JPH11241203A - 失禁ショーツ - Google Patents
失禁ショーツInfo
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- JPH11241203A JPH11241203A JP10042247A JP4224798A JPH11241203A JP H11241203 A JPH11241203 A JP H11241203A JP 10042247 A JP10042247 A JP 10042247A JP 4224798 A JP4224798 A JP 4224798A JP H11241203 A JPH11241203 A JP H11241203A
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- Laminated Bodies (AREA)
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- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】吸水性・吸水保持性及び耐繰り返し洗濯性に優
れた、リユーザブル可能な失禁ショーツを供給する。 【解決手段】マチ部に吸水性布帛をショーツ本体と一体
化して使用した失禁ショーツであって、該吸水性布帛が
高吸水性繊維を５〜６０重量％、１デニール以下の極細
繊維を５〜５０重量％、その他の繊維０〜９０重量％か
らなる不織布の少なくとも片面に不織布を張り合わせ
た、不織布積層体であることを特徴とする失禁ショー
ツ。
れた、リユーザブル可能な失禁ショーツを供給する。 【解決手段】マチ部に吸水性布帛をショーツ本体と一体
化して使用した失禁ショーツであって、該吸水性布帛が
高吸水性繊維を５〜６０重量％、１デニール以下の極細
繊維を５〜５０重量％、その他の繊維０〜９０重量％か
らなる不織布の少なくとも片面に不織布を張り合わせ
た、不織布積層体であることを特徴とする失禁ショー
ツ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繰り返し洗濯性に優
れた衛生材料、特に失禁ショーツに関する。
れた衛生材料、特に失禁ショーツに関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用衛生材料に関しては従来吸水性ポ
リマーが多く使用されている。例えば特公平１−４９１
１２号公報には不織布に多孔性のフィルムを積層させ、
製品使用時に吸水ポリマーの脱落を防止させた吸水不織
布が記載されている。しかし、かかる不織布は製造時の
取り扱いが困難であり、吸水ポリマーが製造工程におい
て脱落し、また洗濯すると吸水ポリマーが脱落してしま
うという問題点がある。
リマーが多く使用されている。例えば特公平１−４９１
１２号公報には不織布に多孔性のフィルムを積層させ、
製品使用時に吸水ポリマーの脱落を防止させた吸水不織
布が記載されている。しかし、かかる不織布は製造時の
取り扱いが困難であり、吸水ポリマーが製造工程におい
て脱落し、また洗濯すると吸水ポリマーが脱落してしま
うという問題点がある。
【０００３】また上記のような吸水不織布を使用した、
失禁パンツはサイズも嵩も大きく日常生活で常用するに
は不適当であった。
失禁パンツはサイズも嵩も大きく日常生活で常用するに
は不適当であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は吸水性
・吸水保持性及び耐繰り返し洗濯性に優れた、リユーザ
ブル可能な失禁ショーツを供給するにある。
・吸水保持性及び耐繰り返し洗濯性に優れた、リユーザ
ブル可能な失禁ショーツを供給するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは失禁ショー
ツを構成する吸水性不織布素材の調合、並びに製造方法
を研究し、本発明の完成に至った。即ち、本発明は高吸
水性繊維を５〜６０重量％、１デニール以下の極細繊維
を５〜５０重量％含み両面を２００ｇ／ｍ2 以下の不織
布で張り合わせた、厚み３ｍｍ以下の吸水性不織布をマ
チ部にショーツ本体と一体化して使用したことを特徴と
する失禁ショーツである。さらに好ましい実施の態様と
して、１デニール以下の極細繊維が分割型複合繊維であ
り、難燃繊維を５〜６０重量％含み、マチ部に使用する
吸水性不織布をポリエステル及び／又はナイロン等の起
毛布帛でカバーし、巾３ｃｍ以下のキルティング加工を
施した失禁ショーツである。
ツを構成する吸水性不織布素材の調合、並びに製造方法
を研究し、本発明の完成に至った。即ち、本発明は高吸
水性繊維を５〜６０重量％、１デニール以下の極細繊維
を５〜５０重量％含み両面を２００ｇ／ｍ2 以下の不織
布で張り合わせた、厚み３ｍｍ以下の吸水性不織布をマ
チ部にショーツ本体と一体化して使用したことを特徴と
する失禁ショーツである。さらに好ましい実施の態様と
して、１デニール以下の極細繊維が分割型複合繊維であ
り、難燃繊維を５〜６０重量％含み、マチ部に使用する
吸水性不織布をポリエステル及び／又はナイロン等の起
毛布帛でカバーし、巾３ｃｍ以下のキルティング加工を
施した失禁ショーツである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する高吸水繊維の例
としては、カルボン酸及びカルボン酸のアルカリ金属塩
からなる繊維がある。このポリマーの原料として用いら
れるモノマ−としては、カルボン酸基を与えるモノマー
と、カルボン酸基と反応してエステル架橋結合を形成す
るヒドロキシル基を含有するモノマーからなる。カルボ
ン酸基を与えるモノマーとしてはアクリル酸及びその水
溶性塩などが用いられる。
としては、カルボン酸及びカルボン酸のアルカリ金属塩
からなる繊維がある。このポリマーの原料として用いら
れるモノマ−としては、カルボン酸基を与えるモノマー
と、カルボン酸基と反応してエステル架橋結合を形成す
るヒドロキシル基を含有するモノマーからなる。カルボ
ン酸基を与えるモノマーとしてはアクリル酸及びその水
溶性塩などが用いられる。
【０００７】またヒドロキシル基を含有するモノマーと
してはビニルアルコール、アリルアルコール、エポキシ
ド置換ビニルモノマー及びビニルカルボン酸モノマーの
ヒドロキシアルキルエステルなどが用いられる。具体的
にヒドロキシル基を持つモノマーとしては例えばヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタク
リレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、グリセリルモノメタクリレー
ト、グリセリルモノアクリレート等が挙げられる。これ
らのモノマーは各々複数の種類用いてもよい。ヒドロキ
シル基を持つモノマーはフリーのアクリル酸と当量以下
で０．５重量％以上含まれることが好ましい。０．５重
量％以上だと架橋が十分に進行し、繊維の強度が保たれ
るため良好である。
してはビニルアルコール、アリルアルコール、エポキシ
ド置換ビニルモノマー及びビニルカルボン酸モノマーの
ヒドロキシアルキルエステルなどが用いられる。具体的
にヒドロキシル基を持つモノマーとしては例えばヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタク
リレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、グリセリルモノメタクリレー
ト、グリセリルモノアクリレート等が挙げられる。これ
らのモノマーは各々複数の種類用いてもよい。ヒドロキ
シル基を持つモノマーはフリーのアクリル酸と当量以下
で０．５重量％以上含まれることが好ましい。０．５重
量％以上だと架橋が十分に進行し、繊維の強度が保たれ
るため良好である。
【０００８】上記のモノマー以外に可塑性を付与するた
めに他のビニルモノマー、例えば酢酸ビニル、アクリル
ニトリル等を用いてもよい。
めに他のビニルモノマー、例えば酢酸ビニル、アクリル
ニトリル等を用いてもよい。
【０００９】上記のモノマーを重合する方法は特に限定
しない。ポリマーから本発明に使用する吸水性繊維を製
造する紡糸方法は、水系重合の場合、乾式紡糸が好まし
いが、特に限定しない。
しない。ポリマーから本発明に使用する吸水性繊維を製
造する紡糸方法は、水系重合の場合、乾式紡糸が好まし
いが、特に限定しない。
【００１０】このように引き取られた高吸水性繊維はポ
リマーを不溶性にするため加熱処理によるポリマー鎖の
架橋を行う。先ずこれらの繊維は０〜１０％の湿分含有
率にまで乾燥されることが好ましい。０〜１０％の湿分
含有率の場合、加熱時のポリマーのガラス化が抑えられ
良好である。乾燥は、繊維の構造内に加熱蒸気の泡の形
成による損傷を避けるため１００℃以下の温度で行われ
るのが好ましい。一般に５０℃を上回る温度、例えば、
６０〜９０℃の炉内を通して繊維を通過させることによ
り行われる。
リマーを不溶性にするため加熱処理によるポリマー鎖の
架橋を行う。先ずこれらの繊維は０〜１０％の湿分含有
率にまで乾燥されることが好ましい。０〜１０％の湿分
含有率の場合、加熱時のポリマーのガラス化が抑えられ
良好である。乾燥は、繊維の構造内に加熱蒸気の泡の形
成による損傷を避けるため１００℃以下の温度で行われ
るのが好ましい。一般に５０℃を上回る温度、例えば、
６０〜９０℃の炉内を通して繊維を通過させることによ
り行われる。
【００１１】次に架橋工程において、水溶性ポリマーを
不溶性にするために十分なポリマー鎖の架橋を起こさせ
るように加熱される。この時の温度は一般に１２５〜２
５０℃の範囲であることが好ましい。更に好ましくは１
５０〜２２５℃以下である。この範囲内ではカルボン酸
及びヒドロキシル基のエステル架橋がスムーズに進行
し、また架橋工程時にポリマーが劣化する恐れもなく良
好である。
不溶性にするために十分なポリマー鎖の架橋を起こさせ
るように加熱される。この時の温度は一般に１２５〜２
５０℃の範囲であることが好ましい。更に好ましくは１
５０〜２２５℃以下である。この範囲内ではカルボン酸
及びヒドロキシル基のエステル架橋がスムーズに進行
し、また架橋工程時にポリマーが劣化する恐れもなく良
好である。
【００１２】架橋工程が行われる時間は一般に２分間〜
２時間の範囲であり、好ましくは５分間〜１５分間の間
である。この範囲内の場合、ポリマー中の架橋度が繊維
の強度及び吸水量に対して適切であるため、所定の吸水
時のゲル強度が得られ、かつ吸水繊維として所定の吸水
量が得られるため良好である。
２時間の範囲であり、好ましくは５分間〜１５分間の間
である。この範囲内の場合、ポリマー中の架橋度が繊維
の強度及び吸水量に対して適切であるため、所定の吸水
時のゲル強度が得られ、かつ吸水繊維として所定の吸水
量が得られるため良好である。
【００１３】本発明で使用する高吸水性繊維の吸水時の
ゲル強度は４００ｇ／ｃｍ2 以上であることが必要であ
る。吸水時のゲル強度が４００ｇ／ｃｍ2 未満であると
繰り返し洗濯時にゲルが破壊されるため、本発明の目的
を十分に達成できない。
ゲル強度は４００ｇ／ｃｍ2 以上であることが必要であ
る。吸水時のゲル強度が４００ｇ／ｃｍ2 未満であると
繰り返し洗濯時にゲルが破壊されるため、本発明の目的
を十分に達成できない。
【００１４】ここでいう吸水時のゲル強度とは吸水させ
た状態で荷重をかけていき、そのゲルが破壊される点の
強度を表す。具体的には内径１５ｍｍのシリンダーの底
部に２０Ｍのフィルターメッシュを取り付け、さらにそ
の上に一定量の吸水させた吸水性繊維を充填し上端より
ピストンにて徐々に荷重をかけていく。この時吸水され
たゲルが破壊され、ピストンが下に移動し始める荷重を
測定し、シリンダーの内径の面積で割ったものを吸水時
のゲル強度とする。
た状態で荷重をかけていき、そのゲルが破壊される点の
強度を表す。具体的には内径１５ｍｍのシリンダーの底
部に２０Ｍのフィルターメッシュを取り付け、さらにそ
の上に一定量の吸水させた吸水性繊維を充填し上端より
ピストンにて徐々に荷重をかけていく。この時吸水され
たゲルが破壊され、ピストンが下に移動し始める荷重を
測定し、シリンダーの内径の面積で割ったものを吸水時
のゲル強度とする。
【００１５】上記に相当する吸水性繊維の例としてはテ
クニカルアブソーバント社の「オアシス」（商品名）が
ある。その他には、東洋紡（株）の「ランシール」（商
品名）等がある。
クニカルアブソーバント社の「オアシス」（商品名）が
ある。その他には、東洋紡（株）の「ランシール」（商
品名）等がある。
【００１６】本発明で使用する高吸水性繊維はマトリッ
クス繊維と混合される。マトリックス繊維としては、熱
可塑性合成繊維、アクリル繊維、レーヨン等の半合繊繊
維、綿や羊毛等の天然繊維等、特に限定されない。熱可
塑性合成繊維を使用する場合、例えばポリプロピレンや
ポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレートやポリブチレンテレフタレートのようなポ
リエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミ
ド及びこれらの共重合体などを使用することができる。
また、これら２種以上の複合繊維、又はこれら２種以上
の混合であっても構わない。
クス繊維と混合される。マトリックス繊維としては、熱
可塑性合成繊維、アクリル繊維、レーヨン等の半合繊繊
維、綿や羊毛等の天然繊維等、特に限定されない。熱可
塑性合成繊維を使用する場合、例えばポリプロピレンや
ポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレートやポリブチレンテレフタレートのようなポ
リエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミ
ド及びこれらの共重合体などを使用することができる。
また、これら２種以上の複合繊維、又はこれら２種以上
の混合であっても構わない。
【００１７】高吸水性繊維の使用割合は不織布全体に対
して５〜６０重量％含有することが必要である。含有率
が５重量％未満では量が少なくなるため吸水性能の点で
不十分である。しかし含有率が６０重量％を超えるとカ
ード工程において繊維の脱落が発生する。
して５〜６０重量％含有することが必要である。含有率
が５重量％未満では量が少なくなるため吸水性能の点で
不十分である。しかし含有率が６０重量％を超えるとカ
ード工程において繊維の脱落が発生する。
【００１８】 高吸水性繊維の脱落を抑制し水の保持性を
良くするために、１デニール以下の極細繊維を５〜５０
重量％含ませるのが良い。極細繊維が５重量％未満の場
合は脱落の抑制効果が無く、５０重量％以上の場合は逆
に絡みが多すぎカーディング工程でネップの発生などの
トラブルを起こしやすい。極細繊維を用いる事により、
同一容積又は同一重量内の構造体構成繊維本数が増加
し、繊維同士の絡みが良くなり高吸水性繊維の脱落は抑
制される。
良くするために、１デニール以下の極細繊維を５〜５０
重量％含ませるのが良い。極細繊維が５重量％未満の場
合は脱落の抑制効果が無く、５０重量％以上の場合は逆
に絡みが多すぎカーディング工程でネップの発生などの
トラブルを起こしやすい。極細繊維を用いる事により、
同一容積又は同一重量内の構造体構成繊維本数が増加
し、繊維同士の絡みが良くなり高吸水性繊維の脱落は抑
制される。
【００１９】 １デニール以下の極細繊維は分割繊維で得
ることも可能である。分割繊維を使用する事により、良
好なカーディング状態で目的の不織布を得ることが出来
る。
ることも可能である。分割繊維を使用する事により、良
好なカーディング状態で目的の不織布を得ることが出来
る。
【００２０】通常の天竺編み地等を裁断縫合して製作し
たショーツのマチ部に、これらのニードルパンチによる
不織布やカレンダーロールなどのプレスにより成形され
た吸湿性布帛をそのまま、又は不織布積層体の毛羽抑制
や高吸水性繊維の脱落抑制対策を施すために、不織布の
少なくとも片面に２００ｇ／ｍ2 以下の不織布を張り合
わせて、及び／又は吸湿性布帛に透湿性フィルムを張り
合わせたものを、透湿性フィルムを外側に向けて挿入し
て失禁ショーツを得た。このようにして得られた失禁シ
ョーツは１００回の洗濯後においても吸水保持率が５０
％以上の非常に耐洗濯性の良好なものであった。
たショーツのマチ部に、これらのニードルパンチによる
不織布やカレンダーロールなどのプレスにより成形され
た吸湿性布帛をそのまま、又は不織布積層体の毛羽抑制
や高吸水性繊維の脱落抑制対策を施すために、不織布の
少なくとも片面に２００ｇ／ｍ2 以下の不織布を張り合
わせて、及び／又は吸湿性布帛に透湿性フィルムを張り
合わせたものを、透湿性フィルムを外側に向けて挿入し
て失禁ショーツを得た。このようにして得られた失禁シ
ョーツは１００回の洗濯後においても吸水保持率が５０
％以上の非常に耐洗濯性の良好なものであった。
【００２１】 また吸湿性布帛の主体構成繊維に難燃アク
リルや抗ピル性ポリエステル等を使用したニードルパン
チによる吸水性布帛を使用する事により、ソフト感が得
られる。吸湿性布帛に透湿性フィルムを張り合わせ更に
マチ部に吸水性布帛とショーツを一体化する際に起毛布
帛を用いることにより、リウェット性が付与され履き心
地の良い失禁ショーツが得られる。
リルや抗ピル性ポリエステル等を使用したニードルパン
チによる吸水性布帛を使用する事により、ソフト感が得
られる。吸湿性布帛に透湿性フィルムを張り合わせ更に
マチ部に吸水性布帛とショーツを一体化する際に起毛布
帛を用いることにより、リウェット性が付与され履き心
地の良い失禁ショーツが得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は製造時に吸水繊維の脱落がな
く、吸水性・吸水保持性・リウェット性があり履き心
地、耐繰り返し洗濯性に優れた失禁用ショーツである。
く、吸水性・吸水保持性・リウェット性があり履き心
地、耐繰り返し洗濯性に優れた失禁用ショーツである。
【００２３】
【実施例】（吸水性布帛の耐繰り返し洗濯性能の測定方
法）失禁ショーツのマチ部サンプルを１０ｃｍ×５ｃｍ
に切断し、これを家庭洗濯法ＪＩＳＫ−０２１７−１０
３に準拠して、洗剤は新コンパクトアッタック（花王社
製）を使用し、浴比１／２４で５分間洗濯後３分間脱水
２分間すすぎを行った。この後サンプルを乾燥機中にて
５０℃／１ｈｒ乾燥を行い、そのイオン交換水に対する
吸水率を測定し、ブランクとの比較を行った（吸水保持
率）。又洗濯、脱水、すすぎの操作を１００回繰り返し
その吸水率の変化を測定した。
法）失禁ショーツのマチ部サンプルを１０ｃｍ×５ｃｍ
に切断し、これを家庭洗濯法ＪＩＳＫ−０２１７−１０
３に準拠して、洗剤は新コンパクトアッタック（花王社
製）を使用し、浴比１／２４で５分間洗濯後３分間脱水
２分間すすぎを行った。この後サンプルを乾燥機中にて
５０℃／１ｈｒ乾燥を行い、そのイオン交換水に対する
吸水率を測定し、ブランクとの比較を行った（吸水保持
率）。又洗濯、脱水、すすぎの操作を１００回繰り返し
その吸水率の変化を測定した。
【００２４】実施例１ 「ベルオアシスＶ１」原綿９デニール、５１ｍｍをイオ
ン交換水に３０分間浸漬した後の、荷重をかけた吸水時
のゲル強度を測定したところ、４５０ｇ／ｃｍ 2 であっ
た。
ン交換水に３０分間浸漬した後の、荷重をかけた吸水時
のゲル強度を測定したところ、４５０ｇ／ｃｍ 2 であっ
た。
【００２５】この「ベルオアシスＶ１」９デニール、５
１ｍｍを３０重量％、ポリエステル繊維２デニール、５
１ｍｍを３０重量％、ポリエステル／ポリエチレン特殊
分割繊維「Ｅ９１」２デニール、５１ｍｍを２０重量
％、レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを２０重量％混
合し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロス
レイ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け
１３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、これに目付け１００
ｇ／ｍ2 のポリエステル製スパンボンドを張り合わせて
吸水性繊維積層体を得た。
１ｍｍを３０重量％、ポリエステル繊維２デニール、５
１ｍｍを３０重量％、ポリエステル／ポリエチレン特殊
分割繊維「Ｅ９１」２デニール、５１ｍｍを２０重量
％、レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを２０重量％混
合し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロス
レイ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け
１３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、これに目付け１００
ｇ／ｍ2 のポリエステル製スパンボンドを張り合わせて
吸水性繊維積層体を得た。
【００２６】通常の天竺編み地等を裁断縫合して製作し
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体のスパン
ボンド面を外側にして挿入し、間隔１ｃｍのキルティン
グを施して失禁ショーツを得た。この失禁ショーツのマ
チ部サンプルのブランク（未洗濯）のイオン交換水に対
する吸水率が１０５０％であったのに対し、繰り返し１
００回洗濯した後の吸水率は、８２０％でその吸水保持
率は７８．１％であり繰り返し洗濯性に優れた失禁ショ
ーツを得た。
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体のスパン
ボンド面を外側にして挿入し、間隔１ｃｍのキルティン
グを施して失禁ショーツを得た。この失禁ショーツのマ
チ部サンプルのブランク（未洗濯）のイオン交換水に対
する吸水率が１０５０％であったのに対し、繰り返し１
００回洗濯した後の吸水率は、８２０％でその吸水保持
率は７８．１％であり繰り返し洗濯性に優れた失禁ショ
ーツを得た。
【００２７】実施例２ 「ベルオアシスＶ１改」原綿９デニール、５１ｍｍをイ
オン交換水に３０分間浸漬した後の、荷重をかけたとき
のゲル強度を測定したところ、１１１０ｇ／ｃｍ2 であ
った。
オン交換水に３０分間浸漬した後の、荷重をかけたとき
のゲル強度を測定したところ、１１１０ｇ／ｃｍ2 であ
った。
【００２８】「ベルオアシスＶ１改」９デニール、５１
ｍｍを３０重量％、カネボウ合繊株式会社の難燃アクリ
ル「ルフネン」２デニール、５１ｍｍを３０重量％、特
殊分割繊維「Ｅ９１」２デニール、５１ｍｍを２０重量
％、レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを２０重量％混
合し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロス
レイ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け
１３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、これに厚さ２０μｍ
の透湿性フィルム及び目付け１００ｇ／ｍ2 のポリエス
テル製スパンボンドを張り合わせて吸水性繊維積層体を
得た。
ｍｍを３０重量％、カネボウ合繊株式会社の難燃アクリ
ル「ルフネン」２デニール、５１ｍｍを３０重量％、特
殊分割繊維「Ｅ９１」２デニール、５１ｍｍを２０重量
％、レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを２０重量％混
合し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロス
レイ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け
１３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、これに厚さ２０μｍ
の透湿性フィルム及び目付け１００ｇ／ｍ2 のポリエス
テル製スパンボンドを張り合わせて吸水性繊維積層体を
得た。
【００２９】通常の天竺編み地等を裁断縫合して製作し
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体のスパン
ボンド面を外側にして挿入し、間隔１ｃｍのキルティン
グを施して失禁ショーツを得た。この失禁ショーツのマ
チ部サンプルのブランク（未洗濯）のイオン交換水に対
する吸水率が、１１５０％であったのに対し、繰り返し
１００回洗濯した後の吸水率は、９８０％でその吸水保
持率は８５．２％である非常に繰り返し洗濯性に優れ、
風合いもソフトな失禁ショーツを得られた。
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体のスパン
ボンド面を外側にして挿入し、間隔１ｃｍのキルティン
グを施して失禁ショーツを得た。この失禁ショーツのマ
チ部サンプルのブランク（未洗濯）のイオン交換水に対
する吸水率が、１１５０％であったのに対し、繰り返し
１００回洗濯した後の吸水率は、９８０％でその吸水保
持率は８５．２％である非常に繰り返し洗濯性に優れ、
風合いもソフトな失禁ショーツを得られた。
【００３０】実施例３ 実施例２で作成した失禁ショーツのマチ部に、ポリエス
テル編み物の起毛品を使用したもののリウェット性（供
試料をロ紙の上に乗せて蒸留水５ｍｌを滴下し、その上
にロ紙を１枚置く。その上から荷重（５０ｇ／ｃｍ2 ）
を５分間かけた後、上下のロ紙の吸水量を測定する。リ
ウェット性＝ロ紙の吸水量÷蒸留水滴下量）は、１０％
と良好で履き心地の良い失禁ショーツが得られるた。
テル編み物の起毛品を使用したもののリウェット性（供
試料をロ紙の上に乗せて蒸留水５ｍｌを滴下し、その上
にロ紙を１枚置く。その上から荷重（５０ｇ／ｃｍ2 ）
を５分間かけた後、上下のロ紙の吸水量を測定する。リ
ウェット性＝ロ紙の吸水量÷蒸留水滴下量）は、１０％
と良好で履き心地の良い失禁ショーツが得られるた。
【００３１】実施例４ 東洋紡績株式会社製「ランシール」５デニール、５１ｍ
ｍの原綿をイオン交換水に３０分間浸漬した後の、荷重
をかけたときのゲル強度を測定したところ、４４０ｇ／
ｃｍ2 であった。
ｍの原綿をイオン交換水に３０分間浸漬した後の、荷重
をかけたときのゲル強度を測定したところ、４４０ｇ／
ｃｍ2 であった。
【００３２】この「ランシール」原綿を４０重量％、カ
ネボウ合繊株式会社の難燃アクリル「ルフネン」２デニ
ール、５１ｍｍを２０重量％、特殊分割繊維「Ｅ９１」
２デニール、５１ｍｍを２０重量％、レーヨン繊維３デ
ニール、５１ｍｍを２０重量％混合し、通常の不織布製
造工程にてカーディング、クロスレイ、ニードルパンチ
を行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け２００ｇ／ｍ2 の不織
布を製造し、これに厚さ２０μｍの透湿性フィルム及び
目付け１００ｇ／ｍ2 のポリエステル製スパンボンドを
張り合わせて吸水性繊維積層体を得た。
ネボウ合繊株式会社の難燃アクリル「ルフネン」２デニ
ール、５１ｍｍを２０重量％、特殊分割繊維「Ｅ９１」
２デニール、５１ｍｍを２０重量％、レーヨン繊維３デ
ニール、５１ｍｍを２０重量％混合し、通常の不織布製
造工程にてカーディング、クロスレイ、ニードルパンチ
を行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け２００ｇ／ｍ2 の不織
布を製造し、これに厚さ２０μｍの透湿性フィルム及び
目付け１００ｇ／ｍ2 のポリエステル製スパンボンドを
張り合わせて吸水性繊維積層体を得た。
【００３３】通常の天竺編み地等を裁断縫合して製作し
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体のスパン
ボンド面を外側にして挿入し、間隔１ｃｍのキルティン
グを施して失禁ショーツを得た。この失禁ショーツのマ
チ部サンプルのブランク（未洗濯）のイオン交換水に対
する吸水率が９３０％であったのに対し、繰り返し１０
０回洗濯した後の吸水率は、７２０％でその吸水保持率
は７７．４％であり繰り返し洗濯性に優れた失禁ショー
ツを得た。
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体のスパン
ボンド面を外側にして挿入し、間隔１ｃｍのキルティン
グを施して失禁ショーツを得た。この失禁ショーツのマ
チ部サンプルのブランク（未洗濯）のイオン交換水に対
する吸水率が９３０％であったのに対し、繰り返し１０
０回洗濯した後の吸水率は、７２０％でその吸水保持率
は７７．４％であり繰り返し洗濯性に優れた失禁ショー
ツを得た。
【００３４】比較例１ 「ベルオアシスＶ１」９デニール、５１ｍｍを３０重量
％、ポリエステル繊維２デニール、５１ｍｍを６０重量
％、レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを１０重量％混
合し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロス
レイ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け
１３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、吸水性繊維積層体を
得た。
％、ポリエステル繊維２デニール、５１ｍｍを６０重量
％、レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを１０重量％混
合し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロス
レイ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け
１３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、吸水性繊維積層体を
得た。
【００３５】通常の天竺編み地等を裁断縫合して製作し
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体を挿入し
て失禁ショーツを得た。このものを繰り返し１００回洗
濯した後の吸水率は、ブランク（未洗濯）のイオン交換
水に対する吸水率が７５０％であったのに対し３２０％
で、その吸水保持率は４２．７％で初期吸水性も低くそ
の吸水保持率も低いものであった。
たショーツのマチ部に、この吸水性繊維積層体を挿入し
て失禁ショーツを得た。このものを繰り返し１００回洗
濯した後の吸水率は、ブランク（未洗濯）のイオン交換
水に対する吸水率が７５０％であったのに対し３２０％
で、その吸水保持率は４２．７％で初期吸水性も低くそ
の吸水保持率も低いものであった。
【００３６】比較例２ ポリエステル繊維２デニール、５１ｍｍを６０重量％、
レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを４０重量％混合
し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロスレ
イ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け１
３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、吸水性繊維積層体を得
た。
レーヨン繊維３デニール、５１ｍｍを４０重量％混合
し、通常の不織布製造工程にてカーディング、クロスレ
イ、ニードルパンチを行い、厚さ１．５ｍｍ、目付け１
３０ｇ／ｍ2 の不織布を製造し、吸水性繊維積層体を得
た。
【００３７】通常の天竺編み地等を裁断縫合して製作し
たショーツのマチ部に、織り編み物の起毛品を使用せず
に、この吸水性繊維積層体を挿入して失禁ショーツを得
た。このものを繰り返し１００回洗濯した後の吸水率
は、ブランク（未洗濯）のイオン交換水に対する吸水率
が２５０％であり、初期吸水性も低くそのリウェット性
も９５％と低いものであった。
たショーツのマチ部に、織り編み物の起毛品を使用せず
に、この吸水性繊維積層体を挿入して失禁ショーツを得
た。このものを繰り返し１００回洗濯した後の吸水率
は、ブランク（未洗濯）のイオン交換水に対する吸水率
が２５０％であり、初期吸水性も低くそのリウェット性
も９５％と低いものであった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｄ０４Ｈ 1/42 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 マチ部に吸水性布帛をショーツ本体と一
体化して使用した失禁ショーツであって、該吸水性布帛
が高吸水性繊維を５〜６０重量％、１デニール以下の極
細繊維を５〜５０重量％、その他の天然繊維及び／又は
合成繊維を０〜９０重量％からなる不織布の少なくとも
片面に２００ｇ／ｍ2 以下の不織布を張り合わせた、不
織布積層体であることを特徴とする失禁ショーツ。 - 【請求項２】 １デニール以下の極細繊維が分割型複合
繊維である請求項１記載の失禁ショーツ。 - 【請求項３】 該吸水性布帛が透湿性フィルムを張り合
わせた請求項１記載の失禁ショーツ。 - 【請求項４】 マチ部に使用する吸水性不織布が起毛布
帛でカバーし、巾３ｃｍ以下のキルティング加工を施し
たものである請求項１記載の失禁ショーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04224798A JP3479213B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 失禁ショーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04224798A JP3479213B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 失禁ショーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241203A true JPH11241203A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3479213B2 JP3479213B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=12630707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04224798A Expired - Fee Related JP3479213B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 失禁ショーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479213B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3022209U (ja) | 1995-08-31 | 1996-03-22 | 株式会社カインドウエア | 軽失禁用ショーツ |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04224798A patent/JP3479213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479213B2 (ja) | 2003-12-15 |
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