JPH11236974A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JPH11236974A JPH11236974A JP5737198A JP5737198A JPH11236974A JP H11236974 A JPH11236974 A JP H11236974A JP 5737198 A JP5737198 A JP 5737198A JP 5737198 A JP5737198 A JP 5737198A JP H11236974 A JPH11236974 A JP H11236974A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- contact
- main body
- pair
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 互いに対向する一対の相手部材６１，６２の
間に挟まれるガスケット１において、相手部材６１，６
２の材質が樹脂のように柔らかくてクリープを発生させ
易いものであっても、この相手部材６１，６２にクリー
プを発生させることがなく、もって優れた密封性を長期
間に亙って発揮することが可能なガスケットを提供す
る。 【解決手段】 金属材によって成形されたガスケット本
体２と、ガスケット本体２に被着された弾性体８，９と
を有し、ガスケット本体２が、相手部材６１，６２に接
触する一対の接触部３，４の間にバネ部５を斜めに架け
渡した形状であり、接触部３，４の相手部材６１，６２
に接触する部分がフラット面３ａ，４ａに形成されてお
り、ガスケット本体２の少なくともフラット面３ａ，４
ａに弾性体８，９が被着されていることにした。
間に挟まれるガスケット１において、相手部材６１，６
２の材質が樹脂のように柔らかくてクリープを発生させ
易いものであっても、この相手部材６１，６２にクリー
プを発生させることがなく、もって優れた密封性を長期
間に亙って発揮することが可能なガスケットを提供す
る。 【解決手段】 金属材によって成形されたガスケット本
体２と、ガスケット本体２に被着された弾性体８，９と
を有し、ガスケット本体２が、相手部材６１，６２に接
触する一対の接触部３，４の間にバネ部５を斜めに架け
渡した形状であり、接触部３，４の相手部材６１，６２
に接触する部分がフラット面３ａ，４ａに形成されてお
り、ガスケット本体２の少なくともフラット面３ａ，４
ａに弾性体８，９が被着されていることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに関するものである。
あるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンヘッド等に挟み込まれて使用さ
れる密封用のガスケットは従来、図５（Ａ）に示すよう
に金属製の平板５１の一部に断面略円弧状を呈するビー
ド部５２を設けている。
れる密封用のガスケットは従来、図５（Ａ）に示すよう
に金属製の平板５１の一部に断面略円弧状を呈するビー
ド部５２を設けている。
【０００３】したがって、このガスケットが、互いに対
向する一対の相手部材６１，６２の間に挟み込まれる
と、同図（Ｂ）に示すようにビード部５２の円弧におけ
る頂部５３と左右両端部５４の都合三箇所において当該
ガスケットが相手部材６１，６２に強く接触し、この三
箇所において高い面圧が発生する。したがってこのガス
ケットは局部的に高い面圧が発生することから、高圧下
での密封に適したものである。
向する一対の相手部材６１，６２の間に挟み込まれる
と、同図（Ｂ）に示すようにビード部５２の円弧におけ
る頂部５３と左右両端部５４の都合三箇所において当該
ガスケットが相手部材６１，６２に強く接触し、この三
箇所において高い面圧が発生する。したがってこのガス
ケットは局部的に高い面圧が発生することから、高圧下
での密封に適したものである。
【０００４】しかしながら、相手部材６１，６２の材質
が金属のように固いものではなく、樹脂のように比較的
柔らかくてクリープ（歪み）を発生させ易いものである
場合には、上記三箇所における高い面圧が却って相手部
材６１，６２にクリープを発生させるという不都合とな
って表われることになり、このようなことがあると時間
の経過とともに面圧が低下して、密封性が損なわれてし
まう。
が金属のように固いものではなく、樹脂のように比較的
柔らかくてクリープ（歪み）を発生させ易いものである
場合には、上記三箇所における高い面圧が却って相手部
材６１，６２にクリープを発生させるという不都合とな
って表われることになり、このようなことがあると時間
の経過とともに面圧が低下して、密封性が損なわれてし
まう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ガスケットを挟み込む相手部材の材質が樹脂のよう
に比較的柔らかくてクリープを発生させ易いものであっ
ても、この相手部材にクリープを発生させることがな
く、もって優れた密封性を長期間に亙って発揮すること
が可能なガスケットを提供することを目的とする。
み、ガスケットを挟み込む相手部材の材質が樹脂のよう
に比較的柔らかくてクリープを発生させ易いものであっ
ても、この相手部材にクリープを発生させることがな
く、もって優れた密封性を長期間に亙って発揮すること
が可能なガスケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットは、互いに対向
する一対の相手部材の間に挟まれるガスケットにおい
て、金属材によって成形されたガスケット本体と、前記
ガスケット本体に被着されたゴム状弾性材製の弾性体と
を有し、前記ガスケット本体が、前記相手部材に接触す
る一対の接触部の間にバネ部を斜めに架け渡した形状で
あり、前記接触部の前記相手部材に接触する部分がフラ
ット面に形成されており、前記ガスケット本体の少なく
とも前記フラット面に前記弾性体が被着されていること
にした。
め、本発明の請求項１によるガスケットは、互いに対向
する一対の相手部材の間に挟まれるガスケットにおい
て、金属材によって成形されたガスケット本体と、前記
ガスケット本体に被着されたゴム状弾性材製の弾性体と
を有し、前記ガスケット本体が、前記相手部材に接触す
る一対の接触部の間にバネ部を斜めに架け渡した形状で
あり、前記接触部の前記相手部材に接触する部分がフラ
ット面に形成されており、前記ガスケット本体の少なく
とも前記フラット面に前記弾性体が被着されていること
にした。
【０００７】また本発明の請求項２によるガスケット
は、上記した請求項１のガスケットにおいて、一対の接
触部およびバネ部を備えた金属製のガスケット本体が、
断面略ｚ字形または略ｓ字形に成形されていることにし
た。
は、上記した請求項１のガスケットにおいて、一対の接
触部およびバネ部を備えた金属製のガスケット本体が、
断面略ｚ字形または略ｓ字形に成形されていることにし
た。
【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ガスケットのように、金属製のガスケット本体が、相手
部材に接触する一対の接触部の間にバネ部を斜めに架け
渡した形状であって、かつ接触部の相手部材に接触する
部分がフラット面に形成されていると、当該ガスケット
が一対の相手部材の間に挟み込まれたときに、バネ部の
弾性（バネ力）によって接触部がフラット面において広
い面積に亙って相手部材に接触する。したがってこのよ
うに接触部がフラット面において広い面積に亙って相手
部材に接触することに伴って接触面圧が分散低下するた
めに、従来のように局部的に高い面圧が発生することが
なく、よって相手部材にクリープが発生するのを防止す
ることが可能となる。
ガスケットのように、金属製のガスケット本体が、相手
部材に接触する一対の接触部の間にバネ部を斜めに架け
渡した形状であって、かつ接触部の相手部材に接触する
部分がフラット面に形成されていると、当該ガスケット
が一対の相手部材の間に挟み込まれたときに、バネ部の
弾性（バネ力）によって接触部がフラット面において広
い面積に亙って相手部材に接触する。したがってこのよ
うに接触部がフラット面において広い面積に亙って相手
部材に接触することに伴って接触面圧が分散低下するた
めに、従来のように局部的に高い面圧が発生することが
なく、よって相手部材にクリープが発生するのを防止す
ることが可能となる。
【０００９】また接触部のフラット面にゴム状弾性材製
の弾性体が被着されているために、この弾性体がやはり
広い面積に亙って相手部材に密接する。したがって、上
記バネ部の弾性と、この弾性体の弾性とによって、相手
部材の表面粗さやうねり等に十分に追随することが可能
になり、常に一定の面圧を接触部に発生させることがで
きる。
の弾性体が被着されているために、この弾性体がやはり
広い面積に亙って相手部材に密接する。したがって、上
記バネ部の弾性と、この弾性体の弾性とによって、相手
部材の表面粗さやうねり等に十分に追随することが可能
になり、常に一定の面圧を接触部に発生させることがで
きる。
【００１０】一対の接触部およびバネ部を備えた金属製
のガスケット本体は、相手部材に接触する一対の接触部
の間にバネ部を斜めに架け渡した形状であることから、
断面略ｚ字形または略ｓ字形に成形されるのが好適であ
る。
のガスケット本体は、相手部材に接触する一対の接触部
の間にバネ部を斜めに架け渡した形状であることから、
断面略ｚ字形または略ｓ字形に成形されるのが好適であ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１２】図１に示すように、当該実施形態に係るガ
スケット１は、互いに対向する一対の相手部材６１，６
２の間に挟まれるメタルガスケットであって、以下のよ
うに構成されている。尚、上下一対の相手部材６１，６
２には、それぞれ水平でありかつ互いに平行な平面状の
ガスケット挟圧面６１ａ，６２ａが設けられている。
スケット１は、互いに対向する一対の相手部材６１，６
２の間に挟まれるメタルガスケットであって、以下のよ
うに構成されている。尚、上下一対の相手部材６１，６
２には、それぞれ水平でありかつ互いに平行な平面状の
ガスケット挟圧面６１ａ，６２ａが設けられている。
【００１３】すなわち先ず、金属材の一種であるバネ鋼
によって成形されたガスケット本体２が設けられてお
り、このガスケット本体２に、相手部材６１，６２のガ
スケット挟圧面６１ａ，６２ａに接触する上下一対の接
触部３，４と、この一対の接触部３，４の間に斜めに架
け渡されたバネ部５とが一体に設けられている。
によって成形されたガスケット本体２が設けられてお
り、このガスケット本体２に、相手部材６１，６２のガ
スケット挟圧面６１ａ，６２ａに接触する上下一対の接
触部３，４と、この一対の接触部３，４の間に斜めに架
け渡されたバネ部５とが一体に設けられている。
【００１４】上下一対の接触部３，４のうち、上側の接
触部３は上側の相手部材６１のガスケット挟圧面６１ａ
に全面接触するように平板状に成形されており、特にそ
の上面が全面に亙ってフラット面３ａに形成されてい
る。また下側の接触部４は下側の相手部材６２のガスケ
ット挟圧面６２ａに全面接触するように平板状に成形さ
れており、特にその下面が全面に亙ってフラット面４ａ
に形成されている。上下一対の接触部３，４は装着の前
後に亙って互いに平行とされる。
触部３は上側の相手部材６１のガスケット挟圧面６１ａ
に全面接触するように平板状に成形されており、特にそ
の上面が全面に亙ってフラット面３ａに形成されてい
る。また下側の接触部４は下側の相手部材６２のガスケ
ット挟圧面６２ａに全面接触するように平板状に成形さ
れており、特にその下面が全面に亙ってフラット面４ａ
に形成されている。上下一対の接触部３，４は装着の前
後に亙って互いに平行とされる。
【００１５】バネ部５は断面略直線状に成形されてお
り、その上端部において上側の接触部３の右端部に一体
に連結されるとともに、下端部において下側の接触部４
の左端部に一体に連結されている。
り、その上端部において上側の接触部３の右端部に一体
に連結されるとともに、下端部において下側の接触部４
の左端部に一体に連結されている。
【００１６】上側の接触部３とバネ部５の間の連結部
（屈曲部）６および下側の接触部４とバネ部５の間の連
結部（屈曲部）７がそれぞれ断面形状において角張って
成形されていることから、ガスケット本体２が全体とし
て断面略ｚ字形に成形されており、この断面形状をもっ
て平面的にエンドレスに構成されるとともに、この断面
形状によって図２に示すように、上下方向について十分
なバネ性を持つように形成されている。
（屈曲部）６および下側の接触部４とバネ部５の間の連
結部（屈曲部）７がそれぞれ断面形状において角張って
成形されていることから、ガスケット本体２が全体とし
て断面略ｚ字形に成形されており、この断面形状をもっ
て平面的にエンドレスに構成されるとともに、この断面
形状によって図２に示すように、上下方向について十分
なバネ性を持つように形成されている。
【００１７】上側の接触部３の上面、すなわち上側の接
触部３のフラット面３ａから連結部６およびバネ部５の
右側面を経て下側の接触部４の上面にかけてゴム状弾性
材製の弾性体８が被着（コーティング）されており、ま
た上側の接触部３の下面からバネ部５および連結部７の
左側面を経て下側の接触部４の下面、すなわち下側の接
触部４のフラット面４ａにかけてもゴム状弾性材製の弾
性体９が被着（コーティング）されている。弾性体８，
９はそれぞれ薄膜状に成形されており、ガスケット本体
２の上記各面に対して加硫接着されている。
触部３のフラット面３ａから連結部６およびバネ部５の
右側面を経て下側の接触部４の上面にかけてゴム状弾性
材製の弾性体８が被着（コーティング）されており、ま
た上側の接触部３の下面からバネ部５および連結部７の
左側面を経て下側の接触部４の下面、すなわち下側の接
触部４のフラット面４ａにかけてもゴム状弾性材製の弾
性体９が被着（コーティング）されている。弾性体８，
９はそれぞれ薄膜状に成形されており、ガスケット本体
２の上記各面に対して加硫接着されている。
【００１８】上記構成を備えたガスケット１が上下一対
の相手部材６１，６２の間に挟み込まれて上下方向に挟
圧されると、図２に示すようにバネ部５および連結部
６，７が弾性変形し、その反発力によって上側の接触部
３がそのフラット面３ａにおいて広い面積に亙って上側
の相手部材６１のガスケット挟圧面６１ａに弾性体８を
介して接触するとともに、下側の接触部４がそのフラッ
ト面４ａにおいて広い面積に亙って下側の相手部材６２
のガスケット挟圧面６２ａに弾性体９を介して接触す
る。したがってこのように上下一対の接触部３，４がそ
れぞれフラット面３ａ，４ａにおいて広い面積に亙って
相手部材６１，６２に接触することに伴って接触面圧が
分散低下するために、従来のように局部的に高い面圧が
発生することがなく、相手部材６１，６２が樹脂のよう
に比較的柔らかくてクリープを発生させ易い材質のもの
であっても、この相手部材６１，６２にクリープが発生
するのを防止することができる。したがってこれにより
優れた密封性を長期間に亙って維持することができる。
の相手部材６１，６２の間に挟み込まれて上下方向に挟
圧されると、図２に示すようにバネ部５および連結部
６，７が弾性変形し、その反発力によって上側の接触部
３がそのフラット面３ａにおいて広い面積に亙って上側
の相手部材６１のガスケット挟圧面６１ａに弾性体８を
介して接触するとともに、下側の接触部４がそのフラッ
ト面４ａにおいて広い面積に亙って下側の相手部材６２
のガスケット挟圧面６２ａに弾性体９を介して接触す
る。したがってこのように上下一対の接触部３，４がそ
れぞれフラット面３ａ，４ａにおいて広い面積に亙って
相手部材６１，６２に接触することに伴って接触面圧が
分散低下するために、従来のように局部的に高い面圧が
発生することがなく、相手部材６１，６２が樹脂のよう
に比較的柔らかくてクリープを発生させ易い材質のもの
であっても、この相手部材６１，６２にクリープが発生
するのを防止することができる。したがってこれにより
優れた密封性を長期間に亙って維持することができる。
【００１９】本願発明者らが行なった比較試験（ＦＥＭ
解析）によると、相手部材６１，６２との接触面圧は従
来品と比較して、以下のように約３０分の１であった。 本発明品：約 １５ＭＰａ 従来品 ：約４５０ＭＰａ
解析）によると、相手部材６１，６２との接触面圧は従
来品と比較して、以下のように約３０分の１であった。 本発明品：約 １５ＭＰａ 従来品 ：約４５０ＭＰａ
【００２０】また上下一対の接触部３，４のフラット面
３ａ，４ａにそれぞれゴム状弾性材製の弾性体８，９が
被着されているために、この弾性体８，９がやはり広い
面積に亙って相手部材６１，６２のガスケット挟圧面６
１ａ，６２ａに密接する。したがって相手部材６１，６
２のガスケット挟圧面６１ａ，６２ａの表面荒さが荒か
ったり、挟圧面６１ａ，６２ａにうねり等があったりし
ても、弾性体８，９がその弾性と、接触部３，４を介し
てのバネ部５による弾性付勢とによってこの表面荒さや
うねり等に十分に追随することができる。したがってこ
れにより優れた密封性を発揮することができる。
３ａ，４ａにそれぞれゴム状弾性材製の弾性体８，９が
被着されているために、この弾性体８，９がやはり広い
面積に亙って相手部材６１，６２のガスケット挟圧面６
１ａ，６２ａに密接する。したがって相手部材６１，６
２のガスケット挟圧面６１ａ，６２ａの表面荒さが荒か
ったり、挟圧面６１ａ，６２ａにうねり等があったりし
ても、弾性体８，９がその弾性と、接触部３，４を介し
てのバネ部５による弾性付勢とによってこの表面荒さや
うねり等に十分に追随することができる。したがってこ
れにより優れた密封性を発揮することができる。
【００２１】尚、上記実施形態においては、図示したよ
うに接触部３，４の側面３ｂ，４ｂ（上側の接触部３の
左側面３ｂおよび下側の接触部４の右側面４ｂ）以外に
おいて弾性体８，９がガスケット本体２に全面接着され
ており、これにより上記密封性の確保とともにゴム状弾
性材製の弾性体８，９によって金属製のガスケット本体
２を被覆保護することができるが、密封性の確保のみを
考える場合には、少なくとも各接触部３，４のフラット
面３ａ，４ａに弾性体８，９が被着されていれば良い。
うに接触部３，４の側面３ｂ，４ｂ（上側の接触部３の
左側面３ｂおよび下側の接触部４の右側面４ｂ）以外に
おいて弾性体８，９がガスケット本体２に全面接着され
ており、これにより上記密封性の確保とともにゴム状弾
性材製の弾性体８，９によって金属製のガスケット本体
２を被覆保護することができるが、密封性の確保のみを
考える場合には、少なくとも各接触部３，４のフラット
面３ａ，４ａに弾性体８，９が被着されていれば良い。
【００２２】また金属製のガスケット本体２の断面形状
は、上記した略ｚ字形の他、図３に示すように各連結部
６，７の断面形状に丸みをもたせた略ｓ字形であっても
良い。
は、上記した略ｚ字形の他、図３に示すように各連結部
６，７の断面形状に丸みをもたせた略ｓ字形であっても
良い。
【００２３】また図４に示すようにガスケット１は、装
着実機の形状や仕様に合わせて複数が並列的に配置され
ることがある。図では、平面円形のガスケット１が四
つ、連結アーム１０を介して一体に成形されている。
着実機の形状や仕様に合わせて複数が並列的に配置され
ることがある。図では、平面円形のガスケット１が四
つ、連結アーム１０を介して一体に成形されている。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】すなわち、上記構成を備えた本発明のガス
ケットにおいては、金属製のガスケット本体が、相手部
材に接触する一対の接触部の間にバネ部を斜めに架け渡
した形状であって、かつ接触部の相手部材に接触する部
分がフラット面に形成されているために、当該ガスケッ
トが一対の相手部材の間に挟み込まれたときに、バネ部
の弾性によって接触部がフラット面において広い面積に
亙って相手部材に接触する。したがってこのように接触
部がフラット面において広い面積に亙って相手部材に接
触することに伴って接触面圧が分散低下するために、従
来のように局部的に高い面圧が発生することがなく、相
手部材の材質が樹脂のように比較的柔らかくてクリープ
を発生させ易いものであっても、この相手部材にクリー
プが発生するのを防止することができる。したがってこ
れにより優れた密封性を長期間に亙って維持することが
できる。
ケットにおいては、金属製のガスケット本体が、相手部
材に接触する一対の接触部の間にバネ部を斜めに架け渡
した形状であって、かつ接触部の相手部材に接触する部
分がフラット面に形成されているために、当該ガスケッ
トが一対の相手部材の間に挟み込まれたときに、バネ部
の弾性によって接触部がフラット面において広い面積に
亙って相手部材に接触する。したがってこのように接触
部がフラット面において広い面積に亙って相手部材に接
触することに伴って接触面圧が分散低下するために、従
来のように局部的に高い面圧が発生することがなく、相
手部材の材質が樹脂のように比較的柔らかくてクリープ
を発生させ易いものであっても、この相手部材にクリー
プが発生するのを防止することができる。したがってこ
れにより優れた密封性を長期間に亙って維持することが
できる。
【００２６】また接触部のフラット面にゴム状弾性材製
の弾性体が被着されているために、この弾性体がやはり
広い面積に亙って相手部材に密接する。したがってこの
弾性体の弾性によって相手部材の表面荒さやうねり等に
十分に追随することができ、これにより優れた密封性を
発揮することができる。
の弾性体が被着されているために、この弾性体がやはり
広い面積に亙って相手部材に密接する。したがってこの
弾性体の弾性によって相手部材の表面荒さやうねり等に
十分に追随することができ、これにより優れた密封性を
発揮することができる。
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットの要部断面
図
図
【図２】ガスケット本体の断面形状の一例を示す説明図
であって、（Ａ）はガスケットの圧縮前の状態を示す説
明図、（Ｂ）は圧縮後の状態を示す説明図
であって、（Ａ）はガスケットの圧縮前の状態を示す説
明図、（Ｂ）は圧縮後の状態を示す説明図
【図３】ガスケット本体の断面形状の他の例を示す説明
図であって、（Ａ）はガスケットの圧縮前の状態を示す
説明図、（Ｂ）は圧縮後の状態を示す説明図
図であって、（Ａ）はガスケットの圧縮前の状態を示す
説明図、（Ｂ）は圧縮後の状態を示す説明図
【図４】ガスケットの平面レイアウトの一例を示す説明
図
図
【図５】従来例に係るガスケットの説明図であって、
（Ａ）はガスケットの圧縮前の状態を示す説明図、
（Ｂ）は圧縮後の状態を示す説明図
（Ａ）はガスケットの圧縮前の状態を示す説明図、
（Ｂ）は圧縮後の状態を示す説明図
１ ガスケット ２ ガスケット本体 ３，４ 接触部 ３ａ，４ａ フラット面 ３ｂ，４ｂ 側面 ５ バネ部 ６，７ 連結部 ８，９ 弾性体 １０ 連結アーム
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに対向する一対の相手部材（６１）
（６２）の間に挟まれるガスケット（１）において、 金属材によって成形されたガスケット本体（２）と、前
記ガスケット本体（２）に被着されたゴム状弾性材製の
弾性体（８）（９）とを有し、前記ガスケット本体
（２）が、前記相手部材（６１）（６２）に接触する一
対の接触部（３）（４）の間にバネ部（５）を斜めに架
け渡した形状であり、前記接触部（３）（４）の前記相
手部材（６１）（６２）に接触する部分がフラット面
（３ａ）（４ａ）に形成されており、前記ガスケット本
体（２）の少なくとも前記フラット面（３ａ）（４ａ）
に前記弾性体（８）（９）が被着されていることを特徴
とするガスケット。 - 【請求項２】 請求項１のガスケットにおいて、 一対の接触部（３）（４）およびバネ部（５）を備えた
金属製のガスケット本体（２）が、断面略ｚ字形または
略ｓ字形に成形されていることを特徴とするガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5737198A JPH11236974A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5737198A JPH11236974A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236974A true JPH11236974A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13053743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5737198A Pending JPH11236974A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236974A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039473A1 (de) * | 2004-08-14 | 2006-03-23 | Ihi Charging Systems International Gmbh | Dichtung |
| FR2940364A1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-25 | Freudenberg Carl Kg | Joint de bloc moteur, notamment pour le montage d'un composant faiblement rigide sur ledit bloc moteur |
| FR2940363A1 (fr) * | 2008-12-22 | 2010-06-25 | Freudenberg Carl Kg | Joint de bloc moteur, notamment pour le montage d'un composant faiblement rigide sur ledit bloc moteur |
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| DE102022117478A1 (de) | 2022-07-13 | 2024-01-18 | Valeo Powertrain Gmbh | Fluidleitung und Batteriemodul |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP5737198A patent/JPH11236974A/ja active Pending
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