JPH02178023A - エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 - Google Patents
エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法Info
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- JPH02178023A JPH02178023A JP8924795A JP2479589A JPH02178023A JP H02178023 A JPH02178023 A JP H02178023A JP 8924795 A JP8924795 A JP 8924795A JP 2479589 A JP2479589 A JP 2479589A JP H02178023 A JPH02178023 A JP H02178023A
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- Japan
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- resin
- embossed pattern
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面にエンボス模様を形成した繊維強化プラス
チック（以下、ＦＲＰという）の連続成形法に関するも
のである。
チック（以下、ＦＲＰという）の連続成形法に関するも
のである。
（従来の技術）
従来、エンボス模様付Ｆ’ＲＰは、プレス成形時に凹凸
模様（エンボス模様）を形成させたプレス板を用いてＦ
’［’板表面に凹凸を転写させて得られる。それらは装
飾用パネル、都市下水処理池。
模様（エンボス模様）を形成させたプレス板を用いてＦ
’［’板表面に凹凸を転写させて得られる。それらは装
飾用パネル、都市下水処理池。
工場排水池等の蓋などに用いられている。
これらの生産能力を向上させるため、４！開昭５６−１
２１７３５号公報には板状繊維強化プラスチックの連続
成形硬化方法が提案されている。
２１７３５号公報には板状繊維強化プラスチックの連続
成形硬化方法が提案されている。
この方法は、エンドレスベルトをダイス孔内の少なくと
も一面に介添させ、樹脂含浸基材と同時に引抜！ 、
エンドレスベルト（ステンレスベルト）上の凹凸模様等
を転写し、連続的に成形するものである。この方法にお
いてはエンドレスベルトトダイス孔表面の摺動を滑らか
にするため、潤滑油を用いたり、ダイス孔内面にコロを
設けたり、またエンドレスベルトとダイス孔表面との摺
動部にある一定の隙間を設けるなど特殊な設備上の工夫
をしなければならない。しかしこのような工夫を施して
も円滑に連続的（摺動させることは非常に困難であった
。
も一面に介添させ、樹脂含浸基材と同時に引抜！ 、
エンドレスベルト（ステンレスベルト）上の凹凸模様等
を転写し、連続的に成形するものである。この方法にお
いてはエンドレスベルトトダイス孔表面の摺動を滑らか
にするため、潤滑油を用いたり、ダイス孔内面にコロを
設けたり、またエンドレスベルトとダイス孔表面との摺
動部にある一定の隙間を設けるなど特殊な設備上の工夫
をしなければならない。しかしこのような工夫を施して
も円滑に連続的（摺動させることは非常に困難であった
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し１円滑
に連続的に成形することができるエンボス模様を有する
繊維強化プラスチックの連続成形法を提供するものであ
る。
に連続的に成形することができるエンボス模様を有する
繊維強化プラスチックの連続成形法を提供するものであ
る。
（１１題を解決するための手段）
本発明は、繊維基材をダイス孔中和引込み、ダイス軸方
向に走行させながら、ダイスに樹脂を注入して、繊維基
材に含浸させながら硬化させて。
向に走行させながら、ダイスに樹脂を注入して、繊維基
材に含浸させながら硬化させて。
繊維強化プラスチックを連続的に引抜き成形する方法に
おいて繊維基材の層間にエンボス模様を表裏面に形成し
た剥離性シート状体を連続的又は断続的に介在させ９次
いで剥離性シート状体を剥離するエンボス模様を有する
繊維強化プラスチックの連続成形法に関する。
おいて繊維基材の層間にエンボス模様を表裏面に形成し
た剥離性シート状体を連続的又は断続的に介在させ９次
いで剥離性シート状体を剥離するエンボス模様を有する
繊維強化プラスチックの連続成形法に関する。
本発明に用いられる樹脂としては、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などがあげられる
。これらの樹脂は、硬化触媒、必要に応じてさらに低収
縮剤、充填剤、離型剤１着色剤などを加えた混和物とし
て使用される。
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などがあげられる
。これらの樹脂は、硬化触媒、必要に応じてさらに低収
縮剤、充填剤、離型剤１着色剤などを加えた混和物とし
て使用される。
硬化触媒としては、一般的な加熱硬化用触媒が用いられ
る。例えばベンゾイルパーオキサイド。
る。例えばベンゾイルパーオキサイド。
ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーオクトエ
ート、ジクミルパーオキサイド、ジー１−ブチルハイド
ロパーオキサイド、中ユメンハイドロハーオキサイドな
どがあげられる。これらの使用量は、前記樹脂に対して
０．３〜３重量幅が好ましい。
ート、ジクミルパーオキサイド、ジー１−ブチルハイド
ロパーオキサイド、中ユメンハイドロハーオキサイドな
どがあげられる。これらの使用量は、前記樹脂に対して
０．３〜３重量幅が好ましい。
低収縮剤は、前記樹脂の硬化時の収縮を少なくするため
に用いるもので、一般【熱可塑ポリマが使用され、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、こ
れらの共重合体、多価アルコールと多塩基酸とから得ら
れる飽和ポリエステルなどがある。この低収縮剤の使用
量は。
に用いるもので、一般【熱可塑ポリマが使用され、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、こ
れらの共重合体、多価アルコールと多塩基酸とから得ら
れる飽和ポリエステルなどがある。この低収縮剤の使用
量は。
前記樹脂に対して３０重量係以下の範囲が好ましい。
充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミ：宕・
、クレー ガラス粉末など無機質のものが一般に用いら
れる。これらの使用量は、前記樹脂に対し３００重量重
量下が好ましい。
、クレー ガラス粉末など無機質のものが一般に用いら
れる。これらの使用量は、前記樹脂に対し３００重量重
量下が好ましい。
離型剤としては、ステアリン酸亜鉛等が一般に用いられ
、その使用量は、前記樹脂に対して１〜５重量係が好ま
しい。
、その使用量は、前記樹脂に対して１〜５重量係が好ま
しい。
着色剤としては、不飽和ポリエステル樹脂の着色に用い
られる無機系または有機系の顔料、トナー等が用いられ
る。
られる無機系または有機系の顔料、トナー等が用いられ
る。
本発明に用いられる繊維基材としては、連続引抜き成形
可能な繊維基材であれば一応使用可でありガラスロービ
ングが用いられるが、好ましくはガラスロービングのご
とき連続フィラメント群の両面にシート状繊維基材を介
在させて用いるのが好ましい。該シート状繊維基材とし
ては、ガラス繊維材質のものが好ましく用いられ、形態
としてはチョツプドストランドマット、コンテニアスマ
ット、ロービングマット、ロービングクロス等ヲあげる
ことができる。又、これらを組合せ一体化したもの等も
使用される。またシート状繊維基材の外面にさらにサー
フェーシングマットヲ介在させてもよい。サーフェーシ
ングマットはガラスなどの無機質でも、ｉたビニロン等
の有機質のものでもよい。
可能な繊維基材であれば一応使用可でありガラスロービ
ングが用いられるが、好ましくはガラスロービングのご
とき連続フィラメント群の両面にシート状繊維基材を介
在させて用いるのが好ましい。該シート状繊維基材とし
ては、ガラス繊維材質のものが好ましく用いられ、形態
としてはチョツプドストランドマット、コンテニアスマ
ット、ロービングマット、ロービングクロス等ヲあげる
ことができる。又、これらを組合せ一体化したもの等も
使用される。またシート状繊維基材の外面にさらにサー
フェーシングマットヲ介在させてもよい。サーフェーシ
ングマットはガラスなどの無機質でも、ｉたビニロン等
の有機質のものでもよい。
本発明においては、ＦＲＰをこのような繊維構成とした
場合、Ｆ’ＲＰ中の繊維基材含有量が、１５〜７０容量
係であることが好ましい。
場合、Ｆ’ＲＰ中の繊維基材含有量が、１５〜７０容量
係であることが好ましい。
本発明に用いられるエンボス模様を表裏面に形成した剥
離性シート状体（以下、剥離性シート状体という）とし
ては、耐久性のある剥離性シート状体ならばどのような
材質でもよく１例えばステンレス製シートなどにエンボ
ス模様をつけたもの。
離性シート状体（以下、剥離性シート状体という）とし
ては、耐久性のある剥離性シート状体ならばどのような
材質でもよく１例えばステンレス製シートなどにエンボ
ス模様をつけたもの。
ポリエステルフィルムなどのフィルムを工／ボス模様加
工したもの等がある。
工したもの等がある。
剥離性シート状体として、くり返し使用するステンレス
板を用いる場合には、これが切断されるのを防ぐために
、切断個所にはステンレス板に代えてポリエステルフィ
ルム等を用いることが好ましい。剥離性シート状体は連
続的に介在させてもよいが、一定の長さのものを、一定
時間毎に重ならないように供給してもよい。
板を用いる場合には、これが切断されるのを防ぐために
、切断個所にはステンレス板に代えてポリエステルフィ
ルム等を用いることが好ましい。剥離性シート状体は連
続的に介在させてもよいが、一定の長さのものを、一定
時間毎に重ならないように供給してもよい。
第１図は９本発明の一実施例を示すＦ’Ｒ，Ｐの連続成
形法の概略説明図である。１はガラスロービングで、所
要量の繊維束が得られるように一方向に配列されておる
。２はガラスコンテニアスマットテ、前記ガラスロービ
ング１の下面に介在される。３は剥離性シート状体で、
繊維基材（ガラスロービング１）ととも忙ダイス４中に
引込まれ。
形法の概略説明図である。１はガラスロービングで、所
要量の繊維束が得られるように一方向に配列されておる
。２はガラスコンテニアスマットテ、前記ガラスロービ
ング１の下面に介在される。３は剥離性シート状体で、
繊維基材（ガラスロービング１）ととも忙ダイス４中に
引込まれ。
引抜き駆動装Ｎｔ６の耶動力により引抜きされる。
ガラスロービング１およびコンテニアスフィラメントマ
ット２がダイス４に引込まれると、ダイスに設けられた
樹脂注入口４−１より樹脂液１０が樹脂注入ポンプ５に
より注入され樹脂の含浸が行なわれる。４−２は樹脂注
入コントロールバルブである。このときダイスの長さは
５００〜１５００ｄ −程度、引抜き速度は一〜１．５ｍ／分程度とされる。
ット２がダイス４に引込まれると、ダイスに設けられた
樹脂注入口４−１より樹脂液１０が樹脂注入ポンプ５に
より注入され樹脂の含浸が行なわれる。４−２は樹脂注
入コントロールバルブである。このときダイスの長さは
５００〜１５００ｄ −程度、引抜き速度は一〜１．５ｍ／分程度とされる。
ダイス４は加熱されておりダイス中で樹脂が硬化し、硬
化成形体７となる。硬化成形体７はカッター８で切断さ
れ、成形品９となる。切断された成形品９は剥離性シー
ト状体３が中央部に挿入された成形体であり、該剥離性
シート状体３を剥離することによってそのエンボス模様
が転写形状された成形品が得られる。
化成形体７となる。硬化成形体７はカッター８で切断さ
れ、成形品９となる。切断された成形品９は剥離性シー
ト状体３が中央部に挿入された成形体であり、該剥離性
シート状体３を剥離することによってそのエンボス模様
が転写形状された成形品が得られる。
（実施例）
以下９本発明を一実施例により詳しく説明する。
第１図に示す引抜き成形設備として、英国プルドレック
ス社（Ｐｕ１ｔｒｅｘ Ｌｉｍ１ｔｅｄ ）の型式ＭＣ
８０００を用いた。
ス社（Ｐｕ１ｔｒｅｘ Ｌｉｍ１ｔｅｄ ）の型式ＭＣ
８０００を用いた。
ダイス４として、第２図（数字の単位は−）に示す引抜
き形状寸法（幅２００［１１１１１１厚さ６−の断面、
１３００画の長さ）のダイスを設置した。
き形状寸法（幅２００［１１１１１１厚さ６−の断面、
１３００画の長さ）のダイスを設置した。
第３図はダイスの断面を示す。ダイスには樹脂注入口４
−１を備え、又ダイスを加熱出来るように樹脂注入口４
−１よりダイス出口までの間にダイスの上、下にヒータ
ーを設置し、ダイス温度は注入口側８０℃、夕゛イスの
出口側温度が１５０℃になるよう温度コントロールした
。
−１を備え、又ダイスを加熱出来るように樹脂注入口４
−１よりダイス出口までの間にダイスの上、下にヒータ
ーを設置し、ダイス温度は注入口側８０℃、夕゛イスの
出口側温度が１５０℃になるよう温度コントロールした
。
ダイス４への樹脂注入ポンプ５としてレジン注入機（Ｖ
ｅｎｕｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ、製Ｈ工Ｓハイド
ラジエクター）を設置し樹脂注入圧力を１０に９／ｃｍ
″Ｇにセットし樹脂の注入量は樹脂圧入口４−１に設置
した樹脂注入コントロールパルプ４−２により樹脂液が
ダイス引込み口よりあふれでない程度にコントロールし
た。
ｅｎｕｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ、製Ｈ工Ｓハイド
ラジエクター）を設置し樹脂注入圧力を１０に９／ｃｍ
″Ｇにセットし樹脂の注入量は樹脂圧入口４−１に設置
した樹脂注入コントロールパルプ４−２により樹脂液が
ダイス引込み口よりあふれでない程度にコントロールし
た。
ガラスロービング１（繊維基材）として、富士ファイバ
ーグラスｊｌ！ＦＥＢ−２３ｔ ｏ−１０４１を用い、
これを剥離性シート状体３の上部に２６０本、下部に２
６０本、計５２０本をひきそろえてダイス中に引込んだ
。またガラスコンテニアスマット２として、２００＋ｎ
ｍ幅の旭ファイバーグラス社製ガラスコンテニアスマッ
トφ８６２４を同様に剥離性シート状体３の上部、下部
にそれぞれ１層引込んだ。第４図および第５図にはダイ
スにおけるこれらの引込み状態を示した。
ーグラスｊｌ！ＦＥＢ−２３ｔ ｏ−１０４１を用い、
これを剥離性シート状体３の上部に２６０本、下部に２
６０本、計５２０本をひきそろえてダイス中に引込んだ
。またガラスコンテニアスマット２として、２００＋ｎ
ｍ幅の旭ファイバーグラス社製ガラスコンテニアスマッ
トφ８６２４を同様に剥離性シート状体３の上部、下部
にそれぞれ１層引込んだ。第４図および第５図にはダイ
スにおけるこれらの引込み状態を示した。
また剥離性シート状体３としては１次のものを準備して
介在させた。
介在させた。
（１）表裏面をエツチングによってエンボス深さ５０μ
ｍＫエンボス加工した０、２−厚さのステンレス板にふ
っ素糸離型剤、フレコートＦＲＰ（ＦＲＥＫＯＴＥ
ＦＲ，Ｐ；ＨＹＳＯＬＡＥＲＯ８ＰＡＣＥ ＆ Ｉ
ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬＰＲＯＤＵＣＴ８ ＤＩＶＩ
ＳＩＯＮ拠理したもの。
ｍＫエンボス加工した０、２−厚さのステンレス板にふ
っ素糸離型剤、フレコートＦＲＰ（ＦＲＥＫＯＴＥ
ＦＲ，Ｐ；ＨＹＳＯＬＡＥＲＯ８ＰＡＣＥ ＆ Ｉ
ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬＰＲＯＤＵＣＴ８ ＤＩＶＩ
ＳＩＯＮ拠理したもの。
（２） 表裏面にエンボス深さ５０１Ｊｍにエンボス
加工した２００μｍのポリエステルフィルム（帝人化成
製）。
加工した２００μｍのポリエステルフィルム（帝人化成
製）。
（３）表裏面をエツチングによりエンボス深さ５０μｍ
Ｋエンボス加工した０、２ｍ厚さのステンレス板をふっ
素糸離型剤、７レコートＦＲＰ（ＦＲＥＫＯＴＥ Ｆ
Ｒ，Ｐ ； ＨＹＳＯＬＡＥＲＯ８ＰＡＣＥ＆ＩＮＤＵ
ＳＴＲＬＡＬ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＤＩＶＩＳＩＯＮ）
で処理し９次にゲルフート用不飽和ポリエステル樹脂ポ
リセット３４５ＰＴ（日立化成工業社製）１００重量部
に対し硬化剤バーメックＮ（日本油脂社製、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド）１重量部を添加して、これを
通常行なわれる塗装法により前記ステンレス板の表裏面
に厚さ０．３Ｉ１１１ＩＫｍ布して５０℃で４０分間キ
ュアーして処理したもの 樹脂液１０には、第１表に示す樹脂液を配合−’ｉ−Ｌ
７ 第１表 以上の準備が完了したのち、駆動装置６の引抜き速度を
Ｑ、７ｍ／ｍｉｎにセットして上記の引抜き成形機ＭＣ
８０００を運転し、カッター８により約２ｍの長さに切
断し、第６図に示すように剥離性シート状体３を剥離し
て剥離性シート状体３０表面のエンボス模様が上部の成
形品に、裏面のエンボス模様が下部の成形品に、それぞ
れ転写された２個の成形品９を同時に得た。
Ｋエンボス加工した０、２ｍ厚さのステンレス板をふっ
素糸離型剤、７レコートＦＲＰ（ＦＲＥＫＯＴＥ Ｆ
Ｒ，Ｐ ； ＨＹＳＯＬＡＥＲＯ８ＰＡＣＥ＆ＩＮＤＵ
ＳＴＲＬＡＬ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＤＩＶＩＳＩＯＮ）
で処理し９次にゲルフート用不飽和ポリエステル樹脂ポ
リセット３４５ＰＴ（日立化成工業社製）１００重量部
に対し硬化剤バーメックＮ（日本油脂社製、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド）１重量部を添加して、これを
通常行なわれる塗装法により前記ステンレス板の表裏面
に厚さ０．３Ｉ１１１ＩＫｍ布して５０℃で４０分間キ
ュアーして処理したもの 樹脂液１０には、第１表に示す樹脂液を配合−’ｉ−Ｌ
７ 第１表 以上の準備が完了したのち、駆動装置６の引抜き速度を
Ｑ、７ｍ／ｍｉｎにセットして上記の引抜き成形機ＭＣ
８０００を運転し、カッター８により約２ｍの長さに切
断し、第６図に示すように剥離性シート状体３を剥離し
て剥離性シート状体３０表面のエンボス模様が上部の成
形品に、裏面のエンボス模様が下部の成形品に、それぞ
れ転写された２個の成形品９を同時に得た。
（発明の効果）
本発明によれば、剥離性シート状体がダイス孔中の面と
直接摺動することがなく、平滑的、連続的に成形品を得
ることができる。また剥離性シート状体の表裏面のエン
ボス模様によって同時に２個の成形品を得ることができ
る。
直接摺動することがなく、平滑的、連続的に成形品を得
ることができる。また剥離性シート状体の表裏面のエン
ボス模様によって同時に２個の成形品を得ることができ
る。
第１図は９本発明の一実施例を示す成形法の概略説明図
、第２図は、実施例に用いたダイスの寸法図、第３図は
ダイスの断面図、第４図、第５図は、ダイスへの材料引
込み状態を示す図、第６図は、成形完了した成形品の説
明図である。 符号の説明 １・・・ガラスロービング ２・・・ガラスコンテニアスマット ３・・・剥離性シート状体 ４・・・ダイス４−１・・
・樹脂注入口 ４−２・・・樹脂注入コントロールノ（ルプ５・・・樹
脂注入ポンプ ６・・・引抜き駆動装置７・・・硬化
成形体 ” ８・・・カッター９・・・成形品
１０・・・樹脂液第 Ｉ 記 第 ４ Σ ＄２１２］ 第５ の 塙 乙 口 第 ３ 口
、第２図は、実施例に用いたダイスの寸法図、第３図は
ダイスの断面図、第４図、第５図は、ダイスへの材料引
込み状態を示す図、第６図は、成形完了した成形品の説
明図である。 符号の説明 １・・・ガラスロービング ２・・・ガラスコンテニアスマット ３・・・剥離性シート状体 ４・・・ダイス４−１・・
・樹脂注入口 ４−２・・・樹脂注入コントロールノ（ルプ５・・・樹
脂注入ポンプ ６・・・引抜き駆動装置７・・・硬化
成形体 ” ８・・・カッター９・・・成形品
１０・・・樹脂液第 Ｉ 記 第 ４ Σ ＄２１２］ 第５ の 塙 乙 口 第 ３ 口
Claims (1)
- １、繊維基材をダイス孔中に引込み、ダイス軸方向に走
行させながら、ダイスに樹脂を注入して、繊維基材に含
浸させながら硬化させて繊維強化プラスチックを連続的
に引抜き成形する方法において、繊維基材の層間にエン
ボス模様を表裏面に形成した剥離性シート状体を連続的
又は断続的に介在させ、次いで剥離性シート状体を剥離
することを特徴とするエンボス模様を有する繊維強化プ
ラスチックの連続成形法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1024795A JPH0753426B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 |
| JP27695998A JPH11152204A (ja) | 1988-12-28 | 1998-09-30 | シート状化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1024795A JPH0753426B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178023A true JPH02178023A (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0753426B2 JPH0753426B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=12148125
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1024795A Expired - Lifetime JPH0753426B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 |
| JP27695998A Pending JPH11152204A (ja) | 1988-12-28 | 1998-09-30 | シート状化粧料 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27695998A Pending JPH11152204A (ja) | 1988-12-28 | 1998-09-30 | シート状化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0753426B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04369529A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Kubota Corp | 長尺ｆｒｐ成形品の製造方法 |
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| CN110239115A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-09-17 | 上纬新材料科技股份有限公司 | 风机叶片制作用板材的拉挤成型工艺、叶片板材及叶片 |
Families Citing this family (3)
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| JP2002293714A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Fancl Corp | 皮膚化粧料 |
| EP2484387A1 (en) | 2011-02-03 | 2012-08-08 | Q-Med AB | Hyaluronic acid composition |
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1988
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|---|---|
| JPH11152204A (ja) | 1999-06-08 |
| JPH0753426B2 (ja) | 1995-06-07 |
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