JPH11239798A - 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 - Google Patents
有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置Info
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- JPH11239798A JPH11239798A JP5903198A JP5903198A JPH11239798A JP H11239798 A JPH11239798 A JP H11239798A JP 5903198 A JP5903198 A JP 5903198A JP 5903198 A JP5903198 A JP 5903198A JP H11239798 A JPH11239798 A JP H11239798A
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- aerobic
- water
- biological treatment
- aerobic tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 循環式硝化脱窒法において、効率よく、安定
して、有機物含有水中の窒素除去ができる方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 窒素化合物を含む有機物含有水（原水）
を、無酸素槽６、好気槽８、及び沈殿槽１４により生物
処理すると共に、好気槽８から無酸素槽６に硝化液を返
送する循環式硝化脱窒法による有機物含有水中の窒素除
去方法において、前記無酸素槽６及び／又は好気槽８中
で腐植物質と活性汚泥とを接触させる。
して、有機物含有水中の窒素除去ができる方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 窒素化合物を含む有機物含有水（原水）
を、無酸素槽６、好気槽８、及び沈殿槽１４により生物
処理すると共に、好気槽８から無酸素槽６に硝化液を返
送する循環式硝化脱窒法による有機物含有水中の窒素除
去方法において、前記無酸素槽６及び／又は好気槽８中
で腐植物質と活性汚泥とを接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃水等の有機物含
有水中の生物的窒素除去方法、及びその装置に関し、特
に下水、食品廃水等に含まれる窒素分を効率よく安定に
除去する方法、及び装置に関する。
有水中の生物的窒素除去方法、及びその装置に関し、特
に下水、食品廃水等に含まれる窒素分を効率よく安定に
除去する方法、及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機物含有水中の窒素分を除去する方法
としては、主として生物を利用する硝化脱窒法が採用さ
れており、その代表的な技術のひとつに循環式硝化脱窒
法がある。
としては、主として生物を利用する硝化脱窒法が採用さ
れており、その代表的な技術のひとつに循環式硝化脱窒
法がある。
【０００３】循環式硝化脱窒法は、無酸素槽、好気槽、
及び沈殿槽で構成されている。好気槽で生成した硝酸性
窒素及び亜硝酸性窒素を含む硝化液は前段の無酸素槽へ
返送され、ここで水素供与体としての有機物含有水（原
水）と接触することにより脱窒が図られる。
及び沈殿槽で構成されている。好気槽で生成した硝酸性
窒素及び亜硝酸性窒素を含む硝化液は前段の無酸素槽へ
返送され、ここで水素供与体としての有機物含有水（原
水）と接触することにより脱窒が図られる。
【０００４】この方法は、無酸素槽において原水中の有
機物を最大限に利用する点に特徴があるが、好気槽から
の硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の一部が系外に流出する
ので、下水を処理する場合窒素除去率は７０％程度に留
まることと、窒素除去を考慮しない標準活性汚泥法の場
合に比べ、約２倍の滞留時間と槽容積とが必要とされる
問題がある。
機物を最大限に利用する点に特徴があるが、好気槽から
の硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の一部が系外に流出する
ので、下水を処理する場合窒素除去率は７０％程度に留
まることと、窒素除去を考慮しない標準活性汚泥法の場
合に比べ、約２倍の滞留時間と槽容積とが必要とされる
問題がある。
【０００５】より具体的には、都市下水の場合、窒素除
去を考慮しない標準活性汚泥法によれば、窒素除去率は
３０％程度、滞留時間は６〜８時間である。これを循環
式硝化脱窒法で窒素除去すると、窒素除去率は６０〜７
０％であるが、滞留時間は１２〜１６時間も必要とさ
れ、このため大規模な処理設備が必要とされることにな
る。
去を考慮しない標準活性汚泥法によれば、窒素除去率は
３０％程度、滞留時間は６〜８時間である。これを循環
式硝化脱窒法で窒素除去すると、窒素除去率は６０〜７
０％であるが、滞留時間は１２〜１６時間も必要とさ
れ、このため大規模な処理設備が必要とされることにな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは上記循環式
硝化脱窒法の問題点を解決し、効率よく、安定して、有
機物含有水中の窒素除去ができる方法及び装置を提供す
ることにある。
みなされたもので、その目的とするところは上記循環式
硝化脱窒法の問題点を解決し、効率よく、安定して、有
機物含有水中の窒素除去ができる方法及び装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、（１） 無酸素槽、好気槽及び沈殿槽の順
序で用いる生物処理工程により窒素化合物を含む有機物
含有水を生物処理するにあたり、好気槽から無酸素槽に
硝化液を返送する循環式硝化脱窒法による有機物含有水
中の窒素除去方法において、前記無酸素槽及び／又は好
気槽中で腐植物質と活性汚泥とを接触させることを特徴
とする有機物含有水中の窒素除去方法、及び（２） 無
酸素槽、好気槽、及び沈殿槽の順序で用いる生物処理工
程により窒素化合物を含む有機物含有水を生物処理する
にあたり、好気槽から無酸素槽に硝化液を返送する循環
式硝化脱窒法による有機物含有水中の窒素除去方法にお
いて、前記生物処理工程で発生する活性汚泥の一部を抜
き出し、腐植物質を浸漬させた接触槽に送って腐植物質
と活性汚泥とを接触させると共に前記接触させた活性汚
泥を前記生物処理工程の無酸素槽又は好気槽に返送する
ことを特徴とする有機物含有水中の窒素除去方法を提案
するもので、（３） 上記（１）、（２）において、腐
植物質が、腐植質及び珪酸質を主成分とする物質である
場合を含む。
に本発明は、（１） 無酸素槽、好気槽及び沈殿槽の順
序で用いる生物処理工程により窒素化合物を含む有機物
含有水を生物処理するにあたり、好気槽から無酸素槽に
硝化液を返送する循環式硝化脱窒法による有機物含有水
中の窒素除去方法において、前記無酸素槽及び／又は好
気槽中で腐植物質と活性汚泥とを接触させることを特徴
とする有機物含有水中の窒素除去方法、及び（２） 無
酸素槽、好気槽、及び沈殿槽の順序で用いる生物処理工
程により窒素化合物を含む有機物含有水を生物処理する
にあたり、好気槽から無酸素槽に硝化液を返送する循環
式硝化脱窒法による有機物含有水中の窒素除去方法にお
いて、前記生物処理工程で発生する活性汚泥の一部を抜
き出し、腐植物質を浸漬させた接触槽に送って腐植物質
と活性汚泥とを接触させると共に前記接触させた活性汚
泥を前記生物処理工程の無酸素槽又は好気槽に返送する
ことを特徴とする有機物含有水中の窒素除去方法を提案
するもので、（３） 上記（１）、（２）において、腐
植物質が、腐植質及び珪酸質を主成分とする物質である
場合を含む。
【０００８】また本発明は、（４） 窒素化合物を含む
有機物含有水を受け入れて脱窒生物処理をする無酸素槽
と、該無酸素槽が送出する脱窒生物処理水を受け入れて
好気生物処理をする好気槽と、該好気槽で生物処理され
た処理水と活性汚泥とを沈降分離する沈殿槽と、前記好
気槽で生成する硝化液を前記無酸素槽に返送する手段と
を少なくとも有する有機物含有水中の窒素除去装置にお
いて、前記無酸素槽及び／又は好気槽が腐植物質を供給
する手段を備えてなることを特徴とする有機物含有水中
の窒素除去装置、及び（５） 窒素化合物を含む有機物
含有水を受け入れて脱窒生物処理をする無酸素槽と、該
無酸素槽が送出する脱窒生物処理水を受け入れて好気生
物処理をする好気槽と、該好気槽で生物処理された処理
水と活性汚泥とを沈降分離する沈殿槽と、前記好気槽で
生成する硝化液を前記無酸素槽に返送する手段と、前記
沈殿槽で沈降分離する活性汚泥の一部を受け入れて腐植
物質と前記活性汚泥の一部とを接触させると共に前記接
触させた活性汚泥を前記無酸素槽に返送する接触槽とを
少なくとも有することを特徴とする有機物含有水中の窒
素除去装置であり、（６） 上記（４）、（５）におい
て、腐植物質が、腐植質及び珪酸質を主成分とする物質
である場合を含むものである。
有機物含有水を受け入れて脱窒生物処理をする無酸素槽
と、該無酸素槽が送出する脱窒生物処理水を受け入れて
好気生物処理をする好気槽と、該好気槽で生物処理され
た処理水と活性汚泥とを沈降分離する沈殿槽と、前記好
気槽で生成する硝化液を前記無酸素槽に返送する手段と
を少なくとも有する有機物含有水中の窒素除去装置にお
いて、前記無酸素槽及び／又は好気槽が腐植物質を供給
する手段を備えてなることを特徴とする有機物含有水中
の窒素除去装置、及び（５） 窒素化合物を含む有機物
含有水を受け入れて脱窒生物処理をする無酸素槽と、該
無酸素槽が送出する脱窒生物処理水を受け入れて好気生
物処理をする好気槽と、該好気槽で生物処理された処理
水と活性汚泥とを沈降分離する沈殿槽と、前記好気槽で
生成する硝化液を前記無酸素槽に返送する手段と、前記
沈殿槽で沈降分離する活性汚泥の一部を受け入れて腐植
物質と前記活性汚泥の一部とを接触させると共に前記接
触させた活性汚泥を前記無酸素槽に返送する接触槽とを
少なくとも有することを特徴とする有機物含有水中の窒
素除去装置であり、（６） 上記（４）、（５）におい
て、腐植物質が、腐植質及び珪酸質を主成分とする物質
である場合を含むものである。
【０００９】本発明においては、有機物含有水中の窒素
化合物を無酸素槽、好気槽、及び沈降槽からなる循環式
硝化脱窒法において、該無酸素槽及び／又は好気槽に腐
植物質を添加及び／又は浸漬し、腐植物質と活性汚泥ス
ラリーとを接触させて腐植物質の含有成分により活性汚
泥微生物群の生理活性を促すことにより硝化菌と脱窒菌
の増殖を促進し、窒素除去を効率よく、安定して行わせ
るものである。
化合物を無酸素槽、好気槽、及び沈降槽からなる循環式
硝化脱窒法において、該無酸素槽及び／又は好気槽に腐
植物質を添加及び／又は浸漬し、腐植物質と活性汚泥ス
ラリーとを接触させて腐植物質の含有成分により活性汚
泥微生物群の生理活性を促すことにより硝化菌と脱窒菌
の増殖を促進し、窒素除去を効率よく、安定して行わせ
るものである。
【００１０】また、腐植物質と活性汚泥スラリーとを接
触させることにより、汚泥沈降性が良くなる作用もある
ので、これも処理の安定に寄与するところが大である。
前記生物処理工程とは別に接触槽を設け、この接触槽内
に腐植物質を浸漬して腐植物質と沈殿分離した濃縮活性
汚泥スラリーを接触させた後、該活性汚泥スラリーを生
物処理工程に返送することもできる。この場合は槽数が
増えるが、腐植物質と活性汚泥微生物群との接触を高め
ることができるので、より効率的に窒素除去処理を行う
ことができるものである。
触させることにより、汚泥沈降性が良くなる作用もある
ので、これも処理の安定に寄与するところが大である。
前記生物処理工程とは別に接触槽を設け、この接触槽内
に腐植物質を浸漬して腐植物質と沈殿分離した濃縮活性
汚泥スラリーを接触させた後、該活性汚泥スラリーを生
物処理工程に返送することもできる。この場合は槽数が
増えるが、腐植物質と活性汚泥微生物群との接触を高め
ることができるので、より効率的に窒素除去処理を行う
ことができるものである。
【００１１】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の有機物含有水中の
窒素除去装置の一構成例を示す概略図である。
窒素除去装置の一構成例を示す概略図である。
【００１３】都市下水、厨房、食品工場等の食品廃水、
及びその他の窒素化合物を含む有機物含有水（原水）２
は、流入管４を通り、無酸素槽６に流入する。
及びその他の窒素化合物を含む有機物含有水（原水）２
は、流入管４を通り、無酸素槽６に流入する。
【００１４】前記無酸素槽６は、後述する後段の好気槽
で生成した硝化液を受け取り、微生物等を用いた生物処
理で脱窒する役割を果たすものである。無酸素槽６内は
通気を行わないので、撹拌は機械撹拌装置、又はポンプ
撹拌装置によることが好ましい。
で生成した硝化液を受け取り、微生物等を用いた生物処
理で脱窒する役割を果たすものである。無酸素槽６内は
通気を行わないので、撹拌は機械撹拌装置、又はポンプ
撹拌装置によることが好ましい。
【００１５】前記無酸素槽６で脱窒された脱窒生物処理
水は、次いで無酸素槽６と好気槽８とを連結する第１連
結管１０を通り好気槽８に流入する。前記好気槽８は、
通気状態で生物処理をすることにより、原水中に含まれ
る窒素化合物をＮＯ3 -、ＮＯ2 -に富む硝化液にするもの
である。好気槽８内の撹拌は通気撹拌が好ましい。
水は、次いで無酸素槽６と好気槽８とを連結する第１連
結管１０を通り好気槽８に流入する。前記好気槽８は、
通気状態で生物処理をすることにより、原水中に含まれ
る窒素化合物をＮＯ3 -、ＮＯ2 -に富む硝化液にするもの
である。好気槽８内の撹拌は通気撹拌が好ましい。
【００１６】１２は、好気槽８と無酸素槽６とを連結す
ると共に、不図示のポンプを介装してなる硝化液循環管
で、前記好気槽８で生成する硝化液を前記無酸素槽６に
返送する手段を構成している。
ると共に、不図示のポンプを介装してなる硝化液循環管
で、前記好気槽８で生成する硝化液を前記無酸素槽６に
返送する手段を構成している。
【００１７】前記好気槽８と、後段の沈殿槽１４とは第
２連結管１６で連結してあり、この第２連結管を通り、
好気槽８内の汚泥スラリーは沈殿槽１４に流入し、ここ
で汚泥と処理水に分離される。前記分離された処理水
は、沈殿槽１４に連結した処理水流出管１８を通り、装
置外部に流出するものである。
２連結管１６で連結してあり、この第２連結管を通り、
好気槽８内の汚泥スラリーは沈殿槽１４に流入し、ここ
で汚泥と処理水に分離される。前記分離された処理水
は、沈殿槽１４に連結した処理水流出管１８を通り、装
置外部に流出するものである。
【００１８】また、前記沈殿槽１４には、汚泥取り出し
管２０を連結してあり、この汚泥取り出し管２０を通し
て、沈殿槽１４内で分離された前記汚泥の一部を余剰汚
泥として装置外部に取り出す。
管２０を連結してあり、この汚泥取り出し管２０を通し
て、沈殿槽１４内で分離された前記汚泥の一部を余剰汚
泥として装置外部に取り出す。
【００１９】２２は汚泥返送管で、その一端を前記汚泥
取り出し管２０と連結すると共に、他端を流入管４と連
結しており、この汚泥返送管２２を通して沈殿槽１４内
で分離された汚泥のうち余剰汚泥として外部に取り出し
た以外の汚泥を無酸素槽６の上流側に返送するものであ
る。
取り出し管２０と連結すると共に、他端を流入管４と連
結しており、この汚泥返送管２２を通して沈殿槽１４内
で分離された汚泥のうち余剰汚泥として外部に取り出し
た以外の汚泥を無酸素槽６の上流側に返送するものであ
る。
【００２０】本例においては、上記構成に加えて更に上
記無酸素槽６、及び／又は好気槽８に腐植物質を供給す
る手段（不図示）を備えているものである。
記無酸素槽６、及び／又は好気槽８に腐植物質を供給す
る手段（不図示）を備えているものである。
【００２１】腐植物質を供給する手段としては、特に制
限はないが、腐植物質が粉末状の場合は槽内に粉末また
はその懸濁液を添加するフィーダー等を例示できる。ま
た、腐植物質がペレット状に成形したものである場合
は、腐植物質を供給する手段としては、金網かごやプラ
スチック製網状袋あるいはパンチングメタル製のかご状
物等が好ましく、このかご状物に腐植物質ペレットを入
れ、前記無酸素槽６及び／又は好気槽８の水面下に浸漬
させる手段を例示できる。具体的には、水面下に吊り下
げたり、槽底面より離して設置することで浸漬でき、こ
れにより活性汚泥と腐植物質とが充分に接触できるもの
である。
限はないが、腐植物質が粉末状の場合は槽内に粉末また
はその懸濁液を添加するフィーダー等を例示できる。ま
た、腐植物質がペレット状に成形したものである場合
は、腐植物質を供給する手段としては、金網かごやプラ
スチック製網状袋あるいはパンチングメタル製のかご状
物等が好ましく、このかご状物に腐植物質ペレットを入
れ、前記無酸素槽６及び／又は好気槽８の水面下に浸漬
させる手段を例示できる。具体的には、水面下に吊り下
げたり、槽底面より離して設置することで浸漬でき、こ
れにより活性汚泥と腐植物質とが充分に接触できるもの
である。
【００２２】本発明において用いる腐植物質は、特公平
５ー６６１９９号の第６欄第２７〜９行に記載された
「フェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物
を含む代謝産物ないしは該代謝産物を含有する物質（例
えば腐植物等）」等が好ましい。この腐植物質は、市販
されているものでも良く、このようなものとしては青木
電器工業（株）製の腐植物質ペレット ＭＧー０００
１、ＭＧー０００２、又腐植物質粉末としては同社製の
ＭＴー０００１粉末と珪酸質粉末との混合物等がある。
５ー６６１９９号の第６欄第２７〜９行に記載された
「フェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物
を含む代謝産物ないしは該代謝産物を含有する物質（例
えば腐植物等）」等が好ましい。この腐植物質は、市販
されているものでも良く、このようなものとしては青木
電器工業（株）製の腐植物質ペレット ＭＧー０００
１、ＭＧー０００２、又腐植物質粉末としては同社製の
ＭＴー０００１粉末と珪酸質粉末との混合物等がある。
【００２３】なお、腐植物質等に関連する説明は、学会
出版センターから出版された熊田恭一「土壌有機物の化
学」第１頁〜第７頁にも詳細に説明されている。
出版センターから出版された熊田恭一「土壌有機物の化
学」第１頁〜第７頁にも詳細に説明されている。
【００２４】腐植物質は粉末、又は直径１５〜２０ｍ
ｍ、長さ３０〜５０ｍｍ程度の成形ペレットが好まし
い。腐植物質を無酸素槽又は好気槽へ添加する場合は、
粉末状腐植物質が適し、その効果は速効的である。ペレ
ット状腐植物質は無酸素槽６及び／又は好気槽８に浸漬
する場合に適し、その効果は持続的である。
ｍ、長さ３０〜５０ｍｍ程度の成形ペレットが好まし
い。腐植物質を無酸素槽又は好気槽へ添加する場合は、
粉末状腐植物質が適し、その効果は速効的である。ペレ
ット状腐植物質は無酸素槽６及び／又は好気槽８に浸漬
する場合に適し、その効果は持続的である。
【００２５】該ペレットと活性汚泥スラリーとの接触
は、無酸素槽６では機械撹拌、ポンプ撹拌等により行
い、好気槽８では通気撹拌によるのが一般的である。
は、無酸素槽６では機械撹拌、ポンプ撹拌等により行
い、好気槽８では通気撹拌によるのが一般的である。
【００２６】次に、図２を参照して前記と異なる本発明
装置の構成例を説明する。
装置の構成例を説明する。
【００２７】図２の構成例においては、無酸素槽６、及
び／又は好気槽８に、腐植物質を供給する手段を備え
ず、その代わりに独立した接触槽２４を設けている。
び／又は好気槽８に、腐植物質を供給する手段を備え
ず、その代わりに独立した接触槽２４を設けている。
【００２８】前記接触槽２４は内部に腐植物質を収納
し、且つ撹拌装置を備えたものである。腐植物質はペレ
ット状のものが好ましく、前述のようにペレット状の腐
植物質をかご状物に充填し、これを接触槽２４内に収納
する事が望ましい。
し、且つ撹拌装置を備えたものである。腐植物質はペレ
ット状のものが好ましく、前述のようにペレット状の腐
植物質をかご状物に充填し、これを接触槽２４内に収納
する事が望ましい。
【００２９】接触槽２４内の撹拌は、機械撹拌、ポンプ
撹拌、通気撹拌、エアリフト撹拌等いずれのものでもよ
い。
撹拌、通気撹拌、エアリフト撹拌等いずれのものでもよ
い。
【００３０】なお、２６は入口管で、汚泥返送管２２と
接触槽２４とを連結している。また、２８は出口管で、
接触槽２４と無酸素槽６とを連結している。そして、沈
殿槽１４で分離した汚泥の一部は入口管２６を通り、接
触槽２４に入り、ここで汚泥と腐植物質とが充分撹拌接
触した後、汚泥は出口管２８を通って無酸素槽６に流入
するようになっている。
接触槽２４とを連結している。また、２８は出口管で、
接触槽２４と無酸素槽６とを連結している。そして、沈
殿槽１４で分離した汚泥の一部は入口管２６を通り、接
触槽２４に入り、ここで汚泥と腐植物質とが充分撹拌接
触した後、汚泥は出口管２８を通って無酸素槽６に流入
するようになっている。
【００３１】本例においては上記説明した構成以外は、
図１に示す構成と同様であるから、同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。
図１に示す構成と同様であるから、同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。
【００３２】以下、実施例により本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００３３】
【実施例】（実施例１）図１に記載の処理フローの本発
明除去装置を製造し、下水中の窒素除去試験を行った。
腐植物質は青木電器工業(株)の腐植ペレット（ＭＧー０
００１とＭＧー０００２との１：１（重量比）混合
物）、及び腐植粉末（ＭＴー０００１と珪酸質粉末との
１：１（重量比）混合物）を使用した。腐植ペレットは
プラスチック製網状袋に入れて無酸素槽６内に浸漬し、
腐植粉末は好気槽に添加した。
明除去装置を製造し、下水中の窒素除去試験を行った。
腐植物質は青木電器工業(株)の腐植ペレット（ＭＧー０
００１とＭＧー０００２との１：１（重量比）混合
物）、及び腐植粉末（ＭＴー０００１と珪酸質粉末との
１：１（重量比）混合物）を使用した。腐植ペレットは
プラスチック製網状袋に入れて無酸素槽６内に浸漬し、
腐植粉末は好気槽に添加した。
【００３４】（比較例１）腐植物質を使用しないこと以
外は実施例１と同条件で行った。
外は実施例１と同条件で行った。
【００３５】（比較例２）滞留時間を２倍としたこと、
及び腐植物質を使用しないこと以外は実施例１と同条件
で行った。
及び腐植物質を使用しないこと以外は実施例１と同条件
で行った。
【００３６】使用した下水の平均水質は以下のとおりで
あった。 ｐＨ ： ７．３ ＢＯＤ ： １３０ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ７１ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ５５ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ５１ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ３７ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表１に示した。
あった。 ｐＨ ： ７．３ ＢＯＤ ： １３０ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ７１ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ５５ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ５１ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ３７ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表１に示した。
【００３７】
【表１】 硝化液循環比＝硝化液循環量×１００／下水処理量 汚泥返送比＝汚泥返送量×１００／下水処理量 ２週間経過してから２ヶ月間の平均処理水水質と、汚泥
沈降性（ＳＶＩ）とは表２に示す通りで、ＢＯＤ、ＣＯ
Ｄ、ＳＳの除去は実施例１、比較例１、比較例２とも同
程度であった。一方、窒素除去率は実施例１の場合８３
％と高かった。しかし、同一処理条件で腐植物質を使用
していなかった比較例１の場合、窒素除去率は５５％と
低かった。また、滞留時間を２倍にした比較例２の場合
でも、窒素除去率は７４％に留まった。汚泥沈降性（Ｓ
ＶＩ）は実施例１が最も低く、安定した処理を行うこと
ができた。
沈降性（ＳＶＩ）とは表２に示す通りで、ＢＯＤ、ＣＯ
Ｄ、ＳＳの除去は実施例１、比較例１、比較例２とも同
程度であった。一方、窒素除去率は実施例１の場合８３
％と高かった。しかし、同一処理条件で腐植物質を使用
していなかった比較例１の場合、窒素除去率は５５％と
低かった。また、滞留時間を２倍にした比較例２の場合
でも、窒素除去率は７４％に留まった。汚泥沈降性（Ｓ
ＶＩ）は実施例１が最も低く、安定した処理を行うこと
ができた。
【００３８】
【表２】 ＮＯX−Ｎは硝酸性窒素と亜硝酸性窒素の合量を示す。
【００３９】２ヶ月経過時の実施例、比較例における硝
化菌数と脱窒菌数を測定し、結果を表３に示した。亜硝
酸菌と硝酸菌の菌数は、抗体を用いたラテックス凝集法
により計数し、脱窒菌の菌数はＧｉｌｔａｙ培地を用い
て最確数法で計数した。
化菌数と脱窒菌数を測定し、結果を表３に示した。亜硝
酸菌と硝酸菌の菌数は、抗体を用いたラテックス凝集法
により計数し、脱窒菌の菌数はＧｉｌｔａｙ培地を用い
て最確数法で計数した。
【００４０】実施例１の場合は亜硝酸菌数、硝酸菌数、
脱窒菌数が、ともに比較例１及び２より多く、腐植物質
の使用がこれらの菌の増殖を促進し、その結果短い滞留
時間で高い窒素除去率が得られたことが明らかであっ
た。
脱窒菌数が、ともに比較例１及び２より多く、腐植物質
の使用がこれらの菌の増殖を促進し、その結果短い滞留
時間で高い窒素除去率が得られたことが明らかであっ
た。
【００４１】
【表３】 （実施例２）図２に記載した処理フローの本発明窒素除
去装置を製造し、Ｍ食品廃水を原水として処理試験を行
った。腐植物質には青木電器工業(株)の腐植ペレット
（ＭＧー０００１とＭＧー０００２との１：３（重量
比）混合物））を使用し、金網かごに入れて接触槽内に
浸漬した。
去装置を製造し、Ｍ食品廃水を原水として処理試験を行
った。腐植物質には青木電器工業(株)の腐植ペレット
（ＭＧー０００１とＭＧー０００２との１：３（重量
比）混合物））を使用し、金網かごに入れて接触槽内に
浸漬した。
【００４２】（比較例３）腐植物質を使用しないこと以
外は実施例２と同条件で行った。
外は実施例２と同条件で行った。
【００４３】（比較例４）滞留時間を２倍としたこと、
及び腐植物質を使用しなかったこと以外は実施例２と同
条件で処理した。
及び腐植物質を使用しなかったこと以外は実施例２と同
条件で処理した。
【００４４】原水の平均水質は以下のとおりであった。 ｐＨ ： ６．６ ＢＯＤ ： １１００ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ６７０ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ２３０ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： １８０ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： １１７ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表４に示した。無酸素槽、好気槽、沈殿槽は
実施例１と同容積のものを使用した。
実施例１と同容積のものを使用した。
【００４５】
【表４】 ２週間経過してから１ヶ月間の平均処理水水質と汚泥沈
降性（ＳＶＩ）は表５に示すとおりであった。
降性（ＳＶＩ）は表５に示すとおりであった。
【００４６】ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳの除去は実施例２、
比較例３、比較例４の何れも同程度であった。
比較例３、比較例４の何れも同程度であった。
【００４７】一方、窒素除去率は実施例２が８８％と高
かった。しかし、腐植物質を使用していなかった以外は
同一処理条件の比較例３においては、窒素除去率が６０
％と低かった。また、滞留時間を２倍とした比較例４は
窒素除去率が８１％であった。汚泥沈降性（ＳＶＩ）は
実施例２が最も低く、安定した処理を行うことができ
た。
かった。しかし、腐植物質を使用していなかった以外は
同一処理条件の比較例３においては、窒素除去率が６０
％と低かった。また、滞留時間を２倍とした比較例４は
窒素除去率が８１％であった。汚泥沈降性（ＳＶＩ）は
実施例２が最も低く、安定した処理を行うことができ
た。
【００４８】
【表５】 （実施例３）図１に記載の処理フローに従って、下水を
対象に規模を大きくして製造した本発明の窒素除去装置
を用いて実証試験を行った。腐植物質には青木電器工業
(株)の腐植ペレット（ＭＧー０００１とＭＧー０００２
との１：２（重量比）混合物）と腐植粉末（ＭＴー００
０１と珪酸質粉末との１：２（重量比）混合物）を使用
した。腐植ペレットはパンチングメタル製のかごに入れ
て好気槽内に浸漬した。腐植粉末は無酸素槽にフィーダ
ーを用いて添加した。
対象に規模を大きくして製造した本発明の窒素除去装置
を用いて実証試験を行った。腐植物質には青木電器工業
(株)の腐植ペレット（ＭＧー０００１とＭＧー０００２
との１：２（重量比）混合物）と腐植粉末（ＭＴー００
０１と珪酸質粉末との１：２（重量比）混合物）を使用
した。腐植ペレットはパンチングメタル製のかごに入れ
て好気槽内に浸漬した。腐植粉末は無酸素槽にフィーダ
ーを用いて添加した。
【００４９】下水の平均水質は以下のとおりであった。 ｐＨ ： ７．３ ＢＯＤ ： １１０ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ６０ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ５５ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ４３ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ３２ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表６に示した。
【００５０】
【表６】 １ヶ月経過してから２ヶ月間の平均処理水水質と汚泥沈
降性とは以下に示す通りで、常法より短い滞留時間で高
い窒素除去率が達成され、低いＳＶＩで安定して効率よ
く脱窒処理を継続できた。 ｐＨ ： ７．１ ＢＯＤ ： ３．１ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ９．３ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ６．６ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ７．７ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ０．２ ｍｇ／Ｌ ＮＯX−Ｎ： ６．２ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ除去率： ８２ ％ ＳＶＩ ： ７８ ｍＬ／ｇ
降性とは以下に示す通りで、常法より短い滞留時間で高
い窒素除去率が達成され、低いＳＶＩで安定して効率よ
く脱窒処理を継続できた。 ｐＨ ： ７．１ ＢＯＤ ： ３．１ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ９．３ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ６．６ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ７．７ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ０．２ ｍｇ／Ｌ ＮＯX−Ｎ： ６．２ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ除去率： ８２ ％ ＳＶＩ ： ７８ ｍＬ／ｇ
【００５１】
【発明の効果】本発明においては、有機物含有水中の窒
素化合物を生物学的に除去する循環式硝化脱窒法に腐植
物質を使用したので、常法よりも短い滞留時間で同等又
はそれ以上の脱窒処理ができる。このため、除去装置の
大規模な増設が不要となり、最小限の装置で処理水の水
質を悪化させることなく安定して窒素除去をすることが
できる。また、窒素除去のみならず、循環式硝化脱窒法
と凝集剤添加脱リン法を組み合わせた凝集剤併用循環式
硝化脱窒法による窒素とリンの除去にも同様に有効であ
る。
素化合物を生物学的に除去する循環式硝化脱窒法に腐植
物質を使用したので、常法よりも短い滞留時間で同等又
はそれ以上の脱窒処理ができる。このため、除去装置の
大規模な増設が不要となり、最小限の装置で処理水の水
質を悪化させることなく安定して窒素除去をすることが
できる。また、窒素除去のみならず、循環式硝化脱窒法
と凝集剤添加脱リン法を組み合わせた凝集剤併用循環式
硝化脱窒法による窒素とリンの除去にも同様に有効であ
る。
【図１】本発明の窒素除去方法の一例を示すフロー図で
ある。
ある。
【図２】本発明の窒素除去方法の他の例を示すフロー図
である。
である。
２ 原水 ４ 流入管 ６ 無酸素槽 ８ 好気槽 １２ 硝化液循環管 １４ 沈殿槽 １８ 処理水流出管 ２４ 接触槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598032483 ティーエヌビー株式会社 福岡県福岡市東区松田３丁目１番20号 (72)発明者 黒川 泰弘 神奈川県横須賀市小原台42番10号 (72)発明者 町口 浩二 熊本県水俣市白浜町19番32号 (72)発明者 三苫 達久 福岡県福岡市東区御島崎１丁目40番606号 (72)発明者 ▲濱▼▲崎▼ 嘉秀 福岡県福岡市東区西戸崎３丁目２番27号 (72)発明者 大谷 末夫 福岡県粕屋郡志免町大字別府315番地の１ 801号
Claims (6)
- 【請求項１】 無酸素槽、好気槽、及び沈殿槽の順序で
用いる生物処理工程により窒素化合物を含む有機物含有
水を生物処理するにあたり、好気槽から無酸素槽に硝化
液を返送する循環式硝化脱窒法による有機物含有水中の
窒素除去方法において、前記無酸素槽及び／又は好気槽
中で腐植物質と活性汚泥とを接触させることを特徴とす
る有機物含有水中の窒素除去方法。 - 【請求項２】 無酸素槽、好気槽、及び沈殿槽の順序で
用いる生物処理工程により窒素化合物を含む有機物含有
水を生物処理するにあたり、好気槽から無酸素槽に硝化
液を返送する循環式硝化脱窒法による有機物含有水中の
窒素除去方法において、前記生物処理工程で発生する活
性汚泥の一部を抜き出し、腐植物質を浸漬させた接触槽
に送って腐植物質と活性汚泥とを接触させると共に前記
接触させた活性汚泥を前記生物処理工程の無酸素槽又は
好気槽に返送することを特徴とする有機物含有水中の窒
素除去方法。 - 【請求項３】 腐植物質が、腐植質及び珪酸質を主成分
とする物質である請求項１又は２に記載の有機物含有水
中の窒素除去方法。 - 【請求項４】 窒素化合物を含む有機物含有水を受け入
れて脱窒生物処理をする無酸素槽と、該無酸素槽が送出
する脱窒生物処理水を受け入れて好気生物処理をする好
気槽と、該好気槽で生物処理された処理水と活性汚泥と
を沈降分離する沈殿槽と、前記好気槽で生成する硝化液
を前記無酸素槽に返送する手段とを少なくとも有する有
機物含有水中の窒素除去装置において、前記無酸素槽及
び／又は好気槽が腐植物質を供給する手段を備えてなる
ことを特徴とする有機物含有水中の窒素除去装置。 - 【請求項５】 窒素化合物を含む有機物含有水を受け入
れて脱窒生物処理をする無酸素槽と、該無酸素槽が送出
する脱窒生物処理水を受け入れて好気生物処理をする好
気槽と、該好気槽で生物処理された処理水と活性汚泥と
を沈降分離する沈殿槽と、前記好気槽で生成する硝化液
を前記無酸素槽に返送する手段と、前記沈殿槽で沈降分
離する活性汚泥の一部を受け入れて腐植物質と前記活性
汚泥の一部とを接触させると共に前記接触させた活性汚
泥を前記無酸素槽に返送する接触槽とを少なくとも有す
ることを特徴とする有機物含有水中の窒素除去装置。 - 【請求項６】 腐植物質が、腐植質及び珪酸質を主成分
とする物質である請求項４又は５に記載の有機物含有水
中の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903198A JPH11239798A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903198A JPH11239798A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239798A true JPH11239798A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13101525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5903198A Pending JPH11239798A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11239798A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255548A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 窒素含有汚水の処理装置 |
| CN105236566A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 同济大学 | 一种提高生物脱氮效果的方法 |
| CN105399210A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-16 | 常州大学 | 一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法 |
| CN106467339A (zh) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | 三菱丽阳水解决方案株式会社 | 含腐黑物的废水的处理方法以及处理装置 |
| JP2022032306A (ja) * | 2020-08-11 | 2022-02-25 | クボタ環境サ－ビス株式会社 | 水処理設備及び水処理方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP5903198A patent/JPH11239798A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255548A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 窒素含有汚水の処理装置 |
| CN106467339A (zh) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | 三菱丽阳水解决方案株式会社 | 含腐黑物的废水的处理方法以及处理装置 |
| CN105236566A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 同济大学 | 一种提高生物脱氮效果的方法 |
| CN105399210A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-16 | 常州大学 | 一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法 |
| JP2022032306A (ja) * | 2020-08-11 | 2022-02-25 | クボタ環境サ－ビス株式会社 | 水処理設備及び水処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040903 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071127 |