JPH11235502A - スラリ濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラリ濃縮用の流路の濾過面積を一定としつ
つ板の大きさを小さくすることができ、流路においては
所望の長さを確保して濃縮効率の向上を図るスラリ濃縮
装置を提供する。 【解決手段】 濾過板本体表面に、ほぼ同一断面積の濾
過溝３ａと濾過溝と連通する濾液排出孔３ｆを備える濾
過板３と、流路板本体表面に、開口幅が一定でかつスラ
リ供給側よりも排出側の方が流路断面積が小さい渦巻き
状又はジグザグ状の流路４ａと、流路と連通してスラリ
が流路内のスラリ供給側に供給されるスラリ供給孔４ｃ
と、流路と連通してスラリが流路内のスラリ排出側から
排出する濃縮スラリ排出孔４ｄとを備える流路板４と、
両板間に介在する濾材５とを備え、両板と濾材とを締付
けたのち、流路板スラリ供給孔からスラリを流路に供給
して濃縮スラリ排出孔まで流れる間に、スラリ中の液体
分が濾材を通って対向する濾過板の濾過溝を介して濾液
排出孔から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形分を含むスラ
リを流路に流しながら、濾材により液体分を濾液として
分離回収して、濃縮液と固形分を含まない濾液とに分離
するスラリ濃縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスラリ濃縮装置は種々の構造の
ものが考えられている。例えば、板の両面に板面の外周
部から中央の出口に向かうに従い幅寸法が徐々に小さく
なり濾過面積が小さくなる渦巻き状の流路を形成し、こ
の板を濾材を介して互いに隣接させて締め付け、濃縮す
べきスラリを上記２枚の板の一方の板の流路に供給し
て、スラリ中の液体分は濾材を介して他方の板の流路内
に排出する一方、液体分がスラリから分離されて濃縮さ
れた濃縮スラリを一方の板の流路の中央出口から排出す
るようにしたものが考えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、板面の外周部から中央の出口に向かうに
従いスラリを濃縮する側の板の流路の幅寸法を徐々に小
さくなり濾過面積を小さくするようにしたので、スラリ
の線速度を一定にすることができて有益であるが、その
反面、濾液を排出する側の流路もその断面積が小さくな
るため、濾液回収効率が低下し、濾液を円滑に回収する
ことができず、スラリの濃縮効率が悪くなるといった問
題があった。従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、スラリ濃縮用の流路の濾過面積を一
定としつつ板の大きさを小さくすることができ、かつ、
流路においては所望の長さを確保して濃縮効率の向上を
図ることができるスラリ濃縮装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成する。本発明の第１態様
によれば、濾過板本体の表面に、ほぼ同一断面積の濾過
溝を設けるとともに、上記濾過溝と連通して濾液が上記
濾過溝から排出される濾液排出孔を備える濾過板と、流
路板本体の表面に、開口幅が一定でかつスラリ供給側よ
りもスラリ排出側のほうが流路断面積が小さい渦巻き状
又はジグザグ状の流路を設けるとともに、上記流路と連
通して濃縮すべきスラリが上記流路内の上記スラリ供給
側に供給されるスラリ供給孔と、上記流路と連通して上
記スラリが上記流路内の上記スラリ排出側から排出する
濃縮スラリ排出孔とを備える流路板と、上記濾過板と上
記流路板との間に介在する濾材とを備え、上記濾過板と
上記流路板と上記濾材とを締め付けたのち、上記流路板
の上記スラリ供給孔から上記スラリを上記流路に供給し
て上記流路を上記スラリが上記濃縮スラリ排出孔まで流
れる間に、上記スラリ中の液体分が上記流路を覆う上記
濾材を通過して対向する上記濾過板の濾過溝内に入り、
該濾過溝から上記濾液排出孔を通って排出されるように
したことを特徴とするスラリ濃縮装置を提供する。本発
明の第２態様によれば、上記流路板は、その流路板本体
の表裏両面に、開口幅が一定でかつスラリ供給側よりも
スラリ排出側のほうが流路断面積が小さい渦巻き状又は
ジグザグ状の流路を設け、かつ、上記流路板本体の表面
の上記流路と上記流路板本体の裏面の上記流路とを連通
させて、上記流路板本体の表面の上記流路に供給されて
濃縮された濃縮スラリが上記流路板本体の裏面の上記流
路に供給されて濃縮されたのち、上記濃縮スラリ排出孔
から排出するようにした第１態様に記載のスラリ濃縮装
置を提供する。本発明の第３態様によれば、濾過流路板
本体の裏面に、ほぼ同一断面積の濾過溝を設けるととも
に、上記濾過溝と連通して濾液が上記濾過溝から排出さ
れる濾液排出孔を備えるとともに、上記濾過流路板本体
の表面に、開口幅が一定でかつスラリ供給側よりもスラ
リ排出側のほうが流路断面積が小さい渦巻き状又はジグ
ザグ状の流路を設けるとともに、上記流路と連通して濃
縮すべきスラリが上記流路内の上記スラリ供給側に供給
されるスラリ供給孔と、上記流路と連通して上記スラリ
が上記流路内の上記スラリ排出側から排出する濃縮スラ
リ排出孔とを備える濾過流路板と、上記濾過流路板と上
記濾過流路板との間に介在する濾材とを備え、上記濾過
流路板と上記濾過流路板と上記濾材とを締め付けたの
ち、上記濾過流路板の上記スラリ供給孔から上記スラリ
を上記流路に供給して上記流路を上記スラリが上記濃縮
スラリ排出孔まで流れる間に、上記スラリ中の液体分が
上記流路を覆う上記濾材を通過して対向する上記濾過流
路板の濾過溝内に入り、該濾過溝から上記濾液排出孔を
通って排出されるようにしたことを特徴とするスラリ濃
縮装置を提供する。本発明の第４態様によれば、上記濾
過流路板を複数備え、一方の濾過流路板の上記流路と他
方の濾過流路板の上記流路とを連通させて、上記一方の
濾過流路板の上記流路に供給されて濃縮された濃縮スラ
リが上記他方の濾過流路板の上記流路に供給されて濃縮
されたのち、上記濃縮スラリ排出孔から排出するように
した第３態様に記載のスラリ濃縮装置を提供する。本発
明の第５態様によれば、上記流路に上記濾材を介して対
向する上記濾過溝は、上記濾材を上記流路と上記濾過溝
との間に保持する支持突起を備えて、上記流路に供給さ
れる上記スラリの圧力により上記濾材が上記濾過溝内に
入り込んで濾液回収を妨げるのを防止するようにした第
１〜４態様のいずれかに記載のスラリ濃縮装置を提供す
る。

【０００５】上記第１，２態様によれば、各流路の開口
の幅を一定にして、流れ方向に沿って次第に又は段階的
に底上げすなわち流路の深さを次第に又は段階的に浅く
するように断面積を縮小しているため、液体分の分離及
び濾材を介して濾過溝内への排出を促進することができ
る。また、流路の断面積をスラリ供給側よりもスラリ排
出側のほうが小さくなるようにするために、開口幅は一
定のまま深さのみを次第に又は段階的に浅くするように
して、濾過溝の開口幅及び深さは流路の断面積が変わっ
ても一定となるようにしている。よって、流路内のスラ
リから分離される液体分が濾材を介して回収する濾過溝
の断面積言い換えれば濾過面積をスラリ供給側からスラ
リ排出側まで一定に保つことができて、濾過溝での濾液
回収効率は、流路の断面積が広い部分でも狭い部分でも
一定となり、効率よく濾液回収を行うことができる。ま
た、流路を形成するとき、開口幅は一定であるため、流
路の溝幅の調節を考慮する必要がなく、その分、加工工
数を少なくすることができる。また、上記流路に上記濾
材を介して対向する上記濾過溝に、上記濾材を上記流路
と上記濾過溝との間に保持する支持突起を備えるように
すれば、上記流路に供給される上記スラリの圧力により
上記濾材が上記濾過溝内に入り込んで濾液回収を妨げる
のを防止することができる。また、上記第３態様によれ
ば、上記第１，２態様により得られる効果と同様な効果
が得られる他に、一種類の板に流路と濾過溝とを形成す
るようにしたので、第１態様のように二種類の板でを製
造する必要が無く、生産性をより良くすることができ
る。又、第１，２態様では流路板と濾過板が濾材を介在
させて隣接させて始めて濃縮機構を構成するため、濃縮
処理量を増減させるときには、流路板と濾過板との二枚
の板を単位として増減させる必要があるが、この第３態
様では一枚の濾過流路板をのみを増減させれば良く、濃
縮量の増減を簡単に行うことができる。また、第４態様
によれば、第１，２，３態様により得られる効果と同様
な効果が得られる他に、濾過流路板の枚数を増やすこと
により、１つの流路の長さを２倍以上に延長することが
できる。また、板面の寸法を小さくしても流路を次の濾
過流路板の流路に回り込ませることにより、濾過流路板
の大きさを変更すること無く、流路の長さを所望の長さ
にすることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態を図面に基づいて詳細に説明する。

【０００７】本発明の第１の実施形態にかかるスラリ濃
縮装置は、図１〜３に示すように、板面に濾過溝３ａを
設けた濾過板３と、板面に渦巻き状の流路４ａを設けた
流路板４と、該濾過板３と流路板４との間に介在する濾
材５とを順次配列して、後板１１に連結した図示しない
油圧シリンダなどの締付装置により、後板１１側から前
板２側に向けて濾過板３と濾材５と流路板４とを締付
け、前板２のスラリ流入口８にスラリを供給して各流路
板４の流路４ａを通って濃縮した後、その濃縮スラリを
後板１１の濃縮スラリ排出口９から排出する一方、同時
に上記濃縮中に流路４ａ上の濾材５で濾過された濾液は
各濾過溝３ａから後板１１の濾液排出口１０を通して外
部へ排出するようにしている。このスラリのスラリ濃縮
装置１において、第１実施形態では、上記流路板４に設
けた流路４ａを、該流路４ａの開口の幅を一定にして、
流れ方向に沿って次第に又は段階的に底上げ（溝の深さ
を次第に又は段階的に浅く）するように縮小して板面に
凹設したことを特徴とする。なお、各流路板４及び濾過
板３は、各板の後記する上側の一対の耳部４ｅ，３ｅに
より、スラリのスラリ濃縮装置１の両側に延在した側板
７により前後方向に摺動可能に吊り支持されている。

【０００８】各流路板４は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す
ように、濾材５により覆われ無いように、四角形の板本
体の両側の上下に横方向に突出した４個の耳部４ｅを一
体的に備えている。図２（Ａ）において、右上の耳部４
ｅにはスラリ流入口８から流入されたスラリが供給され
るスラリ供給孔４ｃを備える。左上の耳部４ｅには濃縮
スラリ排出口９に連通して濃縮スラリが排出される濃縮
スラリ排出孔４ｄを備える。右下及び左下の各耳部４ｅ
には濾液排出口１０に連通して濾液を排出する濾液排出
孔４ｆを備える。なお、各流路板４の流路４ａは、スラ
リ供給孔４ｃと濃縮スラリ排出孔４ｄとを連通させるよ
うに配置されており、濾液排出孔４ｆとは直接的には連
通していない。

【０００９】各流路板４の表面と裏面には、図２（Ａ）
に示すように、スラリ供給孔４ｃから中心貫通孔４ｂを
経て濃縮スラリ排出孔４ｄに向けて流路４ａが形成され
ている。すなわち、各流路板４の表面では、流路４ａ
が、流路板正面側から見て反時計回りに、外側のスラリ
供給孔４ｃから中心貫通孔４ｂに向けて渦巻き状を形成
するように構成している。具体的には、右上のスラリ供
給孔４ｃから流路板４を貫通する貫通路４ｇを経て開口
４ｈから流路４ａに入る。流路４ａは、流路板４の上下
左右の各端縁沿いに大略平行な屈曲した渦巻きを形成し
ている。すなわち、流路４ａは、右上の開口４ｈから左
方向へ直線的に延び、次に下方に直線的に延び、次いで
右方向に直線的に延び、次いで上方向に直線的に延び、
次いで先の左方向に直線的に延びる流路部分よりも内側
において左方向に直線的に延び、次いで先の下方向に直
線的に延びる流路部分よりも内側において下方向に直線
的に延びるといったように渦巻き状に進みながら、流路
板４の外側から中心側に進み、かつ、図２（Ｃ）に示す
ように、流路４ａの開口の幅を一定にしつつ、流れ方向
に沿って次第に又は段階的に底上げすなわち流路４ａの
溝の深さを次第に又は段階的に浅くするように縮小する
ように、流路板４の板面に凹設している。このように、
流路４ａの溝の深さを次第に又は段階的に浅くすること
により、流路４ａの断面積を徐々に小さくしてスラリ中
の固形分以外の液体分を濾材５を介して濾過板３側の濾
過溝３ａ内に排出して、スラリを濃縮したのち、中心貫
通孔４ｂを経て流路板４の裏面側の流路４ａ内に供給す
るようにしている。

【００１０】一方、図２（Ａ）の流路板４の裏面では、
表面側とは逆方向に流路４ａが形成されている。すなわ
ち、流路４ａが、流路板裏面側から見て時計回りに、内
側の中心貫通孔４ｂから外側の濃縮スラリ排出孔４ｄに
向けて渦巻き状を形成するように構成している。具体的
には、流路４ａは、流路板裏面側から見て中心貫通孔４
ｂから右方向に直線的に延び、次いで下方向に直線的に
延び、次いで左方向に直線的に延び、次いで上方向に直
線的に延び、次いで先の右方向に直線的に延びる流路部
分よりも外側において右方向に直線的に延び、次いで先
の下方向に直線的に延びる流路部分よりも外側において
下方向に直線的に延びるといったように渦巻き状に進み
ながら、流路４ａの端部の開口４ｈから流路板４を貫通
する貫通路４ｇを経て左上の濃縮スラリ排出孔４ｄに排
出される。流路板４の裏面側の流路４ａも、表面側の流
路４ａと同様に、流路板４の上下左右の各端縁沿いに大
略平行な屈曲した渦巻きを形成している。このように、
流路４ａは、流路板４の内側から外側に進み、かつ、図
２（Ｃ）に示すように、流路４ａの開口の幅を一定にし
つつ、流れ方向に沿って次第に又は段階的にに底上げす
なわち流路４ａの溝の深さを次第に又は段階的にに浅く
するように縮小するように、流路板４の板面に凹設して
いる。このように、流路４ａの溝の深さを次第に又は段
階的にに浅くすることにより、表面側の流路４ａと同様
に、流路４ａの断面積を徐々に小さくしてスラリ中の固
形分以外の液体分を濾材５を介して濾過板３側に排出し
て、スラリを濃縮したのち、濃縮スラリ排出孔４ｄに排
出するようにしている。

【００１１】なお、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ
線断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。図２（Ｂ）の上側が流路板４の表面側で
あり、図２（Ａ）のＡ−Ａ線上の流路４ａの部分は、濃
縮すべきスラリがスラリ供給孔４ｃから流路４ａ内に供
給される部分であるため、流路４ａの深さは深くなって
いる。これに対して、図２（Ｂ）の下側が流路板４の裏
面側であり、図２（Ａ）のＡ−Ａ線上の流路４ａの部分
は、濃縮された濃縮スラリが流路４ａから濃縮スラリ排
出孔４ｄに排出される部分であるため、流路４ａの深さ
は浅くなっている。図２（Ｃ）の上側が流路板４の表面
側であり、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線を横切る流路４ａの部
分は、濃縮すべきスラリがスラリ供給孔４ｃから流路４
ａを経て中心貫通孔４ｂに向かう部分であるため、流路
４ａの深さは外側から内側に向かうに従い徐々に浅くな
っている。これに対して、図２（Ｃ）の下側が流路板４
の裏面側であり、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線を横切る流路４
ａの部分は、濃縮すべきスラリが中心貫通孔４ｂから流
路４ａを経て濃縮スラリ排出孔４ｄに向かう部分である
ため、流路４ａの深さは内側から外側に向かうに従い徐
々に浅くなっている。

【００１２】一方、各濾過板３は、図３（Ａ）〜（Ｃ）
に示すように、濾材５により覆われ無いように、四角形
の板本体の両側の上下に横方向に突出しかつ各流路板４
の４個の耳部４ｅに対応して連通する４個の耳部３ｅを
一体的に備えている。図３（Ａ）において、右上の耳部
３ｅにはスラリ流入口８から流入されたスラリが供給さ
れるスラリ供給孔３ｃを備える。左上の耳部３ｅには濃
縮スラリ排出口９に連通して濃縮スラリが排出される濃
縮スラリ排出孔３ｄを備える。右下及び左下の各耳部３
ｅには濾液排出口１０に連通して濾液を排出する濾液排
出孔３ｆを備える。なお、各濾過板３の濾過溝３ａは、
濾液排出孔３ｆに連通するように配置されており、スラ
リ供給孔３ｃと濃縮スラリ排出孔３ｄとには直接的には
連通していない。

【００１３】各濾過板３の表面と裏面には、図３（Ａ）
に示すように、中心側と外側との間に渦巻き状の濾過溝
３ａがそれぞれ形成され、各濾過溝３ａは対向する流路
板４の流路４ａと大略一致するように構成されている。
すなわち、各濾過板３の表面では、濾過溝３ａが、濾過
板正面側から見て時計回りに、中心から外側に向けて渦
巻き状を形成するように構成している。具体的には、濾
過溝３ａは、濾過板正面側から見て中心のやや右側の部
分において、まず、下方向に直線的に延び、次いで直線
的に左方向に延び、次いで上方向に直線的に延び、次い
で直線的に右方向に延び、次いで先の下方向に延びる流
路部分よりも外側において下方向に延び、次いで先の左
方向に延びる流路部分よりも外側において左方向に延び
るといったように渦巻き状に進みながら、最下端の濾過
溝３ａ部分の両端部の開口３ｈからそれぞれ濾過板３を
貫通する貫通路３ｇを経て左下及び右下の濾液排出孔３
ｆにそれぞれ排出される。濾過溝３ａは濾液を濃縮する
必要はないので、流路４ａとは異なり、濾過溝３ａの深
さはどの部分でも一定である。上記流路４ａに上記濾材
５を介して対向する上記濾過溝３ａ内には、上記濾材５
を上記流路４ａと上記濾過溝３ａとの間に保持する直方
体状の支持突起３ｐを備えて、上記流路４ａに供給され
る上記スラリの圧力により上記濾材５が上記濾過溝３ａ
内に入り込んで濾液回収を妨げるのを防止する。

【００１４】一方、図３（Ａ）の濾過板３の裏面では、
表面側と全く同一の濾過溝３ａを形成している。なお、
表面側とは逆方向に渦巻きが形成されるように濾過溝３
ａを形成してもよい。なお、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）
のＣ−Ｃ線断面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）の
Ｄ−Ｄ線断面図である。図３（Ｂ）の上側が濾過板３の
表面側であり、下側が濾過板３の裏面側であり、図３
（Ａ）のＣ−Ｃ線上の濾過溝３ａの部分は、表裏とも一
定の深さの溝である。図３（Ｃ）の上側が濾過板３の表
面側であり、図３（Ａ）のＤ−Ｄ線を横切る濾過溝３ａ
の深さは外側でも内側でも一定である。

【００１５】上記構成によれば、上記締付装置により、
後板１１側から前板２側に向けて濾過板３と濾材５と流
路板４とを締付けることにより、各流路板４の流路４ａ
が各濾材５を介して各濾過板３の濾過溝３ａに大略一致
するように覆われるとともに、各流路板４の各スラリ供
給孔４ｃと各濾過板３の各スラリ供給孔３ｃとが、濾材
５を介在させること無く、リング状などの耳部用パッキ
ンを介在させるだけで連通しかつ前板２のスラリ流入口
８に連通して、スラリ供給路を形成する。また、各流路
板４の各濃縮スラリ排出孔４ｄと各濾過板３の各濃縮ス
ラリ排出孔３ｄとが、濾材５を介在させること無く、耳
部用パッキンを介在させるだけで連通しかつ後板１１の
濃縮スラリ排出口９に連通して、濃縮スラリ排出路を形
成する。また、各流路板４の各濾液排出孔４ｆと各濾過
板３の各濾液排出孔３ｆとが、濾材５を介在させること
無く、耳部用パッキンを介在させるだけで連通しかつ後
板１１の濾液排出口１０に連通して、濾液排出路を形成
する。よって、前板２のスラリ流入口８から濃縮すべき
スラリが供給されると、各スラリ供給孔４ｃ，３ｃを通
って、各流路板４の各スラリ供給孔４ｃから各流路４ａ
内にスラリが供給される。各流路４ａに供給されたスラ
リは、その供給圧力により、液体分が濾液として各濾材
５を通って対向する濾過板３の各濾過溝３ａ内に入り、
濾液排出孔４ｆから後板１１の濾液排出口１０を介して
装置外部に排出される。各流路４ａ内でスラリから液体
分が分離されて、分離された液体分のみが濾材５を介し
て濾過溝３ａ内に入り込むことにより、流路４ａ内でス
ラリが濃縮される。濃縮された濃縮スラリは、濃縮スラ
リ排出孔４ｄから後板１１の濃縮スラリ排出口９を介し
て装置外部に排出される。

【００１６】上記第１実施形態によれば、各流路４ａの
開口の幅を一定にして、流れ方向に沿って次第に又は段
階的に底上げすなわち流路４ａの深さを次第に又は段階
的に浅くするように断面積を縮小しているため、液体分
の分離及び濾材５を介して濾過溝３ａ内への排出を促進
することができる。また、流路４ａの断面積をスラリ供
給側よりもスラリ排出側のほうが小さくなるようにする
ために、開口幅は一定のまま深さのみを次第に又は段階
的に浅くするようにして、濾過溝３ａの開口幅及び深さ
は流路４ａの断面積が変わっても一定となるようにして
いる。よって、流路４ａ内のスラリから分離される液体
分が濾材５を介して回収する濾過溝３ａの断面積言い換
えれば濾過面積をスラリ供給側からスラリ排出側まで一
定に保つことができて、濾過溝３ａでの濾液回収効率
は、流路４ａの断面積が広い部分でも狭い部分でも一定
となり、効率よく濾液回収を行うことができる。また、
流路４ａを形成するとき、開口幅は一定であるため、流
路４ａの溝幅の調節を考慮する必要がなく、その分、加
工工数を少なくすることができる。また、上記流路４ａ
に上記濾材５を介して対向する上記濾過溝３ａは、上記
濾材５を上記流路４ａと上記濾過溝３ａとの間に保持す
る支持突起３ｐを備えるようにしたので、上記流路４ａ
に供給される上記スラリの圧力により上記濾材５が上記
濾過溝３ａ内に入り込んで濾液回収を妨げるのを防止す
ることができる。また、流路板４と濾過板３とを締め付
けて、スラリ、濃縮スラリ、濾液を連通させる各孔を流
路板本体及び濾過板本体より側方に突出した耳部に形成
し、締め付け時に流路板４と濾過板３との間に介在させ
る濾材５によりこれらの孔が覆われないようにし、耳部
は耳部用パッキンで外部と密閉するように連結したの
で、濾材５に貫通孔を設ける必要がない。

【００１７】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、本発
明の第２実施形態にかかるスラリ濃縮装置は、図４，
５，６に示すように、上記流路４ａを渦巻き状ではなく
ジクザク状とし、かつ、濾過板と流路板を１つの濾過流
路板１３で構成するようにしたものである。すなわち、
濾過流路板１３は、図４において左側の表面に、図５に
示すように左右にジグザグ状に流路１７を形成するとと
もに、図４において右側の表面に、図６に示すように左
右にジグザグ状に濾過溝１６を形成する。

【００１８】濾過流路板１３は、、濾材１５で覆われな
いように、四角形の板本体の両側の上下に横方向に突出
した４個の耳部１３ｅを一体的に備えている。図５にお
いて、左下の耳部１３ｅには前板１２のスラリ流入口２
０から流入されたスラリが供給されるスラリ供給孔１３
ｃを備える。右上の耳部１３ｅには前板１２の濃縮スラ
リ排出口１９に連通して濃縮スラリが排出される濃縮ス
ラリ排出孔１３ｄを備える。左上及び右下の各耳部１３
ｅには前板１２の図示しない濾液排出口に連通して濾液
を排出する濾液排出孔１３ｆを備える。なお、図５に示
すように各濾過流路板１３の流路１７は、貫通孔１７ｇ
及び開口１７ｈを介して、スラリ供給孔１３ｃと濃縮ス
ラリ排出孔１３ｄとを連通させるように配置されてお
り、濾液排出孔１３ｆとは直接的には連通していない。
又、各濾過流路板１３の濾過溝１６は、貫通孔１６ｇ及
び開口１６ｈを介して、濾液排出孔１３ｆに連通するよ
うに配置されており、スラリ供給孔１３ｃと濃縮スラリ
排出孔１３ｄとには直接的には連通していない。流路１
７の上端には、スラリ供給孔１３ｃから貫通孔１７ｇ、
開口１７ｈを介してスラリが供給され、濃縮スラリ排出
孔１３ｄに向かうに従い、流路１７の深さが浅くなるよ
うにして断面積が小さくなるようにしている。流路１７
の下端は、開口１７ｈ、貫通孔１７ｇを介して、濃縮ス
ラリ排出孔１３ｄに連通して、スラリ供給孔１３ｃから
供給されたスラリを濃縮して濃縮スラリ排出孔１３ｄか
ら排出するようにしている。

【００１９】一方、上記流路１７に濾材１５を介して対
向し流路１７に大略一致するする濾過溝１６は、上端及
び下端がそれぞれ開口１７ｈ、貫通孔１７ｇを介して濾
液排出孔１３ｆに連通し、流路側からスラリの液体分の
みが濾材１５を通って濾過溝１６内に入り、濾液排出孔
１３ｆから排出するようにしている。この濾過溝１６は
深さはどの部分でも同一である。上記流路１７に上記濾
材１５を介して対向する上記濾過溝１６内には、上記濾
材１５を上記流路１７と上記濾過溝１６との間に保持す
る直方体状の支持突起１６ｐを備えて、上記流路１７に
供給される上記スラリの圧力により上記濾材１５が上記
濾過溝１６内に入り込んで濾液回収を妨げるのを防止す
る。なお、各濾過流路板１３は、各濾過流路板１３の上
側の一対の耳部１３ｅにより、スラリのスラリ濃縮装置
の両側に延在した側板７により前後方向に摺動可能に吊
り支持されている。この第２実施形態でのスラリの濃縮
処理動作は、第１実施形態と同様なものである。

【００２０】第２実施形態によれば、第１実施形態によ
り得られる効果と同様な効果が得られる他に、一種類の
板に流路１７と濾過溝１６とを形成するようにしたの
で、第１実施形態のように二種類の板でを製造する必要
が無く、生産性をより良くすることができる。又、第１
実施形態では流路板と濾過板が濾材を介在させて隣接さ
せて始めて濃縮機構を構成するため、濃縮処理量を増減
させるときには、流路板と濾過板との二枚の板を単位と
して増減させる必要があるが、この第２実施形態では一
枚の濾過流路板１３をのみを増減させれば良く、濃縮量
の増減を簡単に行うことができる。

【００２１】更に、本発明の第３実施形態のスラリ濃縮
装置は、図７から１０に示すように、大略第２実施形態
のものと構造的に類似しているが、第２実施形態の濾過
流路板１３のジクザク状の流路を次の濾過流路板に回り
込ませて該流路を延長し、またこれらの流路を組に構成
したものである。すなわち、濾過流路板２３は、図７に
おいて右側の表面に、図８（Ａ）に示すように左右にジ
グザグ状に流路２７を形成するとともに、図７において
右側の表面に、図８（Ｂ）に示すように左右にジグザグ
状に濾過溝２６を形成する。濾過流路板２３は、濾材５
で覆われないように、四角形の板本体の両側の上下に横
方向に突出した４個の耳部２３ｅを一体的に備えてい
る。図８（Ａ）において、左下の耳部２３ｅにはスラリ
が供給排出される第１スラリ孔２３ｃを備えるととも
に、右上の耳部２３ｅにはスラリが供給排出される第２
スラリ孔２３ｊを備えて、２枚ごとに濾過流路板２３の
流路２７で濃縮したスラリを、第１スラリ孔２３ｃ又は
第２スラリ孔２３ｊを介して、隣接する２枚の濾過流路
板２３の流路２７で更に濃縮することができるようにし
ている。左上の耳部２３ｅには濃縮スラリが排出される
濃縮スラリ排出孔２３ｄを備える。右下の耳部２３ｅに
は前板４２の濾液排出口６０に連通して濾液を排出する
濾液排出孔２３ｆを備える。

【００２２】この第３実施形態では、図７，９において
前板４２とそれに隣接する１枚目の濾過流路板２３の第
１スラリ孔２３ｃ内には、前板４２のスラリ流入口６８
から流入されたスラリが供給され、前板４２とそれに隣
接する１枚目の濾過流路板２３の流路２７内で濃縮され
る。濃縮されたスラリは、図７，１０に示すように、第
２スラリ孔２３ｊから２枚目及び３枚目の濾過流路板２
３の第２スラリ孔２３ｊに供給され、前板４２とそれに
隣接する１枚目の濾過流路板２３の流路２７で濃縮され
たスラリが２枚目及び３枚目の濾過流路板２３の流路２
７に供給されて、これらの流路２７で更に濃縮される。
このように更に濃縮されたスラリは、図７，９に示すよ
うに、２枚目及び３枚目の濾過流路板２３の第１スラリ
孔２３ｃから４枚目及び５枚目の濾過流路板２３の第１
スラリ孔２３ｃ内に入り、４枚目及び５枚目の濾過流路
板２３の流路２７内で濃縮される。ここで、濃縮された
スラリは、図７，１０に示すように、第２スラリ孔２３
ｊから６枚目及び７枚目の濾過流路板２３の第２スラリ
孔２３ｊに連通して、６枚目及び７枚目の濾過流路板２
３の流路２７内で更に濃縮される。このようにして、以
後同様に、６枚目及び７枚目の濾過流路板２３の流路２
７内で濃縮されたスラリが８枚目及び９枚目の濾過流路
板２３の流路２７内で更に濃縮され、ここで濃縮された
スラリが１０枚目及び１１枚目の濾過流路板２３の流路
２７内で濃縮されたスラリが１２枚目及び１３枚目の濾
過流路板２３の流路２７内で更に濃縮され、ここで濃縮
されたスラリが、第２スラリ孔２３ｊを介して、後板４
１内の通路４１ａを通って、後板４１、１３枚目から１
枚目までの濾過流路板２３、及び前板４２の各濃縮スラ
リ排出孔２３ｄを通って濃縮スラリ排出口６９から装置
外部に排出される。各濾過流路板２３でスラリの濃縮の
ときに濾材２５を通って濾過溝２６内に流出した濾液は
各濾液排出孔２３ｆから濾液排出口６０を介して装置外
部に排出される。

【００２３】なお、図８に示すように各濾過流路板２３
の流路２７は、貫通孔２７ｇ及び開口２７ｈを介して、
第１スラリ孔２３ｃと第２スラリ孔２３ｊとを連通させ
るように配置されており、濾液排出孔２３ｆ及び濃縮ス
ラリ排出孔２３ｄとは直接的には連通していない。又、
各濾過流路板２３の濾過溝２６は、貫通孔２６ｇ及び開
口２６ｈを介して、濾液排出孔２３ｆに連通するように
配置されており、第１及び第２スラリ孔２３ｃ，２３ｊ
と濃縮スラリ排出孔２３ｄとには直接的には連通してい
ない。図８（Ａ）において、第１スラリ孔２３ｃから第
２スラリ孔２３ｊに向けてスラリを流しながら濃縮する
濾過流路板２３では、その流路２７の下端には、第１ス
ラリ孔２３ｃから貫通孔２７ｇ、開口２７ｈを介してス
ラリが供給され、その後、流路２７の下端から上端の第
２スラリ孔２３ｊに向かうに従い、流路２７の深さが浅
くなるようにして先の第１及び第２実施形態と同様に断
面積が小さくなるようにしている。逆に、第２スラリ孔
２３ｊから第１スラリ孔２３ｃに向けてスラリを流しな
がら濃縮する濾過流路板２３では、その流路２７の上端
には、第２スラリ孔２３ｊから貫通孔２７ｇ、開口２７
ｈを介してスラリが供給され、その後、流路２７の上端
から下端の第１スラリ孔２３ｃに向かうに従い、流路２
７の深さが浅くなるようにして先の第１及び第２実施形
態と同様に断面積が小さくなるようにしている。

【００２４】一方、上記流路２７に濾材２５を介して対
向し流路２７に大略一致するする濾過溝２６は、上端及
び下端がそれぞれ開口２７ｈ、貫通孔２７ｇを介して濾
液排出孔２３ｆに連通し、流路側からスラリの液体分の
みが濾材２５を通って濾過溝２６内に入り、濾液排出孔
２３ｆから排出するようにしている。この濾過溝２６は
深さはどの部分でも同一である。上記流路２７に上記濾
材２５を介して対向する上記濾過溝２６内には、上記濾
材２５を上記流路２７と上記濾過溝２６との間に保持す
る直方体状の支持突起２６ｐを備えて、上記流路２７に
供給される上記スラリの圧力により上記濾材２５が上記
濾過溝２６内に入り込んで濾液回収を妨げるのを防止す
る。各濾過流路板２３の流路２７と濾材２５を介して対
向する濾過流路板２３の濾過溝２６との間でのスラリの
濃縮処理動作は、第２実施形態と同様なものである。

【００２５】第３実施形態によれば、第１，２実施形態
により得られる効果と同様な効果が得られる他に、濾過
流路板２３の枚数を増やすことにより、１つの流路２７
の長さを２倍以上に延長することができる。また、板面
の寸法を小さくしても流路２７を次の濾過流路板２３の
流路２７に回り込ませることにより、濾過流路板３２の
大きさを変更すること無く、流路２７の長さを所望の長
さにすることができる。上記第１実施形態において、流
路４ａは渦巻き状に限定されるものではなく、ジグザグ
状でもよい。又、第２実施形態において、流路１７はジ
グザグ状に限定されるものではなく、渦巻き状でもよ
い。又、図１から３の渦巻状の流路板４は流路４ａが両
面に形成されているが、板厚を薄くして片面だけに流路
４ａを設けるようにしてもよい。また、流路の渦巻き状
は、図示の屈曲した渦巻き状に限らず、円形の渦巻き状
でもよい。又、流路をスラリ供給側からスラリ排出側に
向けて浅くするとき、徐々に浅くするようにしてもよい
し、ある間隔ごとに浅くなるように段階的に形成するよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態にかかるスラリ濃縮装
置の一部断面側面図である。

【図２】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図１の濃
縮装置の流路板の正面図、（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図１の濃
縮装置の濾過板の正面図、（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、
（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図４】 本発明の第２実施形態にかかるスラリ濃縮装
置の一部断面側面図である。

【図５】 図４の濃縮装置の濾過流路板の正面図であ
る。

【図６】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図４の濃
縮装置の濾過流路板の背面図、図５のＥ−Ｅ線断面図、
図５のＦ−Ｆ線断面図である。

【図７】 本発明の第３実施形態にかかるスラリ濃縮装
置の一部断面平面図である。

【図８】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図７の濃
縮装置の濾過流路板の正面図、背面図、（Ａ）のＧ−Ｇ
線断面図である。

【図９】 図７のスラリ濃縮装置の下部断面平面図であ
る。

【図１０】 図７のスラリ濃縮装置の上部断面平面図で
ある。

【符号の説明】

１…濃縮装置、３…濾過板、３ａ…濾過溝、３ｂ…中心
貫通孔、３ｃ，４ｃ，１３ｃ…スラリ供給孔、３ｄ，４
ｄ，１３ｄ，２３ｄ…濃縮スラリ排出孔、３ｅ，４ｅ，
１３ｅ，２３ｅ…耳部、３ｆ，４ｆ，１３ｆ，２３ｆ…
濾液排出孔、３ｇ，４ｇ，１３ｇ，１６ｇ，１７ｇ，２
６ｇ，２７ｇ…貫通孔、３ｈ，４ｈ，１３ｈ，１６ｇ，
１７ｈ，２６ｈ，２７ｈ…開口、４…流路板、４ａ…流
路、５，１５，２５…濾材、７…側板、８，６８…スラ
リ供給口、９，６９…濃縮スラリ排出口、１０，６０…
濾液排出口、１１，４１…後板、１２，４２…前板、１
３，２３…濾過流路板、１６，２６…濾過溝、１７，２
７…流路。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濾過板本体の表面に、ほぼ同一断面積の
   濾過溝（３ａ）を設けるとともに、上記濾過溝と連通し
   て濾液が上記濾過溝から排出される濾液排出孔（３ｆ）
   を備える濾過板（３）と、 流路板本体の表面に、開口幅が一定でかつスラリ供給側
   よりもスラリ排出側のほうが流路断面積が小さい渦巻き
   状又はジグザグ状の流路（４ａ）を設けるとともに、上
   記流路と連通して濃縮すべきスラリが上記流路内の上記
   スラリ供給側に供給されるスラリ供給孔（４ｃ）と、上
   記流路と連通して上記スラリが上記流路内の上記スラリ
   排出側から排出する濃縮スラリ排出孔（４ｄ）とを備え
   る流路板（４）と、 上記濾過板と上記流路板との間に介在する濾材（５）と
   を備え、 上記濾過板と上記流路板と上記濾材とを締め付けたの
   ち、上記流路板の上記スラリ供給孔から上記スラリを上
   記流路に供給して上記流路を上記スラリが上記濃縮スラ
   リ排出孔まで流れる間に、上記スラリ中の液体分が上記
   流路を覆う上記濾材を通過して対向する上記濾過板の濾
   過溝内に入り、該濾過溝から上記濾液排出孔を通って排
   出されるようにしたことを特徴とするスラリ濃縮装置。
2. 【請求項２】 上記流路板は、その流路板本体の表裏両
   面に、開口幅が一定でかつスラリ供給側よりもスラリ排
   出側のほうが流路断面積が小さい渦巻き状又はジグザグ
   状の流路（４ａ）を設け、かつ、上記流路板本体の表面
   の上記流路と上記流路板本体の裏面の上記流路とを連通
   させて、上記流路板本体の表面の上記流路に供給されて
   濃縮された濃縮スラリが上記流路板本体の裏面の上記流
   路に供給されて濃縮されたのち、上記濃縮スラリ排出孔
   から排出するようにした請求項１に記載のスラリ濃縮装
   置。
3. 【請求項３】 濾過流路板本体の裏面に、ほぼ同一断面
   積の濾過溝（１６，２６）を設けるとともに、上記濾過
   溝と連通して濾液が上記濾過溝から排出される濾液排出
   孔（１３ｆ，２３ｆ）を備えるとともに、上記濾過流路
   板本体の表面に、開口幅が一定でかつスラリ供給側より
   もスラリ排出側のほうが流路断面積が小さい渦巻き状又
   はジグザグ状の流路（１７，２７）を設けるとともに、
   上記流路と連通して濃縮すべきスラリが上記流路内の上
   記スラリ供給側に供給されるスラリ供給孔（１３ｃ，２
   ３ｃ）と、上記流路と連通して上記スラリが上記流路内
   の上記スラリ排出側から排出する濃縮スラリ排出孔（１
   ３ｄ，２３ｄ）とを備える濾過流路板（１３，２３）
   と、 上記濾過流路板と上記濾過流路板との間に介在する濾材
   （１５，２５）とを備え、 上記濾過流路板と上記濾過流路板と上記濾材とを締め付
   けたのち、上記濾過流路板の上記スラリ供給孔から上記
   スラリを上記流路に供給して上記流路を上記スラリが上
   記濃縮スラリ排出孔まで流れる間に、上記スラリ中の液
   体分が上記流路を覆う上記濾材を通過して対向する上記
   濾過流路板の濾過溝内に入り、該濾過溝から上記濾液排
   出孔を通って排出されるようにしたことを特徴とするス
   ラリ濃縮装置。
4. 【請求項４】 上記濾過流路板を複数備え、一方の濾過
   流路板の上記流路と他方の濾過流路板の上記流路とを連
   通させて、上記一方の濾過流路板の上記流路に供給され
   て濃縮された濃縮スラリが上記他方の濾過流路板の上記
   流路に供給されて濃縮されたのち、上記濃縮スラリ排出
   孔から排出するようにした請求項３に記載のスラリ濃縮
   装置。
5. 【請求項５】 上記流路に上記濾材を介して対向する上
   記濾過溝は、上記濾材を上記流路と上記濾過溝との間に
   保持する支持突起（３ｐ．１６ｐ，２３ｐ）を備えて、
   上記流路に供給される上記スラリの圧力により上記濾材
   が上記濾過溝内に入り込んで濾液回収を妨げるのを防止
   するようにした請求項１〜４のいずれかに記載のスラリ
   濃縮装置。