JPH11231108A

JPH11231108A - クレイズを有する視野選択性フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11231108A
Application number: JP10028231A
Authority: JP
Inventors: Minoru Miwa; 實三輪; Akiyoshi Takeno; 明義武野; Junichi Imamura; 順一今村; Toshihiro Koike; 敏浩小池; Satoshi Akou; 聡安香
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-27
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JP4226675B2

Abstract

(57)【要約】【課題】分子配向したフィルムを用いず、またブレー
ドにフィルムをあてて引き取る方法を使用することな
く、高い視野選択性を有する視野選択性フィルムを形成
する方法、及びそれにより形成された視野選択性フィル
ムを提供する。【解決手段】少なくとも一つの視野選択性層と少なく
とも一つの基材層とを積層してなり、前記視野選択性層
がその厚み方向に貫通する規則的な方向性の多数のクレ
イズを有することを特徴とする視野選択性フィルム及び
その製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、規則的な方向性を
有するクレイズを利用した、特定の範囲方向には光を通
すが、他の方向には光を通さない性質を有する視野選択
性フィルム及びその製造方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、視野選択性を有するフィルムまた
はシートとしては、特定方向の光線を散乱させ視野選択
性を得るタイプのものと、特定の方向の光線を遮光して
視野選択性を得るタイプのものが知られている。

【０００３】近年、フィルム中に規則的に形成された多
数のクレイズを利用した視野選択性シートが開発されて
おり、特開平６−８２６０７号、特開平７−１４６４０
３号、特開平７−２４１９１７号各公報等に開示されて
いる。

【０００４】これらの公報においては、分子配向をもつ
透明性の高分子樹脂フィルムをブレード等を用いて分子
配向方向とブレードの刃が平行になるようにして折り曲
げ、この状態で張力をかけながら分子配向方向に対して
垂直方向にフィルムを引き取って分子配向方向と略平行
に連続的に縞状のクレイズをフィルムに発生させること
により製造される視野選択性フィルムが開示されてい
る。これらの視野選択性フィルムは、上記のようにして
形成された規則的な方向性を有する多数のクレイズ自体
による光の散乱、またはクレイズ内に導入された光吸収
性物質による遮光により視野選択性を示す。

【０００５】しかし、上記のように分子配向方向に垂直
にフィルムを引き取る場合、長尺のフィルムを連続的に
処理するためには幅方向に分子配向した特殊なフィルム
が必要となり、製造上困難であり、不利である。

【０００６】また上記したように、例えば特開平６−８
２６０７号はクレイズ中に着色剤を導入し得ること、特
開平７−１４６４０３号はクレイズ中に光吸収物質を導
入してクレイズの遮光性を改良することを記載してお
り、これにより光吸収性物質、光散乱性物質等を充填し
ていないものよりも遮光性、散乱性とも改善された視野
選択性フィルムが得られる。しかし、上記のようなブレ
ードにフィルムをあてて形成されるクレイズは、上記の
ような製造上の困難性から引き取り方向に垂直な方向に
分子配向していないフィルムを使用した場合、クレイズ
が発生しないかまたはその幅（各クレイズの割れ目の壁
面間の間隔）が小さくなってしまい、十分に光吸収性物
質等を充填できないものであった。従って得られる視野
選択性にも限界があり、さらに高い視野選択性を有する
フィルムが求められていた。

【０００７】また、上記のような従来方法によりフィル
ムをブレードに当てて引き取ることによりクレイズを形
成すると、フィルムにブレードによる擦り傷が形成され
たり、フィルムが帯電してしまうという問題があった。
さらに連続した生産によりブレードが摩耗してクレイズ
形状が異なりやすく、ブレード交換自体もコストがかか
るという問題も生じていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
問題点を解決することを目的とするものであり、分子配
向したフィルムを用いず、またブレードにフィルムをあ
てて引き取るという従来の方法を使用することなく、高
い視野選択性を有する視野選択性フィルムを安定して精
度よく形成する方法、及びそれにより形成された視野選
択性フィルムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、樹脂製の
フィルムを一方向に沿って引き伸ばすと、配向フィルム
ではないフィルムでも視野選択性シートに使用できるよ
うな規則的な方向性を有するクレイズが形成され得るこ
とを見出した。さらにそのようにフィルムを引き伸ばし
てクレイズを形成する際に、それに使用される引き伸ば
しの伸び率ではクレイズが形成されず、破断を起こした
りしないような材料を前記クレイズを形成するフィルム
に積層しておけば、引き伸ばす割合を適当に選択するこ
とにより、従来のようにフィルムをブレードにあてて引
き取ることによっては形成できないような、フィルムの
厚みを貫通するようなクレイズをフィルムの破断等を起
こさずにフィルムに形成し得ることを見出した。本発明
はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

【００１０】従って本発明は、引き伸ばすことによりク
レイズを発生する光透過性の視野選択性層用の材料から
なる少なくとも一つの層と、引き伸ばし可能な光透過性
の基材層用の材料からなる少なくとも一つの層とを含む
積層体フィルムを、前記視野選択性層用の材料の層には
その厚み方向に貫通するクレイズが形成されるが、基材
層用の材料の層はクレイズを発生せず、光透過性を実質
的に失わず、かつ破断しないような伸び率で一方向に沿
って引き伸ばすことにより、前記視野選択性層用の材料
の層にその厚み方向に貫通する規則的な方向性の多数の
クレイズを形成することからなる視野選択性フィルムの
製造方法を提供するものである。

【００１１】さらに本発明の別の形態として、上記本発
明の視野選択性フィルムの製造方法により製造された視
野選択性フィルムが提供される。この本発明の視野選択
性フィルムは、少なくとも一つの視野選択性層と少なく
とも一つの基材層とを積層してなり、前記視野選択性層
がその厚み方向に貫通する規則的な方向性の多数のクレ
イズを有することを特徴とする。この本発明の視野選択
性フィルムにおいては、クレイズを所望の十分な幅と深
さのものとすることができるので、着色物質等も十分に
充填することができ、高い視野選択性を有するフィルム
が得られる。

【００１２】上記本発明の視野選択性フィルムの好まし
い態様においては、クレイズは視野選択性層の厚み方向
についてほぼ一定の幅を有することを特徴とする。

【００１３】上記本発明の視野選択性フィルムのまた別
の好ましい態様においては、クレイズは光吸収性物質ま
たは光散乱性物質を含むことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の視野選択性フィル
ムの及びその製造方法について詳細に説明する。

【００１５】本発明は、一定の方向から入射する光は透
過するが、別の方向から入射する光は透過できないフィ
ルムであって、従ってそのフィルムを通しては、一定の
方向からはその後ろにある物体等を視認することができ
るが、別の方向からは視認できないという特性（視野選
択性）を有するフィルム及びその製造方法である。尚、
本発明にいう視野選択性は、一定の方向から入射する光
は透過するが、別の方向から入射する特定の波長の光は
透過できないような性質も含む。即ち、一定の方向から
見ると実質的に無色透明であるが、別の方向から見ると
透明であるが特定の色に着色して見えるような特性も視
野選択性に含まれるものである。

【００１６】本発明の方法により製造される視野選択性
フィルムの機能について図１に示した概略図により説明
する。図１において断面で示された視野選択性フィルム
１は少なくとも一つの視野選択性層２と少なくとも一つ
の基材層３とからなり、視野選択性層中に任意に光吸収
性物質または光散乱性物質を含む多数のクレイズ４を有
している。従って、視野選択フィルム１の背後にある物
体５は観察者６の方向からは視認できるが、観察者７の
方向からはクレイズに遮られて視認できず、このフィル
ムを通しては、一定の方向からはその後ろにある物体等
を視認することができるが、別の方向からは視認できな
いという視野選択性を有する。

【００１７】本発明の方法により製造される視野選択性
フィルムは、光吸収性物質または光散乱性物質を含む規
則的な方向性のクレイズを有する光透過性のプラスチッ
クからなる視野選択性層を含む。

【００１８】本発明にいう「クレイズ」とは、プラスチ
ックフィルムに形成される略直線上のひび、あるいは割
れ目のことをいう。尚、一般にはプラスチックフィルム
に形成されるひびあるいは割れ目の壁面間に樹脂フィブ
リルが残存しているものを「クレイズ」といい、さらに
それが広げられ樹脂フィブリルが残存していないものを
「クラック」という場合があるが、本発明にいうクレイ
ズはそれらのいずれをも含む。

【００１９】また「規則的な方向性」とは、上記のクレ
イズが一定の方向に略平行に縞状に形成されており、ま
た各クレイズはその深さ方向においても略平行であるこ
とを示す。

【００２０】本発明の視野選択性フィルムのクレイズは
視野選択性層の厚み全体を貫通するものであり、即ち同
一のクレイズが視野選択性層の両表面に達しているもの
である。さらに本発明の視野選択性フィルムのクレイズ
は視野選択性層の厚み方向にほぼ同一の幅（クレイズの
割れ目の両方の壁の間の距離をいう）を有するものとし
得る。後に説明するように本発明の視野選択性フィルム
は視野選択性層及び基材層となる複数の層からなる積層
体を引き伸ばして製造されるが、引き伸ばし時には視野
選択性層の両表面において伸び率は実質的に変わらず、
視野選択性層となる層の厚さ方向にほぼ一定の幅でクレ
イズを形成し得る。ここでほぼ一定の幅とは、特定のク
レイズについて最小の幅を基準として最大の幅がそれよ
り約５０％、好ましくは約３０％以上大きくないことを
いうものとする。本発明の視野選択性フィルムのクレイ
ズは、通常は基材層に積層された側の幅がより小さくな
る。

【００２１】クレイズの幅は特に制限されるものではな
く、視野選択性層及び基材層の材料を適当に選択し、製
造時のフィルムを引き伸ばす割合を調節することにより
自由に選択することができるが、好ましい視野選択性を
得るという観点から通常は０．１〜３０μｍ、より好ま
しくは０．３〜１０μｍ程度である。

【００２２】尚、クレイズはそれが形成された視野選択
性層の表面においてその深さの数％程度までの範囲で視
野選択性層の材料の欠け等のために変形を起こすことが
あるが、このような視野選択性層表面におけるクレイズ
のわずかな変形は視野選択性及び光線透過率に実質的に
影響を与えるものではなく、上記のようにクレイズの幅
を考慮する場合においては無視するものとする。

【００２３】クレイズの長さは視野選択性に特に影響を
及ぼさず、限定されないが、通常は数μｍから数十ｍｍ
である。視野選択性層の表面におけるクレイズの密度
（視野選択性層の表面におけるクレイズの部分の占める
面積の割合）も特に制限されないが、良好な視野選択性
を得るという観点から、一般にはクレイズの面積がフィ
ルム全体に対して５０％程度以下、好ましくは３０％以
下である。

【００２４】本発明の視野選択性シートのクレイズには
光吸収性物質（着色物質）、光散乱性物質等を付与して
クレイズの光散乱性、吸収性等を向上させ、より高い視
野選択性を得ることができる。

【００２５】上記光吸収性物質としては各種染料、顔料
等を使用することができ、その色は特に限定されず、染
料、顔料等の種類も特に制限されることはない。好まし
い物質としては、カーボンブラック、アニリンブラッ
ク、鉄黒、モリブデン赤、青化ブルー等の顔料、各種染
料が挙げられる。

【００２６】また光散乱性物質としては酸化亜鉛、二酸
化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等の顔料、アルミ粉
等の金属粉等が挙げられる。

【００２７】本発明の視野選択性フィルムのクレイズは
視野選択性層を貫通しているので、視野選択性層の厚み
の深さにわたって光散乱性が得られ、また光吸収性物質
等を適用した場合には視野選択性層の厚みの深さまで該
光吸収性物質等を充填、浸透、染着等させることがで
き、視野選択性層の厚みの深さにわたって光吸収性が得
られるので、高い視野選択性が得られる。さらに、本発
明の視野選択性フィルムのクレイズは、好ましくはその
厚み方向にほぼ同一の幅を有するものとすることができ
るので、従来の視野選択性フィルムと比較して、より小
さい視野選択性層表面におけるクレイズの密度で十分な
視野選択性を得ることができ、有利である。即ち、従来
の方法により形成された視野選択性フィルムにおいて
は、光散乱性あるいは光吸収性を有するクレイズをより
深く形成しようとすると、視野選択性層表面における開
口の大きさ、即ちクレイズの幅を広げる必要があったの
で、視野選択性層表面におけるクレイズの密度が大きく
なり、フィルムにより散乱あるいは吸収することを意図
しない正面からの光線の透過率も低下するという問題が
あった。これに対し、本発明の視野選択性フィルムにお
いては、クレイズをその厚み方向にほぼ同一の幅を有す
るものとすることができ、これにより視野選択性層表面
におけるクレイズの幅を広げることなくより深く光散乱
性あるいは光吸収性を有するクレイズを形成することが
できるので、良好な視野選択性と良好な正面からの光線
の透過率（平行光線透過率）とを両立させることができ
る。

【００２８】クレイズは、完全に可視光を遮るものでは
なく、特定の波長の光のみを遮るものとすることもでき
る。このようなクレイズは透明であるが特定の色に着色
したものであり、そのようなクレイズを有するフィルム
によれば、一定の方向からはその後ろにある物体等を視
認することができるが、別の方向からはクレイズと同じ
色の物体等を視認できないという視野選択性が得られ
る。

【００２９】本発明の視野選択性フィルムの視野選択性
層の厚さは特に限定されるものではないが、クレイズを
形成するときの作業性等に影響を及ぼし、またクレイズ
形状に影響を及ぼすので、その厚みを貫通するように形
成されるクレイズにより視野選択性を得るという観点か
らは、一般には１００μｍ以下であり、好ましくは５μ
ｍ〜４０μｍ程度の厚さとする。

【００３０】尚、本発明にいう「光透過性のフィルム」
とは、フィルムがそれを通してその背後にある物品等を
肉眼により視認できる程度の光の透過性を有するプラス
チックフィルムを意味する。

【００３１】また、本発明の視野選択性フィルムは少な
くとも一つの基材層を含む。視野選択性層の視野選択性
を阻害しないように基材層も光透過性のプラスチックフ
ィルムからなるものとする。基材層の厚さは特に限定さ
れないが、一般には６μｍ〜２０００μｍ、好ましくは
２０μｍ〜３００μｍ程度である。

【００３２】本発明の視野選択性フィルムの視野選択性
層に使用される光透過性のプラスチックフィルムは、一
方向に引き伸ばすことにより規則的な方向性のクレイズ
を形成することができ、クレイズ以外の部分は光透過性
を維持するものであれば特に限定されるものではなく、
結晶性あるいは非晶性の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂等を使用することができる。このよう
な材料のフィルムを引き伸ばしたときにクレイズが発生
し始める伸び率は一般には３０％以下、好ましくは１０
％以下である。

【００３３】上記のような本発明の視野選択性フィルム
の視野選択性層に使用される材料の具体例としては、熱
可塑性の結晶性樹脂としてポリフッ化ビニリデン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ニトロセルロース等が挙げら
れ、熱可塑性の非晶性樹脂としてはポリスチレン、スチ
レンアクリロニトリル、アクリロニトリルブタジエンス
チレン、スチレンブタジエン等のスチレン系樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリカーボネート等が挙げられ、熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、アクリル・エポキシ樹脂、ポリオ
ール・イソシアネートウレタン系樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂等が挙げられ、紫外線硬化樹脂として
は、アクリルアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート系が
挙げられる。これらの材料は単独であるいは二種以上の
混合物として使用することができる。特に好ましい材料
はポリスチレン及びスチレン／アクリロニトリルコポリ
マーである。

【００３４】上記のような材料から形成される視野選択
性層用のフィルムとしては、延伸されたものを使用する
こともできるが、本発明は無延伸のフィルムでも本発明
の方法により視野選択性フィルムに好適なクレイズを形
成し得ることを見出したことに基づくものであり、本発
明の利点を最大限に生かし、前記のような延伸フィルム
を使用する場合の問題を回避するという観点から、無延
伸のフィルムを用いることが好ましい。

【００３５】視野選択性層とするためにクレイズを発生
させるプラスチックフィルムは、クレイズを発生させる
工程における材料の温度（一般的には工程の雰囲気温
度）によりクレイズが発生したりしなかったりし得、ま
た樹脂の種類、分子量等によりクレイズが発生する温度
が異なり得る。

【００３６】例えば、常温でクレイズを生じる樹脂材料
を選択した場合は、常温で製造ができるため、生産性の
点からは極めて有利である。しかし、このような樹脂を
用いて得られた視野選択性フィルムは折り曲げることに
より新たにクレイズを生じてしまうので、クレイズを形
成した後に折れ曲がらないような適度な硬さを有する基
材に積層するか、必要とされる場所に装着してしまう必
要がある。

【００３７】逆に例えば０℃以下のような低温でのみク
レイズを生じる樹脂材料を選択した場合は、クレイズを
生じさせるときに低温の環境を必要とすることから生産
性の点では不利である。しかし、このような材料から製
造された視野選択性フィルムは常温では折り曲げても新
たなクレイズは生じないので安定した視野選択性が得ら
れる。

【００３８】クレイズの発生形状をコントロールするた
めに上記材料中に可塑剤や顔料等を添加したり、有機溶
剤を残留溶剤として残しておくことが有効である場合も
ある。また透明性、帯電防止性等の改良のため、顔料、
帯電防止剤、接着性改良剤、塗布性改良剤等の添加剤を
任意に含有させてもよい。

【００３９】基材層に使用される材料としては、上記の
ような視野選択性層の材料の層を引き伸ばしてクレイズ
を形成する際の伸び率において、クレイズを形成せず、
光透過性を維持し（ネッキング、白化等を起こさな
い）、破断等を起こさないものであれば特に制限なく使
用できる。このような基材層の材料は、一般には５％以
上、好ましくは３０％以上の伸び率で上記のような性質
を維持するものとする。そのような材料としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート
共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、スチレンブタジエン共重合体
等の少なくとも1種以上からなるものが挙げられる。

【００４０】本発明の視野選択性フィルムは少なくとも
一つの視野選択性層と少なくとも一つの基材層を含む
が、これに限定されるものではなく、二以上の各層を含
んでもよい。

【００４１】視野選択性層と基材層との積層体は、例え
ば、ポリエステルフィルム等の引き伸ばし可能な光透過
性の基材層用フィルムに、コーティングまたは溶融押し
出し製膜によりクレイズ形成可能な光透過性の高分子層
を視野選択性層となる層として積層することにより得る
ことができ、あるいは視野選択性層となる層、及び基材
層となる層を共押し出しして製膜することによっても得
ることができる。

【００４２】コーティング法では、例えば、前述のよう
な視野選択性層用の光透過性の高分子材料を適当な溶剤
に溶かして塗工液とし、これをポリエステルフィルム等
の基材層となる光透過性フィルム上にワイヤーバー等を
用いてコーティングし、乾燥させて塗膜を形成すること
により上記積層体を得ることができる。

【００４３】熱溶融押し出しの場合は、例えば、視野選
択性層となる光透過性の高分子層を基材層となるポリエ
ステルフィルム等の光透過性フィルム上に公知の方法に
より熱溶融押し出しして形成することができる。

【００４４】共押し出しを用いる場合は、基材層の材料
とするポリオレフィン等の光透過性の高分子材料と前述
のような視野選択性層の材料とする光透過性の高分子材
料とをＴダイから共押し出しし、形成されるフィルムが
分子配向しない程度に押し出されたフィルムを引き取る
ことにより積層シートを作製する。３層以上の共押し出
し積層シートも同様に得ることができる。

【００４５】上記のように形成されたフィルムにフィル
ムの面方向に平行な一方向に沿って張力をかけて、視野
選択性層となる光透過性高分子層のみにクレイズが形成
されるような伸び率で基材層及び視野選択性層となる光
透過性の高分子層を同時に引き伸ばす。これにより視野
選択性層となる光透過性の高分子層に引き伸ばし方向に
応力がかかり、引き伸ばし方向と垂直な方向に沿ったひ
びとして規則的な方向性を有する多数のクレイズが形成
される。引き伸ばしは、例えば異なる速度のニップロー
ルの間等で連続的に行うことができ、これによりフィル
ム全体に連続的に規則的な方向性の多数のクレイズを形
成することができる。但し本発明の視野選択性フィルム
の製造方法はこれに限定されるものではない。

【００４６】フィルムを引き伸ばす割合は、上記のよう
に選択した各材料を使用した場合に視野選択性層にのみ
クレイズが形成されるようなものであれば特に限定され
ないが、例えば、各層に上記したようなクレイズが発生
する伸び率の材料を使用した場合、一般的には１〜１０
０％程度であり、より好ましくは５〜５０％程度であ
る。

【００４７】前述の通り、本発明の視野選択性シートの
クレイズには光吸収性物質（着色物質）、光散乱性物質
等を付与してクレイズの光吸収性、光散乱性等を向上さ
せ、より高い視野選択性を得ることができる。

【００４８】例えばクレイズに光吸収性物質を付与する
ためには、前述のフィルムにあらかじめ規則的なクレイ
ズを形成してから該フィルムを染料、顔料等の着色物質
の溶液、分散液（着色液）に浸漬する、あるいはそれら
をフィルムに塗布等することにより適用して染料等をク
レイズ中に充填、浸透、染着等させることもできるが、
クレイズを形成するためにフィルムを引き伸ばした後、
引き伸ばしたままでクレイズが形成されたフィルム表面
に着色液を浸漬、塗布等により適用することが好まし
い。引き伸ばしたままで着色液を適用することにより、
引き伸ばしのための張力を解放した後に着色液を適用す
るよりも多くの着色物質をクレイズに導入することがで
き、従ってより遮光性の優れたクレイズを形成すること
ができ、得られる視野選択性フィルムの視野選択性はよ
り優れたものとなる。またフィルムの引き伸ばしの工程
を着色液中で行ったり、あるいは着色液を塗布した状態
で引き伸ばしたりすることもできる。さらに、視野選択
性層用の材料の層に有機溶媒を残留溶媒として残してお
くこと、あるいは視野選択性層用の材料の層を適度に吸
湿させておくことが、光吸収性物質、光散乱性物質の導
入に有効である場合もある。

【００４９】着色工程の後にフィルム表面に残る着色汚
れは、例えば着色液を形成するのに使用した溶剤で拭き
取ることにより容易に除去できる。視野選択性層に熱可
塑性樹脂を用いた場合は、表面汚れを拭き取る以前に加
熱し、クレイズの余分な空間を消滅させてから拭き取る
ことも有効である。

【００５０】上記の着色液としては、通常、前記の光吸
収性物質を水、有機溶剤に溶解もしくは分散させたもの
を用いるが、さらに樹脂を加えて使用してもよい。光散
乱性物質についても同様に用いることができる。

【００５１】クレイズによる視野選択性、即ち光の正面
透過率（フィルム面に垂直な方向についての透過率）、
視野角（可視角度）等は形成されたクレイズの幅、深さ
（視野選択性層の厚さ）、クレイズ間の間隔、クレイズ
内に導入された着色物質の種類、量等により変化し得
る。例えばクレイズの幅が大きくなるほど、またクレイ
ズ間の間隔（隣接するクレイズ間の距離）が小さくなる
ほど正面透過率は低下し、クレイズ間の間隔が小さくな
るほど、またクレイズの深さが大きくなるほど視野角は
狭くなる。

【００５２】所望の視野選択性が得られるように、クレ
イズの深さ、角度、間隔（クレイズの密度）、着色物質
導入量等を調節するためには、フィルムの樹脂の種類、
厚さ、フィルム引き伸ばしの割合（引き伸ばしの張
力）、工程温度等を適当に調整することができる。

【００５３】また前記したような、完全に可視光を遮る
ものではなく、特定の波長の光のみを遮るようなクレイ
ズは、上記のような着色物質の種類、その溶液や分散液
（着色液）の濃度を適当に選択し、及び／またはクレイ
ズの寸法等を上記のように適当に調整することにより得
ることができるこのようにして得られた視野選択性フィ
ルムは表面保護等のために保護層を塗布したり、保護フ
ィルムをラミネートすることもできる。

【００５４】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
さらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものでない。

【００５５】［Ｉ］クレイズの形成方法本発明の方法であるア）と、従来技術方法であるイ）の
２種の方法でクレイズを形成した。

【００５６】ア）フィルムを引き伸ばしてクレイズを発
生させる方法引っ張り試験機（テンシロンＨＴＭ−１００：東洋ボー
ルドウイン社）の可動部、固定部両チャックに試験サン
プルを装着し、この状態で可動部を降下させることによ
り、試験サンプルを引き伸ばしてクレイズを発生させ
る。チャック間隔は１０ｃｍに設定し、引き伸ばし速度
を５０ｍｍ／分、サンプル幅を２ｃｍとした。

【００５７】イ）折り曲げることによりクレイズを発生
させる方法ブレード部分でフィルムに一定の折れ角θが生じるよう
にして所定の張力、速度でフィルムを引き取ることによ
り、ブレード部分で連続的にクレイズを発生させる。こ
こでは、折れ角θを６０゜、張力を０．６８ｋｇｆ／ｍ
ｍ²、引き取り速度を３０ｍｍ／分とした。

【００５８】［II］クレイズの着色方法本発明による引き伸ばし法でクレイズを形成したサンプ
ルには下記ウ）の方法で、従来の折り曲げ法によりクレ
イズ形成するサンプルには下記エ）の方法でクレイズを
着色した。

【００５９】ウ）クレイズを形成した後に着色する方法クレイズを形成した後、刷毛でクレイズが形成された表
面になるべく均一になるように着色液を塗布し、所定の
時間、温度で放置乾燥した後、表面の余分な着色液を拭
き取る。

【００６０】エ）クレイズ形成前にサンプルに着色液を
塗布する方法フィルムがブレードを通過するより手前で、なるべく均
一になるようにクレイズが形成される表面に着色液を塗
布し、この状態でフィルムを引き取ることによりクレイ
ズ形成とクレイズ部の着色を同時に行う。さらにその後
表層の余分な着色液を拭き取る。

【００６１】［III］評価方法ヘーズ計の光源と受光部の間の光路中にサンプルを設置
し、サンプルのフィルム面に垂直な方向に対して光路が
なす角度（入射角度）が−６０度から６０度まで１５度
ごと変化するようにサンプルの設置角度を変え、各入射
角度での全光線透過率（全入射光に対する、サンプルを
通過した全透過光の割合）、もしくは平行光線透過率
（全入射光に対する、サンプルを通過した後も入射光と
平行に進む透過光の割合、全光線透過率＝平行光線透過
率＋拡散透過率）を測定した。クレイズ部に着色剤を有
していないサンプルは、光の散乱のみで視野選択性を得
ているため平行光線透過率でその性能を評価し、クレイ
ズ部に着色剤を有しているサンプルは全光線透過率でそ
の性能を評価した。

【００６２】ここでサンプルを傾けて測定する都合上、
サンプルと受光部の光取り入れ窓との間に隙間が生じる
ため、全光線透過率の測定においてサンプルを通過して
も大きく散乱してしまった光は光取り入れ窓に入らず透
過光として認識されないという問題が生じるが、割合と
しては少ないので無視できる。

【００６３】［実施例１］アクリロニトリル・スチレン
樹脂（セビアンＮ０２０：ダイセル化学工業社）をメチ
ルエチルケトン及びトルエンの混合溶媒に溶解し、ワイ
ヤーバーにより厚さ５０μｍの透明ポリエステルフィル
ム上に塗布した後、加熱乾燥することにより、塗膜厚２
０μｍのアクリロニトリル・スチレン樹脂層を前記ポリ
エステルフィルム上に有する積層フィルムサンプルを得
た。

【００６４】このサンプルを前述した方法ア）に従い１
０％引き伸ばすことによりアクリロニトリル・スチレン
樹脂層にクレイズを形成し、視野選択性フィルムを得
た。

【００６５】［比較例１］実施例１と同様に積層フィル
ムサンプルを得た後、前述した方法イ）に従いフィルム
を引き取ることにより、連続的にクレイズが形成された
視界選択性フィルムを得た。

【００６６】実施例１および比較例１で作成された視野
選択性フィルムについて、各々の入射角度での平行光線
透過率の測定結果を下表に記す。測定は前述記載した方
法に従った。

【００６７】

【表１】表中の数値は、入射角度についてはフィルム法線に対す
る入射光角度（°）、その他は平行光線透過率（％）で
ある。

【００６８】表の結果から明らかなように、本発明によ
る実施例１のものは、比較例１と比べ、入射角度が大き
くなるにつれて平行光線透過率はより大きく低下し、よ
り良好な視野選択性を有していた。

【００６９】［実施例２］実施例１と同様にして積層フ
ィルムのサンプルを得た後、前述した方法ア）に従いフ
ィルムを２０％引き伸ばし、次に前述した着色方法ウ）
に従いこの引き伸ばした状態でクレイズが形成している
塗膜表面に下記黒色着色液１を刷毛で塗布し、さらにそ
れを１００℃オーブン中で５分放置して乾燥させた。最
後に表面の染料を水を含ませたウエスで拭き取ることに
よりクレイズ部分が黒色に着色した視野選択性フィルム
を得た。

【００７０】〈黒色着色液１組成〉・黒色染料１０重量部（WATER BLACK 42B、中央合成化学社）・エタノール９０重量部

【００７１】［比較例２］前述の着色方法エ）に従い、
フィルムがブレードを通過する手前で黒色着色液１を塗
布するようにした以外は比較例１と同様の操作を行い、
黒色に着色したクレイズを連続して形成した。その後乾
燥後表面の染料を水を含ませたウエスで拭き取り、クレ
イズ部分が黒色に着色した視野選択性フィルムを得た。

【００７２】実施例２および比較例２で作製した視野選
択性フィルムについての、各種の入射角度での全光線透
過率の測定結果を下表に記す。測定は前述記載した方法
に従って行った。

【００７３】

【表２】表中の数値は、入射角度についてはフィルム法線に対す
る入射光角度（°）、その他は全光線透過率（％）であ
る。

【００７４】表の結果から明らかなように、本発明方法
による実施例２で製造された視野選択性フィルムは、比
較例２で得られたものと比較して、入射角度が大きくな
るにつれて全光線透過率がより著しく低下し、例えばＰ
ＰＣ出力された文字原稿上に直に置いても斜めからでは
文字が見えなくなるような、良好な視野選択性を有して
いた。

【００７５】実施例３次のような組成の塗工液を調製した。・アクリルポリオール樹脂２０重量部（有効成分５０％、アクリディックＡ−８０７、大日本
インキ化学工業社）・ポリイソシアネート樹脂２．８８重量部（有効成分７５％、バーノックＤ−７５０、大日本イ
ンキ化学工業社）・メチルエチルケトン６重量部・トルエン６重量部

【００７６】この塗工液をワイヤーバーにより厚さ５０
μｍの透明ポリエステルフィルム上に塗布した後、加熱
乾燥することにより、塗膜厚２０μｍのアクリルポリオ
ール／ポリイソシアネート樹脂層を前記ポリエステルフ
ィルム上に有する積層フィルムサンプルを得た。さらに
これを６０℃で４８時間キュアリングした。

【００７７】得られたフィルムサンプルを、上記のクレ
イズの形成方法ア）に従い２０％引き伸ばすことにより
クレイズを形成した。さらに引き伸ばした状態で下記組
成の黒色着色液２を塗布し、乾燥させた後に塗膜表面の
着色を水ウエスで拭き取ることにより、クレイズ部分が
黒色に着色した視野選択性フィルムを得た。

【００７８】〈黒色着色液２組成〉・カーボンブラック８重量部（ＭＡ６００、三菱化学社）・ポリビニルアルコール樹脂２重量部（ゴーセノールＧＬ−０５、日本合成化学工業社）・水４５重量部・エタノール４５重量部

【００７９】得られた視野選択フィルムは入射角度が大
きくなるにつれて全光線透過率の低下が著しく、良好な
視野選択性を有していた。

【００８０】［実施例４］黒色着色液２の代わりに下記
の顔料分散液を用いた以外は実施例３と同様に操作し、
最後に塗膜表面の顔料をメチルエチルケトンを含ませた
ウエスで拭き取ることにより、塗膜のクレイズ部分に光
散乱性物質が充填された視野選択性フィルムを得た。

【００８１】〈顔料分散液組成〉・酸化亜鉛２０重量部（ＦＩＮＥＸ−２５、堺化学工業社）・アクリル樹脂９重量部（有効成分４５％、アクリディックＡ−１６５、大日本
インキ化学工業社）・メチルエチルケトン１０重量部・トルエン３０重量部

【００８２】得られた視野選択性フィルムは透過性およ
び散乱性に明確な角度依存性が有り、斜めから見た場合
の透過性が落ち、さらに散乱性を増すという良好な視野
選択効果を示した。

【００８３】

【発明の効果】本発明の視野選択性フィルムは、視野選
択性層の厚み全体を貫通する、方向性をもった多数のク
レイズを有するので、従来のクレイズを使用した視野選
択性フィルムより著しく優れた視野選択性を有する。

【００８４】また、本発明の方法では、分子配向したフ
ィルムを用いないので製造上有利であり、またブレード
にフィルムをあてて引き取るという従来の工程を使用し
ないのでフィルムに傷を発生させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の視野選択性フィルムの機能を説明す
る図である。

【符号の説明】

１．．．視野選択性フィルム２．．．視野選択性層３．．．基材層４．．．クレイズ５．．．物体６．．．観察者７．．．観察者

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三輪實岐阜県各務原市尾崎西町５丁目１番地合同宿舎尾崎西町住宅１−31 (72)発明者武野明義岐阜県岐阜市下土居648番地の１ (72)発明者今村順一埼玉県与野市鈴谷４丁目６番35号株式会社きもと技術開発センター内 (72)発明者小池敏浩埼玉県与野市鈴谷４丁目６番35号株式会社きもと技術開発センター内 (72)発明者安香聡埼玉県与野市鈴谷４丁目６番35号株式会社きもと技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一つの視野選択性層と少なく
とも一つの基材層とを積層してなり、前記視野選択性層
がその厚み方向に貫通する規則的な方向性の多数のクレ
イズを有することを特徴とする視野選択性フィルム。
【請求項２】クレイズが視野選択性層の厚み方向につ
いてほぼ一定の幅を有することを特徴とする請求項１に
記載の視野選択性フィルム。
【請求項３】クレイズが光吸収性物質または光散乱性
物質を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の
視野選択性フィルム。
【請求項４】引き伸ばすことによりクレイズを発生す
る光透過性の視野選択性層用の材料からなる少なくとも
一つの層と、引き伸ばし可能な光透過性の基材層用の材
料からなる少なくとも一つの層とを含む積層体フィルム
を、前記視野選択性層用の材料の層にはその厚み方向に
貫通するクレイズが形成されるが、基材層用の材料の層
はクレイズを発生せず、光透過性を実質的に失わず、か
つ破断しないような伸び率で一方向に沿って引き伸ばす
ことにより、前記視野選択性層用の材料の層にその厚み
方向に貫通する規則的な方向性の多数のクレイズを形成
することからなる視野選択性フィルムの製造方法。
【請求項５】視野選択性層用の材料の層に、該層の一
方の表面から他方の表面までほぼ同じ幅を有する規則的
な方向性の多数のクレイズを形成することを特徴とする
請求項４に記載の方法。
【請求項６】視野選択性層用の材料の層にクレイズが
形成され始める伸び率が１０％以下であることを特徴と
する請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】積層体フィルムを５〜５０％引き伸ばす
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の方
法。
【請求項８】積層体フィルムを引き伸ばした状態で、
積層体のクレイズ表面に光吸収性物質または光散乱性物
質の溶液または分散液を適用することを特徴とする請求
項４〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】積層体フィルムを引き伸ばすための張力
を解放した後に、積層体のクレイズ表面に光吸収性物質
または光散乱性物質の溶液または分散液を適用すること
を特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の方法。