JPH11240213A

JPH11240213A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH11240213A
Application number: JP10045625A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Muto; 安弘武藤
Original assignee: NEC Office Systems Ltd
Current assignee: NEC Office Systems Ltd
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】トラクタピンユニットで連続用紙を搬送させ、
熱ロールによりトナー画像を定着させる印刷を用紙の表
面、裏面とに別々に前後して行うＡ、Ｂレーンを有する
高速両面プリンタでの表面定着後の用紙熱収縮により発
生する裏面印刷時に発生しやすいトラクタ走行不良を防
止する。【解決手段】Ａレーン３０における熱ロール９による定
着後の用紙３２の幅をエッジセンサで検出し、これで検
出した用紙３２の幅に、Ｂレーン３１におけるトラクタ
ピンユニット１６のトラクタ用紙幅を合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ装置に関
し、特に連続紙を用い、用紙の表に印字した後に、裏に
も印字する両面印刷のプリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンピュータシステムのデータ
を出力するプリンタ装置は、膨大なデータを迅速に処理
させる為、連続紙を媒体とする印刷速度の速い電子写真
方式のものが多い。このようなプリンタ装置では、用紙
の印刷面に乗った未定着トナーを定着させる熱ロール定
着方式を用いるものが多く、熱ロールが定着と同時に印
刷用紙を用紙収納部へ搬送する用紙送りロールとしての
役割も果たしている。

【０００３】図１は、この種のプリンタ装置で、しかも
両面印刷を行うものの斜視図である。図に示すように、
同じ片面印字用のプリンタ装置を直列に２台並べ、まず
１台目（Ａレーン３０）にて用紙３２の表面を印刷し、
トナー定着させてから用紙３２を反転させ、用紙３２の
裏面を印刷するために再度２台目（Ｂレーン３１）のト
ラクタに用紙３２をセットして搬送するプロセスを取っ
ている。

【０００４】図６および図７は、従来のプリンタ装置を
示す図で、図６は図１中のａ矢視図であり、図７はｂ矢
視図である。Ａレーン３０では、供給部３３から連続用
紙が供給され、感光ドラム１２に形成されたトナー画像
を用紙３２の表面に転写し、熱ロール９で画像を用紙３
２に定着する。用紙３２は、さらに反転された後にＢレ
ーン３１に搬送され、感光ドラム２０から用紙３２に転
写された画像が熱ロール１７でトナー定着される。Ｂレ
ーン３１から用紙３２は収納部３４に送られる。

【０００５】図７に示すように用紙３２は、ペーパーガ
イド１０およびフィードロール１１により案内され、搬
送される。また、図６に示すように感光ドラム２０に近
接してトラクタピンユニット１６が設けられ（このＢレ
ーン３１側だけではなく、Ａレーン３０側にもトラクタ
ピンユニットは設けられている。）、トラクタピンユニ
ット１６のピンを用紙３２のスプロケット穴に挿通させ
て用紙３２を搬送している。用紙３２の一方の側（プリ
ンタ装置の奥側）のものは、移動スクリューシャフト２
１により用紙３２の幅方向に移動させられ、移動スクリ
ューシャフト２１に設けられたトラクタノブ１５を回し
てトラクタピンユニット１６の位置を用紙３２の幅に合
わせておく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のプリンタ
装置では、用紙３２の紙厚が薄く、しかも多少でも湿気
を含んでいると、Ａレーン３０で熱ロール９によりトナ
ー定着されると熱収縮してしまうという特性を持ってい
るため、Ｂレーン３１のトラクタピンユニット１６にお
いて、用紙３２のスプロケット穴にピンを噛み合わせる
時にトナー定着していない状態の用紙３２にトラクタピ
ンを噛み合わせるときよりも用紙幅がきつくなり、用紙
３２のトラクタジャムを引き起こす可能性が高くなる。

【０００７】従って、Ｂレーン３１のトラクタピンユニ
ット１６における用紙セットは、Ａレーン３０のトラク
タピンユニットにおける場合よりも若干用紙幅合わせを
狭く、たるませぎみに調整しておかなければならず、そ
の調整を誤ると、印刷走行中、用紙３２のスプロケット
穴がトラクタピンから外れてしまい、トラクタジャムが
発生するという欠点がある。

【０００８】発明の目的の一つは、連続紙を媒体とし、
トラクタピンユニットで用紙を搬送させ、熱ロールによ
りトナー画像を定着させる印刷部を用紙の表面用と裏面
用途に２式備え、表面、裏面を別々に前後して印刷し、
印刷後に用紙を収納部へ搬送させる高速両面プリンタに
おいて、表面から印刷を行う場合、表面定着後の用紙熱
収縮により発生する裏面画像転写時に発生しやすいトラ
クタ走行不良を防止するようなプリンタ装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタ装置
は、用紙（図２の３２）の両側部に設けられたスプロケ
ット穴にピンを係合させて前記用紙を搬送路に沿って搬
送させるトラクタピンユニット（図２の１６）と、この
トラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を調整するトラ
クタ調整手段（図２の４，２１）と、前記搬送路に設け
られ前記用紙の幅を検出する用紙幅検出手段（図３の
１，２）と、この用紙幅検出手段が検出した前記用紙の
幅に前記トラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を合わ
せるように前記トラクタ調整手段を駆動させる制御部
（図２の５）とを備えている。

【００１０】本発明は、第１および第２の印刷部（図１
の３０，３１）を備え用紙（図１の３２）を前記第１の
印刷部に通した後に前記第２の印刷部に通すように搬送
するプリンタ装置において、前記第１の印刷部で前記用
紙の幅を検出する用紙幅検出手段（図３の１，２）と、
前記第２の印刷部に設けられ前記用紙の両側部に設けら
れたスプロケット穴にピンを係合させて前記用紙を搬送
路に沿って搬送させるトラクタピンユニット（図２の１
６）と、このトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を
調整するトラクタ調整手段（図２の４，２１）と、前記
用紙幅検出手段が検出した前記用紙の幅に前記トラクタ
ピンユニット（図２の５）のトラクタ用紙幅を合わせる
ように前記トラクタ調整手段を駆動させる制御部と備え
ている。

【００１１】本発明のプリンタ装置は、第１の印刷部
（図１の３０）と、この第１の印刷部で印刷された用紙
（図１の３２）にさらに印刷する第２の印刷部（図１の
３１）と、前記第１の印刷部で印刷された前記用紙の幅
を検出する用紙幅検出手段（図３の１，２）と、前記第
２の印刷部に設けられ前記用紙の両側部に設けられたス
プロケット穴にピンを係合させて前記用紙を搬送路に沿
って搬送させるトラクタピンユニット（図２の１６）
と、このトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を調整
するトラクタ調整手段（図２の４，２１）と、前記用紙
幅検出手段が検出した前記用紙の幅に前記トラクタピン
ユニットのトラクタ用紙幅を合わせるように前記トラク
タ調整手段を駆動させる制御部（図２の５）とを備えて
いる。

【００１２】本発明のプリンタ装置は、第１の感光体
（図１の１２）に形成され用紙（図１の３２）に転写さ
れたトナー像を第１の熱ロール（図１の９）により熱圧
着定着することにより前記用紙に印刷する第１の印刷部
（図１の３０）と、この第１の印刷部で印刷された前記
用紙にさらに第２の感光体（図１の２２）に形成され前
記用紙に転写されたトナー像を第２の熱ロール（図１の
１７）により熱圧着定着することにより前記用紙に印刷
する第２の印刷部（図１の３１）と、前記第１の熱ロー
ルの部分を通過した前記用紙の幅を検出する用紙幅検出
手段（図３の１，２）と、前記第２の印刷部に設けられ
前記用紙の両側部に設けられたスプロケット穴にピンを
係合させて前記用紙を搬送路に沿って搬送させるトラク
タピンユニット（図２の１６）と、このトラクタピンユ
ニットのトラクタ用紙幅を調整するトラクタ調整手段
（図２の４，２１）と、前記用紙幅検出手段が検出した
前記用紙の幅に前記トラクタピンユニットのトラクタ用
紙幅を合わせるように前記トラクタ調整手段を駆動させ
る制御部（図２の５）とを備えている。

【００１３】本発明のプリンタ装置は、第１の感光体
（図１の１２）に形成され用紙（図１の３２）に転写さ
れたトナー像を第１の熱ロール（図１の９）により熱圧
着定着することにより前記用紙に印刷する第１の印刷部
（図１の３０）と、この第１の印刷部で印刷された前記
用紙にさらに第２の感光体（図１の２２）に形成され前
記用紙に転写されたトナー像を第２の熱ロール（図１の
１７）により熱圧着定着することにより前記用紙に印刷
する第２の印刷部（図１の３１）と、前記第１の熱ロー
ルにより熱圧着定着された前記用紙の幅を検出する用紙
幅検出手段（図３の１，２）と、前記第２の印刷部に設
けられ前記用紙の両側部に設けられたスプロケット穴に
ピンを係合させて前記用紙を搬送路に沿って搬送させる
トラクタピンユニット（図２の１６）と、このトラクタ
ピンユニットのトラクタ用紙幅を調整するトラクタ調整
手段（図２の４，２１）と、前記用紙幅検出手段が検出
した前記用紙の幅に前記トラクタピンユニットのトラク
タ用紙幅を合わせるように前記トラクタ調整手段を駆動
させる制御部（図２の５）とを備えている。

【００１４】上述のプリンタ装置において、前記第１の
印刷部で前記用紙の表面（または裏面）に印刷し、前記
第２の印刷部で前記用紙の裏面（または表面）に印刷す
るようにすることができる。

【００１５】また、上述のプリンタ装置において、前記
用紙幅検出手段は、ある長さの発光部と受光部とを対向
させて間に前記用紙の端辺を配置する光学式センサで、
この光学式センサを前記用紙の両側部に配置したもので
あるようにすることができ、さらに前記トラクタ調整手
段は、前記トラクタピンユニットの前記用紙の両側部に
対応する部分のいずれか一方の部分を前記用紙の幅方向
に移動させる移動スクリューシャフト（図２の２１）
と、このスクリューシャフトを回転させるモータ（図２
の４）とからなるようにすることができる。

【００１６】本発明は、第１の感光体（図１の１２）に
形成され用紙（図１の３２）に転写されたトナー像を第
１の熱ロール（図１の９）により熱圧着定着することに
より前記用紙に印刷する第１の印刷部（図１の３０）
と、この第１の印刷部で印刷された前記用紙にさらに第
２の感光体（図１の２２）に形成され前記用紙に転写さ
れたトナー像を第２の熱ロール（図１の１７）により熱
圧着定着することにより前記用紙に印刷する第２の印刷
部（図１の３１）と、前記第１の印刷部に設けられ前記
用紙の両側部に設けられたスプロケット穴にピンを係合
させて前記用紙を搬送路に沿って搬送させる第１のトラ
クタピンユニット（図４の８）と、この第１のトラクタ
ピンユニットのトラクタ用紙幅を調整する第１のトラク
タ調整手段（図４の７，１３）と、前記第１のトラクタ
ピンユニットのトラクタ用紙幅を検出するトラクタ用紙
幅検出手段（図４の６）と、前記第１の熱ロールにより
熱圧着定着された前記用紙の幅を検出する用紙幅検出手
段（図３の１，２）と、前記第２の印刷部に設けられ前
記用紙の両側部に設けられたスプロケット穴にピンを係
合させて前記用紙を搬送路に沿って搬送させる第２のト
ラクタピンユニット（図２の１６）と、この第２のトラ
クタピンユニットのトラクタ用紙幅を調整する第２のト
ラクタ調整手段（図２の４，２１）とを含むプリンタ装
置の使用方法において、前記用紙の始めのセット時に前
記第１のトラクタ調整手段により前記第１のトラクタピ
ンユニットのトラクタ用紙幅を当該セットする用紙の幅
にあわせ、この時に前記トラクタ用紙幅検出手段が検出
した前記第１のトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅
に前記第２のトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を
合わせ、この後に前記用紙幅検出手段が検出した前記用
紙の幅に前記第２のトラクタピンユニットのトラクタ用
紙幅を合わせるように第２の前記トラクタ調整手段を駆
動させることを特徴とするプリンタ装置の使用方法。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】本実施の形態も概略の構成は、図１に示す
ものであり、図２、図３、図４それぞれは、本実施の形
態の図１に示すａ矢視図、ｂ矢視図、ｃ矢視図である。
図４に示すようにＡレーン３０にもトラクタピンユニッ
ト８が設けられ、トラクタピンユニット８の奥側の部分
を用紙３２の幅方向に移動させる移動スクリューシャフ
ト１３およびこの移動スクリューシャフト１３を回転さ
せるトラクタノブ７が設けられている。

【００１９】本実施の形態では、図３に示すように、Ａ
レーン３０における熱ロール９による定着後の用紙３２
の幅を監視するエッジセンサＦ１（手前側）、エッジセ
ンサＲ２（奥側）と、エッジセンサＲ２を用紙幅に合わ
せて移動させるエッジセンサＲ位置調整モータ３とを備
えている。

【００２０】また、図２に示すように、Ｂレーン３１に
おけるトラクタピンユニット１６の用紙３２の奥側がセ
ットされる部分を用紙３２の幅方向に移動させる移動ス
クリューシャフト２１と、この移動スクリューシャフト
２１を回転させ、トラクタピンユニット１６の奥側部分
を可動させるトラクタ位置調整モータ４と、エッジセン
サＦ１とエッジセンサＲ２の検出信号を入力し、それに
よりトラクタ位置調整モータ４に駆動電力を供給する制
御部５とを備えている。

【００２１】エッジセンサＦ１はＡレーン３０の手前側
の用紙３２の端辺の位置を監視するため、用紙３２を案
内するペーパーガイド１０の手前側に固定されている。
エッジセンサＲ２は、Ａレーン３０の奥側の用紙３２の
端辺の位置を監視するため設けられ、エッジセンサＲ位
置調整モータ３によりスクリューシャフトを回転させる
等して移動させられて、ペーパーガイド１０のＡレーン
３０のトラクタ用紙幅に合わせて位置するように固定さ
れる。

【００２２】トラクタ位置調整モータ４及び、エッジセ
ンサＲ位置調整モータ３はクラッチギア付きステッピン
グモータで、制御部５から出力される駆動パルスが供給
され、トラクタピンユニット１６の用紙幅をリアルタイ
ムに微調整する。制御部５は、エッジセンサＦ１とエッ
ジセンサＲ２からの入力信号により、トラクタ位置調整
モータ４に必要量電力を供給し、駆動させる。

【００２３】次に、本実施の形態の動作について詳細に
説明する。

【００２４】始めに、トラクタノブ７を手動で回すこと
によりトラクタピンユニット８を移動させ、トラクタピ
ンユニット８の手前側の部分と奥側の部分の間隔をセッ
トする用紙３２の幅に合わせておく（これをトラクタ用
紙幅を調整すると言い、トラクタピンユニット８、１６
にセット可能な用紙の幅をもってトラクタ用紙幅と言
う）。Ａレーン３０に設けられた用紙幅検出センサ６が
トラクタピンユニット８の奥側の部分に設けられた鉄製
の棒３５を検出し、トラクタ用紙幅を検出して制御部５
に検出信号を送る。

【００２５】用紙幅検出センサ６からの検出信号を受
け、制御部５はエッジセンサＲ位置調整モータ３および
トラクタ位置調整モータ４に必要量の駆動パルスを供給
し、Ａレーン３０のトラクタピンユニット８にセットし
たトラクタ用紙幅に合わせて、Ａレーン３０におけるエ
ッジセンサＲ２の位置を調整し、Ｂレーン３１のトラク
タピンユニット１６のトラクタ用紙幅の調整を行う。

【００２６】エッジセンサＲ２の位置調整およびトラク
タピンユニット１６のトラクタ用紙幅の調整が終了した
ら、制御部５は、用紙３２のオートローディングをスタ
ートさせ、供給部３３からＡレーン３０に用紙３２が装
填され、エッジセンサＦ１、エッジセンサＲ２が用紙３
２の両端辺の位置を検出し、制御部５に出力される。

【００２７】図５は、用紙３２をプリント走行させた時
のエッジセンサＦ１、Ｒ２の検出信号を示す図で、横方
向が時間を示し、縦方向が検出信号の大きさを示してい
る。

【００２８】エッジセンサＦ１、Ｒ２は、共に、ある長
さの発光部と受光部とを対向させて間に用紙３２の端辺
を配置する光学式センサで、用紙３２の幅が小さくな
り、用紙３２の端辺が用紙３２の中央に寄って行くほ
ど、受光部の受光量が大きくなる。エッジセンサＦ１、
Ｒ２は、この受光量を逆転させた関係の大きさの検出信
号を出力する。従って、用紙３２の幅が小さくなれば、
エッジセンサＦ１、Ｒの検出信号は、小さくなる。

【００２９】図５にて、始めの用紙セット時におけるエ
ッジセンサＦ１およびエッジセンサＲ２の検出信号値を
それぞれａ１、ｂ１とする。プリント走行中、用紙３２
は熱ロール９により熱圧着定着される為、若干収縮して
幅方向に縮みが生じるので、エッジセンサＦ１、エッジ
センサＲ２の検出信号値は下がり、それぞれａ０、ｂ０
となる。従って、Ｂレーン３１のトラクタ幅を熱収縮し
た分だけ狭める必要があり、トラクタ位置調整モータ４
に検出信号値の（ａ１−ａ０）＋（ｂ１−ｂ０）に相当
する距離だけ移動するための駆動パルスを供給し、プリ
ント中、常にＢレーン３１のトラクタ用紙幅をＡレーン
３０での定着直後の用紙幅になるように微調整する。

【００３０】本実施の形態では、Ａレーン３０（表面印
刷走行経路）の熱ロール９の直後に設置されたエッジセ
ンサＦ１及び、エッジセンサＲ２は、熱ロール９が用紙
３２を圧接しない用紙セット時における用紙幅と、熱ロ
ール９が用紙３２に圧接する印刷時における用紙幅を検
出し、制御部５において、用紙セット時の検出信号によ
り裏面印刷のトラクタ位置調整モータ４に駆動電流を与
える。一旦、Ｂレーン３１（裏面印刷走行経路）のトラ
クタを初期位置（印刷前の用紙幅セット位置）に合わ
せ、エッジセンサＦ１、Ｒ２の検出信号値に応じてトラ
クタ位置調整モータ４に必要量の駆動電流を与え、Ｂレ
ーン３１のトラクタピンユニット１６をトラクタ用紙幅
がＡレーンで印刷前の用紙３２の幅に合うように自動調
整する。同様に、熱ロール９が用紙３２に圧接する印刷
走行時におけるエッジセンサＦ１およびエッジセンサＲ
２の出力信号も制御部５に入力され、自動調整されたト
ラクタ用紙幅位置に対する用紙幅変化量の結果により、
トラクタ位置調整モータ４に必要量の駆動電源を供給
し、Ｂレーン３１のトラクタ用紙幅を自動微調整する。

【００３１】なお、本発明は、熱ロールによりトナーを
用紙に定着する印刷に限られず、他の方式による印刷、
例えば湿式複写機のようなものにもてきようできる。

【００３２】また、両面印刷機に限らず、同一用紙に画
像を色別に印刷するようなものにも適用できる。

【００３３】

【発明の効果】第一の効果は、用紙のセット時の第２の
印刷部のトラクタ用紙幅を自動調整することにより、第
２の印刷部におけるトラクタ用紙幅の調整を自動化し、
トラクタノブ等を手動で回して調整する手間が省けるこ
とである。

【００３４】第二の効果は、用紙の吸湿度合いで変化す
る熱収縮等により用紙の幅が変化しても、用紙幅の変化
にトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を追従させる
ため、第２の印刷部における印字走行中の用紙孔トラク
タピン外れジャムを防止することが可能となることであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるプリンタ装置の概略構成を
示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態の図１のａ矢視図である。

【図３】本発明の実施の形態の図１のｂ矢視図

【図４】本発明の実施の形態の図１のｃ矢視図

【図５】図３中のエッジセンサＦ１、エッジセンサＲ２
の検出信号を示すタイムチャート図である。

【図６】従来のプリンタ装置の図１のａ矢視図である。

【図７】従来のプリンタ装置の図１のｂ矢視図である。

【符号の説明】

１エッジセンサＦ２エッジセンサＲ３エッジセンサＲ位置調整モータ４トラクタ位置調整モータ５制御部６用紙幅検出センサ７トラクタノブ８トラクタピンユニット９熱ロール１０ペーパーガイド１１フィードロール１２感光ドラム１３移動スクリューシャフト１５トラクタノブ１６トラクタピンユニット１７熱ロール２０感光ドラム２１移動スクリューシャフト３０Ａレーン３１Ｂレーン３２用紙３３供給部３４収納部３５棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙の両側部に設けられたスプロケッ
ト穴にピンを係合させて前記用紙を搬送路に沿って搬送
させるトラクタピンユニットと、このトラクタピンユニ
ットのトラクタ用紙幅を調整するトラクタ調整手段と、
前記搬送路に設けられ前記用紙の幅を検出する用紙幅検
出手段と、この用紙幅検出手段が検出した前記用紙の幅
に前記トラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を合わせ
るように前記トラクタ調整手段を駆動させる制御部とを
含むことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】第１および第２の印刷部を備え用紙を
前記第１の印刷部に通した後に前記第２の印刷部に通す
ように搬送するプリンタ装置において、前記第１の印刷
部で前記用紙の幅を検出する用紙幅検出手段と、前記第
２の印刷部に設けられ前記用紙の両側部に設けられたス
プロケット穴にピンを係合させて前記用紙を搬送路に沿
って搬送させるトラクタピンユニットと、このトラクタ
ピンユニットのトラクタ用紙幅を調整するトラクタ調整
手段と、前記用紙幅検出手段が検出した前記用紙の幅に
前記トラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を合わせる
ように前記トラクタ調整手段を駆動させる制御部とを含
むことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項３】第１の印刷部と、この第１の印刷部で
印刷された用紙にさらに印刷する第２の印刷部と、前記
第１の印刷部で印刷された前記用紙の幅を検出する用紙
幅検出手段と、前記第２の印刷部に設けられ前記用紙の
両側部に設けられたスプロケット穴にピンを係合させて
前記用紙を搬送路に沿って搬送させるトラクタピンユニ
ットと、このトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を
調整するトラクタ調整手段と、前記用紙幅検出手段が検
出した前記用紙の幅に前記トラクタピンユニットのトラ
クタ用紙幅を合わせるように前記トラクタ調整手段を駆
動させる制御部とを含むことを特徴とするプリンタ装
置。
【請求項４】第１の感光体に形成され用紙に転写さ
れたトナー像を第１の熱ロールにより熱圧着定着するこ
とにより前記用紙に印刷する第１の印刷部と、この第１
の印刷部で印刷された前記用紙にさらに第２の感光体に
形成され前記用紙に転写されたトナー像を第２の熱ロー
ルにより熱圧着定着することにより前記用紙に印刷する
第２の印刷部と、前記第１の熱ロールの部分を通過した
前記用紙の幅を検出する用紙幅検出手段と、前記第２の
印刷部に設けられ前記用紙の両側部に設けられたスプロ
ケット穴にピンを係合させて前記用紙を搬送路に沿って
搬送させるトラクタピンユニットと、このトラクタピン
ユニットのトラクタ用紙幅を調整するトラクタ調整手段
と、前記用紙幅検出手段が検出した前記用紙の幅に前記
トラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を合わせるよう
に前記トラクタ調整手段を駆動させる制御部とを含むこ
とを特徴とするプリンタ装置。
【請求項５】第１の感光体に形成され用紙に転写さ
れたトナー像を第１の熱ロールにより熱圧着定着するこ
とにより前記用紙に印刷する第１の印刷部と、この第１
の印刷部で印刷された前記用紙にさらに第２の感光体に
形成され前記用紙に転写されたトナー像を第２の熱ロー
ルにより熱圧着定着することにより前記用紙に印刷する
第２の印刷部と、前記第１の熱ロールにより熱圧着定着
された前記用紙の幅を検出する用紙幅検出手段と、前記
第２の印刷部に設けられ前記用紙の両側部に設けられた
スプロケット穴にピンを係合させて前記用紙を搬送路に
沿って搬送させるトラクタピンユニットと、このトラク
タピンユニットのトラクタ用紙幅を調整するトラクタ調
整手段と、前記用紙幅検出手段が検出した前記用紙の幅
に前記トラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を合わせ
るように前記トラクタ調整手段を駆動させる制御部とを
含むことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項６】第１の感光体に形成され用紙に転写さ
れたトナー像を第１の熱ロールにより熱圧着定着するこ
とにより前記用紙に印刷する第１の印刷部と、この第１
の印刷部で印刷された前記用紙にさらに第２の感光体に
形成され前記用紙に転写されたトナー像を第２の熱ロー
ルにより熱圧着定着することにより前記用紙に印刷する
第２の印刷部と、前記第１の印刷部に設けられ前記用紙
の両側部に設けられたスプロケット穴にピンを係合させ
て前記用紙を搬送路に沿って搬送させる第１のトラクタ
ピンユニットと、この第１のトラクタピンユニットのト
ラクタ用紙幅を調整する第１のトラクタ調整手段と、前
記第１のトラクタピンユニットのトラクタ用紙幅を検出
するトラクタ用紙幅検出手段と、前記第１の熱ロールに
より熱圧着定着された前記用紙の幅を検出する用紙幅検
出手段と、前記第２の印刷部に設けられ前記用紙の両側
部に設けられたスプロケット穴にピンを係合させて前記
用紙を搬送路に沿って搬送させる第２のトラクタピンユ
ニットと、この第２のトラクタピンユニットのトラクタ
用紙幅を調整する第２のトラクタ調整手段とを含むプリ
ンタ装置の使用方法において、前記用紙の始めのセット
時に前記第１のトラクタ調整手段により前記第１のトラ
クタピンユニットのトラクタ用紙幅を当該セットする用
紙の幅にあわせ、この時に前記トラクタ用紙幅検出手段
が検出した前記第１のトラクタピンユニットのトラクタ
用紙幅に前記第２のトラクタピンユニットのトラクタ用
紙幅を合わせ、この後に前記用紙幅検出手段が検出した
前記用紙の幅に前記第２のトラクタピンユニットのトラ
クタ用紙幅を合わせるように前記第２のトラクタ調整手
段を駆動させることを特徴とするプリンタ装置の使用方
法。
【請求項７】前記第１の印刷部で前記用紙の表面
（または裏面）に印刷し、前記第２の印刷部で前記用紙
の裏面（または表面）に印刷することを特徴とする請求
項２〜５のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項８】前記用紙幅検出手段は、ある長さの発
光部と受光部とを対向させて間に前記用紙の端辺を配置
する光学式センサで、この光学式センサを前記用紙の両
側部に配置したものであることを特徴とする請求項１〜
５、７のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項９】前記トラクタ調整手段、前記第１のト
ラクタ調整手段または前記第２のトラクタ調整手段は、
前記トラクタピンユニット、第１のトラクタピンユニッ
トまたは前記第２のトラクタピンユニットの前記用紙の
両側部に対応する部分のいずれか一方の部分を前記用紙
の幅方向に移動させる移動スクリューシャフトと、この
スクリューシャフトを回転させるモータとからなること
を特徴とする請求項１〜５、７、８のいずれかに記載の
プリンタ装置。