとした。 試験条件 (1) 密封対象液Ｗ 水 (2) 摺動面の周速 ６０ｍ／ｓ (3) 摺動時間 １ｈｒ． (4) 密封対象液Ｗの温度 ９０℃ (5) 摺動面の面圧 ０．３ＭＰａ
【００１８】試験の評価は、ディンプルの周辺でのクラ
ック及び欠けの発生確率を算出することにより行った。
その結果、実施例では発生確率が０．０２％であったの
に対し、比較例では１．７％であり、実施例の優位性が
確認された。なお、ここでいう発生確率とは、試験後の
摺動面上の数千個のディンプルを光学顕微鏡で観察する
ことにより、正常なディンプルと、ディンプルの近傍又
はディンプル自体にクラック又は欠けが発生しているも
のとの割合を求めたものである。
ック及び欠けの発生確率を算出することにより行った。
その結果、実施例では発生確率が０．０２％であったの
に対し、比較例では１．７％であり、実施例の優位性が
確認された。なお、ここでいう発生確率とは、試験後の
摺動面上の数千個のディンプルを光学顕微鏡で観察する
ことにより、正常なディンプルと、ディンプルの近傍又
はディンプル自体にクラック又は欠けが発生しているも
のとの割合を求めたものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明の摺動材によると、流体力学的に
安定した潤滑液膜を得るために摺動面に形成したディン
プルからの欠けやクラック等の発生を、靭性付与材の配
合によって有効に防止することができる。
安定した潤滑液膜を得るために摺動面に形成したディン
プルからの欠けやクラック等の発生を、靭性付与材の配
合によって有効に防止することができる。
【図１】本発明に係る摺動材の摺動面付近の概略的な拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】本発明においてディンプルを略円形とした実施
形態を示す摺動面の部分的な平面図である。
形態を示す摺動面の部分的な平面図である。
【図３】本発明においてディンプルを略楕円形とした実
施形態を示す摺動面の部分的な平面図である。
施形態を示す摺動面の部分的な平面図である。
【図４】摺動材の摺動試験に用いるメカニカルシール試
験機を軸心を通る平面で切断した概略的な半断面図であ
る。
験機を軸心を通る平面で切断した概略的な半断面図であ
る。
ａ 硬質材料 ｂ 靭性付与材 ｃ 摺動面 ｄ ディンプル
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に靭性付与材が分散して存在する硬
質材料からなり、摺動面全域に、直径が５０μｍ以上
１，０００μｍ以下の略円形であって略一定の断面形状
を有する多数のディンプルが規則的な配列パターンで形
成されたことを特徴とする摺動材。 - 【請求項２】 内部に靭性付与材が分散して存在する硬
質材料からなり、摺動面全域に、幅が５０μｍ以上１，
０００μｍ以下かつ長さが２，０００μｍ以下の細長い
形状であって略一定の断面形状を有する多数のディンプ
ルが規則的な配列パターンで形成されたことを特徴とす
る摺動材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載された硬質材料
が、炭化珪素、炭化チタン、炭化タングステン等の炭化
物、又は窒化珪素、窒化チタン等の窒化物、又はアルミ
ナ、ジルコニア等の酸化物より選択されたものであるこ
とを特徴とする摺動材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載された靭性付与材
が、２〜３０容量％で分散されていることを特徴とする
摺動材。 - 【請求項５】 請求項１又は２に記載された靭性付与材
が、炭化物、窒化物又は硼化物からなる粒子及びカーボ
ン又は炭化珪素からなる繊維から選択されたことを特徴
とする摺動材。 - 【請求項６】 請求項１又は２に記載されたディンプル
が、その長手方向を摺動方向前方へ傾斜したスパイラル
状の仮想線に沿うように整列していることを特徴とする
摺動材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046365A JPH11230365A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 摺動材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046365A JPH11230365A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 摺動材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230365A true JPH11230365A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12745137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046365A Pending JPH11230365A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 摺動材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230365A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003343741A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-12-03 | Eagle Ind Co Ltd | 摺動部品 |
| WO2005015063A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Gleitring und gleitringdichtungsanordnung für strahltriebwerke |
| EP1962002A3 (en) * | 2002-07-02 | 2008-09-03 | JTEKT Corporation | Sealing device and sliding member |
| US9829043B2 (en) * | 2013-09-18 | 2017-11-28 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding parts |
| US9970478B2 (en) | 2013-09-18 | 2018-05-15 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding parts |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP10046365A patent/JPH11230365A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003343741A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-12-03 | Eagle Ind Co Ltd | 摺動部品 |
| EP1962002A3 (en) * | 2002-07-02 | 2008-09-03 | JTEKT Corporation | Sealing device and sliding member |
| EP1378691B1 (en) * | 2002-07-02 | 2011-01-19 | JTEKT Corporation | Sealing device and sliding member |
| WO2005015063A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Gleitring und gleitringdichtungsanordnung für strahltriebwerke |
| US9829043B2 (en) * | 2013-09-18 | 2017-11-28 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding parts |
| US9915289B2 (en) | 2013-09-18 | 2018-03-13 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding parts |
| US9970478B2 (en) | 2013-09-18 | 2018-05-15 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding parts |
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