JPH11240123A

JPH11240123A - 化粧シートおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH11240123A
Application number: JP4263098A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakayama; 寛章中山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】基材シート層とオレフィン系樹脂層とを有し、
該オレフィン系樹脂からなるシート表面にワイピング加
工が施された化粧シートにおいて、オレフィン系樹脂層
との摩擦係数が少なく、着色インキを塗布後、掻きムラ
のない着色インキを用いたワイピング加工が施された化
粧シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】表面に凹凸が施され、該凹部に着色インキ
が充填された化粧シートにおいて、前記着色インキは、
チキソトロピー性付与剤を含有することを特徴とする化
粧シート及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸を有するシー
ト表面の凹部に、ワイピング加工等により着色インキが
充填された、家具、建具等の建材や、自動車、車輛、航
空機等の表面装飾材料に有用な化粧シート及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧シートは、塩化ビニル系樹脂
シート上に絵柄層及び透明塩化ビニル系樹脂層を有し、
該透明塩化ビニル系樹脂層上に凹凸を有し、更にその凹
部に着色インキが充填されてなる構成を有するものが知
られていた。このような化粧シートを製造する代表的な
製法としては、特公昭５８−１４３１２号公報に記載の
如く、透明塩化ビニル系樹脂表面に、先ず、エンボス加
工を施したのち、透明塩化ビニル系樹脂層全面に着色イ
ンキを塗布し、次いで、表面の着色インキをドクター等
で掻きとり、エンボス凹部のみにインキを残し（所謂ワ
イピング加工）、さらに必要に応じてトップコート層を
設けることにより得ていた。このようにワイピング加工
を施して、意匠性を向上させた高級化粧シートを得るこ
とは従来より行われていた。

【０００３】しかし、前記塩化ビニル系樹脂を用いる化
粧シートは、素材に塩化ビニル樹脂を使用しているた
め、廃棄・燃焼時に有毒な塩素化物が発生するので、環
境汚染上問題がある。このため、非塩化ビニル系樹脂で
あるオレフィン系樹脂を用いる化粧シートが提案されて
いる。例えば、特開平６−７９８５０号公報には、充填
剤及び着色顔料を含有した隠蔽性を有するポリオレフィ
ン系樹脂（＝オレフィン系樹脂）よりなる基材シート上
に、任意の絵柄層を設け、透明オレフィン系樹脂層を積
層し、同時にエンボス凹部を設け、該エンボス凹部を着
色インキで充填してなることを特徴とするワイピング加
工が施された化粧シートが知られている。

【０００４】上記化粧シートのワイピング加工において
は、オレフィン系樹脂層表面にエンボス凹部を設け、通
常の着色インキを塗布して、直ちに表面をドクターブレ
ード、ゴムロール等で掻き取って余分なインキを除去
し、エンボス凹部のみに着色インキを残して、ワイピン
グ部を形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のワイピング加工では、チキソトロピー性を
有しない（考慮していない）着色インキを使用するもの
である為、着色インキとオレフィン系樹脂との摩擦係数
が大きく、着色インキを塗布したのちにドクターブレー
ドで掻きとる際に、着色インキの掻きムラが発生し易い
という問題があった。

【０００６】このような着色インキの掻きムラが生ずる
と、インキがオレフィン系樹脂表面に残存するため、化
粧シート表面の余分な拭き取り作業が必要となり、ま
た、次のトップコート層の形成にも支障が生じることに
なる。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑み、シート表面に
ワイピング加工が施された化粧シートにおいて、シート
材料となる樹脂、特にオレフィン系樹脂層との摩擦係数
が少なく、着色インキを塗布後、掻きムラのない着色イ
ンキを用いたワイピング加工が施された化粧シート、及
びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく、凹凸を有するシート表面の凹部にチキソトロ
ピー性付与剤を含有する着色インキが充填された化粧シ
ートを提供する。

【０００９】本発明の化粧シートは、好ましくは、その
ＴＩ値が２．５〜４であるチキソトロピー性を有する着
色インキによりワイピング加工が施された化粧シートで
ある。

【００１０】また、本発明の化粧シートは、好ましく
は、基材シートからなる層とオレフィン系樹脂からなる
層とを有する。より好ましくは、前記オレフィン系樹脂
は、アイソタクチックポリプロピレン（ハードセグメン
ト）とアタクチックポリプロピレン（ソフトセグメン
ト）とのブレンドからなるオレフィン系熱可塑性エラス
トマー、アイソタクチックポリプロピレン（ハードセグ
メント）とアタクチックポリプロピレン（ソフトセグメ
ント）とのブレンドに、更に極性官能基を有する化合物
をグラフト重合したもの、またはエチレン・プロピレン
・ブテン共重合体のいずれかの熱可塑性エラストマーで
ある。

【００１１】また、本発明は、凹凸表面を有するシート
全面に、チキソトロピー性付与剤を含有する着色インキ
を塗布する工程と、しかる後に、凸部のインキのみを掻
き取り、凹部にのみ着色インキを充填せしめる工程とを
有することを特徴とする化粧シートの製造方法を提供す
る。

【００１２】本発明の化粧シート及びその製造方法によ
れば、従来問題となっていた着色インキの掻きムラが生
ずることがなく、余分な化粧シート表面の拭き取り作業
も不要となり、また、意匠効果に優れる任意の模様が施
された化粧シートを得ることが出来る。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
化粧シート及びその製造方法において用いられる基材シ
ートの材料としては、オレフィン系樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂等を例示することができ、こ
れらの単層あるいは２層以上を積層したものを使用する
ことができる。

【００１４】前記オレフィン系樹脂としては、例えば、
オレフィン系熱可塑性エラストラマーと非エラストラマ
ーオレフィン系樹脂がある。具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共
重合体、アイオノマー等の結晶質の非エラストラマーオ
レフィン系樹脂、あるいはオレフィン系熱可塑性エラス
トラマーが用いられるが、化粧シートの成形加工適性の
点からは、オレフィン系熱可塑性エラストラマーが好ま
しい。

【００１５】オレフィン系熱可塑性エラストラマー樹脂
は、オレフィン系エラストラマーと非エラストラマーオ
レフィン系樹脂とからなる複合材料の熱可塑性エラスト
ラマーであり、例えば、下記のものがある。

【００１６】（１）ソフトセグメントとしての非晶質の
オレフィン系エラストラマーとハードセグメントとして
の結晶質の非エラストラマーオレフィン系樹脂との単純
ブレンド（２）オレフィン系エラストラマーと非エラストラマー
オレフィン系樹脂とを部分的に架橋させて複合化した架
橋タイプ（３）オレフィン系エラストラマーを架橋させて、それ
を非エラストラマーオレフィン系樹脂に分散させたタイ
プ（４）異なった構造の２種以上のオレフィン単量体を共
重合させて、重合体の結晶化速度を低減させたタイプ

【００１７】上記オレフィン系エラストラマーとして
は、ＥＰＤＭ等に代表されるエチレン系ゴムが挙げら
れ、また、非エラストラマーオレフィン系樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の結晶質重合体が
挙げられる。また、上記組成物には必要に応じ適宜、難
燃剤、酸化防止剤等の通常のオレフィン系樹脂に用いら
れるような添加剤を添加することができる。これらを基
材シートに用いる場合は、適宜顔料、体質顔料等を添加
することができる。

【００１８】上記（１）のタイプとしては、例えば、特
公平６−２３２７８号公報に記載されているような、ア
イソタクチックポリプロピッレンをハードセグメントと
し、アタクチックポリプロピレンをソフトセグメントと
し、両者を（ハードセグメント／ソフトセグメント）＝
１０／９０〜９０／１０重量比で混合したものが挙げら
れる。或いは、このタイプのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーに、更に、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
等のカルボキシル基等の極性官能基を有する単量体を１
０^-4〜１０重量％グラフト共重合させたものが挙げられ
る。

【００１９】上記（２）のタイプとしては、例えば、
イ）特公昭５３−２１０２１号公報、特公昭５３−３４
２１０号公報等に記載されているもの、ロ）特公昭５６
−１５７４１号公報に記載されているもの等が挙げられ
る。

【００２０】より具体的には、例えば、上記イ）として
は、６０〜８０重量部のモノオレフィン共重合エラスト
ラマー（Ａ）と、４０〜２０重量部の非エラストラマー
ポリオレフィン系プラスチック（Ｂ）、及びそれらの硬
化剤とを混合し、それらを硬化温度で、素練り中に硬化
していないブレンド物の通常の溶剤に不溶にならない程
度に部分的に硬化させたものがある。前記オレフィン系
共重合エラストラマーとしては、２種類又は３種類以上
のオレフィンと共重合しうるポリエンを少なくとも１種
を加えた弾性共重合体が挙げられる。

【００２１】前記オレフィンとしては、エチレン、プロ
ピレン、α−オレフィン等が使用され、ポリエンとして
は、１，４−ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボネン等
が使用される。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとし
ては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン・プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン・プ
ロピレン・ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主
成分とする弾性共重合体が挙げられる。

【００２２】上記非エラストラマーオレフィン系プラス
チック（Ｂ）としては、エチレン、プロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン等のオレフィ
ンを常法で重合して得られる結晶質熱可塑性樹脂であ
り、高級α−オレフィンで変成したポリエチレン、ポリ
プロピレン等も含む。

【００２３】また、硬化剤としては、パーオキサイド、
アザイド型、アルデヒド−アミン反応生成物、置換ウレ
ア、キサンテート類、ジチオカーバメート類、イミダゾ
ール類、スルフォンアミド類、チウラムダイサルファイ
ト類、パラキノンジオキシム、ジベンゾパラキノンジオ
キシム、硫黄等を挙げることができる。

【００２４】上記の配合物を開放型のロールの上で素練
りするか、バンバリーミキサー、押し出しミキサー、ト
ランスファーミキサー等の内部ミキサー内で温度１５０
〜２８０℃で、１〜２０分程素練りすることにより、部
分的に架橋させることができる。

【００２５】また、上記ロ）としては、エチレン・プロ
ピレン系共重合ゴム、エチレン・プロピレン非共役ジエ
ンゴム、エチレン・ブタジエン共重合体ゴム、等のオレ
フィン系共重合体ゴムと、プロピレン・エチレン共重合
体、プロピレン−１−共重合体、プロピレン・１−ヘキ
セン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン
共重合体等を、高沸点石油留分、パラフィン系、ナフテ
ン系、あるい芳香族系等の鉱物油系軟化剤とともに、有
機ペルオキシドとともに、溶融混練して部分的に架橋さ
れたオレフィン系熱可塑性エラストラマーが得られる。
これらは、前述のイ）の方法と同様にして製造すること
ができる。

【００２６】上記（４）のタイプとしては、特開平５−
７７３７１号公報、特開平７−３１６３５８号公報、特
開平９−１１１０５５号公報等に記載のエチレン・プロ
ピレン・ブテン共重合体が挙げられる。ブテンとして
は、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレンのいずれも
用い得るが、１−ブテンがより好ましい。共重合体とし
ては、ランダム共重合体が好ましく、また、プロピレン
成分含有量が５０重量％以上が好ましい。必要に応じ、
燐酸アリールエステル化合物を主体とする透明造核剤を
０．０１〜５０重量部、炭素数１２〜２２の脂肪酸アミ
ドを０．０３〜０．３重量部、Ｎ−アシルアミノ酸アミ
ン塩等の油ゲル化剤を０．５重量％程度添加する。

【００２７】本発明に用いられるオレフィン系樹脂は、
単独でも用いられ得るが、オレフィン系樹脂に柔軟性、
耐衝撃性、易接着性を付与するために、好ましくは、各
種ゴム類を添加することができる。

【００２８】添加するゴム類としては、ジエン系ゴム、
水素添加ジエン系ゴム、オレフィン系エラストラマー等
があるが、中でも、水素添加ジエン系ゴムが好ましい。
水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合
の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもの
で、本発明においてはオレフィン系樹脂の結晶化を抑
え、柔軟性、透明性を向上させる役割を有する。また、
一般に、オレフィン系樹脂にジエン系ゴムを添加すると
ジエン系ゴムの二重結合の為、耐候性、耐熱性はジエン
系ゴム無添加のポリオレフィン系樹脂より低下するが、
本発明では、ジエン系ゴムの二重結合を水素で飽和させ
ているため、オレフィン系樹脂の耐候性、耐熱性の低下
もなく、良好なものとなる。

【００２９】ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジエン
ゴム、アクリロニトリル・ブタジエンンゴム、アクリロ
ニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム
等がある。本発明の目的からは、特に、スチレン・ブタ
ジエンゴムが好ましい。

【００３０】ゴムの添加量は、オレフィン系樹脂１００
重量部に対し、１〜９０重量部程度が好ましい。１重量
部未満では、ゴム添加による弾性、伸び率、衝撃性が不
足し、Ｖカット加工、絞り加工等の折り曲げ加工時に亀
裂、割れを生じ易くなる。又、９０重量部以上の場合に
は、弾性、及び伸び率が大きくなりすぎ、印刷等の見当
合わせが不良となり好ましくない。

【００３１】さらに、このオレフィン系樹脂には、必要
に応じ、他の充填剤、発泡剤、難燃剤、紫外線吸収剤等
を添加することができる。充填剤は、成形品の強度、外
観などの物性を改良する目的で添加されるものであり、
例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム、珪酸カル
シウム、チタンホワイト、ホワイトカーボン、リグニ
ン、アスベスト、雲母、石英粉、スレート粉末、ガラス
球、ガラス繊維、木粉等がある。発泡剤は、プラスチッ
クスの多孔性成形品をつくるために添加されるものであ
り、例えば、アゾニトリル化合物、ベンゼンスルフォヒ
ドラジン化合物、ジアゾアミド化合物等がある。

【００３２】難燃剤は、プラスチックス材料に耐燃性を
付与するために添加されるものであり、例えば、塩化パ
ラフィン、トリクレジルホスフェート、塩素化油、テト
ラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、テ
トラブロモビスフェノールＡ、ジブロモプロピルホスフ
ェート、トリ（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェー
ト、酸化アンチモン、含水アルミナ、ほう酸バリウム等
がある。紫外線吸収剤は、プラスチックスの酸化分解を
抑制するために添加されるものであり、例えば、アルキ
ルフェノール類、アミン類、キノン類等が挙げられる。

【００３３】熱可塑性ポリエステル樹脂は、酸成分とし
て、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸、およびアルコール成分と
して、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオールと
の両者のエステルとして得ることができる共重合体であ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、エチレン・テレフタレート・イソフ
タレート共重合体等が挙げられる。

【００３４】フッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化
ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・４フッ化エ
チレン共重合体等が挙げられる。ポリスチレン系樹脂と
しては、ポリスチレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ等を
例示することができる。

【００３５】ポリカーボネートは、主鎖中に−Ｏ−Ｒ−
Ｏ−ＣＯ−をもつ線状高分子であり、例えば、グリコー
ルに２価フェノールにホスゲンを反応させ、あるいは炭
酸エステルを反応させて製造することができ、例えば、
ビスフェノールＡ等を挙げることができる。

【００３６】上記したものの内、基材シート材料とし
て、高密度ポリエチレンに、ゴムおよび炭酸カルシウム
等の無機充填剤を添加したもの、およびエチレン・プロ
ピレン・ブテン共重合体を、特に好ましく使用すること
ができる。

【００３７】前記基材シートには、所望により装飾処理
が施される。装飾処理には、例えば、顔料添加により基
材シートに着色する方法、顔料添加により着色された基
材シートに絵柄を設けた上に透明な熱可塑性シートを既
知の方法で積層する方法、透明な前記熱可塑性シートに
絵柄等の模様印刷をインキ、塗料等により施す方法、前
記熱可塑性シートにエンボス加工（熱プレス）、ヘアラ
イン加工等による凹凸模様賦形等がある。

【００３８】前記添加する顔料としては、チタン白、亜
鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カ
ーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハン
ザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４
Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、
アニンリンブラック等の有機顔料（或いは染料を含
む。）、アルミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタ
ン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢
（パール）顔料等がある。顔料添加による着色は、透明
着職でも、不透明（隠蔽性）着色でもよい。これらは、
粉末或いは鱗片状箔片として、添加、分散せしめられ
る。

【００３９】模様印刷としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転
写印刷等公知の印刷法を用いてインキ（或いは塗料）に
て模様を形成することができる。

【００４０】模様としては、木目模様、石目模様、布目
模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、或いは全面
ベタ等がある。模様は、化粧シートの表面、裏面、表裏
両面、或いは層間に設けることができる。

【００４１】インキ或いは塗料としては、バインダーと
して、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の
塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を用いること
ができ、これらの一種又は二種以上を混合して使用す
る。これに、前記列挙した顔料を添加したものを使用す
る。

【００４２】オレフィン系樹脂に直接印刷する場合に
は、バインダーとして塩素化ポリオレフィン、ポリウレ
タン樹脂等が接着性の点で好ましいが、易接着プライマ
ーを適当に選択して層を形成すれば、その他のバインダ
ーを用いても十分な接着性を与えることができる。

【００４３】エンボス加工は、オレフィン系樹脂を加熱
軟化させ、エンボス板で加圧、賦形し、冷却固定して形
成するもので、公知の枚葉あるいは輪転式のエンボス機
が用いられる。凹凸形状としては、木目導管溝、石板表
面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨
地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。更に要請に
応じて、凹凸模様の凹部に公知のワイピング法（特公昭
５８−１４３１２号公報等参照）によって、着色インキ
を充填することもできる。着色インキは前記と同様の物
が可能である。但し、耐磨耗性の点で、２液硬化型ウレ
タン樹脂をバインダーとする物が好ましい。

【００４４】本発明の化粧シートの表面シートに使用さ
れるオレフィン系樹脂としては、前記列記した基材シー
トに使用するのと同様のものを適宜選択して使用するこ
とができる。前記列記したものの内、化粧シートの折り
曲げ加工性、層間密着性、透明性等の点から、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーが好ましい。好ましい例とし
て、アイソタクチックポリプロピレン（ハードセグメン
ト）とアタクチックポリプロピレン（ソフトセグメン
ト）とのブレンド、あるいはアイソタクチックポリプロ
ピレン（ハードセグメント）とアタクチックポリプロピ
レン（ソフトセグメント）とのブレンドに、更に極性官
能基を有する化合物をグラフト重合したもの、エチレン
・プロピレン・ブテン共重合体からなるオレフィン系熱
可塑性エラストマーがある。表面シートの厚さは、通
常、３０〜５００μｍ程度とする。

【００４５】本発明の化粧シートは、印刷した基材シー
トと透明オレフィン系熱可塑性樹脂との密着性を向上さ
せるために基材シートと透明オレフィン系熱可塑性樹脂
層の間に接着剤層を有してもよい。

【００４６】前記接着剤として用いることのできる樹脂
としては、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル系、
ポリアミド系、酢酸ビニルーアクリレート系樹脂、カル
ボキシル含有アクリル樹脂、酢酸ビニル−エチレン系樹
脂、ポリビニルエーテル等の各樹脂を使用することがで
きる。これらの内、基材シートとの密着性（耐候密着性
を含む）を考慮して、ウレタン系樹脂接着剤が特に好ま
しい。

【００４７】ウレタン系樹脂接着剤は、２液硬化型ウレ
タン樹脂を用いるのが好ましい。例えば、ポリオールを
主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする樹
脂である。

【００４８】ポリオールとしては、分子中に２個以上の
水酸基を有するもので、例えば、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートポリオール等が用いられる。また、イソ
シアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネー
ト基を有する多価イソシネートが用いられる。

【００４９】例えば、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類、或
いはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水
素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族
（乃至は脂環族）イソシアネートが用いられる。或い
は、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用い
る事もできる。例えば、トリレンジイソシアネートの付
加体、トリレンジイソシアネートの３量体等がある。

【００５０】また、本発明の製造方法による化粧シート
の前記接着剤層あるいはオレフィン系樹脂層には、紫外
線吸収剤を含有させることができる。該紫外線吸収剤と
しては、公知のものの中から、ポリオレフィンの劣化を
引き起こす２８０〜４５０ｎｍ領域の紫外線を吸収しう
るものを任意に選択することができる。

【００５１】かかる紫外線吸収剤としては、例えば、ベ
ンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール
系、アクリロニトリル系等の各紫外線吸収剤を挙げるこ
とができる。例えば、分子中にＯＨ基を有する有機系の
化合物を使用することができ、２−（２’−ヒドロキシ
−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ
−３’−ｔｅｒｔ−アミル−５’−イソブチルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−３’−イソブチル−５’−メチルフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロ
キシ−３’−イソブチル−５’−プロピルフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール等の２’−ヒドロキシフ
ェニル−５−クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
類、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’
−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール等の２’−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤類等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン、２、２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ
ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキ
シ−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン系紫外
線吸収剤類、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の
２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類等のベ
ンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニル、４
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート等のサリチル
酸エステル系紫外線吸収剤が用いられる。

【００５２】その他に、ベンゾトリアゾール骨格にアク
リロイル基又はメタクリロイル基を導入した反応型紫外
線吸収剤等を用いることもできる。これらの内、吸収波
長と着色性の問題を考慮してベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤が特に好ましい。さらに、本発明の製造方法に
よる化粧シートにおいては、前記オレフィン系樹脂層に
は、耐候性の付与、即ち、日光による変褪色、亀裂、白
化、強度劣化等の防止のため、各種のアミン系ラジカル
捕捉剤を添加することもできる。

【００５３】このラジカル捕捉剤としては、ビス−
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）
セバケート、その他、例えば、特公平４−８２６２５号
公報に開示されている化合物等のヒンダードアミン系ラ
ジカル捕捉剤、ピペリジル系ラジカル捕捉剤等が使用さ
れる。

【００５４】なお、ポリオレフィン中にヒンダードアミ
ン系ラジカル捕捉剤からなる光安定剤を添加する場合に
は、オレフィン系樹脂はもとより、オレフィン系樹脂シ
ートに隣接するインキ層、接着剤層等の層にはポリウレ
タン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等の分子
中に塩素原子を含まない樹脂を用いると耐候性向上の点
で有利である。

【００５５】さらに、本発明においては、前記基材シー
ト上に、基材シートと印刷インキ層間の密着性を向上さ
せる為に、プライマー層を設けることができる。該プラ
イマー層は、通常、基材シートはコロナ放電処理が施さ
れているため、表面に存在する官能基と反応させること
により基材シートと絵柄インキとの密着性を向上させる
ために設けられる。

【００５６】前記プライマー層として、２液硬化型のウ
レタン系樹脂の使用が好ましい。イソシアナートとして
ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤＩ）を、ポリ
オールとしてアクリルポリオールを使用すると、耐光密
着性がよいので特に好ましく使用することができる。

【００５７】また、本発明の製造方法による化粧シート
においては、前記基材シート上に、基材シートと絵柄印
刷層間の密着性を向上させる為に、該プライマー層の上
に、さらにベタインキ層を設けることができる。

【００５８】該ベタインキ層中には、酸化チタンやカー
ボンを添加することができ、これらのの含有量を多くす
ることにより紫外線をカットして、下層の劣化を防止す
ることができる。前記ベタインキ層は、下地の色を調整
するために全面に隠蔽層として設けるもので、シートの
色をいかしたい場合にはメジュームに透明インキで着色
を施し、シートと色調の差の大きい色の装飾を施したい
場合には白インキで着色するのが好ましい。

【００５９】本発明の化粧シートの最表面には、エンボ
ス加工が施され、エンボス凹部に着色インキを充填して
なる。充填方法としては、ワイピング加工等を採用す
る。前記エンボス加工は、化粧シートに木材表面等所望
のテクスチァーを付与するために行う。例えば、エンボ
ス加工は、加熱ドラム上でオレフィン系樹脂を加熱軟化
させ、更に赤外線輻射ヒーターで１６０〜１８０℃に加
熱し、所望の形の凹凸模様を設けたエンボス板で加圧、
賦形し、冷却固定して形成するもので、公知の枚葉或い
は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸模様として
は、木目導管溝、砂目、梨地、ヘアライン、花崗岩の劈
開面凹凸等が用いられる。

【００６０】ワイピング加工とは、エンボス加工により
表面に凹凸を施し、全面に着色インキを塗布し、ドクタ
ーブレード等で表面を掻きながら該凹部に着色インキを
充填する加工をいう。これは、化粧シートの表面凹部に
着色インキを充填する代表的な方法である。

【００６１】本発明の化粧シートの製造方法は、チキソ
トロピー性付与剤を含有する着色インキによりワイピン
グ加工を施すことに特徴を有する。本発明において、チ
キソトロピー性付与剤とは、着色インキ中に添加される
ことによって、着色インキにチキソトロピー性、即ち、
温度一定の下で、インキを単にかき混ぜたり振り混ぜた
りすることによってゾル化し、これを放置するとゲル状
態に戻る性質を付与する剤をいう。

【００６２】ここで、ＴＩ値とは、チキソトロピーイ
ンデックス（ＴｈｉｘｏｔｒｏｐｙＩｎｄｅｘ）の略で
あり、物質のチキソトロピー性の指標となる値である。
ＴＩ値は、回転粘度計で測定することができ、低回転数
（６ｒｐｍ）の時のトルクと高回転数（６０ｒｐｍ）の
時のトルクの比で表される値である。

【００６３】本発明においては、着色インキのＴＩ値は
２．５〜４．０が好ましい。ＴＩ値が２．５未満の場合
には、着色インキの掻きとり、即ち、高剪断時の粘度が
高くなる為、凸部の着色インキの掻きとりが不十分とな
る。一方、ＴＩ値が４．０を越える場合には、剪断のか
からない状態で高粘度となり、着色インキとしての取
扱、化粧シートへの塗布、供給が困難となり、又、低剪
断時の粘度を適正に下げると高剪断時の粘度が低くなり
過ぎる為に着色インキの掻きムラが生じるおそれがあ
る。

【００６４】本発明に用いることのできるチキソトロピ
ー性付与剤としては、例えば、シリカ、有機ベントナイ
ト等の各種フィラーが挙げられる。チキソトロピー性付
与剤の添加量は、インキ１００ｇに対し、通常、１ｇ〜
５ｇが好ましい。添加量を、以上のようにすることによ
り、着色インキのＴＩ値（６ｒｐｍ／６０ｒｐｍ）を
２．４〜４．０に調整することができる。

【００６５】チキソトロピー性は、粒子間に働く相互作
用の影響を受けるので、粒子の種類の他、粒子の粒径に
も影響を受ける。一般に、チキソトロピー性付与剤の粒
径が小さい方が前記ＴＩ値は大きくなり、よりチキソト
ロピー性を有するようになる。また、チキソトロピー性
付与剤の添加により、着色インキの艶が下がるおそれが
あるため、着色インキの艶出しの点から、チキソトロピ
ー性付与剤（フィラー）の粒径は小さい方が好ましい
が、０．１〜０．４μｍ程度がより好ましい。チキソト
ロピー性付与剤の粒径をかかる範囲とすることにより、
化粧シート表面の所望の艶だし効果を維持しつつ、着色
インキに適正なチキソトロピー性を付与することができ
る。即ち、チキソトロピー性付与剤の粒径は、前記ＴＩ
値が２．５〜４．０となるように、かつ、インキの艶が
損なわれない範囲で、チキソトロピー性付与剤の種類、
粒径、添加量を適宜選択することができる。

【００６６】本発明において、着色インキは、バインダ
ーに、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定
剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を添加したものを用いるこ
とができる。

【００６７】バインダーとしては熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、電離放射線硬化樹脂等の中から用途、必要な物
性、印刷適正に応じて適宜選択することができる。熱可
塑性樹脂としては、例えばエチルセルロース、硝酸セル
ロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセル
ロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセル
ロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン
等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸
エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、

【００６８】ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等の
ビニル共重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、
ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエス
テル樹脂、クロマン樹脂、ビニルケトン樹脂、ポリアミ
ド樹脂等の天然又は合成樹脂が挙げられる。

【００６９】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グ
アナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラ
ミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂
等がある。

【００７０】これらに必要に応じて、架橋剤、重合開始
剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調節剤、体質顔
料等を添加する。

【００７１】通常、イソシアネートが不飽和ポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂に、アミン類がエポキシ
樹脂に、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤
が、不飽和ポリエステル系樹脂に硬化剤として使用され
る。

【００７２】イソシアネートとしては、前記の如き、２
価以上の脂肪族（乃至脂環族）又は芳香族イソシアネー
トを使用することができるが、熱変色防止、耐候性の点
から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的には、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンイソシアネ
ート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジ
フェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

【００７３】また、硬化反応を促進するために、必要に
応じ、塗工後加熱してもよい。例えば、イソシアネート
硬化ウレタン硬化型不飽和ポリエステル系樹脂又はポリ
ウレタン系樹脂の場合は、通常、４０〜６０℃で１〜５
日程度、また、ポリシロキサン樹脂の場合では、通常、
８０〜１５０℃で１〜３００分程度である。

【００７４】電離放射線硬化樹脂としては、分子中に、
（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合又はエポ
キシ基等のカチオン重合性官能基を有するプレポリマ
ー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成
物を用いる。前記重合性不飽和結合を有するプレポリマ
ー、オリゴマーとしては、不飽和カルボン酸と多価アル
コールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステ
ル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリ
レート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類等が
ある。尚、ここで、（メタ）アクリレートの表記は、ア
クリレート又はメタクリレートの意味で用いる。

【００７５】また、前記単量体の例としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メ
タ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）ア
クリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸エステル類、

【００７６】（メタ）アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸−２−（Ｎ，
Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、（メタ）アクリル酸−
２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸
の置換アミノアルコールエステル類、

【００７７】（メタ）アクリルアミド等の不飽和カルボ
ン酸アミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート等の化合物、

【００７８】ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ジ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能
性化合物、及び／又は、分子中に２価以上のチオール基
を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロール
プロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパ
ントリチオプロピオレート、ペンタンエリスリトールテ
トラチオグリコール等がある。

【００７９】又、カチオン重合性不飽和基を有するプレ
ポリマーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、ノボラック型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、脂肪
族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等のビニルエ
ーテル系樹脂等のプレポリマーがある。

【００８０】以上の化合物を必要に応じ１種若しくは２
種以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適正
を付与するために、前記プレポリマー又はオリゴマーを
５重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオールを９
５重量％以下とすることが好ましい。

【００８１】単量体の選定に際しては、硬化物の可撓性
が要求される場合は、塗工適性上支障のない範囲で、単
量体の量を少なめにしたり、１官能又は２官能（メタ）
アクリレート単量体を用い、比較的低架橋密度の構造と
する。又、硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性を要求され
る場合には、塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を
多めにしたり、３官能以上の（メタ）アクリレート系単
量体を混合し塗工適性と硬化物の物性とを調整すること
もできる。

【００８２】以上のような１官能（メタ）アクリレート
系単量体としては、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート
等が、３官能以上の（メタ）アクリレート系単量体とし
ては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。

【００８３】また、硬化物の可撓性、表面硬度等の物性
を調節するために、前記プレポリマー、オリゴマー、単
量体の少なくとも１種に対して、以下のような電離放射
線非硬化性樹脂を１〜７０重量％、好ましくは５〜５０
重量％、混合して用いることができる。

【００８４】電離放射線非硬化性樹脂としては、ウレタ
ン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラ
ール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹
脂を用いることができ、特に、可撓性の点から繊維素
系、ウレタン系、ブチラールが好ましい。

【００８５】特に紫外線で硬化させる場合には、前記電
離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開始剤として、ラジ
カル重合性不飽和結合を有する樹脂系の場合は、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベ
ンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチル
メウラムモノサルファイド、チオキサントン類、カチオ
ン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾ
ニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム
塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル
等、及び／又は光増感剤として、ｎ−ブチルアミン、ト
リエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合
して用いることもできる。

【００８６】着色インキに添加される顔料としては、通
常使用される有機又は無機系の顔料が使用できる。黄色
顔料としては、モノアゾ、ビスアゾ、ポリアゾ等のアゾ
系顔料、イソインドリン等の有機顔料、黄鉛、黄色酸化
鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン
等の無機顔料が使用できる。赤色顔料としては、モノア
ゾ、ビスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクドリン
等の有機顔料、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロムバ
ーミリオン等の無機顔料等が使用できる。青色顔料とし
ては、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の
有機顔料、紺青、コバルトブルー等の無機顔料が使用で
きる。黒色顔料としては、アニリンブラック等の有機顔
料、カーボンブラック等の無機顔料等が使用できる。白
色顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチ
モン等の無機顔料が使用できる。

【００８７】光輝性顔料としては、アルミニウム粉、銅
粉、真鍮粉等の金属粉や金属薄片や金属蒸着合成樹脂フ
ィルムの裁断片等の金属光沢を有する顔料、二酸化チタ
ン被覆雲母、魚鱗箔、三塩化ビスマス等の真珠光沢や干
渉光沢を有する顔料、例えば、ポリエステル樹脂層とア
クリル樹脂層のように、屈折率の異なる２種以上の樹脂
層を数μｍ以下の程度の厚みで多層積層して、光の干渉
による虹彩色を生じさせたフィルムを裁断した箔粉から
なる顔料等が挙げられる。

【００８８】艶消し顔料としては、例えば、粒径が０．
１〜１０μｍ程度の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シ
リカ、アルミナ、ガラスバルン、ポリエチレン等の微粉
末を用いる。

【００８９】ビーズ顔料としては、樹脂の球体微粒子よ
りなる顔料で、必要に応じ内部に顔料、染料等の着色剤
を含むものがある。特に艶消し効果、耐摩傷性に優れた
形態のものとしては、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＣａＣＯ
₃、キナクリドン等の常用の顔料微粉末を、ポリウレタ
ン、エポキシ、アクリル、ポリエステル、ナイロン、フ
ッ素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の弾力性
のある樹脂、更に必要に応じ可塑剤、安定剤、界面活性
剤等を加えた組成物中に分散したり、又は該組成物で被
覆したりして球又は球類似の粒子とした物がある。

【００９０】顔料の粒径は、分布範囲が５〜８０μｍ、
且つ分布の極大値が１０〜３５μｍの範囲のものが特に
良好な艶消し効果を与える。また、必要に応じ、着色剤
無添加の物を用いたり、２色以上のビーズ顔料を混合し
た物を使用することもできる。このビーズ顔料は、特に
スェード調の艶消しを表現するのに好適である。

【００９１】耐候性顔料としては、黄色顔料として、イ
ソインドリノン、スレンイエローＧ及びパーマネントイ
エローＨＲ等の有機顔料、黄色酸化鉄、ニッケルチタン
イエロー等の無機顔料等がある。

【００９２】また、赤色顔料として、キナクリドンレッ
ド、パーマネントレッドＦＧＲ、及びパーマネントＦ４
ＲＨ等の有機顔料、弁柄および硫化水銀カドミウム等の
無機顔料、青色顔料として、フタロシアニンブルー、イ
ンダスレンブルーＲＳ等の有機顔料、紺青、群青等の無
機顔料、黒色顔料として、カーボンブラック等、白色顔
料として、二酸化チタン、三酸化アンチモン等が挙げら
れる。

【００９３】顔料の粒径は、使用用途、要求される物性
にもよるが、通常、０．１〜１００μｍ程度が好まし
い。

【００９４】インキ溶剤としては、バインダー樹脂、顔
料等の着色剤、その他添加物の溶解、分散能力を有し、
適度な乾燥性を有する液体を選定することができる。例
えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン
類、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ガソリン、ミネラ
ルスピリット、石油ベンジン等の脂肪族炭化水素、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、トリク
ロロエチレン、パークロロエチレン、四塩化炭素等のハ
ロゲン化炭化水素、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、エチ
レングリコール、グリセリン等のアルコール類、エチル
エーテル、メチルエーテル等のエーテル類等の中から１
種又は２種以上の混合物を、適宜選択使用することがで
きる。

【００９５】本発明の化粧シートは、さらにその最表面
にトップコート層を有することもできる。該トップコー
ト層は、化粧シート表面の傷のつきやすさをカバーし、
耐擦傷性を向上させるために設けられる。トップコート
層に用いられる樹脂としては、例えば、２液硬化型のウ
レタン系樹脂を挙げることができる。２液硬化型のウレ
タン系樹脂とは、ポリオールを主剤とし、イソシアネー
トを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂をいう。

【００９６】ポリオールとしては、分子中に２個以上の
水酸基を有するもので、例えば、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートポリオール等が用いられる。また、イソ
シアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネー
ト基を有する多価イソシアネートが用いられる。例え
ば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイ
ソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート等の芳香族イソシアネート、或いはヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水
素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニル
メタンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等が
用いられる。或いはまた、上記各種イソシアネートの付
加体、又は多量体を用いることもできる。例えば、トリ
レンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネ
ートの３量体等がある。

【００９７】本発明の化粧シートは他の被着体に積層す
ることができる。積層は、被着体に化粧シート自体が
（熱融着等で）接着可能な場合は、接着剤層は省略する
こともできる。また、化粧シート自体では被着体と接着
しない場合は、適当な接着剤にて積層することができ
る。被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に化粧
シートを積層する場合もあれば、必要に応じ、化粧シー
トの力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為、化粧
シート裏面に被着体を積層する場合もある。

【００９８】被着体としては、各種素材の平板、曲面板
等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）の
いずれにも用いられる素材としては、木材単板、木材合
板、パティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木
質材、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ンビニルアセテート共重合体、ポリエステル、ポリスチ
レン、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹
脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹
脂、専ら板材、或いは立体形状物品として用いられる素
材としては、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ
（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪酸カルシウ
ム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或い
はフィルム）として用いられる素材としては、上質紙、
和紙等の紙、或いは炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガ
ラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等があ
る。

【００９９】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば、接着剤を間に介して板状基材に加圧ローラー
で加圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号
公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載されるよ
うに、化粧シートを射出成形の雌雄両金型に挿入して、
両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充填し
た後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面に化
粧シートを接着瀬寄贈する、いわゆる射出成形同時ラミ
ネート方法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭
６０−５８０１４号公報等に記載されるように、成形品
の表面に化粧シートを間に接着剤層を介して対向乃至は
載置し、成形品からの真空吸引による圧力差により化粧
シートを成形品表面に積層する、いわゆる真空プレス積
層方法、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２
６６６号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の
柱状基材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介
して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、
柱状体を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接
着して積層してゆく、所謂ラッピング加工方法、実公
大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号
公報等に記載されるように、先ず化粧シートを板状基材
に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の化粧シー
トとは反対側の面に、化粧シートと板状基材との界面に
到達する。断面がＶ字状、又はＵ字状の溝を切削し、次
いで、該溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り曲げ
箱体、又は柱状体を成形する、所謂ＶカットまたはＵカ
ット加工方法等がある。

【０１００】本発明の化粧シートは、各種被着体に積層
し、所定の成形加工などを施して、種々の用途に用いる
ことが出来る。用途として、例えば、壁、天井、床等の
建築物の内装、窓枠、扉、手すり等の建具の表面化粧、
家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧、
自動車、電車等の車輛内装、航空機内装、窓ガラスの化
粧等がある。

【０１０１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態によ
り、本発明の化粧シート及びその製造方法を更に詳細に
説明する。

【０１０２】第１実施形態図１に本発明の第１実施形態である化粧シートを示す。
図中、１は基材シート、２はチキソトロピー性付与剤を
含有する着色インキによるワイピング加工されてなる凹
部に充填された着色インキをそれぞれ表す。本実施形態
の化粧シートは、その表面がチキソトロピー性を有する
着色インキによりワイピング加工が施されているため、
着色インキを塗工後、掻きムラの少ないものである。

【０１０３】第２実施形態図２に本発明の第２実施形態である化粧シートを示す。
図中、１は基材シート、２はチキソトロピー性付与剤を
含有する着色インキによるワイピング加工、３はアイソ
タチックポリプロピレン（ハードセグメント）とアタク
チックポリプロピレン（ソフトセグメント）とのブレン
ドからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー、アイソ
タクチックポリプロピレン（ハードセグメント）とアタ
クチックポリプロピレン（ソフトセグメント）とのブレ
ンドに、更に極性官能基を有する化合物をグラフト重合
したもの、またはエチレン・プロピレン・ブテン共重合
体のいずれかの熱可塑性エラストマーからなるオレフィ
ン系樹脂層、及び４は絵柄印刷が施された絵柄印刷層を
それぞれ表す。

【０１０４】本実施形態の化粧シートは、その表面がチ
キソトロピー性を有する着色インキによりワイピング加
工が施されているため、着色インキを塗工後、掻きムラ
の少ないものである。

【０１０５】さらに、基材シートは、高密度ポリエチレ
ン、ゴムおよび無機充填剤、またはエチレン・プロピレ
ン・ブテン共重合体からなるため、特に、オレフィン系
樹脂層との層間密着性に優れており、また、化粧シート
を折り曲げ加工する際に、不均一、不十分な伸び（所謂
ネッキング）のを生じることもなく、曲げ部に局部的に
応力が集中して白化や亀裂が生じることもない。

【０１０６】第３実施形態図３に本発明の第３実施形態である化粧シートを示す。
図中、１は、顔料５を含有する基材シート、２はチキソ
トロピー性付与剤を含有する着色インキによるワイピン
グ加工、３はアイソタチックポリプロピレン（ハードセ
グメント）とアタクチックポリプロピレン（ソフトセグ
メント）とのブレンドからなるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、アイソタクチックポリプロピレン（ハード
セグメント）とアタクチックポリプロピレン（ソフトセ
グメント）とのブレンドに、更に極性官能基を有する化
合物をグラフト重合したもの、またはエチレン・プロピ
レン・ブテン共重合体のいずれかの熱可塑性エラストマ
ーからなるオレフィン系樹脂層、４は絵柄印刷が施され
た印刷層をそれぞれ表す。さらに、本実施形態の化粧シ
ートは、その最表面に、２液硬化型ウレタン樹脂からな
るトップコート層６を有している。

【０１０７】本実施形態の化粧シートは、その表面がチ
キソトロピー性を有する着色インキによりワイピング加
工が施されているため、着色インキを塗工後、掻きムラ
の少ないものである。

【０１０８】さらに、基材シートは、高密度ポリエチレ
ン、ゴムおよび無機充填剤、またはエチレン・プロピレ
ン・ブテン共重合体からなるため、特に、オレフィン系
樹脂層との層間密着性に優れており、また、化粧シート
を折り曲げ加工する際に、不均一、不十分な伸び（所謂
ネッキング）のを生じることもなく、曲げ部に局部的に
応力が集中して白化や亀裂が生じることもない。

【０１０９】また、最表面にトップコート層を有してい
るため、表面保護および意匠効果に優れた化粧シートで
ある。

【０１１０】

【実施例】実施例１次に、本発明の化粧シートの製造例を示す。先ず、図４
に示すように、０．１ｍｍ厚の着色顔料８を含有するポ
リエチレンシート７に、透明インキからなる絵柄層９を
順次設けた基材シート（厚さ５０〜２００μｍ）を用意
した。

【０１１１】次いで、該基材シート表面に２液硬化型接
着剤をグラビアリバース方式により、１５ｇ／ｍ²（ｄ
ｒｙ）量で塗工した（接着剤層１０）。次に、ポリプロ
ピレン樹脂シート１１をＴダイにより押出しラミネート
を施し、同時にポリプロピレン樹脂シート１１表面に木
目のエンボス加工を施した。一方、粒径０．１〜０．２
μｍのシリカ粒子を、ウレタン系エラストマーからなる
着色インキ（溶剤として、メチルエチルケトン、イソプ
ロピルアルコール、ポリエチレングリコールモノメチル
エーテル、イソブタノール、メチルイソブチルケトン等
を使用）に対し、１．６重量％添加して、ＴＩ値を
２．９〜３．０に調整した着色インキを調製した。

【０１１２】次に、前記シート表面全体に、前記調製し
た着色インキを加工スピード１５〜４５ｍ／ｍｉｎで塗
工し、塗工後、エンボス凸部の着色インキをドクターブ
レードにより掻き取りを行い、エンボス凹部のみに着色
インキ１２を充填して、本発明の化粧シートを製造し
た。上記着色インキの掻き取り工程において、着色イン
キの掻きムラは全く生じなかった。

【０１１３】比較例１ＴＩ値が１．５〜１．８（チキソトロピー性なし）の着
色インキを使用した以外は、実施例１と同様にして、図
示しない比較例の化粧シートを製造した。比較例１の化
粧シートの製造における着色インキの掻き取り工程にお
いては、着色インキの掻きムラが生じ、余分な拭き取り
作業が必要であった。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トの製造方法は、チキソトロピー性を有する着色インキ
を使用してワイピング加工を施すものである。従って、
着色インキとオレフィン系樹脂との摩擦係数が小さく、
着色インキを塗布したのち、ドクターで掻きとる際に、
着色インキの掻きムラの発生がない。また、インキがオ
レフィン系樹脂表面に残存することもなく、化粧シート
表面の余分な拭き取り作業が不要であり、また、次のト
ップコート層の形成にも支障が生じることもない。

【０１１５】さらに、化粧シート最表面にトップコート
層を有している場合には、表面保護に特に優れた化粧シ
ートが得られる。

【０１１６】また、本発明の化粧シートは、従来主流で
あった塩化ビニル系樹脂に替えて、オレフィン系樹脂を
主に用いるため、廃棄、燃焼した場合に、有毒な塩素化
物の生成は極めて少なく、環境衛生上好ましいものであ
る。

【０１１７】特に、オレフィン系樹脂として、アイソタ
チックポリプロピレン（ハードセグメント）とアタクチ
ックポリプロピレン（ソフトセグメント）とのブレンド
からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー、アイソタ
クチックポリプロピレン（ハードセグメント）とアタク
チックポリプロピレン（ソフトセグメント）とのブレン
ドに、更に極性官能基を有する化合物をグラフト重合し
たもの、またはエチレン・プロピレン・ブテン共重合体
のいずれかの熱可塑性エラストマーで構成した場合に
は、特に基材シートとの層間密着性に優れた化粧シート
を得ることができる。また、化粧シートを折り曲げ加工
する際に不均一、不十分な伸び（所謂ネッキング）のを
生じることもなく、曲げ部に局部的に応力が集中して白
化や亀裂が生じることもない。従って、本発明の化粧シ
ートは、各種被着体に積層し、所定の成形加工などを施
して、種々の用途に用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの断面図である。

【図２】本発明の化粧シートの断面図である。

【図３】本発明の化粧シートの断面図である。

【図４】実施例１で製造される化粧シートの断面図であ
る。

【符号の説明】

１…基材シート、２，１２…着色インキ、３…オレフィ
ン系樹脂からなる層、４，９…絵柄印刷層、５，８…着
色顔料、６…トップコート層、７…ポリエチレンからな
る基材シート、１０…接着剤層、１１…ポリプロピレン
からなる層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸が施され、該凹部に着色インキ
が充填された化粧シートにおいて、前記着色インキは、チキソトロピー性付与剤を含有する
ことを特徴とする、化粧シート。
【請求項２】前記チキソトロピー性付与剤を含有する着
色インキは、ＴＩ値が２．５〜４の着色インキである、請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】基材シートからなる層とオレフィン系樹脂
からなる層とを有する、請求項１記載の化粧シート。
【請求項４】前記オレフィン系樹脂は、アイソタクチッ
クポリプロピレン（ハードセグメント）とアタクチック
ポリプロピレン（ソフトセグメント）とのブレンドから
なるオレフィン系熱可塑性エラストマー、アイソタクチ
ックポリプロピレン（ハードセグメント）とアタクチッ
クポリプロピレン（ソフトセグメント）とのブレンド
に、更に極性官能基を有する化合物をグラフト重合した
もの、またはエチレン・プロピレン・ブテン共重合体の
いずれかの熱可塑性エラストマーである、請求項３記載の化粧シート。
【請求項５】凹凸表面を有するシート全面に、チキソト
ロピー性付与剤を含有する着色インキを塗布する工程
と、しかる後に、凸部のインキのみを掻き取り、凹部にのみ
着色インキを充填せしめる工程とを有する、化粧シートの製造方法。