JPH11236574A5 - - Google Patents
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- JPH11236574A5 JPH11236574A5 JP1998334557A JP33455798A JPH11236574A5 JP H11236574 A5 JPH11236574 A5 JP H11236574A5 JP 1998334557 A JP1998334557 A JP 1998334557A JP 33455798 A JP33455798 A JP 33455798A JP H11236574 A5 JPH11236574 A5 JP H11236574A5
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【特許請求の範囲】
【請求項1】 パラフィン系炭化水素、および場合によってはナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素および/またはオレフィン系炭化水素を含むC5〜C8軽質留分あるいはC5〜C7、C6〜C8、C7〜C8、C6〜C7、C7またはC8のような中間留分の分離方法において、直列状に配置された少なくとも2つの分離装置が用いられ、各々、直鎖状パラフィンに富む流出物と、1分枝パラフィンに富む流出物と、2分枝パラフィン、3分枝パラフィンおよび場合によってはナフテン系化合物および/または芳香族化合物に富む流出物との3つの流出物を得るようにすることを特徴とする、分離方法。
【請求項2】 仕込原料を、第一分離装置内に搬送し、この装置内で、分枝状パラフィンから直鎖状パラフィンが分離され、前記装置は脱直鎖状パラフィン化仕込原料を生成し、この仕込原料は第二分離装置に搬送され、この第二分離装置内で、一方では1分枝パラフィンと、他方では多分枝パラフィンおよび場合によってはナフテン系化合物および/または芳香族化合物とに分離されることを特徴とする、請求項1記載の方法。
【請求項3】 仕込原料を、第一分離装置内に搬送し、この装置内で、一方では多分枝パラフィンおよび場合によってはナフテン系化合物および/または芳香族化合物と、他方では直鎖状および1分枝パラフィンとが分離され、これら直鎖状および1分枝パラフィンは、第二分離装置に搬送され、この第二分離装置内で、2つの流出物に分離され、一方は1分枝パラフィンに富む流出物であり、他方は直鎖状パラフィンに富む流出物であることを特徴とする、請求項1記載の方法。
【請求項4】 仕込原料がC5留分を含み、この留分から来るイソペンタンが1分枝パラフィンと共に分離されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
【請求項5】 仕込原料がC5留分を含み、この留分から来るイソペンタンが、1つ(または複数)の前記分離装置の上流に配置される脱イソペンタン塔により、プロセスを通過する流から取り去られることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
【請求項6】 仕込原料がC5留分を含み、この留分から来るイソペンタンが、複数の前記分離装置の下流に配置される脱イソペンタン塔により、プロセスを通過する流から取り去られることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
【請求項7】 吸着により作用する少なくとも2つの分離装置が使用されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
【請求項8】 吸着により作用する少なくとも1つの分離装置と、1つまたは複数の膜を用いる透過による少なくとも1つの分離装置とが使用されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
【請求項9】 取り去られたイソペンタンが、吸着による1つ(または複数)の分離装置の再生用溶離剤として役立つことを特徴とする、請求項7または8記載の方法。
【請求項10】 1つまたは複数の膜を用いる透過による少なくとも2つの分離装置が使用されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
【請求項11】 取り去られたイソペンタンが透過による1つ(または複数)の分離装置の再生用掃気ガスとして役立つことを特徴とする、請求項10記載の方法。
【請求項12】 仕込原料が常圧蒸留により生じることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項記載の方法。
【請求項13】 仕込原料が、リフォーミング装置により生じる、例えば軽質リフォーマット(改質ガソリン)であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項記載の方法。
【請求項14】 仕込原料が、転換装置により生じる、例えば水素化クラッキング・ナフサであることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項記載の方法。
【請求項1】 パラフィン系炭化水素、および場合によってはナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素および/またはオレフィン系炭化水素を含むC5〜C8軽質留分あるいはC5〜C7、C6〜C8、C7〜C8、C6〜C7、C7またはC8のような中間留分の分離方法において、直列状に配置された少なくとも2つの分離装置が用いられ、各々、直鎖状パラフィンに富む流出物と、1分枝パラフィンに富む流出物と、2分枝パラフィン、3分枝パラフィンおよび場合によってはナフテン系化合物および/または芳香族化合物に富む流出物との3つの流出物を得るようにすることを特徴とする、分離方法。
【請求項2】 仕込原料を、第一分離装置内に搬送し、この装置内で、分枝状パラフィンから直鎖状パラフィンが分離され、前記装置は脱直鎖状パラフィン化仕込原料を生成し、この仕込原料は第二分離装置に搬送され、この第二分離装置内で、一方では1分枝パラフィンと、他方では多分枝パラフィンおよび場合によってはナフテン系化合物および/または芳香族化合物とに分離されることを特徴とする、請求項1記載の方法。
【請求項3】 仕込原料を、第一分離装置内に搬送し、この装置内で、一方では多分枝パラフィンおよび場合によってはナフテン系化合物および/または芳香族化合物と、他方では直鎖状および1分枝パラフィンとが分離され、これら直鎖状および1分枝パラフィンは、第二分離装置に搬送され、この第二分離装置内で、2つの流出物に分離され、一方は1分枝パラフィンに富む流出物であり、他方は直鎖状パラフィンに富む流出物であることを特徴とする、請求項1記載の方法。
【請求項4】 仕込原料がC5留分を含み、この留分から来るイソペンタンが1分枝パラフィンと共に分離されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
【請求項5】 仕込原料がC5留分を含み、この留分から来るイソペンタンが、1つ(または複数)の前記分離装置の上流に配置される脱イソペンタン塔により、プロセスを通過する流から取り去られることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
【請求項6】 仕込原料がC5留分を含み、この留分から来るイソペンタンが、複数の前記分離装置の下流に配置される脱イソペンタン塔により、プロセスを通過する流から取り去られることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
【請求項7】 吸着により作用する少なくとも2つの分離装置が使用されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
【請求項8】 吸着により作用する少なくとも1つの分離装置と、1つまたは複数の膜を用いる透過による少なくとも1つの分離装置とが使用されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
【請求項9】 取り去られたイソペンタンが、吸着による1つ(または複数)の分離装置の再生用溶離剤として役立つことを特徴とする、請求項7または8記載の方法。
【請求項10】 1つまたは複数の膜を用いる透過による少なくとも2つの分離装置が使用されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
【請求項11】 取り去られたイソペンタンが透過による1つ(または複数)の分離装置の再生用掃気ガスとして役立つことを特徴とする、請求項10記載の方法。
【請求項12】 仕込原料が常圧蒸留により生じることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項記載の方法。
【請求項13】 仕込原料が、リフォーミング装置により生じる、例えば軽質リフォーマット(改質ガソリン)であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項記載の方法。
【請求項14】 仕込原料が、転換装置により生じる、例えば水素化クラッキング・ナフサであることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項記載の方法。
この方法の仕込原料が、C5留分を含む場合には、この留分から来るイソペンタンは、本発明による方法により1分枝パラフィンと共に分離されるか、あるいは種々の分離装置の上流および/または下流に配置される少なくとも1つの脱イソペンタン塔により、プロセスを通過する流れから取り去られる。後者の場合、イソペンタンは、吸着または透過による各々の分離装置内において溶離剤または掃気ガスとして役立つものである。
仕込原料の流れ(1) から直鎖状パラフィンの流れ(4) の分離(装置(2) 、バージョン(I) )、あるいは1分枝パラフィンの流れ(16)から同じ直鎖状パラフィンの流れ(14)の分離(装置(2) 、バージョン(II))の枠内において、直鎖状パラフィンの吸着を可能にするために十分でありかつより大きなサイズの分子、例えば1分枝パラフィン、多分枝パラフィン、ナフテン化合物および/または芳香族化合物を除外する細孔サイズを有する吸着剤が使用される。特に適切なゼオライトは、米国特許2,882,243号に記載されているA型ゼオライトである。このA型ゼオライトは、特にカルシウム形態下にそのカチオン交換された形態の大部分が5オングストローム程度の細孔直径を示しかつ直鎖状パラフィンを吸着するための強い吸着能を有する。用語「細孔直径」は、当業者には慣用的なものである。これは、細孔内に入ることのできる分子サイズとして細孔サイズを機能的に定義するために使用される。これは、細孔の実際の大きさを示さない。何故なら実際の大きさは、多くの場合不規則形態(すなわち非円形状)であるので、多くの場合測定するのが困難であるからである。D.W.Breck は、「Zeolite Molecular Sieves」(1974年、ニューヨーク、John Wiley and Sons )と題された本の中において有効な細孔直径についての論議を633〜641頁に提供している。例えばゼオライトR(米国特許3,030,181号)、ゼオライトT(米国特許2,950,952号)、シリコアルミノリン酸塩およびアルミノリン酸塩(米国特許4440871号、米国特許4310440号および米国特許4567027号)、並びに天然ゼオライト、例えばクリノプチロライト(clinoptilolite)、チャバザイト(chabazite) およびエリオナイト(erionite)が、バージョン(I) およびバージョン(II)の装置(2) において実施される分離を行うのに適するものである。最後に、内部での異性体の異なる分散特性が使用されるので、モレキュラーシーブ、例えばフェリエライト(ferrierite)(米国特許4,804,802号および米国特許4,717,784号)、ゼオライトZSM−5(米国特許3,702,886号)、ZSM−11(米国特許4
,108,881号)、ZSM−23(米国特許4,076,842号)、ZSM−35(米国特許4,016,245号)およびシリカライト(米国特許5,055,633号)の使用もまたバージョン(I) およびバージョン(II)の装置(2) において行われる分離に全面的に適用される。これらシーブの各々の上での直鎖状パラフィンの吸着の詳細は、当業者に公知であり、従って、さらなる詳細な説明の対象とはならない。
,108,881号)、ZSM−23(米国特許4,076,842号)、ZSM−35(米国特許4,016,245号)およびシリカライト(米国特許5,055,633号)の使用もまたバージョン(I) およびバージョン(II)の装置(2) において行われる分離に全面的に適用される。これらシーブの各々の上での直鎖状パラフィンの吸着の詳細は、当業者に公知であり、従って、さらなる詳細な説明の対象とはならない。
選択性層は、例えば国際特許出願WO-A- 96/01687およびWO-A- 93/19840に記載されているように、このように構成された膜の機械抵抗を確実にする透過性担体上に担持されてよい。
好ましくは、選択性層は、ヨーロッパ特許出願EP−A−778075およびEP−A−778076に記載されているように、微細孔質担体からのゼオライトの結晶の増加により作製される。
好ましくは、選択性層は、ヨーロッパ特許出願EP−A−778075およびEP−A−778076に記載されているように、微細孔質担体からのゼオライトの結晶の増加により作製される。
この方法の仕込原料がC5留分を含む場合には、この留分から来るイソペンタンは、1分枝パラフィンと共にこの方法により分離されるか、あるいは脱イソペンタン塔によりプロセスを通過する流れから取り去られてよい。この脱イソペンタン塔は、バージョン(I) については仕込原料の流れ(1) 上か、または流れ(5) もしくは流れ (6)上に配置されてよく、あるいはバージョン(II)については流れ(1) 、流れ(15)または流れ(16)上に配置されてよい。このように分離されたイソペンタンは、吸着によるかまたは透過による分離方法に関して各々溶離剤または掃気ガスとして役立つものであるので、そのような使用により、この方法の流れの管理を最大限利用することが可能になる。一方では流れ(6) 上(バージョン(I) )、および他方では流れ(15)および流れ(16)上(バージョン(II))に夫々脱イソペンタン塔を配置することにより、イソペンタンは、好ましくは分離区域の運転条件下に1分枝化合物と共に分離され、多分枝化合物と共には分離されない。従って、脱イソペンタン化を含む本発明は、米国特許5,055,633号および米国特許5,055,634号に結び付く発明から明らかに区別される。
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