JPH11240621A - 粉粒体用流路切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体の流れ方向における流路切換装置の取
付スペースを縮小する。 【解決手段】 流入側配管１３を両流出側配管１４，１
５のいずれかに切換える切換装置６であって、流入側配
管１３に流入側継手管１７が接続され、両流出側配管１
４，１５に流出側継手管１８，１９が接続され、両流出
側継手管１８，１９は流入側継手管１７の下流側に対向
するフランジ２０に設けられ、フランジ２０に、各流出
側継手管１８，１９に連通する流出口２２，２３が形成
され、流入側継手管１７にシャッタ２４が取付けられ、
シャッタ２４はフランジ２０に密接して糠の流れ方向２
１に対して直交方向Ｄへ回動し、シャッタ２４に、流入
側継手管１７に連通しかつ第１切換位置において第１流
出口２２に重複するとともに第２切換位置において第２
流出口２３に重複する流入口２６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば精米設備
になどに設けられる粉粒体用流路切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば精米設備には、精米時に
精米機から発生した糠を回収する回収経路に、図９に示
すような粉粒体用流路切換装置６０が設けられている。
すなわち、流路切換装置６０は、揺動板６１と、この揺
動板６１を収納した箱体６２と、上記揺動板６１を揺動
させるモータなどの駆動装置（図示せず）とで構成され
ている。

【０００３】上記箱体６２は、入口側に流入孔６３が形
成されるとともに出口側に第１および第２流出孔６４，
６５が形成された二又状に形成されている。また、上記
揺動板６１は、箱体６２内に、支軸６６を介して、第１
流出孔６４側と第２流出孔６５側とに揺動自在に設けら
れている。上記流入孔６３には、糠の回収経路７１を形
成する流入側配管６７が接続され、第１および第２流出
孔６４，６５にはそれぞれ、糠の回収経路７１を形成す
る第１および第２流出側配管６８，６９が接続されてい
る。

【０００４】これによると、精米機から発生した糠を第
１流出側配管６８へ流す場合、図９の実線で示すよう
に、揺動板６１を第２流出孔６５の側へ揺動する。これ
により、第２流出孔６５が揺動板６１で閉じられ、流入
側配管６７から流入孔６３を通って箱体６２内に流れ込
んだ糠は第１流出孔６４から第１流出側配管６８へ流出
する。同様に、糠を第２流出側配管６９へ流す場合は、
図９の仮想線で示すように、揺動板６１を第１流出孔６
４の側へ揺動し、第１流出孔６４を閉じればよい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、両流出孔６４，６５に対して流入孔６３の
位置が固定されているため、箱体６２内に、流入孔６３
から両流出孔６４，６５へ分岐する分岐流路７０が形成
されており、したがって流路切換装置６０の箱体６２の
入口側から出口側までの距離Ｌ（長さ）が大きくなっ
た。また、各配管６７，６８，６９の口径が大型化する
と、これに応じて揺動板６１も大型化するため、流路切
換装置６０の箱体６２の入口側から出口側までの距離Ｌ
（長さ）を大きくする必要があった。このようなことか
ら、流路切換装置６０の取付けに要する取付スペースが
回収経路７１の方向において長大化してしまい、狭い場
所では上記取付スペースを確保するのが困難であった。

【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、粉粒
体の流れ方向における流路切換装置の取付スペースを縮
小することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１発明における粉粒体用流路切換装置は、流入側
通路をその下流側に配列された複数の流出側通路のいず
れかに切換える粉粒体用流路切換装置であって、上記流
入側通路の出口側に流入側継手管が接続され、上記各流
出側通路の入口側にそれぞれ流出側継手管が接続され、
上記各流出側継手管は上記流入側継手管の下流側に対向
する板状のフランジに設けられ、上記フランジに、上記
各流出側継手管に連通する流出口が形成され、上記流入
側継手管は、上記フランジに沿って流出側継手管の配列
方向へ相対的に移動して、いずれかの流出側継手管に重
複するように構成され、上記流入側継手管を移動させる
駆動装置が備えられているものである。

【０００８】これによると、駆動装置で流入側継手管を
移動させて目的とするいずれかの流出側継手管に重複さ
せることによって、流入側継手管は流出口を介して目的
の流出側継手管に連通する。これにより、粉粒体は、流
入側通路から流入側継手管を通り、さらに流出口と目的
の流出側継手管とを通って、目的とするいずれかの流出
側通路へ流出する。

【０００９】このように、流入側継手管をフランジに沿
って流出側継手管の配列方向へ移動させていずれかの流
出側継手管に重複させることによって、流入側通路を複
数の流出側通路のいずれかに切換えているため、流路切
換装置に従来のような流入側通路から全ての流出側通路
へ分岐する分岐流路を設ける必要はなく、したがって、
流入側通路と流出側通路との間隔を縮小でき、粉粒体の
流れ方向における流路切換装置の取付スペースが縮小す
る。

【００１０】本第２発明における粉粒体用流路切換装置
は、流入側継手管に、板状のシャッタが、その厚さ方向
を粉粒体の流れ方向に向けて取付けられ、上記シャッタ
は、フランジに密接して、駆動装置に連動して流入側継
手管と共に移動し、上記シャッタに、流入側継手管に連
通するとともに流入側継手管の移動位置に応じていずれ
かの流出口に重複する流入口が形成され、流入口が重複
している流出口を除いた残りの流出口は上記シャッタで
閉じられているものである。

【００１１】これによると、駆動装置で流入側継手管と
共にシャッタを移動させて、流入口を目的とするいずれ
かの流出口に重複させることによって、流入側継手管は
流入口と流出口とを介して目的の流出側継手管に連通す
る。これにより、粉粒体は、流入側通路から流入側継手
管を通り、さらに流入口と目的の流出口と流出側継手管
とを通って、目的とするいずれかの流出側通路へ流出す
る。

【００１２】この際、目的の流出口以外の残りの流出口
はシャッタで閉じられているため、異物が上記残りの流
出口から流出側継手管を通って流出側通路内に侵入する
のを防止することができる。

【００１３】このように、板状のシャッタをフランジに
密接させて流出側継手管の配列方向へ移動させることに
よって、流入側通路を複数の流出側通路のいずれかに切
換えているため、流路切換装置の大きさを粉粒体の流れ
方向において小型化することができる。

【００１４】本第３発明における粉粒体用流路切換装置
は、互いに隣接する流出口間の間隔は流入口の直径より
も狭く形成されており、シャッタの移動途中、流入口の
一部が互いに隣接する両流出口にわたって重複する部分
があるものである。

【００１５】これによると、シャッタの移動途中、流入
口の一部が互いに隣接する両流出口にわたって重複する
ため、流入口が完全にフランジで閉塞されることはな
い。本第４発明における粉粒体用流路切換装置は、シャ
ッタに支持具が設けられ、上記シャッタは、支持具を介
して、フランジに設けられたフレーム体に移動自在に支
持されているものである。

【００１６】これによると、シャッタは支持具を介して
フレーム体に移動自在に支持されているため、駆動装置
側にかかるシャッタの荷重は分散されて低減し、さら
に、シャッタの荷重が流入側継手管を介して流入側通路
へかかることはない。

【００１７】本第５発明における粉粒体用流路切換装置
は、粉粒体は精米機から発生する糠であり、流入側通路
と流出側通路とは、上記精米機から発生した糠を回収す
る回収経路に設けられているものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図８に基づいて説明する。図８に示すように、１は
コイン式精米設備に設けられた精米機であり、この精米
機１の下流側には、精米時に発生した糠Ｎ（粉粒体の一
例）を回収するための回収経路２が形成されている。こ
の回収経路２には、精米機１から発生した糠Ｎを空気と
ともに吸引して送り出す送風機３と、送風機３により送
り出された糠Ｎを空気と分離する第１および第２サイク
ロン４，５と、送風機３から空気とともに送り出された
糠Ｎの流れ方向を第１サイクロン４側と第２サイクロン
５側とのいずれかに切換える流路切換装置６とが備えら
れている。

【００１９】上記第１サイクロン４内で空気と分離され
た糠Ｎは第１サイクロン４の糠排出口７の下方に形成さ
れた排出部８へ排出される。また、上記第２サイクロン
５内で空気と分離された糠Ｎは第２サイクロン５の糠排
出口９に接続された回収用容器１０内へ回収される。そ
して、利用客が精米時に発生する糠Ｎを持ち帰る場合、
流路切換装置６によって糠Ｎの流れ方向が第１サイクロ
ン４側に切換えられ、第１サイクロン４の糠排出口７か
ら排出された糠Ｎが排出部８に挿入された袋１１に回収
される。その後、利用客は排出部８から袋１１を取り出
して持ち帰る。また、利用客が糠Ｎを持ち帰らない場
合、流路切換装置６によって糠Ｎの流れ方向が第２サイ
クロン５側に切換えられ、第２サイクロン５の糠排出口
９から排出された糠Ｎが回収用容器１０内へ回収され
る。

【００２０】次に上記流路切換装置６の構成を図１〜図
７に基づいて説明する。すなわち、図２，図３に示すよ
うに、流路切換装置６の入口側は、送風機３の吐出側に
接続された可撓性を有するフレキシブルな流入側配管１
３（流入側通路の一例）に接続されている。また、流路
切換装置６の出口側は、第１サイクロン４の入口側に接
続された第１流出側配管１４（流出側通路の一例）と、
第２サイクロン５の入口側に接続された第２流出側配管
１５（流出側通路の一例）とに接続されている。この
際、糠Ｎの流れ方向２１は、流入側配管１３から流出側
配管１４，１５の方向すなわち下から上へとなってい
る。

【００２１】上記流入側配管１３の出口側には流入側継
手管１７が接続され、上記第１流出側配管１４の入口側
には第１流出側継手管１８が接続され、上記第２流出側
配管１５の入口側には第２流出側継手管１９が接続され
ている。上記両流出側継手管１８，１９は流入側継手管
１７の下流側に対向する四角板状のフランジ２０に設け
られている。このフランジ２０には、上記第１流出側継
手管１８に連通する第１流出口２２と、上記第２流出側
継手管１９に連通する第２流出口２３とが形成されてい
る。尚、図１に示すように、上記フランジ２０は、精米
設備を構成するフレーム部材４６に取付けられている。

【００２２】また、上記流入側継手管１７には、上記糠
Ｎの流れ方向２１に対し直交する方向Ｄ（すなわち流出
側継手管１８，１９の配列方向に相当）へ回動自在なシ
ャッタ２４が取付けられている。図１に示すように、こ
のシャッタ２４は、平面視で円弧状に形成された板材で
あり、その厚さ方向を上記糠Ｎの流れ方向２１に向けて
取付けられている。上記シャッタ２４は、フランジ２０
に密接した状態で、モータ２５（駆動装置の一例）に連
動して流入側継手管１７と一体に回動する。

【００２３】上記シャッタ２４には、流入側継手管１７
に連通しかつ切換位置Ａ，Ｂに応じて両流出口２２，２
３のいずれかに重複する流入口２６が形成されている。
すなわち、図１，図２，図５に示すように、シャッタ２
４が回動して第１切換位置Ａに達した場合、流入口２６
が第１流出口２２に重複するとともに、残りの第２流出
口２３が上記シャッタ２４で閉じられる。また、図６に
示すように、シャッタ２４が回動して第２切換位置Ｂに
達した場合、流入口２６が第２流出口２３に重複すると
ともに、残りの第１流出口２２が上記シャッタ２４で閉
じられる。

【００２４】図１に示すように、上記モータ２５はフラ
ンジ２０に取付けられ、モータ２５の回転軸２７に設け
られた連結板２８の遊端部に上記シャッタ２４が連結さ
れている。上記両流出口２２，２３はシャッタ２４の回
動中心２９から一定距離離れた円周上に配列されてお
り、図７に示すように、上記両流出口２２，２３の間隔
Ｗは流入口２６の直径Ｅよりも狭く形成されており、シ
ャッタ２４が上記第１切換位置Ａと第２切換位置Ｂとの
間を回動している途中、流入口２６の一部が両流出口２
２，２３にわたって重複する。

【００２５】図２〜図５に示すように、上記フランジ２
０の下面側にはフレーム体３０が取付けられている。こ
のフレーム体３０は、前部フレーム板３１と後部フレー
ム板３２と左右両側部フレーム板３３と底部フレーム板
３４とで四角箱状に構成されている。上記シャッタ２４
は、フランジ２０とフレーム体３０とで囲まれた収納空
間３５の内部に収納されている。また、図２，図５に示
すように、上記流入側継手管１７は、上記底部フレーム
板３４に形成された開口部３６を通って下方へ突出して
いる。この開口部３６は、シャッタ２４と一体に回動す
る流入側継手管１７の回動範囲にわたって、平面視で円
弧状に形成されている。

【００２６】図１，図３，図４に示すように、上記シャ
ッタ２４の入口側の面には遊転自在な支持用ローラ３８
（支持具の一例）が複数設けられており、シャッタ２４
はこれら支持用ローラ３８を介してフレーム体３０の底
部フレーム板３４上に回動自在に支持されている。

【００２７】また、図１，図２，図４に示すように、上
記底部フレーム板３４には、シャッタ２４を第１切換位
置Ａと第２切換位置Ｂで停止させる一対のストッパ４
０，４１が設けられている。すなわち、図５に示すよう
に、シャッタ２４が第１切換位置Ａに達すると、流入側
継手管１７が一方のストッパ４０に当接して、シャッタ
２４が第１切換位置Ａに停止し、図６に示すように、シ
ャッタ２４が第２切換位置Ｂに達すると、流入側継手管
１７が他方のストッパ４１に当接して、シャッタ２４が
第２切換位置Ｂに停止する。

【００２８】また、図１に示すように、フランジ２０に
は、シャッタ２４が第１切換位置Ａまで回動した際にモ
ータ２５を停止させる一方のリミットスイッチ４２と、
シャッタ２４が第２切換位置Ｂまで回動した際にモータ
２５を停止させる他方のリミットスイッチ４３とが設け
られている。

【００２９】以下に、上記構成における作用を説明す
る。図８に示すように、精米時に、精米機１から発生し
た糠Ｎは、送風機３によって空気とともに流入側配管１
３へ送り出され、流入側配管１３から流路切換装置６を
介して第１流出側配管１４と第２流出側配管１５とのい
ずれかに流出する。

【００３０】すなわち、図１，図２，図５に示すよう
に、流路切換装置６のモータ２５を駆動させてシャッタ
２４を第１切換位置Ａまで回動することによって、流入
口２６が第１流出口２２に重複するとともに、第２流出
口２３が上記シャッタ２４で閉じられる。これにより、
流入側継手管１７と第１流出側継手管１８とが上記流入
口２６と第１流出口２２とを介して連通し、糠Ｎは空気
と共に流入側配管１３から流入側継手管１７と流入口２
６と第１流出口２２と第１流出側継手管１８とを通って
第１流出側配管１４へ流れ、第１サイクロン４へ流れ込
む。

【００３１】そして、上記第１サイクロン４内で糠Ｎと
空気とが分離され、糠Ｎは第１サイクロン４の糠排出口
７から排出部８に挿入された袋１１に排出される。その
後、利用客は上記袋１１を排出部８から取り出して持っ
て帰ることができる。

【００３２】また、図６に示すように、流路切換装置６
のモータ２５を逆駆動させてシャッタ２４を第２切換位
置Ｂまで回動することによって、流入口２６が第２流出
口２３に重複するとともに、第１流出口２２が上記シャ
ッタ２４で閉じられる。これにより、流入側継手管１７
と第２流出側継手管１９とが上記流入口２６と第２流出
口２３とを介して連通し、糠Ｎは空気と共に流入側配管
１３から流入側継手管１７と流入口２６と第２流出口２
３と第２流出側継手管１９とを通って第２流出側配管１
５へ流れ、第２サイクロン５へ流れ込む。

【００３３】そして、上記第２サイクロン５内で糠Ｎと
空気とが分離され、糠Ｎは第２サイクロン５の糠排出口
９から回収用容器１０に排出されて回収される。上記の
ように、板状のシャッタ２４をフランジ２０に密接させ
た状態で糠Ｎの流れ方向２１に対し直交方向Ｄへ回動さ
せることによって、流入側配管１３の出口側がシャッタ
２４と共に回動して両流出側配管１４，１５のいずれか
に連通するため、流路切換装置６内に、流入側配管１３
から両流出側配管１４，１５へ分岐する分岐流路を設け
る必要はなく、したがって、流路切換装置６の大きさを
糠Ｎの流れ方向２１において小型化することができ、そ
の結果、図３に示すように、流入側配管１３と両流出側
配管１４，１５との間隔Ｃが縮小されて、上記流れ方向
２１における流路切換装置６の取付スペースが縮小す
る。

【００３４】尚、図５に示すように、シャッタ２４を第
１切換位置Ａに切換えた場合、第２流出口２３は上記シ
ャッタ２４で閉じられるため、異物が第２流出口２３か
ら第２流出側継手管１９を通って第２流出側配管１５内
へ侵入するのを防止できる。同様に、図６に示すよう
に、シャッタ２４を第２切換位置Ｂに切換えた場合、第
１流出口２２は上記シャッタ２４で閉じられるため、異
物が第１流出口２２から第１流出側継手管１８を通って
第１流出側配管１４内へ侵入するのを防止できる。

【００３５】また、図７に示すように、シャッタ２４が
第１切換位置Ａと第２切換位置Ｂとの間を回動している
途中、流入口２６の一部が両流出口２２，２３にわたっ
て重複し、流入口２６の残りの部分のみがフランジ２０
によって閉塞されるため、流入口２６がフランジ２０で
完全に閉塞されてしまうことはない。したがって、シャ
ッタ２４が第１切換位置Ａと第２切換位置Ｂとの間を回
動している途中であっても、糠Ｎの流れが完全に塞き止
められることはなく、これにより、糠Ｎが精米機１側へ
逆流するのを防止し得る。

【００３６】尚、流入側配管１３は可撓性のあるフレキ
シブルな管であるため、シャッタ２４が回動した際、流
入側配管１３の出口側は流入側継手管１７を介して上記
シャッタ２４に追従して回動し得る。ここで、シャッタ
２４は支持用ローラ３８を介してフレーム体３０の底部
フレーム板３４に移動自在に支持されているため、シャ
ッタ２４の回動がスムーズに行え、また、シャッタ２４
の荷重が流入側配管１３へかかることはなく、したがっ
て、流入側配管１３にフレキシブルな管を使用すること
ができ、シャッタ２４の荷重に耐えるように流入側配管
１３の強度を上げる必要はない。さらに、連結板２８や
モータ２５の回転軸２７にかかるシャッタ２４の荷重は
上記支持用ローラ３８によって分散されて低減するた
め、モータ２５側の負担も軽減することができる。

【００３７】また、図１，図５に示すように、モータ２
５の駆動によりシャッタ２４が第１切換位置Ａに切換え
られた際、流入側継手管１７が一方のストッパ４０に当
接するとともに、シャッタ２４の一端部が一方のリミッ
トスイッチ４２の作動部４２ａに当接して、一方のリミ
ットスイッチ４２がモータ２５を停止させる。これによ
り、シャッタ２４が第１切換位置Ａに正確に停止して、
流入口２６が第１流出口２２に正確に重複するととも
に、モータ２５に過大な負荷がかかることを防止し得
る。同様に、図６に示すように、モータ２５の逆駆動に
よりシャッタ２４が第２切換位置Ｂに切換えられた際、
流入側継手管１７が他方のストッパ４１に当接するとと
もに、シャッタ２４の他端部が他方のリミットスイッチ
４３の作動部４３ａに当接して、他方のリミットスイッ
チ４３がモータ２５を停止させる。

【００３８】上記実施の形態では、流路切換装置６によ
って１本の流入側配管１３から流れてきた糠Ｎを２本の
流出側配管１４，１５のいずれかへ切換えているが、３
本以上の流出側配管を配設し、これら流出側配管のいず
れかへ切換える構成であってもよい。

【００３９】上記実施の形態では、シャッタ２４を回動
中心２９の回りに回動させて流出側配管１４，１５のい
ずれかへ切換えているが、シャッタ２４を直線方向へ往
復移動させて流出側配管１４，１５のいずれかへ切換え
てもよい。

【００４０】上記実施の形態では、粉粒体の一例として
糠Ｎを挙げたが、糠Ｎに限ったものではなく、籾殻な
ど、その他の粉粒体の回収に適応してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本第１発明によれば、流入
側継手管をフランジに沿って流出側継手管の配列方向へ
移動させていずれかの流出側継手管に重複させることに
よって、流入側通路を複数の流出側通路のいずれかに切
換えているため、流路切換装置に従来のような流入側通
路から全ての流出側通路へ分岐する分岐流路を設ける必
要はなく、したがって、流入側通路と流出側通路との間
隔を縮小でき、粉粒体の流れ方向における流路切換装置
の取付スペースが縮小する。

【００４２】本第２発明によれば、板状のシャッタをフ
ランジに密接させて流出側継手管の配列方向へ移動させ
ることによって、流入側通路を複数の流出側通路のいず
れかに切換えているため、流路切換装置の大きさを粉粒
体の流れ方向において小型化することができる。

【００４３】また、流入口と重複したいずれかの流出口
以外の残りの流出口はシャッタで閉じられているため、
異物が上記残りの流出口から流出側継手管を通って流出
側通路内に侵入するのを防止することができる。

【００４４】本第３発明によれば、シャッタの移動途
中、流入口の一部が互いに隣接する両流出口にわたって
重複するため、流入口が完全にフランジで閉塞されるこ
とはなく、これにより、粉粒体が流入側通路を出口側か
ら上流へ逆流するのを防止することができる。

【００４５】本第４発明によれば、シャッタは支持具を
介してフレーム体に移動自在に支持されているため、駆
動装置側にかかるシャッタの荷重は分散されて低下し、
駆動装置側の負担が軽減される。さらに、シャッタの荷
重が流入側継手管を介して流入側通路へかかることはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における粉粒体用流路切換
装置を流出側（すなわち上方）から見た図であって、シ
ャッタを第１切換位置に切換えた状態を示す。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図３】同、流路切換装置の正面図である。

【図４】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。

【図５】同、流路切換装置を流入側（すなわち下方）か
ら見た図であって、シャッタを第１切換位置に切換えた
状態を示す。

【図６】同、流路切換装置を流入側（すなわち下方）か
ら見た図であって、シャッタを第２切換位置に切換えた
状態を示す。

【図７】同、流路切換装置を流入側（すなわち下方）か
ら見た図であって、シャッタを第１および第２切換位置
に切換え途中の状態を示す。

【図８】同、流路切換装置を備えた精米設備の構成を示
す概略図である。

【図９】従来の粉粒体用流路切換装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 精米機 ６ 流路切換装置 １３ 流入側配管（流入側通路） １４ 第１流出側配管（流出側通路） １５ 第２流出側配管（流出側通路） １７ 流入側継手管 １８ 第１流出側継手管 １９ 第２流出側継手管 ２０ フランジ ２１ 流れ方向 ２２ 第１流出口 ２３ 第２流出口 ２４ シャッタ ２５ モータ（駆動装置） ２６ 流入口 ３０ フレーム体 ３８ 支持用ローラ（支持具） Ｄ 流出側継手管の配列方向 Ｅ 流入口の直径 Ｎ 糠（粉粒体） Ｗ 隣接する両流出口間の間隔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入側通路をその下流側に配列された複
   数の流出側通路のいずれかに切換える粉粒体用流路切換
   装置であって、上記流入側通路の出口側に流入側継手管
   が接続され、上記各流出側通路の入口側にそれぞれ流出
   側継手管が接続され、上記各流出側継手管は上記流入側
   継手管の下流側に対向する板状のフランジに設けられ、
   上記フランジに、上記各流出側継手管に連通する流出口
   が形成され、上記流入側継手管は、上記フランジに沿っ
   て流出側継手管の配列方向へ相対的に移動して、いずれ
   かの流出側継手管に重複するように構成され、上記流入
   側継手管を移動させる駆動装置が備えられていることを
   特徴とする粉粒体用流路切換装置。
2. 【請求項２】 流入側継手管に、板状のシャッタが、そ
   の厚さ方向を粉粒体の流れ方向に向けて取付けられ、上
   記シャッタは、フランジに密接して、駆動装置に連動し
   て流入側継手管と共に移動し、上記シャッタに、流入側
   継手管に連通するとともに流入側継手管の移動位置に応
   じていずれかの流出口に重複する流入口が形成され、流
   入口が重複している流出口を除いた残りの流出口は上記
   シャッタで閉じられていることを特徴とする請求項１記
   載の粉粒体用流路切換装置。
3. 【請求項３】 互いに隣接する流出口間の間隔は流入口
   の直径よりも狭く形成されており、シャッタの移動途
   中、流入口の一部が互いに隣接する両流出口にわたって
   重複する部分があることを特徴とする請求項２記載の粉
   粒体用流路切換装置。
4. 【請求項４】 シャッタに支持具が設けられ、上記シャ
   ッタは、支持具を介して、フランジに設けられたフレー
   ム体に移動自在に支持されていることを特徴とする請求
   項２または請求項３記載の粉粒体用流路切換装置。
5. 【請求項５】 粉粒体は精米機から発生する糠であり、
   流入側通路と流出側通路とは、上記精米機から発生した
   糠を回収する回収経路に設けられていることを特徴とす
   る請求項１から請求項４のいずれかに記載の粉粒体用流
   路切換装置。