JPH11235721A - 鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法 - Google Patents
鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法Info
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- JPH11235721A JPH11235721A JP10057437A JP5743798A JPH11235721A JP H11235721 A JPH11235721 A JP H11235721A JP 10057437 A JP10057437 A JP 10057437A JP 5743798 A JP5743798 A JP 5743798A JP H11235721 A JPH11235721 A JP H11235721A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】バレルの昇温・冷却を短時間で行う、ことがで
きる鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成
形機バレルの加熱・急冷方法を提供すること。 【構成】プラスチック成形機のヒータとバレルに夫々温
度センサを設け、ヒータとバレルの温度を夫々別々に監
視し、大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量の
冷却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記パ
イプ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止する
とともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る空
気配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設け
た鋳込ヒータを用いて温度制御を行うようになした。 【効果】オーバシュートやアンダーシュートが起きてバ
レル設定温度になるのに時間が掛かるという欠点を取除
き短時間でバレル設定温度に達することができるように
なった。
きる鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成
形機バレルの加熱・急冷方法を提供すること。 【構成】プラスチック成形機のヒータとバレルに夫々温
度センサを設け、ヒータとバレルの温度を夫々別々に監
視し、大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量の
冷却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記パ
イプ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止する
とともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る空
気配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設け
た鋳込ヒータを用いて温度制御を行うようになした。 【効果】オーバシュートやアンダーシュートが起きてバ
レル設定温度になるのに時間が掛かるという欠点を取除
き短時間でバレル設定温度に達することができるように
なった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳込ヒータおよび同ヒー
タを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法
に関する。
タを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法
に関する。
【０００２】
【従来技術】射出成形機や押出成形機では、高い温度で
成形する樹脂材料から低い温度で成形する樹脂材料に変
える場合、そのバレルの設定温度を下げないと低い温度
の成形をすることが出来ないため、一般にはバレルの周
囲にブロアー等を設け、バレルに空気を吹付けることに
よりバレルの冷却を行っている。
成形する樹脂材料から低い温度で成形する樹脂材料に変
える場合、そのバレルの設定温度を下げないと低い温度
の成形をすることが出来ないため、一般にはバレルの周
囲にブロアー等を設け、バレルに空気を吹付けることに
よりバレルの冷却を行っている。
【０００３】またその反対に低い温度で成形する樹脂材
料から高い温度で成形する樹脂材料に変える場合、その
バレルの設定温度を上げるため、長時間バレルの外周に
設けたヒータで加熱する必要があった。
料から高い温度で成形する樹脂材料に変える場合、その
バレルの設定温度を上げるため、長時間バレルの外周に
設けたヒータで加熱する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、その加
熱・冷却にはバレルの質量が大きく、特に大型機におい
ては１時間以上も要するという欠点があつた。これらの
欠点を補うため、気体または液体を導入するパイプとシ
ーズ線ヒータを埋込んだアルミ鋳込ヒータをバレルの外
周に設け、高温設定から低温設定にする場合はヒータ内
のパイプに冷媒体を流して急冷し、反対に低温設定から
高温設定にする場合はヒータのワット密度を限界まで上
げる必要があった。
熱・冷却にはバレルの質量が大きく、特に大型機におい
ては１時間以上も要するという欠点があつた。これらの
欠点を補うため、気体または液体を導入するパイプとシ
ーズ線ヒータを埋込んだアルミ鋳込ヒータをバレルの外
周に設け、高温設定から低温設定にする場合はヒータ内
のパイプに冷媒体を流して急冷し、反対に低温設定から
高温設定にする場合はヒータのワット密度を限界まで上
げる必要があった。
【０００５】しかしながら、この場合も鋳込ヒータとバ
レルの質量が大きく、温度制御が非情に困難であった。
即ち、昇温時にはバレル設定値でヒータを切っても大幅
にオーバシュートになり、冷却時ではバレル設定値でヒ
ータ内のパイプの冷却を中止しても、大幅にアンダーシ
ュートとなった。
レルの質量が大きく、温度制御が非情に困難であった。
即ち、昇温時にはバレル設定値でヒータを切っても大幅
にオーバシュートになり、冷却時ではバレル設定値でヒ
ータ内のパイプの冷却を中止しても、大幅にアンダーシ
ュートとなった。
【０００６】またバレルの温度検出はバレル外周面から
熱伝対により内径部のスクリュに近い部分で行うため、
バレルが設定温度に達したときにはヒータは既に高い温
度となっており、オーバシュートの原因となっていると
ともに、ヒータのアルミが溶解してしまう危険もあっ
た。
熱伝対により内径部のスクリュに近い部分で行うため、
バレルが設定温度に達したときにはヒータは既に高い温
度となっており、オーバシュートの原因となっていると
ともに、ヒータのアルミが溶解してしまう危険もあっ
た。
【０００７】本発明の目的は前述の欠点を取除き、バレ
ルの昇温・冷却を短時間で行う、ことができる鋳込ヒー
タおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの
加熱・急冷方法を提供することにある。
ルの昇温・冷却を短時間で行う、ことができる鋳込ヒー
タおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの
加熱・急冷方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は気体または液体を導入するパイプとシーズ線
ヒータを埋込んだ鋳込ヒータにおいて、前記パイプの一
端に大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量の冷
却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記パイ
プ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止すると
ともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る空気
配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設けた
ことを特徴とするプラスチック成形機用鋳込ヒータとし
た。
め本発明は気体または液体を導入するパイプとシーズ線
ヒータを埋込んだ鋳込ヒータにおいて、前記パイプの一
端に大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量の冷
却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記パイ
プ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止すると
ともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る空気
配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設けた
ことを特徴とするプラスチック成形機用鋳込ヒータとし
た。
【０００９】また前記ヒータとバレルに夫々温度センサ
を設け、バレルの昇温に際し、同ヒータが予め定めた温
度まで上昇した時、同温度を保つように制御し、次いで
ヒータの温度上昇より遅いバレルの温度上昇が前記ヒー
タの予め定めた温度より低い急冷開始温度に達した時、
前記ヒータの通電を切ると同時に任意に設定した時間だ
け前記急冷用配管より冷却媒体を導入し、ヒータ温度を
予め定めたバレル設定温度まで低下させ、次いで再びヒ
ータに通電してバレル温度を前記バレル設定温度で制御
することを特徴とする鋳込ヒータを用いたプラスチック
成形機バレルの加熱・急冷方法とした。
を設け、バレルの昇温に際し、同ヒータが予め定めた温
度まで上昇した時、同温度を保つように制御し、次いで
ヒータの温度上昇より遅いバレルの温度上昇が前記ヒー
タの予め定めた温度より低い急冷開始温度に達した時、
前記ヒータの通電を切ると同時に任意に設定した時間だ
け前記急冷用配管より冷却媒体を導入し、ヒータ温度を
予め定めたバレル設定温度まで低下させ、次いで再びヒ
ータに通電してバレル温度を前記バレル設定温度で制御
することを特徴とする鋳込ヒータを用いたプラスチック
成形機バレルの加熱・急冷方法とした。
【００１０】さらに前記プラスチック成形機バレルを低
温度設定から高温度設定にするに際し、前記ヒータの通
電とともに、ヒータのパイプ内に空気配管からの空気を
導入することを特徴とする鋳込ヒータを用いたプラスチ
ック成形機バレルの加熱・急冷方法とした。
温度設定から高温度設定にするに際し、前記ヒータの通
電とともに、ヒータのパイプ内に空気配管からの空気を
導入することを特徴とする鋳込ヒータを用いたプラスチ
ック成形機バレルの加熱・急冷方法とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明はヒータとバレルに夫々温
度センサを設け、ヒータとバレルの温度を夫々別々に監
視し、オーバシュートやアンダーシュートが起きてバレ
ル設定温度になるのに時間が掛かるという欠点を取除く
ため、大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量の
冷却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記パ
イプ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止する
とともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る空
気配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設け
た鋳込ヒータを用いて温度制御を行うようになした。
度センサを設け、ヒータとバレルの温度を夫々別々に監
視し、オーバシュートやアンダーシュートが起きてバレ
ル設定温度になるのに時間が掛かるという欠点を取除く
ため、大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量の
冷却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記パ
イプ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止する
とともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る空
気配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設け
た鋳込ヒータを用いて温度制御を行うようになした。
【００１２】
【実施例】本発明の１実施例を図１および図２により説
明すると、１はバレルで、バレル温度検知用の温度セン
サ２が設けてある。３は気体または液体を導入するパイ
プとシーズ線ヒータを埋込んむとともに、ヒータ自身の
温度を検知する温度センサ４を設けたアルミ鋳込ヒータ
である。このヒータ３のパイプの一端には大容量の冷却
媒体、例へば油圧源５からの油を流す急冷用配管６と、
小容量の油を流し、温度調節を行う温調用配管７と、前
記パイプ内の油を排出し、同油の劣化を防止するととも
に、ヒータ昇温時間を早めるための空気源９からの空気
を送る空気配管８が接続されていて、各配管６ないし８
に設けた電磁切換弁１０ないし１２を選択的に切換え
て、ヒータ３に大、小容量の冷却媒体あるいは空気を作
用させるようにしてある。
明すると、１はバレルで、バレル温度検知用の温度セン
サ２が設けてある。３は気体または液体を導入するパイ
プとシーズ線ヒータを埋込んむとともに、ヒータ自身の
温度を検知する温度センサ４を設けたアルミ鋳込ヒータ
である。このヒータ３のパイプの一端には大容量の冷却
媒体、例へば油圧源５からの油を流す急冷用配管６と、
小容量の油を流し、温度調節を行う温調用配管７と、前
記パイプ内の油を排出し、同油の劣化を防止するととも
に、ヒータ昇温時間を早めるための空気源９からの空気
を送る空気配管８が接続されていて、各配管６ないし８
に設けた電磁切換弁１０ないし１２を選択的に切換え
て、ヒータ３に大、小容量の冷却媒体あるいは空気を作
用させるようにしてある。
【００１３】一方前記パイプの他端にはオイルクーラ１
３を介して油タンク１４へ連通する戻り回路１５が接続
されている。また前記空気配管８にはチェック弁１６を
設け、急冷用および温調用配管６，７からの油が逆流し
ないようにしてある。前記温調用配管７には油量を調節
する為のニードル弁１７を設け、温度調節が細かくでき
るようになっている。
３を介して油タンク１４へ連通する戻り回路１５が接続
されている。また前記空気配管８にはチェック弁１６を
設け、急冷用および温調用配管６，７からの油が逆流し
ないようにしてある。前記温調用配管７には油量を調節
する為のニードル弁１７を設け、温度調節が細かくでき
るようになっている。
【００１４】図３の時間と各機能の作動状態を示す説明
図により本発明の作用動作を説明すると、昇温開始とと
もにるヒータの温度曲線２０は急速に上昇し、予め定め
たヒータ設定温度ａに達するとヒータ３がＯＮ、ＯＦＦ
し、同温度ａを保つように制御される。一方バレルの温
度曲線２１は前記ヒータの温度曲線２０より緩やかに上
昇し、前記ヒータ設定温度ａより低く設定した急冷開始
温度ｂに達すると、前記ヒータ３の通電がＯＦＦとなる
と同時に今迄無励磁であった電磁切換弁１０ないし１２
の内の急冷用配管６の電磁切換弁１０が励磁され、油圧
源５から大容量の油が図示してないタイマに任意に設定
された時間Ｔ１だけヒータ３に作用し、今まで設定温度
ａに保たれていたヒータ温度をヒータ設定温度ａより低
く急冷開始温度ｂより高いバレル設定温度ｃまで急冷す
る。タイマに設定された時間Ｔ１が過ぎると電磁切換弁
１０が無励磁となり、温調用配管６からの大容量の油は
ヒータ３に作用しなくなり、バレル１をバレル設定温度
ｃまで昇温するべく再びヒータ３は通電されるととも
に、今度は温調用配管７の電磁切換弁１１が励磁され、
温調用配管７を介して少量の油がヒータ３に作用する。
図により本発明の作用動作を説明すると、昇温開始とと
もにるヒータの温度曲線２０は急速に上昇し、予め定め
たヒータ設定温度ａに達するとヒータ３がＯＮ、ＯＦＦ
し、同温度ａを保つように制御される。一方バレルの温
度曲線２１は前記ヒータの温度曲線２０より緩やかに上
昇し、前記ヒータ設定温度ａより低く設定した急冷開始
温度ｂに達すると、前記ヒータ３の通電がＯＦＦとなる
と同時に今迄無励磁であった電磁切換弁１０ないし１２
の内の急冷用配管６の電磁切換弁１０が励磁され、油圧
源５から大容量の油が図示してないタイマに任意に設定
された時間Ｔ１だけヒータ３に作用し、今まで設定温度
ａに保たれていたヒータ温度をヒータ設定温度ａより低
く急冷開始温度ｂより高いバレル設定温度ｃまで急冷す
る。タイマに設定された時間Ｔ１が過ぎると電磁切換弁
１０が無励磁となり、温調用配管６からの大容量の油は
ヒータ３に作用しなくなり、バレル１をバレル設定温度
ｃまで昇温するべく再びヒータ３は通電されるととも
に、今度は温調用配管７の電磁切換弁１１が励磁され、
温調用配管７を介して少量の油がヒータ３に作用する。
【００１５】この間バレル温度曲線２１はなお上昇を続
け、予め設定したバレル設定温度ｃに達するとヒータ３
の通電が停止され、バレル設定温度ｃで温度制御される
ようにしてある。
け、予め設定したバレル設定温度ｃに達するとヒータ３
の通電が停止され、バレル設定温度ｃで温度制御される
ようにしてある。
【００１６】またバレル設定温度ｃより高いバレル設定
温度Ｃにする場合、ヒータ３内のパイプにはヒータを急
冷或いは温調用の油が入っており、バレルの温度を早く
高めるためにはパイプから油を抜いてやれば油の質量分
だけ加熱量は少なくて済み、バレルはそれだけ早く昇温
できることになり、油の劣化も防止できる。即ち、ヒー
タ３のＯＮ、ＯＦＦおよび温調用配管７の電磁切換弁１
１の励磁および無励磁が繰返し行われる。即ち、電磁切
換弁１０および１１は無励磁となり、電磁切換弁１２が
励磁されるので、空気源９からの空気がヒータ３に作用
しすると同時により高いバレル設定温度である温度Ｃに
加温するべくヒータ３が通電される。
温度Ｃにする場合、ヒータ３内のパイプにはヒータを急
冷或いは温調用の油が入っており、バレルの温度を早く
高めるためにはパイプから油を抜いてやれば油の質量分
だけ加熱量は少なくて済み、バレルはそれだけ早く昇温
できることになり、油の劣化も防止できる。即ち、ヒー
タ３のＯＮ、ＯＦＦおよび温調用配管７の電磁切換弁１
１の励磁および無励磁が繰返し行われる。即ち、電磁切
換弁１０および１１は無励磁となり、電磁切換弁１２が
励磁されるので、空気源９からの空気がヒータ３に作用
しすると同時により高いバレル設定温度である温度Ｃに
加温するべくヒータ３が通電される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようなに、本発明によれ
ば、従来のバレルの昇温・冷却がオーバシュートやアン
ダーシュートのためにバレル設定温度になるのに非常に
時間が掛かったという欠点が取除かれ、短時間でバレル
設定温度に達することができるようになった。
ば、従来のバレルの昇温・冷却がオーバシュートやアン
ダーシュートのためにバレル設定温度になるのに非常に
時間が掛かったという欠点が取除かれ、短時間でバレル
設定温度に達することができるようになった。
【図１】本発明のヒータおよび同ヒータを用いたプラス
チック成形機バレルの加熱・急冷方法の１実施例を示す
図。
チック成形機バレルの加熱・急冷方法の１実施例を示す
図。
【図２】本発明の１実施例を示す図で、図１のＺ矢視
図。
図。
【図３】本発明の１実施例を示す図で、時間と各機能の
作動状態を示す説明図。
作動状態を示す説明図。
１ バレル ２ 温度センサ（バレル温度検知用） ３ アルミ鋳込ヒータ ４ 温度センサ（ヒータ温度検知用） ５ 油圧源 ６ 急冷用配管 ７ 温調用配管 ８ 空気配管 ９ 空気源 １０、１１、１２ 電磁切換弁 １３ オイルクーラ １４ 油タンク １５ 戻り回路 １６ チェック弁 １７ ニードル弁 ２０ ヒータの温度曲線 ２１ バレル温度曲線
Claims (3)
- 【請求項１】 気体または液体を導入するパイプとシー
ズ線ヒータを埋込んだ鋳込ヒータにおいて、前記パイプ
の一端に大容量の冷却媒体を流す急冷用配管と、小容量
の冷却媒体を流し、温度調節を行う温調用配管と、前記
パイプ内の冷却媒体を排出し、冷却媒体の劣化を防止す
るとともに、ヒータ昇温時間を早めるための空気を送る
空気配管と、前記３配管を選択的に切換える切換弁を設
けたことを特徴とするプラスチック成形機用鋳込ヒー
タ。 - 【請求項２】 前記ヒータとバレルに夫々温度センサを
設け、バレルの昇温に際し、同ヒータが予め定めた温度
まで上昇した時、同温度を保つように制御し、次いでヒ
ータの温度上昇より遅いバレルの温度上昇が前記ヒータ
の予め定めた温度より低い急冷開始温度に達した時、前
記ヒータの通電を切ると同時に任意に設定した時間だけ
前記急冷用配管より冷却媒体を導入し、ヒータ温度を予
め定めたバレル設定温度まで低下させ、次いで再びヒー
タに通電してバレル温度を前記バレル設定温度で制御す
ることを特徴とする前記請求項１記載のヒータを用いた
プラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法。 - 【請求項３】 前記プラスチック成形機バレルを低温度
設定から高温度設定にするに際し、前記ヒータの通電と
ともに、ヒータのパイプ内に空気配管からの空気を導入
することを特徴とする前記請求項２記載のプラスチック
成形機バレルの加熱・急冷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057437A JPH11235721A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057437A JPH11235721A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235721A true JPH11235721A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13055644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057437A Pending JPH11235721A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 鋳込ヒータおよび同ヒータを用いたプラスチック成形機バレルの加熱・急冷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11235721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213400A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機の加熱筒冷却機構 |
| CN109109233A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-01 | 宁波华热机械制造有限公司 | 一种模温控制水路快速切换管路及其控制方法 |
| CN116901346A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-20 | 龙口科诺尔玻璃科技有限公司 | 用于冰箱内搁物架饰条塑料成型设备 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP10057437A patent/JPH11235721A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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