JPH1123492A - 測定装置 - Google Patents
測定装置Info
- Publication number
- JPH1123492A JPH1123492A JP18777697A JP18777697A JPH1123492A JP H1123492 A JPH1123492 A JP H1123492A JP 18777697 A JP18777697 A JP 18777697A JP 18777697 A JP18777697 A JP 18777697A JP H1123492 A JPH1123492 A JP H1123492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- oriented
- cavity
- film
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 空胴共振器のスリット側の開口部にフッ素
系樹脂フィルムを封着する。 【効果】 シートの透過マイクロ波の吸収の検出にお
いて、空胴共振器へのほこり等の侵入を防止し、正確な
測定値を得ることができる。
系樹脂フィルムを封着する。 【効果】 シートの透過マイクロ波の吸収の検出にお
いて、空胴共振器へのほこり等の侵入を防止し、正確な
測定値を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】この発明はマイクロ波の透過強度を
用いて、フィルム，紙，セラミックス，プラスチック，
不織布等のシートの異方性分布や配向方向，誘電率，あ
るいは水分含有率等を測定する測定装置に関する。
用いて、フィルム，紙，セラミックス，プラスチック，
不織布等のシートの異方性分布や配向方向，誘電率，あ
るいは水分含有率等を測定する測定装置に関する。
【０００２】
【従来技術】プラスチックフィルムや紙等のシートにマ
イクロ波を照射し、これらのシートでのマイクロ波の透
過強度を求めれば、シートの異方性分布や配向方向等を
測定することができる。この測定では空胴共振器の中央
部にスリットを設け、ここにシートを挿入する。ここで
スリットの開口部から空胴共振器内へほこりが侵入する
と、測定精度が大幅に低下し、しかも空胴共振器内のほ
こりは除去が難しい。さらに共振器内に結露が生じる
と、結露水がマイクロ波を吸収する。もちろん内部金属
面が錆びるなどして共振器系の性能が落ちてくる。また
測定中に振動等でシートがぶれれば、スリットに挿入さ
れたシートが空胴共振器に触れ、開口部の外側縁部でシ
ートが損傷することがある。
イクロ波を照射し、これらのシートでのマイクロ波の透
過強度を求めれば、シートの異方性分布や配向方向等を
測定することができる。この測定では空胴共振器の中央
部にスリットを設け、ここにシートを挿入する。ここで
スリットの開口部から空胴共振器内へほこりが侵入する
と、測定精度が大幅に低下し、しかも空胴共振器内のほ
こりは除去が難しい。さらに共振器内に結露が生じる
と、結露水がマイクロ波を吸収する。もちろん内部金属
面が錆びるなどして共振器系の性能が落ちてくる。また
測定中に振動等でシートがぶれれば、スリットに挿入さ
れたシートが空胴共振器に触れ、開口部の外側縁部でシ
ートが損傷することがある。
【０００３】
【発明の課題】この発明の課題は、マイクロ波の吸収を
用いてシートの性質を測定する装置において、空胴共振
器内へのほこりの侵入や結露を防止することにある。ま
たこの発明での副次的課題は、測定するシートを傷つけ
ることなく測定することにある。
用いてシートの性質を測定する装置において、空胴共振
器内へのほこりの侵入や結露を防止することにある。ま
たこの発明での副次的課題は、測定するシートを傷つけ
ることなく測定することにある。
【０００４】
【発明の構成】この発明では、空胴共振器の中央部に設
けたスリットにシートを挿入しこのシートの透過マイク
ロ波の吸収を検出する測定装置において、一対の無配向
のフィルムでこのスリットの両開口を封止したことを特
徴とする。好ましくは無配向のフィルムに、フッ素系樹
脂フィルムを用いる。
けたスリットにシートを挿入しこのシートの透過マイク
ロ波の吸収を検出する測定装置において、一対の無配向
のフィルムでこのスリットの両開口を封止したことを特
徴とする。好ましくは無配向のフィルムに、フッ素系樹
脂フィルムを用いる。
【０００５】またこの空胴共振器の開口の外側縁部には
無配向樹脂のブロックを設けて、この外側縁部によるシ
ートの損傷を防止する。好ましくは無配向樹脂のブロッ
クに、フッ素系樹脂ブロックを用いる。
無配向樹脂のブロックを設けて、この外側縁部によるシ
ートの損傷を防止する。好ましくは無配向樹脂のブロッ
クに、フッ素系樹脂ブロックを用いる。
【０００６】
【発明の作用と効果】この発明の測定装置では、空胴共
振器の中央部に設けたスリット内にシートを挿入させ
る。そこで空胴共振器のスリット側の開口部を無配向の
フィルムで封止し、空胴共振器内へのほこりの侵入や結
露を防止する。ここで無配向のフィルムを用いるのは、
配向等の測定を可能にするためで、例えばフッ素系樹脂
フィルムを用いる。フッ素系樹脂は無配向であり、シー
トの配向測定等の邪魔にならない。しかも誘電率が２.
０４〜２.０８で空気に近く、共振周波数の変化が小さ
い。また誘電損失が１０-3と極めて小さいので、マイク
ロ波吸収が小さい。フッ素系樹脂フィルムの膜厚は、強
度が許す範囲で小さい程好ましく、また開口部の縁部に
押し付けるだけで封着できる。
振器の中央部に設けたスリット内にシートを挿入させ
る。そこで空胴共振器のスリット側の開口部を無配向の
フィルムで封止し、空胴共振器内へのほこりの侵入や結
露を防止する。ここで無配向のフィルムを用いるのは、
配向等の測定を可能にするためで、例えばフッ素系樹脂
フィルムを用いる。フッ素系樹脂は無配向であり、シー
トの配向測定等の邪魔にならない。しかも誘電率が２.
０４〜２.０８で空気に近く、共振周波数の変化が小さ
い。また誘電損失が１０-3と極めて小さいので、マイク
ロ波吸収が小さい。フッ素系樹脂フィルムの膜厚は、強
度が許す範囲で小さい程好ましく、また開口部の縁部に
押し付けるだけで封着できる。
【０００７】振動等のために測定中にシートがぶれるこ
とがあり、シートが空胴共振器の開口部の縁部に接触す
ることがある。ここで開口部の外側縁部に、例えばフッ
素系樹脂ブロックを設け縁部の角部分を滑らかにすれ
ば、シートがぶれて縁部に接触しても開口部の縁等でシ
ートが損傷することがない。なお開口部の外側縁部のブ
ロックにフッ素系樹脂を用いたのは、空胴共振器の外側
ではあるがスリットに近く、共振周波数を変化させるな
どのシートの測定への影響を防止するためである。
とがあり、シートが空胴共振器の開口部の縁部に接触す
ることがある。ここで開口部の外側縁部に、例えばフッ
素系樹脂ブロックを設け縁部の角部分を滑らかにすれ
ば、シートがぶれて縁部に接触しても開口部の縁等でシ
ートが損傷することがない。なお開口部の外側縁部のブ
ロックにフッ素系樹脂を用いたのは、空胴共振器の外側
ではあるがスリットに近く、共振周波数を変化させるな
どのシートの測定への影響を防止するためである。
【０００８】
【実施例】図１〜図３に、実施例を示す。図３に実施例
のブロック構成を示すと、０１は測定用シートで、例え
ばプラスチックフィルム、プラスチックシート、紙ある
いはセラミックスの薄板等である。これらのものは延伸
や抄紙等により配向しており、配向方向はフィルム０１
の流れ方向（図３の白抜き矢印）が基準となり、１軸延
伸か２軸延伸か等で異なる。そして周知のように、シー
ト０１を均一に配向させて延伸することは難しく、シー
ト０１には幅方向に沿った配向方向の分布と、幅方向よ
りも弱いものの長手方向に沿った配向方向の分布が存在
する。ここではシート０１の長手方向や幅方向に複数個
設けた空胴共振器内をシートを通過させ、シート０１の
長手方向に沿った透過マイクロ波強度の比等から異方向
性の強弱を求め、シートの幅方向に沿った異方性の強弱
の分布も求める。
のブロック構成を示すと、０１は測定用シートで、例え
ばプラスチックフィルム、プラスチックシート、紙ある
いはセラミックスの薄板等である。これらのものは延伸
や抄紙等により配向しており、配向方向はフィルム０１
の流れ方向（図３の白抜き矢印）が基準となり、１軸延
伸か２軸延伸か等で異なる。そして周知のように、シー
ト０１を均一に配向させて延伸することは難しく、シー
ト０１には幅方向に沿った配向方向の分布と、幅方向よ
りも弱いものの長手方向に沿った配向方向の分布が存在
する。ここではシート０１の長手方向や幅方向に複数個
設けた空胴共振器内をシートを通過させ、シート０１の
長手方向に沿った透過マイクロ波強度の比等から異方向
性の強弱を求め、シートの幅方向に沿った異方性の強弱
の分布も求める。
【０００９】Ｗ１〜Ｗ６は空胴共振器で、図１に示すよ
うに各空胴共振器ＷｎにはスリットＳがあり、ここをシ
ート０１が通過する。そして各空胴共振器Ｗｎには、ス
リットＳの両側に誘導窓１４，１５があり、例えば誘導
窓１４側からマイクロ波を供給し、誘導窓１５側にマイ
クロ波検出器Ｄ１〜Ｄ６を配置して、シート０１を透過
したマイクロ波強度を検出する。誘導窓１４，１５はオ
リフィスの中央部に設けた小穴としたが、オリフィスに
替えて金属棒を用いても良い。図１の鎖線は電界強度の
分布を示し、誘導窓１４，１５で最小となる。空胴共振
器Ｗｎの断面形状は、アスペクト比が２の長方形で、断
面長軸側に電界方向がある。
うに各空胴共振器ＷｎにはスリットＳがあり、ここをシ
ート０１が通過する。そして各空胴共振器Ｗｎには、ス
リットＳの両側に誘導窓１４，１５があり、例えば誘導
窓１４側からマイクロ波を供給し、誘導窓１５側にマイ
クロ波検出器Ｄ１〜Ｄ６を配置して、シート０１を透過
したマイクロ波強度を検出する。誘導窓１４，１５はオ
リフィスの中央部に設けた小穴としたが、オリフィスに
替えて金属棒を用いても良い。図１の鎖線は電界強度の
分布を示し、誘導窓１４，１５で最小となる。空胴共振
器Ｗｎの断面形状は、アスペクト比が２の長方形で、断
面長軸側に電界方向がある。
【００１０】空胴共振器Ｗ１〜Ｗ６は例えば±３０度あ
るいは±１０度程度の範囲でシート０１に対して角度を
調整可能で、Ｒ１〜Ｒ６は空胴共振器をシート０１に対
して相対回転させるための調整器である。なお空胴共振
器Ｗ１〜Ｗ３とＷ４〜Ｗ６は向きがほぼ直角で、これは
マイクロ波の電界方向がほぼ直角に異なることを意味す
る。また空胴共振器Ｗ１に対してシート０１の流れ方向
に沿った後方に他の空胴共振器Ｗ４を設け、空胴共振器
Ｗ１，Ｗ４で左端付近の空胴共振器の対を構成する。同
様に空胴共振器Ｗ２，Ｗ５でシート０１の中央部の対を
構成し、空胴共振器Ｗ３，Ｗ６でシート０１の右端付近
の対を構成する。このようにシート０１の中央部付近と
両端付近に合計３つの空胴共振器の対を配置する。
るいは±１０度程度の範囲でシート０１に対して角度を
調整可能で、Ｒ１〜Ｒ６は空胴共振器をシート０１に対
して相対回転させるための調整器である。なお空胴共振
器Ｗ１〜Ｗ３とＷ４〜Ｗ６は向きがほぼ直角で、これは
マイクロ波の電界方向がほぼ直角に異なることを意味す
る。また空胴共振器Ｗ１に対してシート０１の流れ方向
に沿った後方に他の空胴共振器Ｗ４を設け、空胴共振器
Ｗ１，Ｗ４で左端付近の空胴共振器の対を構成する。同
様に空胴共振器Ｗ２，Ｗ５でシート０１の中央部の対を
構成し、空胴共振器Ｗ３，Ｗ６でシート０１の右端付近
の対を構成する。このようにシート０１の中央部付近と
両端付近に合計３つの空胴共振器の対を配置する。
【００１１】図３の２，４は、マイクロ波を空胴共振器
Ｗ１〜Ｗ６に供給するための発振回路で、６はマイクロ
波検出器Ｄ１〜Ｄ６に接続した検出部で、各対の２個の
検出器からの信号の比を出力する。８はローラで、２個
一対の合計４個のローラでシート０１を挟み込み、シー
ト０１がスリットＳの中央部を流れるようシートを位置
決めする。ローラ８は空胴共振器Ｗｎの前後に１対ずつ
設け、シート０１をしっかり挟み込みぶれが小さくなる
ようにした。１０はローラ８を駆動するモータ、１２は
測定装置全体の制御部である。なおこの実施例では、ロ
ーラ８はシート０１を上下から挟み込んでシート０１の
ぶれを防止するが、ローラ８はシート送りを兼用しても
良い。
Ｗ１〜Ｗ６に供給するための発振回路で、６はマイクロ
波検出器Ｄ１〜Ｄ６に接続した検出部で、各対の２個の
検出器からの信号の比を出力する。８はローラで、２個
一対の合計４個のローラでシート０１を挟み込み、シー
ト０１がスリットＳの中央部を流れるようシートを位置
決めする。ローラ８は空胴共振器Ｗｎの前後に１対ずつ
設け、シート０１をしっかり挟み込みぶれが小さくなる
ようにした。１０はローラ８を駆動するモータ、１２は
測定装置全体の制御部である。なおこの実施例では、ロ
ーラ８はシート０１を上下から挟み込んでシート０１の
ぶれを防止するが、ローラ８はシート送りを兼用しても
良い。
【００１２】図１にシート０１に対する空胴共振器Ｗｎ
の配置を示すと、誘導窓１４側からマイクロ波を供給
し、シート０１で吸収されずに透過したマイクロ波を誘
導窓１５から取り出し、検出器Ｄｎで検出する。前記の
調整器Ｒ１〜Ｒ６は、図の上側の調整器Ｒｎｕと下側の
調整器Ｒｎｌの２つの部分からなり、調整器Ｒｎｕ，Ｒ
ｎｌは空胴共振器Ｗｎに取り付けられ、同期して回転す
る。そして調整器Ｒｎｕ，Ｒｎｌはダイ１６，１７に取
り付けられ、例えば図１の３つの空胴共振器は共通のダ
イに取り付けられる。従ってダイ１６，１７は図３の場
合２組設ける。１８，１９はステッピングモータで、制
御部１２の信号で動作し、上側のステッピングモータ１
８と下側のステッピングモータ１９とは同じ回転角だけ
回転し、かつ各調整器Ｒ１〜Ｒ６は原則として同期して
回転する。この結果、各対において２つの空胴共振器の
向きは常にほぼ直角に保たれる。また図３の流れ方向に
沿って上流側の３つの空胴共振器Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３（こ
れらの空胴共振器を第１列の空胴共振器と呼ぶ）は同じ
向きを保ちながら共通の角度だけ向きを調整される。同
様に空胴共振器Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６（これらを第２列の空
胴共振器と呼ぶ）も共通の向きを保ちながら同じ角度だ
け回転する。調整器Ｒ１〜Ｒ６による空胴共振器Ｗ１〜
Ｗ６の回転範囲は例えば±３０度、あるいは±１０度で
あり、回転角は同じ対での２つの透過マイクロ波強度の
比が最大となるように設定される。そしてこの設定は測
定装置の調整時に行い、調整と調整の間では空胴共振器
Ｗ１〜Ｗ６の向きは固定とする。なお２０，２１は減速
用のギアで、ステッピングモータ１８，１９の回転数を
落として調整器Ｒｎを回転させるためのものである。
の配置を示すと、誘導窓１４側からマイクロ波を供給
し、シート０１で吸収されずに透過したマイクロ波を誘
導窓１５から取り出し、検出器Ｄｎで検出する。前記の
調整器Ｒ１〜Ｒ６は、図の上側の調整器Ｒｎｕと下側の
調整器Ｒｎｌの２つの部分からなり、調整器Ｒｎｕ，Ｒ
ｎｌは空胴共振器Ｗｎに取り付けられ、同期して回転す
る。そして調整器Ｒｎｕ，Ｒｎｌはダイ１６，１７に取
り付けられ、例えば図１の３つの空胴共振器は共通のダ
イに取り付けられる。従ってダイ１６，１７は図３の場
合２組設ける。１８，１９はステッピングモータで、制
御部１２の信号で動作し、上側のステッピングモータ１
８と下側のステッピングモータ１９とは同じ回転角だけ
回転し、かつ各調整器Ｒ１〜Ｒ６は原則として同期して
回転する。この結果、各対において２つの空胴共振器の
向きは常にほぼ直角に保たれる。また図３の流れ方向に
沿って上流側の３つの空胴共振器Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３（こ
れらの空胴共振器を第１列の空胴共振器と呼ぶ）は同じ
向きを保ちながら共通の角度だけ向きを調整される。同
様に空胴共振器Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６（これらを第２列の空
胴共振器と呼ぶ）も共通の向きを保ちながら同じ角度だ
け回転する。調整器Ｒ１〜Ｒ６による空胴共振器Ｗ１〜
Ｗ６の回転範囲は例えば±３０度、あるいは±１０度で
あり、回転角は同じ対での２つの透過マイクロ波強度の
比が最大となるように設定される。そしてこの設定は測
定装置の調整時に行い、調整と調整の間では空胴共振器
Ｗ１〜Ｗ６の向きは固定とする。なお２０，２１は減速
用のギアで、ステッピングモータ１８，１９の回転数を
落として調整器Ｒｎを回転させるためのものである。
【００１３】２２は、空胴共振器ＷｎのスリットＳ側の
開口部２４に封止したフッ素系樹脂フィルムである。フ
ッ素系樹脂にはポリテトラフルオロエチレンやテトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等
がある。これらは周知のように無配向で、誘電率が２.
０４〜２.０８と小さく、誘電損失が１０-3以下で極め
て小さい。このためフィルムでのマイクロ波吸収が小さ
く、共振周波数を変化させず、シートの異方性等の測定
の邪魔にならない。またフィルムの膜厚は、強度が許す
範囲で小さい程好ましく、例えば３０〜１００μｍが好
ましい。またフッ素系樹脂フィルム２２は、開口部２４
の縁部２６に押し付けるだけで封着できる。もちろん空
胴共振器Ｗｎの外壁部分に、テープ等で貼着しても良
い。
開口部２４に封止したフッ素系樹脂フィルムである。フ
ッ素系樹脂にはポリテトラフルオロエチレンやテトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等
がある。これらは周知のように無配向で、誘電率が２.
０４〜２.０８と小さく、誘電損失が１０-3以下で極め
て小さい。このためフィルムでのマイクロ波吸収が小さ
く、共振周波数を変化させず、シートの異方性等の測定
の邪魔にならない。またフィルムの膜厚は、強度が許す
範囲で小さい程好ましく、例えば３０〜１００μｍが好
ましい。またフッ素系樹脂フィルム２２は、開口部２４
の縁部２６に押し付けるだけで封着できる。もちろん空
胴共振器Ｗｎの外壁部分に、テープ等で貼着しても良
い。
【００１４】無配向フィルムにすることができる物質に
は、フッ素系樹脂の他にポリエステルがある。ポリエス
テルの誘電率は２.８〜３.０で、誘電損失は０.０１２
〜０.０２５程度で、いずれもフッ素系樹脂よりも大き
い。そこでフッ素系樹脂フィルムが最も好ましい。
は、フッ素系樹脂の他にポリエステルがある。ポリエス
テルの誘電率は２.８〜３.０で、誘電損失は０.０１２
〜０.０２５程度で、いずれもフッ素系樹脂よりも大き
い。そこでフッ素系樹脂フィルムが最も好ましい。
【００１５】図２に別の実施例を示す。２８は開口部２
４の長手方向両端の外側縁部２６に設けた無配向のフッ
素系樹脂ブロックである。無配向のフッ素系樹脂ブロッ
ク以外に、ポリエステル等のブロックを用いても良い。
２２０は開口部２４を封止するための第１の実施例と同
じフッ素系樹脂フィルムで、縁部２６両側のフッ素系樹
脂ブロック２８，２８を巻き込むようにして、開口部２
４を封止する。ここではフッ素系樹脂フィルムをフッ素
系樹脂ブロック２８，２８に押し付け封着したが、例え
ばテープ等で固着してもよい。フッ素系樹脂ブロック２
８は縁部２６，２６の角が滑らかな形状とし、例えば縁
部２６に固着する。好ましくは、フッ素系樹脂ブロック
２８と空胴共振器Ｗｎの外面との間に隙間を設け、この
隙間へフィルム２２０を挟み込むようにする。またフッ
素系樹脂ブロック２８は空胴共振器Ｗｎの長手方向の両
端に、シートの流れ方向に直角に一対設けたが、例えば
縁部２６の全周に設けても良い。このためシート０１は
傷つかず流れる。なおこの実施例では、空胴共振器Ｗｎ
を中心として、対角線状に上下合計２個のローラ８０を
配置した。
４の長手方向両端の外側縁部２６に設けた無配向のフッ
素系樹脂ブロックである。無配向のフッ素系樹脂ブロッ
ク以外に、ポリエステル等のブロックを用いても良い。
２２０は開口部２４を封止するための第１の実施例と同
じフッ素系樹脂フィルムで、縁部２６両側のフッ素系樹
脂ブロック２８，２８を巻き込むようにして、開口部２
４を封止する。ここではフッ素系樹脂フィルムをフッ素
系樹脂ブロック２８，２８に押し付け封着したが、例え
ばテープ等で固着してもよい。フッ素系樹脂ブロック２
８は縁部２６，２６の角が滑らかな形状とし、例えば縁
部２６に固着する。好ましくは、フッ素系樹脂ブロック
２８と空胴共振器Ｗｎの外面との間に隙間を設け、この
隙間へフィルム２２０を挟み込むようにする。またフッ
素系樹脂ブロック２８は空胴共振器Ｗｎの長手方向の両
端に、シートの流れ方向に直角に一対設けたが、例えば
縁部２６の全周に設けても良い。このためシート０１は
傷つかず流れる。なおこの実施例では、空胴共振器Ｗｎ
を中心として、対角線状に上下合計２個のローラ８０を
配置した。
【００１６】実施例の動作を説明すると、発振回路２，
４からのマイクロ波は空胴共振器Ｗ１〜Ｗ６に供給さ
れ、シート０１で吸収された後、透過マイクロ波が検出
器Ｄ１〜Ｄｎで検出される。ここで各対での２つの検出
器の信号の比は、その位置でのシート０１の配向方向で
定まり、仮にシート０１が幅方向に沿って均一であれ
ば、３つの対での比の検出信号は一定である。これに対
してシート０１の幅方向に沿って配向方向に分布があれ
ば、３つの対での比の検出信号は変動する。そして３つ
の比の検出信号は検出部６で図示しない除算器により求
められ、これからシート０１の異方性分布を求めること
ができる。
４からのマイクロ波は空胴共振器Ｗ１〜Ｗ６に供給さ
れ、シート０１で吸収された後、透過マイクロ波が検出
器Ｄ１〜Ｄｎで検出される。ここで各対での２つの検出
器の信号の比は、その位置でのシート０１の配向方向で
定まり、仮にシート０１が幅方向に沿って均一であれ
ば、３つの対での比の検出信号は一定である。これに対
してシート０１の幅方向に沿って配向方向に分布があれ
ば、３つの対での比の検出信号は変動する。そして３つ
の比の検出信号は検出部６で図示しない除算器により求
められ、これからシート０１の異方性分布を求めること
ができる。
【００１７】透過マイクロ波を正確に検出するために
は、空胴共振器Ｗｎ内がクリーンな状態でなければなら
ない。しかし実際には空気中に浮遊するほこりが空胴共
振器Ｗｎ内に侵入し、また空胴共振器Ｗｎ内に結露する
ことがある。ほこりや結露は、空胴共振器Ｗｎ内でのマ
イクロ波の吸収を増加させ、共振周波数を変化させ、測
定の障害となる。そこでフッ素系樹脂フィルム２２，２
２０で空胴共振器Ｗｎの開口部２４を封止すると、ほこ
り等の侵入や結露を防止できる。しかもフッ素系樹脂フ
ィルム２２，２２０は無配向で、比誘電率が小さく、誘
電損失が極めて小さい。さらに簡単に開口部２４に貼り
付けることができる。
は、空胴共振器Ｗｎ内がクリーンな状態でなければなら
ない。しかし実際には空気中に浮遊するほこりが空胴共
振器Ｗｎ内に侵入し、また空胴共振器Ｗｎ内に結露する
ことがある。ほこりや結露は、空胴共振器Ｗｎ内でのマ
イクロ波の吸収を増加させ、共振周波数を変化させ、測
定の障害となる。そこでフッ素系樹脂フィルム２２，２
２０で空胴共振器Ｗｎの開口部２４を封止すると、ほこ
り等の侵入や結露を防止できる。しかもフッ素系樹脂フ
ィルム２２，２２０は無配向で、比誘電率が小さく、誘
電損失が極めて小さい。さらに簡単に開口部２４に貼り
付けることができる。
【００１８】シート０１はローラ８，８０で位置を決め
られ、振動等によるぶれが防止され、安定してスリット
Ｓのほぼ中央部を流れる。そのためシート０１の配向測
定も、シート０１を傷つけず正確に行うことができる。
シート０１がぶれれば、縁部２６に接触し易く、切れる
こともある。そこでローラ８，８０でシート０１のぶれ
を防止すると共に、フッ素系樹脂ブロック２８，２８を
縁部２６，２６の両側に設けて角部分を滑らかにする。
この結果シート０１に傷が生じることはない。さらにフ
ッ素系樹脂ブロック２８も、シート２２，２２０と同様
に無配向で、比誘電率、誘電損失が小さく、測定データ
を乱さない。実施例ではシート０１の異方性分布や配向
の測定を行ったが、これに限るものではない。
られ、振動等によるぶれが防止され、安定してスリット
Ｓのほぼ中央部を流れる。そのためシート０１の配向測
定も、シート０１を傷つけず正確に行うことができる。
シート０１がぶれれば、縁部２６に接触し易く、切れる
こともある。そこでローラ８，８０でシート０１のぶれ
を防止すると共に、フッ素系樹脂ブロック２８，２８を
縁部２６，２６の両側に設けて角部分を滑らかにする。
この結果シート０１に傷が生じることはない。さらにフ
ッ素系樹脂ブロック２８も、シート２２，２２０と同様
に無配向で、比誘電率、誘電損失が小さく、測定データ
を乱さない。実施例ではシート０１の異方性分布や配向
の測定を行ったが、これに限るものではない。
【図１】 実施例の異方性分布の測定装置のブロック
図
図
【図２】 実施例の異方性分布の測定装置の部分断面
図
図
【図３】 別の実施例の異方性分布の測定装置の部分
断面図
断面図
０１ フィルム ２，４ 発振回路 ６ 検出部 ８，８０ ローラ １０ モータ １２ 制御部 １４，１５ 誘導窓 １６，１７ ダイ １８，１９ ステッピングモータ ２０，２１ 減速ギア ２２，２２０ フッ素系樹脂フィルム ２４ 開口部 ２６ 縁部 ２８ フッ素系樹脂ブロック Ｗ１〜Ｗ９ 空胴共振器 Ｓ スリット Ｄ１〜Ｄ６ マイクロ波検出器 Ｒ１〜Ｒ６ 空胴共振器の調整器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 邦夫 兵庫県西宮市甲陽園目神山町33―30
Claims (4)
- 【請求項１】 空胴共振器の中央部に設けたスリットに
シートを挿入し、該シートの透過マイクロ波を検出する
測定装置において、 一対の無配向のフィルムで該スリットの両開口を封止し
たことを特徴とする、測定装置。 - 【請求項２】 前記無配向フィルムをフッ素系樹脂フィ
ルムとしたことを特徴とする、請求項１の測定装置。 - 【請求項３】 前記空胴共振器の開口の外側縁部に無配
向樹脂のブロックを設けて、前記開口の外側縁部による
前記シートの損傷を防止することを特徴とする、請求項
１の測定装置。 - 【請求項４】 前記無配向樹脂のブロックを、フッ素系
樹脂ブロックとしたことを特徴とする、請求項３の測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18777697A JPH1123492A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18777697A JPH1123492A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123492A true JPH1123492A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16212025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18777697A Pending JPH1123492A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072630A1 (de) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Mikrowellenresonator, textilmaschine mit einem derartigen resonator sowie dielektrikum für einen derartigen resonator |
| WO2005003747A1 (de) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Mikrowellenresonator, textilmaschine mit einem derartigen resonator sowie dielektrikum für einen derartigen resonator |
| WO2005012887A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Oji Paper Co., Ltd. | 水分量測定方法及び装置 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18777697A patent/JPH1123492A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004072630A1 (de) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Mikrowellenresonator, textilmaschine mit einem derartigen resonator sowie dielektrikum für einen derartigen resonator |
| WO2005003747A1 (de) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Mikrowellenresonator, textilmaschine mit einem derartigen resonator sowie dielektrikum für einen derartigen resonator |
| WO2005012887A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Oji Paper Co., Ltd. | 水分量測定方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4710700A (en) | Method of measuring orientation or dielectric characteristic of dielectric sheets or webs | |
| US4581575A (en) | Method and apparatus for measuring orientation of constituents of webs or sheets | |
| US6190153B1 (en) | Oriented film producing facility with thickness and orientation control means | |
| EP0485691B1 (en) | Apparatus for cutoff register control for diaper machines | |
| US4955720A (en) | On-line fiber orientation distribution measurement | |
| KR101476710B1 (ko) | 재단장치 및 이를 이용한 재단방법 | |
| US4943778A (en) | Instrument for measuring high frequency characteristics of sheet-like materials | |
| EP0701895B1 (en) | Bag making machine | |
| JPH1123492A (ja) | 測定装置 | |
| EP0160488B1 (en) | Method for measuring orientation of constituents of sheets | |
| JPH0229982B2 (ja) | ||
| JPH0776777B2 (ja) | 材料の３次元方向の誘電率測定方法 | |
| US6294033B1 (en) | Lamination apparatus and sheet roll for use in lamination apparatus | |
| EP1146312B1 (en) | Heat seal position measurement device for plastic film | |
| JP2000111498A (ja) | マイクロ波を利用したシート物性測定方法及び測定装置 | |
| JPH10311803A (ja) | 異方性分布の測定方法とその装置 | |
| JPH0618287Y2 (ja) | 材料の異方性測定装置 | |
| JP2005501246A (ja) | 異なる多孔率を持つ多孔材中の目的物の透過率自動測定方法及びその装置 | |
| JPH07128023A (ja) | レーザーによる発泡ポリエチレンシートの厚さ測定方法 | |
| JP3702465B2 (ja) | インフレーション装置 | |
| JP3568172B2 (ja) | 穿孔装置 | |
| JP2002310921A (ja) | 表面検査装置及び表面検査方法 | |
| KR0169574B1 (ko) | 금속시트재의 자동폭조절 롤러장치 | |
| CN114234875B (zh) | 一种片状切割制品的宽度偏差检测方法 | |
| JPH09269302A (ja) | マイクロ波による誘電率測定方法 |