JPH11230432A - 超高圧ホ−ス - Google Patents
超高圧ホ−スInfo
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- JPH11230432A JPH11230432A JP5293298A JP5293298A JPH11230432A JP H11230432 A JPH11230432 A JP H11230432A JP 5293298 A JP5293298 A JP 5293298A JP 5293298 A JP5293298 A JP 5293298A JP H11230432 A JPH11230432 A JP H11230432A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は超高圧ホ−スに関するものであり、超
張力スチ−ルワイヤ−での補強構造の改良に係るもので
ある。 【解決手段】内管に対し、スチ−ルワイヤ−層を４層以
上の複数層巻き付けてなる超高圧ホ−スにおいて、内管
側から内層より２層は内管の軸方向に対し相互に逆方向
で静止角度より小さな角度をもって巻き付け、３層以上
の層は相互に逆方向で静止角度より大きな角度をもって
巻き付けてなる超高圧ホ−ス。１０‥内管、１１‥外
被、１1 、１2 、２1 、２2 ‥スチ−ルワイヤ−層。
張力スチ−ルワイヤ−での補強構造の改良に係るもので
ある。 【解決手段】内管に対し、スチ−ルワイヤ−層を４層以
上の複数層巻き付けてなる超高圧ホ−スにおいて、内管
側から内層より２層は内管の軸方向に対し相互に逆方向
で静止角度より小さな角度をもって巻き付け、３層以上
の層は相互に逆方向で静止角度より大きな角度をもって
巻き付けてなる超高圧ホ−ス。１０‥内管、１１‥外
被、１1 、１2 、２1 、２2 ‥スチ−ルワイヤ−層。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超高圧ホ−スに関す
るものであり、超張力を取る補強構造の改良に係るもの
である。
るものであり、超張力を取る補強構造の改良に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】超高圧ホ−スは流体と接する内管の上に
スチ−ルワイヤ−を螺旋状に巻き付けた構造のものであ
り、補強層の層数はホ−スの仕様に応じて４層又は６層
〜８層巻き付けられている。しかるに、前記スチ−ルワ
イヤ−の巻き付け角度は一般に知られているいわゆる静
止角度、即ち５４度４４分で巻き付けられているのが耐
圧、耐疲労性に最適とされている。
スチ−ルワイヤ−を螺旋状に巻き付けた構造のものであ
り、補強層の層数はホ−スの仕様に応じて４層又は６層
〜８層巻き付けられている。しかるに、前記スチ−ルワ
イヤ−の巻き付け角度は一般に知られているいわゆる静
止角度、即ち５４度４４分で巻き付けられているのが耐
圧、耐疲労性に最適とされている。
【０００３】図１は超高圧ホ−スの例であるが、樹脂製
の内管１０に対してスチ−ルワイヤ−層１1 、１2 が内
管１の軸方向に対して相互に逆方向に５４度４４分の角
度をもって振り分けられ、次いでスチ−ルワイヤ−層２
1 、２2 が更にスチ−ルワイヤ−層３1 、３2 がこれ又
夫々逆方向に静止角度をもって巻き付けられることにな
る。図中、符号１１は補強層を保護する外被である。
の内管１０に対してスチ−ルワイヤ−層１1 、１2 が内
管１の軸方向に対して相互に逆方向に５４度４４分の角
度をもって振り分けられ、次いでスチ−ルワイヤ−層２
1 、２2 が更にスチ−ルワイヤ−層３1 、３2 がこれ又
夫々逆方向に静止角度をもって巻き付けられることにな
る。図中、符号１１は補強層を保護する外被である。
【０００４】しかるに、この全体のスチ−ルワイヤ−層
が夫々静止角度をもって巻き付けられた従来のホ−スに
あっては、実際の使用や耐久テストにあっては最も内管
１０に近い補強層１1 が疲労破断し、その他の層は比較
的ダメ−ジが少ないことが分っている。
が夫々静止角度をもって巻き付けられた従来のホ−スに
あっては、実際の使用や耐久テストにあっては最も内管
１０に近い補強層１1 が疲労破断し、その他の層は比較
的ダメ−ジが少ないことが分っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の超高圧
ホ−スの欠点を解決することを課題とするものであり、
各補強層の巻き付け角度を特定して課題を解決するもの
である。
ホ−スの欠点を解決することを課題とするものであり、
各補強層の巻き付け角度を特定して課題を解決するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、内管
に対し、スチ−ルワイヤ−層を４層以上の複数層巻き付
けてなる超高圧ホ−スにおいて、内管側から内層より２
層は内管の軸方向に対し相互に逆方向で静止角度より小
さな角度をもって巻き付け、３層以上の層は相互に逆方
向で静止角度より大きな角度をもって巻き付けてなるこ
とを特徴とする超高圧ホ−スにかかるものである。
決するためになされたものであって、その要旨は、内管
に対し、スチ−ルワイヤ−層を４層以上の複数層巻き付
けてなる超高圧ホ−スにおいて、内管側から内層より２
層は内管の軸方向に対し相互に逆方向で静止角度より小
さな角度をもって巻き付け、３層以上の層は相互に逆方
向で静止角度より大きな角度をもって巻き付けてなるこ
とを特徴とする超高圧ホ−スにかかるものである。
【０００７】そして、更に具体的には、補強層が４層の
場合、内層の２層は相互に逆方向で内管の軸方向に対し
て順次＋（４５度〜静止角度）、−（４５度〜静止角
度）、最外層の２層は逆方向で内管の軸方向に対して＋
（静止角度〜７０度）、−（静止角度〜７０度）とした
超高圧ホ−スを提供するものである。
場合、内層の２層は相互に逆方向で内管の軸方向に対し
て順次＋（４５度〜静止角度）、−（４５度〜静止角
度）、最外層の２層は逆方向で内管の軸方向に対して＋
（静止角度〜７０度）、−（静止角度〜７０度）とした
超高圧ホ−スを提供するものである。
【０００８】そして、特に６層以上の補強層の構造のホ
−スにあっては、内層の２層及び最外層の２層以外の層
は夫々±（５０〜６０度）として逆方向に巻き付けるの
がよい。
−スにあっては、内層の２層及び最外層の２層以外の層
は夫々±（５０〜６０度）として逆方向に巻き付けるの
がよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の超高圧ホ−スは、従来の
超高圧ホ−スの補強層間の挙動を精査した上で補強層の
巻き付け角度を規制したものであり、特に内管に対して
最も内側の第１及び第２補強層間の加圧時の負担を軽減
するために、補強層の巻き付け角度を特定して構造の変
更を行ったものである。
超高圧ホ−スの補強層間の挙動を精査した上で補強層の
巻き付け角度を規制したものであり、特に内管に対して
最も内側の第１及び第２補強層間の加圧時の負担を軽減
するために、補強層の巻き付け角度を特定して構造の変
更を行ったものである。
【００１０】そして特に内側の第１、第２層にあっては
加圧時に共に拡径しやすい角度として加圧中に応力分布
を変えたものであって、更に言えば、従来のホ−スにあ
っては、特に内側の２層に応力がかかり、外側になるに
つれて応力が小さくなる傾向があったが、本発明のホ−
スにあってはホ−スの内部にかかる応力を平均化したも
のであり、このため、更に最外層の２層の補強層を加圧
時に縮径しやすい巻き付け角度としたものである。
加圧時に共に拡径しやすい角度として加圧中に応力分布
を変えたものであって、更に言えば、従来のホ−スにあ
っては、特に内側の２層に応力がかかり、外側になるに
つれて応力が小さくなる傾向があったが、本発明のホ−
スにあってはホ−スの内部にかかる応力を平均化したも
のであり、このため、更に最外層の２層の補強層を加圧
時に縮径しやすい巻き付け角度としたものである。
【００１１】複数層の補強層を有するホ−スの場合、他
の層に比べて内装１1 、１2 層の加圧時の圧力負担が大
きくなる。このような加圧の繰り返しによる１1 、１2
層間の動き及び負担が大きくなり、結果的には１1 層が
比較的早期に破断することになる。本発明はこれを１
1 、１2 層の角度を静止角度より小さくしておくことで
加圧時に１1 、１2 層が拡径するようにし、上層の補強
層への圧力伝播がし易くなり、上層への圧力負担分担を
増加させることになる。又、上層は逆に加圧時に縮径す
るように予め静止角度より大きい角度をもって巻き掛け
しておくもので、上層の圧力負担を増加させるようにし
たものである。このことにより、全ての補強層での圧力
負担が均等に近づき、繰り返し加圧でのホ−スの寿命が
向上するものとなったのである。
の層に比べて内装１1 、１2 層の加圧時の圧力負担が大
きくなる。このような加圧の繰り返しによる１1 、１2
層間の動き及び負担が大きくなり、結果的には１1 層が
比較的早期に破断することになる。本発明はこれを１
1 、１2 層の角度を静止角度より小さくしておくことで
加圧時に１1 、１2 層が拡径するようにし、上層の補強
層への圧力伝播がし易くなり、上層への圧力負担分担を
増加させることになる。又、上層は逆に加圧時に縮径す
るように予め静止角度より大きい角度をもって巻き掛け
しておくもので、上層の圧力負担を増加させるようにし
たものである。このことにより、全ての補強層での圧力
負担が均等に近づき、繰り返し加圧でのホ−スの寿命が
向上するものとなったのである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の超高圧ホ−スを実施例をもっ
て更に詳細に説明する。ポリアセタ−ル製内管上に高張
力スチ−ルワイヤ−を４層及び６層に巻き付け夫々実施
例１、２とした。尚、各層管に樹脂の中間層（例えばポ
リエステル樹脂等の層）が巻き付けられ、更にナイロン
にて外被を形成した。
て更に詳細に説明する。ポリアセタ−ル製内管上に高張
力スチ−ルワイヤ−を４層及び６層に巻き付け夫々実施
例１、２とした。尚、各層管に樹脂の中間層（例えばポ
リエステル樹脂等の層）が巻き付けられ、更にナイロン
にて外被を形成した。
【００１３】実施例１にあっては内径６、３ｍｍ、内側
より第１、第２層は夫々逆向きに静止角度より小さい５
０度にて巻き付け、第３、第４層は夫々逆向きに静止角
度より大きい６０度として巻き付けた。
より第１、第２層は夫々逆向きに静止角度より小さい５
０度にて巻き付け、第３、第４層は夫々逆向きに静止角
度より大きい６０度として巻き付けた。
【００１４】この実施例１を図１に基づいて説明すれ
ば、樹脂内管１０がポリアセタ−ル製であって、外被１
１はナイロン樹脂製である。そして、スチ−ルワイヤ−
層１1、１2 は夫々逆向きに静止角度よりも小さい５０
度にて巻き付けたものであり、更にスチ−ルワイヤ−層
２1 、２2 は夫々逆向きに静止角度より大きい６０度に
て巻き付けたものである。尚、各層間に介在させた樹脂
中間層は省略した。
ば、樹脂内管１０がポリアセタ−ル製であって、外被１
１はナイロン樹脂製である。そして、スチ−ルワイヤ−
層１1、１2 は夫々逆向きに静止角度よりも小さい５０
度にて巻き付けたものであり、更にスチ−ルワイヤ−層
２1 、２2 は夫々逆向きに静止角度より大きい６０度に
て巻き付けたものである。尚、各層間に介在させた樹脂
中間層は省略した。
【００１５】実施例２にあっては、内径８ｍｍ、内側よ
り第１、第２層は夫々逆向きに５０度、第３、第４層は
夫々逆向きに５７度、第５、第６層は６０度にして巻き
付けた。
り第１、第２層は夫々逆向きに５０度、第３、第４層は
夫々逆向きに５７度、第５、第６層は６０度にして巻き
付けた。
【００１６】尚、比較例１、２としては、夫々４層及び
６層の補強層よりなり、各補強層が夫々静止角度を順次
逆向きに巻き付けた従来の構造の超高圧ホ−スである。
６層の補強層よりなり、各補強層が夫々静止角度を順次
逆向きに巻き付けた従来の構造の超高圧ホ−スである。
【００１７】（インパルステスト）各超高圧ホ−スの曲
げ半径でテスタ−に取り付け、表１中に記載した圧力を
繰り返し加圧し、破壊又は流体の漏れ等の異常が生じる
回数を測定した。結果を表１に示す。
げ半径でテスタ−に取り付け、表１中に記載した圧力を
繰り返し加圧し、破壊又は流体の漏れ等の異常が生じる
回数を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】インパルステストの結果、本発明の構造
を採用した超高圧ホ−スは従来の超高圧ホ−スに比べて
飛躍的にその耐久力が向上したことが分かる。
を採用した超高圧ホ−スは従来の超高圧ホ−スに比べて
飛躍的にその耐久力が向上したことが分かる。
【図１】図１は補強層を４層とした超高圧ホ−スの構造
図である。
図である。
１０‥‥（樹脂）内管、 １１‥‥（樹脂）外被、 １1 、１2 、２1 、２2 ‥‥スチ−ルワイヤ−層。
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 超高圧ホ−ス
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超高圧ホ−スに関す
るものであり、超張力を取る補強構造の改良に係るもの
である。
るものであり、超張力を取る補強構造の改良に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】超高圧ホ−スは流体と接する樹脂製の内
管の上にスチ−ルワイヤ−を螺旋状に巻き付けた構造の
ものであり、補強層の層数はホ−スの仕様に応じて４層
又は６層〜８層巻き付けられている。しかるに、前記ス
チ−ルワイヤ−の巻き付け角度は一般に知られているい
わゆる静止角度、即ち５４度４４分で巻き付けられてい
るのが耐圧、耐疲労性に最適とされている。
管の上にスチ−ルワイヤ−を螺旋状に巻き付けた構造の
ものであり、補強層の層数はホ−スの仕様に応じて４層
又は６層〜８層巻き付けられている。しかるに、前記ス
チ−ルワイヤ−の巻き付け角度は一般に知られているい
わゆる静止角度、即ち５４度４４分で巻き付けられてい
るのが耐圧、耐疲労性に最適とされている。
【０００３】図１は超高圧ホ−スの例であるが、樹脂製
の内管１０に対してスチ−ルワイヤ−層１１ 、１２ が
内管１の軸方向に対して相互に逆方向に５４度４４分の
角度をもって振り分けられ、次いでスチ−ルワイヤ−層
２１ 、２２ が更にスチ−ルワイヤ−層３１ 、３２ が
これ又夫々逆方向に静止角度をもって巻き付けられるこ
とになる。図中、符号１１は補強層を保護する外被であ
る。
の内管１０に対してスチ−ルワイヤ−層１１ 、１２ が
内管１の軸方向に対して相互に逆方向に５４度４４分の
角度をもって振り分けられ、次いでスチ−ルワイヤ−層
２１ 、２２ が更にスチ−ルワイヤ−層３１ 、３２ が
これ又夫々逆方向に静止角度をもって巻き付けられるこ
とになる。図中、符号１１は補強層を保護する外被であ
る。
【０００４】しかるに、この全体のスチ−ルワイヤ−層
が夫々静止角度をもって巻き付けられた従来のホ−スに
あっては、実際の使用や耐久テストにあっては最も内管
１０に近い補強層１１ が疲労破断し、その他の層は比
較的ダメ−ジが少ないことが分っている。
が夫々静止角度をもって巻き付けられた従来のホ−スに
あっては、実際の使用や耐久テストにあっては最も内管
１０に近い補強層１１ が疲労破断し、その他の層は比
較的ダメ−ジが少ないことが分っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の超高圧
ホ−スの欠点を解決することを課題とするものであり、
各補強層の巻き付け角度を特定して課題を解決するもの
である。
ホ−スの欠点を解決することを課題とするものであり、
各補強層の巻き付け角度を特定して課題を解決するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、超高
圧ホ−スに使用される樹脂製の内管に対し、スチ−ルワ
イヤ−層を４層以上の複数層巻き付けてなる超高圧ホ−
スにおいて、内管側から内層より２層迄は内管の軸方向
に対し相互に逆方向で静止角度より小さな角度をもって
巻き付け、３層以上の層は相互に逆方向で静止角度より
大きな角度をもって巻き付けてなることを特徴とする超
高圧ホ−スにかかるものである。
決するためになされたものであって、その要旨は、超高
圧ホ−スに使用される樹脂製の内管に対し、スチ−ルワ
イヤ−層を４層以上の複数層巻き付けてなる超高圧ホ−
スにおいて、内管側から内層より２層迄は内管の軸方向
に対し相互に逆方向で静止角度より小さな角度をもって
巻き付け、３層以上の層は相互に逆方向で静止角度より
大きな角度をもって巻き付けてなることを特徴とする超
高圧ホ−スにかかるものである。
【０００７】そして、更に具体的には、補強層が４層の
場合、内層の２層は相互に逆方向で内管の軸方向に対し
て順次＋（４５度〜静止角度）、−（４５度〜静止角
度）、最外層の２層は逆方向で内管の軸方向に対して＋
（静止角度〜７０度）、−（静止角度〜７０度）とした
超高圧ホ−スを提供するものである。
場合、内層の２層は相互に逆方向で内管の軸方向に対し
て順次＋（４５度〜静止角度）、−（４５度〜静止角
度）、最外層の２層は逆方向で内管の軸方向に対して＋
（静止角度〜７０度）、−（静止角度〜７０度）とした
超高圧ホ−スを提供するものである。
【０００８】そして、特に６層以上の補強層の構造のホ
−スにあっては、内層の２層及び最外層の２層以外の層
は夫々±（５０〜６０度）として逆方向に巻き付けるの
がよい。
−スにあっては、内層の２層及び最外層の２層以外の層
は夫々±（５０〜６０度）として逆方向に巻き付けるの
がよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の超高圧ホ−スは、従来の
超高圧ホ−スの補強層間の挙動を精査した上で補強層の
巻き付け角度を規制したものであり、特に樹脂製の内管
に対して最も内側の第１及び第２補強層間の加圧時の負
担を軽減するために、補強層の巻き付け角度を特定して
構造の変更を行ったものである。
超高圧ホ−スの補強層間の挙動を精査した上で補強層の
巻き付け角度を規制したものであり、特に樹脂製の内管
に対して最も内側の第１及び第２補強層間の加圧時の負
担を軽減するために、補強層の巻き付け角度を特定して
構造の変更を行ったものである。
【００１０】そして特に内側の第１、第２層にあっては
加圧時に共に拡径しやすい角度として加圧中に応力分布
を変えたものであって、更に言えば、従来のホ−スにあ
っては、特に内側の２層に応力がかかり、外側になるに
つれて応力が小さくなる傾向があったが、本発明のホ−
スにあってはホ−スの内部にかかる応力を平均化したも
のであり、このため、更に最外層の２層の補強層を加圧
時に縮径しやすい巻き付け角度としたものである。
加圧時に共に拡径しやすい角度として加圧中に応力分布
を変えたものであって、更に言えば、従来のホ−スにあ
っては、特に内側の２層に応力がかかり、外側になるに
つれて応力が小さくなる傾向があったが、本発明のホ−
スにあってはホ−スの内部にかかる応力を平均化したも
のであり、このため、更に最外層の２層の補強層を加圧
時に縮径しやすい巻き付け角度としたものである。
【００１１】複数層の補強層を有するホ−スの場合、他
の層に比べて内装１１ 、１２ 層の加圧時の圧力負担が
大きくなる。このような加圧の繰り返しによる１１ 、
１２ 層間の動き及び負担が大きくなり、結果的には１
１ 層が比較的早期に破断することになる。本発明はこ
れを１１ 、１２ 層の角度を静止角度より小さくしてお
くことで加圧時に１１ 、１２ 層が拡径するようにし、
上層の補強層への圧力伝播がし易くなり、上層への圧力
負担分担を増加させることになる。又、上層は逆に加圧
時に縮径するように予め静止角度より大きい角度をもっ
て巻き掛けしておくもので、上層の圧力負担を増加させ
るようにしたものである。このことにより、全ての補強
層での圧力負担が均等に近づき、繰り返し加圧でのホ−
スの寿命が向上するものとなったのである。
の層に比べて内装１１ 、１２ 層の加圧時の圧力負担が
大きくなる。このような加圧の繰り返しによる１１ 、
１２ 層間の動き及び負担が大きくなり、結果的には１
１ 層が比較的早期に破断することになる。本発明はこ
れを１１ 、１２ 層の角度を静止角度より小さくしてお
くことで加圧時に１１ 、１２ 層が拡径するようにし、
上層の補強層への圧力伝播がし易くなり、上層への圧力
負担分担を増加させることになる。又、上層は逆に加圧
時に縮径するように予め静止角度より大きい角度をもっ
て巻き掛けしておくもので、上層の圧力負担を増加させ
るようにしたものである。このことにより、全ての補強
層での圧力負担が均等に近づき、繰り返し加圧でのホ−
スの寿命が向上するものとなったのである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の超高圧ホ−スを実施例をもっ
て更に詳細に説明する。ポリアセタ−ル製内管上に高張
力スチ−ルワイヤ−を４層及び６層に巻き付け夫々実施
例１、２とした。尚、各層管に樹脂の中間層（例えばポ
リエステル樹脂等の層）が巻き付けられ、更にナイロン
にて外被を形成した。
て更に詳細に説明する。ポリアセタ−ル製内管上に高張
力スチ−ルワイヤ−を４層及び６層に巻き付け夫々実施
例１、２とした。尚、各層管に樹脂の中間層（例えばポ
リエステル樹脂等の層）が巻き付けられ、更にナイロン
にて外被を形成した。
【００１３】実施例１にあっては内径６、３ｍｍ、内側
より第１、第２層は夫々逆向きに静止角度より小さい５
０度にて巻き付け、第３、第４層は夫々逆向きに静止角
度より大きい６０度として巻き付けた。
より第１、第２層は夫々逆向きに静止角度より小さい５
０度にて巻き付け、第３、第４層は夫々逆向きに静止角
度より大きい６０度として巻き付けた。
【００１４】この実施例１を図１に基づいて説明すれ
ば、樹脂製内管１０がポリアセタ−ル製であって、外被
１１はナイロン樹脂製である。そして、スチ−ルワイヤ
−層１１ 、１２ は夫々逆向きに静止角度よりも小さい
５０度にて巻き付けたものであり、更にスチ−ルワイヤ
−層２１ 、２２ は夫々逆向きに静止角度より大きい６
０度にて巻き付けたものである。尚、各層間に介在させ
た樹脂中間層は省略した。
ば、樹脂製内管１０がポリアセタ−ル製であって、外被
１１はナイロン樹脂製である。そして、スチ−ルワイヤ
−層１１ 、１２ は夫々逆向きに静止角度よりも小さい
５０度にて巻き付けたものであり、更にスチ−ルワイヤ
−層２１ 、２２ は夫々逆向きに静止角度より大きい６
０度にて巻き付けたものである。尚、各層間に介在させ
た樹脂中間層は省略した。
【００１５】実施例２にあっては、内径８ｍｍ、内側よ
り第１、第２層は夫々逆向きに５０度、第３、第４層は
夫々逆向きに５７度、第５、第６層は６０度にして巻き
付けた。
り第１、第２層は夫々逆向きに５０度、第３、第４層は
夫々逆向きに５７度、第５、第６層は６０度にして巻き
付けた。
【００１６】尚、比較例１、２としては、夫々４層及び
６層の補強層よりなり、各補強層が夫々静止角度を順次
逆向きに巻き付けた従来の構造の超高圧ホ−スである。
６層の補強層よりなり、各補強層が夫々静止角度を順次
逆向きに巻き付けた従来の構造の超高圧ホ−スである。
【００１７】（インパルステスト）各超高圧ホ−スの曲
げ半径でテスタ−に取り付け、表１中に記載した圧力を
繰り返し加圧し、破壊又は流体の漏れ等の異常が生じる
回数を測定した。結果を表１に示す。
げ半径でテスタ−に取り付け、表１中に記載した圧力を
繰り返し加圧し、破壊又は流体の漏れ等の異常が生じる
回数を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】インパルステストの結果、本発明の構造
を採用した超高圧ホ−スは従来の超高圧ホ−スに比べて
飛躍的にその耐久力が向上したことが分かる。
を採用した超高圧ホ−スは従来の超高圧ホ−スに比べて
飛躍的にその耐久力が向上したことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は補強層を４層とした超高圧ホ−スの構造
図である。
図である。
【符号の説明】 １０‥‥（樹脂）内管、 １１‥‥（樹脂）外被、 １１ 、１２ 、２１ 、２２ ‥‥スチ−ルワイヤ−層。
Claims (3)
- 【請求項１】 内管に対し、スチ−ルワイヤ−層を４層
以上の複数層巻き付けてなる超高圧ホ−スにおいて、内
管側から内層より２層は内管の軸方向に対し相互に逆方
向で静止角度より小さな角度をもって巻き付け、３層以
上の層は相互に逆方向で静止角度より大きな角度をもっ
て巻き付けてなることを特徴とする超高圧ホ−ス。 - 【請求項２】 内管に対し、スチ−ルワイヤ−層を４層
巻き付けてなる超高圧ホ−スにおいて、内層の２層は相
互に逆方向で内管の軸方向に対して順次＋（４５度〜静
止角度）、−（４５度〜静止角度）、最外層の２層は逆
方向で内管の軸方向に対して＋（静止角度〜７０度）、
−（静止角度〜７０度）とした請求項第１項記載の超高
圧ホ−ス。 - 【請求項３】 内管に対し、スチ−ルワイヤ−層を６層
以上巻き付けてなる超高圧ホ−スにおいて、内層の２層
及び最外層の２層以外の層は夫々±（５０〜６０度）と
して逆方向に巻き付けた請求項第１乃至第２項記載の超
高圧ホ−ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5293298A JPH11230432A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 超高圧ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5293298A JPH11230432A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 超高圧ホ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230432A true JPH11230432A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12928633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5293298A Pending JPH11230432A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 超高圧ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518293A (ja) * | 2008-04-17 | 2011-06-23 | ダンロップ・オイル・アンド・マリーン・リミテッド | ホースポンプ |
| JP2017083000A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社ブリヂストン | 高圧ホース |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP5293298A patent/JPH11230432A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518293A (ja) * | 2008-04-17 | 2011-06-23 | ダンロップ・オイル・アンド・マリーン・リミテッド | ホースポンプ |
| JP2017083000A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社ブリヂストン | 高圧ホース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |