JPH11240025A - 浴槽の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強板のズレがなく補強効果の優れた浴槽の
製法を提供する。 【解決手段】 予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成
形品および繊維補強材を浴槽形状の雄型に被せ、さらに
その上に補強板を載せ、熱可塑性樹脂成形品と雌型でセ
ルを形成してセル内に熱硬化性樹脂を流し込みこれを硬
化させる浴槽の製造方法において、浴槽底部に配置され
る補強板を雌型底部の突起物で固定した状態で熱硬化性
樹脂を注入する。また、浴槽底部に配置される補強板に
位置決め用マーク付け、この補強板を繊維補強材上に載
せた状態でその上方からマーク部分にスポット光を照射
して位置決めし、補強板を固定する。また、浴槽底部に
配置される補強板を繊維補強材上に載せた状態でその上
方に光源と補強板形状投影用部材を配置し、繊維補強材
上に補強板形状を投影して位置決めし、その位置に補強
板を固定する。
製法を提供する。 【解決手段】 予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成
形品および繊維補強材を浴槽形状の雄型に被せ、さらに
その上に補強板を載せ、熱可塑性樹脂成形品と雌型でセ
ルを形成してセル内に熱硬化性樹脂を流し込みこれを硬
化させる浴槽の製造方法において、浴槽底部に配置され
る補強板を雌型底部の突起物で固定した状態で熱硬化性
樹脂を注入する。また、浴槽底部に配置される補強板に
位置決め用マーク付け、この補強板を繊維補強材上に載
せた状態でその上方からマーク部分にスポット光を照射
して位置決めし、補強板を固定する。また、浴槽底部に
配置される補強板を繊維補強材上に載せた状態でその上
方に光源と補強板形状投影用部材を配置し、繊維補強材
上に補強板形状を投影して位置決めし、その位置に補強
板を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂成形品
を熱硬化性樹脂によって補強した浴槽の製造方法に関す
る。
を熱硬化性樹脂によって補強した浴槽の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂を背面
から繊維強化熱硬化性樹脂（以下「ＦＲＰ」という）に
より補強した浴槽や洗面ボールなどの製品が上市されて
いる。
から繊維強化熱硬化性樹脂（以下「ＦＲＰ」という）に
より補強した浴槽や洗面ボールなどの製品が上市されて
いる。
【０００３】これらの補強は、１）熱可塑性樹脂成形品
が真空成形、圧空成形、プレス成形などにより、延伸成
形されるために板厚の薄い部分が生じ使用時に強度が不
足する、２）熱可塑性樹脂が耐湯性等の耐熱性が低い、
という理由による。このＦＲＰによる補強の際には通常
補強板が併用される。
が真空成形、圧空成形、プレス成形などにより、延伸成
形されるために板厚の薄い部分が生じ使用時に強度が不
足する、２）熱可塑性樹脂が耐湯性等の耐熱性が低い、
という理由による。このＦＲＰによる補強の際には通常
補強板が併用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、浴槽形
状の雄型に予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成形品
および繊維補強材を被せ、さらにその上に補強板を乗
せ、一定の間隔が開くように設計された雌型を合わせ、
熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成されるセル内に熱硬化
性樹脂を流し込み硬化させる成形方法では、補強板が決
まった位置に置かれない場合には、雌型との間隔が狭い
部分が生じて十分な補強効果が得られず、また位置ずれ
が大きすぎると雌型と接触してしまい型が閉まらなくな
り、また閉まったとしても製品表面に変形が生じるなど
良品が得られないことがあった。
状の雄型に予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成形品
および繊維補強材を被せ、さらにその上に補強板を乗
せ、一定の間隔が開くように設計された雌型を合わせ、
熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成されるセル内に熱硬化
性樹脂を流し込み硬化させる成形方法では、補強板が決
まった位置に置かれない場合には、雌型との間隔が狭い
部分が生じて十分な補強効果が得られず、また位置ずれ
が大きすぎると雌型と接触してしまい型が閉まらなくな
り、また閉まったとしても製品表面に変形が生じるなど
良品が得られないことがあった。
【０００５】また初期に所定の位置に補強板を配置した
場合でも、熱硬化性樹脂を注入する際に、補強板が樹脂
の流入圧力により位置ずれを起こしてしまい、雌型と接
触してしまい型が閉まらなくなり、また閉まったとして
も製品表面に変形が生じるなど良品が得られないことが
あった。
場合でも、熱硬化性樹脂を注入する際に、補強板が樹脂
の流入圧力により位置ずれを起こしてしまい、雌型と接
触してしまい型が閉まらなくなり、また閉まったとして
も製品表面に変形が生じるなど良品が得られないことが
あった。
【０００６】本発明の目的は補強板のズレがなく補強効
果の優れた浴槽の製法を提供することにある。
果の優れた浴槽の製法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、予め浴
槽形状に成形した熱可塑性樹脂成形品および繊維補強材
を浴槽形状の雄型に被せ、さらにその上に補強板を載
せ、一定の間隔が開くように設計された雌型を合わせ、
熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成されたセル内に熱硬化
性樹脂を流し込みこれを硬化させる浴槽の製造方法にお
いて、浴槽底部に配置される補強板を雌型底部に設けら
れた突起物によって固定した状態で熱硬化性樹脂を注入
することを特徴とする浴槽の製造方法にある。
槽形状に成形した熱可塑性樹脂成形品および繊維補強材
を浴槽形状の雄型に被せ、さらにその上に補強板を載
せ、一定の間隔が開くように設計された雌型を合わせ、
熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成されたセル内に熱硬化
性樹脂を流し込みこれを硬化させる浴槽の製造方法にお
いて、浴槽底部に配置される補強板を雌型底部に設けら
れた突起物によって固定した状態で熱硬化性樹脂を注入
することを特徴とする浴槽の製造方法にある。
【０００８】また本発明の要旨は、予め浴槽形状に成形
した熱可塑性樹脂成形品および繊維補強材を浴槽形状の
雄型に被せ、さらにその上に補強板を載せ、一定の間隔
が開くように設計された雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成
形品と雌型で構成されたセル内に熱硬化性樹脂を流し込
みこれを硬化させる浴槽の製造方法において、浴槽底部
に配置される補強板に位置決め用マーク付け、この補強
板を繊維補強材上に載せた状態でその上方から位置決め
用マーク部分にスポット光を照射することによって位置
決めし、その位置に補強板を配置することを特徴とする
浴槽の製造方法にある。
した熱可塑性樹脂成形品および繊維補強材を浴槽形状の
雄型に被せ、さらにその上に補強板を載せ、一定の間隔
が開くように設計された雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成
形品と雌型で構成されたセル内に熱硬化性樹脂を流し込
みこれを硬化させる浴槽の製造方法において、浴槽底部
に配置される補強板に位置決め用マーク付け、この補強
板を繊維補強材上に載せた状態でその上方から位置決め
用マーク部分にスポット光を照射することによって位置
決めし、その位置に補強板を配置することを特徴とする
浴槽の製造方法にある。
【０００９】更に本発明の要旨は、予め浴槽形状に成形
した熱可塑性樹脂成形品および繊維補強材を浴槽形状の
雄型に被せ、さらにその上に補強板を載せ、一定の間隔
が開くように設計された雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成
形品と雌型で構成されたセル内に熱硬化性樹脂を流し込
みこれを硬化させる浴槽の製造方法において、浴槽底部
に配置される補強板を繊維補強材上に載せた状態でその
上方に光源と補強板形状投影用部材を配置し、光源から
光を照射して繊維補強材上に補強板形状を投影すること
によって位置決めし、その位置に補強板を配置すること
を特徴とする浴槽の製造方法にある。
した熱可塑性樹脂成形品および繊維補強材を浴槽形状の
雄型に被せ、さらにその上に補強板を載せ、一定の間隔
が開くように設計された雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成
形品と雌型で構成されたセル内に熱硬化性樹脂を流し込
みこれを硬化させる浴槽の製造方法において、浴槽底部
に配置される補強板を繊維補強材上に載せた状態でその
上方に光源と補強板形状投影用部材を配置し、光源から
光を照射して繊維補強材上に補強板形状を投影すること
によって位置決めし、その位置に補強板を配置すること
を特徴とする浴槽の製造方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で使用できる浴槽形状の熱
可塑性樹脂成形品は、熱可塑性樹脂板を熱成形したもの
である。熱可塑性樹脂板としては、アクリル樹脂板、ポ
リスチレン板、ＡＢＳ樹脂板またはこれらの積層板等、
真空成形、圧空成形またはプレス成形等熱成形可能な樹
脂板が使用できる。真空ないし圧空成形にはプラグなど
による補助成形も行なうことが出来る。
可塑性樹脂成形品は、熱可塑性樹脂板を熱成形したもの
である。熱可塑性樹脂板としては、アクリル樹脂板、ポ
リスチレン板、ＡＢＳ樹脂板またはこれらの積層板等、
真空成形、圧空成形またはプレス成形等熱成形可能な樹
脂板が使用できる。真空ないし圧空成形にはプラグなど
による補助成形も行なうことが出来る。
【００１１】これらの樹脂板の板厚は特に制限はない
が、板厚が薄くなり過ぎると補強用の原料樹脂に含まれ
る溶剤でクラックが発生したり、熱硬化性樹脂の硬化時
の発熱による変形が生じるため、成形品の板厚が最も薄
いところで０．３ｍｍ以上、さらには０．８ｍｍ以上と
するのが好ましい。また必要に応じてこれらの樹脂板に
印刷を施したりフィルムをラミネートすることができ
る。さらにゲルコート樹脂による柄付けも可能である。
が、板厚が薄くなり過ぎると補強用の原料樹脂に含まれ
る溶剤でクラックが発生したり、熱硬化性樹脂の硬化時
の発熱による変形が生じるため、成形品の板厚が最も薄
いところで０．３ｍｍ以上、さらには０．８ｍｍ以上と
するのが好ましい。また必要に応じてこれらの樹脂板に
印刷を施したりフィルムをラミネートすることができ
る。さらにゲルコート樹脂による柄付けも可能である。
【００１２】特に特公平６−７００９８号公報に開示さ
れているアクリル樹脂板が、熱成形加工性および耐溶剤
性に優れているので好ましい。即ち、メタクリル酸メチ
ル単独またはメタクリル酸メチル６０重量％以上とアク
リル酸エステル４０重量％以下との単量体混合物を重合
開始剤の存在下で重合させてアクリル樹脂板を製造する
に当たり、予め単量体全体に対して０．０１〜２０重量
％の連鎖移動剤を添加してシラップを製造し、次いでそ
の得られたシラップに対して０．０２〜１．０重量％の
架橋剤を添加して鋳型中で注型重合させることによって
得られるアクリル樹脂板である。
れているアクリル樹脂板が、熱成形加工性および耐溶剤
性に優れているので好ましい。即ち、メタクリル酸メチ
ル単独またはメタクリル酸メチル６０重量％以上とアク
リル酸エステル４０重量％以下との単量体混合物を重合
開始剤の存在下で重合させてアクリル樹脂板を製造する
に当たり、予め単量体全体に対して０．０１〜２０重量
％の連鎖移動剤を添加してシラップを製造し、次いでそ
の得られたシラップに対して０．０２〜１．０重量％の
架橋剤を添加して鋳型中で注型重合させることによって
得られるアクリル樹脂板である。
【００１３】補強層の熱硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらを変性した
樹脂などが使用できる。不飽和ポリエステル樹脂として
はオルソ系、イソ系、テレ系またはビス系不飽和ポリエ
ステル樹脂およびこれらのアクリル変性不飽和ポリエス
テル樹脂ないしは前記オルソ系、イソ系、テレ系または
ビス系不飽和ポリエステル樹脂にアクリル樹脂を添加し
た不飽和ポリエステル樹脂の少なくとも一種が例示され
る。
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらを変性した
樹脂などが使用できる。不飽和ポリエステル樹脂として
はオルソ系、イソ系、テレ系またはビス系不飽和ポリエ
ステル樹脂およびこれらのアクリル変性不飽和ポリエス
テル樹脂ないしは前記オルソ系、イソ系、テレ系または
ビス系不飽和ポリエステル樹脂にアクリル樹脂を添加し
た不飽和ポリエステル樹脂の少なくとも一種が例示され
る。
【００１４】なお、これら熱硬化性樹脂は浴槽形状の熱
可塑性樹脂成形品と親和性を有し、重合硬化したときに
熱可塑性樹脂成形品と密着一体化可能なものであること
が好ましく、この観点から熱可塑性樹脂成形品の樹脂の
種類に応じて適宜選択される。
可塑性樹脂成形品と親和性を有し、重合硬化したときに
熱可塑性樹脂成形品と密着一体化可能なものであること
が好ましく、この観点から熱可塑性樹脂成形品の樹脂の
種類に応じて適宜選択される。
【００１５】熱硬化性樹脂には補強用のフィラーを混合
させることができ、その具体的なものとして、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、ポリエステル繊維等既知のフィラーが挙
げられる。これらは、一種または二種以上を適宜組み合
わせて使用することも可能である。これらのフィラーは
カップリング処理を施すのが好ましい。
させることができ、その具体的なものとして、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、ポリエステル繊維等既知のフィラーが挙
げられる。これらは、一種または二種以上を適宜組み合
わせて使用することも可能である。これらのフィラーは
カップリング処理を施すのが好ましい。
【００１６】繊維補強材としてはガラス繊維等が用いら
れる。ガラス繊維は、織布や不織布などにマット化した
り、浴槽形状の熱可塑性樹脂成形品とほぼ同形状に、吹
き付けやプレスするなどしてガラス繊維プリフォームに
成形しておくこともでき、これらを熱硬化性樹脂を注入
するに先立ってセル中にセットすることができる。フィ
ラーやガラス繊維マットやガラス繊維プリフォームは、
主に強度を向上させるため、および耐熱性を向上させる
ため混入するもので、その含有量は重合硬化性樹脂原料
との合計量に対して１０重量％から９０重量％の範囲で
用いるのが好ましい。
れる。ガラス繊維は、織布や不織布などにマット化した
り、浴槽形状の熱可塑性樹脂成形品とほぼ同形状に、吹
き付けやプレスするなどしてガラス繊維プリフォームに
成形しておくこともでき、これらを熱硬化性樹脂を注入
するに先立ってセル中にセットすることができる。フィ
ラーやガラス繊維マットやガラス繊維プリフォームは、
主に強度を向上させるため、および耐熱性を向上させる
ため混入するもので、その含有量は重合硬化性樹脂原料
との合計量に対して１０重量％から９０重量％の範囲で
用いるのが好ましい。
【００１７】補強層の厚みは、熱可塑性樹脂成形品から
なる型と雌型との間隔（セル間隔）で調整する。熱可塑
性樹脂成形品の周縁部と雌型の周縁部を密着させること
によってセルが形成される。熱可塑性樹脂成形品の周縁
部とは、熱可塑性樹脂板を浴槽形状に熱成形するときに
熱可塑性樹脂板を保持するためのクランプ代に相当する
部分を意味する。密着される両周縁部には、注入された
熱硬化性樹脂が漏れるのを避けるためにガラス繊維など
は挟まないことが好ましい。
なる型と雌型との間隔（セル間隔）で調整する。熱可塑
性樹脂成形品の周縁部と雌型の周縁部を密着させること
によってセルが形成される。熱可塑性樹脂成形品の周縁
部とは、熱可塑性樹脂板を浴槽形状に熱成形するときに
熱可塑性樹脂板を保持するためのクランプ代に相当する
部分を意味する。密着される両周縁部には、注入された
熱硬化性樹脂が漏れるのを避けるためにガラス繊維など
は挟まないことが好ましい。
【００１８】熱可塑性樹脂成形品と雌型とで形成される
セルの周縁部は必要に応じてシールパッキンなどにより
密閉される。
セルの周縁部は必要に応じてシールパッキンなどにより
密閉される。
【００１９】雌型としては、浴槽形状の熱可塑性樹脂成
形品とほぼ相似形のものが使用される。雌型には、熱硬
化性樹脂を注入するための注入口が設けられている。注
入口は、例えば浴槽の底部または排水口部に設けられ
る。また雌型には浴槽底部に配置される補強板と勘合す
るように、浴槽底部に配置される補強板より大きく浴槽
底面より小さな窪みが設けられる。
形品とほぼ相似形のものが使用される。雌型には、熱硬
化性樹脂を注入するための注入口が設けられている。注
入口は、例えば浴槽の底部または排水口部に設けられ
る。また雌型には浴槽底部に配置される補強板と勘合す
るように、浴槽底部に配置される補強板より大きく浴槽
底面より小さな窪みが設けられる。
【００２０】雌型の材質としては、エポキシ樹脂やビニ
ルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを用いた
ＦＲＰの型、ＦＲＰとレジンコンクリートなどの積層体
からなる型、Ｎｉ電鋳の型（ＦＲＰの表面にニッケルを
コートしたもの）、アルミなどの金属の型、さらにこれ
らをリブ構造により補強したものなどが挙げられる。セ
ル内に充満させた熱硬化性樹脂は重合硬化後に雌型から
離型されるので、雌型の熱硬化性樹脂が接する面は、離
型剤を塗布したり、テフロンなどの密着防止材料でラミ
ネートするなどの処理を行うことが好ましい。
ルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを用いた
ＦＲＰの型、ＦＲＰとレジンコンクリートなどの積層体
からなる型、Ｎｉ電鋳の型（ＦＲＰの表面にニッケルを
コートしたもの）、アルミなどの金属の型、さらにこれ
らをリブ構造により補強したものなどが挙げられる。セ
ル内に充満させた熱硬化性樹脂は重合硬化後に雌型から
離型されるので、雌型の熱硬化性樹脂が接する面は、離
型剤を塗布したり、テフロンなどの密着防止材料でラミ
ネートするなどの処理を行うことが好ましい。
【００２１】セルに、充填した熱硬化性樹脂を重合硬化
させる場合、硬化発熱により浴槽形状の熱可塑性樹脂成
形品が変形することがないように硬化条件が制御され
る。具体的には硬化剤量を減らすなどして発熱温度が高
くならないようにする。さらに硬化時に熱硬化性樹脂が
発泡しないように、充填する熱硬化性樹脂を予め脱泡処
理することが好ましい。
させる場合、硬化発熱により浴槽形状の熱可塑性樹脂成
形品が変形することがないように硬化条件が制御され
る。具体的には硬化剤量を減らすなどして発熱温度が高
くならないようにする。さらに硬化時に熱硬化性樹脂が
発泡しないように、充填する熱硬化性樹脂を予め脱泡処
理することが好ましい。
【００２２】浴槽底部に配置される補強板としては、一
枚または複数に分割したベニヤ板や樹脂板、またはＳＭ
Ｃやレジンコンクリート等の成形品が使用できる。熱硬
化性樹脂と一体化しやすいように補強板には孔を開けて
おくことが好ましい。
枚または複数に分割したベニヤ板や樹脂板、またはＳＭ
Ｃやレジンコンクリート等の成形品が使用できる。熱硬
化性樹脂と一体化しやすいように補強板には孔を開けて
おくことが好ましい。
【００２３】第一の発明は、この補強板を雌型底部に設
けられた突起物によって固定した状態で熱硬化性樹脂を
注入することを特徴とする。設置された補強板の位置が
熱硬化性樹脂の注入時の圧力によるずれを防止するため
のものである。
けられた突起物によって固定した状態で熱硬化性樹脂を
注入することを特徴とする。設置された補強板の位置が
熱硬化性樹脂の注入時の圧力によるずれを防止するため
のものである。
【００２４】突起物の高さは、最終的に雌型と熱可塑性
樹脂成形品を型締めしたときの補強板と雌型底部との間
隔より大きく、かつセル間隔より小さく設定される。突
起物の数は１個以上であり２個以上設けることが好まし
い。また補強板にはこの突起物が当たる部分に窪みまた
は孔を設けることが好ましい。
樹脂成形品を型締めしたときの補強板と雌型底部との間
隔より大きく、かつセル間隔より小さく設定される。突
起物の数は１個以上であり２個以上設けることが好まし
い。また補強板にはこの突起物が当たる部分に窪みまた
は孔を設けることが好ましい。
【００２５】第二の発明は、浴槽底部に配置される補強
板に位置決め用マーク付け、この補強板を繊維補強材上
に載せた状態でその上方から位置決め用マーク部分にス
ポット光を照射することによって位置決めし、その位置
に補強板を固定することを特徴とする。このマーク部分
の数は１個以上であり、２個以上設けることが好まし
い。スポット光としてはレーザー光等の可視光が使用さ
れる。そしてスポット光のサイズは直径３０ｍｍ以下好
ましくは直径１０ｍｍ以下である。
板に位置決め用マーク付け、この補強板を繊維補強材上
に載せた状態でその上方から位置決め用マーク部分にス
ポット光を照射することによって位置決めし、その位置
に補強板を固定することを特徴とする。このマーク部分
の数は１個以上であり、２個以上設けることが好まし
い。スポット光としてはレーザー光等の可視光が使用さ
れる。そしてスポット光のサイズは直径３０ｍｍ以下好
ましくは直径１０ｍｍ以下である。
【００２６】第三の発明は、浴槽底部に配置される補強
板を繊維補強材上に載せた状態でその上方に光源と補強
板形状投影用部材を配置し、光源から光を照射して繊維
補強材上に補強板形状を投影することによって位置決め
し、その位置に補強板を固定することを特徴とする。補
強板形状投影用部材は、補強板とサイズが同一もしくは
縮小された相似形の形状が透明板等に描かれたものであ
って、光源によってその形状が繊維補強材上に投影され
る。照射光源としては、ハロゲンランプ等の既知の光源
を用いることができる。照射光は、拡散光のままでよ
く、繊維補強材上に像を結ぶように調整する。また、レ
ンズ等により平行光や収束光することもできる。
板を繊維補強材上に載せた状態でその上方に光源と補強
板形状投影用部材を配置し、光源から光を照射して繊維
補強材上に補強板形状を投影することによって位置決め
し、その位置に補強板を固定することを特徴とする。補
強板形状投影用部材は、補強板とサイズが同一もしくは
縮小された相似形の形状が透明板等に描かれたものであ
って、光源によってその形状が繊維補強材上に投影され
る。照射光源としては、ハロゲンランプ等の既知の光源
を用いることができる。照射光は、拡散光のままでよ
く、繊維補強材上に像を結ぶように調整する。また、レ
ンズ等により平行光や収束光することもできる。
【００２７】これら第二の発明及び第三の発明において
も突起物付きの補強板を用いることができる。
も突起物付きの補強板を用いることができる。
【００２８】
【実施例】以下実施例により説明する。実施例において
は浴槽の底部が上となるように型が配置されているが、
上下関係は逆であってもさし支えない。
は浴槽の底部が上となるように型が配置されているが、
上下関係は逆であってもさし支えない。
【００２９】［実施例１］アクリル樹脂板（商品名：
「アクリライト」ＰＸ２００ 三菱レイヨン（株）製）
を真空成形法により浴槽の形状に成形した。熱硬化性樹
脂として不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ４５
２１Ｐ 日本ユピカ（株）製）１００重量部に、触媒
（商品名：パーメックN 日本油脂（株）製）１重量部
を、注入直前にスタティックミキサーにより混合した。
「アクリライト」ＰＸ２００ 三菱レイヨン（株）製）
を真空成形法により浴槽の形状に成形した。熱硬化性樹
脂として不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ４５
２１Ｐ 日本ユピカ（株）製）１００重量部に、触媒
（商品名：パーメックN 日本油脂（株）製）１重量部
を、注入直前にスタティックミキサーにより混合した。
【００３０】図１の右図に示すように、雄型１に浴槽形
状のアクリル樹脂成形品３とガラス繊維プリフォーム４
を被せ、浴槽底部に相当する位置に補強板６を配置し
た。次いで雄型２の上部の二ヶ所のレーザー光源８から
レーザー光を照射した。補強板は厚み９ｍｍの耐水ベニ
ヤ製であって、レーザー光照射位置に対応する部分２ヶ
所に直径３ｍｍの孔（マーク部分）をあけたものであ
る。このようにして補強板の位置あわせをした。
状のアクリル樹脂成形品３とガラス繊維プリフォーム４
を被せ、浴槽底部に相当する位置に補強板６を配置し
た。次いで雄型２の上部の二ヶ所のレーザー光源８から
レーザー光を照射した。補強板は厚み９ｍｍの耐水ベニ
ヤ製であって、レーザー光照射位置に対応する部分２ヶ
所に直径３ｍｍの孔（マーク部分）をあけたものであ
る。このようにして補強板の位置あわせをした。
【００３１】次いで、雄型を図１の左方矢印方向へ移動
させて雌型２の下方で固定した（図１左図）。この雌型
底部には直径３ｍｍ長さ６ｍｍの円錐状の突起物１２が
２ヶ所に設けられている。雌型を下方へ移動させ、補強
板を突起物で保持するとともに型締めをして補強層の目
標厚さが３ｍｍとなる位置で型を固定し、密閉したセル
を形成した。
させて雌型２の下方で固定した（図１左図）。この雌型
底部には直径３ｍｍ長さ６ｍｍの円錐状の突起物１２が
２ヶ所に設けられている。雌型を下方へ移動させ、補強
板を突起物で保持するとともに型締めをして補強層の目
標厚さが３ｍｍとなる位置で型を固定し、密閉したセル
を形成した。
【００３２】注入口５から熱硬化性樹脂原料を１０ｋｇ
／ｃｍ2の圧力で注入した。７０℃にて熱硬化性樹脂原
料を４０分間重合硬化後、離型したところ、樹脂注入圧
により補強ベニヤがずれることなく、かつ所望の位置に
補強板を設置した積層品が得られた。更に、ＪＩＳ Ａ
１７１８に従って性能評価したところ、全ての項目に
合格した。
／ｃｍ2の圧力で注入した。７０℃にて熱硬化性樹脂原
料を４０分間重合硬化後、離型したところ、樹脂注入圧
により補強ベニヤがずれることなく、かつ所望の位置に
補強板を設置した積層品が得られた。更に、ＪＩＳ Ａ
１７１８に従って性能評価したところ、全ての項目に
合格した。
【００３３】［実施例２］実施例１において、レーザー
光源８の代わりにハロゲンランプを配置し、その直下に
補強ベニヤと同一サイズの形状を描いた透明なアクリル
板（補強板形状投影用部材）を配置した。ガラス繊維プ
リフォーム上に補強ベニヤの像を投影し、この像に合わ
せて補強ベニヤを設置した。その他の条件は実施例１と
同様にして浴槽を製造したところ、補強ベニヤがずれる
ことなく、かつ所望の位置に補強板を設置した積層品が
得られた。この浴槽をＪＩＳ Ａ １７１８に従って性
能評価したところ、全ての項目に合格した。
光源８の代わりにハロゲンランプを配置し、その直下に
補強ベニヤと同一サイズの形状を描いた透明なアクリル
板（補強板形状投影用部材）を配置した。ガラス繊維プ
リフォーム上に補強ベニヤの像を投影し、この像に合わ
せて補強ベニヤを設置した。その他の条件は実施例１と
同様にして浴槽を製造したところ、補強ベニヤがずれる
ことなく、かつ所望の位置に補強板を設置した積層品が
得られた。この浴槽をＪＩＳ Ａ １７１８に従って性
能評価したところ、全ての項目に合格した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法によれば補強板のズレがな
く補強効果の優れた浴槽を得ることができる。
く補強効果の優れた浴槽を得ることができる。
【図１】本発明の浴槽の製造工程を示す模式図である。
１ 雄型 ２ 雌型 ３ 熱可塑性樹脂成形品 ４ ガラス繊維プリフォーム ５ 注入口 ６ 補強板 ７ マーク ８ レーザー光源 ９ レーザー光 10 レール 11 車輪 12 突起物
Claims (4)
- 【請求項１】 予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成
形品および繊維補強材を浴槽形状の雄型に被せ、さらに
その上に補強板を載せ、一定の間隔が開くように設計さ
れた雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成さ
れたセル内に熱硬化性樹脂を流し込みこれを硬化させる
浴槽の製造方法において、浴槽底部に配置される補強板
を雌型底部に設けられた突起物によって固定した状態で
熱硬化性樹脂を注入することを特徴とする浴槽の製造方
法。 - 【請求項２】 予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成
形品および繊維補強材を浴槽形状の雄型に被せ、さらに
その上に補強板を載せ、一定の間隔が開くように設計さ
れた雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成さ
れたセル内に熱硬化性樹脂を流し込みこれを硬化させる
浴槽の製造方法において、浴槽底部に配置される補強板
に位置決め用マーク付け、この補強板を繊維補強材上に
載せた状態でその上方から位置決め用マーク部分にスポ
ット光を照射することによって位置決めし、その位置に
補強板を配置することを特徴とする浴槽の製造方法。 - 【請求項３】 予め浴槽形状に成形した熱可塑性樹脂成
形品および繊維補強材を浴槽形状の雄型に被せ、さらに
その上に補強板を載せ、一定の間隔が開くように設計さ
れた雌型を合わせ、熱可塑性樹脂成形品と雌型で構成さ
れたセル内に熱硬化性樹脂を流し込みこれを硬化させる
浴槽の製造方法において、浴槽底部に配置される補強板
を繊維補強材上に載せた状態でその上方に光源と補強板
形状投影用部材を配置し、光源から光を照射して繊維補
強材上に補強板形状を投影することによって位置決め
し、その位置に補強板を配置することを特徴とする浴槽
の製造方法。 - 【請求項４】 雌型としてその底部に補強板固定用の突
起物を設けた雌型を用いることを特徴とする請求項２ま
たは請求項３に記載の浴槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252598A JPH11240025A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252598A JPH11240025A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 浴槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240025A true JPH11240025A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12638507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252598A Pending JPH11240025A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020436A (ja) * | 2006-06-14 | 2008-01-31 | Tanita Corp | 寸法測定装置 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4252598A patent/JPH11240025A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008020436A (ja) * | 2006-06-14 | 2008-01-31 | Tanita Corp | 寸法測定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |