JPH06362B2 - 射出吹込成形機 - Google Patents
射出吹込成形機Info
- Publication number
- JPH06362B2 JPH06362B2 JP60221395A JP22139585A JPH06362B2 JP H06362 B2 JPH06362 B2 JP H06362B2 JP 60221395 A JP60221395 A JP 60221395A JP 22139585 A JP22139585 A JP 22139585A JP H06362 B2 JPH06362 B2 JP H06362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- core
- molding machine
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
- B29C2049/4858—Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機としても使用可能な射出吹込成形
機に関するものである。
機に関するものである。
（従来の技術） 従来、プラスチツクで容器を射出吹込成形する場合、そ
れが大量生産されるか、中・小量生産されるかにかかわ
りなく、専用の射出吹込成形機が使用されている。
れが大量生産されるか、中・小量生産されるかにかかわ
りなく、専用の射出吹込成形機が使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、射出吹込成形機は特殊な成形機であり、使用す
る金型も複雑なものとなるため、価格，納期，メンテナ
ンス等の点で小量生産の成形品に不向きである。また、
専用機であるため、汎用射出成形機としては使用でき
ず、射出成形機が必要な場合には射出吹込成形機とは別
に射出成形機を設置しなければならないから、この点で
も小ロツトの成形品には不向きであるという不都合を免
れなかつた。
る金型も複雑なものとなるため、価格，納期，メンテナ
ンス等の点で小量生産の成形品に不向きである。また、
専用機であるため、汎用射出成形機としては使用でき
ず、射出成形機が必要な場合には射出吹込成形機とは別
に射出成形機を設置しなければならないから、この点で
も小ロツトの成形品には不向きであるという不都合を免
れなかつた。
（問題点を解決するための手段） 本発明の射出吹込成形機は、固定側取付板に装着した射
出キヤビテイ金型と可動側取付板に装着したコア金型を
同一軸線上で開閉可能に設けると共に、前記可動側取付
板に装着したコア金型に、射出キヤビテイ金型とコア金
型を結ぶ軸線と直角方向に対向する吹込割型を開閉可能
に設けたことを特徴としており、かかる構成によつて同
一の成形機で射出成形又は射出吹込成形を適宜選択して
行なえるようにしたものである。
出キヤビテイ金型と可動側取付板に装着したコア金型を
同一軸線上で開閉可能に設けると共に、前記可動側取付
板に装着したコア金型に、射出キヤビテイ金型とコア金
型を結ぶ軸線と直角方向に対向する吹込割型を開閉可能
に設けたことを特徴としており、かかる構成によつて同
一の成形機で射出成形又は射出吹込成形を適宜選択して
行なえるようにしたものである。
（実施例） 以下本発明を１個取り縦形射出成形機に適用した実施例
につき図面により説明する。
につき図面により説明する。
図中１は固定側取付板で、該取付板１には射出キヤビテ
イ金型２がキヤビテイブロツク３を介して装着されると
共に、ロケ−トリング４が設けられている。
イ金型２がキヤビテイブロツク３を介して装着されると
共に、ロケ−トリング４が設けられている。
５は可動側取付板で、該取付板５には、コア金型基端側
の部分をコア座６に貫通させかつナツト７で抜止めした
コア金型８がコアブロツク９を介して装着されると共
に、コア座６のコア金型８側部を挾んで対向するネツク
型１０（実施例ではネジ型）が後述する如くエジエクタ
プレート１１を介して設けられている。
の部分をコア座６に貫通させかつナツト７で抜止めした
コア金型８がコアブロツク９を介して装着されると共
に、コア座６のコア金型８側部を挾んで対向するネツク
型１０（実施例ではネジ型）が後述する如くエジエクタ
プレート１１を介して設けられている。
この可動側取付板５は、図示しない型締装置により射出
キヤビテイ金型２及びコア金型８を同一軸線上で開閉可
能に、前記固定側取付板１に対向して配置されている。
型開閉時金型２，８を位置決めするため、キヤビテイブ
ロツク３とエジエクタプレート１１には、互に嵌合可能
なガイドピン１２とガイド孔１３が設けられている。
キヤビテイ金型２及びコア金型８を同一軸線上で開閉可
能に、前記固定側取付板１に対向して配置されている。
型開閉時金型２，８を位置決めするため、キヤビテイブ
ロツク３とエジエクタプレート１１には、互に嵌合可能
なガイドピン１２とガイド孔１３が設けられている。
エジエクタプレート１１には、成形機側エジエクタロツ
ド１４が金型側エジエクタロツド１５を介して連結され
ると共に、コアブロツク９に設けたガイド孔１６と嵌合
するガイドピン１７が装着されている。このため、エジ
エクタプレート１１は、成形機側エジエクタロツド１４
によりコアブロツク９上から平行に開閉される。
ド１４が金型側エジエクタロツド１５を介して連結され
ると共に、コアブロツク９に設けたガイド孔１６と嵌合
するガイドピン１７が装着されている。このため、エジ
エクタプレート１１は、成形機側エジエクタロツド１４
によりコアブロツク９上から平行に開閉される。
前記ネツク型１０は、このエジエクタプレート１１上に
両側のスライド押え１８により開閉スライド可能に取付
けられている。このネツク型１０には、コアブロツク９
に設けたアンギユラ孔１９と嵌合するアンギユラピン２
０が設けられている。このため、エジエクタプレート１
１が射出側に押上げられると、ネツク型１０はアンギユ
ラピン２０により開きスライドする。成形品の排出はこ
れらの動きを利用して行なわれる。
両側のスライド押え１８により開閉スライド可能に取付
けられている。このネツク型１０には、コアブロツク９
に設けたアンギユラ孔１９と嵌合するアンギユラピン２
０が設けられている。このため、エジエクタプレート１
１が射出側に押上げられると、ネツク型１０はアンギユ
ラピン２０により開きスライドする。成形品の排出はこ
れらの動きを利用して行なわれる。
２１はネツク型開き防止ブロツクで、エジエクタプレー
ト１１を押上げない限りネツク型１０に係合して閉じ位
置に保持可能に、コアブロツク９上に装着されている。
これによつて、射出完了後の型開き時ネツク型１０が開
くのを防止できるから、パリソン成形後パリソンが成形
収縮でコア座６から離れる不具合を回避できる。また、
吹込成形工程でネツク型１０が開くのを防止できるか
ら、成形品のネツク部（ネジ部）に変形が生じる不具合
も回避できる。
ト１１を押上げない限りネツク型１０に係合して閉じ位
置に保持可能に、コアブロツク９上に装着されている。
これによつて、射出完了後の型開き時ネツク型１０が開
くのを防止できるから、パリソン成形後パリソンが成形
収縮でコア座６から離れる不具合を回避できる。また、
吹込成形工程でネツク型１０が開くのを防止できるか
ら、成形品のネツク部（ネジ部）に変形が生じる不具合
も回避できる。
２２は吹込割型で、前記エジエクタプレート１１上に両
側のスライドベース２３によりスライド可能に取付けら
れて、射出キヤビテイ金型２及びコア金型８を結ぶ軸線
と直角方向に対向して配置されている。スライドベース
２３は、コアブロツク９に固定されている。
側のスライドベース２３によりスライド可能に取付けら
れて、射出キヤビテイ金型２及びコア金型８を結ぶ軸線
と直角方向に対向して配置されている。スライドベース
２３は、コアブロツク９に固定されている。
２４はシリンダで、スライドベース２３の端部に設けた
シリンダ取付板２３′に装着されると共に、吸込割型２
２に連結されている。
シリンダ取付板２３′に装着されると共に、吸込割型２
２に連結されている。
２５はコア座６・コア金型８間のエヤ吹込み用間隙で、
コア座６・コアブロツク９に設けたエヤ通路２６と連通
している。
コア座６・コアブロツク９に設けたエヤ通路２６と連通
している。
前記射出キヤビテイ金型２，コア金型８は温調媒体通路
２７，２８を介して温調媒体を通し成形に適した温度に
コントロール可能となつている。その他の必要部分も成
形品に応じて温度コントロールが可能となつている。
２７，２８を介して温調媒体を通し成形に適した温度に
コントロール可能となつている。その他の必要部分も成
形品に応じて温度コントロールが可能となつている。
尚、１個取りの例について説明したが、必要に応じて複
数個の射出キヤビテイ金型，コア金型及び吹込割型とホ
ツトランナを設け、多数個取りにしても同効である。ま
た、縦形射出成形の例につき説明したが、横形射出成形
としても同効である。
数個の射出キヤビテイ金型，コア金型及び吹込割型とホ
ツトランナを設け、多数個取りにしても同効である。ま
た、縦形射出成形の例につき説明したが、横形射出成形
としても同効である。
（作用） 成形工程を第６図〜第８図により説明する。
(1)射出工程（第６図参照） 吹込割型２２を開いた状態で型締位置によりコア金型
８，ネツク型１０等を固定側取付板１側へ移動して型締
めした後、図示しない可塑化装置により溶融樹脂を射出
すると、溶融樹脂は射出キヤビテイ金型２とコア金型８
との間、及び、ネツク型１０とコア座６との間に流入
し、パリソンＰが成形される。
８，ネツク型１０等を固定側取付板１側へ移動して型締
めした後、図示しない可塑化装置により溶融樹脂を射出
すると、溶融樹脂は射出キヤビテイ金型２とコア金型８
との間、及び、ネツク型１０とコア座６との間に流入
し、パリソンＰが成形される。
(2)吹込工程（第７図参照） 型締装置により型開きすると、パリソンＰはネツク型１
０とコア座６との間に掴持されてコア金型８に密着した
まま射出キヤビテイ金型２から離型される。
０とコア座６との間に掴持されてコア金型８に密着した
まま射出キヤビテイ金型２から離型される。
図示する型開限位置でシリンダ２４により吹込割型２２
を閉じた後、図示しない空気源によりエヤ通路２６を経
てコア座６とコア金型８の隙間２５からエヤをパリソン
Ｐ内に吹込むと、パリソンＰは、ネツク型１０とコア座
６との間に掴持されたままコア金型８から離型して吹込
割型２２まで膨み、精度の良いネツク部を有する成形品
Ｗが成形される。
を閉じた後、図示しない空気源によりエヤ通路２６を経
てコア座６とコア金型８の隙間２５からエヤをパリソン
Ｐ内に吹込むと、パリソンＰは、ネツク型１０とコア座
６との間に掴持されたままコア金型８から離型して吹込
割型２２まで膨み、精度の良いネツク部を有する成形品
Ｗが成形される。
(3)排出工程（第８図参照） シリンダ２４により吹込割型２２を開いた後、成形機側
エジエクタロツド１４によりエジエクタプレート１１を
押上げると、ネツク型１０は固定側取付板１側に移動し
てコアブロツク９から外れると共にアンギユラピン２０
により開かれる。このため、成形品Ｗは、エジエクタプ
レート１１によりコア金型８から外れて排出される。
エジエクタロツド１４によりエジエクタプレート１１を
押上げると、ネツク型１０は固定側取付板１側に移動し
てコアブロツク９から外れると共にアンギユラピン２０
により開かれる。このため、成形品Ｗは、エジエクタプ
レート１１によりコア金型８から外れて排出される。
(4)エジエクタプレート１１を元のコアブロツク９上に
戻すと、ネツク型１０はアンギユラピン２０により閉じ
られる。かかる状態で前記の射出工程が行なわれて、成
形サイクルが連続する。
戻すと、ネツク型１０はアンギユラピン２０により閉じ
られる。かかる状態で前記の射出工程が行なわれて、成
形サイクルが連続する。
（発明の効果） 以上の通り本発明は、一般的な射出成形機に射出吹込成
形金型を搭載した簡単な構成であるため、射出成形機の
極めて簡単な改造で射出吹込成形ができると共に、同一
の成形機で一般の射出成形用金型と上記金型を交換する
ことにより射出成形機としても使用できる。従つて、設
備費の低減、メンテナンス性の向上、及び、成形稼動率
の向上を大幅に図ることができ、射出吹込成形の中・小
量生産の成形品にも充分に対応しうる。
形金型を搭載した簡単な構成であるため、射出成形機の
極めて簡単な改造で射出吹込成形ができると共に、同一
の成形機で一般の射出成形用金型と上記金型を交換する
ことにより射出成形機としても使用できる。従つて、設
備費の低減、メンテナンス性の向上、及び、成形稼動率
の向上を大幅に図ることができ、射出吹込成形の中・小
量生産の成形品にも充分に対応しうる。
第１図，第２図，第３図は本発明の一実施例を示す平面
図，Ａ−Ａ線に沿う部分断面の正面図，右側面図、第４
図はＢ−Ｂ線に沿う断面の正面図、第５図はＣ〜線に沿
う側断面図、第６図，第７図，第８図は射出工程，吹込
工程、排出工程を示す正面図である。 Ｐ…パリソン、Ｗ…成形品、１…固定側取付板、２…射
出キヤビテイ金型、５…可動側取付板、６…コア座、８
…コア金型、１０…ネツク型、１１…エジエクタプレー
ト、１４，１５…エジエクタロツド、２０…アンギユラ
ピン、２１…ネツク型開き防止ブロツク、２２…吹込割
型、２４…シリンダ、２５…エヤ吹込み用間隙。
図，Ａ−Ａ線に沿う部分断面の正面図，右側面図、第４
図はＢ−Ｂ線に沿う断面の正面図、第５図はＣ〜線に沿
う側断面図、第６図，第７図，第８図は射出工程，吹込
工程、排出工程を示す正面図である。 Ｐ…パリソン、Ｗ…成形品、１…固定側取付板、２…射
出キヤビテイ金型、５…可動側取付板、６…コア座、８
…コア金型、１０…ネツク型、１１…エジエクタプレー
ト、１４，１５…エジエクタロツド、２０…アンギユラ
ピン、２１…ネツク型開き防止ブロツク、２２…吹込割
型、２４…シリンダ、２５…エヤ吹込み用間隙。
Claims (1)
- 【請求項１】固定側取付板に装着した射出キヤビテイ金
型と可動側取付板に装着したコア金型を同一軸線上で開
閉可能に設けると共に、前記可動側取付板に装着したコ
ア金型に、射出キヤビテイ金型とコア金型を結ぶ軸線と
直角方向に対向する吹込割型を開閉可能に設けたことを
特徴とする射出吹込成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221395A JPH06362B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 射出吹込成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221395A JPH06362B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 射出吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280019A JPS6280019A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH06362B2 true JPH06362B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16766090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221395A Expired - Lifetime JPH06362B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 射出吹込成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06362B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101915303B1 (ko) * | 2011-10-24 | 2018-11-06 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 사출 블로우 성형 장치 및 그것에 사용되는 금형 유닛 및 사출 블로우 성형 방법 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221395A patent/JPH06362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280019A (ja) | 1987-04-13 |
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