JPH11241277A - レザー調不織布及びその製造方法 - Google Patents
レザー調不織布及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11241277A JPH11241277A JP10060725A JP6072598A JPH11241277A JP H11241277 A JPH11241277 A JP H11241277A JP 10060725 A JP10060725 A JP 10060725A JP 6072598 A JP6072598 A JP 6072598A JP H11241277 A JPH11241277 A JP H11241277A
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- JP
- Japan
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- nonwoven fabric
- layer
- surface layer
- leather
- embossing
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩ビレザ−の欠点を解消し、熱接着タイプの
低コストスパンボンド不織布を使用することによるレザ
−調不織布及びその製造方法。 【解決方法】 下層又は中間層に繊度が０．１〜５ｄで
繊維相互が熱接着されているスパンボンド不織布層に、
表面層にエンボス加工された模様を有する熱可塑性樹脂
層が固定され、少なくとも２層からなり、かつ目付が６
０〜３２０ｇ／ｍ2 であるレザ−調不織布とその製造方
法。
低コストスパンボンド不織布を使用することによるレザ
−調不織布及びその製造方法。 【解決方法】 下層又は中間層に繊度が０．１〜５ｄで
繊維相互が熱接着されているスパンボンド不織布層に、
表面層にエンボス加工された模様を有する熱可塑性樹脂
層が固定され、少なくとも２層からなり、かつ目付が６
０〜３２０ｇ／ｍ2 であるレザ−調不織布とその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスパンボンド法によ
って製造された不織布の低コスト性と繊維調風合いを維
持しつつ、塩ビレザ−に代わる用途、例えば、車両内装
材、壁紙、ベッド部材、椅子部材等に使用可能なレザ−
調不織布とその製造方法に関するものである。
って製造された不織布の低コスト性と繊維調風合いを維
持しつつ、塩ビレザ−に代わる用途、例えば、車両内装
材、壁紙、ベッド部材、椅子部材等に使用可能なレザ−
調不織布とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩ビレザ−は自動車内装材、壁
紙、家具、袋もの等に大量に使用されている。それは低
価格、皮革調外観、丈夫さ等のためであり、しかもいま
だ塩ビレザ−に代わるものが少ないためである。一方、
従来不織布は上記分野には表面の耐摩耗性が劣り、かつ
価格も高く使用に適さないものであった。
紙、家具、袋もの等に大量に使用されている。それは低
価格、皮革調外観、丈夫さ等のためであり、しかもいま
だ塩ビレザ−に代わるものが少ないためである。一方、
従来不織布は上記分野には表面の耐摩耗性が劣り、かつ
価格も高く使用に適さないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記塩ビレザ−は重
く、また内包する可塑剤によって臭気等の問題があるば
かりでなく、焼却ダイオキシの発生源となるため嫌われ
ており、業界によっては使用の禁止が取り沙汰されるよ
うになった。そこで本出願人は該塩ビレザ−の欠点を解
消し、熱可塑性樹脂としてポリ酢酸ビニ−ル、ポリエチ
レン、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン等のゴム
系合成樹脂等を不織布に含浸せしめ、かつ不織布の温か
みのある風合いと自然な外観、軽量化等を特徴とする通
気性レザ−及びその製造方法の発明を完成した（特開平
７−１２５０６６号）。しかしながら、上記本出願人の
発明になる通気性レザ−は三次元に交絡させる工程を必
要とし、コスト高になり、一部用途によっては使用され
るにいたってないものがある。本発明者は、上記本出願
人の先願発明の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、
本発明に到達したもので、熱接着タイプの低コストスパ
ンボンド不織布を使用することによるレザ−調不織布及
びその製造方法を提供するものである。
く、また内包する可塑剤によって臭気等の問題があるば
かりでなく、焼却ダイオキシの発生源となるため嫌われ
ており、業界によっては使用の禁止が取り沙汰されるよ
うになった。そこで本出願人は該塩ビレザ−の欠点を解
消し、熱可塑性樹脂としてポリ酢酸ビニ−ル、ポリエチ
レン、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン等のゴム
系合成樹脂等を不織布に含浸せしめ、かつ不織布の温か
みのある風合いと自然な外観、軽量化等を特徴とする通
気性レザ−及びその製造方法の発明を完成した（特開平
７−１２５０６６号）。しかしながら、上記本出願人の
発明になる通気性レザ−は三次元に交絡させる工程を必
要とし、コスト高になり、一部用途によっては使用され
るにいたってないものがある。本発明者は、上記本出願
人の先願発明の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、
本発明に到達したもので、熱接着タイプの低コストスパ
ンボンド不織布を使用することによるレザ−調不織布及
びその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、下層又
は中間層に繊度０．１〜５ｄで繊維相互が熱接着されて
いるスパンボンド不織布層をエンボス加工された模様を
有する熱可塑性樹脂層を表面層に配してなる目付が６０
〜３２０ｇ／ｍ2 であることを特徴とするレザ−調不織
布であり。その第２は、表面層の耐摩耗性が３〜５級で
あることを特徴とする上記第１に記載のレザ−調不織布
であり。その第３は、熱圧着面積が２〜５０％である熱
エンボスタイプのスパンボンド不織布を基布とする上記
第１に記載のレザ−調不織布であり。その第４は、繊度
が０．１〜５ｄ、目付が３０〜２２０ｇ／ｍ2 であり、
繊維間が熱接着されているスパンボンド不織布の少なく
とも一面に熱可塑性樹脂からなる塗料を、固形分として
の付着量が２０〜１００ｇ／ｍ2 となるように塗布、含
浸せしめ、乾燥して表面層を形成せしめ、しかる後、該
表面層の樹脂が溶融する温度、圧力でエンボス加工する
ことを特徴とするレザ−調不織布の製造方法であり。そ
の第５は、熱圧着率が２〜５０％である熱エンボスタイ
プのスパンボンド不織布を基布とすることを特徴とする
上記第４に記載のレザ−調不織布の製造方法に関するも
のである。
は中間層に繊度０．１〜５ｄで繊維相互が熱接着されて
いるスパンボンド不織布層をエンボス加工された模様を
有する熱可塑性樹脂層を表面層に配してなる目付が６０
〜３２０ｇ／ｍ2 であることを特徴とするレザ−調不織
布であり。その第２は、表面層の耐摩耗性が３〜５級で
あることを特徴とする上記第１に記載のレザ−調不織布
であり。その第３は、熱圧着面積が２〜５０％である熱
エンボスタイプのスパンボンド不織布を基布とする上記
第１に記載のレザ−調不織布であり。その第４は、繊度
が０．１〜５ｄ、目付が３０〜２２０ｇ／ｍ2 であり、
繊維間が熱接着されているスパンボンド不織布の少なく
とも一面に熱可塑性樹脂からなる塗料を、固形分として
の付着量が２０〜１００ｇ／ｍ2 となるように塗布、含
浸せしめ、乾燥して表面層を形成せしめ、しかる後、該
表面層の樹脂が溶融する温度、圧力でエンボス加工する
ことを特徴とするレザ−調不織布の製造方法であり。そ
の第５は、熱圧着率が２〜５０％である熱エンボスタイ
プのスパンボンド不織布を基布とすることを特徴とする
上記第４に記載のレザ−調不織布の製造方法に関するも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において、不織布を構成す
る繊維の太さは、塗布する樹脂が繊維表面に均一に乗る
ようになることが肝要で、５ｄを越えると低目付の場
合、繊維間隙が大きくなりすぎて、樹脂の多くが不織布
内部にまで浸透して好ましくない。他方、０．１ｄ未満
では不織布の強力が低下するばかりでなく、コストが高
くなり、好ましくない。繊維の太さは最終製品の硬さに
影響し所望の風合いにより選定されるが、好適には１．
５〜３ｄである。不織布構成繊維の素材としては、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエステル等熱可塑性合成繊
維であれば何れでもよいが、高耐光性、高強力、難燃性
等の後加工性等を満足するにはポリエステル、変性ポリ
エステルあるいは繊維間の結合を強固にするため、前記
素材の混繊や芯鞘等の複合繊維構造にしたタイプ等が用
いられる。不織布としては高強力、低コスト、軽量化等
が容易であるためスパンボンド不織布を使用することが
必須要件である。短繊維不織布では一部用途は可能で
も、強力が低すぎるか、コストが高くつくため本発明に
は不適である。
る繊維の太さは、塗布する樹脂が繊維表面に均一に乗る
ようになることが肝要で、５ｄを越えると低目付の場
合、繊維間隙が大きくなりすぎて、樹脂の多くが不織布
内部にまで浸透して好ましくない。他方、０．１ｄ未満
では不織布の強力が低下するばかりでなく、コストが高
くなり、好ましくない。繊維の太さは最終製品の硬さに
影響し所望の風合いにより選定されるが、好適には１．
５〜３ｄである。不織布構成繊維の素材としては、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエステル等熱可塑性合成繊
維であれば何れでもよいが、高耐光性、高強力、難燃性
等の後加工性等を満足するにはポリエステル、変性ポリ
エステルあるいは繊維間の結合を強固にするため、前記
素材の混繊や芯鞘等の複合繊維構造にしたタイプ等が用
いられる。不織布としては高強力、低コスト、軽量化等
が容易であるためスパンボンド不織布を使用することが
必須要件である。短繊維不織布では一部用途は可能で
も、強力が低すぎるか、コストが高くつくため本発明に
は不適である。
【０００６】前記不織布は広く一般的に用いられている
低コストの熱エンボスタイプと呼ばれているスパンボン
ド不織布を使用する。熱エンボスは全表面積に占める圧
着部面積、即ち、エンボスロ−ルの凸部面積の全表面積
に対する割合である圧着率が２〜５０％の熱エンボスで
シ−ト化されたものが好適に使用される。該熱エンボス
加工は一方のスチ−ルロ−ルにエンボスが施されてお
り、他方のスチ−ルロ−ルはフラットになった対ロ−ル
で構成されており、熱圧着することにより、ウエッブが
シ−ト化される。かかるエンボス加工は通常のスパンボ
ンド工程に組込まれているのである。前記圧着率は２％
未満の場合はシ−ト化が困難で後加工性が劣る。また圧
着率が５０％を越えるとシ−トがフィルム化し、不織布
としての性能を発揮しないため好ましくない。一般的に
圧着率は１５〜２５％が好適である。本発明においては
該熱エンボス模様が目立たない方がコ−ティング後の最
終的なエンボス模様の選定が容易で、最終製品の外観も
美しくなる。従って、圧着条件はシ−トの最終製品に必
要とされる物性が維持できる限り、弱めにすることが肝
要である。
低コストの熱エンボスタイプと呼ばれているスパンボン
ド不織布を使用する。熱エンボスは全表面積に占める圧
着部面積、即ち、エンボスロ−ルの凸部面積の全表面積
に対する割合である圧着率が２〜５０％の熱エンボスで
シ−ト化されたものが好適に使用される。該熱エンボス
加工は一方のスチ−ルロ−ルにエンボスが施されてお
り、他方のスチ−ルロ−ルはフラットになった対ロ−ル
で構成されており、熱圧着することにより、ウエッブが
シ−ト化される。かかるエンボス加工は通常のスパンボ
ンド工程に組込まれているのである。前記圧着率は２％
未満の場合はシ−ト化が困難で後加工性が劣る。また圧
着率が５０％を越えるとシ−トがフィルム化し、不織布
としての性能を発揮しないため好ましくない。一般的に
圧着率は１５〜２５％が好適である。本発明においては
該熱エンボス模様が目立たない方がコ−ティング後の最
終的なエンボス模様の選定が容易で、最終製品の外観も
美しくなる。従って、圧着条件はシ−トの最終製品に必
要とされる物性が維持できる限り、弱めにすることが肝
要である。
【０００７】スパンボンドのエンボス柄を最終外観で目
立たなくするためには、低融点繊維との混繊タイプや芯
鞘複合繊維タイプの繊維ウエッブに弱エンボス加工する
か、熱風でヒ−トセットして繊維間を結合させ、シ−ト
化するノ−エンボス加工による製造方法も使用できる。
一方、最終製品の柄によっては該熱エンボスが最終柄の
一部として使用されるものもある。かかる場合には通常
の強圧着条件が選定される。
立たなくするためには、低融点繊維との混繊タイプや芯
鞘複合繊維タイプの繊維ウエッブに弱エンボス加工する
か、熱風でヒ−トセットして繊維間を結合させ、シ−ト
化するノ−エンボス加工による製造方法も使用できる。
一方、最終製品の柄によっては該熱エンボスが最終柄の
一部として使用されるものもある。かかる場合には通常
の強圧着条件が選定される。
【０００８】加工前の不織布の目付は３０〜２２０ｇ／
ｍ2 であり、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ2 である。
３０ｇ／ｍ2 未満であると繊維量が少なく表面被覆密度
が小さくなるため、樹脂の均一塗布が困難になり均一な
しぼ立ちの外観を得ることができない。他方、２２０ｇ
／ｍ2 を越えると、シ−ト化の際の熱エンボスが掛かり
にくくなるのみならず、不織布のエンボスによる凹凸が
大きくなりすぎて、樹脂の均一塗布ができず、しぼ立ち
の外観が荒れるので好ましくない。またポリエステルの
場合にも目付が大きいと熱エンボスが掛かり難く、シ−
ト化には強圧着が必要になるため、本発明の基布には適
さない。
ｍ2 であり、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ2 である。
３０ｇ／ｍ2 未満であると繊維量が少なく表面被覆密度
が小さくなるため、樹脂の均一塗布が困難になり均一な
しぼ立ちの外観を得ることができない。他方、２２０ｇ
／ｍ2 を越えると、シ−ト化の際の熱エンボスが掛かり
にくくなるのみならず、不織布のエンボスによる凹凸が
大きくなりすぎて、樹脂の均一塗布ができず、しぼ立ち
の外観が荒れるので好ましくない。またポリエステルの
場合にも目付が大きいと熱エンボスが掛かり難く、シ−
ト化には強圧着が必要になるため、本発明の基布には適
さない。
【０００９】合成樹脂の塗布工程はエア−コ−ト、ドク
タ−ナイフコ−ト、グラビアコ−ト、泡コ−ト等の何れ
でもよいが、シ−トのエンボスによる凹凸で特に凹面に
樹脂を塗布、含浸させるにはドクタ−ナイフコ−ト、泡
コ−トのようにシ−ト面に直接塗布する方式の方が好ま
しい。樹脂の塗布、含浸量は樹脂固形物として２０〜１
００ｇ／ｍ2 である。２０ｇ／ｍ2 未満では最終エンボ
ス加工後、所望の耐摩耗性が得られないばかりか均一な
樹脂皮膜ができず虫食い状のしぼ外観になる。１００ｇ
／ｍ2 を越えるとエンボシング性能の向上が少ない割り
にコストが高くなり好ましくない。コ−ティングは不織
布の裏面に成される方が好ましい。その理由としては基
布の熱エンボスによる凹凸が少ないために、コ−ティン
グが均一にできることと、裏面の方が熱履歴が小さいた
めエンボス柄が弱く最終外観への影響が少なくなるため
である。従って不織布の裏面が最終製品の表面に該当す
ることになる。用途によっては最終製品の裏面の耐摩耗
性を上げるために該面にも樹脂をコ−トする場合もあ
る。
タ−ナイフコ−ト、グラビアコ−ト、泡コ−ト等の何れ
でもよいが、シ−トのエンボスによる凹凸で特に凹面に
樹脂を塗布、含浸させるにはドクタ−ナイフコ−ト、泡
コ−トのようにシ−ト面に直接塗布する方式の方が好ま
しい。樹脂の塗布、含浸量は樹脂固形物として２０〜１
００ｇ／ｍ2 である。２０ｇ／ｍ2 未満では最終エンボ
ス加工後、所望の耐摩耗性が得られないばかりか均一な
樹脂皮膜ができず虫食い状のしぼ外観になる。１００ｇ
／ｍ2 を越えるとエンボシング性能の向上が少ない割り
にコストが高くなり好ましくない。コ−ティングは不織
布の裏面に成される方が好ましい。その理由としては基
布の熱エンボスによる凹凸が少ないために、コ−ティン
グが均一にできることと、裏面の方が熱履歴が小さいた
めエンボス柄が弱く最終外観への影響が少なくなるため
である。従って不織布の裏面が最終製品の表面に該当す
ることになる。用途によっては最終製品の裏面の耐摩耗
性を上げるために該面にも樹脂をコ−トする場合もあ
る。
【００１０】本発明に使用する樹脂はアクリル系、ポリ
エステル系及びそれらの共重合体、ウレタン系、スチレ
ンブタジェン共重合体等のゴム系樹脂、それらの混合体
の何れでもよいが熱可塑性であることが必須要件であ
る。また顔料や難燃剤、はっ水剤、消泡剤等の助剤を加
えてもよい。最終エンボス加工は先に出願した通気性レ
ザ−及びその製造方法（特開平７−１２５０６６号）と
同一のスチ−ル、ペ−パ−の対ロ−ル間で加工される。
加工条件は熱可塑性樹脂が充分に融着し不織布表面の繊
維間を強固に決着する温度と圧力が選定される。これが
不充分だと所望の耐摩耗性が得られないばかりか、均一
なしぼ外観にならない。通常は温度１５０℃以上、２２
０℃以下、圧力５０Kg／Cm以上、１５０Kg／Cm以下であ
る。
エステル系及びそれらの共重合体、ウレタン系、スチレ
ンブタジェン共重合体等のゴム系樹脂、それらの混合体
の何れでもよいが熱可塑性であることが必須要件であ
る。また顔料や難燃剤、はっ水剤、消泡剤等の助剤を加
えてもよい。最終エンボス加工は先に出願した通気性レ
ザ−及びその製造方法（特開平７−１２５０６６号）と
同一のスチ−ル、ペ−パ−の対ロ−ル間で加工される。
加工条件は熱可塑性樹脂が充分に融着し不織布表面の繊
維間を強固に決着する温度と圧力が選定される。これが
不充分だと所望の耐摩耗性が得られないばかりか、均一
なしぼ外観にならない。通常は温度１５０℃以上、２２
０℃以下、圧力５０Kg／Cm以上、１５０Kg／Cm以下であ
る。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。本
発明に使用される物性の測定方法を以下に示す。 (1) 耐摩耗性（級） ＪＩＳ−１０９６のＣ法（テ−パ形法）に従って測定す
る。摩耗輪ＮＯ：ＣＳ−１０、荷重：５００ｇｆで１０
００回とする。５級（優）〜１級（不可）の５段階判定
で行う。 (2) 外観 ◎は非常に良好、■は良好、△は用途により不可、×は
不良（しぼが不均一、スパンボンド不織布のエンボス柄
が目立ち外観が悪い等）
発明に使用される物性の測定方法を以下に示す。 (1) 耐摩耗性（級） ＪＩＳ−１０９６のＣ法（テ−パ形法）に従って測定す
る。摩耗輪ＮＯ：ＣＳ−１０、荷重：５００ｇｆで１０
００回とする。５級（優）〜１級（不可）の５段階判定
で行う。 (2) 外観 ◎は非常に良好、■は良好、△は用途により不可、×は
不良（しぼが不均一、スパンボンド不織布のエンボス柄
が目立ち外観が悪い等）
【００１２】
【実施例１、２】単糸デニ−ル１．８ｄ、黒の原着のス
パンボンドの１３０ｇ／ｍ2 のウエッブに圧着率９％、
２４０℃、３０Kg／Cmで熱エンボス加工をしてスパンボ
ンド不織布を製造した。次いで該不織布の裏面にアクリ
ル系樹脂を主体として黒顔料、各種助剤の入った塗料を
固形分としての付着量２０ｇ／ｍ2 （実施例１）、４０
ｇ／ｍ2 （同実施例２）になるようにエア−コ−タ−で
塗布して乾燥した。その後塗布面に革しぼ調の外観を有
するスチ−ル、ペ−パ−ロ−ルの型押し加工機で１９０
℃、１００Kg／Cmでエンボス加工を施した。この製品の
物性を〔表１〕に示した。
パンボンドの１３０ｇ／ｍ2 のウエッブに圧着率９％、
２４０℃、３０Kg／Cmで熱エンボス加工をしてスパンボ
ンド不織布を製造した。次いで該不織布の裏面にアクリ
ル系樹脂を主体として黒顔料、各種助剤の入った塗料を
固形分としての付着量２０ｇ／ｍ2 （実施例１）、４０
ｇ／ｍ2 （同実施例２）になるようにエア−コ−タ−で
塗布して乾燥した。その後塗布面に革しぼ調の外観を有
するスチ−ル、ペ−パ−ロ−ルの型押し加工機で１９０
℃、１００Kg／Cmでエンボス加工を施した。この製品の
物性を〔表１〕に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【比較例１〜４】実施例１のウエッブに同じ圧着率の熱
エンボスロ−ルで温度と圧力条件を変更し、次ぎの工程
での樹脂固形分付着量を変えた。〔表１〕から明らかな
ように実施例１、２は耐摩耗性、しぼ外観が共に良好で
あったが比較例はしぼ外観において劣っていることが判
った。
エンボスロ−ルで温度と圧力条件を変更し、次ぎの工程
での樹脂固形分付着量を変えた。〔表１〕から明らかな
ように実施例１、２は耐摩耗性、しぼ外観が共に良好で
あったが比較例はしぼ外観において劣っていることが判
った。
【００１５】
【発明の効果】本発明のレザ−調不織布は合成樹脂とし
て塩化ビニ−ルを使用していないため、従来使用されて
いた塩化ビニ−ル樹脂の欠点がなく、暖か味のある風合
いと皮革調のしぼ立ちの良好な外観を呈し、かつ軽量で
通気性があり、しかも耐摩耗性が大で、低コストである
ため自動車、その他の車両の内装材、壁紙、ベッド部材
や椅子部材等に好適に使用される。
て塩化ビニ−ルを使用していないため、従来使用されて
いた塩化ビニ−ル樹脂の欠点がなく、暖か味のある風合
いと皮革調のしぼ立ちの良好な外観を呈し、かつ軽量で
通気性があり、しかも耐摩耗性が大で、低コストである
ため自動車、その他の車両の内装材、壁紙、ベッド部材
や椅子部材等に好適に使用される。
Claims (5)
- 【請求項１】 下層又は中間層に繊度０．１〜５ｄで繊
維相互が熱接着されされているスパンボンド不織布層を
エンボス加工された模様を有する熱可塑性樹脂層を表面
層に配してなる目付が６０〜３２０ｇ／ｍ2 であること
を特徴とするレザ−調不織布。 - 【請求項２】 表面層の耐摩耗性が３〜５級であること
を特徴とする請求項１に記載のレザ−調不織布。 - 【請求項３】 熱圧着面積が２〜５０％である熱エンボ
スタイプのスパンポンド不織布を基布とする請求項１に
記載のレザ−調不織布。 - 【請求項４】 繊度が０．１〜５ｄ、目付が３０〜２２
０ｇ／ｍ2 であり、繊維間が熱接着されているスパンボ
ンド不織布の少なくとも一面に熱可塑性樹脂からなる塗
料を、固形分としての付着量が２０〜１００ｇ／ｍ2 と
なるように塗布、含浸せしめ、乾燥して表面層を形成せ
しめ、しかる後、該表面層の樹脂が溶融する温度、圧力
でエンボス加工することを特徴とするレザ−調不織布の
製造方法。 - 【請求項５】 熱圧着率が２〜５０％である熱エンボス
タイプのスパンボンド不織布を基布とすることを特徴と
する請求項４に記載のレザ−調不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060725A JPH11241277A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | レザー調不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060725A JPH11241277A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | レザー調不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241277A true JPH11241277A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13150554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060725A Pending JPH11241277A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | レザー調不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241277A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448307A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 东洋纺株式会社 | 一种树脂涂层无纺布 |
| JP2014005584A (ja) * | 2012-05-29 | 2014-01-16 | Toyobo Co Ltd | 樹脂コート不織布 |
| US10626549B2 (en) | 2013-03-19 | 2020-04-21 | Toyobo Co., Ltd. | Resin-coated non-woven fabric |
| WO2024053660A1 (ja) | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 森常株式会社 | 生地および生地の製造方法 |
| EP4656381A1 (en) | 2023-06-28 | 2025-12-03 | Sanyo Trading Co., Ltd. | Fabric and fabric production method |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP10060725A patent/JPH11241277A/ja active Pending
Cited By (6)
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