JPH11283685A

JPH11283685A - 圧接端子および該圧接端子を使用したケーブル分岐部

Info

Publication number: JPH11283685A
Application number: JP10083609A
Authority: JP
Inventors: Shinya Nagamatsu; 信也長松; Eiji Shiramatsu; 栄二白松; Tadayuki Uematsu; 忠之植松
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】圧接の作業性がよく、小型化可能な圧接端子
と、該圧接端子を使用したケーブル分岐部を提供する。【解決手段】Ｙ字状の圧接スリット２２、２３を有す
る圧接端子であって、前記圧接スリット２２、２３の先
端部２２ａ、２２ａ、および２３ａ、２３ａに、長手方
向に形成された刃部を有し、前記圧接スリット２２、２
３の底部近傍に括れ部２２ｃ、２３ｃを有しており、こ
のような圧接スリット２２、２３が並列して設けられ、
圧接スリット２２、２３間にはＵ字状の緩衝スリット２
４が前記圧接スリット２２、２３に並行に設けられてい
る圧接端子と、この圧接端子を使用したケーブル分岐部
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子および該
圧接端子を使用したケーブル分岐部に関するもので、特
に電力用ハーネスケーブルの分岐、接続に有用なもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のハーネスケーブル（以下、ケーブ
ルと称す）は、例えば図５に示すように、単線又は撚り
線からなる導体１にビニル樹脂からなる絶縁被覆層２を
被覆した複数の被覆電線３を、ビニル樹脂からなるシー
ス４で束ねたものである。

【０００３】上記ケーブルの分岐接続は、分岐、接続す
る部分のシース４および絶縁被覆層２を皮剥ぎして導体
１を露出させ、その導体１を圧着端子で他のケーブルの
露出した導体と圧着、接続して行う。そうして、その外
側全体にカバーを取り付け、カバー内に絶縁樹脂を注入
する。上述の分岐接続の形成方法には以下の欠点があっ
た。即ち、ケーブルのシースに加えて、絶縁被覆層をも
皮剥ぎする必要があり、作業性が悪い。また、ケーブル
の導体径が小さく、絶縁被覆層が薄い場合には、絶縁被
覆層を皮剥ぎする際に、導体に損傷を与える恐れがあ
る。さらに、一本の幹線導体に複数の分岐導体を分岐接
続する場合、各分岐導体を圧着端子の長さだけずらして
幹線導体に接続するため、分岐、接続部分の長手方向の
サイズが大きくなる。

【０００４】そこで、絶縁被覆層を予め皮剥ぎする必要
のないケーブルの分岐接続の構造として、図６に示すも
のがある。即ち、金属板をストレートに打ち抜いて形成
したＹ字状の圧接スリット１１ａを有する圧接端子１１
を用いる。そうして、絶縁被覆層２の付いた被覆電線３
を圧接スリット１１ａに圧入して、絶縁被覆層２を切り
裂きながら、電気的に導体１を圧接端子１１に接続す
る。被覆電線３が接続された圧接端子１１は、分岐接続
カバー（図示されず）に納められて固定される。もしく
は、該分岐接続カバー内にレジンと称する絶縁体を注入
して分岐接続作業を完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示した分岐接続構造には、以下のような問題があった。
即ち、１）被覆電線３の径が大きくなると、圧接スリット１１
ａに絶縁被覆層２を切り裂きながら導体１を挿入する際
に大きな力を要し、接続作業が困難になる。従って、電
話線や通信線のような細線の導体におもに使用され、電
力向けハーネスケーブルには適用することが困難であっ
た。２）被覆電線３は圧接により圧接スリット１１ａに固定
されているため、被覆電線３が圧接スリット１１ａから
脱落する恐れがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、Ｙ字
状の圧接スリットを有する圧接端子において、前記圧接
スリットの相対する両側面は、該スリットの長手方向に
沿って刃部が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【０００７】請求項１記載の発明は、鋭意実験した結果
に基づくものである。即ち、Ｙ字状の圧接スリットの被
覆電線を挿入する電線挿入部の相対する両側面に長手方
向に沿って刃部を形成し、その刃部の角度θ、言い換え
ると、相対する両側面の傾斜部分が相互になす角度θ
（図１（ｃ）参照）と被覆電線挿入力の関係を測定し
た。その結果、図４に示すように、角度θが１２０°付
近で被覆電線挿入力がもっとも小さくなり、従来のスト
レートに打ち抜かれ、傾斜面のない圧接スリットの場合
と比較して、挿入力が３０％程度減少する。従って、上
記傾斜部分のなす角度が１００°〜１３０°、好ましく
は略１２０°になるようにすると、同じ幅の圧接スリッ
トに、従来よりも径の大きい被覆電線を容易に挿入する
ことができる。また、同じ径の被覆電線を挿入する場合
には、圧接スリット幅を狭くして、圧接端子自体を従来
よりも小型化することができる。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の圧接端子において、複数のＹ圧接スリットが並列し
て設けられ、前記圧接スリットは底部近傍に括れ部を有
し、前記圧接スリット間にはＵ字状の緩衝スリットが前
記圧接スリットに並行に設けられていることを特徴とす
るものである。

【０００９】異種（異径）被覆電線間を圧接端子により
接続する際には、本発明は有効である。従来は異種（異
径）被覆電線の挿入により生ずる異なる残留応力が相互
に影響しないようするために、圧接端子を大型化してい
たからである。圧接スリットに被覆電線を挿入すると、
圧接スリットは開くような力を受け、圧接端子に残留応
力が生じる。しかしながら、請求項２記載の発明では、
この残留応力は括れ部を有する底部と、圧接スリット間
に設けられたＵ字状の緩衝スリットによって緩和され
る。従って、圧接スリットに被覆電線を挿入しても、圧
接端子が変形することもなく、隣接する圧接スリット間
の間隔を狭くし、圧接端子を小型化することができる。

【００１０】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の圧接スリットに挿入されたケーブルの被覆
電線が前記圧接スリットから抜け出ないように、圧接ス
リットの開口部を塞いで被覆電線固定部を形成し、前記
被覆電線固定部をモールド形成した被覆層で被覆したこ
とを特徴とするケーブル分岐部である。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、圧接スリッ
トの開口部を塞いで被覆電線固定部を形成するため、被
覆電線が圧接スリットから脱落するのを防ぐことができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）はそれぞれ、本発明にかかる圧接端子の一実施形
態の平面図、そのＡ−Ａ断面図および背面図である。本
実施形態の圧接端子２０は、コの字状に連結部２１で連
結された対向する一対のＹ字状圧接スリット２２、２２
（幹線用）と、同じく連結部２１で連結された、圧接ス
リット２２よりも幅の狭いＹ字状圧接スリット２３、２
３（分岐線用）が並行に形成されたものである。圧接ス
リット２２は、先端部２２ａ、２２ａがハの字をなすよ
うに開いて、電線挿入部が形成されている。この相対す
る先端部２２ａ、２２ａは、長手方向に切削により形成
された刃部を有する。先端部２２ａ、２２ａの対向する
刃部は、圧接スリット２２の中心線に対して対称的に傾
斜し、その角度はθは略１２０°である。また、圧接ス
リット２２の相対する平行部２２ｂは、長手方向に直交
する断面内で対称的に傾斜し、その両傾斜部分のなす角
度も略１２０°の角度をなしている。さらに、圧接スリ
ット２２の底部近傍には括れ部２２ｃが設けられてい
る。圧接スリット２３についても、圧接スリット２２と
同様な形状をした先端部２３ａ、平行部２３ｂ、および
括れ部２３ｃを有する。また、圧接スリット２２、２３
間には、Ｕ字状の緩衝スリット２４が設けられている。

【００１３】上記実施形態の圧接端子２０に被覆電線を
挿入したところ、同じスリット幅を有する従来の圧接端
子に挿入する場合に比して、挿入力が約３０％減少し、
作業性が向上する。従って、圧接端子２０には、従来の
圧接端子よりも径の大きい被覆電線（例えば電力向けハ
ーネスケーブルの被覆電線）を接続することが可能にな
る。また、本実施形態の圧接端子２０と同等の挿入力で
被覆電線を挿入するためには、従来形状の圧接端子で
は、幅（図１（ａ）の横方向）が本実施形態の１．５倍
以上になることがわかった。即ち、同じ挿入力であれ
ば、従来に比して圧接端子を小型化することができる。

【００１４】図２（ａ）、（ｂ）は、上記実施形態の圧
接端子２０を用いたケーブル分岐部の一実施形態の説明
図である。本実施形態では、圧接スリット２２、２３に
それぞれ、幹線用ケーブルの比較的太い被覆電線３１と
比較的に細い分岐線用ケーブルの被覆電線３２を挿入
し、接続したものである。そうして、対向する圧接スリ
ット２２、２２間、および圧接スリット２３、２３間お
よび圧接端子２０の連結部２１にバンドとして紐状金属
部材３３（例えば銅テープ）を巻いて、被覆電線３１、
３２と圧接端子２０を固定し、これによって被覆電線固
定部を形成したものである。幹線用ケーブルおよび分岐
線用ケーブルがそれぞれ３本の被覆電線３１、３２から
なる場合には、各被覆電線３１毎に圧接端子２０を用い
て被覆電線３２と接続し、これに紐状金属部材３３を巻
いて被覆電線固定部を形成する。そうして、このような
３個の圧接端子２０間に絶縁スペーサを介在させて、全
体をモールド形成したビニル樹脂などの被覆層で被覆
し、ケーブル分岐部とする。このようにして形成された
ケーブル分岐部は、従来の圧着端子を用いた場合に比し
て、外径は同等であるが、長さが半分程度になる。ま
た、圧接端子に抜け防止の手段を施したわりには、外径
が小さくなっている。

【００１５】図３は、上記実施形態の圧接端子２０を用
いたケーブル分岐部の他の実施形態の説明図である。本
実施形態では、圧接端子２０の圧接スリット２２、２３
の先端部２２ａ、２３ａの外側に切り込み２２ｄ、２３
ｄを設ける。そうして、被覆電線３１、３２を圧接スリ
ット２２、２３に挿入した状態で、先端部２２ａ、２３
ａを内側に曲げて圧接スリット２２、２３の開口部を塞
ぐようにして、圧接端子２０と被覆電線３１、３２を固
定する。幹線用ケーブルおよび分岐線用ケーブルが３本
の被覆電線３１、３２からなる場合には、前記実施形態
と同様に、３個の圧接端子２０を用い、全体をモールド
形成したビニル樹脂などの被覆層で被覆し、ケーブル分
岐部とする。

【００１６】なお、本発明は上記実施形態に限定されな
い。例えば、圧接端子の圧接スリットの２個に限定され
ない。また、圧接端子からの被覆電線の抜け防止手段も
上記実施形態に限定されない。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、圧接スリ
ットへの被覆電線の挿入力が小さくなり、作業性がよく
なるという効果がある。従って、被覆電線を大型化する
こともできる。また、請求項２記載の発明によれば、圧
接端子が小型化するという効果がある。さらに、請求項
３の発明によれば、ケーブル分岐部が小型化するという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、本発明にかかる圧
接端子の一実施形態の平面図、そのＡ−Ａ断面図および
背面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかるケ
ーブル分岐部の一実施形態の平面図および側面図であ
る。

【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかるケ
ーブル分岐部の他の実施形態の平面図および側面図であ
る。

【図４】圧接スリットの傾斜角度θと挿入力の関係を示
す図である。

【図５】ハーネスケーブルの断面図である。

【図６】従来の圧接端子と被覆電線の接続構造を示す図
である。

【符号の説明】

１導体２絶縁被覆層３、３１、３２被覆電線４シース１１、２０圧接端子１１ａ、２２、２３圧接スリット２１連結部２２ａ、２３ａ先端部２２ｂ、２３ｂ平行部２２ｃ、２３ｃ括れ部２４緩衝スリット２２ｄ、２３ｄ切り込み３３紐状金属部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｙ字状の圧接スリットを有する圧接端子
において、前記圧接スリットの相対する両側面は、該ス
リットの長手方向に沿って刃部が形成されていることを
特徴とする圧接端子。
【請求項２】複数のＹ字状の圧接スリットが並列して
設けられ、前記圧接スリットは底部近傍に括れ部を有
し、前記圧接スリット間にはＵ字状の緩衝スリットが前
記圧接スリットに並行に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の圧接端子。
【請求項３】請求項１または２記載の圧接スリットに
挿入されたケーブルの被覆電線が前記圧接スリットから
抜け出ないように、圧接スリットの開口部を塞いで被覆
電線固定部を形成し、前記被覆電線固定部をモールド形
成した被覆層で被覆したことを特徴とするケーブル分岐
部。