JPH11236923A - 半割型すべり軸受の組付け構造及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円形状断面をなす穴部が形成された円筒型ハ
ウジングには円筒型すべり軸受を組付けているが、円筒
型すべり軸受では、加工上の制限があり十分な肉厚及び
内外径寸法の精度が得られず、オイルクリアランスの精
度向上に対する要求を満たすことができない。換合によ
るオイルクリアランスの精度向上も十分には期待できな
い。 【解決手段】 円形状断面をなす穴部１ａが形成された
円筒型ハウジング１と、該穴部１ａに突き合わせ状態で
圧入させて固着された一対の半割型すべり軸受２，２と
を有し、該一対の半割型すべり軸受２，２の内周の軸受
面２ｃと回転軸６との間にオイルクリアランスが形成さ
れながら、該回転軸６が回転自在に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半割型すべり軸受
の組付け構造及びその方法に関するものであり、詳しく
は、円形状断面をなす穴部が形成された円筒型ハウジン
グへの半割型すべり軸受の組付け構造及びその方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来のすべり軸受は、円筒
型すべり軸受と半割型すべり軸受とに大別され、円形状
断面をなす穴部が形成された円筒型ハウジングには円筒
型すべり軸受が使用され、半割型のハウジングには一対
の半割型すべり軸受を組付けている。この種のすべり軸
受は、一般に、軸受面と回転軸との間に隙間（オイルク
リアランス）を設け、その隙間に潤滑油を供給し、潤滑
油の発生する油膜圧力により、回転軸から伝えられる荷
重を支持するようになつている。油膜圧力は、回転軸の
回転により流体力学的に圧力を発生するもの、回転軸が
接近することで発生するもの、給油圧力により発生する
ものとが知られている。

【０００３】しかして、油膜圧力は、オイルクリアラン
スの大きさによる影響が大きく、近年、オイルクリアラ
ンスの精度向上に対する要求が高度化する一方である。
従来の円筒型すべり軸受の組付け構造においてオイルク
リアランスの精度を向上させる手段としては、（１）回
転軸の径寸法の精度を上げる、（２）ハウジングの内径
寸法の精度を上げる、（３）円筒型すべり軸受の肉厚寸
法の精度を上げる、ことが提案されている。しかしなが
ら、これら３点の精度向上では、オイルクリアランスの
精度向上に対する要求を満足することが難しくなつてい
る。

【０００４】このため、換合による嵌合という方法を用
いることが行われている。ここで、換合とは、回転軸の
径寸法及びハウジングの内径寸法を２ないし３のグルー
プに分け、それらの組合せに対し、円筒型すべり軸受の
肉厚寸法を３ないし５のサイズに分けたものを準備す
る。そして、サイズ分けされたハウジングに所定の円筒
型すべり軸受を嵌合させ、これにサイズ分けされた回転
軸を組み合わせることにより、目標とするオイルクリア
ランスを確保しようとするものである。

【０００５】しかしながら、図７に示すような円筒型す
べり軸受２０では、加工上の問題があり十分な肉厚及び
内外径寸法の精度が得られず、オイルクリアランスの精
度向上に対する要求を満たすことができず、換合による
オイルクリアランスの精度向上も十分には期待できない
という技術的課題を有している。すなわち、円筒型すべ
り軸受２０は、通常、所定厚さの金属平板を円筒形に丸
め成形して製作され、周方向の１箇所に接合部２０ａを
有する構造であり、丸め成形によつて高精度の肉厚及び
内外径寸法を確保することが困難である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、円形状断
面をなす穴部１ａが形成された円筒型ハウジング１と、
該穴部１ａに突き合わせ状態で圧入させて固着された一
対の半割型すべり軸受２，２とを有し、該一対の半割型
すべり軸受２，２の内周の軸受面２ａ，２ａと回転軸６
との間にオイルクリアランスが形成されながら、該回転
軸６が回転自在に支持されることを特徴とする半割型す
べり軸受の組付け構造である。請求項２の発明の構成
は、円形状断面をなす穴部１ａが形成された円筒型ハウ
ジング１と、該穴部１ａに突き合わせ状態で圧入させて
固着された一対の半割型すべり軸受２，２とを有し、該
一対の半割型すべり軸受２，２の内周の軸受面２ａ，２
ａと回転軸６との間にオイルクリアランスが形成されな
がら、該回転軸６が回転自在に支持される半割型すべり
軸受の組付け方法であつて、一端部内周面が小径部４ａ
を形成し、該小径部４ａから他端部に向けて次第に拡径
するテーパ部４ｂを形成すると共に、該小径部４ａが円
筒型ハウジング１の穴部１ａと同径以下の大きさを有す
るアップセット治具４を、該小径部４ａを該穴部１ａに
接続させて配置し、一対の半割型すべり軸受２，２を突
き合わせた状態でアップセット治具４の他端部から該テ
ーパ部４ｂに挿入し、かつ、押圧力Ｆを作用させて、該
一対の半割型すべり軸受２，２を該テーパ部４ｂ及び該
小径部４ａを通過させて該穴部１ａに圧入固着させるこ
とを特徴とする半割型すべり軸受の組付け方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態について図
１〜図６を参照して説明する。図中において符号１は円
筒型ハウジングであり、円筒型ハウジング１には、円形
状断面をなす穴部１ａが予め貫通させて形成されてい
る。従つて、円筒型ハウジング１の穴部１ａは、一体化
しており分割不可能である。１ｂは、給油溝であり、図
示を省略した給油孔から潤滑油が供給される。この穴部
１ａに、一対の半割型すべり軸受２，２を突き合わせ状
態で圧入して固着させる。半割型すべり軸受２は、半円
筒状をなす鋼製の裏金の内周面に合金、合成樹脂等の軸
受材料を固着して形成され、軸受材料の周面が図３〜図
５に示すように軸受面２ａを形成している。この軸受面
２ａには、凹所である油溝２ｂが周方向に形成され、油
溝２ｂは径方向の油穴２ｃに接続している。

【０００８】４は短筒状をなすアップセット治具であ
り、アップセット治具４の内周面は、図１に示すように
一端部（下端部）から順次に小径部４ａ、小径部４ａに
接続して他端部に向けて次第に拡径するテーパ部４ｂ、
及びテーパ部４ｂに接続する大径部４ｃを形成してい
る。小径部４ａは、円筒型ハウジング１の穴部１ａに対
して同径以下、つまり穴部１ａと同径又は穴部１ａより
も若干小径の大きさを有し、大径部４ｃは、一対の半割
型すべり軸受２，２を突き合わせ状態での外径よりも大
径をなし、テーパ部４ｂにより、小径部４ａと大径部４
ｃとの間が中心軸線を合致させて接続されている。

【０００９】一対の半割型すべり軸受２，２を円筒型ハ
ウジング１の穴部１ａに組付ける作業は、次のようにし
て行われる。先ず、アップセット治具４の小径部４ａを
円筒型ハウジング１の穴部１ａに接続させて配置する。
このアップセット治具４の一端部を円筒型ハウジング１
の穴部１ａの周縁部に密着させた状態で、小径部４ａの
中心軸線と円筒型ハウジング１の穴部１ａの中心軸線と
が合致している。この状態で、アップセット治具４の大
径部４ｃ内に一対の半割型すべり軸受２，２を突き合わ
せて円筒形をなす状態で挿入する。この一対の半割型す
べり軸受２，２のそれぞれに均等な押圧力Ｆを作用さ
せ、一対の半割型すべり軸受２，２を円筒形を維持させ
たままで中心軸線方向に押し込む。これにより、一対の
半割型すべり軸受２，２が、圧縮を受けながらテーパ部
４ｂから小径部４ａにスムースに至り、小径部４ａ以上
の大きさを有する円筒型ハウジング１の穴部１ａに押し
込まれ、圧入固着される。

【００１０】円筒型ハウジング１の穴部１ａに一対の半
割型すべり軸受２，２が組付けられたなら、アップセッ
ト治具４を取り除く。アップセット治具４は繰り返し使
用が可能である。円筒型ハウジング１の穴部１ａに圧入
固着された一対の半割型すべり軸受２，２の内周の軸受
面２ａによつて回転軸６が回転自在に支持される。図２
に示す半割型すべり軸受２の組付け状態で、油穴２ｃが
円筒型ハウジング１の給油溝１ｂに接続しているので、
給油溝１ｂに供給される潤滑油が油溝２ｂに入り、オイ
ルクリアランスに介在して回転軸６の流体潤滑状態が醸
成される。

【００１１】このような半割型すべり軸受２の組付け構
造によれば、軸受面２ａと回転軸６の外周面との間に形
成されるオイルクリアランスを高精度に確保することが
可能になる。これは、半割型すべり軸受２の方が、円筒
型すべり軸受に比して肉厚寸法の精度の向上の要求に対
応し易いためである。その理由として、半割型すべり軸
受２では、肉厚ｔ寸法の管理が周方向の中央部１箇所の
みでよいが、円筒型すべり軸受にあつては全周面におい
て肉厚寸法の管理が必要になることが上げられる。半割
型すべり軸受２の肉厚ｔ寸法の管理が中央部１箇所のみ
でよい理由としては、次に述べる点が考えられる。

【００１２】すなわち、半割型すべり軸受２の肉厚ｔ
は、周方向の中央部が最も大きく、周方向の両側に除々
に薄くなつてゆく（ｔ−Δｔ）。すなわち、軸受面２ａ
に、偏心と呼ばれるオイルクリアランスの過小化防止構
造が採用されており、回転軸６の運動中にオイルクリア
ランスを最適化することが可能となつている。半割型す
べり軸受２は、この特性を有するために円筒型すべり軸
受に比して、最適のオイルクリアランスを確保するため
の肉厚ｔ寸法のねらいを付け易く、また、一側が開放さ
れた半円筒面に対する偏心加工となるため、加工作業上
でも有利となつている。

【００１３】更に、ハウジング１の穴部１ａの内径寸法
が定まり、これに所定の外径寸法を有する回転軸６を回
転自在に支持させる場合、一対の半割型すべり軸受２，
２をそれぞれ自由に選定することが可能になる。これに
より、所定の肉厚寸法及び内外径寸法を有する円筒型す
べり軸受を換合によつて選定する場合と比較して、所定
の肉厚ｔ寸法及び内外径寸法（周方向長さ）を有する一
対の半割型すべり軸受２，２の多様な組合せが可能とな
る分、目標とするオイルクリアランスの高精度の確保が
可能となる。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る半割型すべり軸受の組付け構造及びその方
法によれば、次の効果を奏することができる。すなわ
ち、半割型すべり軸受の２枚を突き合わせた状態で円筒
型ハウジングに圧入することにより、オイルクリアラン
スの精度向上に対する要求を高度に満足させることがで
きる。特に、所定の肉厚寸法及び周方向長さを有する一
対の半割型すべり軸受の多様な組合せが可能となる結
果、オイルクリアランスの高精度の確保が可能となる。

【００１５】更に、すべり軸受を円筒型ハウジングに圧
入して使用する軸受構造において、従来例では不可能で
あつた半割型すべり軸受の特徴である偏心を容易かつ正
確に設けることができ、回転軸の運動中のオイルクリア
ランスを最適化させることが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る半割型すべり軸
受の組付け工程を示す断面図。

【図２】 同じく半割型すべり軸受の組付け状態を示す
断面図。

【図３】 同じく半割型すべり軸受を示す正面図。

【図４】 同じく半割型すべり軸受を示す底面図。

【図５】 図１のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】 同じく半割型すべり軸受の組付け工程を示す
説明図。

【図７】 従来の円筒型すべり軸受を示す斜視図。

【符号の説明】

１：円筒型ハウジング、１ａ：穴部、２：半割型すべり
軸受、２ａ：軸受面、４：アップセット治具、４ａ：小
径部、４ｂ：テーパ部、６：回転軸、Ｆ：押圧力。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形状断面をなす穴部（１ａ）が形成さ
   れた円筒型ハウジング（１）と、該穴部（１ａ）に突き
   合わせ状態で圧入させて固着された一対の半割型すべり
   軸受（２，２）とを有し、該一対の半割型すべり軸受
   （２，２）の内周の軸受面（２ａ，２ａ）と回転軸
   （６）との間にオイルクリアランスが形成されながら、
   該回転軸（６）が回転自在に支持されることを特徴とす
   る半割型すべり軸受の組付け構造。
2. 【請求項２】 円形状断面をなす穴部（１ａ）が形成さ
   れた円筒型ハウジング（１）と、該穴部（１ａ）に突き
   合わせ状態で圧入させて固着された一対の半割型すべり
   軸受（２，２）とを有し、該一対の半割型すべり軸受
   （２，２）の内周の軸受面（２ａ，２ａ）と回転軸
   （６）との間にオイルクリアランスが形成されながら、
   該回転軸（６）が回転自在に支持される半割型すべり軸
   受の組付け方法であつて、一端部内周面が小径部（４
   ａ）を形成し、該小径部（４ａ）から他端部に向けて次
   第に拡径するテーパ部（４ｂ）を形成すると共に、該小
   径部（４ａ）が円筒型ハウジング（１）の穴部（１ａ）
   と同径以下の大きさを有するアップセット治具（４）
   を、該小径部（４ａ）を該穴部（１ａ）に接続させて配
   置し、一対の半割型すべり軸受（２，２）を突き合わせ
   た状態でアップセット治具（４）の他端部から該テーパ
   部（４ｂ）に挿入し、かつ、押圧力（Ｆ）を作用させ
   て、該一対の半割型すべり軸受（２，２）を該テーパ部
   （４ｂ）及び該小径部（４ａ）を通過させて該穴部（１
   ａ）に圧入固着させることを特徴とする半割型すべり軸
   受の組付け方法。