JPH11236202A - 酸素と塩素の混合酸化物生成装置 - Google Patents
酸素と塩素の混合酸化物生成装置Info
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- JPH11236202A JPH11236202A JP4210898A JP4210898A JPH11236202A JP H11236202 A JPH11236202 A JP H11236202A JP 4210898 A JP4210898 A JP 4210898A JP 4210898 A JP4210898 A JP 4210898A JP H11236202 A JPH11236202 A JP H11236202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素の酸化物（主にオゾン）の効能（例え
ば、殺菌、漂白、酸化）と、水に溶けやすい塩素の酸化
物（主に二酸化塩素）の効能（例えば、殺菌、漂白、酸
化）が相乗効果に期待できる酸素と塩素の混合酸化物を
得ることができる装置を提供する。 【解決手段】 酸化装置１０と、この酸化装置１０に酸
素を供給する酸素供給路２０と、酸化装置１０に塩素を
供給する塩素供給路３０と、酸化装置１０から酸素と塩
素の混合酸化物を排出する排出路４０とを備える構成と
した。
ば、殺菌、漂白、酸化）と、水に溶けやすい塩素の酸化
物（主に二酸化塩素）の効能（例えば、殺菌、漂白、酸
化）が相乗効果に期待できる酸素と塩素の混合酸化物を
得ることができる装置を提供する。 【解決手段】 酸化装置１０と、この酸化装置１０に酸
素を供給する酸素供給路２０と、酸化装置１０に塩素を
供給する塩素供給路３０と、酸化装置１０から酸素と塩
素の混合酸化物を排出する排出路４０とを備える構成と
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素と塩素を酸化
して、その混合酸化物（主に、オゾンと二酸化塩素）を
生成するようにした酸素と塩素の混合酸化物生成装置に
関する。
して、その混合酸化物（主に、オゾンと二酸化塩素）を
生成するようにした酸素と塩素の混合酸化物生成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１−２９５２０６号公報には、
オゾンを生成するオゾン生成装置が示されていて、この
装置は、硫酸や水酸化ナトリウムを加えた水を有隔膜の
電解槽にて電気分解し、陽極側の室にて発生する酸素を
オゾン発生装置に供給してオゾンを生成するようになっ
ている。
オゾンを生成するオゾン生成装置が示されていて、この
装置は、硫酸や水酸化ナトリウムを加えた水を有隔膜の
電解槽にて電気分解し、陽極側の室にて発生する酸素を
オゾン発生装置に供給してオゾンを生成するようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した公報に示され
ている装置においては、オゾンを生成することはできる
ものの、オゾンの効能（例えば、殺菌、漂白、酸化）し
か得られず、その使用対象によっては充分な効果が得ら
れないことがある。
ている装置においては、オゾンを生成することはできる
ものの、オゾンの効能（例えば、殺菌、漂白、酸化）し
か得られず、その使用対象によっては充分な効果が得ら
れないことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、酸化装置と、この酸
化装置に酸素を供給する酸素供給路と、前記酸化装置に
塩素を供給する塩素供給路と、前記酸化装置から酸素と
塩素の混合酸化物を排出する排出路とを備えた酸素と塩
素の混合酸化物生成装置に特徴があり（請求項１に係る
発明）、また、酸化装置と、この酸化装置に酸素と塩素
の混合物を供給する供給路と、前記酸化装置から酸素と
塩素の混合酸化物を排出する排出路とを備えた酸素と塩
素の混合酸化物生成装置に特徴がある（請求項２に係る
発明）。後者の場合においては、酸素と塩素の混合物と
して、塩化物塩溶液の有隔膜電解によって得られた酸素
と塩素の混合物を用いることが望ましい（請求項３に係
る発明）。
に対処すべくなされたものであり、酸化装置と、この酸
化装置に酸素を供給する酸素供給路と、前記酸化装置に
塩素を供給する塩素供給路と、前記酸化装置から酸素と
塩素の混合酸化物を排出する排出路とを備えた酸素と塩
素の混合酸化物生成装置に特徴があり（請求項１に係る
発明）、また、酸化装置と、この酸化装置に酸素と塩素
の混合物を供給する供給路と、前記酸化装置から酸素と
塩素の混合酸化物を排出する排出路とを備えた酸素と塩
素の混合酸化物生成装置に特徴がある（請求項２に係る
発明）。後者の場合においては、酸素と塩素の混合物と
して、塩化物塩溶液の有隔膜電解によって得られた酸素
と塩素の混合物を用いることが望ましい（請求項３に係
る発明）。
【０００５】
【発明の作用効果】本発明（請求項１に係る発明）によ
る酸素と塩素の混合酸化物生成装置においては、酸素供
給路から酸化装置に酸素が供給されるとともに塩素供給
路から酸化装置に塩素が供給されて、酸化装置内にて酸
素と塩素が混合される。ところで、酸化装置において
は、酸素と塩素の混合物中の酸素と塩素がそれぞれ酸化
されて、酸素の酸化物（主にオゾン）と塩素の酸化物
（主に二酸化塩素）が生成され、これら酸化物が混合さ
れた状態で排出路を通して排出される。このため、酸素
の酸化物と塩素の酸化物が混じりあった酸化物を得るこ
とができ、この混合酸化物によれば、酸素の酸化物の効
能（例えば、殺菌、漂白、酸化）と、水に溶けやすい塩
素の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、酸化）が相乗
的に期待できる。
る酸素と塩素の混合酸化物生成装置においては、酸素供
給路から酸化装置に酸素が供給されるとともに塩素供給
路から酸化装置に塩素が供給されて、酸化装置内にて酸
素と塩素が混合される。ところで、酸化装置において
は、酸素と塩素の混合物中の酸素と塩素がそれぞれ酸化
されて、酸素の酸化物（主にオゾン）と塩素の酸化物
（主に二酸化塩素）が生成され、これら酸化物が混合さ
れた状態で排出路を通して排出される。このため、酸素
の酸化物と塩素の酸化物が混じりあった酸化物を得るこ
とができ、この混合酸化物によれば、酸素の酸化物の効
能（例えば、殺菌、漂白、酸化）と、水に溶けやすい塩
素の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、酸化）が相乗
的に期待できる。
【０００６】また、本発明（請求項２に係る発明）によ
る酸素と塩素の混合酸化物生成装置においては、供給路
から酸化装置に酸素と塩素の混合物が供給される。とこ
ろで、酸化装置においては、酸素と塩素の混合物中の酸
素と塩素がそれぞれ酸化されて、酸素の酸化物（主にオ
ゾン）と塩素の酸化物（主に二酸化塩素）が生成され、
これら酸化物が混合された状態で排出路を通して排出さ
れる。このため、上記した請求項１に係る発明の効果と
同様の効果が得られるとともに、酸化装置として、供給
口が単一で簡素なものを採用することができる。
る酸素と塩素の混合酸化物生成装置においては、供給路
から酸化装置に酸素と塩素の混合物が供給される。とこ
ろで、酸化装置においては、酸素と塩素の混合物中の酸
素と塩素がそれぞれ酸化されて、酸素の酸化物（主にオ
ゾン）と塩素の酸化物（主に二酸化塩素）が生成され、
これら酸化物が混合された状態で排出路を通して排出さ
れる。このため、上記した請求項１に係る発明の効果と
同様の効果が得られるとともに、酸化装置として、供給
口が単一で簡素なものを採用することができる。
【０００７】この場合において、酸素と塩素の混合物と
して、塩化物塩溶液の有隔膜電解によって得られた酸素
と塩素の混合物を用いた場合（請求項３に係る発明）に
は、予めボンベに蓄えられて提供される酸素と塩素を用
いる場合に比して、低コストの酸素と塩素を得ることが
できて、ランニングコストを低く抑えることができる。
して、塩化物塩溶液の有隔膜電解によって得られた酸素
と塩素の混合物を用いた場合（請求項３に係る発明）に
は、予めボンベに蓄えられて提供される酸素と塩素を用
いる場合に比して、低コストの酸素と塩素を得ることが
できて、ランニングコストを低く抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明による酸素と塩素の
酸化物生成装置の第１実施形態を示していて、この装置
は、オゾイザー１０と、酸素供給路２０と、塩素供給路
３０と、排出路４０を備えている。
に基づいて説明する。図１は本発明による酸素と塩素の
酸化物生成装置の第１実施形態を示していて、この装置
は、オゾイザー１０と、酸素供給路２０と、塩素供給路
３０と、排出路４０を備えている。
【０００９】オゾナイザー１０は、内部に供給される気
体を酸化してその酸化物を生成するそれ自体周知のもの
で、酸素供給口１１と、塩素供給口１２と、排出口１３
を備えている。
体を酸化してその酸化物を生成するそれ自体周知のもの
で、酸素供給口１１と、塩素供給口１２と、排出口１３
を備えている。
【００１０】酸素供給路２０は、オゾナイザー１０に酸
素を供給するためのもので、一端がオゾナイザー１０の
酸素供給口１１に接続されるとともに、他端が酸素ボン
ベＢ１に接続されており、その中間部には流量制御弁２
１が介装されている。また、塩素供給路３０は、オゾナ
イザー１０に塩素を供給するためのもので、一端がオゾ
ナイザー１０の塩素供給口１２に接続されるとともに、
他端が塩素ボンベＢ２に接続されており、その中間部に
は流量制御弁３１が介装されている。
素を供給するためのもので、一端がオゾナイザー１０の
酸素供給口１１に接続されるとともに、他端が酸素ボン
ベＢ１に接続されており、その中間部には流量制御弁２
１が介装されている。また、塩素供給路３０は、オゾナ
イザー１０に塩素を供給するためのもので、一端がオゾ
ナイザー１０の塩素供給口１２に接続されるとともに、
他端が塩素ボンベＢ２に接続されており、その中間部に
は流量制御弁３１が介装されている。
【００１１】流量制御弁２１及び流量制御弁３１は、オ
ゾナイザー１０に供給される酸素流量及び塩素流量をそ
れぞれ所定値に規定するもので、流量制御弁２１，３１
をそれぞれ設定することにより、オゾナイザー１０に供
給される酸素と塩素の混合比率を所定値に設定すること
ができる。
ゾナイザー１０に供給される酸素流量及び塩素流量をそ
れぞれ所定値に規定するもので、流量制御弁２１，３１
をそれぞれ設定することにより、オゾナイザー１０に供
給される酸素と塩素の混合比率を所定値に設定すること
ができる。
【００１２】排出路４０は、オゾナイザー１０にて生成
された酸素と塩素の混合酸化物を排出するためのもの
で、一端がオゾナイザー１０の排出口１３に接続される
とともに、他端は所定の箇所に導かれるようになってい
る。
された酸素と塩素の混合酸化物を排出するためのもの
で、一端がオゾナイザー１０の排出口１３に接続される
とともに、他端は所定の箇所に導かれるようになってい
る。
【００１３】上記のように構成した第１実施形態におい
ては、酸素供給路２０からオゾナイザー１０に酸素が供
給されるとともに塩素供給路３０からオゾナイザー１０
に塩素が供給されて、オゾナイザー１０内にて酸素と塩
素が所定比率にて混合される。ところで、オゾナイザー
１０においては、酸素と塩素の混合物中の酸素と塩素が
それぞれ酸化されて、酸素の酸化物（主にオゾン）と塩
素の酸化物（主に二酸化塩素）が生成され、これら酸化
物が混合された状態で排出路４０を通して排出される。
このため、酸素の酸化物と塩素の酸化物が所定比率で混
じりあった酸化物を得ることができ、この混合酸化物に
よれば、酸素の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、酸
化）と、水に溶けやすい塩素の酸化物の効能（例えば、
殺菌、漂白、酸化）が相乗的に期待できる。
ては、酸素供給路２０からオゾナイザー１０に酸素が供
給されるとともに塩素供給路３０からオゾナイザー１０
に塩素が供給されて、オゾナイザー１０内にて酸素と塩
素が所定比率にて混合される。ところで、オゾナイザー
１０においては、酸素と塩素の混合物中の酸素と塩素が
それぞれ酸化されて、酸素の酸化物（主にオゾン）と塩
素の酸化物（主に二酸化塩素）が生成され、これら酸化
物が混合された状態で排出路４０を通して排出される。
このため、酸素の酸化物と塩素の酸化物が所定比率で混
じりあった酸化物を得ることができ、この混合酸化物に
よれば、酸素の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、酸
化）と、水に溶けやすい塩素の酸化物の効能（例えば、
殺菌、漂白、酸化）が相乗的に期待できる。
【００１４】上記した第１実施形態においては、オゾナ
イザー１０に酸素供給路２０と塩素供給路３０を接続し
て酸素と塩素をそれぞれ供給するようにしたが、図２に
示したように、オゾナイザー１０Ａに混合物供給路５０
を接続し、この混合物供給路５０に酸素供給路２０と塩
素供給路３０から酸素と塩素を供給して、予め酸素と塩
素を混合したうえで、この混合物をオゾナイザー１０Ａ
に供給するように実施してもよい。この場合には、オゾ
ナイザー１０Ａに設ける供給口を単一とすることができ
て、オゾナイザー１０Ａを簡素化することができる。
イザー１０に酸素供給路２０と塩素供給路３０を接続し
て酸素と塩素をそれぞれ供給するようにしたが、図２に
示したように、オゾナイザー１０Ａに混合物供給路５０
を接続し、この混合物供給路５０に酸素供給路２０と塩
素供給路３０から酸素と塩素を供給して、予め酸素と塩
素を混合したうえで、この混合物をオゾナイザー１０Ａ
に供給するように実施してもよい。この場合には、オゾ
ナイザー１０Ａに設ける供給口を単一とすることができ
て、オゾナイザー１０Ａを簡素化することができる。
【００１５】また、上記した第１実施形態及びその変形
実施形態においては、酸素供給路２０に流量制御弁２１
を設けるとともに、塩素供給路３０に流量制御弁３１を
設けて、オゾナイザー１０，１０Ａに供給される酸素と
塩素の混合比率を設定するようにしたが、これら流量制
御弁を設けないで実施することも可能である。
実施形態においては、酸素供給路２０に流量制御弁２１
を設けるとともに、塩素供給路３０に流量制御弁３１を
設けて、オゾナイザー１０，１０Ａに供給される酸素と
塩素の混合比率を設定するようにしたが、これら流量制
御弁を設けないで実施することも可能である。
【００１６】図３は本発明による酸素と塩素の混合酸化
物生成装置の第２実施形態を示していて、この装置は、
オゾイザー１１０と、混合物供給路１５０と、排出路１
４０を備えていて、混合物供給路１５０には、電解水生
成装置Ａが接続されている。
物生成装置の第２実施形態を示していて、この装置は、
オゾイザー１１０と、混合物供給路１５０と、排出路１
４０を備えていて、混合物供給路１５０には、電解水生
成装置Ａが接続されている。
【００１７】オゾナイザー１１０は、内部に供給される
気体を酸化してその酸化物を生成するそれ自体周知のも
ので、供給口１１４と、排出口１１３を備えている。
気体を酸化してその酸化物を生成するそれ自体周知のも
ので、供給口１１４と、排出口１１３を備えている。
【００１８】混合物供給路１５０は、オゾナイザー１１
０に酸素と塩素の混合物を供給するためのもので、一端
がオゾナイザー１１０の供給口１１４に接続されるとと
もに、他端が気液分離器Ｍに接続されている。気液分離
器Ｍは、電解水生成装置Ａの酸性水導出路Ａ１に設けら
れていて、酸性水導出路Ａ１を流れる酸性水から酸素と
塩素を分離するようになっている。
０に酸素と塩素の混合物を供給するためのもので、一端
がオゾナイザー１１０の供給口１１４に接続されるとと
もに、他端が気液分離器Ｍに接続されている。気液分離
器Ｍは、電解水生成装置Ａの酸性水導出路Ａ１に設けら
れていて、酸性水導出路Ａ１を流れる酸性水から酸素と
塩素を分離するようになっている。
【００１９】排出路１４０は、オゾナイザー１１０にて
生成された酸化物を排出するためのもので、一端がオゾ
ナイザー１１０の排出口１１３に接続されるとともに、
他端は所定の箇所に導かれるようになっている。
生成された酸化物を排出するためのもので、一端がオゾ
ナイザー１１０の排出口１１３に接続されるとともに、
他端は所定の箇所に導かれるようになっている。
【００２０】一方、電解水生成装置Ａは、それ自体周知
の有隔膜電解槽Ａ０を備えていて、この有隔膜電解槽Ａ
０にて塩化ナトリウム溶液等の塩化物塩溶液を電気分解
して酸性水とアルカリ性水を生成し、生成した酸性水を
酸性水導出路Ａ１に導出するとともに、生成したアルカ
リ性水をアルカリ性水導出路Ａ２に導出するようになっ
ている。
の有隔膜電解槽Ａ０を備えていて、この有隔膜電解槽Ａ
０にて塩化ナトリウム溶液等の塩化物塩溶液を電気分解
して酸性水とアルカリ性水を生成し、生成した酸性水を
酸性水導出路Ａ１に導出するとともに、生成したアルカ
リ性水をアルカリ性水導出路Ａ２に導出するようになっ
ている。
【００２１】上記のように構成した第２実施形態におい
ては、気液分離器Ｍにおいて、有隔膜電解槽Ａ０にて生
成された酸性水から酸素と塩素が分離され、この酸素と
塩素の混合物が混合物供給路１５０を通してオゾナイザ
ー１１０に供給される。ところで、オゾナイザー１１０
においては、酸素と塩素の混合物中の酸素と塩素がそれ
ぞれ酸化されて、酸素の酸化物（主にオゾン）と塩素の
酸化物（主に二酸化塩素）が生成され、これら酸化物が
混合された状態で排出路１４０を通して排出される。こ
のため、酸素の酸化物と塩素の酸化物が混じりあった酸
化物を得ることができ、この混合酸化物によれば、酸素
の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、酸化）と、水に
溶けやすい塩素の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、
酸化）が相乗的に期待できる。なお、この第２実施形態
においては、有隔膜電解槽Ａ０に供給される塩化物塩溶
液の濃度、供給水量あるいは電解電圧等を変えることに
より、気液分離器Ｍにて分離される酸素と塩素の混合比
率を変えることができる。
ては、気液分離器Ｍにおいて、有隔膜電解槽Ａ０にて生
成された酸性水から酸素と塩素が分離され、この酸素と
塩素の混合物が混合物供給路１５０を通してオゾナイザ
ー１１０に供給される。ところで、オゾナイザー１１０
においては、酸素と塩素の混合物中の酸素と塩素がそれ
ぞれ酸化されて、酸素の酸化物（主にオゾン）と塩素の
酸化物（主に二酸化塩素）が生成され、これら酸化物が
混合された状態で排出路１４０を通して排出される。こ
のため、酸素の酸化物と塩素の酸化物が混じりあった酸
化物を得ることができ、この混合酸化物によれば、酸素
の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、酸化）と、水に
溶けやすい塩素の酸化物の効能（例えば、殺菌、漂白、
酸化）が相乗的に期待できる。なお、この第２実施形態
においては、有隔膜電解槽Ａ０に供給される塩化物塩溶
液の濃度、供給水量あるいは電解電圧等を変えることに
より、気液分離器Ｍにて分離される酸素と塩素の混合比
率を変えることができる。
【００２２】また、この第２実施形態においては、酸素
と塩素の混合物として、有隔膜電解槽Ａ０を備えた電解
水生成装置Ａにて、塩化ナトリウム溶液等の塩化物塩溶
液を電気分解して得た酸性水から分離して得た酸素と塩
素を用いているため、予めボンベに蓄えられて提供され
る酸素と塩素を用いる場合に比して、低コストの酸素と
塩素を得ることができて、ランニングコストを低く抑え
ることができる。
と塩素の混合物として、有隔膜電解槽Ａ０を備えた電解
水生成装置Ａにて、塩化ナトリウム溶液等の塩化物塩溶
液を電気分解して得た酸性水から分離して得た酸素と塩
素を用いているため、予めボンベに蓄えられて提供され
る酸素と塩素を用いる場合に比して、低コストの酸素と
塩素を得ることができて、ランニングコストを低く抑え
ることができる。
【００２３】上記した各実施形態においては、酸素と塩
素を酸化する酸化装置として、オゾナイザー１０，１１
０を用いたが、その他の酸化装置を用いて実施すること
も可能である。
素を酸化する酸化装置として、オゾナイザー１０，１１
０を用いたが、その他の酸化装置を用いて実施すること
も可能である。
【図１】 本発明による酸素と塩素の混合酸化物生成装
置の第１実施形態を概略的に示す全体構成図である。
置の第１実施形態を概略的に示す全体構成図である。
【図２】 図１に示した酸素と塩素の混合酸化物生成装
置の変形実施形態を概略的に示す全体構成図である。
置の変形実施形態を概略的に示す全体構成図である。
【図３】 本発明による酸素と塩素の混合酸化物生成装
置の第２実施形態を概略的に示す全体構成図である。
置の第２実施形態を概略的に示す全体構成図である。
１０，１１０…オゾナイザー（酸化装置）、２０…酸素
供給路、３０…塩素供給路、４０，１４０…排出路、５
０，１５０…混合物供給路、Ａ…電解水生成装置、Ａ０
…有隔膜電解槽。
供給路、３０…塩素供給路、４０，１４０…排出路、５
０，１５０…混合物供給路、Ａ…電解水生成装置、Ａ０
…有隔膜電解槽。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化装置と、この酸化装置に酸素を供給
する酸素供給路と、前記酸化装置に塩素を供給する塩素
供給路と、前記酸化装置から酸素と塩素の混合酸化物を
排出する排出路とを備えた酸素と塩素の混合酸化物生成
装置。 - 【請求項２】 酸化装置と、この酸化装置に酸素と塩素
の混合物を供給する供給路と、前記酸化装置から酸素と
塩素の混合酸化物を排出する排出路とを備えた酸素と塩
素の混合酸化物生成装置。 - 【請求項３】 前記酸素と塩素の混合物として、塩化物
塩溶液の有隔膜電解によって得られた酸素と塩素の混合
物を用いたことを特徴とする請求項２記載の酸素と塩素
の混合酸化物生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210898A JPH11236202A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 酸素と塩素の混合酸化物生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210898A JPH11236202A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 酸素と塩素の混合酸化物生成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236202A true JPH11236202A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12626775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210898A Pending JPH11236202A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 酸素と塩素の混合酸化物生成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357190C (zh) * | 2004-05-25 | 2007-12-26 | 曹国俊 | 二元消毒机 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4210898A patent/JPH11236202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357190C (zh) * | 2004-05-25 | 2007-12-26 | 曹国俊 | 二元消毒机 |
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