JPH11240090A - シートカバーの製造方法 - Google Patents
シートカバーの製造方法Info
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Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 色落ちや毛倒れがなく、また均一な厚みで凹
凸もなく外観品質に優れた自動車などのシートを量産で
きるシートカバーの製造方法を提供すること。 【解決手段】 高融点繊維と低融点繊維との混合繊維よ
りなる繊維ウェブ層の表面に熱溶融性の接着層を介して
通気性のある表皮材を重ねたうえ前記接着層を熱風の通
過により溶融させて表皮材を繊維ウェブ層に接着すると
ともに繊維ウェブ層をヒートセットするようにしたシー
トカバーの製造方法において、前記ヒートセットに先立
ち繊維ウェブ層を低融点繊維の融点以上の熱風により加
熱処理するプリヒートセットを施して低融点繊維が高融
点繊維に融着した状態とし、これに表皮材を重ねた後、
表皮材が色落ちを起こさない温度以下の熱風を供給して
ヒートセットを施して繊維ウェブ層の低融点繊維と熱溶
融性の接着層とを溶融させ、次いで加圧板により加圧し
ながら冷却して繊維ウェブ層を所定厚みに圧縮する。
凸もなく外観品質に優れた自動車などのシートを量産で
きるシートカバーの製造方法を提供すること。 【解決手段】 高融点繊維と低融点繊維との混合繊維よ
りなる繊維ウェブ層の表面に熱溶融性の接着層を介して
通気性のある表皮材を重ねたうえ前記接着層を熱風の通
過により溶融させて表皮材を繊維ウェブ層に接着すると
ともに繊維ウェブ層をヒートセットするようにしたシー
トカバーの製造方法において、前記ヒートセットに先立
ち繊維ウェブ層を低融点繊維の融点以上の熱風により加
熱処理するプリヒートセットを施して低融点繊維が高融
点繊維に融着した状態とし、これに表皮材を重ねた後、
表皮材が色落ちを起こさない温度以下の熱風を供給して
ヒートセットを施して繊維ウェブ層の低融点繊維と熱溶
融性の接着層とを溶融させ、次いで加圧板により加圧し
ながら冷却して繊維ウェブ層を所定厚みに圧縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮材が起毛を有
するファブリック地などのヒートセット時の熱圧により
影響を受けやすい材料であっても色落ちや毛倒れがな
く、また表皮材に繊維ウェブ層や接着層の凹凸が表れる
ことがなく、表皮材を的確容易に繊維ウェブに接着でき
て外観品質に優れた自動車などのシートを容易に量産で
きるシートカバーの製造方法に関するものである。
するファブリック地などのヒートセット時の熱圧により
影響を受けやすい材料であっても色落ちや毛倒れがな
く、また表皮材に繊維ウェブ層や接着層の凹凸が表れる
ことがなく、表皮材を的確容易に繊維ウェブに接着でき
て外観品質に優れた自動車などのシートを容易に量産で
きるシートカバーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車などのシートに用いられるシート
カバーとして、最近では従来のポリウレタンフォームな
どのプラスチックフォームの表面に表皮材が添着一体化
された積層表皮材に換えて、低コストで廃棄公害上或い
はリサイクリング上の問題もない主としてポリエステル
繊維などの長繊維を絡合させた繊維ウェブ層をワディン
グ材とし、これに接着層を介して表皮材を接着一体化し
たものが、例えば実開平５−１５８９９号公報や特開平
４−３３２５９０号公報などにより種々提案されてい
る。
カバーとして、最近では従来のポリウレタンフォームな
どのプラスチックフォームの表面に表皮材が添着一体化
された積層表皮材に換えて、低コストで廃棄公害上或い
はリサイクリング上の問題もない主としてポリエステル
繊維などの長繊維を絡合させた繊維ウェブ層をワディン
グ材とし、これに接着層を介して表皮材を接着一体化し
たものが、例えば実開平５−１５８９９号公報や特開平
４−３３２５９０号公報などにより種々提案されてい
る。
【０００３】このようなシートカバーを製造する方法と
して、前記繊維ウェブ層と接着層と表皮材を重ねて通気
性を有する板状の加圧部材で所定厚みまで圧縮した状態
とし、これに熱風を通過させて接着とヒートセット加工
を行うのが従来から行われていたが、このようにして接
着とヒートセット加工とを同時に行うと、熱風によって
高温化された加圧部材が直接表皮材を押圧することとな
り、表皮材の表面が熱影響を受け、特に表皮材が起毛を
有するファブリック地であるときは、起毛が毛倒れした
り、白化現象が生じるなど外観品質が著しく損なわれる
という問題点があった。そこで、本件出願人は熱風によ
る加熱工程と冷却した加圧板による加圧圧縮工程とを分
離して行い上記問題点を解消したシートカバーの製造方
法を開発し、先に特願平８−２８７７０８号として出願
した。ところが、ヒートセット温度を高くすると表皮材
の色落ちが発生するため低めの温度で行う必要があり、
繊維ウェブ層間の融着不足による強度低下が生じるとい
う問題点があった。また、それに伴い厚み規制をするこ
とができないという問題点や、表面が凸凹になって外観
品質が低下するという問題点があった。
して、前記繊維ウェブ層と接着層と表皮材を重ねて通気
性を有する板状の加圧部材で所定厚みまで圧縮した状態
とし、これに熱風を通過させて接着とヒートセット加工
を行うのが従来から行われていたが、このようにして接
着とヒートセット加工とを同時に行うと、熱風によって
高温化された加圧部材が直接表皮材を押圧することとな
り、表皮材の表面が熱影響を受け、特に表皮材が起毛を
有するファブリック地であるときは、起毛が毛倒れした
り、白化現象が生じるなど外観品質が著しく損なわれる
という問題点があった。そこで、本件出願人は熱風によ
る加熱工程と冷却した加圧板による加圧圧縮工程とを分
離して行い上記問題点を解消したシートカバーの製造方
法を開発し、先に特願平８−２８７７０８号として出願
した。ところが、ヒートセット温度を高くすると表皮材
の色落ちが発生するため低めの温度で行う必要があり、
繊維ウェブ層間の融着不足による強度低下が生じるとい
う問題点があった。また、それに伴い厚み規制をするこ
とができないという問題点や、表面が凸凹になって外観
品質が低下するという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、ヒートセット加工時に表皮材
の表面が熱影響を受けることがなくて色落ちがなく、ま
た毛倒れや白化もなく外観品質に優れた製品を生産する
ことができ、しかも優れた生産性を発揮して効率よく低
コストで量産を行うことができるシートカバーの製造方
法を提供することを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、ヒートセット加工時に表皮材
の表面が熱影響を受けることがなくて色落ちがなく、ま
た毛倒れや白化もなく外観品質に優れた製品を生産する
ことができ、しかも優れた生産性を発揮して効率よく低
コストで量産を行うことができるシートカバーの製造方
法を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のシートカバーの製造方法は、高融
点繊維と低融点繊維との混合繊維よりなる繊維ウェブ層
の表面に熱溶融性の接着層を介して通気性のある表皮材
を重ねたうえ前記接着層を熱風の通過により溶融させて
表皮材を繊維ウェブ層に接着するとともに繊維ウェブ層
をヒートセットするようにしたシートカバーの製造方法
において、前記ヒートセットに先立ち繊維ウェブ層を低
融点繊維の融点以上の熱風により加熱処理するプリヒー
トセットを施して低融点繊維が高融点繊維に融着した状
態とし、これに表皮材を重ねた後、表皮材が色落ちを起
こさない温度以下の熱風を供給してヒートセットを施し
て繊維ウェブ層の低融点繊維と熱溶融性の接着層とを溶
融させ、次いで加圧板により加圧しながら冷却して繊維
ウェブ層を所定厚みに圧縮するすることを特徴とするも
のである。
めになされた本発明のシートカバーの製造方法は、高融
点繊維と低融点繊維との混合繊維よりなる繊維ウェブ層
の表面に熱溶融性の接着層を介して通気性のある表皮材
を重ねたうえ前記接着層を熱風の通過により溶融させて
表皮材を繊維ウェブ層に接着するとともに繊維ウェブ層
をヒートセットするようにしたシートカバーの製造方法
において、前記ヒートセットに先立ち繊維ウェブ層を低
融点繊維の融点以上の熱風により加熱処理するプリヒー
トセットを施して低融点繊維が高融点繊維に融着した状
態とし、これに表皮材を重ねた後、表皮材が色落ちを起
こさない温度以下の熱風を供給してヒートセットを施し
て繊維ウェブ層の低融点繊維と熱溶融性の接着層とを溶
融させ、次いで加圧板により加圧しながら冷却して繊維
ウェブ層を所定厚みに圧縮するすることを特徴とするも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図１に示した製造工程説明図と、図２に示した本発
明により得られたシートカバーの断面図を参考にしなが
ら詳細に説明する。図中、１は高融点繊維のフィラメン
ト１ａと低融点繊維のフィラメント１ｂとの混合繊維よ
りなる繊維ウェブ層、２は耐熱性に優れた通気性のある
表皮材、３は低融点繊維の肉薄ウェブ若しくはホットメ
ルトウェブなどの前記低融点繊維の融点程度に加熱され
ると溶融して接着能が付与される接着層、４は必要に応
じて繊維ウェブ層１の裏面に重ねられた裏基布である。
なお、前記した混合繊維よりなる繊維ウェブ層１におけ
る高融点繊維のフィラメント１ａと低融点繊維のフィラ
メント１ｂとの混合割合は、通常では７：３〜９：１程
度であり、また、目付け量は１００〜５００g/m2程度を
普通とする。
態を図１に示した製造工程説明図と、図２に示した本発
明により得られたシートカバーの断面図を参考にしなが
ら詳細に説明する。図中、１は高融点繊維のフィラメン
ト１ａと低融点繊維のフィラメント１ｂとの混合繊維よ
りなる繊維ウェブ層、２は耐熱性に優れた通気性のある
表皮材、３は低融点繊維の肉薄ウェブ若しくはホットメ
ルトウェブなどの前記低融点繊維の融点程度に加熱され
ると溶融して接着能が付与される接着層、４は必要に応
じて繊維ウェブ層１の裏面に重ねられた裏基布である。
なお、前記した混合繊維よりなる繊維ウェブ層１におけ
る高融点繊維のフィラメント１ａと低融点繊維のフィラ
メント１ｂとの混合割合は、通常では７：３〜９：１程
度であり、また、目付け量は１００〜５００g/m2程度を
普通とする。
【０００７】前記した混合繊維よりなる繊維ウェブ層１
の高融点繊維のフィラメント１ａとしては、例えば、ポ
リプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド
系繊維などの融点が２００〜２４０℃で、２〜１３デニ
ール程度のものが用いられ、一方、低融点繊維のフィラ
メント１ｂとしては、例えばポリエステル系繊維やポリ
プロピレン系繊維などの融点が１００〜１６０℃で、２
〜６デニール程度のものが用いられる。なお、低融点繊
維のフィラメント１ｂは全体が低融点のものではなく、
ポリエステル系その他比較的高融点の樹脂からなる芯材
の表面に融点が１００〜１６０℃のポリエステル樹脂や
ポリプロピレン樹脂等の低融点の樹脂で被覆した芯鞘繊
維を使用することもできる。
の高融点繊維のフィラメント１ａとしては、例えば、ポ
リプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド
系繊維などの融点が２００〜２４０℃で、２〜１３デニ
ール程度のものが用いられ、一方、低融点繊維のフィラ
メント１ｂとしては、例えばポリエステル系繊維やポリ
プロピレン系繊維などの融点が１００〜１６０℃で、２
〜６デニール程度のものが用いられる。なお、低融点繊
維のフィラメント１ｂは全体が低融点のものではなく、
ポリエステル系その他比較的高融点の樹脂からなる芯材
の表面に融点が１００〜１６０℃のポリエステル樹脂や
ポリプロピレン樹脂等の低融点の樹脂で被覆した芯鞘繊
維を使用することもできる。
【０００８】一方、表皮材２としては、ポリエステル系
繊維を素材としたファブリック地等の比較的高融点で且
つ通気性を有し表面に起毛を有するものとしたとき、本
発明は極めて有効である。また、接着層３としては、融
点が１００〜１６０℃、目付け量が約１０〜５０g/m2で
２〜６デニール程度の全融タイプの低融点繊維のフィラ
メントからなる肉薄ウェブや、ある程度の通気性を有す
るシートタイプのホットメルトウェブなどが用いられ、
更にまた、裏基布４は一般にスパンボンド布と称されて
いる高密度不織布構造よりなるもので、必要に応じてシ
ートカバーの強度を向上させる目的で用いられる。
繊維を素材としたファブリック地等の比較的高融点で且
つ通気性を有し表面に起毛を有するものとしたとき、本
発明は極めて有効である。また、接着層３としては、融
点が１００〜１６０℃、目付け量が約１０〜５０g/m2で
２〜６デニール程度の全融タイプの低融点繊維のフィラ
メントからなる肉薄ウェブや、ある程度の通気性を有す
るシートタイプのホットメルトウェブなどが用いられ、
更にまた、裏基布４は一般にスパンボンド布と称されて
いる高密度不織布構造よりなるもので、必要に応じてシ
ートカバーの強度を向上させる目的で用いられる。
【０００９】なお図１において、５はプリヒートセット
室であり、後記するヒートセットに先立ち繊維ウェブ層
１を低融点繊維の融点以上の熱風により加熱処理し、低
融点繊維を高融点繊維に融着させて仮固着した状態とす
るものである。また、１０は前記プリヒートセットを施
した繊維ウェブ層１に針刺加工を施すためのニードルパ
ンチ機、１１はヒートセット室で、このヒートセット室
１１は、加熱ゾーン１１ａと、冷却ゾーン１１ｂとが連
続して形成されていてその内部に前記各ゾーンを通過す
るようにメッシュ金網などの通気性帯材をコンベヤベル
トとした搬送用のベルトコンベヤ１３が設置されている
とともに、冷却ゾーン１１ｂの内部には該ベルトコンベ
ヤ１３に対応して上部側に加圧板１２が設置されてい
る。この加圧板１２は、繊維ウェブ層を冷却処理しつつ
所定厚みに圧縮するためのもので、図示のものにおいて
は、例えば、ステンレス鋼板などの金属板製のコンベヤ
ベルトよりなるベルトコンベヤとされ、その内部に設け
た上下一対の加圧ローラ等の加圧部材１４、１５により
通過する被処理材料が加圧板１２とベルトコンベヤ１３
との間に挟持されて加圧されるよう構成されている。な
お、前記加圧板１２はベルトコンベヤ１３と同様、メッ
シュ金網などの通気性帯材を用いることもでき、また、
ベルトコンベヤでなく単なる板状の加圧部材とすること
もできる。そして、該加圧板１２は冷却ゾーン１１ｂの
内部に１０〜３０℃程度の冷風を送り込む図示しないフ
ァン等の一般的な冷却手段により３０℃以下の温度に調
整され、この温度調整された冷却板１２によって冷却処
理しつつ加圧圧縮できるよう構成されている。
室であり、後記するヒートセットに先立ち繊維ウェブ層
１を低融点繊維の融点以上の熱風により加熱処理し、低
融点繊維を高融点繊維に融着させて仮固着した状態とす
るものである。また、１０は前記プリヒートセットを施
した繊維ウェブ層１に針刺加工を施すためのニードルパ
ンチ機、１１はヒートセット室で、このヒートセット室
１１は、加熱ゾーン１１ａと、冷却ゾーン１１ｂとが連
続して形成されていてその内部に前記各ゾーンを通過す
るようにメッシュ金網などの通気性帯材をコンベヤベル
トとした搬送用のベルトコンベヤ１３が設置されている
とともに、冷却ゾーン１１ｂの内部には該ベルトコンベ
ヤ１３に対応して上部側に加圧板１２が設置されてい
る。この加圧板１２は、繊維ウェブ層を冷却処理しつつ
所定厚みに圧縮するためのもので、図示のものにおいて
は、例えば、ステンレス鋼板などの金属板製のコンベヤ
ベルトよりなるベルトコンベヤとされ、その内部に設け
た上下一対の加圧ローラ等の加圧部材１４、１５により
通過する被処理材料が加圧板１２とベルトコンベヤ１３
との間に挟持されて加圧されるよう構成されている。な
お、前記加圧板１２はベルトコンベヤ１３と同様、メッ
シュ金網などの通気性帯材を用いることもでき、また、
ベルトコンベヤでなく単なる板状の加圧部材とすること
もできる。そして、該加圧板１２は冷却ゾーン１１ｂの
内部に１０〜３０℃程度の冷風を送り込む図示しないフ
ァン等の一般的な冷却手段により３０℃以下の温度に調
整され、この温度調整された冷却板１２によって冷却処
理しつつ加圧圧縮できるよう構成されている。
【００１０】次に、本発明のシートカバーの成形工程を
図１を参照しつつ説明する。先ず、繊維ウェブ層１の裏
面に裏基布４が重ねられた状態でラインに送られて被処
理材料が送られてくると、常法に従いニードルパンチ機
１０によってペネ数が数十本程度に針刺加工され、これ
により繊維ウェブ層１と裏基布４とが絡合一体化された
積層体となる。続いて、この積層体はプリヒートセット
室５で、後記するヒートセットに先立ち繊維ウェブ層１
の低融点繊維のフィラメント１ｂのみが十分に溶融する
温度である１２０〜１８０℃の熱風により加熱処理さ
れ、表面が溶融した低融点繊維のフィラメント１ｂが高
融点繊維のフィラメント１ａとの接点において溶融・接
着されて仮固着した状態となる。そして、このプリヒー
トセット室５における仮固着工程は、後記するヒートセ
ット工程での表皮材２の色落ちを防止するためのもの
で、本発明の特徴的構成である。
図１を参照しつつ説明する。先ず、繊維ウェブ層１の裏
面に裏基布４が重ねられた状態でラインに送られて被処
理材料が送られてくると、常法に従いニードルパンチ機
１０によってペネ数が数十本程度に針刺加工され、これ
により繊維ウェブ層１と裏基布４とが絡合一体化された
積層体となる。続いて、この積層体はプリヒートセット
室５で、後記するヒートセットに先立ち繊維ウェブ層１
の低融点繊維のフィラメント１ｂのみが十分に溶融する
温度である１２０〜１８０℃の熱風により加熱処理さ
れ、表面が溶融した低融点繊維のフィラメント１ｂが高
融点繊維のフィラメント１ａとの接点において溶融・接
着されて仮固着した状態となる。そして、このプリヒー
トセット室５における仮固着工程は、後記するヒートセ
ット工程での表皮材２の色落ちを防止するためのもの
で、本発明の特徴的構成である。
【００１１】次いで、プリヒートセットが施された繊維
ウェブ層１の表面に接着層３を介し表皮材２が重ねられ
てヒートセット室１１に送り込まれ、ここで接着層３が
溶融されて表皮材２が繊維ウェブ層１に接着されるとと
もにヒートセットされて製品となって送り出されるので
あるが、ヒートセット室１１における接着およびヒート
セット工程も本発明の特徴的構成である。即ち、このヒ
ートセット室１１の加熱ゾーン１１ａに被処理材料が送
られてくると、このヒートセット室１１においては、前
記高融点繊維のフィラメント１ａの融点以下で低融点繊
維のフィラメント１ｂと接着層３の融点以上で、かつ表
皮材２の色落ちが生じない温度である１２０〜１４０℃
程度の熱風が表皮材２の表側から繊維ウェブ層１の裏側
に向け供給されるようになっており、この熱風の供給に
よって低融点繊維のフィラメント１ｂと接着層３のみが
溶融し、溶融した低融点繊維のフィラメント１ｂが高融
点繊維のフィラメント１ａとの接点において接着可能な
表面が溶融された状態となるとともに、繊維ウェブ層１
と表皮材２とは溶融した接着層３によって接着可能な状
態となる。この場合、表皮材２には、例えば、風速が
０．５〜３m/s 程度の熱風の供給による風圧のみが作用
しても、敢えて加圧部材により加圧されることはないの
で、起毛が加圧部材により加圧されて毛倒れするような
現象が発生することはない。また、従来ヒートセット処
理は接着強度のアップをねらって１５０〜１８０℃程度
で行っていたが、本発明では前述のようにプリヒートセ
ットを施してあるため、既に低融点繊維のフィラメント
１ｂと高融点繊維のフィラメント１ａとは仮固着された
状態であり、少なくとも接着層３の融点（例えば、約１
１０℃）以上の温度で加熱処理すればよい。この結果、
表皮材２の色落ちが完全に防止されることとなる。
ウェブ層１の表面に接着層３を介し表皮材２が重ねられ
てヒートセット室１１に送り込まれ、ここで接着層３が
溶融されて表皮材２が繊維ウェブ層１に接着されるとと
もにヒートセットされて製品となって送り出されるので
あるが、ヒートセット室１１における接着およびヒート
セット工程も本発明の特徴的構成である。即ち、このヒ
ートセット室１１の加熱ゾーン１１ａに被処理材料が送
られてくると、このヒートセット室１１においては、前
記高融点繊維のフィラメント１ａの融点以下で低融点繊
維のフィラメント１ｂと接着層３の融点以上で、かつ表
皮材２の色落ちが生じない温度である１２０〜１４０℃
程度の熱風が表皮材２の表側から繊維ウェブ層１の裏側
に向け供給されるようになっており、この熱風の供給に
よって低融点繊維のフィラメント１ｂと接着層３のみが
溶融し、溶融した低融点繊維のフィラメント１ｂが高融
点繊維のフィラメント１ａとの接点において接着可能な
表面が溶融された状態となるとともに、繊維ウェブ層１
と表皮材２とは溶融した接着層３によって接着可能な状
態となる。この場合、表皮材２には、例えば、風速が
０．５〜３m/s 程度の熱風の供給による風圧のみが作用
しても、敢えて加圧部材により加圧されることはないの
で、起毛が加圧部材により加圧されて毛倒れするような
現象が発生することはない。また、従来ヒートセット処
理は接着強度のアップをねらって１５０〜１８０℃程度
で行っていたが、本発明では前述のようにプリヒートセ
ットを施してあるため、既に低融点繊維のフィラメント
１ｂと高融点繊維のフィラメント１ａとは仮固着された
状態であり、少なくとも接着層３の融点（例えば、約１
１０℃）以上の温度で加熱処理すればよい。この結果、
表皮材２の色落ちが完全に防止されることとなる。
【００１２】次に、前記したように低融点繊維のフィラ
メント１ｂと接着層３とが溶融された状態でヒートセッ
ト室１１の冷却ゾーン１１ｂに被処理材料が送られてく
ると、この冷却ゾーン１１ｂにおいては３０℃以下に温
度調節されている前記加圧板１２によって積極的に加圧
される。このように低融点繊維のフィラメント１ｂと接
着層３とが溶融された状態で冷却ゾーン１１ｂに送られ
た直後に加圧板１２による積極的な加圧を行うと、この
加圧板１２による加圧で全体に圧縮圧力が分散されなが
ら冷却が行われることとなるが、冷却初期に溶融状態に
ある繊維ウェブ層１の表面と接着層３とは表皮材２を介
して加圧力が伝達されて平滑化されつつ表皮材２が接着
され、これと同時に繊維ウェブ層全体に圧縮圧力が分散
した状態で冷却されつつ繊維ウェブ層は所定厚みに圧縮
される。そして、低融点繊維のフィラメント１ｂと接着
層３の軟化点である７０〜９０℃まで冷却が進むと先に
溶融した低融点繊維のフィラメント１ｂはこれと接触し
ている高融点繊維のフィラメント１ａに融着する。な
お、前記低融点繊維フィラメント１ｂとして芯鞘繊維フ
ィラメントを用いた場合には、鞘部のみが融着し芯部は
熱影響を全く受けず、このためより強度に優れた繊維ウ
ェブ層１が得られることとなるので特に好ましい。
メント１ｂと接着層３とが溶融された状態でヒートセッ
ト室１１の冷却ゾーン１１ｂに被処理材料が送られてく
ると、この冷却ゾーン１１ｂにおいては３０℃以下に温
度調節されている前記加圧板１２によって積極的に加圧
される。このように低融点繊維のフィラメント１ｂと接
着層３とが溶融された状態で冷却ゾーン１１ｂに送られ
た直後に加圧板１２による積極的な加圧を行うと、この
加圧板１２による加圧で全体に圧縮圧力が分散されなが
ら冷却が行われることとなるが、冷却初期に溶融状態に
ある繊維ウェブ層１の表面と接着層３とは表皮材２を介
して加圧力が伝達されて平滑化されつつ表皮材２が接着
され、これと同時に繊維ウェブ層全体に圧縮圧力が分散
した状態で冷却されつつ繊維ウェブ層は所定厚みに圧縮
される。そして、低融点繊維のフィラメント１ｂと接着
層３の軟化点である７０〜９０℃まで冷却が進むと先に
溶融した低融点繊維のフィラメント１ｂはこれと接触し
ている高融点繊維のフィラメント１ａに融着する。な
お、前記低融点繊維フィラメント１ｂとして芯鞘繊維フ
ィラメントを用いた場合には、鞘部のみが融着し芯部は
熱影響を全く受けず、このためより強度に優れた繊維ウ
ェブ層１が得られることとなるので特に好ましい。
【００１３】そして、この冷却ゾーン１１ｂにおいて最
終的に１０〜３０℃の温度域まで冷却が進むと、軟化状
態にあった低融点繊維のフィラメント１ｂと接着層３は
共に完全冷却されて接着力が強化されるとともに、加圧
部材１４、１５の作用でコンベヤベルト間に挟まれて所
定の厚さに混合繊維ウェブ１が圧縮され、この圧縮状態
でセットされるので繊維ウェブ１は所定の厚さに保持さ
れることなる。この加圧時に表皮材２の表面は加圧板１
２に接触するが、３０℃以下の低温下における加圧であ
るため、表皮材２の起毛に毛倒れ現象を発生させること
や、表皮材２に白化現象を発生させることはなく、外観
品質に優れた製品を生産できることとなり、また加圧板
１２による全体に圧縮圧力が分散した状態での加圧であ
るので、接着強度も均一であり、しかも、表皮材２は溶
融状態での加圧で平滑化されている繊維ウェブ１に平滑
化された接着層３を介して接着されることとなるので、
薄い表皮材であっても繊維ウェブ１の凹凸の影響を受け
ることがなく、表面が平滑な高品質な製品が得られるこ
ととなる。
終的に１０〜３０℃の温度域まで冷却が進むと、軟化状
態にあった低融点繊維のフィラメント１ｂと接着層３は
共に完全冷却されて接着力が強化されるとともに、加圧
部材１４、１５の作用でコンベヤベルト間に挟まれて所
定の厚さに混合繊維ウェブ１が圧縮され、この圧縮状態
でセットされるので繊維ウェブ１は所定の厚さに保持さ
れることなる。この加圧時に表皮材２の表面は加圧板１
２に接触するが、３０℃以下の低温下における加圧であ
るため、表皮材２の起毛に毛倒れ現象を発生させること
や、表皮材２に白化現象を発生させることはなく、外観
品質に優れた製品を生産できることとなり、また加圧板
１２による全体に圧縮圧力が分散した状態での加圧であ
るので、接着強度も均一であり、しかも、表皮材２は溶
融状態での加圧で平滑化されている繊維ウェブ１に平滑
化された接着層３を介して接着されることとなるので、
薄い表皮材であっても繊維ウェブ１の凹凸の影響を受け
ることがなく、表面が平滑な高品質な製品が得られるこ
ととなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の説明からも明らかなよう
に、ヒートセット加工時に表皮材の表面が熱影響を受け
ることがなくて色落ちがなく、また毛倒れや白化もなく
外観品質に優れた製品を生産することができ、しかも優
れた生産性を発揮して効率よく低コストで量産を行うこ
とができるものである。よって本発明は従来の問題点を
一掃したシートカバーの製造方法として、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
に、ヒートセット加工時に表皮材の表面が熱影響を受け
ることがなくて色落ちがなく、また毛倒れや白化もなく
外観品質に優れた製品を生産することができ、しかも優
れた生産性を発揮して効率よく低コストで量産を行うこ
とができるものである。よって本発明は従来の問題点を
一掃したシートカバーの製造方法として、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の実施の形態におけるシートカバーの成
形工程を示す概略図である。
形工程を示す概略図である。
【図２】本発明により製造されたシートカバーの断面図
である。
である。
１ 繊維ウェブ層 1a 高融点繊維のフィラメント 1b 低融点繊維のフィラメント ２ 表皮材 ３ 接着層 ４ 裏基布 ５ プリヒートセット室 10 ニードルパンチ機 11 ヒートセット室 11a 加熱ゾーン 11b 冷却ゾーン 12 加圧板
Claims (6)
- 【請求項１】 高融点繊維と低融点繊維との混合繊維よ
りなる繊維ウェブ層の表面に熱溶融性の接着層を介して
通気性のある表皮材を重ねたうえ前記接着層を熱風の通
過により溶融させて表皮材を繊維ウェブ層に接着すると
ともに繊維ウェブ層をヒートセットするようにしたシー
トカバーの製造方法において、前記ヒートセットに先立
ち繊維ウェブ層を低融点繊維の融点以上の熱風により加
熱処理するプリヒートセットを施して低融点繊維が高融
点繊維に融着した状態とし、これに表皮材を重ねた後、
表皮材が色落ちを起こさない温度以下の熱風を供給して
ヒートセットを施して繊維ウェブ層の低融点繊維と熱溶
融性の接着層とを溶融させ、次いで加圧板により加圧し
ながら冷却して繊維ウェブ層を所定厚みに圧縮するする
ことを特徴とするシートカバーの製造方法。 - 【請求項２】 ヒートセットを繊維ウェブ層と表皮材と
を積極的に加圧することなく表皮材の表側から繊維ウェ
ブ層の裏側に向けて供給する熱風により行い、次いで加
圧板により積極的に加圧しながら冷却して溶融状態にあ
る繊維ウェブ層の表面と接着層を加圧平滑化させつつ表
皮材を接着するとともに、繊維ウェブ層を所定厚みに圧
縮する請求項１に記載のシートカバーの製造方法。 - 【請求項３】 表皮材が、起毛を有するファブリック地
である請求項１または２に記載のシートカバーの製造方
法。 - 【請求項４】 繊維ウェブ層の裏面に高密度不織布構造
よりなる裏基布を重ねておく請求項１または２または３
に記載のシートカバーの製造方法。 - 【請求項５】 プリヒートセットを行う前に繊維ウェブ
層を針刺加工により絡合しておく請求項１または２また
は３または４に記載のシートカバーの製造方法。 - 【請求項６】 低融点繊維を高融点の芯材に低融点の鞘
材を被覆した芯鞘繊維とした請求項１または２または３
または４または５に記載のシートカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04221698A JP3637762B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | シートカバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04221698A JP3637762B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | シートカバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240090A true JPH11240090A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3637762B2 JP3637762B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=12629854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04221698A Expired - Fee Related JP3637762B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | シートカバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637762B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100623837B1 (ko) * | 2000-05-25 | 2006-09-12 | 에스케이케미칼주식회사 | 고밀도 열융착 견면의 제조방법 및 장치 |
| WO2015147361A1 (ko) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 주식회사 유엠에스 | 열압착 성형을 이용한 자동차용 볼륨시트 커버의 제조 방법 및 그에 의해 제조되는 자동차용 볼륨시트 커버 |
| CN110421678A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 辽宁瑷玛特新材料科技有限公司 | 一种具有调节局部风量功能的冷风定型机 |
| CN116949665A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-10-27 | 浙江中超新材料股份有限公司 | 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04221698A patent/JP3637762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100623837B1 (ko) * | 2000-05-25 | 2006-09-12 | 에스케이케미칼주식회사 | 고밀도 열융착 견면의 제조방법 및 장치 |
| WO2015147361A1 (ko) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 주식회사 유엠에스 | 열압착 성형을 이용한 자동차용 볼륨시트 커버의 제조 방법 및 그에 의해 제조되는 자동차용 볼륨시트 커버 |
| CN110421678A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 辽宁瑷玛特新材料科技有限公司 | 一种具有调节局部风量功能的冷风定型机 |
| CN110421678B (zh) * | 2019-09-06 | 2024-02-09 | 辽宁瑷玛特新材料科技有限公司 | 一种具有调节局部风量功能的冷风定型机 |
| CN116949665A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-10-27 | 浙江中超新材料股份有限公司 | 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3637762B2 (ja) | 2005-04-13 |
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