JPH11239907A - ステップドリル及びステップドリルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切刃が摩耗しにくいステップドリル及びステッ
プドリルの製造方法を提供する。 【解決手段】ドリル１はＳＣＭ４４０等のクロムモリブ
デン鋼鋼材によりなる超硬ドリルであって、シャンク２
とボデー３とを有している。ボデー３は２条の溝４と２
条のランド群５を備えている。２条のランド群５の先端
部にはドリル先端部６が形成されている。ランド群５は
第１〜第７ランド１１〜１７を備えている。各第１〜第
７ランド１１〜１７は、それぞれ土台部１１ａ〜１７ａ
と錐台部１１ｂ〜１７ｂを有している。先端部６、土台
部１１ａ〜１７ａ及び錐台部１１ｂ〜１７ｂにおいて、
溝４とで形成されるエッジ部であって、該ドリル１回転
方向のエッジ部にはそれぞれ切刃２８、２１ａ〜２７
ａ、２１ｂ〜２７ｂが形成されている。各切刃は超硬チ
ップにより形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステップドリル及
びステップドリルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ステンレス等の難切削材料に
穴を形成するための装置としてボール盤等が使用されて
いる。前記ボール盤等の先端にはドリルが取り付けられ
ている。図４は従来のステップドリル（以下、単にドリ
ルという）４１を示す側面図である。図４において、Ｓ
ＫＨ５５等の高速度工具鋼鋼材により形成されたドリル
４１はシャンク４２及びボデー４３を有している。

【０００３】シャンク４２は、その外周面に押付面４２
ａが形成され、図示しないボール盤のチャックに取着さ
れる。ボデー４３は図５に示すように、２条の溝４４と
２条のランド群４５を有している。各ランド群４５はそ
れぞれ外径の異なる第１〜第９のランド４６〜５４を備
えている。図４に示すように、各ランド４６〜５４はそ
れぞれ主切刃４６ａ〜５４ａ及び副切刃４６ｂ〜５４ｂ
を備えている。そして、シャンク４２をボール盤等のチ
ャックに取り付けた後、ドリル４１を回転させると、各
切刃４６ａ〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂが加工物を切削す
ることにより加工物に穴が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、高速度工具
鋼鋼材により形成されたドリル４１を使用してステンレ
ス等の難切削材料に穴を形成する場合には、切刃４６ａ
〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂが摩耗しやすいという問題が
あった。即ち、従来のドリル４１は高速度工具鋼鋼材を
用いて切断、レース、フライス、焼入、サンド等の各工
程を行うことにより製造される。従って、ドリル４１の
各切刃４６ａ〜５４ａ、４６ｂ〜５４ｂも高速度工具鋼
鋼材により形成されている。高速度工具鋼鋼材は耐熱性
に乏しく、温度上昇により硬度を失うという欠点をも
つ。その結果、ドリル４１を使用してステンレス等の難
切削材料に穴を形成する場合には硬度が不十分となり、
高速度工具鋼鋼材からなる各切刃４６ａ〜５４ａ、４６
ｂ〜５４ｂが摩耗しやすいという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、切刃が摩耗しにくいステ
ップドリル及びステップドリルの製造方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１の発明では、ボデーに切屑を排出するため
の溝と、該溝にて分割され、該ボデーにそれぞれ段差状
に形成された複数のランドとを備えたステップドリルに
おいて、前記ランドの前記溝とで形成されるエッジ部で
あって、該ステップドリル回転方向のエッジ部には超硬
材料からなる切刃を形成したことを特徴とするステップ
ドリルをその要旨としている。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記各ランドはそれぞれ土台部及び錐台部を備え、前記錐
台部の外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径形成さ
れ、最も先端側の錐台部の軸方向の長さは他の錐台部の
軸方向の長さよりも長くしたことをその要旨としてい
る。

【０００８】請求項３の発明は、ボデーに切屑を排出す
るための溝と、該溝にて分割され、該ボデーにそれぞれ
段差状に形成された複数のランドとを備えたステップド
リルの製造方法において、ボデーを形成するレース工程
と、前記ボデーに溝とランドを形成するフライス工程
と、前記ランドの前記溝とで形成されるエッジ部であっ
て、該ステップドリル回転方向のエッジ部に超硬材料か
らなる切刃を取り付ける刃付工程とを備えたことを特徴
とするステップドリルの製造方法をその要旨としてい
る。

【０００９】（作用）請求項１の発明では、ステップド
リルを回転させるとエッジ部に形成された切刃により加
工物が切削される。ここで、切刃は耐摩耗性の優れた高
い硬さを有する超硬材料から形成される。従って、ステ
ンレス等の難切削材料を切削する場合にも、ステップド
リルの切刃の摩耗が低減される。

【００１０】請求項２の発明では、各ランドにはそれぞ
れ土台部及び錐台部が形成される。ここで、錐台部の外
周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径形成される。そ
して、最も先端側の錐台部の軸方向の長さは他の錐台部
の軸方向の長さよりも長くされる。即ち、最も先端側の
錐台部の外周面の斜度は他の錐台部の外周面の斜度より
も緩やかとなる。従って、最も先端側の錐台部に形成さ
れた切刃による切削時の切削抵抗は、他の錐台部に形成
された切刃による切削時の切削抵抗よりも小さくなる。
その結果、最も先端側の錐台部に形成された切刃は、他
の錐台部に形成された切刃よりも欠け難くなり、ステッ
プドリルの寿命を長くすることができる。

【００１１】請求項３の発明では、ステップドリルを製
造するときには、まずレース工程にてボデーが形成され
る。次にフライス工程にてボデーに溝とランドが形成さ
れる。次に、刃付工程にてランドのエッジ部に切刃が取
り付けられる。ここで、切刃には耐摩耗性の優れた高い
硬さを有する超硬材料が使用される。従って、切刃の摩
耗が低減されるステップドリルを製造することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に従って説明する。図１において、ステップ
ドリル（以下、単にドリルという）１はＳＣＭ４４０等
のクロムモリブデン鋼鋼材によりなる超硬ドリルであっ
て、ステンレス板等の難切削材料に穴を形成するために
使用される。

【００１３】ドリル１は、基端部に形成された丸棒状の
シャンク２と、そのシャンク２から先端部に向かって略
円錐状に形成されたボデー３とを有している。シャンク
２は、その外周面に３つの押付面２ａが（図１では１つ
のみ図示）形成され、図示しないボール盤のチャックに
取着される。

【００１４】ボデー３は、先端に行くほど先細となる略
円錐形状であって、その基端部から先端部に向かって断
面Ｖ字状の２条の溝４がドリル１の中心軸線Ｌ１を中心
として対称位置に形成されている。そして、ボデー３に
は、この２条の溝４にて２条のランドとしてのランド群
５が形成される。従って、この２条のランド群５もドリ
ル１の中心軸線Ｌ１を中心として対称位置に形成されて
いる。この２条のランド群５の先端部にドリル先端部６
が形成されている。

【００１５】ランド群５はそれぞれ外径の異なる段差状
に形成された７個の第１〜第７ランド１１〜１７を備え
ている。各第１〜第７ランド１１〜１７は、それぞれ土
台部１１ａ〜１７ａと錐台部１１ｂ〜１７ｂを有してい
る。

【００１６】ドリル１の最も基端部に形成された一対の
第１ランド１１は、その長さ（中心軸線Ｌ１に沿った長
さ、以下同様とする）が６ミリに設定されている。第１
ランド１１はそれぞれ土台部１１ａと錐台部１１ｂを有
している。土台部１１ａはドリル１の中心軸線Ｌ１を中
心とする断面扇形であって、その外周面の外径（ドリル
１の中心軸線Ｌ１を垂直に通り対称位置にある相対向す
る第１ランド１１の土台部１１ａの外周面間の距離、以
下同様とする）は２２ミリに設定している。

【００１７】第１ランド１１の錐台部１１ｂは、前記土
台部１１ａから先端側に延出形成されている。錐台部１
１ｂはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形で
あって、その外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径
している。本実施形態では、錐台部１１ｂの外周面の外
径は、基端が土台部１１ａの外径と同じで２２ミリ、先
端が第２ランド１２の土台部１２ａの外径と同じ２０ミ
リに設定されている。

【００１８】第２ランド１２は第１ランド１１の先端側
に形成され、その長さが５ミリに設定されている。第２
ランド１２はそれぞれ第１ランド１１の錐台部１１ｂの
先端から延出された土台部１２ａと、その土台部１２ａ
の先端から延出された錐台部１２ｂを有している。土台
部１２ａはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇
形であって、その外周面の外径は２０ミリに設定してい
る。

【００１９】第２ランド１２の錐台部１２ｂは、前記土
台部１２ａから先端側に延出形成されている。錐台部１
２ｂはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形で
あって、その外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径
している。本実施形態では、錐台部１２ｂの外周面の外
径は、基端が土台部１２ａの外径と同じで２０ミリ、先
端が第３ランド１３の土台部１３ａの外径と同じ１８ミ
リに設定されている。

【００２０】以後、第６ランド１６まで各ランド１３〜
１６は段差的に形成される。因みに、第３〜第６ランド
１３〜１６の長さはそれぞれ５ミリである。又、第３ラ
ンド１３の土台部１３ａの外径は１８ミリ、第４ランド
１４の土台部１４ａの外径は１６ミリ、第５ランド１５
の土台部１５ａの外径は１４ミリ、第６ランド１６の土
台部１６ａの外径は１２ミリとなる。

【００２１】第７ランド１７は、第６ランド１６の先端
側に形成され、その長さが１７ミリに設定されている。
第７ランド１７はそれぞれ第６ランド１６の錐台部１６
ｂの先端から延出された土台部１７ａと、その土台部１
７ａの先端から延出された錐台部１７ｂを有している。
土台部１７ａはドリル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断
面扇形であって、その外周面の外径は１０ミリに設定し
ている。土台部１７ａは、その長さが４ミリに設定され
ている。

【００２２】第７ランド１７の錐台部１７ｂは、前記土
台部１７ａから先端側に延出形成され、その長さは本実
施形態では１３ミリに設定している。錐台部１７ｂはド
リル１の中心軸線Ｌ１を中心とする断面扇形であって、
その外周面の外径は先端にゆくほど線形に縮径してい
る。本実施形態では、錐台部１７ｂの外周面の外径は、
基端が土台部１７ａの外径と同じで１０ミリ、先端が６
ミリに設定されている。従って、最も先端側にある第７
ランド１７の錐台部１７ｂの軸方向の長さは他の錐台部
１１ｂ〜１６ｂよりも長い。

【００２３】このように形成された第１〜第７ランド１
１〜１７の土台部１１ａ〜１７ａ及び錐台部１１ｂ〜１
７ｂにおいて、前記溝４とで形成されるエッジ部であっ
て、該ドリル１回転方向のエッジ部にはそれぞれ切刃２
１ａ〜２７ａ、２１ｂ〜２７ｂが形成されている。尚、
説明の便宜上、第１〜第７ランド１１〜１７の各土台部
１１ａ〜１７ａに形成した切刃を副切刃２１ａ〜２７ａ
といい、第１〜第７ランド１１〜１７の錐台部１１ｂ〜
１７ｂに形成した切刃を主切刃２１ｂ〜２７ｂという。
副切刃２１ａ〜２７ａ及び主切刃２１ｂ〜２７ｂは、本
実施形態では超硬材料としての超硬合金チップ（例え
ば、ＪＩＳで定義されたＭ４０）をそのエッジ部にロー
付けし、そのロー付けしたチップに対してチタンコーテ
ィングをして形成している。

【００２４】ドリル先端部６は、前記第７ランド１７の
錐台部１７ｂの先端から延出形成され、ドリル先端の形
状を形成している。本実施形態では、ドリル先端部６の
長さは１．７ミリに設定されている。そして、各先端部
６において前記溝４とで形成されるエッジ部であって、
該ドリル１回転方向のエッジ部にはそれぞれ切刃２８が
形成されている。切刃２８は、本実施形態では超硬合金
チップ（例えば、ＪＩＳで定義されたＭ４０）をそのエ
ッジにロー付けし、そのロー付けしたチップに対してチ
タンコーティングをして形成している。又、その切刃２
８から反回転方向の先端部６の面を逃げ面６ａとなるよ
うに形成している。さらに、各先端部６が互いに交差す
る先端稜線をチゼルエッジ６ｂとなるように形成されて
いる。

【００２５】従って、ドリル１が図２において矢印方向
に回転すると、切刃２８によって加工物への穴あけが開
始される。この加工の際の切屑は溝４を通って排出され
る。次に上記のように構成されたドリル１の製造方法に
ついて簡単に説明する。

【００２６】ドリル１は切断、レース、フライス、焼
入、サンド、刃付、チタンコーティング等の各工程を行
うことにより製造される。まず切断工程において、ＳＣ
Ｍ４４０等のクロムモリブデン鋼鋼材を円柱状等に切断
し、レース工程に移る。

【００２７】レース工程では、円柱状のクロムモリブデ
ン鋼鋼材（ワーク）を旋盤のバイトにて略円錐状に加工
する。即ち、送り量及び切込量を予め設定して、ワーク
及びバイトのうち少なくともいずれか一方を移動させ、
シャンク２及びボデー３を形成し、フライス工程に移
る。

【００２８】次に、フライス工程において、前記略円錐
状のワークに対してフライス盤のフライスにて加工を行
う。即ち、ボデー３に溝４を形成するとともに、シャン
ク２に押付面２ａを形成し、焼入工程に移る。

【００２９】焼入工程では、フライス工程後のワークを
所定の高温状態から急冷する。即ち、クロムモリブデン
鋼鋼材を硬化させ、サンド工程に移る。次に、サンド工
程において、焼入工程後のワークの表面を研磨する。即
ち、焼入工程時に生じた酸化層を取り除き、刃付工程に
移る。

【００３０】刃付工程では、サンド工程後のワークに切
刃を取り付ける。即ち、ボデー３の先端部及び各ランド
１１〜１７において、溝４とで形成されるエッジ部であ
って、該ドリル１回転方向のエッジ部にそれぞれ切刃を
取り付ける。ここで、サンド工程後のワークと切刃とを
ロー付けにより一体化する。そして、余分なローを研磨
して取り除き、チタンコーティング工程に移る。本実施
形態では切刃は超硬合金チップにより構成されている。

【００３１】次に、チタンコーティング工程において、
超硬合金チップの表面にチタンコーティングを施し、切
刃の摩耗を低減する。即ち、切刃の表面にチタン薄膜が
形成され、切削時には直接切刃が加工物に接触しないた
め、切屑の溶着が低減されるとともに、切刃の摩耗が低
減される。

【００３２】次に、上記のように構成された本実施形態
のドリル１の作用を説明する。シャンク２を図示しない
ボール盤のチャックに取り付けた後、ドリル１を回転さ
せ、図示しない加工物（本実施形態では板厚２ミリのス
テンレス板）にφ１０の穴を形成するものとする。この
場合、まずドリル１を回転させ、ボール盤のレバーを操
作してドリル１の先端を加工物の方へ移動させる。する
と、チゼルエッジ６ｂが加工物の表面に接触し、切刃２
８が加工物を切削し始める。

【００３３】さらに、同方向にドリル１を移動させる
と、ドリル１の移動距離分だけ切刃２８により加工物が
切削される。即ち、ドリル１の加工物の表面からの移動
距離がドリル先端部６の長さと同一（本実施形態では
１．７ミリ）となった時には、加工物には底面の直径が
６ミリ、深さ１．７ミリの反円錐状をなす穴が形成され
ることとなる。又、前記穴を形成した際に生じた切刃２
８により切削された加工物の切屑は、各溝４を介して排
出される。

【００３４】さらに、同方向にドリル１を移動させる
と、切刃２８が加工物の裏面方向に向かって切削を続け
るとともに、主切刃２７ｂが加工物を切削する。ここ
で、主切刃２７ｂは加工物に対して、前記切刃２８の切
削による穴の形成の続きを行う。即ち、主切刃２７ｂ
は、切刃２８の切削により形成された穴に対して、連続
的に徐々に穴の径を大きくしていく。

【００３５】やがて、ドリル１の加工物の表面からの移
動距離が３．７ミリとなった時には、加工物には裏面の
開口の直径が６ミリ、表面の開口の直径が約６．６ミリ
の反円錐台状をなす穴が形成される。尚、ドリル１の加
工物の表面からの移動距離が３．７ミリとなった時と
は、前記先端部６（長さ１．７ミリ）が完全に板厚２ミ
リのステンレス板の裏面から突出した状態を意味する。

【００３６】さらに、同方向にドリル１を移動させる
と、主切刃２７ｂが加工物を切削する。やがて、ドリル
１の加工物の表面からの移動距離が１４．７ミリとなっ
た時には、加工物には裏面の開口の直径が約９．４ミ
リ、表面の開口の直径が１０ミリの反円錐台状をなす穴
が形成される。尚、ドリル１の加工物の表面からの移動
距離が１４．７ミリとなった時とは、前記主切刃２７ｂ
を備えた錐台部１７ｂの基端と、加工物の表面とが面一
となった状態を意味する。

【００３７】さらに、同方向にドリル１を移動させる
と、副切刃２７ａが加工物を切削する。ここで、副切刃
２７ａは加工物に対して、前記主切刃２７ｂの切削によ
る穴の形成の続きを行う。即ち、副切刃２７ａは、主切
刃２７ｂの切削により形成された穴に対して、径の異な
る穴（円錐台状の穴）の内側面を一定の径（１０ミリ）
に統一する。その結果、加工物にはφ１０（直径１０ミ
リ）の円板状の穴が形成される。又、前記穴を形成した
際に生じた副切刃２７ａにより切削された加工物の切屑
は、各溝４を介して排出される。

【００３８】上記のように加工物にφ１０の穴が形成さ
れたところで、同方向へのドリル１の移動を停止し、ボ
ール盤のレバーを操作してドリル１の先端を今までとは
反対の方向へ移動させる。そして、ドリル１の回転を停
止させる。従って、上記の作業によって、本実施形態で
は加工物（板厚２ミリのステンレス板）に１個の穴（φ
１０）が形成される。

【００３９】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を得ることができる。 （１）本実施形態では、切刃２８、主切刃２７ｂ及び副
切刃２７ａにより加工物の切削を行い、該加工物にφ１
０の穴を形成した。即ち、切刃２８、主切刃２７ｂ及び
副切刃２７ａを連続して形成し、後段の切刃が前段の切
刃の切削の続きを行うようにした。言い換えると、切刃
２８により加工物に穴を形成した後、主切刃２７ｂによ
り加工物に穴を形成し、その後、副切刃２７ａにより加
工物に穴を形成した。

【００４０】ここで、主切刃２７ｂが形成された最も先
端側の錐台部１７ｂの軸方向の長さを他の錐台部１１ｂ
〜１６ｂの軸方向の長さよりも長くした。即ち、最も先
端側の錐台部１７ｂの外周面の斜度を他の錐台部１１ｂ
〜１６ｂの外周面の斜度よりも緩やかに形成した。従っ
て、最も先端側の錐台部１７ｂに形成された主切刃２７
ｂによる切削時の切削抵抗は、他の錐台部１１ｂ〜１６
ｂに形成された主切刃２１ｂ〜２６ｂによる切削時の切
削抵抗よりも小さくなる。その結果、該主切刃２７ｂは
該主切刃２１ｂ〜２６ｂよりも欠け難くなり、ドリル１
の寿命を長くすることができる。

【００４１】（２）本実施形態では、切刃２８、主切刃
２７ｂ及び副切刃２７ａ等を超硬合金チップにより構成
したため、該切刃の摩耗が低減される。即ち、超硬合金
は耐摩耗性の優れた高い硬さを有するため、該切刃の摩
耗が低減される。従って、ステンレス等の難切削材料に
穴を形成する場合にも、該切刃の摩耗が低減され、ドリ
ル１の寿命を長くすることができる。

【００４２】（３）本実施形態では、第１〜第７ランド
１１〜１７の各土台部１１ａ〜１７ａに形成した副切刃
２１ａ〜２７ａ、第１〜第７ランド１１〜１７の錐台部
１１ｂ〜１７ｂに形成した主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び
ドリル先端部６に形成した切刃２８を超硬合金チップに
より構成した。従って、加工物にφ１０以外の穴、例え
ば、φ１２、φ１４、φ１６、φ１８、φ２０、φ２２
の穴を形成する場合にも、超硬合金が有する耐摩耗性の
優れた高い硬さにより、該切刃の摩耗が低減される。そ
の結果、ステンレス等の難切削材料に穴を形成する場合
にも、該切刃の摩耗が低減され、ドリル１の寿命を長く
することができる。

【００４３】（４）本実施形態では、２条のランド群５
を備え、各ランド群５にそれぞれ副切刃２１ａ〜２７
ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８を設けたた
め、１条当たりの各切刃が受ける切削抵抗を小さくする
ことができる。従って、１条のランドしか備えないドリ
ルよりも該切刃の摩耗が低減され、ドリル１の寿命を長
くすることができる。

【００４４】（５）本実施形態では、副切刃２１ａ〜２
７ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８の表面にチ
タンコーティングを施したため、各切刃の摩耗が低減さ
れる。即ち、各切刃の表面にチタン薄膜が形成され、切
削時には直接切刃が加工物に接触しないため、切屑の溶
着が低減されるとともに、切刃の摩耗が低減される。そ
の結果、ドリル１の寿命を長くすることができる。

【００４５】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、副切刃２１ａ〜２７ａ、主切刃２
１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８に超硬材料としての超硬合
金（例えば、ＪＩＳで定義されたＭ４０）を設けたが、
超硬合金の代わりに超硬材料としてのステライト、セラ
ミック、サーメット、窒化ボロン、ダイヤモンド等を設
けてもよい。又、Ｍ４０の代わりに、それ以外の超硬合
金、例えば、ＪＩＳで定義されたＰ分類（Ｐ０１、Ｐ１
０〜Ｐ４０）、Ｍ分類（Ｍ１０〜Ｍ３０）、Ｋ分類（Ｋ
０１、Ｋ１０〜Ｋ３０）、Ｚ分類（Ｚ０１、Ｚ１０〜Ｚ
３０）、Ｖ分類（Ｖ１０〜Ｖ６０）、Ｅ分類（Ｅ１、Ｅ
３〜Ｅ５）等を設けてもよい。このようにした場合に
は、前記実施形態における（１）〜（５）に記載の効果
が得られる。

【００４６】又、Ｍ４０以外の超硬合金、ステライト、
セラミック、サーメット、窒化ボロン、ダイヤモンド等
において、Ｍ４０よりも耐摩耗性の優れた高い硬さを有
する超硬材料を各切刃、ボデー３全体又はドリル１全体
に設けた場合には、前記実施形態における（１）〜
（５）に記載の効果に加えて、次のような効果が得られ
る。即ち、各切刃、ボデー３全体又はドリル１全体の摩
耗がさらに低減され、ドリル１の寿命をさらに長くする
ことができる。

【００４７】・また、前記実施形態では、２条のランド
群５を備えたドリル１としたが、１条のランドしか備え
ないドリルや３条以上のランド群を備えたドリルとして
もよい。このようにした場合には、前記実施形態におけ
る（１）〜（５）に記載の効果に加えて、次のような効
果が得られる。即ち、ランド群の条数を多くし、各ラン
ド群にそれぞれ切刃を設けた場合には、１条当たりの各
切刃が受ける切削抵抗を小さくすることができる。従っ
て、該切刃の摩耗がより低減され、ドリル１の寿命をよ
り長くすることができる。

【００４８】又、ランド群の条数を少なくするととも
に、溝の条数を少なくし、１条当たりの溝の幅を広くし
た場合には、穴を形成する際に生じる切刃により切削さ
れる加工物の切屑を、該溝を介してより排出し易くする
ことができる。又、ランド群の条数が少ない程ドリルの
形状を簡単なものにすることができるため、簡単に製造
でき、安価なドリルを提供することができる。さらに、
高価な超硬合金等の超硬材料の使用量が削減でき、安価
なドリルを提供することができる。

【００４９】・さらに、前記実施形態では、第７ランド
１７の錐台部１７ｂの外周面の外径を、基端を１０ミ
リ、先端を６ミリに設定したとともに、軸方向の長さを
１３ミリに設定し、他の錐台部１１ｂ〜１６ｂよりも長
くしたが、次のような構成としてもよい。該錐台部１７
ｂの軸線方向の途中に断面扇形をなす１つ又は複数の土
台部を設け、その外周面の外径を６ミリ又は８ミリ等に
設定する。そして、該土台部において溝４とで形成され
るエッジ部であって、該ドリル回転方向のエッジ部に
は、超硬合金等の超硬材料を備えた副切刃を設ける。

【００５０】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（１）〜（５）に記載の効果に加えて、加工物に
φ１０よりも小さなφ６やφ８等の穴を形成することが
できるという効果が得られる。

【００５１】・さらに又、前記実施形態では、副切刃２
１ａ〜２７ａ、主切刃２１ｂ〜２７ｂ、及び切刃２８の
表面にチタンコーティングを施したが、チタンコーティ
ングの代わりにテフロンコーティング等を施してもよ
い。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（５）に記載の効果に加えて、耐薬品性に優れ
たドリルとすることができるという効果が得られる。

【００５２】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）請求項１又は２に記載のステップドリルにおい
て、切刃にはチタンコーティングが施されたことを特徴
とする。従って、この（１）に記載の発明によれば、切
刃の表面にチタン薄膜が形成され、切削時には直接切刃
が加工物に接触しないため、切屑の溶着が低減されると
ともに、切刃の摩耗が低減される。その結果、ステップ
ドリルの寿命を長くすることができるという効果が得ら
れる。

【００５３】（２）請求項３に記載のステップドリルの
製造方法において、切刃の表面にチタンコーティングを
施すチタンコーティング工程を備えたことを特徴とす
る。従って、この（２）に記載の発明によれば、（１）
に記載の効果が得られるステップドリルを製造すること
ができる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１又は２に記
載の発明によれば、ステップドリルの寿命を長くするこ
とができる。

【００５５】請求項３に記載の発明によれば、寿命の長
いステップドリルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態のステップドリルを示す側面図。

【図２】 同じくステップドリルを示す正面図。

【図３】 同じくステップドリルを示す側面図。

【図４】 従来のステップドリルを示す側面図。

【図５】 従来のステップドリルを示す正面図。

【符号の説明】

１…ステップドリル、 ３…ボデー、 ４…溝、 ５…ランドとしてのランド群、 １１ａ〜１７ａ…土台部、 １１ｂ〜１７ｂ…錐台部、 ２１ａ〜２７ａ…切刃としての副切刃、 ２１ｂ〜２７ｂ…切刃としての主切刃、 ２８…切刃。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボデー（３）に切屑を排出するための溝
   （４）と、該溝（４）にて分割され、該ボデー（３）に
   それぞれ段差状に形成された複数のランド（５）とを備
   えたステップドリルにおいて、 前記ランド（５）の前記溝（４）とで形成されるエッジ
   部であって、該ステップドリル回転方向のエッジ部には
   超硬材料からなる切刃（２１ａ〜２７ａ、２１ｂ〜２７
   ｂ、２８）を形成したことを特徴とするステップドリ
   ル。
2. 【請求項２】 前記各ランド（５）はそれぞれ土台部
   （１１ａ〜１７ａ）及び錐台部（１１ｂ〜１７ｂ）を備
   え、 前記錐台部（１１ｂ〜１７ｂ）の外周面の外径は先端に
   ゆくほど線形に縮径形成され、 最も先端側の錐台部（１７ｂ）の軸方向の長さは他の錐
   台部（１１ｂ〜１６ｂ）の軸方向の長さよりも長くした
   ことを特徴とする請求項１に記載のステップドリル。
3. 【請求項３】 ボデー（３）に切屑を排出するための溝
   （４）と、該溝（４）にて分割され、該ボデー（３）に
   それぞれ段差状に形成された複数のランド（５）とを備
   えたステップドリルの製造方法において、 ボデー（３）を形成するレース工程と、 前記ボデー（３）に溝（４）とランド（５）を形成する
   フライス工程と、 前記ランド（５）の前記溝（４）とで形成されるエッジ
   部であって、該ステップドリル回転方向のエッジ部に超
   硬材料からなる切刃（２１ａ〜２７ａ、２１ｂ〜２７
   ｂ、２８）を取り付ける刃付工程とを備えたことを特徴
   とするステップドリルの製造方法。