JPH11236150A - フィルムロールの処理装置 - Google Patents
フィルムロールの処理装置Info
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- JPH11236150A JPH11236150A JP5736098A JP5736098A JPH11236150A JP H11236150 A JPH11236150 A JP H11236150A JP 5736098 A JP5736098 A JP 5736098A JP 5736098 A JP5736098 A JP 5736098A JP H11236150 A JPH11236150 A JP H11236150A
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不良フィルムロールを効率よく切裂処理し、
その処理時間も短縮化し、安全で取り扱いやすく作業性
を向上させる。 【解決手段】主フレーム1に摺動自在に設けたスライド
テーブルのロール架台2にフィルムロールを立てた状態
で載置してフィルムを切り裂き処理するように構成さ
れ、該主フレーム1には前記フィルムロールAの直径寸
法を検出しうるセンサーBと、前記ロール架台2をシリ
ンダ3に連結して備え、該ロール架台2上のフィルムロ
ールAを固定保持するコーン4からなる固定部と、前記
フィルムロールAのフィルムをボビン上で切り裂くカッ
ター11のある切断ユニット10をフィルムロールAに
対して前後方向に移動自在に設けると共に、前記カッタ
ー11をフィルムロールAの軸方向に沿ってカッターホ
ルダを介して昇降自在に設け、該切断ユニット10とカ
ッター11を移動させるカッター送り部Cと、前記フィ
ルムロールAのロール径に対応してカッター11の切断
回数を選択して前記カッター送り部を調整しうる作動制
御部Dとを主フレーム1に配備した。
その処理時間も短縮化し、安全で取り扱いやすく作業性
を向上させる。 【解決手段】主フレーム1に摺動自在に設けたスライド
テーブルのロール架台2にフィルムロールを立てた状態
で載置してフィルムを切り裂き処理するように構成さ
れ、該主フレーム1には前記フィルムロールAの直径寸
法を検出しうるセンサーBと、前記ロール架台2をシリ
ンダ3に連結して備え、該ロール架台2上のフィルムロ
ールAを固定保持するコーン4からなる固定部と、前記
フィルムロールAのフィルムをボビン上で切り裂くカッ
ター11のある切断ユニット10をフィルムロールAに
対して前後方向に移動自在に設けると共に、前記カッタ
ー11をフィルムロールAの軸方向に沿ってカッターホ
ルダを介して昇降自在に設け、該切断ユニット10とカ
ッター11を移動させるカッター送り部Cと、前記フィ
ルムロールAのロール径に対応してカッター11の切断
回数を選択して前記カッター送り部を調整しうる作動制
御部Dとを主フレーム1に配備した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラップフィルムな
ど包装用フィルム類の合成樹脂製シート乃至フィルム、
その他の長尺ものをボビン又は巻芯に巻取ったフィルム
ロールの処理、例えばラップフィルムの製造工程時に発
生する不良フィルム又は品質上問題のある包装用フィル
ムが巻き取られている不良品巻取ロールのフィルムをボ
ビンから効率良く分離処理するための装置に関するもの
である。
ど包装用フィルム類の合成樹脂製シート乃至フィルム、
その他の長尺ものをボビン又は巻芯に巻取ったフィルム
ロールの処理、例えばラップフィルムの製造工程時に発
生する不良フィルム又は品質上問題のある包装用フィル
ムが巻き取られている不良品巻取ロールのフィルムをボ
ビンから効率良く分離処理するための装置に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】一般に、ラップなど包装用フィルム、そ
の他の合成樹脂製フィルム乃至シートの製造ラインで連
続的に処理される長尺物のフィルム類は、製造過程での
不調整或いは仕上不良で品質低下となって製品上出荷で
きない不良品が発生することがある。この不良品は損品
として処分せざるを得ない場合や、用途によっては使用
できない場合などの長尺物のフィルム類は放棄処分され
るが、製造留止りを良好にし、コスト低減のための経済
性の上でもフィルム類と巻芯のボビンとを再活用するた
め、フィルム類とボビンとを分離回収してそれぞれ再生
処理利用されることが知られている。
の他の合成樹脂製フィルム乃至シートの製造ラインで連
続的に処理される長尺物のフィルム類は、製造過程での
不調整或いは仕上不良で品質低下となって製品上出荷で
きない不良品が発生することがある。この不良品は損品
として処分せざるを得ない場合や、用途によっては使用
できない場合などの長尺物のフィルム類は放棄処分され
るが、製造留止りを良好にし、コスト低減のための経済
性の上でもフィルム類と巻芯のボビンとを再活用するた
め、フィルム類とボビンとを分離回収してそれぞれ再生
処理利用されることが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の巻取
用ボビンに巻き込まれた包装用フィルム類の不良品のフ
ィルムロールはフィルムとボビンを分離するために、作
業員がカッターでフィルム類を切り裂くか、切除したり
する手作業でフィルム類と巻取用ボビンとを分離回収処
分していた。例えば、ラップフィルムなどでは厚さ10
μのフィルムが3000mも巻いてあり、フィルム厚さ
は約60mmもあり、フィルム自体が比較的固いために
このフィルムをカッターで切り裂くのには少しづつ何回
も切って行かなくてはならず、一本のフィルムロールを
切り裂くには大変な労力と時間を要しており、通常この
ように切り裂かなくてはならなくなる不良品は同時に数
本発生するため、全部を処理するのは大変な作業となる
という問題があり、大量処理に適してないし、殊にボビ
ンに傷をつけないで処理するには煩雑で作業者の苦痛も
大きく残品処理もコスト高となってしまう欠点があり、
さらにフィルムロールの切裂処理をコンベア方式で装置
化すると大形となり据付面積が限られている所では採用
できない制約が多い不便があった。
用ボビンに巻き込まれた包装用フィルム類の不良品のフ
ィルムロールはフィルムとボビンを分離するために、作
業員がカッターでフィルム類を切り裂くか、切除したり
する手作業でフィルム類と巻取用ボビンとを分離回収処
分していた。例えば、ラップフィルムなどでは厚さ10
μのフィルムが3000mも巻いてあり、フィルム厚さ
は約60mmもあり、フィルム自体が比較的固いために
このフィルムをカッターで切り裂くのには少しづつ何回
も切って行かなくてはならず、一本のフィルムロールを
切り裂くには大変な労力と時間を要しており、通常この
ように切り裂かなくてはならなくなる不良品は同時に数
本発生するため、全部を処理するのは大変な作業となる
という問題があり、大量処理に適してないし、殊にボビ
ンに傷をつけないで処理するには煩雑で作業者の苦痛も
大きく残品処理もコスト高となってしまう欠点があり、
さらにフィルムロールの切裂処理をコンベア方式で装置
化すると大形となり据付面積が限られている所では採用
できない制約が多い不便があった。
【0004】本発明は、これら従来の欠点を適確に排除
しようとするもので、不良フィルムロールを効率良く切
裂処理し、その処理時間もきわめて短くしかも安全で取
扱い操作を自動簡便化して作業性を大幅に向上でき、設
置場所にも制約を受けることが少ないコンパクトなフィ
ルムロールの処理装置を提供することを目的とするもの
である。
しようとするもので、不良フィルムロールを効率良く切
裂処理し、その処理時間もきわめて短くしかも安全で取
扱い操作を自動簡便化して作業性を大幅に向上でき、設
置場所にも制約を受けることが少ないコンパクトなフィ
ルムロールの処理装置を提供することを目的とするもの
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムをボ
ビンに巻込んだフィルムロールが載置されるロール架台
を主フレームに摺動自在に備え、該ロール架台上のフィ
ルムロールを固定保持する固定部と、前記フィルムロー
ルのフィルムをボビン上で切り裂くカッターを有し、該
カッターをカッターホルダーを介してフィルムロールの
軸方向に沿って昇降自在に設けた切断ユニットとを備え
ると共に、該切断ユニットを前記フィルムロールに対し
て接離移動自在に設けてカッターをフィルムロールに接
離させるカッター送り部と、前記フィルムロールのロー
ル径に対応してカッターの切断回数を選択して前記カッ
ター送り部を調整しうる作動制御部とをベースフレーム
に配備したものである。
ビンに巻込んだフィルムロールが載置されるロール架台
を主フレームに摺動自在に備え、該ロール架台上のフィ
ルムロールを固定保持する固定部と、前記フィルムロー
ルのフィルムをボビン上で切り裂くカッターを有し、該
カッターをカッターホルダーを介してフィルムロールの
軸方向に沿って昇降自在に設けた切断ユニットとを備え
ると共に、該切断ユニットを前記フィルムロールに対し
て接離移動自在に設けてカッターをフィルムロールに接
離させるカッター送り部と、前記フィルムロールのロー
ル径に対応してカッターの切断回数を選択して前記カッ
ター送り部を調整しうる作動制御部とをベースフレーム
に配備したものである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明のフィルムロールの処理装
置では、包装用フィルムをボビンに巻込んだ不良品のフ
ィルムロールA、特に廃棄処分するフィルムロールは主
フレームの前進位置にあるロール架台上にフィルムロー
ルを立てた状態で載置して、該ロール架台の後退移動
で、カッターのある切断ユニットに接近させフィルムロ
ールの直上からコーンを差し込み固定保持したのち、フ
ィルムロールのロール径をセンサーで検出しカッターの
フィルムに対する切断回数を選択してカッター送り部の
作動を繰り返してフィルムの切り裂き作業を行う。即
ち、切断ユニットに取り付けたカッターがフィルム外周
の一部に食い込む位置にセットされ、切断ユニットが上
下方向並びに前後方向に移動例えばカッターを下降−後
退−上昇−前進の作動工程でフィルムの切り裂き作業を
し、フィルム外周からさらに内側に食い込んだ位置にカ
ッターをセットして切り裂き作動を繰り返えして順次外
周からボビンに達するまで切り裂き作業を数回に分けて
効率よく切断分離する。そして分離終了後にコーンをフ
ィルムロールのボビンから抜き出してロール架台を前方
に送り出してフィルムロールを主フレーム外に取り出
し、次の不良品フィルムロールと交換して次のカッティ
グ処理作業に移るが、各フィルムロールの巻き径の大小
に対応した切断ユニットの作動で、各処理作業備えられ
るサイクルが順次自動的に繰り返され、包装用フィルム
をボビンから効率よく分離排除でき、その処理時間もき
わめて短く取扱い操作を簡便化して作業性を大幅に向上
できるものである。
置では、包装用フィルムをボビンに巻込んだ不良品のフ
ィルムロールA、特に廃棄処分するフィルムロールは主
フレームの前進位置にあるロール架台上にフィルムロー
ルを立てた状態で載置して、該ロール架台の後退移動
で、カッターのある切断ユニットに接近させフィルムロ
ールの直上からコーンを差し込み固定保持したのち、フ
ィルムロールのロール径をセンサーで検出しカッターの
フィルムに対する切断回数を選択してカッター送り部の
作動を繰り返してフィルムの切り裂き作業を行う。即
ち、切断ユニットに取り付けたカッターがフィルム外周
の一部に食い込む位置にセットされ、切断ユニットが上
下方向並びに前後方向に移動例えばカッターを下降−後
退−上昇−前進の作動工程でフィルムの切り裂き作業を
し、フィルム外周からさらに内側に食い込んだ位置にカ
ッターをセットして切り裂き作動を繰り返えして順次外
周からボビンに達するまで切り裂き作業を数回に分けて
効率よく切断分離する。そして分離終了後にコーンをフ
ィルムロールのボビンから抜き出してロール架台を前方
に送り出してフィルムロールを主フレーム外に取り出
し、次の不良品フィルムロールと交換して次のカッティ
グ処理作業に移るが、各フィルムロールの巻き径の大小
に対応した切断ユニットの作動で、各処理作業備えられ
るサイクルが順次自動的に繰り返され、包装用フィルム
をボビンから効率よく分離排除でき、その処理時間もき
わめて短く取扱い操作を簡便化して作業性を大幅に向上
できるものである。
【0007】
【実施例】本発明の実施例を図1乃至図5の例によって
説明すると、図1〜図3において包装用フィルムをボビ
ンに巻込んだフィルムロールAの一つを主フレーム1に
摺動自在に設けたスライドテーブルのロール架台2に立
てた状態で載置してフィルムを切り裂き処理するように
構成されている。該主フレーム1には前記フィルムロー
ルAの直径寸法を検出しうるセンサーBと、前記ロール
架台2をシリンダ3に連結して備え、該ロール架台2上
のフィルムロールAを固定保持するコーン4からなる固
定部と、前記フィルムロールAのフィルムをボビン上で
切り裂くカッター11のある切断ユニット10をフィル
ムロールAに対して前後方向に移動自在に設けると共
に、前記カッター11をフィルムロールAの軸方向に沿
ってカッターホルダを介して昇降自在に設け、該切断ユ
ニット10とカッター11を移動させるカッター送り部
Cと、前記フィルムロールAのロール径に対応してカッ
ター11の切断回数を選択して前記カッター送り部を調
整しうる作動制御部Dとを主フレーム1に配備したフィ
ルムロールの処理装置としてある。
説明すると、図1〜図3において包装用フィルムをボビ
ンに巻込んだフィルムロールAの一つを主フレーム1に
摺動自在に設けたスライドテーブルのロール架台2に立
てた状態で載置してフィルムを切り裂き処理するように
構成されている。該主フレーム1には前記フィルムロー
ルAの直径寸法を検出しうるセンサーBと、前記ロール
架台2をシリンダ3に連結して備え、該ロール架台2上
のフィルムロールAを固定保持するコーン4からなる固
定部と、前記フィルムロールAのフィルムをボビン上で
切り裂くカッター11のある切断ユニット10をフィル
ムロールAに対して前後方向に移動自在に設けると共
に、前記カッター11をフィルムロールAの軸方向に沿
ってカッターホルダを介して昇降自在に設け、該切断ユ
ニット10とカッター11を移動させるカッター送り部
Cと、前記フィルムロールAのロール径に対応してカッ
ター11の切断回数を選択して前記カッター送り部を調
整しうる作動制御部Dとを主フレーム1に配備したフィ
ルムロールの処理装置としてある。
【0008】前記ロール架台2としては、図4に示すよ
うにカッター11が挿入されうる切目20があるテーブ
ルで、前記フィルムロールAのボビン中に嵌装される支
承部21を有し、前記ベースフレームに設けたガイドレ
ール22上に摺動自在に備えられたものであって、テー
ブルブラケット23を介してシリンダ3に連結され主フ
レーム1の前後方向に移動させ、前記カッター11への
フィルムへの切り込み量を均等にセットできるようにし
てある。
うにカッター11が挿入されうる切目20があるテーブ
ルで、前記フィルムロールAのボビン中に嵌装される支
承部21を有し、前記ベースフレームに設けたガイドレ
ール22上に摺動自在に備えられたものであって、テー
ブルブラケット23を介してシリンダ3に連結され主フ
レーム1の前後方向に移動させ、前記カッター11への
フィルムへの切り込み量を均等にセットできるようにし
てある。
【0009】前記フィルムロールAの固定部は、フィル
ムロールAのボビンの中に差し込まれるコーン4を昇降
自在にシリンダ5に連結して備えたものであって、前記
ロール架台2上の主フレーム1に対設配備され、フィル
ムロールAの上方向からボビンの中にコーン4を差し込
み或いは抜き取りでき、フィルムロールAの係脱を容易
にしてある。
ムロールAのボビンの中に差し込まれるコーン4を昇降
自在にシリンダ5に連結して備えたものであって、前記
ロール架台2上の主フレーム1に対設配備され、フィル
ムロールAの上方向からボビンの中にコーン4を差し込
み或いは抜き取りでき、フィルムロールAの係脱を容易
にしてある。
【0010】前記切断ユニット10は、ベースプレート
上のガイドレール15に摺動自在に備えたスライドフレ
ームとしてあり、該スライドフレームのガイドレール1
6に沿って昇降自在に設けたカッターホルダー13と、
該カッターホルダー13にカッター押え12を介して着
脱自在に取付けたカッター11とを備え、該カッターホ
ルダー13に昇降駆動用のシリンダ14を連結し、カッ
ターホルダー13の上下死点にショックアブソーバー1
7を配備したもので、カッター11の前進、後退作動と
昇降作動との組み合わせ平行四辺形を画く動作カッター
の下降−後退−上昇−前進の作動工程で一サイクルの切
断工程を行うようにしてある。(図1)
上のガイドレール15に摺動自在に備えたスライドフレ
ームとしてあり、該スライドフレームのガイドレール1
6に沿って昇降自在に設けたカッターホルダー13と、
該カッターホルダー13にカッター押え12を介して着
脱自在に取付けたカッター11とを備え、該カッターホ
ルダー13に昇降駆動用のシリンダ14を連結し、カッ
ターホルダー13の上下死点にショックアブソーバー1
7を配備したもので、カッター11の前進、後退作動と
昇降作動との組み合わせ平行四辺形を画く動作カッター
の下降−後退−上昇−前進の作動工程で一サイクルの切
断工程を行うようにしてある。(図1)
【0011】また、前記カッター送り部Cは、前記切断
ユニット10のカッターホルダー13を昇降移動させる
シリンダ14と、前記切断ユニット10をフィルムロー
ルAに対して接離させるようにベースプレートに回動自
在に軸承したボールねじ9と、該ボールねじ9にナット
19を介して切断ユニット10を進退自在に連結すると
共に、スプロケット7及びチエン8などの動力伝達機構
を介して正逆回転するモータ6とからなっている。(図
5)
ユニット10のカッターホルダー13を昇降移動させる
シリンダ14と、前記切断ユニット10をフィルムロー
ルAに対して接離させるようにベースプレートに回動自
在に軸承したボールねじ9と、該ボールねじ9にナット
19を介して切断ユニット10を進退自在に連結すると
共に、スプロケット7及びチエン8などの動力伝達機構
を介して正逆回転するモータ6とからなっている。(図
5)
【0012】さらに、前記カッター11の作動制御部D
としては、前記フィルムロールAをセットすれば、自動
的にフィルムをカッター11で切り裂いて行くようにす
るため、前記フィルムロールAの直径を検出しうるセン
サーBと、該センサーBの検知信号によりカッターの切
断作業の繰り返し回数を選択するエンコーダを含むシー
ケンサからなる作動制御部Dと、各シリンダ3、5、1
4及びモータ6の起動停止を司るセンサーとから構成す
るのがよい。
としては、前記フィルムロールAをセットすれば、自動
的にフィルムをカッター11で切り裂いて行くようにす
るため、前記フィルムロールAの直径を検出しうるセン
サーBと、該センサーBの検知信号によりカッターの切
断作業の繰り返し回数を選択するエンコーダを含むシー
ケンサからなる作動制御部Dと、各シリンダ3、5、1
4及びモータ6の起動停止を司るセンサーとから構成す
るのがよい。
【0013】なお、主フレーム1の前面の除く両側面或
いは背面には防塵カバーを必要に応じ設けてあるが、透
明開閉扉とすることもでき、また前記カッター11の周
囲にカッターカバーを付設して、切粉の飛散を防止する
こともできる。さらに主フレーム1にはキャスタ30或
いは調整固定脚31を付設して移動、据え付けに便なら
しめてある。
いは背面には防塵カバーを必要に応じ設けてあるが、透
明開閉扉とすることもでき、また前記カッター11の周
囲にカッターカバーを付設して、切粉の飛散を防止する
こともできる。さらに主フレーム1にはキャスタ30或
いは調整固定脚31を付設して移動、据え付けに便なら
しめてある。
【0014】図中、32は圧空機器、33はジョイン
ト、34はハンドルプレート、35は蝶番で開閉扉に設
けられる。なお、前記シリンダ3、5、14は、所定の
ストロークを持たせた往復運動をさせ、駆動,停止制御
はセンサ、例えば光学系検知器又はリミットスイッチな
どのセンサで往復動を自動的に行われるようにしてある
が、シーケンサにて制御したり、フィルムロールの有無
によったりフィルムロールの通過や停止、或いは前後処
理の連動で制御をさせることも選んでできる。この場
合、予め設定されたデータをインプットして制御するマ
イクロコンピュータユニットで操作することもできる
し、手動又は自動の切換や非常停止や異常警報、さらに
は順次移行する作業工程順に従って関連制御することも
選んでできる。また、安全性を考慮して自動運転中、サ
イクル動作異常、切断異常のいずれかが発生した場合に
警報を出し、警報が出ると全ての運転が停止し、リセッ
トで解除させない限り運転は0Nできないようにしても
よい。
ト、34はハンドルプレート、35は蝶番で開閉扉に設
けられる。なお、前記シリンダ3、5、14は、所定の
ストロークを持たせた往復運動をさせ、駆動,停止制御
はセンサ、例えば光学系検知器又はリミットスイッチな
どのセンサで往復動を自動的に行われるようにしてある
が、シーケンサにて制御したり、フィルムロールの有無
によったりフィルムロールの通過や停止、或いは前後処
理の連動で制御をさせることも選んでできる。この場
合、予め設定されたデータをインプットして制御するマ
イクロコンピュータユニットで操作することもできる
し、手動又は自動の切換や非常停止や異常警報、さらに
は順次移行する作業工程順に従って関連制御することも
選んでできる。また、安全性を考慮して自動運転中、サ
イクル動作異常、切断異常のいずれかが発生した場合に
警報を出し、警報が出ると全ての運転が停止し、リセッ
トで解除させない限り運転は0Nできないようにしても
よい。
【0015】図示例の実施例では、主フレーム1に配備
されたスライドテーブルのロール架台2に、作業員によ
りフィルムロールAを立てた状態で載置すると、センサ
ー(図示せず)の検知によって、シリンダ3が作動され
て前進位置のロール架台2を摺動させ、所定位置に後退
移動させて、停止し、さらにフィルムロールAの直上に
あるコーン4がシリンダ5によって下降されてフィルム
ロールAのボビンの中に差し込まれフィルムロールAを
テーブル上に固定保持されてセットされる。次で、セン
サーBで検知した信号でフィルムロールのロール径に対
応してセットされ、モータ6を起動して動力伝達機構の
スプロケット7、チエン8を介してボールねじ9を回転
作動させて、切断ユニット10を前進させカッター11
を前記フィルムロールAに接近させて所定位置で停止さ
せると、カッター押え12で取付けたカッター11がカ
ッターホルダー13を介してシリンダ14で下降作動
し、カッター11をフィルムロールAのボビン軸方向に
上方から下方に移動させてフィルムの一端から切り裂き
切断しつつ進行し、切り裂き完了後に最下位置で下降動
作を停止すると、前記モータ6を逆回転させてボールね
じ9の逆回転で切断ユニット10を後退させカッター1
1をフィルムロールAから引き離し所定位置に戻ったと
ころで停止させ、次でシリンダ14でカッターホルダー
13を上昇作動し、旧位置に戻しカッター11は次のカ
ッティング作業に備えられ、切断工程を必要回数繰り返
す。この切断工程が終了した時点で、前記カッター11
が最上位置に戻った所で前記シリンダ5によってコーン
4が上昇されフィルムロールAのボビンから抜き出され
てフリーの状態としてから、前記ロール架台2がシリン
ダ3により前進移動して、フィルムをカットされたフィ
ルムロールAを主フレーム1の前面に押し出し、所定位
置で停止すれば作業員によって容易に取り出しボビンか
らフィルムを分離することができ、次の不良品フィルム
ロールと交換して効率よくカッティング処理することが
できる。
されたスライドテーブルのロール架台2に、作業員によ
りフィルムロールAを立てた状態で載置すると、センサ
ー(図示せず)の検知によって、シリンダ3が作動され
て前進位置のロール架台2を摺動させ、所定位置に後退
移動させて、停止し、さらにフィルムロールAの直上に
あるコーン4がシリンダ5によって下降されてフィルム
ロールAのボビンの中に差し込まれフィルムロールAを
テーブル上に固定保持されてセットされる。次で、セン
サーBで検知した信号でフィルムロールのロール径に対
応してセットされ、モータ6を起動して動力伝達機構の
スプロケット7、チエン8を介してボールねじ9を回転
作動させて、切断ユニット10を前進させカッター11
を前記フィルムロールAに接近させて所定位置で停止さ
せると、カッター押え12で取付けたカッター11がカ
ッターホルダー13を介してシリンダ14で下降作動
し、カッター11をフィルムロールAのボビン軸方向に
上方から下方に移動させてフィルムの一端から切り裂き
切断しつつ進行し、切り裂き完了後に最下位置で下降動
作を停止すると、前記モータ6を逆回転させてボールね
じ9の逆回転で切断ユニット10を後退させカッター1
1をフィルムロールAから引き離し所定位置に戻ったと
ころで停止させ、次でシリンダ14でカッターホルダー
13を上昇作動し、旧位置に戻しカッター11は次のカ
ッティング作業に備えられ、切断工程を必要回数繰り返
す。この切断工程が終了した時点で、前記カッター11
が最上位置に戻った所で前記シリンダ5によってコーン
4が上昇されフィルムロールAのボビンから抜き出され
てフリーの状態としてから、前記ロール架台2がシリン
ダ3により前進移動して、フィルムをカットされたフィ
ルムロールAを主フレーム1の前面に押し出し、所定位
置で停止すれば作業員によって容易に取り出しボビンか
らフィルムを分離することができ、次の不良品フィルム
ロールと交換して効率よくカッティング処理することが
できる。
【0016】
【発明の効果】本発明は、フィルムをボビンに巻込んだ
フィルムロールが載置されるロール架台を主フレームに
摺動自在に備え、該ロール架台上のフィルムロールを固
定保持する固定部と、前記フィルムロールのフィルムを
ボビン上で切り裂くカッターを有し、該カッターをカッ
ターホルダーを介してフィルムロールの軸方向に沿って
昇降自在に設けた切断ユニットとを備えると共に、該切
断ユニットを前記フィルムロールに対して接離移動自在
に設けてカッターをフィルムロールに接離させるカッタ
ー送り部と、前記フィルムロールのロール径に対応して
カッターの切断回数を選択して前記カッター送り部を調
整しうる作動制御部とをベースフレームに配備したこと
により、フィルム類をボビンに巻込んだ不良フィルムロ
ールの処分の際に、フィルムロールのフィルムを自動的
に切り裂き処理し、ボビンから効率よく分離排除してフ
ィルムの再生回収を可能にし、かつボビンも再使用で
き、その処理時間もきわめて短く安全で取扱い操作を自
動簡便化して作業性を大幅に向上できるほか、作業員の
切り裂きの手作業がなくなり省力化に寄与でき、しかも
据付面積も小さいコンパクトな装置にできて、低コスト
で効率よく回収処理することができる。
フィルムロールが載置されるロール架台を主フレームに
摺動自在に備え、該ロール架台上のフィルムロールを固
定保持する固定部と、前記フィルムロールのフィルムを
ボビン上で切り裂くカッターを有し、該カッターをカッ
ターホルダーを介してフィルムロールの軸方向に沿って
昇降自在に設けた切断ユニットとを備えると共に、該切
断ユニットを前記フィルムロールに対して接離移動自在
に設けてカッターをフィルムロールに接離させるカッタ
ー送り部と、前記フィルムロールのロール径に対応して
カッターの切断回数を選択して前記カッター送り部を調
整しうる作動制御部とをベースフレームに配備したこと
により、フィルム類をボビンに巻込んだ不良フィルムロ
ールの処分の際に、フィルムロールのフィルムを自動的
に切り裂き処理し、ボビンから効率よく分離排除してフ
ィルムの再生回収を可能にし、かつボビンも再使用で
き、その処理時間もきわめて短く安全で取扱い操作を自
動簡便化して作業性を大幅に向上できるほか、作業員の
切り裂きの手作業がなくなり省力化に寄与でき、しかも
据付面積も小さいコンパクトな装置にできて、低コスト
で効率よく回収処理することができる。
【図1】本発明の実施例を示す側面図である。
【図2】図1の例の正面図である。
【図3】図1の例の背面図である。
【図4】図1の例の一部の拡大詳細図で、(a)はa−
a線における平面図、(b)はその正面図である。
a線における平面図、(b)はその正面図である。
【図5】図1の例の一部の拡大詳細図で、(a)はb−
b線における平面図、(b)はその正面図、(c)はそ
の側面図である。
b線における平面図、(b)はその正面図、(c)はそ
の側面図である。
A…フィルムロール B…センサー C…カッター送り部 D…作動制御部 1…主フレーム 2…ロール架台 3…シリンダ 4…コーン 5…シリンダ 6…モータ 7…ホイール 8…チエン 9…ボールねじ 10…切断ユニット 11…カッター 12…カッター押え 13…カッターホルダー 14…シリンダ 15…ガイドレール 16…ガイドレール 17…アブソーバー 19…ナット 20…切れ目 21…支承部 22…ガイドレール
Claims (4)
- 【請求項1】 フィルムをボビンに巻込んだフィルムロ
ールが載置されるロール架台を主フレームに摺動自在に
備え、該ロール架台上のフィルムロールを固定保持する
固定部と、前記フィルムロールのフィルムをボビン上で
切り裂くカッターを有し、該カッターをカッターホルダ
ーを介してフィルムロールの軸方向に沿って昇降自在に
設けた切断ユニットとを備えると共に、該切断ユニット
を前記フィルムロールに対して接離移動自在に設けてカ
ッターをフィルムロールに接離させるカッター送り部
と、前記フィルムロールのロール径に対応してカッター
の切断回数を選択して前記カッター送り部を調整しうる
作動制御部とをベースフレームに配備したことを特徴と
するフィルムロールの処理装置。 - 【請求項2】 前記ロール架台が、前記フィルムロール
のボビン中に嵌装される支承部を有し、前記ベースフレ
ームに設けたガイドレール上に摺動自在に備えられたも
のであって、シリンダに連結されている請求項1記載の
フィルムロールの処理装置。 - 【請求項3】 前記フィルムロールの固定部が、フィル
ムロールのボビンの中に差し込まれるコーンを昇降自在
にシリンダに連結して備えたものであって、前記ロール
架台上に対設配備された請求項1または2記載のフィル
ムロールの処理装置。 - 【請求項4】 前記切断ユニットが、ガイドレールに摺
動自在に備えたスライドフレームにガイドポールに沿っ
て昇降自在に設けたカッターホルダーと、該カッターホ
ルダーにカッター押えを介して取付けたカッターとを備
え、該カッターホルダーにシリンダを連結すると共に、
カッターホルダーの上下死点にショックアブソーバーを
配備した請求項1、2または3記載のフィルムロールの
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5736098A JPH11236150A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | フィルムロールの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5736098A JPH11236150A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | フィルムロールの処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236150A true JPH11236150A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13053421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5736098A Pending JPH11236150A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | フィルムロールの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120773A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 連続シート巻取り装置 |
| US7796732B2 (en) | 2007-05-11 | 2010-09-14 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | X-ray imaging system and x-ray imaging method |
| CN113218918A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-06 | 周锡芬 | 一种食品保鲜膜缠绕制作用透光度检测设备 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP5736098A patent/JPH11236150A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7796732B2 (en) | 2007-05-11 | 2010-09-14 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | X-ray imaging system and x-ray imaging method |
| JP2010120773A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 連続シート巻取り装置 |
| CN113218918A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-06 | 周锡芬 | 一种食品保鲜膜缠绕制作用透光度检测设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |