JPH11235739A - 半自動による連続射出成形装置。 - Google Patents
半自動による連続射出成形装置。Info
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- JPH11235739A JPH11235739A JP5417898A JP5417898A JPH11235739A JP H11235739 A JPH11235739 A JP H11235739A JP 5417898 A JP5417898 A JP 5417898A JP 5417898 A JP5417898 A JP 5417898A JP H11235739 A JPH11235739 A JP H11235739A
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- Japan
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型締成形機による効率的な半自動射出成形法
及び型締装置。 【解決手段】 下部固定金型と、上部可動金型による型
締装置を数次にセットした射出成形装置を自動制御によ
り連続的に上下開閉して射出成形し、これに連動して型
締装置の上部金型をスライド手動操作して、上部可動金
型に設けた嵌入爪を下部固定金型のサイド板に設けた嵌
入孔に嵌脱して確実な型締開閉を行うようにした半自動
連続射出成形装置である。
及び型締装置。 【解決手段】 下部固定金型と、上部可動金型による型
締装置を数次にセットした射出成形装置を自動制御によ
り連続的に上下開閉して射出成形し、これに連動して型
締装置の上部金型をスライド手動操作して、上部可動金
型に設けた嵌入爪を下部固定金型のサイド板に設けた嵌
入孔に嵌脱して確実な型締開閉を行うようにした半自動
連続射出成形装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品の半自動による連続射出成形装置に関するものであ
る。
品の半自動による連続射出成形装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラスチック製品の型締装置によ
る射出成形は、加熱熔融したプラスチック材を押出装置
により金型内に注入する第１工程と、型締したプラスチ
ック成形品を冷却する第２工程と、金型を開いて冷却し
た成形品を取り出す第３工程に大別され、これを単一の
金型装置による射出成形法と多数の金型装置をユニット
化して連続して自動成形する射出成形法があるが、単一
金型装置による成形装置は省力性、効率性に欠け量産成
形に難点があり、第２の自動成形法についても金型の移
動を伴う場所占有と成形品の取り出しに開いた金型板を
組立てる組立ステーションを必要とする難点がある。例
えば特開平６ー第７１６８９号。
る射出成形は、加熱熔融したプラスチック材を押出装置
により金型内に注入する第１工程と、型締したプラスチ
ック成形品を冷却する第２工程と、金型を開いて冷却し
た成形品を取り出す第３工程に大別され、これを単一の
金型装置による射出成形法と多数の金型装置をユニット
化して連続して自動成形する射出成形法があるが、単一
金型装置による成形装置は省力性、効率性に欠け量産成
形に難点があり、第２の自動成形法についても金型の移
動を伴う場所占有と成形品の取り出しに開いた金型板を
組立てる組立ステーションを必要とする難点がある。例
えば特開平６ー第７１６８９号。
【０００３】
【本発明の解決すべき課題】本発明は成形装置の成形サ
イクルの省力化、効率化と共に、成形加工精度にすぐれ
た射出成形装置について技術的に有効性のある半自動の
連続成形装置を提供することを課題としたものである。
イクルの省力化、効率化と共に、成形加工精度にすぐれ
た射出成形装置について技術的に有効性のある半自動の
連続成形装置を提供することを課題としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する手
段としては、射出成形装置の機台上に下部固定金型と、
上部可動金型を所定間隔にセットした数次の型締装置
と、前記数次の型締装置の下部固定金型に接続して順次
樹脂を注入する逆止弁付きの押出装置と、前記数次の型
締装置の上部可動金型に接続したエアシリンダー装置と
よりなり、押出装置より押し出した樹脂を型締装置の金
型に注入する工程と、金型による樹脂成形工程と、金型
の冷却工程と、金型を開いて成形品取出し工程とを予め
成形品の材料寸法に応じて定めた自動制御による成形サ
イクルにより前記所定間隔にセットした数次の型締装置
により順次連続して成形する連続射出成形装置であっ
て、前記型締装置は、下部固定金型に設けたサイド板に
嵌入孔を設け、上部可動金型に嵌入爪を設けて上部可動
金型の横方向よりの手動によるスライド操作を介して上
部可動金型の嵌入爪を下部固定金型のサイド板嵌入孔に
嵌脱して下部固定金型と上部可動金型を型締もしくは解
除するように設けた型締装置による半自動による連続射
出成形装置を要旨とするものである。
段としては、射出成形装置の機台上に下部固定金型と、
上部可動金型を所定間隔にセットした数次の型締装置
と、前記数次の型締装置の下部固定金型に接続して順次
樹脂を注入する逆止弁付きの押出装置と、前記数次の型
締装置の上部可動金型に接続したエアシリンダー装置と
よりなり、押出装置より押し出した樹脂を型締装置の金
型に注入する工程と、金型による樹脂成形工程と、金型
の冷却工程と、金型を開いて成形品取出し工程とを予め
成形品の材料寸法に応じて定めた自動制御による成形サ
イクルにより前記所定間隔にセットした数次の型締装置
により順次連続して成形する連続射出成形装置であっ
て、前記型締装置は、下部固定金型に設けたサイド板に
嵌入孔を設け、上部可動金型に嵌入爪を設けて上部可動
金型の横方向よりの手動によるスライド操作を介して上
部可動金型の嵌入爪を下部固定金型のサイド板嵌入孔に
嵌脱して下部固定金型と上部可動金型を型締もしくは解
除するように設けた型締装置による半自動による連続射
出成形装置を要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例について詳細に説明す
る。図１は本発明連続射出成形装置の全体概要図、図２
は型締装置の金型全体を示す正面図で、図３は図２の平
面図、図４は型締装置の上部金型、図５は型締装置の下
部金型を示し、図６は上部金型と下部金型の組合わせを
示す。図１において１は本発明の型締成形装置で、２は
機枠、３は機台で、機台３上に射出成形金型ａ〜ｇを７
連にセットした標準仕様の型締装置である。樹脂成形品
の成形は押出機４より押し出した加熱流動化（可塑化）
した樹脂成形材料を型締装置の金型ａ〜ｇに順次一定の
成形サイクルによる自動制御と型締装置の半自動による
横方向の手動によるスライド操作を介して射出成形す
る。５はランナ、６は逆止弁７を備えたバルブ装置、８
は型締装置のエアシリンダー、９はシリンダーのガイド
ロッド、１０は射出成形装置の自動制御部、１７は手動
操作部である。
る。図１は本発明連続射出成形装置の全体概要図、図２
は型締装置の金型全体を示す正面図で、図３は図２の平
面図、図４は型締装置の上部金型、図５は型締装置の下
部金型を示し、図６は上部金型と下部金型の組合わせを
示す。図１において１は本発明の型締成形装置で、２は
機枠、３は機台で、機台３上に射出成形金型ａ〜ｇを７
連にセットした標準仕様の型締装置である。樹脂成形品
の成形は押出機４より押し出した加熱流動化（可塑化）
した樹脂成形材料を型締装置の金型ａ〜ｇに順次一定の
成形サイクルによる自動制御と型締装置の半自動による
横方向の手動によるスライド操作を介して射出成形す
る。５はランナ、６は逆止弁７を備えたバルブ装置、８
は型締装置のエアシリンダー、９はシリンダーのガイド
ロッド、１０は射出成形装置の自動制御部、１７は手動
操作部である。
【０００６】次に図１に示す型締成形装置の射出成形金
型ａ〜ｇは図５の下部固定金型１１と、図４の上部可動
金型１２により組立て、上部可動金型１２は図１に示す
エアシリンダー８により上下可動する。下部固定金型１
１は側部にサイド板１３を立設し上部に横方向の凹状の
嵌入孔１４を設ける。図６に示す上部可動金型と下部固
定金型を組み合わせた型締装置の上部可動金型１２は下
部固定金型の嵌入孔１４に嵌脱自在となる爪１５を設け
クランプ１６を手動操作部１７により左右矢視の横方向
にスライドさせて嵌入孔１４に爪１５を嵌入又は離脱さ
せて自動制御による上部可動金型１２のエアシリンダー
による金型の開閉動作と連繋作動する。１８は金型の補
強材である。
型ａ〜ｇは図５の下部固定金型１１と、図４の上部可動
金型１２により組立て、上部可動金型１２は図１に示す
エアシリンダー８により上下可動する。下部固定金型１
１は側部にサイド板１３を立設し上部に横方向の凹状の
嵌入孔１４を設ける。図６に示す上部可動金型と下部固
定金型を組み合わせた型締装置の上部可動金型１２は下
部固定金型の嵌入孔１４に嵌脱自在となる爪１５を設け
クランプ１６を手動操作部１７により左右矢視の横方向
にスライドさせて嵌入孔１４に爪１５を嵌入又は離脱さ
せて自動制御による上部可動金型１２のエアシリンダー
による金型の開閉動作と連繋作動する。１８は金型の補
強材である。
【０００７】射出成形は予め成形品の樹脂材料、例えば
塩化ビニール系、あるいはポリオレフィン系等の材料及
び成形品のサイズ寸法に応じて上述した予め定めた自動
制御及び半自動による型締装置のスライド操作による成
形サイクルにより連続して射出成形する。
塩化ビニール系、あるいはポリオレフィン系等の材料及
び成形品のサイズ寸法に応じて上述した予め定めた自動
制御及び半自動による型締装置のスライド操作による成
形サイクルにより連続して射出成形する。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上述の数次の型締装置による半
自動射出成形を手段として連続的、効率的に射出成形す
ることを特長とするもので作業員単独による省力操作に
よって連続して量産成形するものである。構造的には金
型を移動させないで注入、冷却を順次自動で連続成形す
るので金型の開閉、成形品の取出しに有利で金型の管理
等において工場内成形における場所占有の有利性と共に
その利点は大である。
自動射出成形を手段として連続的、効率的に射出成形す
ることを特長とするもので作業員単独による省力操作に
よって連続して量産成形するものである。構造的には金
型を移動させないで注入、冷却を順次自動で連続成形す
るので金型の開閉、成形品の取出しに有利で金型の管理
等において工場内成形における場所占有の有利性と共に
その利点は大である。
【図１】本発明装置の全体概要図である。
【図２】型締金型装置の型締作用の要部である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】上部可動金型の全体側面図である。
【図５】下部固定金型の全体側面図である。
【図６】図４と図５の型締金型の組立全体図である。
１ 型締成形装置 ２ 機枠 ３ 機台 ４ 押出機 ５ ランナ ６ バルブ ７ 逆止弁 ８ エアシリンダー ９ ガイドロッド １０ 自動制御部 １１ 下部固定金型 １２ 上部可動金型 １３ サイド板 １４ 嵌入孔 １５ 爪 １６ クランプ １７ 手動操作部 １８ 補強材
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形装置の機台上に下部固定金型
と、上部可動金型を所定間隔にセットした数次の型締装
置と、前記数次の型締装置の下部固定金型に接続して、
順次樹脂を注入する逆止弁付きの押出装置と、前記数次
の型締装置の上部可動金型に接続したエアシリンダー装
置とよりなり、押出装置より押し出した熱溶融樹脂の型
締装置の金型注入工程と、金型の型締成形工程と、金型
の冷却工程と、金型を開いて成形品取出し工程とを予め
成形品の材料寸法に応じて定めた自動制御による成形サ
イクルにより、前記所定間隔にセットした数次の型締装
置により順次連続して成形することを特徴とする半自動
による連続射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の型締装置は、下部固定金
型に設けたサイド板に嵌入孔を設け、上部可動金型に嵌
入爪を設けて上部可動金型の横方向の手動によるスライ
ド作動を介して上部可動金型の嵌入爪を下部固定金型の
サイド板嵌入孔に嵌脱して下部固定金型と上部可動金型
を型締もしくは解除するように設けたことを特徴とする
半自動による連続射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5417898A JPH11235739A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 半自動による連続射出成形装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5417898A JPH11235739A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 半自動による連続射出成形装置。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235739A true JPH11235739A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12963302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5417898A Pending JPH11235739A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 半自動による連続射出成形装置。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11235739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302802A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 盛兴隆塑胶电子（深圳）有限公司 | 自动开模滑板装置 |
| CN113547709A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-26 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 一种模头组件 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP5417898A patent/JPH11235739A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302802A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 盛兴隆塑胶电子（深圳）有限公司 | 自动开模滑板装置 |
| CN113547709A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-26 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 一种模头组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Effective date: 20040630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040701 |