JPH11233169A - 伝送線間接続部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、簡易な接続作業により複数の電線
相互の電気的接続をすることができ、また、容易に電線
の接続本数を増加させることができ、かつ、接続箇所が
占有する空間を極力抑制した伝送線間接続部材を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 圧接部材１は、圧接刃構造を有する一対
の圧接部１ａ、１ｂが対向するように、屈曲部１ｃによ
り略コの字状に形成され、屈曲部１ｃには、両端部が一
対の圧接部１ａ、１ｂ側に達するように、圧接部材１の
延在方向にスリット状の開口部１ｃ´が形成されてい
る。圧接部１ａ、１ｂは、圧入される電線の絶縁被覆を
剥離し、内部導体と電気的に接続するように切り込みが
設けられた周知の圧接刃の構造を有し、一方、屈曲部１
ｃの開口部１ｃ´は、圧接部１ａ、１ｂと同様に、圧入
される電線の絶縁被覆を剥離し、内部導体と電気的に接
続する幅のスリット形状を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝送線相互の電気
的接続を行う伝送線間接続部材に関し、特に、伝送線の
絶縁被覆を剥離し、内部導体と電気的に接続する圧接構
造の伝送線間接続部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、所定の経路で配索された伝送線
（電線）群において、製造工程上、あるいは設計変更や
新たな機器の追加等を目的として、他の電線群と電気的
な接続を行う場合がある。この場合、被覆絶縁された内
部導体を有する電線相互を電気的に接続するためには、
伝送線の被覆絶縁を剥離し、内部導体相互を直接、ある
いは間接的に接続する必要がある。

【０００３】従来技術における伝送線間の接続構造につ
いて、図８及び図９を参照して説明する。図８は、いわ
ゆる圧着端子を用いた接続構造である。図８（ａ）に示
すように、電線５１の任意の位置５３において、他の電
線５２を電気的に接続し、分岐を形成する場合、まず、
電線５１の任意の位置５３の絶縁被覆を剥離して、内部
導体を露出させ、図８（ｂ）に示すように、電線５１と
電線５２の内部導体５１ａ、５２ａ相互を密着させて、
スプライス端子５４により圧着接続する。その後、図８
（ｃ）に示すように、接続箇所を絶縁テープ５５により
保護して、電線５１、５２の分岐が形成される。

【０００４】また、他の接続構造としては、図９に示す
ような、いわゆる圧接部材６１を用いた接続構造があ
る。圧接部材６１は、たとえば図９（ａ）に示すよう
に、導電性の部材６１Ｃの両端に圧接刃構造を有する圧
接部６１ａ、６１ｂが形成されている。圧接刃の構造
は、圧接される電線の内部導体の線径程度の幅に切れ込
みが設けられており、電線を圧接刃に圧入することによ
り、絶縁被覆のみが圧接刃により剥離され、図９（ｂ）
に示すように、電線５１、５２の内部導体相互が、導電
性部材６１ｃを介して電気的に接続される。

【０００５】そして、圧接部材６１を含む接続箇所を保
護するために、図９（ｃ）に示すように、樹脂ケース７
０が取り付けられる。このような電線相互の接続は、電
線経路の設計変更や新たな機器の追加等に伴うものの
他、車両に装着されるワイヤーハーネスの製造工程上、
頻繁に行われる。

【０００６】たとえば、図１０（ａ）に示すように、ワ
イヤーハーネスの製造上、中間工程において、両端にコ
ネクタＣＡ１、ＣＡ２が取り付けられたサブハーネスＳ
Ａと、両端にコネクタＣＢ１、ＣＢ２が取り付けられた
サブハーネスＳＢとを別個に製造し、図１０（ｂ）に示
すように、サブハーネスＳＡの電線ｓａと、サブハーネ
スＳＢの電線ｓｂ１、ｓｂ２とを所定の接続箇所Ｔ１、
Ｔ２で電気的に接続して、最終的なワイヤーハーネスを
製造する場合に、上述したような圧着端子あるいは圧接
部材を用いた接続構造が多用されている。

【０００７】さらに、他の接続構造としては、図１０
（ｃ）に示すような、いわゆるジョイントコネクタを用
いた接続構造もある。この場合、サブハーネスＳＡの電
線ｓａ１、ｓａ２、サブハーネスＳＢの電線ｓｂ１、ｓ
ｂ２の各々の末端に所定の接続端子を取り付け、ジョイ
ントコネクタＪ／Ｃに内装された導電性部材により、電
線ｓａ１、ｓａ２、及び、ｓｂ１、ｓｂ２相互を電気的
に接続する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した圧着端子を用
いた接続構造においては、電線５１、５２相互をスプラ
イス端子５４により固定して確実に電気的接続を行うこ
とができるが、接続箇所（任意の位置５３）の絶縁被覆
を剥離して、電線５１、５２相互を圧着接続し、さらに
絶縁テープ５５を巻くという工程が必要となり、電線間
の接続作業が極めて繁雑となる問題を有している。

【０００９】また、圧接部材を用いた接続構造において
は、接続作業を極めて簡易に行うことができるが、圧接
部材６１を含む接続箇所全体を樹脂ケース７０により保
護する必要があるため、接続箇所の構造が大型化し、大
きな空間を占有するという問題を有している。また、ジ
ョイントコネクタを用いた接続構造においては、接続作
業を極めて簡易に行うことができるが、電線ｓａ１、ｓ
ａ２、ｓｂ１、ｓｂ２の末端に接続端子を取り付ける必
要があるうえ、ジョイントコネクタＪ／Ｃを別個に設け
る必要があるため、接続箇所の構造が大型化するという
問題を有している。

【００１０】さらに、いずれの接続構造においても、電
線の接続本数が増加した場合には、簡易に対応すること
ができないという問題を有している。特に、このような
作業性や占有空間の問題は、上述したワイヤーハーネス
の製造及び設計上、極めて重大となる。すなわち、数十
本単位で結束された電線から所望の電線を取り出し、分
岐を形成する電線相互を接続する作業を行うことは、極
めて繁雑で作業効率を低下させ、また、限られた空間に
配索されるワイヤーハーネスに新たに樹脂ケースやジョ
イントコネクタを設けることは、寸法上極めて困難とな
る。

【００１１】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを目的とし、簡易な接続作業により複数の電線相互の
電気的接続をすることができ、また、容易に電線の接続
本数を増加させることができ、かつ、接続箇所が占有す
る空間を極力抑制した伝送線間接続部材を提供するもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、絶縁被覆された内部導体
を有する複数の伝送線を圧接刃に圧接することにより、
該複数の伝送線の絶縁被覆を剥離し、前記内部導体相互
を電気的に接続する圧接部材を有する伝送線間接続部材
において、前記圧接部材は、一対の圧接刃と、該一対の
圧接刃相互を対向するように連結する屈曲部と、該屈曲
部に前記一対の圧接刃の連結方向に形成されたスリット
状の開口部と、を具備することを特徴としている。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、絶縁被覆さ
れた内部導体を有する複数の伝送線を圧接刃に圧接する
ことにより、該複数の伝送線の絶縁被覆を剥離し、前記
内部導体相互を電気的に接続する圧接部材を有する伝送
線間接続部材において、前記圧接部材は、所定の方向に
連続する複数の屈曲部と、該複数の屈曲部毎に延在方向
に形成されたスリット状の開口部と、を具備することを
特徴としている。

【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の伝送線間接続部材において、前記伝送線間接
続部材は、前記一対の圧接刃及び前記屈曲部の開口部の
各々に別個の前記伝送線を圧接することにより、前記複
数の伝送線相互を電気的に接続することを特徴としてい
る。さらに、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の伝送線間接続部材において、前記伝送線間接続部材
は、前記屈曲部の開口部に、前記伝送線の末端に取り付
けられた板状の導電性部材を挟持接触させることによ
り、前記複数の伝送線相互を電気的に接続することを特
徴としている。

【００１５】このような伝送線間接続部材によれば、圧
接刃及び屈曲部に形成された開口部に、伝送線を圧入す
ることにより、伝送線相互を配索方向と平行に電気的に
接続することができるため、簡易な作業で、占有する空
間を抑制した接続構造を実現することができる。また、
屈曲部が連続して設けられ、各々の屈曲部の開口部に別
個の伝送線を圧入することにより、複数の伝送線相互を
電気的に接続することができるため、伝送線の接続本数
が増加しても簡易に対応することができる。

【００１６】さらに、伝送線の末端に板状の導電性部材
が取り付けられたコネクタを屈曲部に接続することによ
り、屈曲部に形成された開口部に板状の導電性部材が挟
持接触され、伝送線相互を異なる配索方向に分岐させる
ことができるため、簡易な作業で、多様な配線経路を実
現することができる。特に、本発明の伝送線間接続部材
をワイヤーハーネスに適用することにより、オプション
部品の取付等のため、新たな電線を追加して分岐を形成
する場合に、所望の電線相互の接続作業を極めて簡易に
行うことができ、また、電線を屈曲部の開口部に直接あ
るいは板状の導電性部材を介して電気的に接続すること
ができるため、接続箇所が占有する空間を極力抑制する
ことができるとともに、所望の配索経路を有する分岐構
造を実現することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る伝送線間
接続部材について、実施例を示して詳しく説明する。ま
ず、本発明に係る伝送線間接続部材の一実施例につい
て、図１から図５を参照して説明する。ここで、図１
は、伝送線間接続部材の一実施例の構造を示す斜視図、
図２は、圧接部材の製造方法を示す工程図、図３は、同
一の配索方向を有する２本の電線相互を接続した場合の
斜視図、図４は、異なる配索方向を有する２本の電線相
互を接続した場合の斜視図、図５は、図３及び図４に示
した接続状態をワイヤーハーネスに適用した場合の模式
図である。

【００１８】図１（ａ）において、圧接部材１は、圧接
刃構造を有する一対の圧接部１ａ、１ｂが対向するよう
に、屈曲部１ｃにより略コの字状に形成されている。そ
して、屈曲部１ｃには、両端部が一対の圧接部１ａ、１
ｂ側に達するように、圧接部材１の延在方向にスリット
状の開口部１ｃ´が形成されている。ここで、圧接部１
ａ、１ｂは、圧入される電線の絶縁被覆を剥離し、内部
導体と電気的に接続するように切り込みが設けられた周
知の圧接刃の構造を有し、一方、屈曲部１ｃの開口部１
ｃ´は、圧接部１ａ、１ｂと同様に、圧入される電線の
絶縁被覆を剥離し、内部導体と電気的に接続する幅のス
リット形状を有している。

【００１９】このような圧接部材１が、図１（ｂ）、
（ｃ）に示すように、ハウジング部材１１ａ、１１ｂに
より構成されるハウジング１１に内装される。ハウジン
グ１１には、圧接部材１の圧接部１ａ、１ｂ及び屈曲部
１ｃに対応し、かつ、各々の圧接刃及び開口部１ｃ´が
露出する形状の切欠部１１ｃ、１１ｄが設けられてい
る。

【００２０】次に、図１に示した圧接部材１の製造方法
について、図２を参照して説明する。まず、図２（ａ）
に示すように、銅等の導電性の金属板をプレス加工によ
り打ち抜き、スリット状の幅の狭い開口部１ｅが等間隔
で形成された端子素材１´を形成する。

【００２１】次いで切断線Ａにおいて、開口部１ｅの両
隣の開口部を斜めに切断して、図２（ｂ）に示すよう
に、両端にテーパ状の圧接刃構造を有する端子素材を形
成し、さらに、折り曲げ線Ｂにおいて、開口部１ｅの両
端部が圧接部側になるように折り曲げ加工する。このよ
うにして、図２（ｃ）に示すような、一対の圧接部１
ａ、１ｂが対向するように屈曲部１ｃにより略コの字状
に形成され、圧接部１ａ、１ｂ側に達するように開口部
１ｃ´が形成された圧接部材１が得られる。

【００２２】次に、図１に示した圧接部材１を内装した
伝送線間接続部材における電線相互の接続状態につい
て、図３及び図４を参照して説明する。同一の配索方
向、すなわち平行する２本の電線相互を接続する場合に
は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、電線２１が、ハ
ウジング１１の切欠部１１ｃを介して一対の圧接部１ａ
及び１ｂに共通に圧入され、電線２２が、ハウジング１
１の切欠部１１ｄを介して屈曲部１ｃの開口部１ｃ´に
圧入される。

【００２３】このような接続状態によれば、図３（ｂ）
に示すように、電線２１の絶縁被覆は圧接部１ａ、１ｂ
の圧接刃により剥離され、圧接部１ａ、１ｂの切り込み
部分において、電線２１の内部導体と電気的に接続す
る。一方、電線２２の絶縁被覆は開口部１ｃ´により剥
離され、開口部１ｃ´の両端部において、電線２２の内
部導体と電気的に接続する。従って、平行に配索された
電線２１、２２相互が電気的に接続する。

【００２４】また、異なる配索方向、たとえば互いに直
交する方向の２本の電線相互を接続する場合には、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、電線２３が、ハウジング
１１の切欠部１１ｃを介して一対の圧接部１ａ及び１ｂ
に共通に圧入される。一方、電線２４は、末端に取り付
けられたコネクタ３１に内装された板状の導電性部材３
２が、ハウジング１１の切欠部１１ｄを介して屈曲部１
ｃの開口部１ｃ´に圧入される。

【００２５】ここで、ハウジング１１とコネクタ３１と
の接続状態を保持するために、ハウジング１１の外面に
は係止突起１１ｅが、またコネクタ３１には係止穴３３
が形成されており、コネクタ３１に内装された板状の導
電性部材３２が、屈曲部１ｃの開口部１ｃ´に圧入され
た状態で係止突起１１ｅ及び係止穴３３が係合するよう
に構成されている。

【００２６】このような接続状態によれば、図４（ｂ）
に示すように、電線２３の絶縁被覆は圧接部１ａ、１ｂ
の圧接刃により剥離され、圧接部１ａ、１ｂの切り込み
部分において、電線２３の内部導体と電気的に接続し、
電線２４はコネクタ３１に内装された板状の導電性部材
３２が開口部１ｃ´に挟持接触して、電線２４と電気的
に接続する。従って、互いに直交する方向に配索された
電線２３、２４相互が電気的に接続する。

【００２７】次に、図３及び図４に示した本実施例によ
る接続状態をワイヤーハーネスに適用した場合につい
て、図５を参照して説明する。図１０（ａ）において説
明したサブハーネスＳＡ、ＳＢ相互の接続に、図３に示
した接続状態を適用すると、図５（ａ）に示すように、
圧接部１ａ、１ｂ及び開口部１ｃ´を有する圧接部材１
を内装したハウジング１１において、たとえば圧接部１
ａ、１ｂ側にサブハーネスＳＡの電線ｓａを圧入し、開
口部１ｃ´側にサブハーネスＳＢの電線ｓｂを圧入する
ことにより、ハウジング１１（圧接部材１）を介して電
線ｓａ、ｓｂ相互が互いに平行な配索方向で電気的に接
続され、サブハーネスＳＡ、ＳＢを一体として最終的な
ワイヤーハーネスが製造される。

【００２８】一方、図１０（ａ）に示したサブハーネス
ＳＡ、ＳＢ相互の接続において、サブハーネスＳＡの電
線ｓａに、サブハーネスＳＢの電線ｓｂのみを接続する
場合、図４に示した接続状態を適用すると、図５（ｂ）
に示すように、圧接部材１を内装したハウジング１１の
圧接部１ａ、１ｂ側にサブハーネスＳＡの電線ｓａを圧
入し、開口部１ｃ´側にサブハーネスＳＢの電線ｓｂの
末端に取り付けられたコネクタ３１を接続することによ
り、コネクタ３１に内装された板状の導電性部材３２が
開口部１ｃ´に圧入され、ハウジング１１（圧接部材
１）を介して電線ｓａ、ｓｂ相互が互いに直交する配索
方向で電気的に接続され、サブハーネスＳＡ、ＳＢを一
体として最終的なワイヤーハーネスが製造される。

【００２９】次に、本発明の請求項２に係る伝送線間接
続部材について、実施例を示して詳しく説明する。ま
ず、本発明に係る伝送線間接続部材の一実施例につい
て、図６、図７を参照して説明する。ここで、図６は、
伝送線間接続部材の一実施例の構造を示す斜視図、図７
は、伝送線間接続部材の他の実施例の構造を示す斜視図
である。

【００３０】図６（ａ）において、圧接部材２は、略コ
の字状の屈曲部２ａ、２ｃ、２ｂが交互に連続して形成
され、屈曲部２ａ、２ｂ、２ｃには、各々両端部が隣接
する屈曲部側に達するように、圧接部材２の延在方向に
スリット状の開口部２ａ´、２ｂ´、２ｃ´が形成され
ている。ここで、開口部２ａ´、２ｂ´、２ｃ´は、上
述した実施例と同様に、圧入される電線の絶縁被覆を剥
離し、内部導体と電気的に接続する幅のスリット形状を
有している。

【００３１】そして、このような圧接部材２が、図６
（ｂ）に示すように、ハウジング部材１２ａ、１２ｂに
より構成されるハウジング１２に内装される。ハウジン
グ１２には、圧接部材２の屈曲部２ａ、２ｂ、２ｃに対
応し、かつ、開口部２ａ´、２ｂ´、２ｃ´の各々が露
出する形状の切欠部１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが設けられ
ている。

【００３２】このような圧接部材２を内装した伝送線間
接続部材によれば、たとえば電線２５が、ハウジング１
２の切欠部１２ｃを介して屈曲部２ａの開口部２ａ´に
圧入され、電線２６が、ハウジング１２の切欠部１２ｄ
を介して屈曲部２ｂの開口部２ｂ´に圧入される。一
方、電線２４はコネクタ３１に内装された板状の導電性
部材３２がハウジング１２の切欠部１２ｅを介して屈曲
部２ｃの開口部２ｃ´に挟持接触する。従って、略平行
に配索された２本の電線２５、２６、及び、これらとは
直交する方向に配索された電線２４とが電気的に接続す
る。

【００３３】また、図７において、圧接部材３は、略コ
の字状の屈曲部３ａ、３ｄ、３ｂ、３ｅ、３ｃが交互に
連続して形成され、屈曲部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３
ｅには、各々両端部が隣接する屈曲部側に達するよう
に、圧接部材３の延在方向にスリット状の開口部３ａ
´、３ｂ´、３ｃ´、３ｄ´、３ｅ´が形成されてい
る。ここで、開口部３ａ´、３ｂ´、３ｃ´、３ｄ´、
３ｅ´は、上述した実施例にと同様に、圧入される電線
の絶縁被覆を剥離し、内部導体と電気的に接続する幅の
スリット形状を有している。なお、圧接部材３を内装す
るハウジングについては図示を省略した。

【００３４】このような圧接部材３によれば、たとえば
電線２７が、屈曲部３ｄの開口部３ｄ´に圧入され、電
線２８が、屈曲部３ｅの開口部３ｅ´に圧入される。一
方、電線２４ａはコネクタ３１ａに内装された板状の導
電性部材３２ａが屈曲部３ａの開口部３ａ´に挟持接触
し、電線２４ｂはコネクタ３１ｂに内装された板状の導
電性部材３２ｂが屈曲部３ｂの開口部３ｂ´に挟持接触
し、電線２４ｃはコネクタ３１ｃに内装された板状の導
電性部材３２ｃが屈曲部３ｃの開口部３ｃ´に挟持接触
する。従って、略平行に配索された２本の電線２７、２
８、及び、これらとは直交する方向に配索された電線２
４ａ、２４ｂ、２４ｃとが電気的に接続する。

【００３５】なお、実施例においては、電線と圧接部材
との接続状態について、圧接接続とコネクタ接続を併用
した構造を示したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、圧接接続のみの接続構造、あるいはコネクタ接
続のみの接続構造であってもよいことはいうまでもな
い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の伝送線間
接続部材によれば、圧接刃及び屈曲部に形成された開口
部に、伝送線を圧入することにより、伝送線相互を配索
方向と平行に電気的に接続することができるため、簡易
な作業で、占有する空間を抑制した接続構造を実現する
ことができる。

【００３７】また、屈曲部が連続して設けられ、各々の
屈曲部の開口部に別個の伝送線を圧入することにより、
複数の伝送線相互を電気的に接続することができるた
め、伝送線の接続本数が増加しても簡易に対応すること
ができる。さらに、伝送線の末端に板状の導電性部材が
取り付けられたコネクタを屈曲部に接続することによ
り、屈曲部に形成された開口部に板状の導電性部材が挟
持接触され、伝送線相互を異なる配索方向に分岐させる
ことができるため、簡易な作業で、多様な配線経路を実
現することができる。

【００３８】特に、本発明の伝送線間接続部材をワイヤ
ーハーネスに適用することにより、オプション部品の取
付等のため、新たな電線を追加して分岐を形成する場合
に、所望の電線相互の接続作業を極めて簡易に行うこと
ができ、また、電線を屈曲部の開口部に直接あるいは板
状の導電性部材を介して電気的に接続することができる
ため、接続箇所が占有する空間を極力抑制することがで
きるとともに、所望の配索経路を有する分岐構造を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に係る伝送線間接続部材の一
実施例の構造を示す斜視図である。

【図２】伝送線間接続部材に適用される圧接部材の製造
方法を示す工程図である。

【図３】同一の配索方向を有する２本の電線相互を接続
した場合の斜視図である。

【図４】異なる配索方向を有する２本の電線相互を接続
した場合の斜視図である。

【図５】本実施例に係る電線相互の接続状態をワイヤー
ハーネスに適用した場合の模式図である。

【図６】本発明の請求項２に係る伝送線間接続部材の一
実施例の構造を示す斜視図である。

【図７】本発明の請求項２に係る伝送線間接続部材の他
の実施例の構造を示す斜視図である。

【図８】従来技術に係る圧着端子を使用した電線相互の
接続構造を示す図である。

【図９】従来技術に係る圧接部材を使用した電線相互の
接続構造を示す図である。

【図１０】ワイヤーハーネス製造工程における電線相互
の接続状態を示す概念図である。

【符号の説明】

１、２、３ 圧接部材 １ａ、１ｂ 圧接部 １ｃ、２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｅ 屈曲部 １ｃ´、２ａ´〜２ｃ´、３ａ´〜３ｅ´ 開口部 １１、１２ ハウジング １１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ ハウジング部材 １１ｃ、１１ｄ、１２ｃ〜１２ｅ 切欠部 ２１〜２８ 電線 ３１、３１ａ〜３１ｃ コネクタ ３２、３２ａ〜３２ｃ 導電性部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁被覆された内部導体を有する複数の伝
   送線を圧接刃に圧接することにより、該複数の伝送線の
   絶縁被覆を剥離し、前記内部導体相互を電気的に接続す
   る圧接部材を有する伝送線間接続部材において、 前記圧接部材は、一対の圧接刃と、該一対の圧接刃相互
   を対向するように連結する屈曲部と、該屈曲部に前記一
   対の圧接刃の連結方向に形成されたスリット状の開口部
   と、を具備することを特徴とする伝送線間接続部材。
2. 【請求項２】絶縁被覆された内部導体を有する複数の伝
   送線を圧接刃に圧接することにより、該複数の伝送線の
   絶縁被覆を剥離し、前記内部導体相互を電気的に接続す
   る圧接部材を有する伝送線間接続部材において、 前記圧接部材は、所定の方向に連続する複数の屈曲部
   と、該複数の屈曲部毎に延在方向に形成されたスリット
   状の開口部と、を具備することを特徴とする伝送線間接
   続部材。
3. 【請求項３】前記伝送線間接続部材は、前記一対の圧接
   刃及び前記屈曲部の開口部の各々に別個の前記伝送線を
   圧接することにより、前記複数の伝送線相互を電気的に
   接続することを特徴とする請求項１又は２記載の伝送線
   間接続部材。
4. 【請求項４】前記伝送線間接続部材は、前記屈曲部の開
   口部に、前記伝送線の末端に取り付けられた板状の導電
   性部材を挟持接触させることにより、前記複数の伝送線
   相互を電気的に接続することを特徴とする請求項１又は
   ２記載の伝送線間接続部材。