JPH11231757A - 現像剤収納容器のシール部材、現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

現像剤収納容器のシール部材、現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置

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JPH11231757A
JPH11231757A JP10339505A JP33950598A JPH11231757A JP H11231757 A JPH11231757 A JP H11231757A JP 10339505 A JP10339505 A JP 10339505A JP 33950598 A JP33950598 A JP 33950598A JP H11231757 A JPH11231757 A JP H11231757A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤収納容器の開口部をシールするシール
部材が開封されたかどうかを低コストで正確に検知す
る。 【解決手段】 現像剤収納容器１２の開口部１２ａをシ
ールするシール部材２１が、シールベース２１ａ，２１
ｂ，２１ｃと、シールベースが開封される力を受ける力
受け部と、シールベースが開封される開封動作によって
切断される切断可能な導電部２１ａと、を備え、導電部
２１ａが切断されたかどうかを画像形成装置本体で検知
するために導電部２１ａは画像形成装置本体の接点部と
電気的に接続可能な接点部２４ｅ，２４ｆを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ等
に用いる現像剤収納容器の開口部をシールするシール部
材、現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ
及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来複写機、プリンタ等の電子写真装置
のような画像形成装置で現像剤を収納する収納容器が設
けられる。この収納容器は、現像剤を現像器へ排出する
ための開口部が設けられるが、収納容器に現像剤を入れ
た状態で収納容器を運搬するとき現像剤が漏れないよう
に開口部はシール部材で覆われている。そして、シール
部材は、収納容器が画像形成装置本体に設置されるとき
使用者が開封していた。現像剤収納容器は、現像容器と
一体化された現像装置であっても良い。また画像形成装
置に着脱可能なプロセスカートリッジが、像担持体であ
る感光体と、現像剤収納容器及び現像容器を備える現像
装置と、を備えていても良い。この場合、プロセスカー
トリッジが新品の状態で収納容器から現像容器へ現像剤
を通す開口部へ前記シール部材を設け、プロセスカート
リッジを画像形成装置へ装着するときシール部材を開封
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シール部材を開封せず
に現像剤収納容器を画像形成装置へ装着すると画像形成
ができなくなるのでシール部材が開封されたかどうかを
自動的に検知することが望まれていた。特にシール部材
を使用者が手で開封するのではなく、収納容器を画像形
成装置に装着した後画像形成装置で自動的に開封する場
合、開封動作を行なうかどうかを決定するためにシール
部材が開封されたかどうかを自動的に検知するのが良
い。なぜなら、既にシール部材が開封された収納容器を
再び画像形成装置に装着する場合は、開封動作が不要だ
からである。シール部材が開封されたかどうかを検知す
ると収納容器が新品であるか否かが認識することがで
き、次に収納容器を交換する時期を正しく認識できるメ
リットもある。即ち収納容器がプロセスカートリッジに
設けられるときはプロセスカートリッジの交換時期を正
しく認識できる。
【０００４】シール部材が開封されたか否かを検知する
のに低コストで正確に検知することが望まれていた。
【０００５】本発明の目的は、シール部材を自動的に開
封する場合に適したシール部材の開封検知を行なうこと
である。
【０００６】本発明の他の目的は、低コストで正確なシ
ール部材の開封検知を行なうことである。
【０００７】本発明の他の目的は、開口部がシールされ
ている現像剤収納容器が新品かどうかを検知することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、現像剤を収納する現像剤収納容器であっ
て、画像形成装置本体に着脱可能な現像剤収納容器、の
開口部をシールするシール部材において、前記開口部を
シールするシールベースと、前記シールベースが開封さ
れる力を受ける力受け部と、前記シールベースが開封さ
れる開封動作によって切断される切断可能な導電部と、
を有し、前記切断可能な導電部が切断されたかどうかを
前記画像形成装置本体で検知するために、前記導電部
は、前記画像形成装置本体の接点部と電気的に接続可能
な接点部を備えることを特徴とするシール部材である。
【０００９】また、別の本発明は、前記シール部材で開
口部をシールされた現像剤収納容器、この現像剤収納容
器を備える現像装置、プロセスカートリッジ、及び現像
剤収納容器が着脱可能な画像形成装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。
【００１１】本発明の適用される電子写真複写装置、静
電記録装置、レーザービームプリンタ等の電子写真画像
形成装置、及び電子写真画像形成装置に装着されるプロ
セスカートリッジを図１、図２に基づいて説明する。図
１はプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着し
た状態の画像形成装置の構成説明図である。図２はプロ
セスカートリッジの主断面図である。
【００１２】〈全体構成及びプロセスカートリッジ〉図
１に示す画像形成装置Ａは、その内部に開閉部材１６を
開けてプロセスカートリッジＢを装着させることにより
プロセスカートリッジ側電気接点２４ｅ，２４ｆと装置
本体側電気接点２４ｅｅ，２４ｆｆが夫々接触するよう
に構成され、装着されたプロセスカートリッジＢの上方
には光学手段１が配設され、図１の右方向には、手差し
トレイ３及びその左方向に給紙ローラー１７がそれぞれ
配設され、また、プロセスカートリッジＢの下方には転
写ローラー４が配設され、転写ローラー４の左方向には
定着手段５が配設され、定着手段５の上方には排紙トレ
イ６、及び排紙ローラー１５が配設されている。
【００１３】また、図１に示す実施の形態１に係る画像
形成装置Ａは、カセット給紙も可能であり、図１の下方
向にカセット給紙を行うための給紙カセット９と、給紙
ローラー１８が配設されている。
【００１４】さらに、図２に示すように、プロセスカー
トリッジＢは、回転駆動される像担持体としての感光ド
ラム７、該感光ドラム７の周囲に配設された帯電ローラ
ー８、現像剤担持体として現像スリーブ１０ａ、現像装
置１０、クリーニング装置１１等を一体に組み込んで、
ユニットとして構成されている。
【００１５】次に、画像形成装置Ａの動作を図１及び図
２に基づいて簡単に説明する。
【００１６】プロセスカートリッジＢの内部に設けられ
た感光ドラム７の表面が、帯電ローラー８によって、一
様に帯電され、光学手段１から、原稿像に対応するよう
にレーザーが感光ドラム７の表面に照射されると、該感
光ドラム７の表面に静電潜像が形成される。そして、こ
の感光ドラム７上の静電潜像は現像装置１０の現像スリ
ーブ１０ａによって搬送される現像剤としてのトナーを
用いて現像されて、トナー像として顕像化される。
【００１７】一方、給紙は、前述したように手差しトレ
イ３と、カセット９のいずれからでも行うことができ、
転写紙のような記録媒体２は、それぞれ給紙ローラー１
７または１８によって、１枚ずつ取り出され、該記録媒
体２は、感光ドラム７と、転写ローラー４との間を通過
する。そして、感光ドラム７上のトナー像が記録媒体２
上に転写される。
【００１８】而して、トナーが転写された記録媒体２
は、定着手段５まで搬送され、該定着手段５によって、
熱と圧力によってトナー像の定着を受けた後、排紙ロー
ラー１５によって画像形成装置Ａ外へ排出されて、排紙
トレイ６上に積載される。
【００１９】プロセスカートリッジＢはトナーシール２
１で開口部１２ａを封止された現像剤収納容器としての
トナー枠体１２と、現像スリーブ１０ａ等の現像部材を
支持する現像容器としての現像枠体１３の上下を長手方
向にわたって超音波溶着（ＷＥＬ）して一体化してあ
る。そして、感光ドラム７の軸方向である長手方向の両
端部は弾性シール部材で封止してあって、一方の弾性シ
ールは図４のテアテープ２１ｂをトナーシール引き出し
口２２においてトナー容器１２へ押しつけている。
【００２０】〈トナーシール構成〉次に、図３、図４、
図５、図６に基づいてトナーシールの構成を説明する。
【００２１】図４、図５は現像装置１０のうち現像剤収
納容器１２の周辺の斜視図であり、図３、図６は収納容
器１２を開口部１２ａの方向から見た図である。
【００２２】図３、図４はトナー枠体１２の開口部１２
ａをトナーシール２１で、密封した状態を示した図であ
る。前記トナーシール２１は前記トナー枠体１２の前記
開口部１２ａを封止するシールベースとしてのカバーフ
ィルム２１ａと、前記開口部１２ａの長手寸法に対し
て、２倍以上の長さを有し、前記カバーフィルム２１ａ
を引き裂くためのテアテープ２１ｂから構成されてい
る。
【００２３】また、前記カバーフィルム２１ａは、前記
開口部１２ａの周縁部１２ｂに固着されている。図３に
示すように前記カバーフィルム２１ａに重ねた前記テア
テープ２１ｂは、長手方向両側で、船型ヒートシール部
２１ｃ，２１ｄといわれる部分で前記カバーフィルム２
１ａと共に前記トナー枠体１２にヒートシールされてい
る。トナーシール２１を引っ張り出す矢印Ｙ１方向と反
対側の前記カバーフィルム２１ａの奥側で、前記テアテ
ープ２１ｂは折り返されており、前記テアテープ２１ｂ
は、前記トナーシール引き出し口２２から引き出されて
いる。
【００２４】〈トナーシール巻き取り手段〉次にトナー
シール巻き取り手段について図４、図５を用いて説明す
る。図４はトナーシール巻き取り手段の構成を説明する
図、図２はトナーシールが開封された状態を示す図であ
る。画像形成装置ＡにプロセスカートリッジＢが装着さ
れると、前記プロセスカートリッジＢの前記トナーシー
ル引き出し口２２から引き出された前記テアテープ２１
ｂの端部は、前記トナー枠体１２に回転自在に支持され
た軸であるアイドラローラー１９によってガイドされ、
前記トナー枠体１２に回転自在に支持された巻き取り軸
２０に接着剤等で固定される。
【００２５】次に、トナーシール巻き取り軸２０への駆
動伝達手段を説明する。画像形成装置Ａに装着されたプ
ロセスカートリッジＢには画像形成装置Ａの不図示の駆
動源から、感光ドラム７の端部に固定されたドラムギア
７ａに駆動が伝達される。現像スリーブ１０ａの両端に
は現像スリーブギア１０ｂ、巻き取りスリーブギア１０
ｃが固定されている。
【００２６】更に、前記ドラムギア７ａと噛み合った現
像スリーブギア１０ｂが駆動され、前記現像スリーブギ
ア１０ｂに係合された現像スリーブ１０ａに駆動が伝達
される。前記スリーブ１０ａが駆動されることで、前記
現像スリーブギア１０ｂと巻き取りスリーブギア１０ｃ
も連動して駆動される。前記巻き取りスリーブギア１０
ｃは不図示のアイドラギアを介し、かさ歯車２０ａを駆
動し、前記かさ歯車２０ａと同軸上に配設された巻き取
り軸２０に駆動が伝達される。前記トナーシール２１は
前記巻き取り軸２０が回転することによって、前記アイ
ドラローラー１９のガイド部１９ａに沿ってガイドさ
れ、巻き取り軸２０に巻き取られる。前記巻き取り軸２
０にはガイド２０ｂが配設され、トナーシール２１はず
れることなく巻き取られ、トナー枠体１２の開口部１２
ａの長手方向奥側からカバーフィルム２１ａが開封され
る。
【００２７】図４は、本発明の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジＢの現像容器１３を除くトナー枠体１２
の開口部１２ａをトナーシール２１で密封した状態を示
した斜視図である。従来、トナーシールにはアルミニウ
ム箔とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）をラミネ
ートしたものが提案されており、本実施の形態に於い
て、トナーシール２１は、前記のアルミニウム箔とＰＥ
Ｔをラミネートしたものが使用してあり、引き裂きやす
いようにガイド手段（例えば、表面に切り込みを入れ
る）を設けてある。また、後述するように、トナーシー
ル２１が巻き取られた時に、巻き取られずにトナー枠体
側に残留するトナーシール２１の一部にそれぞれ接点２
４ｃ，２４ｄを設けてある。
【００２８】図５に示すように、トナーシール２１が巻
き取られると、トナーシール２１の一部はトナー枠体１
２の接点２４ｃ側と接点２４ｄ側に二つに別れて残留す
る。前述した接点２４ｃ，２４ｄは、分割された別々の
残留トナーシール２１にそれぞれ設けてあり、トナーシ
ール２１が巻き取られることによって導通しなくなる構
成になっている。
【００２９】次にその接点構成を説明する。
【００３０】前述の接点２４ｃ，２４ｄを設けてあるカ
バー部２１ａの一部は、アルミ箔が露出するようにＰＥ
Ｔ表面の一部がカットされており、その前記接点２４
ｃ，２４ｄ部には、例えば鉄板２６ａ，２６ｂが弾性的
にトナーシール２１側に付勢されており、これを以って
接点２４ｃと鉄板２６ａとの間、そして接点２４ｄと鉄
板２６ｂとの間で導通を行っている。さらに、前記鉄板
２６ａ，２６ｂのもう一端は、トナー枠体１２の外部に
引き出され、装置本体側に設けられている後述の検知手
段２５との接点２４ｅ，２４ｆとなっている。また、前
記鉄板２６ａ，２６ｂはそれぞれ、トナー枠体１２から
トナーを外部に漏らさないための、例えばモルトプレン
で作られているシール部材（不図示）でシールされ、ト
ナー枠体１２に位置決めされ、固定されている。
【００３１】そして、図１に示すように、画像形成装置
本体にプロセスカートリッジを装着する際に、プロセス
カートリッジの前記接点２４ｅ，２４ｆに導通するよう
に、画像形成装置本体内に接点２４ｅｅ，２４ｆｆが設
けられている。
【００３２】図６（ａ）は、トナーシール２１巻き取り
開始前、図６（ｂ）は、巻き取り途中、図６（ｃ）は、
巻き取り終了後のトナーシール２１と前記接点２４ｃ、
２４ｄとトナーシール２１の状態を示した模式図であ
る。図６（ａ）に示すように、トナーシール巻き取り開
始前には、トナーシール２１に導電体であるアルミニウ
ム箔がラミネートしてあるので、前記接点２４ｃ，２４
ｄ間で導通がある。また、図６（ｃ）に示すように、巻
き取り終了後には、図中上方にある残留トナーシール２
１と、下方にある残留トナーシール２１にそれぞれ設け
られた接点２４ｃ，２４ｄ間に導通はない。よって、こ
の接点２４ｃ，２４ｄ間に検知手段２５を設けることに
よって、後述するように、トナーシール２１の巻き取り
状態を検知することができる。
【００３３】即ち、図６に示すように前記接点２４ｃ，
２４ｄ間に、直流電源２５ａによって電位差を持たせ、
接点２４ｃ，２４ｄ間に流れる電流をモニター２５ｂで
測定することにより、前記プロセスカートリッジＢのト
ナーシール２１が巻き取られているか否かを検知する。
このように、前記プロセスカートリッジＢが、前記画像
形成装置本体に装着された時に、トナーシール２１の有
無を検知することで、そのプロセスカートリッジＢが、
未だ一度も使用されていない新品であるか、すでに開封
してあって、現在使用中のものであるかが判断できる。
この直流電源２５ａ、モニター２５ｂを含む前記検知手
段２５は、画像形成装置本体側に設けられてあり、プロ
セスカートリッジＢのトナーシール２１が巻き取られて
いるかどうかを検知した結果を信号化し、その情報を用
いて、以下に示すようにプロセスカートリッジＢの寿命
を検知する。
【００３４】ここで、本発明の実施の形態１に係る画像
形成装置Ａの装置本体に於いては、プロセスカートリッ
ジＢの感光ドラム７の回転数、前記記録媒体２の通紙枚
数、印字率等の該画像形成装置本体に装着されているプ
ロセスカートリッジＢの使用状況に関する情報が蓄積さ
れており、更に装置本体には、ユーザーに、そのプロセ
スカートリッジＢの寿命と、現在の使用状態とを知らせ
るための表示手段（不図示）を備えている。前記寿命検
知手段は、例えば、現像された画素数をカウントし、消
費されるトナーの量を計算し、前記プロセスカートリッ
ジＢの寿命を検知する。
【００３５】そして、前記のトナーシール有無検知構成
によって、前記画像形成装置本体に装着されたプロセス
カートリッジＢが、トナーシール２１が巻き取られてお
り、すでに使用されているものと判断された場合、装置
本体に蓄積された前記プロセスカートリッジＢの使用状
況に関する情報は、現在装着されているプロセスカート
リッジＢの情報として、継続され蓄積される。しかし、
未だトナーシール２１が巻き取られていない新品のプロ
セスカートリッジＢと判断された場合、前記プロセスカ
ートリッジＢの使用状況に関する情報はリセットされ、
新しく情報を蓄積しはじめる。
【００３６】よって、紙詰まりが起こった際に、ジャム
処理を行うために行うプロセスカートリッジＢの着脱
と、寿命と判断されたプロセスカートリッジＢを新品の
プロセスカートリッジＢに交換する際に行う着脱を、ト
ナーシール２１の有無を検知することで、明確に区別す
ることができる。よってユーザーは、画像形成装置本体
に装着されているプロセスカートリッジＢの寿命を的確
に知ることができ、プロセスカートリッジＢの交換時期
を正確に把握することができる。
【００３７】上記例では、巻き取り軸２０は不図示の歯
車列を使ってプロセスカートリッジＢの構成部品（本実
施の形態では、現像スリーブ１０ａにギア１０ｃが付い
ている）を介して、画像形成装置本体内にある不図示の
駆動源によって、間接的に駆動されているが、プロセス
カートリッジＢ内部に巻き取り軸２０があり、プロセス
カートリッジＢ内部または外部にある駆動源と巻き取り
軸２０が直接嵌合しても良い。
【００３８】この実施の形態ではテアテープを用いた
が、テアテープを用いず直接トナーシール部をトナー容
器からはがすイージーピール方式のトナーシールにも採
用可能であり、本発明はイージーピール方式のトナーシ
ールに適用した場合を含む。
【００３９】実施例２ 実施例１ではシール部の開封検知を行なうための導電部
をシール部全面に設けたが、本例ではシール部の一部に
導電部を設けた例を示す。
【００４０】現像剤収納容器１２の開口部をシールする
シール部材としての現像剤シール２１を図７、図８に示
す。
【００４１】本例のシールベースの層構成は、表層から ポリエステル１２μｍ（強度維持層、図８の２１ｉ） アルミ箔７μｍ（レーザー遮断層、図８の２１ｊ） ポリエステル５０μｍ（引き裂きガイド層、図８の２１
ｋ） シーラント層５０μｍ（容器接着層、図８の２１ｌ） の層構成になっている。
【００４２】開封時の引き裂き部２１ｅは、シーラント
層側から炭酸ガスレーザーを照射して、引き裂きガイド
層であるポリエステル層及びシーラント層の一部を溶融
することにより空隙部が形成されるレーザーカット加工
処理を施している。（図８はシール部材の断面図であ
り、レーザー加工による空隙部２１ｈを示している。）
アルミ箔層はレーザーを遮断するため、最表面のポリエ
ステル層は損傷を受けず、十分なシール性を確保するこ
とができる。
【００４３】開封時には、レーザー加工処理によって形
成された空隙部に応力が集中するため、引き裂き部２１
ｅに沿って確実に引き裂き開封することができる。
【００４４】又、図７に示した通り、シール部材の開封
終了部の直前、具体的には現像剤収容容器の現像剤排出
開口の末端部に開封検知用の導電部２６を設けた。
【００４５】本例では、この導電部２６に粘着剤付きア
ルミニウム箔（アルミニウム箔３０μｍ、粘着剤５０μ
ｍ）を用いており、シールベースの表面上に貼着してい
る。
【００４６】この導電部２６は、図９の拡大図に示した
ように、現像剤シールの開封方向（図９中の矢印方向）
に対し直交する幅方向に渡って配置しており、両端部に
は接点部２６ａを有している。この接点部２６ａは、現
像剤シール開封時に、引き裂き引張られる引き裂き部２
１ｅよりも外側に配置し、開封終了後も引張られること
なく収納容器に残留するように構成する。この接点部２
６ａに現像剤収容容器の受け部になる現像装置や現像ホ
ッパー等側の接点（不図示）が当接することによりその
接点と図１のように接点２４ｅｅ、２４ｆｆと電気的に
接続され、導通が取れる。
【００４７】なお、導電部２６の幅は２ｍｍ、幅方向の
長さは約５０ｍｍとした。
【００４８】本例の現像剤シールを現像剤収容容器に組
み立てた状態を図２０に示す。
【００４９】更に、本例の現像剤シールの開封動作状態
を図１０、１１、１２に示す。
【００５０】図１０は開封途中の状態を示している。
【００５１】現像剤シール２１の開封は、力受け部２１
ｆを折り返して引張り（図１０中の矢印方向）、封止部
２１ｇを現像剤排出開口に略等しい幅で開封引き裂き部
２１ｅに沿って引き裂いて行う。開封が進み、現像剤排
出開口の末端に設けた導電部２６を引き裂き切断してい
る状態の拡大図を図１１、切断後の状態の拡大図を図１
２に示す。この導電部２６が現像剤シールと共に引き裂
かれると、導電部が切断され導通が取れなくなるため、
図４のように画像形成装置本体側で現像剤シールの開封
状態を検知することが可能になる。
【００５２】本例では、現像剤シールの開封において、
シール部材を巻き取っても巻き取らなくてもどちらでも
良く、又、シールの開封終了時に図２１に示したように
シール部材を完全に引き裂き除去しても、図２２に示し
たように開封検知後シールの引張りを停止してシール部
材の末端部を残した状態でも良く、本例の現像剤収容容
器を用いる画像形成装置本体の構成に合わせることがで
きる。なお、図２２のように開封検知後シールの引張り
を停止してシール部材の末端部を残す場合には、図１２
に示したように現像剤収容容器に対するシール部材の熱
溶着部Ｘの末端側Ｘ１を引き剥がす前にシールの引張り
を停止することが可能で、シールの開封として熱溶着部
の末端側を剥がす必要が無くなるため、シール部材を完
全に引き裂き除去する場合よりも開封強度の低下が図れ
る。
【００５３】本例の導電部２６はアルミニウム箔の貼着
を用いているが、導電部に必要な条件として、電気抵抗
値がある。導通を検知する導電部の電気抵抗値につい
て、画像形成装置本体の電源２５ａによってかける電圧
を大きくすることができれば抵抗値も大きくて構わない
が、実際、検知のために大きな電圧をかけることは安全
面の点からも、コスト的にも難しいため、電圧が小さく
ても検知可能なように電気抵抗値はできるだけ低く、具
体的には１００Ω以下が、できれば１０Ω以下が望まし
い。本例の導電部２６は電気抵抗値が１Ω程度であり、
切断前は充分な導通が取れる。そして、切断後は電気抵
抗∞となり、導通が取れなくなる構成である。
【００５４】したがって、切断前の充分な導通が確保で
きる低い電気抵抗値を持つのが良く、それが可能な材料
であれば良く、例えば、銅やニッケル等、もしくは更に
他の金属箔でも構わない。
【００５５】本例のアルミニウム箔では通常充分な導通
が取れるが、箔表面の酸化により、電気抵抗値が高くな
る場合もあるため、表面に酸化しにくい層、例えば、カ
ーボンやニッケル等の層を配置すると、より確実に開封
検知を行うことができる。
【００５６】又、導電部２６は、現像剤シールの引き裂
き部２１ｅに沿って破断されなければならない。確実
に、なおかつ小さな強度で破断できないと、開封時の強
度が上昇したり、貼着した箔全体を引き剥がして他の部
材に貼りついたり、脱落したりする可能性もある。
【００５７】したがって、破断強度を低下させるため
に、導電部自体の材質はもちろん、幅、厚み等も考慮し
て選択する必要があるが、幅や厚みを小さくすると、電
気抵抗値は上昇する傾向があるので、適宜選択するのが
良い。
【００５８】本例のアルミニウム箔では、上述の通り、
幅２ｍｍ、厚み３０μｍで電気抵抗値１Ωであり、引き
裂き強度も０．１〜０．２ｋｇｆと小さく良好であっ
た。
【００５９】更に、本例の導電部２６を現像剤シールの
表面に貼着して組立てるのは、現像剤シールを現像剤収
容容器に熱溶着する前でも、熱溶着した後でも構わない
が、熱溶着前に貼着する場合には、導電部材にも耐熱性
があることが良い。熱溶着後に貼着する場合には、貼着
の位置等の組立に注意する必要があり、接点部を含めた
部材形状を簡素化した方が良い。本例では、熱溶着後に
貼着したが、導電部材が略コの字形状であるため、貼着
上の問題は特に無かった。もちろん、もっと簡素な形状
にしても構わない。又、現像剤シールに対する固定方法
についても、本例では粘着剤を用いた貼着を行っている
が、両面テープや他の接着、溶着方法でも構わない。
【００６０】本例の現像剤シール部材を用いた現像剤収
容容器の開封確認テストを行ったが、導電部の開封強度
は現像剤シール自体の強度と合わせても０．２〜０．３
ｋｇｆと小さく良好で、開封検知も確実に行うことがで
きた。
【００６１】実施例３ 本例は、実施例２の現像剤シールのシールベース表面に
配置した導電部において、実施例２の第１の開封検知導
電部に加えて現像剤収容容器が正しい位置に装着された
ことを検知する第２の装着検知導電部を有しているもの
である。現像剤シール構成、導電部の材質及びシールベ
ース表面への貼着等は実施例２と同じである。
【００６２】本例の現像剤シールを図１３に示す。図１
３の導電部２６において、内側の２６ｂが開封検知導電
部であり、外側の２６ｃが装着検知導電部である。図１
４に導電部の拡大図を示す。すなわち、シールの開封方
向（図１４中の矢印方向）に対し、上流側が開封検知２
６ｂで、下流側が装着検知２６ｃである。
【００６３】本例では開封検知と装着検知の２本の導電
部を実施例２と同様に開封方向と直交する幅方向に渡っ
て配置した。接点部２６ａについて、片側の２６ａ１は
共有化して１本としたが、反対側の２６ａ２、２６ａ３
は別々にした。もちろん、２６ａ１を別々に設置しても
構わないが、接点の数が増えるためコストＵＰや組立性
が悪くなる。又、２６ａ２と２６ａ３を共有して１本化
することは２本の検知部を持つ意味が無くなるためでき
ない。
【００６４】次に、本例の現像剤シールを現像剤収容容
器に熱溶着した状態を図１５に、更に組み立てた状態を
図２３に示す。
【００６５】開封検知導電部２６ｂは、現像剤排出開口
の末端部に配置し、装着検知導電部２６ｃは、更に外側
に（下流側に）配置した。実施例２同様、現像剤シール
の開封を進めると、現像剤排出開口が全開するとほぼ同
時に開封検知導電部が引き裂けるので開封検知導電部側
の導通、すなわち２６ａ１〜２６ａ２が切断され、開封
状態を検知することができ、その時点でシールの開封操
作を停止する。本例のシールの開封操作は手動でも自動
でも、又、巻き取っても巻き取らなくても構わないが、
できれば自動巻き取り構成を用いて、開封検知直後に巻
き取り軸の駆動を停止し、装着検知導電部の手前で開封
作業が停止することが望ましく、本例も自動巻取り構成
とした。図２４に現像剤シール巻き取り終了時の状態を
示す。
【００６６】図１６には現像剤シールの開封終了状態で
の導電部の拡大図を示す。開封検知導電部２６ｂは切断
されているが、装着検知導電部２６ｃはそのままで維持
されており、２６ａ１〜２６ａ３の導通が取れた状態に
なっている。
【００６７】以上の動作をまとめて示すフローチャート
図を図２５に、画像形成装置本体側の簡易回路図を図２
６に示す。本例の現像剤収容容器を画像形成装置本体に
装着後、装着検知導電部（導電部２）が導通しているか
を検知部２で検知し、導通が無い場合は容器無しと本体
表示する。導通がある場合は、次に開封検知導電部（導
電部１）が導通しているかを検知部１で検知し、導通が
無い場合は再び導電部２の導通を確認、導通が無い場合
は上述同様本体表示し、導通がある場合はトナーシール
開封済みと判断する。導電部１が導通している場合は、
トナーシールの巻取りを開始し、開封が進んで導電部１
が切断され開封を検知した時点で、トナーシールの開封
終了と判断する。検知部１及び２は、図６の検知手段２
５と同じものを用いれば良い。
【００６８】なお、図１６に示したように現像剤収容容
器に対するシール部材の熱溶着部Ｘの末端側Ｘ１を開封
検知導電部と装着検知導電部の間に配置することで、末
端側Ｘ１を引き剥がす前にシールの引張りを停止するこ
とが可能になり、実施例２同様シールの開封として熱溶
着部の末端側を剥がす必要が無くなるため、開封強度の
低下が図れる。
【００６９】装着検知導電部は現像剤収容容器本体、又
は、現像剤収容容器を組み込んだ現像装置やプロセスカ
ートリッジが画像形成装置に正しく装着されたことを検
知するものである。特に、現像剤シールを巻き取る構成
の場合には、シールの末端部近傍に配置される巻き取り
軸（不図示）と、この装着検知導電部が近い位置に存在
するため、正しい装着位置を確保でき、巻き取り軸と駆
動ギアの連結等もより確実になる。
【００７０】又、本例では開封検知と装着検知を現像剤
シール上の近接した位置に配置しているため、上述した
通り、接点部を一部共有化することも、又、同時組立も
可能になり、組立面でもコスト面でも有利な構成をとる
事ができる。
【００７１】本例においても、現像剤シール部材を用い
た現像剤収容容器の開封確認テストを行ったが、実施例
２同様、導電部の開封強度は現像剤シール自体の強度と
合わせても０．２〜０．３ｋｇｆと小さく良好で、開封
検知も確実に行うことができた。
【００７２】又、装着検知も十分機能し、現像剤収容容
器が傾いたり曲がったりして正しく装着されない場合に
は、装着検知部の導通が取れないため、巻き取り軸の駆
動を含め画像形成装置本体の作動を停止することがで
き、巻き取り軸及びギア等の破損を防止することもでき
た。
【００７３】実施例４ 本例は実施例２において、開封検知用の導電部をシール
ベース上にアルミ蒸着にて形成したものである。使用し
た現像剤シール及び現像剤収容容器、また導電部２６の
形状パターンは実施例２と同じである。表層のポリエス
テル層上に金属アルミを厚さ６００Å蒸着させて、導電
部２６を形成した。導電部の電気抵抗値は約１０Ω程度
であり、開封検知としては特に問題は無かった。
【００７４】蒸着の場合、蒸着パターンの形成におい
て、マスキング等の生産装置に関わるコストの問題さえ
解決できれば、膜厚も小さくできるため、材料費は却っ
て安く、更に開封時の避け強度も小さくなるだけでな
く、組立の位置精度も出し易いといったメリットがあ
る。本例ではアルミ蒸着を行ったが、電気抵抗、引き裂
き強度等の条件を満足する材料であれば使用可能であ
り、例えば、銅やニッケル等の金属でも十分使用でき
る。
【００７５】本例においても、現像剤シール部材を用い
た現像剤収容容器の開封確認テストを行ったが、実施例
２よりも導電部の開封強度が更に若干低く０．１〜０．
２ｋｇｆ程度と良好であった。又、開封検知も確実に行
うことができた。
【００７６】なお、本例は実施例３にも当然適用するこ
とができる。すなわち、実施例３の開封検知及び装着検
知の導電部をアルミ蒸着にて形成しても、十分な効果が
得られ、特に問題は無かった。
【００７７】実施例５ 本例は実施例２において、開封検知用の導電部をカーボ
ンのコーティングにて形成したものである。使用した現
像剤シール及び現像剤収容容器、また導電部２６の形状
パターンは実施例２と同じである。具体的には、カーボ
ンブラックとしてケッチェンブラックＥＣ、バインダー
として熱可塑性エラストマー（具体的にはスチレンとエ
チレンブチレンブロック共重合体）、溶媒にトルエンを
用いて分散混合させ、フィルムにコーティングした後乾
燥させた。
【００７８】本例は、コーティングの膜形成及び膜厚
（引き裂き強度含む）、電気抵抗値の調整が重要であ
る。すなわち、コーティング膜をしっかりと形成させる
ためには、バインダーの添加量を多くするのが良いが、
そのためにカーボンの添加量が減少すると電気抵抗値も
大きくなってしまう。又、コーティングの膜厚について
も、引き裂き強度を低下させるために可能な限り薄くし
た方が良いが、結果的にカーボンの添加量が減少するこ
とになり電気抵抗値が大きくなってしまう。これを防ぐ
ために、カーボンの添加量を多くするとコーティング膜
の形成が困難になるという悪循環に陥ってしまうため、
適切な材料の混合、コーティング厚の選択が好ましい。
【００７９】本例では、熱可塑性エラストマー１００
部、カーボンブラック５０部を用いて、溶媒トルエンで
分散混合させて、膜厚３０μｍでコーティングしたとこ
ろ、電気抵抗値は約１００Ωであり、使用可能範囲の上
限であった。電気抵抗値をもっと低下させるために、カ
ーボンブラックの添加量を倍にしたが、カーボンの量が
多すぎてきれいな膜が出来ず、コーティングによる成膜
が困難であった。
【００８０】本例においても、現像剤シール部材を用い
た現像剤収容容器の開封確認テストを行ったが、実施例
２に対し、導電部の開封強度が０．５ｋｇｆ以上と高く
なり、又、開封検知についても検知は可能だが検知能力
は若干劣る傾向が見られた。
【００８１】なお、本例も実施例４同様、実施例３にも
当然適用することができる。すなわち、実施例３の開封
検知及び装着検知の導電部をカーボンコーティングによ
り形成しても、同様の効果が得られ、実用可能な範囲で
あった。
【００８２】実施例６ 本例は実施例２において、現像剤シールの表面全体に導
電部材を配置したものである。すなわち、図８の２１ｉ
に示した表層のポリエステル層の上に、アルミ箔を全面
貼着したものである。ポリエステル層以下のシール構成
及び現像剤収容容器等は実施例２と同じである。本例は
全面にアルミ箔を貼着しているため、実施例２よりも更
に電気抵抗は低く安定しており、より確実な開封検知が
できる。更に、現像剤収容容器の受け部になる現像装置
や現像ホッパー等側の接点との当接についても、位置合
わせ精度のラチチュードが大きく広がる。（図１７中の
２１ｍと２１ｎのどこに接点部を設けても構わない。）
又、シールの一部で無く全面に貼着しているため、シー
ル製造時に容易に組立てることができ、コスト的にも却
って安く作れる可能性がある。
【００８３】その反面、本例のシール部材を使用する場
合には、開封時に最後までフィルムを引き裂き除去する
必要がある。フィルムの引き裂き開封を途中で停止する
と、残った部分で導通が取れてしまい、開封検知が働か
なくなるためである。図１７に示したように、完全にフ
ィルムを引き抜き除去して、２１ｍと２１ｎ間の導通を
断つ。
【００８４】又、開封時には実施例２と異なりフィルム
の引き裂き部全面にアルミ箔を加えて引き裂く必要があ
るため、開封強度が大きくなる傾向がある。
【００８５】本例においても、現像剤シール部材を用い
た現像剤収容容器の開封確認テストを行ったが、実施例
２に対し、導電部の開封強度は０．５ｋｇｆ程度と若干
高くなったが、開封検知において、導電部の電気抵抗値
が１Ω以下と極めて良好であり、全く問題無かった。
【００８６】なお、本例の導電部の形成方法は、実施例
４のアルミ等の蒸着、実施例５のカーボンコーティング
でも可能であり、蒸着時のマスキングやパートコート等
を考えると、本例の方が製造しやすく、コストも安くな
る可能性が大きい。
【００８７】実施例７ 本例は実施例２に用いる現像剤シールとして、実施例１
に用いた現像剤排出開口を封止するカバーフィルムとそ
のカバーフィルムに裏打ちされ、略現像剤排出開口の幅
にカバーフィルムを引き裂いて開口を形成するテアテー
プを用いたものである。現像剤収容容器及び開封検知用
の導電部の構成、シール部材に対する固定方法等は実施
例２と同じである。
【００８８】本例のシール部材を図１８、１９に示す。
【００８９】更に、実施例１に用いるカバーフィルムと
テアテープについて以下の構成が好ましい。
【００９０】現像剤排出開口を封止するカバーフィルム
２１ａは、 延伸発泡ポリプロピレン１４０μｍ（２１ａ１） ＥＶＡ系シーラント２０μｍ（２１ａ２） の構成から成り、開口を形成するテアテープ２１ｂは、 ポリエステル１６μｍ（２１ｂ１） 延伸ナイロン２５μｍ（２１ｂ２） 低密度ポリエチレン３０μｍ（２１ｂ３） ＥＶＡ系シーラント４０μｍ（２１ｂ４） の層構成に成っている。
【００９１】カバーフィルムとテアテープは熱溶着にて
一体化させて（２１ａ２と２１ｂ１の間）シール部材と
し、実施例１と同様に現像剤収容容器の開口部周縁部に
熱溶着される。図１８に示したように、本例も実施例２
同様、導電部２６としてアルミ箔をシール表面に貼着し
た。
【００９２】開封は実施例１同様、テアテープを折り返
して引っ張ることにより、カバーフィルムをテアテープ
の幅に合わせて引き裂いて行う。実施例２同様、開封が
進み、現像剤排出開口の末端部に設けた導電部をカバー
フィルムと共に引き裂くと、導電部が切断されて導通が
取れなくなり開封を検知することができる。
【００９３】本例においても、現像剤シール部材を用い
た現像剤収容容器の開封確認テストを行ったが、実施例
２に対し、導電部の開封強度は０．２〜０．３ｋｇｆ程
度でほぼ同等であり、又、開封検知においても導電部は
実施例２と同じ構成であるため、同様に良好な結果が得
られた。
【００９４】なお、本例のシール部材は、実施例２〜６
にも用いることが可能であり、実用上は全く問題無い。
【００９５】実施例８ 本例の現像剤収容容器の組み立てた状態を図２７に示
す。
【００９６】本例では、現像剤シールの開封検知用導電
部材として、アルミニウム箔３０μｍを用いているが、
図２７に示したように現像剤シールには貼着せず、導電
部材とシールの間は離れている。それ以外の現像剤シー
ルの構成等は実施例２と同じである。
【００９７】箔の幅は１ｍｍとし、リボン状態とした。
【００９８】本例では、現像剤シールを跨いでアーチ状
に導電部材を配置しているが、開封時には現像剤シール
が引張られて、現像剤排出開口末端部付近に設けられた
導電部材を巻き込むようにして切断し、開封を検知す
る。
【００９９】本例では、導電部材を現像剤シールに固定
する必要は無いため、シール製造時の制約条件を受けず
に済み、自由な部材を用いることが可能になり設計上の
自由度は増すが、導電部材としては実施例２同様低い電
気抵抗値と切断しやすさが条件となるため、材料選定時
に注意する必要がある。
【０１００】本例においても、現像剤収容容器の開封確
認テストを行ったが、導電部の切断強度は０．５ｋｇｆ
程度と実用上問題無く、又、開封検知においても良好な
結果が得られた。
【０１０１】本実施例中の他の例として、導電部材に銅
線を用いても、同様の効果が得られる。ただし、上述の
電気抵抗値と切断しやすさを両立させる線径を選択する
必要があり、本例では、φ０．１ｍｍのものを用いた。
【０１０２】本例においても、現像剤収容容器の開封確
認テストを行ったが、導電部の切断強度は２ｋｇｆ程度
とやや高いが実用上問題無く、又、開封検知においても
良好な結果が得られた。本例も上述の条件を満足する範
囲であれば、銅以外の金属や、他の材料を用いることが
可能である。
【０１０３】又、本例の現像剤収容容器は実施例３の形
態にも使用することが可能であり、開封検知及び装着検
知を現像剤シールと離れた導電部材にて形成することも
できる。
【０１０４】更に、本例の現像剤シールとしては、実施
例７に用いたカバーフィルム、テアテープ方式でも、実
施例１に述べているイージーピール方式（シールを引き
裂かずに熱溶着部を引き剥がす方式）でも実施すること
が可能である。
【０１０５】以上の実施例１から実施例８においては、
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジが
現像剤収納容器を備える例を示したが、画像形成装置本
体に対して、現像剤収納容器を備える現像装置が着脱可
能としていても良いし、画像形成装置本体に対して、現
像剤収納容器が単独で着脱可能としても良い。
【０１０６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール部材が開封されると導電部が切断されて導通が取
れなくなるのでシール部材が開封されたかどうかを低コ
ストで正確に検知することができる。
【０１０７】従って、特にシール部材が手動で開封され
るのではなく、自動で開封される場合に適したシール部
材である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る接点構成を示す縦
断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】トナー枠体とトナーシールの構成を示した正面
図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る現像装置の斜視図
である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る現像装置の斜視図
である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々が本発明の実施
の形態１に係るトナーシール有無検知手段の構成を示す
回路図である。
【図７】実施例２のトナーシールの構成を示す平面図で
ある。
【図８】実施例２のトナーシールの構成を示す断面図で
ある。
【図９】実施例２のトナーシールの導電部を示す部分拡
大図である。
【図１０】実施例２のトナーシールの開封途中状態を示
す平面図である。
【図１１】実施例２のトナーシールの開封途中状態を示
す部分拡大図である。
【図１２】実施例２のトナーシールの開封終了状態を示
す部分拡大図である。
【図１３】実施例３のトナーシールの構成を示す平面図
である。
【図１４】実施例３のトナーシールの導電部を示す部分
拡大図である。
【図１５】実施例３のトナーシールを現像剤収容容器に
熱溶着した状態を示す平面図である。
【図１６】実施例３のトナーシールの開封終了状態を示
す部分拡大図である。
【図１７】実施例６のトナーシールの開封終了状態を示
す部分拡大図である。
【図１８】実施例７のトナーシールの構成を示す平面図
である。
【図１９】実施例７のトナーシールの層構成を示す断面
図である。
【図２０】実施例２のトナーシールを現像剤収容容器に
組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２１】実施例２のトナーシールの開封終了状態（完
全除去）を示す斜視図である。
【図２２】実施例２のトナーシールの開封終了状態（末
端部残）を示す斜視図である。
【図２３】実施例３のトナーシールを現像剤収容容器に
組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２４】実施例３のトナーシールの開封終了状態を示
す斜視図である。
【図２５】実施例３のフローチャート図である。
【図２６】実施例３の簡易回路図である。
【図２７】実施例８の現像剤収容容器を組み立てた状態
を示す斜視図である。
【符号の説明】 Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 光学手段 ２ 記録媒体 ３ 手差しトレイ ４ 転写ローラー ５ 定着手段 ６ 排紙トレイ ７ 感光ドラム ８ 帯電ローラー ９ 給紙カセット １０ 現像手段 １０ａ 現像スリーブ １０ｂ 現像スリーブギア １０ｃ 巻き取りスリーブギア １１ クリーニング手段 １２ トナー枠体 １２ａ 開口部 １２ｂ 周縁部 １３ 現像枠体 １５ 排紙ローラー １６ 開閉部材 １７，１８ 給紙ローラー １９ アイドラローラー １９ａ ガイド部材 ２０ 巻き取り軸 ２０ａ かさ歯車 ２０ｂ ガイド部材 ２１ トナーシール ２１ａ カバーフィルム ２１ｂ テアテープ ２１ｃ，２１ｄ 船型ヒートシール ２２ トナーシール引き出し口 ２３ フォトセンサ ２３ａ 発光部 ２３ｂ 受光部 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ 接
点 ２４ａａ，２４ｂｂ，２４ｅｅ，２４ｆｆ 接点（本体
側） ２５ 検知手段 ２５ａ 直流電源 ２５ｂ モニター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 輝彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (68)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 現像剤を収納する現像剤収納容器であっ
    て、画像形成装置本体に着脱可能な現像剤収納容器、の
    開口部をシールするシール部材において、 前記開口部をシールするシールベースと、前記シールベ
    ースが開封される力を受ける力受け部と、前記シールベ
    ースが開封される開封動作によって切断される切断可能
    な導電部と、を有し、前記切断可能な導電部が切断され
    たかどうかを前記画像形成装置本体で検知するために、
    前記導電部は、前記画像形成装置本体の接点部と電気的
    に接続可能な接点部を備えることを特徴とするシール部
    材。
  2. 【請求項２】 前記切断可能な導電部は前記シールベー
    ス上に設けられることを特徴とする請求項１のシール部
    材。
  3. 【請求項３】 前記シール部材は、前記現像剤収納容器
    が前記画像形成装置本体の所定位置に装着されたかどう
    かを検知するための第２の導電部を備え、前記シールベ
    ースが開封される開封動作によって、前記２の導電部が
    切断されることなく前記切断可能な導電部は切断される
    ことを特徴とする請求項１または２のシール部材。
  4. 【請求項４】 前記第２の導電部は、前記切断可能な導
    電部よりも、前記シールベースが開封されていく方向の
    下流側に設けられることを特徴とする請求項３のシール
    部材。
  5. 【請求項５】 前記シールベースが開封されていく方向
    と交差する方向において、前記切断可能な導電部の長さ
    は前記開口部の長さよりも大きいことを特徴とする請求
    項１乃至４のいずれかのシール部材。
  6. 【請求項６】 前記切断可能な導電部は金属箔であるこ
    とを特徴とする請求項２のシール部材。
  7. 【請求項７】 前記切断可能な導電部は前記シールベー
    ス上に蒸着された金属であることを特徴とする請求項２
    のシール部材。
  8. 【請求項８】 前記切断可能な導電部は、カーボン、
    銀、銅、ニッケル、アルミニウムの中から選択されるこ
    とを特徴とする請求項１乃至７のいずれかのシール部
    材。
  9. 【請求項９】 前記シール部材は、それが切断される部
    分にレーザ加工処理がされていることを特徴とする請求
    項１乃至８のいずれかのシール部材。
  10. 【請求項１０】 前記シール部材は、前記シールベース
    の裏側に設けられ、前記シールベースを引き裂くテアテ
    ープを有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
    かのシール部材。
  11. 【請求項１１】 前記切断可能な導電部は前記開口部全
    面を覆うように設けられることを特徴とする請求項１乃
    至１０のいずれかのシール部材。
  12. 【請求項１２】 現像剤を収納する現像剤収納容器であ
    って、画像形成装置本体に着脱可能な現像剤収納容器に
    おいて、 開口部と、 前記開口部をシールするシール部材であって、前記開口
    部をシールするシールベースと、前記シールベースが開
    封される力を受ける力受け部と、を備えるシール部材
    と、 前記シールベースが開封される開封動作によって切断さ
    れる切断可能な導電部と、 を有し、前記切断可能な導電部が切断されたかどうかを
    前記画像形成装置本体で検知するために、前記切断可能
    な導電部は、前記画像形成装置本体の接点部と電気的に
    接続可能な接点部を備えることを特徴とする現像剤収納
    容器。
  13. 【請求項１３】 前記シール部材は前記切断可能な導電
    部を備えることを特徴とする請求項１２の現像剤収納容
    器。
  14. 【請求項１４】 前記切断可能な導電部は前記シールベ
    ース上に設けられることを特徴とする請求項１２または
    １３の現像剤収納容器。
  15. 【請求項１５】 前記シール部材は、前記現像剤収納容
    器が前記画像形成装置本体の所定位置に装着されたかど
    うかを検知するための第２の導電部を備え、前記シール
    ベースが開封される開封動作によって、前記２の導電部
    が切断されることなく前記切断可能な導電部は切断され
    ることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかの現
    像剤収納容器。
  16. 【請求項１６】 前記第２の導電部は、前記切断可能な
    導電部よりも、前記シールベースが開封されていく方向
    の下流側に設けられることを特徴とする請求項１５の現
    像剤収納容器。
  17. 【請求項１７】 前記シールベースが開封されていく方
    向と交差する方向において、前記切断可能な導電部の長
    さは前記開口部の長さよりも大きいことを特徴とする請
    求項１２乃至１６の現像剤収納容器。
  18. 【請求項１８】 前記切断可能な導電部は金属箔である
    ことを特徴とする請求項１４の現像剤収納容器。
  19. 【請求項１９】 前記切断可能な導電部は前記シールベ
    ース上に蒸着された金属であることを特徴とする請求項
    １４の現像剤収納容器。
  20. 【請求項２０】 前記切断可能な導電部は、カーボン、
    銀、銅、ニッケル、アルミニウムの中から選択されるこ
    とを特徴とする請求項１２乃至１９の現像剤収納容器。
  21. 【請求項２１】 前記シール部材は、それが切断される
    部分にレーザ加工処理がされていることを特徴とする請
    求項１２乃至２０の現像剤収納容器。
  22. 【請求項２２】 前記シール部材は、前記シールベース
    の裏側に設けられ、前記シールベースを引き裂くテアテ
    ープを有することを特徴とする請求項１２乃至２０の現
    像剤収納容器。
  23. 【請求項２３】 前記切断可能な導電部は前記開口部全
    面を覆うように設けられることを特徴とする請求項１２
    乃至２２のいずれかの現像剤収納容器。
  24. 【請求項２４】 前記現像剤収納容器は前記力受け部に
    前記シールベースが開封される力を伝達する伝達手段を
    有することを特徴とする請求項１２乃至２３の現像剤収
    納容器。
  25. 【請求項２５】 前記伝達手段は前記シールベースを巻
    き取る巻き取り部材を備えることを特徴とする請求項２
    ４の現像剤収納容器。
  26. 【請求項２６】 前記画像形成装置本体によって前記現
    像剤収納容器の寿命に関する情報は告知され、この寿命
    に関する情報は、前記現像剤収納容器が前記画像形成装
    置本体に装着されるとき前記切断可能な導電部が切断さ
    れていないことが検知されるとリセットされることを特
    徴とする請求項１２乃至２５の現像剤収納容器。
  27. 【請求項２７】 前記寿命に関する情報は、前記現像剤
    収納容器が前記画像形成装置本体に装着されるとき前記
    切断可能な導電部が切断されていることが検知される
    と、それ以前の情報が維持されることを特徴とする請求
    項２６の現像剤収納容器。
  28. 【請求項２８】 画像形成装置本体に着脱可能であり、
    像担持体に形成された静電像を現像剤で現像する現像装
    置であって、 前記静電像を現像する現像位置に前記現像剤を担持搬送
    する現像剤担持体を備える現像容器と、前記現像剤を収
    納する現像剤収納容器と、を有し、この現像剤収納容器
    と前記現像容器との間には現像剤を前記現像剤収納容器
    から前記現像容器へ排出する開口部が設けられる現像装
    置において、 前記開口部をシールするシール部材であって、前記開口
    部をシールするシールベースと、前記シールベースが開
    封される力を受ける力受け部と、を備えるシール部材
    と、前記シールベースが開封される開封動作によって切
    断される切断可能な導電部と、を有し、前記切断可能な
    導電部が切断されたかどうかを前記画像形成装置本体で
    検知するために、前記切断可能な導電部は、前記画像形
    成装置本体の接点部と電気的に接続可能な接点部を備え
    ることを特徴とする現像装置。
  29. 【請求項２９】 前記シール部材は前記切断可能な導電
    部を備えることを特徴とする請求項２８の現像装置。
  30. 【請求項３０】 前記切断可能な導電部は前記シールベ
    ース上に設けられることを特徴とする請求項２８または
    ２９の現像装置。
  31. 【請求項３１】 前記シール部材は、前記現像剤収納容
    器が前記画像形成装置本体の所定位置に装着されたかど
    うかを検知するための第２の導電部を備え、前記シール
    ベースが開封される開封動作によって、前記第２の導電
    部が切断されることなく前記切断可能な導電部は切断さ
    れることを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれかの
    現像装置。
  32. 【請求項３２】 前記第２の導電部は、前記切断可能な
    導電部よりも、前記シールベースが開封されていく方向
    の下流側に設けられることを特徴とする請求項３１の現
    像装置。
  33. 【請求項３３】 前記シールベースが開封されていく方
    向と交差する方向において、前記切断可能な導電部の長
    さは前記開口部の長さよりも大きいことを特徴とする請
    求項２８乃至３２のいずれかの現像装置。
  34. 【請求項３４】 前記切断可能な導電部は金属箔である
    ことを特徴とする請求項３０の現像装置。
  35. 【請求項３５】 前記切断可能な導電部は前記シールベ
    ース上に蒸着された金属であることを特徴とする請求項
    ３０の現像装置。
  36. 【請求項３６】 前記切断可能な導電部は、カーボン、
    銀、銅、ニッケル、アルミニウムの中から選択されるこ
    とを特徴とする請求項２８乃至３５のいずれかの現像装
    置。
  37. 【請求項３７】 前記シール部材は、それが切断される
    部分にレーザ加工処理がされていることを特徴とする請
    求項２８乃至３６のいずれかの現像装置。
  38. 【請求項３８】 前記シール部材は、前記シールベース
    の裏側に設けられ、前記シールベースを引き裂くテアテ
    ープを有することを特徴とする請求項２８乃至３６のい
    ずれかの現像装置。
  39. 【請求項３９】 前記切断可能な導電部は前記開口部全
    面を覆うように設けられることを特徴とする請求項２８
    乃至３８のいずれかの現像装置。
  40. 【請求項４０】 前記現像剤収納容器は前記力受け部に
    前記シールベースが開封される力を伝達する伝達手段を
    有することを特徴とする請求項２８乃至３９のいずれか
    の現像装置。
  41. 【請求項４１】 前記伝達手段は前記シールベースを巻
    き取る巻き取り部材を備えることを特徴とする請求項４
    ０の現像装置。
  42. 【請求項４２】 前記画像形成装置本体によって前記現
    像剤収納容器の寿命に関する情報は告知され、この寿命
    に関する情報は、前記現像剤収納容器が前記画像形成装
    置本体の所定位置に装着されるとき前記切断可能な導電
    部が切断されていないことが検知されるとリセットされ
    ることを特徴とする請求項２８乃至４１のいずれかの現
    像装置。
  43. 【請求項４３】 前記寿命に関する情報は、前記現像剤
    収納容器が前記画像形成装置本体の所定位置に装着され
    るとき前記切断可能な導電部が切断されていることが検
    知されると、それ以前の情報が維持されることを特徴と
    する請求項４２の現像装置。
  44. 【請求項４４】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジであって、:像担持体と、 前記像担持体に形成された静電像を現像剤で現像する現
    像装置であって、前記静電像を現像する現像位置に前記
    現像剤を担持搬送する現像剤担持体を備える現像容器
    と、前記現像剤を収納する現像剤収納容器と、を備え、
    この現像剤収納容器と前記現像容器との間には現像剤を
    前記現像剤収納容器から前記現像容器へ排出する開口部
    が設けられる現像装置と、 有するプロセスカートリッジにおいて、 前記開口部をシールするシール部材であって、前記開口
    部をシールするシールベースと、前記シールベースが開
    封される力を受ける力受け部と、を備えるシール部材
    と、 前記シールベースが開封される開封動作によって切断さ
    れる切断可能な導電部と、を有し、前記切断可能な導電
    部が切断されたかどうかを前記画像形成装置本体で検知
    するために、前記切断可能な導電部は、前記画像形成装
    置本体の接点部と電気的に接続可能な接点部を備えるこ
    とを特徴とするプロセスカートリッジ。
  45. 【請求項４５】 前記シール部材は前記切断可能な導電
    部を備えることを特徴とする請求項４４のプロセスカー
    トリッジ。
  46. 【請求項４６】 前記切断可能な導電部は前記シールベ
    ース上に設けられることを特徴とする請求項４４または
    ４５のプロセスカートリッジ。
  47. 【請求項４７】 前記シール部材は、前記現像剤収納容
    器が前記画像形成装置本体の所定位置に装着されたかど
    うかを検知するための第２の導電部を備え、前記シール
    ベースが開封される開封動作によって、前記２の導電部
    が切断されることなく前記切断可能な導電部は切断され
    ることを特徴とする請求項４４乃至４６のいずれかのプ
    ロセスカートリッジ。
  48. 【請求項４８】 前記第２の導電部は、前記切断可能な
    導電部よりも、前記シールベースが開封されていく方向
    の下流側に設けられることを特徴とする請求項４７のプ
    ロセスカートリッジ。
  49. 【請求項４９】 前記シールベースが開封されていく方
    向と交差する方向において、前記切断可能な導電部の長
    さは前記開口部の長さよりも大きいことを特徴とする請
    求項４４の乃至４８のいずれかのプロセスカートリッ
    ジ。
  50. 【請求項５０】 前記切断可能な導電部は金属箔である
    ことを特徴とする請求項４６のプロセスカートリッジ。
  51. 【請求項５１】 前記切断可能な導電部は前記シールベ
    ース上に蒸着された金属であることを特徴とする請求項
    ４６のプロセスカートリッジ。
  52. 【請求項５２】 前記切断可能な導電部は、カーボン、
    銀、銅、ニッケル、アルミニウムの中から選択されるこ
    とを特徴とする請求項４４乃至５１のいずれかのプロセ
    スカートリッジ。
  53. 【請求項５３】 前記シール部材は、それが切断される
    部分にレーザ加工処理がされていることを特徴とする請
    求項４４乃至５２のいずれかのプロセスカートリッジ。
  54. 【請求項５４】 前記シール部材は、前記シールベース
    の裏側に設けられ、前記シールベースを引き裂くテアテ
    ープを有することを特徴とする請求項４４乃至５２のい
    ずれかのプロセスカートリッジ。
  55. 【請求項５５】 前記切断可能な導電部は前記開口部全
    面を覆うように設けられることを特徴とする請求項４４
    乃至５４のいずれかのプロセスカートリッジ。
  56. 【請求項５６】 前記現像剤収納容器は前記力受け部に
    前記シールベースが開封される力を伝達する伝達手段を
    有することを特徴とする請求項４４乃至５５のいずれか
    のプロセスカートリッジ。
  57. 【請求項５７】 前記伝達手段は前記シールベースを巻
    き取る巻き取り部材を備えることを特徴とする請求項５
    ６のプロセスカートリッジ。
  58. 【請求項５８】 前記画像形成装置本体によって前記現
    像剤収納容器の寿命に関する情報は告知され、この寿命
    に関する情報は、前記現像剤収納容器が前記画像形成装
    置本体の所定位置に装着されるとき前記切断可能な導電
    部が切断されていないことが検知されるとリセットされ
    ることを特徴とする請求項４４乃至５７のいずれかのプ
    ロセスカートリッジ。
  59. 【請求項５９】 前記寿命に関する情報は、前記現像剤
    収納容器が前記画像形成装置本体の所定位置に装着され
    るとき前記切断可能な導電部が切断されていることが検
    知されると、それ以前の情報が維持されることを特徴と
    する請求項５８のプロセスカートリッジ。
  60. 【請求項６０】 前記像担持体は電子写真感光体である
    ことを特徴とする請求項４４乃至５９のいずれかのプロ
    セスカートリッジ。
  61. 【請求項６１】 現像剤を収納する現像剤収納容器であ
    って、 開口部と、前記開口部をシールするシール部材であっ
    て、前記開口部をシールするシールベースと、前記シー
    ルベースが開封される力を受ける力受け部と、を備える
    シール部材と、前記シールベースが開封される開封動作
    によって切断される切断可能な導電部と、を有する現像
    剤収納容器が画像形成装置本体に着脱可能な画像形成装
    置において、 前記切断可能な導電部の第1の接点部と電気的に接続可
    能な第2の接点部と、前記第2の接点部と電気的に接続さ
    れ、前記切断可能な導電部が切断されたかどうかを検知
    する検知手段と、を有することを特徴とする画像形成装
    置。
  62. 【請求項６２】 前記シール部材は第２の導電部を備
    え、前記シールベースが開封される開封動作によって、
    前記２の導電部が切断されることなく前記切断可能な導
    電部は切断され、前記画像形成装置は前記第2の導電部
    と電気的に接続され前記現像剤収納容器が前記画像形成
    装置本体の所定位置に装着されたかどうかを検知する検
    知手段を有することを特徴とする請求項６１の画像形成
    装置。
  63. 【請求項６３】 前記画像形成装置は前記力受け部に前
    記シールベースが開封される力を与える駆動手段を有す
    ることを特徴とする請求項６１または６２の画像形成装
    置。
  64. 【請求項６４】 前記画像形成装置本体によって前記現
    像剤収納容器の寿命に関する情報は告知され、この寿命
    に関する情報は、前記現像剤収納容器が前記画像形成装
    置本体の所定位置に装着されるとき前記切断可能な導電
    部が切断されていないことが検知されるとリセットされ
    ることを特徴とする請求項６１乃至６３のいずれかの画
    像形成装置。
  65. 【請求項６５】 前記寿命に関する情報は、前記現像剤
    収納容器が前記画像形成装置本体の所定位置に装着され
    るとき前記切断可能な導電部が切断されていることが検
    知されると、それ前の情報が維持されることを特徴とす
    る請求項６４の画像形成装置。
  66. 【請求項６６】 像担持体の静電像を現像する現像装置
    は、前記画像形成装置本体に着脱可能であり、前記現像
    剤収納容器を備えることを特徴とする請求項６１乃至６
    ５のいずれかの画像形成装置。
  67. 【請求項６７】 前記画像形成装置本体に着脱可能なプ
    ロセスカートリッジは、像担持体と、前記像担持体の静
    電像を現像する現像装置と、を備え、前記現像装置は、
    前記現像剤収納容器を備えることを特徴とする請求項６
    １乃至６６のいずれかの画像形成装置。
  68. 【請求項６８】 前記像担持体は電子写真感光体である
    ことを特徴とする請求項６１乃至６７のいずれかの画像
    形成装置。
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