JPH11240239A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙のセット方向を気にせず原稿をセットで
きるとともに、一つの版胴構成で異なる用紙サイズに対
応でき、且つ、マスタの節約を図れるようにする。 【解決手段】 制御手段２６は、原稿サイズ検知手段と
用紙サイズ検知手段の検知情報から原稿と用紙のセット
方向を判別し、用紙と原稿の向きが異なる時には、画像
メモリ１２０からの原稿画像の画像データ信号の取り出
し順位を変えてサーマルヘッド５７へ出力し、マスタ上
に形成される製版画像を９０°回転させて用紙との向き
の不一致を修正する。また、制御手段２６は、マスタの
長さが用紙のセットサイズに対応した長さになるように
製版手段を制御するとともに、マスタの長さに対応して
版胴の外周面に対する押圧部材の接触範囲を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置では、原稿画像の画像情報
に基づいて穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給
手段を有する多孔性の版胴の外周面に巻着し、版胴の外
周面に対して接離自在に設けられた押圧部材で用紙を版
胴に押圧して印刷するようになっている。オペレータ
は、用紙のセット方向に原稿の向きに合わせてセットし
た後、製版スタートキーを押して製版作業を開始するよ
うになっている。すなわち、用紙がタテ置きにセットさ
れている場合には、原稿読取部における原稿のセット方
向をタテ置きとし、用紙がヨコ置きにセットされている
場合には原稿読取部における原稿のセット方向をヨコ置
きとしなければならない。

【０００３】版胴の外周面は、多数のインキ通過孔が存
在する領域である開孔部と、マスタの先端部を挟持する
ために必要なクランパー配設領域等の非開孔部とに分け
られ、、版胴の周方向における開孔部の長さは印刷され
る用紙の最大サイズ、例えばＡ３サイズに合わせて設定
されている。マスタはロール形状から繰り出され、製版
画像を形成された後、使用される用紙のサイズに拘わり
なく、開孔部の全域を覆う大きさ、すなわち、上記例で
いえばＡ３サイズに対応した長さに画一的に切断され、
版胴の外周面に巻着されるようになっている。

【０００４】しかしながら、用紙のサイズに拘わりなく
マスタの長さを一律に最大サイズに対応したものとする
方式では、例えば最大サイズがＡ３サイズの場合にＡ４
サイズの印刷物を得るときには、用紙がタテ置きの場
合、マスタの約半分は印刷に使用されない余白部分とな
り、次の原稿での印刷時には使用済みのマスタは版胴か
ら剥離されて廃棄されるため、経済的観点からマスタの
無駄遣いが指摘されていた。また、この場合、版胴の内
部から供給されたインキはマスタ全体に供給されるの
で、マスタの余白部分に付着したインキは何ら印刷に供
されることなく廃棄されることになるため、マスタ自体
の不経済性と併せてインキの無駄遣いという問題もあっ
た。

【０００５】単純に考えた場合、用紙のセットサイズに
対応した長さでマスタを切断すれば上記不経済性の問題
を解消できるが、押圧部材は最大サイズに対応した接離
制御をされるようになっているため、マスタで覆われな
い開孔部が押圧部材に直接接触することになり、押圧部
材がインキで汚損されることになる。この問題に対処す
るために、用紙の各サイズに対応した複数の版胴を用意
し、使用する用紙のサイズが異なる毎に適正な版胴、す
なわち、開孔部の長さがその使用される用紙の長さに対
応した版胴に交換することが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来に
おいては原稿を原稿読取部にセットする場合、オペレー
タが用紙のセット方向を確認し、これに合わせて原稿を
セットする必要があり、オペレータに一定の確認・注意
力を強いるものであった。このため、確認作業が面倒で
あり、オペレータの注意力が散漫な場合には原稿と用紙
の向きがずれて印刷ミスを生じる場合もあった。また、
版胴交換方式ではマスタやインキの無駄を回避できる
が、設備コストの高騰を招くとともに交換作業が面倒で
あり、加えて複数の版胴の保管場所も確保しなければな
らないという問題もあった。

【０００７】そこで、本発明は、原稿のセット方向に注
意を払わなくても常に原稿と用紙の向きが一致した状態
での印刷を行うことができ、また、一つの版胴でマスタ
やインキの無駄遣いを回避でき、あるいはこれらを同時
に満足できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、原稿画像の画像データ信号を一旦格納
し、原稿のセット方向が用紙に対応しない場合には、製
版のための画像データ信号の出力順位を調整して画像を
自動的に回転させて向きの不一致を修正することとし
た。また、用紙のサイズに対応した長さでマスタを切断
し、そのマスタの長さに対応して版胴に対する押圧部材
の接触範囲ないし接触時間を制御することとした。

【０００９】具体的には、請求項１記載の発明では、外
周面にマスタが巻着される版胴と、前記マスタを製版・
搬送・切断する製版手段と、原稿のサイズを検知する原
稿サイズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイ
ズ検知手段と、原稿画像の画像データ信号を格納するた
めの画像メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と
用紙サイズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙の
セット方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なる
ときには前記画像メモリからの画像データ信号の出力順
位を制御して前記マスタに形成される製版画像を９０°
回転させる、という構成を採っている。

【００１０】請求項２記載の発明では外周面にマスタが
巻着される版胴と、前記マスタを製版・搬送・切断する
製版手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に設け
られた押圧部材と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ
検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手
段と、原稿画像の画像データ信号を格納するための画像
メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段とを備
え、前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サ
イズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット
方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときに
は前記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制
御して前記マスタに形成される製版画像を９０°回転さ
せるとともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応
した長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且
つ、切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の
前記版胴の外周面への接触範囲を変更する、という構成
を採っている。

【００１１】請求項３記載の発明では、外周面にマスタ
が巻着される版胴と、前記マスタを製版・搬送・切断す
る製版手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に設
けられた押圧部材と、原稿のサイズを検知する原稿サイ
ズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知
手段と、原稿画像の画像データ信号を格納するための画
像メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段とを備
え、前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サ
イズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット
方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときに
は前記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制
御して前記マスタに形成される製版画像を９０°回転さ
せるとともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応
した長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且
つ、切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の
前記版胴の外周面への接触範囲を変更する、画像回転モ
ードを実行することを基本とし、原稿と用紙のセット方
向が異なる場合であって用紙のセット方向を９０°変化
させれば製版画像を９０°回転させる場合よりもマスタ
の長さを短くできるときには前記画像回転モードの実行
に優先して「用紙の向きを変えればマスタを短くでき
る」ことを警告し、用紙の向きが変えられなかったとき
には前記画像回転モードを実行する、という構成を採っ
ている。

【００１２】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
構成において、前記警告内容が、マスタの節約になるこ
とを意味する表現である、という構成を採っている。

【００１３】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
記載の構成において、前記警告を出すか否かを任意に設
定できる警告設定手段を有している、という構成を採っ
ている。

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、前記制御手段は、原稿サイズ
と用紙サイズの関係が定形変倍になるときのみ製版画像
が９０°回転するように制御する、という構成を採って
いる。

【００１５】請求項７記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、原稿サイズに倍率を掛けた計
算上の大きさが用紙サイズ以内である、という構成を採
っている。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。まず、本実施例における孔版印刷装置１の概略構成
を説明する。図１に示すように、孔版印刷装置１は、印
刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、原
稿読取部７等から主に構成されている。本実施例におけ
る孔版印刷装置１は、最大対応サイズがＡ３の構成であ
る。

【００１７】筐体１８の中央に配設された印刷部２は、
図２に示すように、版胴８、インキ供給手段９、押圧部
材としてのプレスローラー１０等から主に構成されてい
る。版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回
転自在に支持された一対のフランジ１２，１２と、フラ
ンジ１２，１２の外周面に巻装された多孔性支持板８ａ
とから主に構成されており、図示しない駆動手段によっ
て図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１は先端部
を筐体１８の側板に支持され、その表面にはインキ供給
手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設
されており、フランジ１２，１２は図示しない軸受を介
して支軸１１に取り付けられている。

【００１８】図２に示すように、ステンレスの薄板等で
形成される多孔性支持板８ａは開孔部と非開孔部とを有
しており、開孔部には多数の開孔８ｂが穿設され、非開
孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ
部１４が配設されている。ステージ部１４の上面には開
閉自在なクランパー１５が配設されている。また、多孔
性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステン
レスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーン
が１〜３層程度巻装されている。

【００１９】版胴８の内部であって支軸１１の下方に
は、インキローラー１６、ドクターローラー１７等から
主に構成されるインキ供給手段９が配設されている。イ
ンキローラー１６は、フランジ１２，１２間の支軸１１
上に固着された図示しない一対の側板に支軸１６ａを回
転自在に支持されており、図示しない駆動手段からの回
転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達さ
れて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラー１７
は、その外周面とインキローラー１６の外周面との間に
僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在
に支持されており、駆動手段１３からの回転力によりイ
ンキローラー１６とは反対の方向に回転駆動される。イ
ンキローラー１６とドクターローラー１７の各外周面の
近接部において、支軸１１より供給されたインキが楔状
のインキ溜まり１７ａを形成する。

【００２０】図３に示すように、版胴８の下方にはプレ
スローラー１０が配設されている。プレスローラー１０
は、支軸１０ａの両端を一対のプレスローラーアーム３
７，３７の一端間に回転自在に支持されており、各プレ
スローラーアーム３７，３７は、他端を支軸３７ａにそ
れぞれ固着されている。両端を筐体１８に回転自在に支
持された支軸３７ａには、プレスローラーアーム３７，
３７の他、一端に回転自在なカムフォロア３８ａを有す
る揺動アーム３８が固着されている。揺動アーム３８に
は、一端を筐体１８に固着された引張バネ３９の他端が
取り付けられており、支軸３７ａには図３において時計
回り方向への回動付勢力が付与されている。また、揺動
アーム３８には、後述する係止アーム４４の先端が係合
するピン３８ｂが固定されている。

【００２１】揺動アーム３８の近傍には、４枚のカム板
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有する多段カム４０
が配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄは、図４に示すように、両端を筐体１８に回転自
在且つ図４の左右方向に移動自在に支持された支軸４１
の一端部寄りにそれぞれ間隙をもって固着されており、
装置手前側からカム板４０ａ，カム板４０ｂ，カム板４
０ｃ，カム板４０ｄの順に配設されている。各カム板４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図３に示すように、
支軸４１と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出
量の凸部とを有しており、各凸部の形状は、カム板４０
ａの凸部の右側縁部を基準に、カム板４０ｂ、カム板４
０ｃ、カム板４０ｄの順でそれぞれの凸部が円周方向に
大きくなるように形成されている。多段カム４０は、図
４に示すように、支軸４１に取り付けられた駆動ギヤ４
２及び筐体１８に回転自在に支持された支軸４８に取り
付けられた伝達ギヤ４９を介して図示しない駆動手段か
らの回転力を伝達され、図３に矢印で示す方向に回転駆
動される。

【００２２】プレスローラー１０は、各カム板４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア
３８ａと当接したときに図３に実線で示す位置に移動
し、いずれかの凸部との当接が解除されたときに、引張
バネ３９の付勢力によって版胴８の外周面に当接して押
圧する。このとき、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄの基部とカムフォロア３８ａとが接触しないよう
に構成されている。

【００２３】各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ
の凸部の円周方向の大きさは、プレスローラー１０の外
周面と版胴８の外周面との接触範囲が、順に用紙のＡ３
サイズのヨコ置き、Ｂ４サイズのヨコ置き、Ａ４サイズ
のヨコ置き、Ａ４サイズのタテ置きでのそれぞれのサイ
ズに対応する必要な長さとなるようにそれぞれ設定され
ている。

【００２４】図３に示すように、揺動アーム３８の近傍
には係止アーム４４が配設されている。先端４４ａが鈎
型に形成された係止アーム４４は、その基端を支軸４４
ｂに揺動自在に支持されている。係止アーム４４には、
筐体１８に取り付けられたソレノイド４５のプランジャ
４５ａと、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ４
６の他端とが取り付けられており、係止アーム４４は、
各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸
部がカムフォロア３８ａと当接し、かつ、ソレノイド４
５への通電が解除されたときに、図３に示すように先端
４４ａをピン３８ｂに係合させて、プレスローラー１０
を、その外周面が版胴８の外周面より離間した状態で保
持するように構成されている。ソレノイド４５の作動は
後述する制御手段２６により制御される。

【００２５】支軸４１の下方近傍には、図４に示すよう
に、移動アーム４３と段差カム４７が配設されている。
ほぼＬ字状を呈する移動アーム４３は、その曲折部にお
いて支軸４３ｃに揺動自在に支持されており、一端には
ローラー４３ａが、他端にはカムフォロア４３ｂがそれ
ぞれ回転自在に取り付けられている。また、移動アーム
４３の他端と曲折部との間の部位には、一端を筐体１８
に取り付けられた引張バネ５０の他端が取り付けられて
おり、移動アーム４３には、支軸４３ｃを中心に図４に
おいて時計回り方向の回動付勢力が付与されている。ロ
ーラー４３ａは、支軸４１の中程に間隔をおいて固着さ
れた円板４１ａ，４１ｂ間に配置されており、カムフォ
ロア４３ｂは、引張バネ５０の付勢力によりその外周面
を段差カム４７の周面に当接させている。各円板４１
ａ，４１ｂ間の間隔は、ローラー４３ａの直径よりも僅
かに大きくなるように設定されている。

【００２６】段差カム４７は、その周面に４箇所のカム
部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄを有しており、筐体
１８に回転自在に支持された支軸５１に固着されてい
る。支軸５１には、筐体１８に取り付けられたステッピ
ングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と
噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピング
モーター５２の作動により段差カム４７は図４の矢印方
向に回転される。ステッピングモーター５２が作動して
段差カム４７が回転すると、移動アーム４３が支軸４３
ｃを中心に揺動して、ローラー４３ａが円板４１ａある
いは円板４１ｂを押すことで支軸４１が図４の左右方向
に移動する。ステッピングモーター５２の動作は制御手
段２６によって制御される。

【００２７】各カム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ
は、カムフォロア４３ｂとカム部４７ａとが当接したと
きにカム板４０ａがカムフォロア３８ａと当接可能位置
となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｂとが
当接したときにカム板４０ｂがカムフォロア３８ａと当
接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部
４７ｃとが当接したときにカム板４０ｃがカムフォロア
３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３
ｂとカム部４７ｄとが当接したときにカム板４０ｄがカ
ムフォロア３８ａと当接可能位置となるように支軸４１
を移動させる形状にそれぞれ形成されている。

【００２８】図１に示すように、印刷部２の右上方に
は、製版手段としての製版部３が配設されている。製版
部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラー５６、
サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラ
ー対５９，６０等から主に構成されている。マスタ貯容
手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを
貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロ
ール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持す
る。マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側に
は、プラテンローラー５６とサーマルヘッド５７が配設
されている。プラテンローラー５６は筐体１８の図示し
ない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモ
ーター６３によって回転駆動される。ステッピングモー
ター６３の作動は制御手段２６によって制御される。

【００２９】多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５
７は筐体１８の図示しない側板に取り付けられており、
図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラ
ー５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マス
タ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子
を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製
版を行う。サーマルヘッド５７の作動は制御手段２６に
よって制御される。プラテンローラー５６及びサーマル
ヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５
８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとか
らなる切断手段５８は、筐体１８の側板に固定された固
定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の
構成である。

【００３０】切断手段５８のマスタ搬送方向下流側には
マスタ搬送ローラー対５９，６０及びガイド板６４，６
５が配設されている。マスタ搬送ローラー対５９，６０
は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動され
る駆動ローラー５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段
によって各駆動ローラー５９ａ，６０ａに圧接された従
動ローラー５９ｂ，６０ｂとから構成されている。各マ
スタ搬送ローラー対５９，６０間にはガイド板６４が、
また、マスタ搬送ローラー対６０よりマスタ搬送方向下
流側にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６
４，６５は筐体１８の側板に固定されており、各マスタ
搬送ローラー対５９，６０によって搬送されるマスタ６
１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと
案内する。

【００３１】製版部３の下方には、給紙部４が配設され
ている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラー６
７、分離ローラー６８、分離コロ６９、レジストローラ
ー対７０等から主に構成されている。上面に多数の用紙
Ｐを積載する給紙トレイ６６は筐体１８に上下動自在に
支持されており、図示しない昇降手段によって上下動さ
れる。また、給紙トレイ６６には、用紙サイズ検知手段
を構成する反射型のセンサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，
７１ｄ等と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドガイド７
２が取り付けられている。センサー７１ａ，７１ｂ，７
１ｃ，７１ｄは用紙の搬送方向の長さを検知し、この他
に、図示しないが、用紙の搬送方向と直交する方向の長
さを検知する反射型のセンサーが用紙サイズ検知手段を
構成するセンサーとして給紙トレイ６６に設けられてい
る。用紙サイズ検知手段からの出力信号は制御手段２６
に出力され、制御手段２６は用紙サイズ検知手段からの
出力信号によって用紙Ｐのサイズ及びセット方向を判別
する。サイドガイド７２は用紙幅方向（用紙Ｐの搬送方
向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。

【００３２】給紙トレイ６６の上方には、表面がそれぞ
れ高摩擦抵抗の部材で形成された給紙ローラー６７、分
離ローラー６８、分離コロ６９が配設されている。給紙
ローラー６７と分離ローラー６８は、給紙トレイ６６上
の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示
しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモ
ーター７３によって図１の矢印方向に回転駆動される。
分離コロ６９は、所定の圧力で分離ローラー６８に圧接
されており、分離ローラー６８と同方向に間欠回転可能
に配設されている。ステッピングモーター７３の作動は
制御手段２６によって制御される。

【００３３】分離ローラー６８及び分離コロ６９の印刷
用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対７０が配設
されている。駆動ローラー７０ａと従動ローラー７０ｂ
とからなるレジストローラー対７０は、図示しない駆動
手段からの回転駆動力を図示しないギヤやカム等の駆動
力伝達手段で伝達されることにより駆動ローラー７０ａ
が所定のタイミングで回転し、この駆動ローラー７０ａ
に圧接された従動ローラー７０ｂとによって用紙Ｐを印
刷部２に向けて給送する。

【００３４】印刷部２の左上方には排版部５が配設され
ている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７
５、排版ボックス７６、圧縮板７７等から主に構成され
ている。上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ロ
ーラー７９、無端ベルト８０から構成され、図示しない
駆動手段によって駆動ローラー７８が図１において時計
回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０
が図の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ロ
ーラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３から構
成されており、駆動ローラー７８を回転駆動する図示し
ない駆動手段の駆動力を図示しないギヤやベルト等の駆
動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー
８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されるこ
とによって無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。
また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移
動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ
ー８１の外周面が版胴８の外周面に当接する位置とに選
択的に位置決めされる。

【００３５】内部に使用済みマスタを貯容する排版ボッ
クス７６は、筐体１８に対して着脱自在に設けられてい
る。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれ
た使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む
圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在
に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間
を上下動する。

【００３６】排版部５の下方には排紙部６が配設されて
いる。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排
紙トレイ８６等から主に構成されている。

【００３７】版胴８の外周面上より印刷済みの印刷用紙
Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって筐体１
８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動
手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位
置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクラン
パー１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動
される。排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８７、従動
ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から
主に構成されている。駆動ローラー８７は図示しないユ
ニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆
動手段で回転駆動される。従動ローラー８８も同側板に
回転自在に支持され、駆動ローラー８７と従動ローラー
８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９
が掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー
８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配
設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の
吸引力によって無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、駆
動ローラー８７の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に
搬送する。排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済
みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用
紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１とエン
ドフェンス９２とを有している。

【００３８】筐体１８の上部には原稿読取部７が配設さ
れている。原稿読取部７は、原稿９３を積載する原稿受
け台９４、原稿９３を載置するコンタクトガラス９５、
原稿９３を搬送する原稿搬送ローラー対９６及び原稿搬
送ローラー９７、搬送される原稿９３をガイドするガイ
ド板９８，９９、原稿９３をコンタクトガラス９５に沿
って搬送する複数の原稿搬送ベルト１００、読み取られ
た原稿９３を積載する原稿トレイ１０１、コンタクトガ
ラス９５を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス
９５に対して接離自在に設けられた蓋体１０２、原稿画
像を走査して読み取るための反射ミラー１０３，１０４
及び蛍光灯１０５、走査された画像を集束するレンズ１
０６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ
ー１０７等から主に構成されている。

【００３９】上記構成中、原稿受け台９４、原稿搬送ロ
ーラー対９６、原稿搬送ローラー９７、各ガイド板９
８，９９、原稿搬送ベルト１００、原稿トレイ１０１に
よって自動分離搬送装置１０８が、また、コンタクトガ
ラス９５、各反射ミラー１０３，１０４、蛍光灯１０
５、レンズ１０６、画像センサー１０７によって原稿読
取手段１３２がそれぞれ構成されており、複数の原稿搬
送ベルト１００の間には、搬送される原稿の長さを検知
する原稿長さ検出手段としてのセンサー１０９が配設さ
れている。

【００４０】センサー７１ａ〜７１ｄと同様の反射型セ
ンサーであるセンサー１０９は、コンタクトガラス９５
上における反射量の違いにより原稿９３の有無を検知す
る。センサー１０９からの信号は制御手段２６に入力さ
れ、この信号と原稿搬送ベルト１００の作動時間とによ
り、制御手段２６は原稿９３の長さを判定する。また、
原稿受け台９４の下方には、原稿受け台９４上に残存し
ている原稿９３を検知するセンサー１３１が配設されて
いる。センサー１３１は、原稿受け台９４上の原稿９３
がなくなったときに制御手段２６に信号を出力する。ま
た、図示しないが、原稿読取部７には、用紙サイズ検知
手段と同様に、コンタクトガラス９５上にセットされた
原稿のタテとヨコの長さを検知する原稿サイズ検知手段
を構成する複数の反射型センサーが設けられている。原
稿サイズ検知手段からの出力信号は制御手段２６に出力
され、制御手段２６は原稿サイズ検知手段からの出力信
号によって原稿のサイズ及びセット方向を判別する。

【００４１】次に、本実施例における孔版印刷装置１の
原稿セットの容易化制御、マスタ節約のための制御及び
制御動作を説明する。図５に示すように、制御手段２６
は、マイクロコンピュータとしてのＣＰＵ１１２と、Ｒ
ＯＭ１１４及びＲＡＭ１１６と、画像処理手段１１８
と、画像メモリ１２０を有している。操作パネル１１０
には、図６に示すように、マスタの節約ができることを
オペレータに警告する表示手段１２２や、警告を出すか
出さないかを任意に設定できる警告設定手段としての警
告設定ボタン１２４、製版スタートキー１２６等が備え
られている。

【００４２】図７は、用紙Ｐのセット状態がＡ４サイズ
のタテ置きであり、原稿読取部７のコンタクトガラス９
５上にオペレータが原稿Ｄを用紙Ｐのセット方向を意識
せずに無造作に置いた結果がＡ４サイズのヨコ置きとな
った場合を示している。原稿Ｄがセットされると、制御
手段２６は、原稿サイズ検知手段と用紙サイズ検知手段
からの検知情報に基づいて原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向
を判断する。その結果、用紙Ｐに対して原稿Ｄの向きが
９０°異なると判別される。製版スタートキー１２６が
押されると、制御手段２６は原稿読取部７からの画像デ
ータ信号を画像処理手段１１８を介して画像メモリ１２
０に一旦格納し、マスタ上に形成される製版画像が例え
ば反時計方向へ９０°回転するように、画像メモリ１２
０からの画像データ信号の取り出し順位を変え、画像処
理手段１１８を介してサーマルヘッド５７へ出力する。
これによってマスタに形成される製版画像は反時計方向
へ９０°回転し、向きが用紙Ｐの向きと一致する。な
お、この画像回転モードの場合には、製版画像の回転制
御に要する分、通常よりも若干製版時間は長くなる。

【００４３】本実施例では、上記製版画像の回転制御
は、原稿Ｄと用紙Ｐが定形変倍の関係にある場合、すな
わち、原稿Ｄと用紙Ｐが通常使用される定形サイズの場
合のみなされるようになっている。これによって用紙Ｐ
を気にしないでも間違った印刷をすることを防止するこ
とができる。また、制御手段２６は、マスタの長さがＡ
４タテ置きの図７（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の
長さに対応するように、ステッピングモーター６３と切
断手段５８とを制御する。

【００４４】製版されたマスタは、版胴８に巻着され、
図示しない印刷スタートキーを押すことによって印刷が
開始される。マスタはＡ３サイズ対応の版胴８の開孔部
の一部分のみしか覆わない状態で巻着されることになる
が、制御手段２６によってステッピングモーター５２と
ソレノイド４５が制御され、カムフォロア３８ａを案内
するカム板のうち、マスタの長さに対応したもの（この
場合カム板４０ｄ）が選択される。これによってプレス
ローラー１０の押圧範囲はＡ４サイズのタテ置きに対応
した範囲に制限され、プレスローラー１０がマスタで覆
われていない露出した開孔部に接触することが防止され
る。プレスローラー１０の押圧作用によって用紙Ｐはイ
ンキ画像を転写される。印刷済みの用紙Ｐのその後の排
紙動作や版胴８の排版動作は従来のものと同様であるの
で省略する。

【００４５】無造作に置かれた原稿Ｄのセット状態が用
紙Ｐのセット状態と一致した場合には、上記製版画像の
回転制御は行われず、制御手段２６は原稿読取部７から
の画像データ信号を順次サーマルヘッド５７へ出力して
製版を行う。プレスローラー１０の制御は上記と同様で
ある。

【００４６】図８は、用紙Ｐのセット状態がＡ４サイズ
のヨコ置きであり、原稿読取部７のコンタクトガラス９
５上にオペレータが原稿Ｄを用紙Ｐのセット状態を意識
せずに無造作に置いた結果がＡ４サイズのタテ置きとな
った場合を示している。この場合、画像データ信号の制
御によって製版画像を９０°回転させれば用紙Ｐの向き
と一致し、印刷が可能となる。この場合、マスタの長さ
はＡ４ヨコ置きでの図８（ｂ）における用紙搬送方向の
用紙の長さに対応した長さに制御され、これに対応した
カム板（この場合カム板４０ｃ）でプレスローラー１０
も駆動される。しかしながら、この場合、オペレータが
用紙Ｐのセット方向を９０°変えれば、製版画像の回転
を要することなく、且つ、より短いＡ４タテ置きの前述
した図７（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の長さに対
応したマスタ長さで印刷できることになる。そこで、本
実施例では、かかる場合には、制御手段２６は原稿Ｄと
用紙Ｐのセット方向を判別した後、直ちに製版画像を回
転させる制御はせず、図６に示すように、表示手段１２
２を介して「用紙の向きを変えるとマスタが節約できま
す。」と「確認」の文字表現でオペレータに警告をす
る。

【００４７】この警告をオペレータが無視して製版スタ
ートキー１２６を押すと、用紙Ｐとの向きを一致させる
べく製版画像を９０°回転させる制御が行われ、マスタ
の長さはＡ４ヨコ置きでの図８（ｂ）における用紙搬送
方向の用紙の長さに対応した長さとなる。この場合、プ
レスローラー１０の接触範囲を変えるカム板が、Ａ３ヨ
コ置きのサイズと、Ａ４タテ置きのサイズに対応する２
種類しかない場合には、Ａ３ヨコ置きでのサイズに対応
した長さとなり、マスタの大幅な無駄遣いとなる。オペ
レータが警告に従って用紙Ｐの向きを９０°変えてセッ
トすると、原稿Ｄと用紙Ｐの向きがＡ４タテ置きで一致
することになり、その後、製版スタートキー１２６が押
されると、制御手段２６は製版画像の回転制御をするこ
となく通常の製版制御を行い、且つ、プレスローラー１
０の接触範囲がＡ４タテ置きでのサイズに対応するよう
に制御する。これによって、Ａ４サイズにおけるマスタ
の消費量を最小限とすることができる。

【００４８】上記警告は、図６に示す警告設定ボタン１
２４をオンにしたときだけ発せられ、この場合には警告
設定ボタン１２４の近傍に設けられたＬＥＤ１２４ａが
点灯するようになっている。上記警告が煩わしいと感じ
る場合には、警告設定ボタン１２４をオフにすればよ
く、この場合には制御手段２６による警告はなされな
い。マスタが節約できる旨の警告は上記のような文字表
示に限らず、例えば音声でもよく、ブザー等の警告音と
文字表現との組合せとしてもよい。また、文字表現を点
滅させるようにしてもよい。このような警告によって、
オペレータは常に印刷作業のコスト低下に結び付くマス
タの節約を意識付けられることになる。

【００４９】表１は各サイズの原稿と用紙との間におけ
る倍率と製版画像の回転の関係を示すものである。表１
において、黒の星印は製版画像の回転が行われることを
示している。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記セット例では原稿Ｄと用紙Ｐのサイズ
が同じ場合を示したが、表１に示すように、原稿Ｄと用
紙Ｐのサイズが異なる場合（１００％以外）にも製版画
像の回転制御が行われる。原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向
が異なる場合、原稿Ｄのサイズに縮小又は拡大の倍率を
掛けて計算上の大きさが用紙Ｐのサイズと同じにされた
後、画像回転の制御が行われる。原稿Ｄのサイズに倍率
を掛けた計算上の大きさが用紙Ｐのサイズ以内である場
合にのみ製版画像の回転、マスタ節約の警告がなされる
ようにしてもよい。例えば、原稿ＤがＡ５のタテ置き、
用紙ＰがＡ４のヨコ置きの場合で、原稿Ｄを拡大しない
場合には、用紙Ｐに余裕があるが、この場合にも用紙Ｐ
の向きを９０°変えればマスタが節約できる旨の警告が
発せられる。

【００５２】上記実施例では多段カム４０によってプレ
スローラー１０の接触範囲を制限する構成としたが、常
時版胴８に接触するように付勢されたプレスローラー１
０をソレノイドで任意に離間させ、制御手段２６によっ
て接触時間を制御する無段階方式としてもよい。この場
合、多段カム構成を要することなく全てのサイズの用紙
に対して適正なマスタ長さとすることができる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、原稿と用
紙のセット方向を判別し、異なる場合には製版画像を９
０°回転させる構成としたので、用紙のセット方向を気
にすることなく原稿をセットできるので、原稿のセット
作業の容易化を図ることができる。

【００５４】請求項２記載の発明によれば、マスタの長
さを用紙のセットサイズに対応させ、且つ、押圧部材の
版胴への接触範囲をマスタの長さに対応させる構成とし
たので、請求項１の効果に加え、一つの版胴でサイズの
異なる用紙に対応することができるとともに、マスタの
節約をすることができる。

【００５５】請求項３記載の発明によれば、用紙の向き
を変化させればマスタの節約になる旨の警告をする構成
としたので、マスタの節約をより一層図れる。

【００５６】請求項４記載の発明によれば、マスタの節
約になる旨の表現によって警告する構成としたので、請
求項３の効果に加え、オペレータに対してマスタの節
約、ひいては印刷コストの低減意欲を意識付けることが
できる。

【００５７】請求項５記載の発明によれば、警告を任意
に設定できる構成としたので、請求項３又は４の効果に
加え、警告が煩わしいと感じるユーザにも対応できる。

【００５８】請求項６記載の発明によれば、製版画像の
回転制御は原稿と用紙が定形変倍の関係にある場合のみ
なされる構成としたので、請求項１，２又は３の効果に
加え、用紙を気にしないでも間違った印刷をすることを
防止することができる。

【００５９】請求項７記載の発明によれば、原稿サイズ
に倍率を掛けた計算上の大きさが用紙のサイズ以内とな
るようにしたので、請求項１，２又は３の効果に加え、
原稿と用紙間のサイズの同一性がない場合でもマスタの
節約をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正
面図である。

【図２】印刷部の要部概要図である。

【図３】押圧部材の揺動機構の概要正面図である。

【図４】押圧部材の接触範囲可変機構の側面図である。

【図５】制御ブロック図である。

【図６】操作パネルの一部の概要平面図である。

【図７】原稿と用紙のセット状態を示す平面図である。

【図８】原稿と用紙のセット状態を示す平面図である。

【符号の説明】

８ 版胴 ３ 製版手段としての製版部 １０ 押圧部材としてのプレスローラー ２６ 制御手段 １２０ 画像メモリ １２４ 警告設定手段としての警告設定ボタン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にマスタが巻着される版胴と、前記
   マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、原稿のサイ
   ズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイズを検
   知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像データ信
   号を格納するための画像メモリを有し前記製版手段を制
   御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ
   検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向
   を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときには前
   記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制御し
   て前記マスタに形成される製版画像を９０°回転させる
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】外周面にマスタが巻着される版胴と、前記
   マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記版胴の
   外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、原稿
   のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイ
   ズを検知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像デ
   ータ信号を格納するための画像メモリを有し前記製版手
   段を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ
   検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向
   を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときには前
   記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制御し
   て前記マスタに形成される製版画像を９０°回転させる
   とともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応した
   長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且つ、
   切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の前記
   版胴の外周面への接触範囲を変更することを特徴とする
   孔版印刷装置。
3. 【請求項３】外周面にマスタが巻着される版胴と、前記
   マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記版胴の
   外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、原稿
   のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイ
   ズを検知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像デ
   ータ信号を格納するための画像メモリを有し前記製版手
   段を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ
   検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向
   を判別し、 原稿と用紙のセット方向が異なるときには前記画像メモ
   リからの画像データ信号の出力順位を制御して前記マス
   タに形成される製版画像を９０°回転させるとともに、
   前記マスタが用紙のセットサイズに対応した長さで切断
   されるように前記製版手段を制御し、且つ、切断された
   マスタの長さに対応して前記押圧部材の前記版胴の外周
   面への接触範囲を変更する、画像回転モードを実行する
   ことを基本とし、 原稿と用紙のセット方向が異なる場合であって用紙のセ
   ット方向を９０°変化させれば製版画像を９０°回転さ
   せる場合よりもマスタの長さを短くできるときには前記
   画像回転モードの実行に優先して「用紙の向きを変えれ
   ばマスタを短くできる」ことを警告し、警告後は用紙の
   向きが変えられなかったときにのみ前記画像回転モード
   を実行することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置において、 前記警告内容が、マスタの節約になることを意味する表
   現であることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項３又は４記載孔版印刷装置におい
   て、 前記警告を出すか否かを任意に設定できる警告設定手段
   を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】請求項１，２又は３記載の孔版印刷装置に
   おいて、 前記制御手段は、原稿サイズと用紙サイズの関係が定形
   変倍になるときのみ製版画像が９０°回転するように制
   御することを特徴とする孔版印刷装置。
7. 【請求項７】請求項１，２又は３記載の孔版印刷装置に
   おいて、 原稿サイズに倍率を掛けた計算上の大きさが、用紙サイ
   ズ以内であることを特徴とする孔版印刷装置。