JPH1124084A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JPH1124084A JPH1124084A JP9182122A JP18212297A JPH1124084A JP H1124084 A JPH1124084 A JP H1124084A JP 9182122 A JP9182122 A JP 9182122A JP 18212297 A JP18212297 A JP 18212297A JP H1124084 A JPH1124084 A JP H1124084A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサ部分からの光漏れが防止された液晶
表示装置及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれ
ぞれのカラーフィルタに対応する画素電極を有する第一
の基板上に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を
対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装
置であって、上記スペーサは、上記スペーサが散布され
る画素電極に対応するカラーフィルタの色に対する黒色
発現色を有する有色スペーサである液晶表示装置。
表示装置及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれ
ぞれのカラーフィルタに対応する画素電極を有する第一
の基板上に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を
対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装
置であって、上記スペーサは、上記スペーサが散布され
る画素電極に対応するカラーフィルタの色に対する黒色
発現色を有する有色スペーサである液晶表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、パソコン、携帯型電子
機器等に広く用いられている。液晶表示装置は、一般
に、図２に示されるように、カラーフィルタ４、透明電
極３、配向膜９等が形成された２枚の基板１に液晶７を
挟持させてなる。ここで、この２枚の基板１の間隔を規
制し、適正な液晶層の厚みを維持しているのがスペーサ
８である。
機器等に広く用いられている。液晶表示装置は、一般
に、図２に示されるように、カラーフィルタ４、透明電
極３、配向膜９等が形成された２枚の基板１に液晶７を
挟持させてなる。ここで、この２枚の基板１の間隔を規
制し、適正な液晶層の厚みを維持しているのがスペーサ
８である。
【０００３】従来の液晶表示装置の製造方法において
は、透明電極を所定のパターンに形成してなる画素電極
を有する基板上にスペーサをランダムかつ均一に散布す
るため、図２に示されるように、画素電極上すなわち液
晶表示装置の表示部にもスペーサが配置されてしまう。
スペーサは一般的に合成樹脂やガラス等から形成されて
おり、画素電極上にスペーサが配置されると消偏作用に
よりスペーサ部分が光漏れを起こす。また、スペーサ表
面での液晶の配向が乱れることにより光抜けが起こり、
コントラストや色調が低下し表示品質が悪化する。
は、透明電極を所定のパターンに形成してなる画素電極
を有する基板上にスペーサをランダムかつ均一に散布す
るため、図２に示されるように、画素電極上すなわち液
晶表示装置の表示部にもスペーサが配置されてしまう。
スペーサは一般的に合成樹脂やガラス等から形成されて
おり、画素電極上にスペーサが配置されると消偏作用に
よりスペーサ部分が光漏れを起こす。また、スペーサ表
面での液晶の配向が乱れることにより光抜けが起こり、
コントラストや色調が低下し表示品質が悪化する。
【０００４】上述のような問題を解決するために、特開
平４−１９８９１９号公報には、開口部を有するマスク
を用いてスクリーン印刷的にスペーサを配置することに
より、青（Ｂ）のカラーフィルタ部分、すなわち、青色
画素を構成する画素電極上のみにスペーサを配置した液
晶表示装置が開示されている。このものは、赤色、緑色
及び青色の各画素のうち、最も視感度が低い青色画素部
分のみにスペーサを配置することにより、スペーサ部分
の光漏れを目立たなくしようとするものである。
平４−１９８９１９号公報には、開口部を有するマスク
を用いてスクリーン印刷的にスペーサを配置することに
より、青（Ｂ）のカラーフィルタ部分、すなわち、青色
画素を構成する画素電極上のみにスペーサを配置した液
晶表示装置が開示されている。このものは、赤色、緑色
及び青色の各画素のうち、最も視感度が低い青色画素部
分のみにスペーサを配置することにより、スペーサ部分
の光漏れを目立たなくしようとするものである。
【０００５】しかしながら、このような技術では、緑色
画素部分等にスペーサを配置した場合よりも視感度的に
は光漏れは目立たなくなるが、青色画素部分に配置され
たスペーサからはやはり青色の光漏れが生じることにな
る。また、製造工程においてマスクが配向膜と接触して
しまうため、液晶の配向異常の原因となり、表示品質を
低下させ、更には、位置合わせ等の時間も必要となり、
生産性が低下してしまう等の問題があった。
画素部分等にスペーサを配置した場合よりも視感度的に
は光漏れは目立たなくなるが、青色画素部分に配置され
たスペーサからはやはり青色の光漏れが生じることにな
る。また、製造工程においてマスクが配向膜と接触して
しまうため、液晶の配向異常の原因となり、表示品質を
低下させ、更には、位置合わせ等の時間も必要となり、
生産性が低下してしまう等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、スペーサ部分からの光漏れが防止された液晶表示装
置及びその製造方法を提供することを目的とする。
み、スペーサ部分からの光漏れが防止された液晶表示装
置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタに対応
する画素電極を有する第一の基板上に、スペーサを散布
し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶
を注入してなる液晶表示装置であって、上記スペーサ
は、上記スペーサが散布される画素電極に対応するカラ
ーフィルタに対する黒色発現色を有する有色スペーサで
ある液晶表示装置である。以下に本発明を詳述する。
（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタに対応
する画素電極を有する第一の基板上に、スペーサを散布
し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶
を注入してなる液晶表示装置であって、上記スペーサ
は、上記スペーサが散布される画素電極に対応するカラ
ーフィルタに対する黒色発現色を有する有色スペーサで
ある液晶表示装置である。以下に本発明を詳述する。
【０００８】本発明の液晶表示装置は、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタに対応
する画素電極を有する第一の基板上に、スペーサを散布
し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶
を注入してなるものである。なお、本明細書において、
「画素電極」とは、液晶表示装置を構成する透明電極の
うちで、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれの
カラーフィルタと同一パターンで基板上に形成されてい
る電極を意味する。
（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタに対応
する画素電極を有する第一の基板上に、スペーサを散布
し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶
を注入してなるものである。なお、本明細書において、
「画素電極」とは、液晶表示装置を構成する透明電極の
うちで、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれの
カラーフィルタと同一パターンで基板上に形成されてい
る電極を意味する。
【０００９】合成樹脂やガラス等からなるスペーサが、
画素電極上、すなわち、カラーフィルタ部分に配置され
ると、消偏作用によりスペーサ部分が光漏れを起こす。
そこで、本発明の液晶表示装置においては、スペーサと
して、上記スペーサが散布される画素電極に対応するカ
ラーフィルタに対する黒色発現色を有する有色スペーサ
を用いる。このような有色スペーサを用いることによ
り、スペーサ部分からの光漏れを防止することができ
る。
画素電極上、すなわち、カラーフィルタ部分に配置され
ると、消偏作用によりスペーサ部分が光漏れを起こす。
そこで、本発明の液晶表示装置においては、スペーサと
して、上記スペーサが散布される画素電極に対応するカ
ラーフィルタに対する黒色発現色を有する有色スペーサ
を用いる。このような有色スペーサを用いることによ
り、スペーサ部分からの光漏れを防止することができ
る。
【００１０】上記カラーフィルタに対する黒色発現色と
は、液晶表示装置を駆動した際に、カラーフィルタの色
の光を吸収し、その結果として、スペーサ自身は実質的
に黒色に観察されるような色をいう。このような色とし
ては、カラーフィルタの色の光を吸収することができる
色であれば特に限定されず、例えば、上記有色スペーサ
が赤（Ｒ）のカラーフィルタに対応する画素電極上に配
置される場合にはシアン色、緑（Ｇ）のカラーフィルタ
に対応する画素電極上に配置される場合にはマゼンダ
色、青（Ｂ）のカラーフィルタに対応する画素電極上に
配置される場合にはイエロー色等が挙げられる。
は、液晶表示装置を駆動した際に、カラーフィルタの色
の光を吸収し、その結果として、スペーサ自身は実質的
に黒色に観察されるような色をいう。このような色とし
ては、カラーフィルタの色の光を吸収することができる
色であれば特に限定されず、例えば、上記有色スペーサ
が赤（Ｒ）のカラーフィルタに対応する画素電極上に配
置される場合にはシアン色、緑（Ｇ）のカラーフィルタ
に対応する画素電極上に配置される場合にはマゼンダ
色、青（Ｂ）のカラーフィルタに対応する画素電極上に
配置される場合にはイエロー色等が挙げられる。
【００１１】一般的に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタの色は、図３の色度
図（ＣＩＥ図）で示される。図３の色度図は、三角形の
各頂点が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれ
のカラーフィルタの色を数値として示しており、また、
これら三色の混合である白色点が三角形の中心付近に示
されている。従って、上記黒色発現色とは、色度図にお
いては、図４の色度図に示されるように、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタの色に
対して矢印方向、すなわち、上記有色スペーサが散布さ
れる画素電極に対応するカラーフィルタの色と色度図に
おいて互いに白色点の両側の関係となる色のことであ
る。
（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタの色は、図３の色度
図（ＣＩＥ図）で示される。図３の色度図は、三角形の
各頂点が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれ
のカラーフィルタの色を数値として示しており、また、
これら三色の混合である白色点が三角形の中心付近に示
されている。従って、上記黒色発現色とは、色度図にお
いては、図４の色度図に示されるように、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれぞれのカラーフィルタの色に
対して矢印方向、すなわち、上記有色スペーサが散布さ
れる画素電極に対応するカラーフィルタの色と色度図に
おいて互いに白色点の両側の関係となる色のことであ
る。
【００１２】本発明の液晶表示装置は、以下の３つの実
施形態のいずれも含むものである。 （１）有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもののう
ち１種類が用いられ、１種類の上記有色スペーサが、上
記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカ
ラーフィルタに対応する画素電極上に散布されている液
晶表示装置。 （２）有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもののう
ち２種類が用いられ、２種類の上記有色スペーサが、上
記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカ
ラーフィルタに対応する画素電極上にそれぞれ散布され
ている液晶表示装置。 （３）有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するものの３
種類が用いられ、３種類の上記有色スペーサが、上記有
色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカラー
フィルタに対応する画素電極上にそれぞれ散布されてい
る液晶表示装置。
施形態のいずれも含むものである。 （１）有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもののう
ち１種類が用いられ、１種類の上記有色スペーサが、上
記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカ
ラーフィルタに対応する画素電極上に散布されている液
晶表示装置。 （２）有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもののう
ち２種類が用いられ、２種類の上記有色スペーサが、上
記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカ
ラーフィルタに対応する画素電極上にそれぞれ散布され
ている液晶表示装置。 （３）有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青
（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するものの３
種類が用いられ、３種類の上記有色スペーサが、上記有
色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカラー
フィルタに対応する画素電極上にそれぞれ散布されてい
る液晶表示装置。
【００１３】本発明の液晶表示装置は、上記有色スペー
サの散布を、上記有色スペーサの帯電極性と逆極性の直
流電圧を、上記有色スペーサが有する色に対する黒色発
現色であるカラーフィルタに対応する画素電極に印加し
ながら行うか、又は、上記有色スペーサの帯電極性と逆
極性の直流電圧を、上記有色スペーサが有する色に対す
る黒色発現色であるカラーフィルタに対応する画素電極
に印加しながら行い、かつ、上記有色スペーサの帯電極
性と同極性の直流電圧を、上記有色スペーサが有する色
に対する黒色発現色ではないカラーフィルタに対応する
画素電極に印加しながら行うことにより製造することが
できる。
サの散布を、上記有色スペーサの帯電極性と逆極性の直
流電圧を、上記有色スペーサが有する色に対する黒色発
現色であるカラーフィルタに対応する画素電極に印加し
ながら行うか、又は、上記有色スペーサの帯電極性と逆
極性の直流電圧を、上記有色スペーサが有する色に対す
る黒色発現色であるカラーフィルタに対応する画素電極
に印加しながら行い、かつ、上記有色スペーサの帯電極
性と同極性の直流電圧を、上記有色スペーサが有する色
に対する黒色発現色ではないカラーフィルタに対応する
画素電極に印加しながら行うことにより製造することが
できる。
【００１４】上記有色スペーサの散布は、図１に示され
るように適量を圧縮空気等により飛散させることにより
行うことができる。上記散布に際し、上記有色スペーサ
が合成樹脂等により構成されている場合は、上記有色ス
ペーサは、スペーサ同士、圧縮空気、容器壁、配管壁等
で摩擦帯電され、通常、負に帯電する。従って、画素電
極に同じ極性の負電圧を印加すると上記有色スペーサは
斥力により反発され、逆の極性の正電圧を印加すること
により上記有色スペーサは引力でその画素電極に集中す
ることとなる。
るように適量を圧縮空気等により飛散させることにより
行うことができる。上記散布に際し、上記有色スペーサ
が合成樹脂等により構成されている場合は、上記有色ス
ペーサは、スペーサ同士、圧縮空気、容器壁、配管壁等
で摩擦帯電され、通常、負に帯電する。従って、画素電
極に同じ極性の負電圧を印加すると上記有色スペーサは
斥力により反発され、逆の極性の正電圧を印加すること
により上記有色スペーサは引力でその画素電極に集中す
ることとなる。
【００１５】本発明においては、上記有色スペーサの帯
電極性と逆極性の直流電圧を、上記有色スペーサが有す
る色に対する黒色発現色であるカラーフィルタに対応す
る画素電極に印加することにより、目的とする画素電極
上に上記有色スペーサを配置させる。例えば、上記有色
スペーサが負に帯電している場合は、図５及び図６に示
すように、青（Ｂ）のカラーフィルタに対応する画素電
極のみに正の直流電圧を印加すれば、青（Ｂ）のカラー
フィルタに対応する画素電極上のみに上記有色スペーサ
を配置することが可能となる。また、更に、上記有色ス
ペーサの帯電極性と同極性の直流電圧を、上記有色スペ
ーサが有する色に対する黒色発現色ではないカラーフィ
ルタに対応する画素電極に印加しながら行えば、上記有
色スペーサの配置の選択性をより高めることができる。
電極性と逆極性の直流電圧を、上記有色スペーサが有す
る色に対する黒色発現色であるカラーフィルタに対応す
る画素電極に印加することにより、目的とする画素電極
上に上記有色スペーサを配置させる。例えば、上記有色
スペーサが負に帯電している場合は、図５及び図６に示
すように、青（Ｂ）のカラーフィルタに対応する画素電
極のみに正の直流電圧を印加すれば、青（Ｂ）のカラー
フィルタに対応する画素電極上のみに上記有色スペーサ
を配置することが可能となる。また、更に、上記有色ス
ペーサの帯電極性と同極性の直流電圧を、上記有色スペ
ーサが有する色に対する黒色発現色ではないカラーフィ
ルタに対応する画素電極に印加しながら行えば、上記有
色スペーサの配置の選択性をより高めることができる。
【００１６】本発明の液晶表示装置の製造方法において
は、上記有色スペーサの散布を１回のみでなく、２回又
は３回行うこともできる。すなわち、上記有色スペーサ
が２種類である場合には、上記２種類の有色スペーサの
散布を、上記２種類の有色スペーサのそれぞれについて
１回ずつ、計２回行うことにより、上記２種類の有色ス
ペーサのそれぞれに対する黒色発現色を有するカラーフ
ィルタに対応する画素電極上に、上記２種類の有色スペ
ーサのそれぞれを配置することができる。また、上記有
色スペーサが３種類である場合には、上記３種類の有色
スペーサの散布を、上記３種類の有色スペーサのそれぞ
れについて１回ずつ、計３回行うことにより、上記３種
類の有色スペーサのそれぞれに対する黒色発現色を有す
るカラーフィルタに対応する画素電極上に、上記３種類
の有色スペーサのそれぞれを配置することができる。
は、上記有色スペーサの散布を１回のみでなく、２回又
は３回行うこともできる。すなわち、上記有色スペーサ
が２種類である場合には、上記２種類の有色スペーサの
散布を、上記２種類の有色スペーサのそれぞれについて
１回ずつ、計２回行うことにより、上記２種類の有色ス
ペーサのそれぞれに対する黒色発現色を有するカラーフ
ィルタに対応する画素電極上に、上記２種類の有色スペ
ーサのそれぞれを配置することができる。また、上記有
色スペーサが３種類である場合には、上記３種類の有色
スペーサの散布を、上記３種類の有色スペーサのそれぞ
れについて１回ずつ、計３回行うことにより、上記３種
類の有色スペーサのそれぞれに対する黒色発現色を有す
るカラーフィルタに対応する画素電極上に、上記３種類
の有色スペーサのそれぞれを配置することができる。
【００１７】なお、本発明の液晶表示装置は、画素電極
とカラーフィルタとが同一の基板に配置された構造のも
のであってもよく、画素電極とカラーフィルタとが異な
る基板に配置された構造のものであってもよい。従っ
て、本発明の液晶表示装置の製造方法においては、上記
有色スペーサが散布される画素電極を有する第一の基板
にカラーフィルタが設けられていてもよく、また、上記
有色スペーサが散布される画素電極を有する第一の基板
に対向配置される第二の基板にカラーフィルタが設けら
れていてもよい。
とカラーフィルタとが同一の基板に配置された構造のも
のであってもよく、画素電極とカラーフィルタとが異な
る基板に配置された構造のものであってもよい。従っ
て、本発明の液晶表示装置の製造方法においては、上記
有色スペーサが散布される画素電極を有する第一の基板
にカラーフィルタが設けられていてもよく、また、上記
有色スペーサが散布される画素電極を有する第一の基板
に対向配置される第二の基板にカラーフィルタが設けら
れていてもよい。
【００１８】また、緑色は視感度が高いため、上記有色
スペーサが緑色画素部分に配置されると各種欠陥がよく
目立つ場合があるため、本発明の液晶表示装置の製造方
法においては、赤色若しくは青色又はその両方の画素部
分に上記有色スペーサを配置するようにすることが、表
示品質が良好となるので、好ましい。
スペーサが緑色画素部分に配置されると各種欠陥がよく
目立つ場合があるため、本発明の液晶表示装置の製造方
法においては、赤色若しくは青色又はその両方の画素部
分に上記有色スペーサを配置するようにすることが、表
示品質が良好となるので、好ましい。
【００１９】本発明の液晶表示装置の製造方法におい
て、画素電極への電圧印加は直接電源から供給してもよ
いが、図７に示すように、導電性ステージを用いて間接
的に電圧を印加してもよい。この場合には、静電誘導に
より、ガラス表面側が導電性ステージと同じ極性にな
る。
て、画素電極への電圧印加は直接電源から供給してもよ
いが、図７に示すように、導電性ステージを用いて間接
的に電圧を印加してもよい。この場合には、静電誘導に
より、ガラス表面側が導電性ステージと同じ極性にな
る。
【００２０】本発明において用いられる基板としては特
に限定されず、例えば、ガラス基板、合成樹脂等からな
るフィルム基板等が挙げられる。本発明において印加す
る電圧は、数十〜数百Ｖが好ましい。
に限定されず、例えば、ガラス基板、合成樹脂等からな
るフィルム基板等が挙げられる。本発明において印加す
る電圧は、数十〜数百Ｖが好ましい。
【００２１】
（実施例）以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２２】実施例１ ガラス基板上に透明電極であるストライプ状のＩＴＯ電
極（線幅１００μｍ、間隔２０μｍ）を形成し、ポリイ
ミドの配向膜を形成後、ラビング処理を施したＳＴＮ用
基板を、図１に示すように容器本体１１内に設置し、全
ての透明電極に対して任意に直流電圧が印加できるよう
に電圧印加装置１３を接続した。（カラーフィルタのＲ
ＧＢ画素のストライプ方向がストライプ状のＩＴＯ電極
方向と一致し、ＩＴＯラインのそれぞれがＲＧＢの画素
に相当している。）
極（線幅１００μｍ、間隔２０μｍ）を形成し、ポリイ
ミドの配向膜を形成後、ラビング処理を施したＳＴＮ用
基板を、図１に示すように容器本体１１内に設置し、全
ての透明電極に対して任意に直流電圧が印加できるよう
に電圧印加装置１３を接続した。（カラーフィルタのＲ
ＧＢ画素のストライプ方向がストライプ状のＩＴＯ電極
方向と一致し、ＩＴＯラインのそれぞれがＲＧＢの画素
に相当している。）
【００２３】スペーサとして、ジビニルベンゼン、テト
ラメチロールメタンテトラアクリレート、及び、アクリ
ロニトリルのモノマーに有機顔料を分散して重合、分級
することにより、シアン色、イエロー色、マゼンダ色の
粒径６．０μｍの有色スペーサを準備した。
ラメチロールメタンテトラアクリレート、及び、アクリ
ロニトリルのモノマーに有機顔料を分散して重合、分級
することにより、シアン色、イエロー色、マゼンダ色の
粒径６．０μｍの有色スペーサを準備した。
【００２４】イエロー色のスペーサ適量をスペーサ吹き
出し管１２内に投入し、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空
気により基板上に散布した。スペーサを散布中に、青に
相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、
赤、緑に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電圧を印
加しておいた。散布された基板をカラーフィルタ基板と
重ね合わせて、散布されたイエロー色のスペーサの配置
状態を透過型光学顕微鏡で観察したところ、青の画素上
のみに配置され、スペーサ部分からは光が漏れず、黒く
観察された。
出し管１２内に投入し、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空
気により基板上に散布した。スペーサを散布中に、青に
相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、
赤、緑に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電圧を印
加しておいた。散布された基板をカラーフィルタ基板と
重ね合わせて、散布されたイエロー色のスペーサの配置
状態を透過型光学顕微鏡で観察したところ、青の画素上
のみに配置され、スペーサ部分からは光が漏れず、黒く
観察された。
【００２５】実施例２ 基板をＡ１製のステージに密着させて設置し、青に相当
する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、Ａ１製
のステージに−５００Ｖの直流電圧を印加したこと以外
は、実施例１と同様に操作した。散布された基板をカラ
ーフィルタ基板と重ね合わせて、散布されたイエロー色
のスペーサの配置状態を透過型光学顕微鏡で観察したと
ころ、青の画素上のみに配置され、スペーサ部分からは
光が漏れず、黒く観察された。
する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、Ａ１製
のステージに−５００Ｖの直流電圧を印加したこと以外
は、実施例１と同様に操作した。散布された基板をカラ
ーフィルタ基板と重ね合わせて、散布されたイエロー色
のスペーサの配置状態を透過型光学顕微鏡で観察したと
ころ、青の画素上のみに配置され、スペーサ部分からは
光が漏れず、黒く観察された。
【００２６】実施例３ 実施例１と同様の操作により、まず、第一色として、シ
アン色のスペーサを散布中に、赤に相当する画素電極に
＋５００Ｖの直流電圧を印加し、緑、青に相当する画素
電極に−５００Ｖの直流電圧を印加しておいた。次に、
第二色として、イエロー色のスペーサを散布中に、青に
相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、
赤、緑に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電圧を印
加しておいた。散布された基板をカラーフィルタ基板と
重ね合わせて、散布されたシアン色、イエロー色のスペ
ーサの配置状態を透過型光学顕微鏡で観察したところ、
赤の画素上のみにシアン色のスペーサが、青の画素上の
みにイエロー色のスペーサがそれぞれ配置され、スペー
サ部分からは光が漏れず、黒く観察された。
アン色のスペーサを散布中に、赤に相当する画素電極に
＋５００Ｖの直流電圧を印加し、緑、青に相当する画素
電極に−５００Ｖの直流電圧を印加しておいた。次に、
第二色として、イエロー色のスペーサを散布中に、青に
相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、
赤、緑に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電圧を印
加しておいた。散布された基板をカラーフィルタ基板と
重ね合わせて、散布されたシアン色、イエロー色のスペ
ーサの配置状態を透過型光学顕微鏡で観察したところ、
赤の画素上のみにシアン色のスペーサが、青の画素上の
みにイエロー色のスペーサがそれぞれ配置され、スペー
サ部分からは光が漏れず、黒く観察された。
【００２７】実施例４ 実施例１と同様の操作により、まず、第一色として、シ
アン色のスペーサを散布中に、赤に相当する画素電極に
＋５００Ｖの直流電圧を印加し、緑、青に相当する画素
電極に−５００Ｖの直流電圧を印加しておいた。次に、
第二色として、マゼンダ色のスペーサを散布中に、緑に
相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、
赤、青に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電圧を印
加しておいた。更に、第三色として、イエロー色のスペ
ーサを散布中に、青に相当する画素電極に＋５００Ｖの
直流電圧を印加し、赤、緑に相当する画素電極に−５０
０Ｖの直流電圧を印加しておいた。散布された基板をカ
ラーフィルタ基板と重ね合わせて、散布されたシアン
色、マゼンダ色、イエロー色のスペーサの配置状態を透
過型光学顕微鏡で観察したところ、赤の画素上のみにシ
アン色のスペーサが、緑の画素上のみにマゼンダ色のス
ペーサが、青の画素上のみにイエロー色のスペーサがそ
れぞれ配置され、スペーサ部分からは光が漏れず、黒く
観察された。
アン色のスペーサを散布中に、赤に相当する画素電極に
＋５００Ｖの直流電圧を印加し、緑、青に相当する画素
電極に−５００Ｖの直流電圧を印加しておいた。次に、
第二色として、マゼンダ色のスペーサを散布中に、緑に
相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加し、
赤、青に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電圧を印
加しておいた。更に、第三色として、イエロー色のスペ
ーサを散布中に、青に相当する画素電極に＋５００Ｖの
直流電圧を印加し、赤、緑に相当する画素電極に−５０
０Ｖの直流電圧を印加しておいた。散布された基板をカ
ラーフィルタ基板と重ね合わせて、散布されたシアン
色、マゼンダ色、イエロー色のスペーサの配置状態を透
過型光学顕微鏡で観察したところ、赤の画素上のみにシ
アン色のスペーサが、緑の画素上のみにマゼンダ色のス
ペーサが、青の画素上のみにイエロー色のスペーサがそ
れぞれ配置され、スペーサ部分からは光が漏れず、黒く
観察された。
【００２８】比較例１ 実施例１の基板の一色の間隔と一致するストライプ状の
開口部を有する（８０μｍ×４００μｍの開口部が間隔
３０μｍでストライプ状（長手方向）に並ぶ）マスクを
作製した。上記マスクを実施例１と同様にして作製した
基板に載せた後、開口部が基板上の青の画素の領域に合
うように位置合わせを行った。次に、この状態でスクリ
ーン印刷で使用されているスクィージ（塗布具）でマス
クを押圧しながら、スクィージを一定方向に移動させ、
実施例１と同様のイエロー色スペーサを塗布した後、マ
スクを取り外した。散布された基板を顕微鏡で観察した
ところ、マスクの位置合わせ、更にスクィージで押圧し
たことによる傷が配向膜に観察された。また、イエロー
色スペーサには多くの凝集が見られた。また、実施例に
比べ、位置合わせ等多くの時間を必要とした。
開口部を有する（８０μｍ×４００μｍの開口部が間隔
３０μｍでストライプ状（長手方向）に並ぶ）マスクを
作製した。上記マスクを実施例１と同様にして作製した
基板に載せた後、開口部が基板上の青の画素の領域に合
うように位置合わせを行った。次に、この状態でスクリ
ーン印刷で使用されているスクィージ（塗布具）でマス
クを押圧しながら、スクィージを一定方向に移動させ、
実施例１と同様のイエロー色スペーサを塗布した後、マ
スクを取り外した。散布された基板を顕微鏡で観察した
ところ、マスクの位置合わせ、更にスクィージで押圧し
たことによる傷が配向膜に観察された。また、イエロー
色スペーサには多くの凝集が見られた。また、実施例に
比べ、位置合わせ等多くの時間を必要とした。
【００２９】比較例２ 実施例１と同様の操作により、無色のスペーサを散布中
に、青に相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印
加し、赤、緑に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電
圧を印加しておいた。散布された基板をカラーフィルタ
基板と重ね合わせて、散布された無色のスペーサの配置
状態を透過型光学顕微鏡で観察したところ、青の画素上
のみに配置されたが、スペーサ部分から光が漏れ、画素
同様、青く観察された。
に、青に相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電圧を印
加し、赤、緑に相当する画素電極に−５００Ｖの直流電
圧を印加しておいた。散布された基板をカラーフィルタ
基板と重ね合わせて、散布された無色のスペーサの配置
状態を透過型光学顕微鏡で観察したところ、青の画素上
のみに配置されたが、スペーサ部分から光が漏れ、画素
同様、青く観察された。
【００３０】比較例３ 実施例１と同様の操作により、イエロー色のスペーサを
散布中に、緑に相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電
圧を印加し、青、赤に相当する画素電極に−５００Ｖの
直流電圧を印加しておいた。散布された基板をカラーフ
ィルタ基板と重ね合わせて、散布されたイエロー色のス
ペーサの配置状態を透過型光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、緑の画素上のみに配置されたが、スペーサ部分から
光が漏れ、黄緑色に観察された。
散布中に、緑に相当する画素電極に＋５００Ｖの直流電
圧を印加し、青、赤に相当する画素電極に−５００Ｖの
直流電圧を印加しておいた。散布された基板をカラーフ
ィルタ基板と重ね合わせて、散布されたイエロー色のス
ペーサの配置状態を透過型光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、緑の画素上のみに配置されたが、スペーサ部分から
光が漏れ、黄緑色に観察された。
【００３１】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、上述の通りで
あるので、スペーサ部分からの光漏れが防止されてお
り、コントラストが高く、表示品質に優れたものであ
る。また、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、
スペーサを特定の画素電極上に選択的に効率よく配置さ
せることができ、短時間で効率的に表示品質が良好な液
晶表示装置を得ることできる。また、また、ＲＧＢの画
素の厚みが異なる場合には、画素上に選択的にスペーサ
を配置することにより、液晶層の厚み（ギャップ）を従
来のランダム配置に比べ、より高精度に維持することが
可能である。
あるので、スペーサ部分からの光漏れが防止されてお
り、コントラストが高く、表示品質に優れたものであ
る。また、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、
スペーサを特定の画素電極上に選択的に効率よく配置さ
せることができ、短時間で効率的に表示品質が良好な液
晶表示装置を得ることできる。また、また、ＲＧＢの画
素の厚みが異なる場合には、画素上に選択的にスペーサ
を配置することにより、液晶層の厚み（ギャップ）を従
来のランダム配置に比べ、より高精度に維持することが
可能である。
【図１】実施例における液晶表示装置の製造方法を説明
するための概念図である。
するための概念図である。
【図２】従来の液晶表示装置の断面概念図である。
【図３】カラーフィルタの色度図（ＣＩＥ色度図）であ
る。
る。
【図４】カラーフィルタの色と有色スペーサの色との関
係を説明するための色度図（ＣＩＥ色度図）である。
係を説明するための色度図（ＣＩＥ色度図）である。
【図５】青（Ｂ）のカラーフィルタに対応する画素電極
上のみに有色スペーサが配置された状態を示す図であ
る。
上のみに有色スペーサが配置された状態を示す図であ
る。
【図６】青（Ｂ）のカラーフィルタに対応する画素電極
上のみに有色スペーサが配置された状態を示す断面図で
ある。
上のみに有色スペーサが配置された状態を示す断面図で
ある。
【図７】間接的電圧印加により特定の画素電極上に有色
スペーサが配置された状態を示す断面図である。
スペーサが配置された状態を示す断面図である。
１ 基板 ２ 偏光板 ３ 透明電極 ４ カラーフィルタ ５ ブラックマトリックス ６ オーバーコート ７ 液晶 ８ スペーサ ９ 配向膜 １０ 導電性ステージ １１ 容器本体 １２ スペーサ吹き出し管 １３ 電圧印加装置
Claims (7)
- 【請求項１】 赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のそれ
ぞれのカラーフィルタに対応する画素電極を有する第一
の基板上に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を
対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装
置であって、前記スペーサは、前記スペーサが散布され
る画素電極に対応するカラーフィルタに対する黒色発現
色を有する有色スペーサであることを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項２】 有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及
び青（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもの
のうち１種類が用いられ、１種類の前記有色スペーサ
は、前記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色で
あるカラーフィルタに対応する画素電極上に散布されて
いることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及
び青（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもの
のうち２種類が用いられ、２種類の前記有色スペーサ
は、前記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色で
あるカラーフィルタに対応する画素電極上にそれぞれ散
布されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。 - 【請求項４】 有色スペーサは、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及
び青（Ｂ）のそれぞれに対する黒色発現色を有するもの
の３種類が用いられ、３種類の前記有色スペーサは、前
記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカ
ラーフィルタに対応する画素電極上にそれぞれ散布され
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 請求項２記載の液晶表示装置を製造する
ための製造方法であって、有色スペーサの散布は、前記
有色スペーサの帯電極性と逆極性の直流電圧を、前記有
色スペーサが有する色に対する黒色発現色であるカラー
フィルタに対応する画素電極に印加しながら行うか、又
は、前記有色スペーサの帯電極性と逆極性の直流電圧
を、前記有色スペーサが有する色に対する黒色発現色で
あるカラーフィルタに対応する画素電極に印加しながら
行い、かつ、前記有色スペーサの帯電極性と同極性の直
流電圧を、前記有色スペーサが有する色に対する黒色発
現色ではないカラーフィルタに対応する画素電極に印加
しながら行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。 - 【請求項６】 請求項３記載の液晶表示装置を製造する
ための製造方法であって、２種類の有色スペーサの散布
は、前記２種類の有色スペーサのそれぞれについて、１
回ずつ行うものであり、前記２回のスペーサの散布のそ
れぞれは、前記有色スペーサの帯電極性と逆極性の直流
電圧を、前記有色スペーサが有する色に対する黒色発現
色であるカラーフィルタに対応する画素電極に印加しな
がら行うか、又は、前記有色スペーサの帯電極性と逆極
性の直流電圧を、前記有色スペーサが有する色に対する
黒色発現色であるカラーフィルタに対応する画素電極に
印加しながら行い、かつ、前記有色スペーサの帯電極性
と同極性の直流電圧を、前記有色スペーサが有する色に
対する黒色発現色ではないカラーフィルタに対応する画
素電極に印加しながら行うことを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４記載の液晶表示装置を製造する
ための製造方法であって、３種類の有色スペーサの散布
は、前記３種類の有色スペーサのそれぞれについて、１
回ずつ行うものであり、前記３回のスペーサの散布のそ
れぞれは、前記有色スペーサの帯電極性と逆極性の直流
電圧を、前記有色スペーサが有する色に対する黒色発現
色であるカラーフィルタに対応する画素電極に印加しな
がら行うか、又は、前記有色スペーサの帯電極性と逆極
性の直流電圧を、前記有色スペーサが有する色に対する
黒色発現色であるカラーフィルタに対応する画素電極に
印加しながら行い、かつ、前記有色スペーサの帯電極性
と同極性の直流電圧を、前記有色スペーサが有する色に
対する黒色発現色ではないカラーフィルタに対応する画
素電極に印加しながら行うことを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182122A JPH1124084A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182122A JPH1124084A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1124084A true JPH1124084A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16112722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9182122A Pending JPH1124084A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1124084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426196B1 (ko) * | 2000-08-30 | 2004-04-06 | 샤프 가부시키가이샤 | 액정 표시 장치 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP9182122A patent/JPH1124084A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426196B1 (ko) * | 2000-08-30 | 2004-04-06 | 샤프 가부시키가이샤 | 액정 표시 장치 |
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