JPH10157018A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリ塩化ビニルやポリオレフィンのシートに
装飾等を施した従来の化粧シートは、耐候性や柔軟性に
問題があったり、化粧シートを積層した化粧材に折り曲
げ加工用のＶカット等を施して化粧材を折り曲げると、
化粧シートに亀裂が生じる等の問題があった。またポリ
オレフィンシートの表面にアクリル系樹脂の表面層を積
層した化粧シートも、化粧材にＶカット等を施して化粧
材を折り曲げると、アクリル系樹脂の表面層に亀裂が生
じたり、白化したりする問題があった。またラッピング
適性に問題があり、異形断面部を有する基材に化粧シー
トをラッピングすると、化粧シートに亀裂が生じる問題
があった。 【解決手段】 本発明化粧シート１は、オレフィン系樹
脂のシート基材にアクリル系樹脂の保護シートを積層し
てなる化粧シートにおいて、上記保護シートが、２５℃
における引張伸度が１００％以上、好ましくは１３０％
以上のアクリル系熱可塑性エラストマーのシートを用い
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両内装等に用いる表面に意匠を賦与し
たり表面を保護する目的で用いられる化粧シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる用途に用いる化粧シートと
しては、主に下記の３種の化粧シートが知られている。

【０００３】（１）ポリ塩化ビニルシートに印刷やエン
ボス加工等で装飾を施したもの（特公昭２８−５０３６
号、特公昭５８−１４３１２号公報）。 （２）ポリ塩化ビニルに代えて、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系シートを使用したもの（特開
昭５４−６２２５５号公報）。

【０００４】（３）極性官能基をグラフト重合させたオ
レフィン系樹脂に、オレフィン系熱可塑性エラストマー
を混合したり（特開平６−２１０８０８、特表平４−５
０４３８４号公報）、オレフィン系樹脂に相溶化剤を用
いてポリウレタン樹脂を混合したり（特開平７−２６０
３８号公報）することで、（１）の化粧シートの欠点
や、（２）の化粧シートの下記の、、、の欠点
を解決しようとしたもの。 等である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】（１）のようなポリ塩
化ビニルシートを用いた化粧シートにあっては、耐熱性
が不足するとか、可塑剤のブリード（滲出）により、表
面の耐汚染性が悪いという問題点があった。

【０００６】また、（２）のような従来の化粧シートに
あっては、上記ポリ塩化ビニルを用いた化粧シートの欠
点は改善し得るものの、透明性が不足する。耐熱性
が不足する。耐候性が悪い。柔軟性がない。印刷
やラミネート時のインキ、接着剤等との接着力が不足す
る。耐衝撃性が弱く、化粧シートを表面に積層した化
粧材裏面に、断面Ｖ字状やＵ字状の溝を形成した後、化
粧材を折り曲げ加工を施した際に（Ｖ字状やＵ字状の溝
を形成して化粧材を折り曲げる加工のことを、以下、単
にＶカット加工と呼ぶ。）に、化粧シートが亀裂破断す
る。特に、加熱軟化〜エンボス版押圧〜冷却というエン
ボス加工時の熱履歴により、結晶化が進行してシートが
脆弱化し、この傾向が強まる。また、結晶化度が高い
ため、エンボス加工条件が非常に狭い。等の種々の問題
点があった。更にまた、異形断面部を有する基材に化
粧シートをラッピングする際に、化粧シートに亀裂が生
じる（ラッピング適性が低い）という問題もあった。更
にまた（３）のような化粧シートにあっても、依然、前
記（２）のシートの欠点、、に関しては解決され
ているとは言い難いものであった。

【０００７】更に本発明者は、オレフィン系樹脂のシー
ト基材にアクリル系樹脂の保護シートを積層した構造の
化粧シートについて検討した。しかしながら、アクリル
系樹脂の保護シートを有する化粧シートは、該シートを
積層した化粧材にＶカット加工を施すと、アクリル系樹
脂の保護シートに亀裂が生じたり、保護シートが白化し
たりするという問題があった。

【０００８】本発明の化粧シートは、保護シートを構成
するアクリル系樹脂として特定のものを用いることによ
り、オレフィン系樹脂のシート基材表面にアクリル系樹
脂からなる保護シートを積層した構成の化粧シートの上
記欠点を解消し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち本発明の化粧シート
は、オレフィン系樹脂のシート基材にアクリル系樹脂の
保護シートを積層してなる化粧シートにおいて、上記保
護シートが、２５℃における破断点伸度が１００％以
上、好ましくは１３０％以上のアクリル系熱可塑性エラ
ストマーのシートであることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
も含めてより詳細に説明する。図１は、本発明の化粧シ
ート１の一実施例を示し、図中、２はオレフィン系樹脂
のシート基材、３は保護シートである。

【００１１】本発明の化粧シート１において、シート基
材２はオレフィン系樹脂よりなる。オレフィン系樹脂と
しては、例えばポリエチレン、エチレン／プロピレン共
重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、ポリプロピレ
ン、プロピレン／ブテン−１共重合体、ポリブテン−
１、ブテン−１／プロピレン／エチレン三元共重合体、
ブテン−１／ヘキセン−１／オクテン−１三元共重合
体、ポリメチルペンテン、エチレン／ビニルアルコール
共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等が挙げられ
る。また、特開平６−１６８３２号公報、特公平６−２
３２７８号公報、特公昭５３−２１０２１号公報、特公
昭５３−３４２１０号公報、特公昭５６−１５７４１号
公報、特開平２−１３９２３２号公報等に記載のオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー等や、これらの熱可塑性エ
ラストマーを上記ポリオレフィン系樹脂に混合したもの
等も用いることができる。なかでも、高密度ポリエチレ
ンに上記熱可塑性エラストマーを混合したものが好まし
い。高密度ポリエチレンとは、比重が０．９４〜０．９
６のポリエチレンで、低圧法で得られる、結晶化度が高
く分子の枝分かれ構造の少ないポリエチレンである。

【００１２】上記熱可塑性エラストマーとして、ジエン
系ゴム、水素添加ジエン系ゴム等も用いることができる
が、これらのうち水素添加ジエン系ゴムが好ましい。水
素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の
少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるもので、
高密度ポリエチレンの結晶化を抑え、柔軟性、透明性を
向上させる役割がある。一般にオレフィン系樹脂にジエ
ン系ゴムを添加するとジエン系ゴムの二重結合のため、
耐候性、耐熱性はジエン系ゴム無添加のオレフィン系樹
脂より低下するが、ジエン系ゴムの二重結合を水素で飽
和させることにより、オレフィン系樹脂の耐候性、耐熱
性に低下をきたす虞れがなくなる。

【００１３】上記ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム等がある。本発明の目的からは特にスチレン・ブタジ
エンゴムが好ましい。

【００１４】熱可塑性エラストマーの添加量は、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対し、１〜９０重量部程
度が好ましい。１重量部未満だと、シート基材２の弾
性、伸び率、耐衝撃性が不足し、化粧材にＶカット加工
や、絞り加工等の折り曲げ加工を施した際に、保護シー
ト３に亀裂や割れが生じる虞れがある。また、９０重量
部を超えると、シート基材２の弾性、及び伸び率が大き
くなりすぎ、シート基材２に印刷等によって装飾層４を
形成する際に、模様層４を形成する位置の位置合わせが
困難となるため好ましくない。特にシート基材２が高密
度ポリエチレンと熱可塑性エラストマーと無機充填剤を
含有するオレフィン系樹脂からなる場合、高密度ポリエ
チレンと熱可塑性エラストマーと無機充填剤の混合物中
の熱可塑性エラストマーの含有量は、１０〜６０重量％
程度が好ましい。

【００１５】シート基材２の熱寸法収縮率と、化粧材の
Ｖカット加工時の化粧シート１の耐亀裂・耐破断性との
間には相関関係があり、１００℃雰囲気中で３０分間加
熱した後の寸法収縮率（加熱前を基準として）が、シー
ト長手方向（長尺に押出成形されたシートの長手方向）
で−２〜＋７％、シート幅方向（長手方向と直行する方
向）で−７〜＋２％の範囲のものが好ましい。寸法収縮
率がこの範囲から逸脱するとＶカット加工時に亀裂を生
じ易くなる。尚、上記加熱寸法収縮率の許容値がシート
長手方向と幅方向とで別々になるのは、シート製造時の
シートの材料力学的な履歴、及びシート加工時の衝撃力
の加わり方が長手方向と幅方向とで異なる為である。こ
の加熱寸法収縮率は、主にシート基材２の延伸と大きな
相関がある。無延伸であれば、シート基材２の加熱寸法
収縮率は前記の範囲に収まり、また、３倍以上延伸する
と大体の場合、前記の範囲を外れる。従って延伸する場
合は、加熱寸法収縮率が前記範囲に収まるように延伸倍
率を抑制することが好ましい。

【００１６】更に、Ｖカット加工時の化粧シート１の耐
亀裂・耐破断性を向上するためには、シート基材２を構
成する樹脂中には充填剤が含有されていることが好まし
い。充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
クレー、タルク等の粉末が用いられる。特にシート基材
２が高密度ポリエチレンと熱可塑性エラストマーと無機
充填剤とからなる場合は、充填剤は高密度ポリエチレン
と熱可塑性エラストマーと無機充填剤の混合物に対し、
５〜６０重量％、特に３０重量％程度が好ましい。また
前記熱可塑性エラストマーは、充填剤との合計で７０重
量％以下となるようにすることが好ましい。

【００１７】本発明の化粧シート１における保護シート
３は、２５℃における破断点伸度が１００％以上のアク
リル系熱可塑性エラストマーからなるシートである。保
護シート３の２５℃における引張伸度が１００％未満の
場合には、Ｖカット加工によって保護シート３に亀裂が
生じたり、白化したりする。破断点伸度は、特に１３０
％以上であることが好ましく、アクリル系熱可塑性エラ
ストマーからなるシートの破断点伸度が１３０％以上の
場合には、ラッピング適性が向上する効果がある。尚、
破断点伸度とはＪＩＳ Ｋ６７３４法に準じて測定され
る。引張伸度が１００％以上となるような保護シート３
を形成し得るアクリル系熱可塑性エラストマーとして
は、例えばブチルアクリレート及び／又はブチルメタク
リレートと、メチルアクリレート及び／又はメチルメタ
クリレートとのグラフト共重合体が挙げられるが、ブチ
ルアクリレートとメチルメタクリレートとのグラフト共
重合体がより好ましい。このアクリル系熱可塑性エラス
トマーは、ゴム弾性乃至非晶質性を有する軟質なソフト
セグメント部分と、結晶性乃至は熱可塑性を有する硬質
のハードセグメント部分とを有するものと考えられる。
また破断点伸度が１３０％以上となるような保護シート
３を形成し得るアクリル系熱可塑性エラストマーは、マ
トリックスを形成するソフトセグメント部分のガラス転
移点（Ｔｇ）を低くすることにより得られるが、低くし
過ぎるとブロッキングが生じるため、６０℃付近に低く
することが好ましい。

【００１８】アクリル系熱可塑性エラストマーが、ブチ
ルアクリレート及び／又はブチルメタクリレートと、メ
チルアクリレート及び／又はメチルメタクリレートとの
グラフト共重合体の場合、ブチルアクリレート及び／又
はブチルメタクリレートの共重合比の高い分子の集合域
や、側鎖の数が多い分子の集合域乃至は分子量の高い分
子の集合域、或いはブチルアクリレート及び／又はブチ
ルメタクリレートの部分がソフトセグメント部分を形成
していると考えられる。一方、メチルアクリレート及び
／又はメチルメタクリレートの共重合比の高い分子の集
合域や、側鎖の数の少ない分子の集合域乃至は分子量の
低い分子の集合域、或いはメチルアクリレート及び／又
はメチルメタクリレートの部分がハードセグメント部分
を形成していると考えられる。

【００１９】アクリル系熱可塑性エラストマーは、上記
ソフトセグメント部分がマトリックスとなり、このマト
リックス中にハードセグメント部分が島のように分散し
ている構造と考えられる。アクリル系熱可塑性エラスト
マーが、ブチルアクリレート及び／又はブチルメタクリ
レートと、メチルアクリレート及び／又はメチルメタク
リレートとのグラフト共重合体の場合、共重合比は重量
比で、ブチルアクリレート及び／又はブチルメタクリレ
ート：メチルアクリレート及び／又はメチルメタクリレ
ート＝１０：９０〜９０：１０が好ましく、より好まし
くは５０：５０〜９０：１０である。本発明の所期の効
果をより高めるためには、一般にソフトセグメントのマ
トリックス中に分散しているハードセグメントは、粒径
小さい方が好ましく、またマトリックスを形成するソフ
トセグメント部分のガラス転移点（Ｔｇ）は低い程効果
的である。

【００２０】アクリル系熱可塑性エラストマー中に、可
塑剤を添加すると更に効果的である。可塑剤としては、
高分子量ポリエチレングリコール等が挙げられる。アク
リル系熱可塑性エラストマーからなる保護シート３は、
一般に厚い方が好ましいが、磨耗性、化粧シート１の柔
軟性、コスト等を考慮すると２５〜１００μｍ程度が好
ましい。

【００２１】本発明において保護シート３は、６０°鏡
面光沢度が８０以下のものが好ましい。６０°鏡面光沢
度は、ＪＩＳ Ｚ−８７４１に準じて測定される光沢度
である。保護シート３の表面を、６０°鏡面光沢度が８
０以下とする方法としては、保護シート３中にシリカ等
の無機系艶消剤や、プラスチックビーズ等の有機系艶消
剤を添加したり、保護シート３を構成するアクリル系熱
可塑性エラストマーの流動性を阻害する物質を添加して
シート化する際に表面荒れを生じさせる等の方法が挙げ
られる。上記艶消剤や流動性を阻害する物質の添加によ
る艶消し効果は、アクリル系熱可塑性エラストマーとの
相溶性の違い、アクリル系熱可塑性エラストマーの流動
性の違い等によって異なるため、艶消剤や流動性を阻害
する物質の添加量は、これらの物質の種類の違い、エラ
ストマーの流動性等の違い等に応じて考慮する必要があ
る。保護シート３の６０°鏡面光沢度が８５以下とする
ことが好ましい理由は、保護シート３の表面にエンボス
を施した化粧シートとして使用する場合、エンボスを施
した化粧シートが保護シート３の加熱軟化温度以上の雰
囲気下におかれた時に、エンボスの凹凸が消失する（戻
り）虞れがあるが保護シート３の６０°鏡面光沢度が８
５以下としておくと、このような戻りを防止できる効果
がある。

【００２２】シート基材２と保護シート３とを積層する
方法としては、溶融押し出し塗工（エクストルージョン
コート）、熱プレスによる融着、或いは２液硬化型ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の接着剤を用いたド
ライラミネート等が挙げられる。

【００２３】シート基材２表面に後述するような装飾模
様等を直接印刷したり、上記保護シート３を接着するた
めの接着剤を直接塗布することもできるが、印刷インキ
や接着剤とシート基材２との接着力をより強力なものに
する必要がある場合には、シート基材２表面にコロナ放
電処理やプラズマ処理等の易接着処理を施したり、易接
着層（プライマー層、或いは、アンカー層とも云う）を
設けることが好ましい。図１〜３は、シート基材２の裏
面側に易接着層５を設けた例を示す。

【００２４】易接着層５の形成用には、アクリル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、
ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチ
レン等が使用されるが、特に塩素化ポリプロピレンが望
ましい。

【００２５】易接着層５を形成するためのアクリル系樹
脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メ
タ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル
酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メ
タ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重
合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、
スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メ
タ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からな
るアクリル系樹脂が挙げられる（但し、ここで（メタ）
アクリルとは、アクリル又はメタアクリルを意味す
る。）。

【００２６】ポリウレタンとは、ポリオール（多価アル
コール）を主剤とし、イソシアネート化合物を架橋剤
（硬化剤）とする組成物である。ポリオールとしては、
分子中に２個以上の水酸基を有するもので、基本的に
は、単量体ジオール、トリオール等、及びその分子量に
主に寄与するアルキレン繰返し単位の鎖を包含する重合
体ジオール、トリオールを含む。典型的な重合体ポリオ
ールは、ヒドロキシ基で停止した上記繰返し単位の直鎖
もしくは分岐鎖のいづれかから実質的になり、好ましく
は、２、３、４またはそれ以上のヒドロキシ基を有する
単量体ポリオールを含む。たとえば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ブテン
ジオール、シュークロース、グルコース、ソルビトー
ル、ペンタエリスリトール、マンニトール、トリエタノ
ールアミン、ｎ−メチルジメタノールアミン、ならびに
環式芳香族および脂肪族およびトリオールを含む。さら
に、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポ
リエーテルポリオール等が用いられる。

【００２７】一方、イソシアネート化合物としては、分
子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシ
アネート化合物が用いられる。例えば、2,4-トリレンジ
イソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン-4,4´- ジイソシアネート、クルードＭＤ
Ｉと称されるポリフェニルメタンポリイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキ
シルメタン-4,4´- ジイソシアネート、トリフェニルメ
タントリイソシアネート等の脂肪族、脂環族または芳香
族のジまたはトリイソシアネート化合物、水素添加トリ
レンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、或いはポリイソシアネート化合物と低分
子量グリコールまたはトリオール、例えば、ジプロピレ
ングリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,2,6-ヘキサン
トリオール、トリメチロールプロパンと反応させて得ら
れる、イソシアネート末端低分子量付加体等が使用でき
る。

【００２８】本発明の化粧シート１に装飾を施す方法と
して、上記シート基材２に染料、顔料を添加して透明着
色又は不透明着色を施す方法が挙げられる。添加する顔
料としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバ
ルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無
機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナク
リドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブル
ー、インダスレンブルーRS、アニリンブラック等の有機
顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の
金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔
粉からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。こ
れらは、粉末、或いは鱗片状箔片としてシート基材２を
構成する樹脂中に添加、分散させることができる。

【００２９】また本発明化粧シート１に装飾を施す他の
方法としては、図１に示すようにシート基材２と保護シ
ート３との間に装飾層４を設ける方法が挙げられる。装
飾層４は印刷や、金属薄膜を積層することにより形成す
ることができる。印刷法としては、グラビア印刷、凹版
印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シル
クスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の
印刷法や、別に離型性シート上に一旦絵柄模様を形成し
て、転写シートを作成し、得られた転写シートを用いて
転写印刷法等が挙げられる。

【００３０】装飾層４を印刷により形成する場合、印刷
用のインキとしては種々のものを用いることができ、着
色剤、体質顔料、結着剤、硬化剤、添加剤、溶剤等から
なる組成物を使用することができる。なお、結着剤とし
ては、特に、制限はなく、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、セルロース系樹脂、等の熱可塑性樹脂、ポリ
ウレタン等の常温又は熱硬化性樹脂、またはアクリル系
等の電離放射線硬化型樹脂など通常のものが使用でき
る。シート基材２に直接印刷する場合には、結着剤とし
て塩素化ポリオレフィンポリウレタン等を用いることが
接着性のうえで好ましいが、前記したように易接着層５
を適当に選択すれば、他の結着剤を用いても十分な接着
性を得ることができる。

【００３１】装飾層４を金属薄膜によって形成する場
合、金属薄膜を全面又は部分的にパターン状に積層する
方法が挙げられる。この金属薄膜は、アルミニウム、ク
ロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタ
リング等の方法で製膜し、エッチング法等によって部分
的なパターンの金属薄膜とすることができる。

【００３２】装飾層４の模様としては、木目模様、石目
模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、
線画、各種抽象模様等が挙げられるが、全面ベタ印刷等
の装飾でも良い。装飾層４は、図１に示すようにシート
基材２と保護シート３との間に設ける場合に限らず、シ
ート基材２が透明な場合にはシート基材２の裏面側（図
１に示す例では、易接着層５の上面）に設けることもで
きる。また図２に示すようにシート基材２を２枚（また
はそれ以上）のオレフィン系樹脂シート２ａ、２ｂで構
成し、シート２ａ、２ｂの間に装飾層４を設けることも
できる。

【００３３】本発明化粧シート１に装飾を施す更に他の
方法としては、図３に示すように保護シート３の表面に
凹凸模様６を形成する方法が挙げられる。凹凸模様６を
形成するには、例えば、加熱加圧によるエンボス加工法
があり、このエンボス加工法は、保護シート３表面を加
熱軟化させ、該表面をエンボス版で加圧してエンボス版
の凹凸模様を賦形し、冷却して固定化するもので、公知
の枚葉式、或いは輪転式のエンボス機を用いることがで
きる。またヘアライン加工によって凹凸模様６を形成す
ることもできる。

【００３４】凹凸模様６としては、例えば木目板導管
溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチ
ャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられ
る。

【００３５】更に、上記の凹凸模様６の凹陥部にはワイ
ピング法により、着色層７を形成してもよく、ワイピン
グ法としては、ドクターブレードコート法またはナイフ
コート法にて凹陥部を含む表面全面に着色剤インキを塗
布した後、凹陥部以外の表面から着色剤インキを除去す
ることにより、凹陥部のみに着色層７を形成する方法を
用いることができる。着色層７を形成するための着色剤
インキとしては、有機顔料と無機顔料、光輝性顔料等の
着色顔料と、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線
硬化型樹脂等の結着剤樹脂と、ベヒクルとからなるイン
キ、エマルジョン型の水系タイプインキを使用できる。

【００３６】上記凹凸模様６を形成した保護シート３の
表面は、必要に応じて表面保護層８を被覆することがで
きる。表面保護層８は塩素化ポリオレフィン、２液硬化
型ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂により形成する
ことが好ましい。

【００３７】電離放射線硬化性樹脂は、具体的には分子
中に重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有す
るプレポリマー、ポリマー及び／又は単量体を適宜混合
した、電離放射線により硬化可能な組成物が好ましく用
いられる。尚、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電
粒子線のうち分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー
量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は
電子線（ＥＢ）が用いられる。

【００３８】硬化塗膜を形成する電離放射線硬化性樹脂
は、更に具体的には分子中に（メタ）アクリロイル基、
（メタ）アクリロイルオキシ等のラジカル重合性不飽和
基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基又はチオール
基を２個以上有する単量体、プレポリマー又はポリマー
からなる。これら単量体、プレポリマー又はポリマーは
単独で用いるか、あるいは複数混合して用いる。尚、こ
こで例えば（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル
基又はメタアクリロイル基の意味で用いる。

【００３９】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリ
マーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）
アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリア
ジン（メタ）アクリレート等が使用でき、通常、分子量
２５０〜１００００程度のものが用いられる。ラジカル
重合性不飽和基を有するポリマーとしては、上記プレポ
リマーの重合度を１００００程度以上としたものが用い
られる。

【００４０】カチオン重合性官能基を有するプレポリマ
ーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビ
ニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエー
テル系樹脂等のプレポリマーが挙げられる。

【００４１】ラジカル重合性不飽和基を有する単量体と
しては、（メタ）アクリレート化合物等の単官能単量
体、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート等や、多官能単量体、例えばジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリ
コール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエ
チレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。

【００４２】カチオン重合性官能を有する基単量体とし
ては、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマー
の単量体が利用できる。またチオール基を有する単量体
としては、トリメチロールプロパントリチオグリコレー
ト、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等が
挙げられる。

【００４３】紫外線又は可視光線にて硬化させる場合に
は、電離放射線硬化性樹脂中に光重合開始剤を添加す
る。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、
光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノ
ン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル等を単独又は混合物として用いることができ
る。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合
は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香
族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン
化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混
合物として用いることができる。尚、これらの光重合開
始剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部当
たりに対し、０．１〜１０重量部程度である。

【００４４】また表面保護層８を艶消しにする場合に
は、艶消剤（光拡散剤）を添加する。艶消剤としては、
炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、ウ
レタン樹脂ビーズ、ポリカーボネート樹脂ビーズ等の、
粒径１〜３０μｍ程度の微粒子が有効である。表面保護
層８の厚みは１〜１００μｍ程度が好ましい。

【００４５】本発明において、上記した各装飾付与方法
は、１種のみならず２種以上を適宜組み合わせて採用す
ることもできる。

【００４６】本発明の化粧シート１において、より良好
な耐候（光）性を樹脂に付与するために、必要に応じて
シート基材２や保護シート３中に、紫外線吸収剤、光安
定剤を添加することができる。

【００４７】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、
または０．２μｍ径以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セ
リウム、酸化チタン等の無機物を用いることができる。
光安定剤としては、ビス−(2,2,6,6- テトラメチル-4-
ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジ
カル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル
捕捉剤等を用いることができる。紫外線吸収剤、光安定
剤とも、通常、０．５〜１０重量％程度となるように添
加するが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用
するのが好ましい。

【００４８】また化粧シート１に難燃性を付与するため
に、シート基材２や保護シート３中に、難燃剤を添加す
ることができる。難燃剤としては、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の粉末が用いられる。難燃剤
の添加量は、オレフィン系樹脂１００重量部に対し、１
０〜１５０重量部程度が好ましい。

【００４９】更に、シート基材２として細胞状（スポン
ジ状）発泡体を使用することもでき、この場合は、シー
ト基材２を構成する樹脂中に発泡剤を添加し、加熱して
発泡剤を発泡させる。発泡剤としては、アゾジカーボン
アミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ´−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム、等の熱分解型、又はアクリロニトリル等の樹
脂球殻中にヘキサン、イソブタン等の熱膨張性気体を封
入したマイクロカプセル型が用いられる。発泡剤の添加
量はシート基材２を構成する基材樹脂１００重量部に対
し、１〜１０重量部程度である。

【００５０】本発明の化粧シート１は他の被着体（裏打
材）に積層して用いることができる。図４は被着体が立
体形状物品９の場合を、図５は被着体が平板状又は曲面
状の板材１０の場合を示す。化粧シート１と被着体との
積層は、被着体に化粧シート１自体が（熱融着等で）接
着可能な場合は、接着剤を用いずに行うことができる
が、化粧シート１自体が被着体と接着しない場合には、
適当な接着剤を用いて積層する。本発明の化粧シート１
は、被着体に積層することによって化粧材のような最終
製品を得る場合もあれば、化粧シート１の力学的強度の
補強、或いは隠蔽性を付与するために被着体に積層する
場合もある。

【００５１】被着体としては図４に示すような立体形状
の成形品や、図５に示すような平板状、曲面状等の板
材、シート（或いはフィルム）等の各種形状の物品が対
象となる。板材、立体形状物品、或いはシート（フィル
ム）のいずれにも用いられる素材としては、木材単板、
木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、アルミニ
ウム等の金属、アクリル、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリオレフィン、ＡＢＳ、フェノール樹脂、ポリ塩
化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、専ら板
材、或いは立体形状物品として用いられる素材として
は、硝子、陶磁器、等のセラミックス、石膏等の非セメ
ント窯業系材料、専らシート（或いはフィルム）として
用いられる素材としては、上質紙、和紙、等の紙、炭
素、石綿、チタン酸カリウム、硝子、合成樹脂等の繊維
からなる不織布又は織布等がある。

【００５２】これらの各種被着体への積層方法しては、
例えば接着剤を間に介して板状基材に加圧ローラーで
加圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２号公
報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載されるよう
に、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に挿入して、
両金型を閉じ、雄型のゲートから溶融樹脂を射出充填し
て後、冷却して樹脂成型品の成形と同時にその表面に化
粧シートを接着積層する、所謂射出成形同時ラミネート
方法、特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−
５８０１４号公報等に記載されるように、成形品の表面
に化粧シートを間に接着剤を介して対向乃至は載置し、
成形品側からの真空吸引による圧力差により化粧シート
を成形品表面に積層する、所謂真空プレス積層方法、
特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公
報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材の
長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供給し
つつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構
成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層
してゆく、所謂ラッピング加工方法等が挙げられる。本
発明の化粧シート１を表面化粧層として有する立体物品
を得るには、上記ラッピング加工法、射出成形同時ラミ
ネート法、真空成形同時ラミネート法等が好ましい。

【００５３】また化粧シート１を板材１０に接着剤を介
して積層し、次いで板材１０の化粧シート１を積層した
面とは反対側の面に、化粧シート１と板状基材との界面
に到達する、断面がＶ字状またはＵ字状の条溝１１を切
削し、次いで該条溝１１内に接着剤層を塗布した上で、
図６に示すように条溝１１で折り曲げて、箱体や柱状体
に形成する所謂、Ｖカット加工方法等によっても本発明
の化粧シート１を表面化粧層として有する凹凸立体物品
を得ることができる。本発明の化粧シート１は、図６に
示したようなＶカット加工を施した際にも、保護シート
３に亀裂が生じたり、白化したりする虞れがない。

【００５４】本発明の化粧シート１は各種被着体に積層
し、所定の成形加工等を施して、各種装飾用等として用
いることができる。例えば、壁、天井、床等建築物の内
装、窓枠、扉、手摺等の建具の表面化粧、家具又は弱電
・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車等
の車輌内装、航空機内装、窓硝子の化粧用等の用途が挙
げられる。

【００５５】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００５６】実施例１ 高密度ポリエチレン６０重量部、熱可塑性エラストマー
（スチレン−ブタジエンゴム）３０重量部、無機充填剤
（炭酸カルシウム）１０重量部及び着色顔料、熱安定
剤、光安定剤を微量添加した配合物を、カレンダー法に
より製膜して厚み１００μのシート基材を得た。このシ
ート基材の表裏面にコロナ処理を施した後、表面側にウ
レタン系プライマー（昭和インク製：ＡＦＳ）により易
接着層を形成し、この上に木目柄印刷（昭和インク製：
化Ｘインキ使用）を施した。一方、シート基材の裏面に
はウレタン系プライマー（昭和インク製：ＡＦＳ）によ
り易接着層を形成した。

【００５７】一方、メチルメタクリレートとブチルアク
リレートのグラフト共重合体１００重量部に、艶消剤１
０重量部、ポリエチレングリコール重量部、及び加工助
剤、光吸収剤を微量添加した配合物を用い、Ｔダイ法に
より厚み５０μの透明艶消アクリル系樹脂シートを得
た。このシートは、２５℃における破断伸度が１５０％
であり、６０°鏡面光沢度は２０であった。

【００５８】前記木目柄を印刷したシート基材の印刷面
に、上記透明艶消アクリル系樹脂シートを保護シートと
して熱ラミネートし、更に保護シート表面にエンボス加
工を行って木目導管の凹凸模様を形成した。更に凹凸模
様の凹部にワイピングインキ（昭和インク製：ＰＷ−１
２）を充填した後、凹凸模様の上に艶消オーバーコート
（昭和インク製：ＯＰ−Ａ１２使用）を施して化粧シー
トとした。

【００５９】この化粧シートのシート基材側（裏面側）
を、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョンの接着
剤を用いて厚さ１０ｍｍの合板に接着積層した後、合板
の化粧シート側とは反対側の面に合板と化粧シートとの
界面に迄達する断面Ｖ字状の条溝を切削加工し、この溝
内にエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョンの接着
剤を塗布し、この溝を閉じるように合板を折り曲げた
（Ｖカット加工）。加工時の雰囲気温度は１０℃であっ
た。Ｖカット加工を行った後の化粧シートには亀裂や破
断、白化は認められなかった。またエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体エマルジョン系接着剤を用い、化粧シートの
基材シート側と、異形断面部のＲ面及びＬ９０面が貼り
合わさるように、通常のラッピング貼り合わせ機により
ラッピング加工を行い、ラッピング適性を試験したとこ
ろ、全く問題はなかった。

【００６０】比較例１ 上記実施例１におけるアクリル系樹脂エマルジョンのシ
ートの代わりに、ポリメタクリル酸メチルのシート（２
５℃における破断伸度９０％）を保護シートとして用い
た他は、実施例１と同様の加工を施して化粧シートを得
た。得られた化粧シートを用いて実施例１と同様のＶカ
ット加工試験を行ったところ、折曲部において化粧シー
トに亀裂や破断が認められた。また実施例１と同様にし
てラッピング適性を試験したところ、シートに亀裂が発
生した。

【００６１】実施例２ 表面側にコロナ放電処理が施され、裏面側にプライマー
処理が施されている厚さ１００μタフパー（タツノ化学
製のポリエチレン系シート基材：ＴＫＰＳ ＡＤＩＳ）
の表面側にベタ柄印刷を施した後（昭和インク製：化Ｘ
インキ使用）、印刷面に厚さ７５μのアクリル系樹脂フ
ィルム（三菱レーヨン製：ＨＢＥ−０２８、２５℃にお
ける破断伸度１３０％）を、エンボス圧２０ｋｇ／ｃｍ
² 、ドラム温度１２０℃の条件で積層するとともにエン
ボスを施して化粧シートを得た。この化粧シートを用い
て実施例１と同様のＶカット加工試験を行ったところ、
Ｖカット加工を行った後の化粧シートには亀裂や破断、
白化は認められなかった。またこの化粧シートのラッピ
ング適性の試験を行ったところ、全く問題はなかった。

【００６２】比較例２ 破断伸度が９０％であるアクリル系樹脂フィルム（三菱
レーヨン製：ＨＢＳ−０２７、厚さ７５μ）を用いた他
は、実施例２と同様にして化粧シートを得た。この化粧
シートを用いて実施例１と同様のＶカット加工試験を行
ったところ、折曲部において化粧シートに亀裂や破断が
認められた。また、ラッピング適性の試験を行ったとこ
ろ、シートに亀裂が生じた。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の化粧シート
は、オレフィン系樹脂シート基材の上に、２５℃におけ
る破断点伸度が１００％以上のアクリル系熱可塑性エラ
ストマーのシートからなる保護シートを積層した構成と
したことにより、本発明の化粧シートによれば従来の化
粧シートの欠点を解消でき、化粧シートを積層した化粧
材にＶカット加工を施しても、保護シートに亀裂や破断
が生じたり、白化したりする等の虞れがない優れた特性
を有する。また、アクリル系熱可塑性エラストマーのシ
ートからなる保護シートの２５℃における破断点伸度が
１３０％以上の場合には、更にラッピング適性が向上す
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一実施態様の縦断面図で
ある。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施態様の縦断面図
である。

【図３】本発明の化粧シートの更に他の実施態様の縦断
面図である。

【図４】本発明化粧シートを被着材に積層した立体物品
の縦断面図である。

【図５】本発明化粧シートを被着材に積層した板状体の
縦断面図である。

【図６】図５の板状体を折り曲げ加工した状態を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧シート ２ シート基材 ３ 保護シート ４ 装飾層 ５ 易接着層 ６ 凹凸模様 ７ 着色層 ８ 表面保護層

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系樹脂のシート基材にアクリ
   ル系樹脂の保護シートを積層してなる化粧シートにおい
   て、上記保護シートが、２５℃における破断点伸度が１
   ００％以上（先願では引張伸度となっていましたが、ク
   レーム２とあわせるため破断伸度としました。引張伸度
   と破断伸度は同じでしょうか？）のアクリル系熱可塑性
   エラストマーのシートであることを特徴とする化粧シー
   ト。
2. 【請求項２】 アクリル系熱可塑性エラストマーのシー
   トの２５℃における破断点伸度が１３０％以上である請
   求項１記載の化粧シート。
3. 【請求項３】 保護シートを構成するアクリル系熱可塑
   性エラストマーが、ブチルアクリレート及び／又はブチ
   ルメタクリレートと、メチルアクリレート及び／又はメ
   チルメタクリレートとのグラフト共重合体であることを
   特徴とする請求項１又は２記載の化粧シート。
4. 【請求項４】 グラフト共重合体におけるブチルアクリ
   レート及び／又はブチルメタクリレートと、メチルアク
   リレート及び／又はメチルメタクリレートとの比率が、
   ブチルアクリレート及び／又はブチルメタクリレート１
   ０〜９０重量部、メチルアクリレート及び／又はメチル
   メタクリレート９０〜１０重量部であることを特徴とす
   る請求項３記載の化粧シート。
5. 【請求項５】 保護シートの６０°鏡面光沢度が８５以
   下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の化粧シート。
6. 【請求項６】 シート基材が高密度ポリエチレンと熱可
   塑性エラストマーと無機充填剤を含有するオレフィン系
   樹脂シートよりなることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の化粧シート。
7. 【請求項７】 シート基材に印刷層を形成し、該シート
   基材の印刷層形成面に保護シートを積層したことを特徴
   とする請求項１〜６のいずかに記載の化粧シート。
8. 【請求項８】 シート基材裏面に易接着処理を施したこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の化粧シ
   ート。
9. 【請求項９】 保護シート表面にエンボス加工を施した
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の化粧
   シート。
10. 【請求項１０】 エンボス凹部に着色層を設けたことを
    特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の化粧シー
    ト。
11. 【請求項１１】 保護シート表面に表面保護層を設けた
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の化
    粧シート。