JPH11241678A - 往復動型圧縮機及びその組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブプレートの所定角度位置に対し、吐出
弁形成板を予め離脱不可状態に一体化することにより、
反転させても互いに外れ落ちないようにして斜板式圧縮
機の組み付け作業を効率化すること。 【解決手段】 吐出弁形成板に形成された複数の位置決
め用孔に、バルブプレートに形成された複数のダボまた
はピンを圧入して、吐出弁形成板をバルブプレートに離
脱不可とする。圧入は製造工程において吐出弁形成板が
外れない程度の強さでよい。このために、位置決め用孔
の先端側に切り欠きを設けたり、孔周縁に複数の突状部
を形成したり、孔の中心側に切り込みを設けたりして前
記圧入を容易に行えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
に用いられる往復動型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用空調装置に用いられる圧縮機とし
て、斜板式と称される往復動型圧縮機が従来から知られ
ている。この斜板式圧縮機は、例えば、図１１〜図１５
に示されるように構成されている。図１１において、シ
リンダアッセンブリ１は、フロント側シリンダブロック
１ａの後端面にリヤ側シリンダブロック１ｂが接合され
て形成されている。なお、フロント側シリンダブロック
１ａおよびリヤ側シリンダブロック１ｂはアルミニウム
またはアルミニウム合金等からなる。

【０００３】このシリンダアッセンブリ１の中心部に
は、駆動軸３がラジアルベアリング４により前後２カ所
で回転自在に支持されており、駆動軸３の軸方向中央部
にはアルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる斜
板がカムプレート５として装着されている。カムプレー
ト５は、中心部にボス部５ａを有しており、このボス部
５ａの両端部とシリンダブロック１ａ，１ｂとの間には
スラストベアリング６がそれぞれ設けられている。ま
た、カムプレート５はボス部５ａの外周に円形状の斜板
部５ｂを有している。この斜板部５ｂはボス部５ａと一
体に形成されており、駆動軸３に対して斜めに傾斜して
いる。

【０００４】シリンダアッセンブリ１には、前後の端面
間を貫通するように、かつ、駆動軸３を中心とする同一
円周上に略等間隔で複数のシリンダボア７（図では１個
のみ図示）が穿設されている。また、各シリンダボア７
内にはアルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる
両頭型ピストン８が摺動しながら往復動するように収容
されている。この両頭型ピストン８は、シリンダボア７
のフロント側で冷媒ガスを圧縮するフロント側圧縮部８
ａと、シリンダボア７のリヤ側で冷媒ガスを圧縮するリ
ヤ側圧縮部８ｂとを両端部に有している。また、各ピス
トン８は、フロント側圧縮部８ａとリヤ側圧縮部８ｂと
の間に、前後一対の斜板係留部８ｃが形成され、これら
各斜板係留部８ｃには球面状のシュー受け座８ｄがそれ
ぞれ形成されている。そして、これらシュー受け座８ｄ
は略半球形状のシュー９を介してカムプレート５の斜板
部５ｂと摺動自在に係合している。

【０００５】シリンダアッセンブリ１のフロント側端面
とリヤ側端面には、これら端面を覆うフロント側シリン
ダカバー１０とリヤ側シリンダカバー１１とがシリンダ
アッセンブリ１内を貫通する複数本のボルト１２により
接合されている。これらシリンダカバー１０ １１は、
アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなり、内部
には、内周側の環状隔壁３１と外周側の環状隔壁３２と
の間に吐出室２３が形成され、外周側の環状隔壁３２の
外側に吸入室２４が形成されている。シリンダアッセン
ブリ１の両端面とフロント側およびリヤ側のシリンダカ
バー１０，１１との各々の間には、それぞれバルブプレ
ート１３が介装されている。このバルブプレート１３に
は、各シリンダボア７と吸入室２４とを連通する複数の
吸入ポート１４と、各シリンダボア７と吐出室２３とを
連通する複数の吐出ポート１７とが形成されている。

【０００６】また、図１１に示すように、各バルブプレ
ート１３とシリンダアッセンブリ１の両端面との間に
は、吸入弁形成板１５とガスケット１６とがそれぞれ介
装されている。この吸入弁形成板１５は、金属板を所定
の形状にプレス加工して形成したものであって、バルブ
プレート１３に形成された各吸入ポート１４を開閉制御
する複数の吸入弁１５ａが一体的に形成されている。ま
た、この吸入弁形成板１５は、バルブプレート１３から
突出した複数本のピン（図示せず）により所定の位置に
位置決めされている。一方、バルブプレート１３とフロ
ント側およびリヤ側のシリンダカバー１０、１１との間
には、吐出弁形成板１８とリテーナプレート１９とがそ
れぞれ介装されている。

【０００７】各吐出弁形成板１８は、金属板を所定の形
状にプレス加工して形成したものであって、図１３に示
すように、環状の中央部１８ａの周縁から放射状に複数
のリード式吐出弁１８ｂが突出され、これら吐出弁１８
ｂが一体的に形成されている。また、これら吐出弁１８
ｂの間に比較的大きな第１突出片１８ｃが２個、そし
て、比較的小さな第２突出片１８ｄが３個形成されてい
る。この第１突出片１８ｃには、バルブプレート１３に
形成された複数のダボ２０（図１２及び図１４参照）を
嵌合する位置決め用孔２２がそれぞれ形成されている。
そして、吐出弁形成板１８の位置決め用孔２２をバルブ
プレート１３のダボ２０に嵌合することにより、バルブ
プレート１３に対し吐出弁形成板１８を所定の位置に正
確に位置決めして組み付けしている。尚、吐出弁形成板
１８とバルブプレート１３とはそれぞれの中心を一致さ
せ、所定の角度で組み付けされるように設計されている
が、この相互間の取り付け角度を違えて組み付けする場
合は、第２突出片１８ｄが前記ダボ２０に当接すること
により、作業者は角度の違いを速やかに知ることができ
る。このように、第２突出片１８ｄは誤作業を的確、迅
速に作業者に警告するためのものである。

【０００８】また、リテーナプレート１９も、金属板を
所定の形状にプレス加工して形成したものであって、各
吐出弁１８ｂの開度を規制する複数のリテーナ１９ａが
一体的に形成されている。シリンダカバー１０，１１の
内周側に形成された前記環状隔壁３１は、吐出弁形成板
１８の環状の中央部１８ａの周縁を押さえ得る位置に形
成されており、この環状隔壁３１とシリンダアッセンブ
リ１の端面との間で、リテーナプレート１９、吐出弁形
成板１８、バルブプレート１３、吸入弁形成板１５およ
びガスケット１６が挟着されている。

【０００９】尚、従来の斜板式圧縮機において、上記ダ
ボ２０に代わり、図１５に示すように、ピン２１をバル
ブプレート１３に圧入固定したものもある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、バルブプレート１３のダボ２０または
ピン２１に吐出弁形成板１８の位置決め用孔２２を嵌入
して仮組み付けして、シリンダアッセンブリ１とシリン
ダカバー１０、１１の間に組み付けを行う場合、ダボ２
０またはピン２１が単に位置決め用孔２２に嵌め込まれ
ているに過ぎず、バルブプレート１３と吐出弁形成板１
８とが一体化されていないため、この仮組み付けしたバ
ルブプレート１３と吐出弁形成板１８とを反転させる
と、バルブプレート１３から吐出弁形成板１８が外れ落
ちる虞れがあり、作業上不都合があった。

【００１１】本発明は、上記従来の技術に存在する問題
点に着目してなされたもので、バルブプレートに対し吐
出弁形成板を所定角度位置に組み付け、この組み付けた
バルブプレートと吐出弁形成板とを反転させても互いに
離脱しないようにすることにより、斜板式圧縮機の組み
付け作業を効率化することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１記載の発明は、複数のシリ
ンダボアを有するシリンダアッセンブリと、このシリン
ダアッセンブリの中心部に回転可能に支持された駆動軸
と、この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手
段として駆動軸に装着されたカムプレートと、このカム
プレートの回転により前記各シリンダボア内を往復動す
るピストンと、前記シリンダボアを閉塞するために前記
シリンダアッセンブリの端部を覆うように配設されると
ともに、内部に吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一
つのシリンダカバーと、前記各シリンダボアと前記吸入
室とを連通し、前記吸入室から冷媒ガスを各シリンダボ
アに導くための吸入ポートと、前記各シリンダボアと吐
出室とを連通し、前記各ピストンにより圧縮されたシリ
ンダボア内の冷媒ガスを前記吐出室に導くための吐出ポ
ートとが穿設され、前記シリンダカバーと前記シリンダ
アッセンブリとの間に介装されたバルブプレートと、前
記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁から
放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記シ
リンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、前記
吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、前記
吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め用孔
に係合するように前記バルブプレートに形成された複数
のダボまたはピンを備えた往復動型圧縮機において、前
記位置決め用孔に前記ダボまたはピンを圧入して、前記
吐出弁形成板を前記バルブプレートに離脱不可としたこ
とを特徴とする。ここに位置決め用孔とは、バルブプレ
ートに形成されたダボまたはピンを嵌合する孔をいい、
この孔の形状には、丸孔、長孔、角孔等を含み、更に、
周縁が部分的に切開された切り欠き形状のものを含む。
また、上記のように構成することにより、バルブプレー
トと吐出弁形成板とを予め所定の位置関係に互いに離脱
不可として組み合わせ、これら部品を組み合わせ状態の
まま組み付け工程に供することができる。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、隣接する前
記吐出弁間に、前記吐出弁形成板の中央部から突出する
突出片を形成し、前記位置決め用孔を該突出片に形成
し、更に、該位置決め用孔の直径を前記ダボまたはピン
の直径よりも小さく形成するとともに、前記位置決め用
孔と前記突出片の先端縁との間に切れ目を形成し、前記
圧入時に、前記位置決め用孔をスナップ作用により拡開
可能としたことを特徴とする。このように構成すること
により、位置決め用孔にダボまたはピンを圧入するとき
に、該位置決め用孔がスナップ作用により弾性的に拡開
させることが可能となり、圧入が容易となる。

【００１４】また、請求項３記載の発明は、前記突出片
に設けた前記位置決め用孔の内周縁に複数の切り込みを
設けたことを特徴とする。このように構成することによ
り、前記位置決め用孔の内周縁に複数の小さい突状部が
形成され、位置決め用孔に前記ダボまたはピンを圧入す
るときに、この突状部の先端部が前記ダボまたはピンと
接触することになり、該突状部の先端部が変形して前記
圧入が容易となる。

【００１５】また、請求項４記載の発明は、前記突出片
に設けた前記位置決め用孔を、前記吐出弁形成板の中心
点と前記位置決め用孔中央とを結ぶ直線方向に平行に長
径を配置した長孔に形成するとともに、長径形成辺間を
ダボまたはピンの直径より小さくしたことを特徴とす
る。位置決め用孔とダボまたはピンの位置は、吐出弁形
成板及びバルブプレートの中心に対し寸法公差が設けら
れるが、このように構成することによってこの寸法公差
の逃げが形成されるので、製作が容易となり、前記ダボ
またはピンの前記位置決め用孔への圧入が容易となる。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、前記位置決
め用孔は、前記突出片の先端側が前記ダボまたはピンの
直径より小さい幅で切り欠かれた直線状の切り欠き部
と、この切り欠き部の吐出弁形成板の中心側に連設され
た前記ダボまたはピンの直径より大きい幅広の孔部分と
から構成されたことを特徴とする。このように構成する
ことにより、吐出弁形成板及びバルブプレートの中心に
対する位置決め用孔とダボまたはピンの位置の寸法公差
を逃げることができ、また、スナップ作用を発揮し易く
なる。請求項６記載の発明は、前記位置決め用孔に前記
ダボまたはピンを圧入して前記吐出弁形成板を前記バル
ブプレートに離脱不可とした後、該互いに離脱不可とさ
れた前記吐出弁形成板と前記バルブプレートとを一体に
して圧縮機の組み立て工程に供することを特徴とする往
復動型圧縮機の組み付け方法である。このような組み付
け方法とすると、バルブプレートと吐出弁形成板とをシ
リンダアッセンブリとシリンダカバーとの間に組み付け
る作業において、バルブプレートと吐出弁形成板とが予
め離脱不可状態に一体に固定されているため、この組み
付けられたものが例え反転されても、バルブプレートが
外れたり、外れ落ちて損傷したりすることが防止され
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を参照して本
発明の実施形態について説明する。本発明は、ダボ又は
ピンにより、バルブプレートに吐出弁形成板を離脱不可
状態とする部分構造に関するものであるため、実施の形
態に係る斜板式圧縮機の全体構成は、後記する本発明の
要部を除いては、図１１〜１５に記載した従来の斜板式
圧縮機と同一である。従って、この全体構成の点につい
ての説明は、前記のものを援用して省略する。また、以
下の説明は、従来のものと相違する本発明の要部に係る
部分を中心に説明する。なお、以下の図１〜図１０の説
明において、従来の斜板式圧縮機における部分と同一の
部分または相当する部分については、同一の名称及び符
号を用いることとし、その説明を簡略化する。

【００１８】先ず、第１実施の形態について、図１乃至
図３に基づき説明する。この第１実施の形態は、従来は
位置決め用孔２２とダボ２０との嵌合がすきま嵌めであ
ったところを締まり嵌めとしたものである。図１は、突
出片１８ｃに設けられた位置決め用孔部分の拡大図であ
り、この図１において、５１は位置決め用孔である。図
２はこの位置決め用孔５１にダボ６１を締まり嵌めで圧
入する状態を説明する断面図である。尚、この位置決め
用孔５１とダボ６１が従来の位置決め用孔２２とダボ２
０とに対応する。位置決め用孔５１は通常の円形孔であ
って、その直径Ｄｈは、ダボ６１と圧入嵌合となるよう
に、ダボ６１の直径Ｄｄより締めしろ分小さく形成され
ている。なお、ダボ６１はバルブプレート１３にプレス
成型されて形成されるため、その頂部６１ａは丸くなっ
ている。以上の如く構成されているので、位置決め用孔
５１にダボ６１を圧入することにより、バルブプレート
１３に対し吐出弁形成板１８ｃを所定位置に離脱不可状
態にして一体化することができる。従って、このように
一体化したものを圧縮機組み付け工程に供すれば、この
一体化物を反転しても両者は外れることがなく、組み付
け作業が効率よく行われる。また、上記圧入作業は、ダ
ボ６１の頂部６１ａが丸みを帯びて形成されるため、こ
の丸みが圧入時の案内となり、圧入作業が容易に行われ
る。

【００１９】尚、上記ダボ６１は図３のようなピン６２
に置き換えることもできる。このピン６２は、バルブプ
レート１３に圧入することにより固定されており、その
直径Ｄｐは前記ダボ６１の直径Ｄｄと同径である。ま
た、このピン６２の頂面角部には面取り６２ａが形成さ
れている。従って、ピン６２を位置決め用孔５１に圧入
することにより、吐出弁形成板１８をバルブプレート１
３に予め離脱不可状態にすることができるが、この圧入
に際しては、ピン６２の面取り６２ａを案内部として利
用できる。

【００２０】図４乃至図１０は、他の実施の形態（第２
〜第７の実施の形態）を示すものであるが、これらの実
施の形態は全て第１の実施の形態における位置決め用孔
５１を変形して、前記ダボ６１またはピン６２を圧入す
るようにしたものである。図４は、第２の実施の形態を
示す位置決め用孔部の拡大平面図であるが、この図にお
いて、位置決め用孔５２は、円形部分の一部が切開され
ている。円形部分の直径は、先の第１の実施の形態にお
ける位置決め用孔５１の直径Ｄｈと同一である。また、
切開部分は、最小幅Ｗａが前記直径Ｄｈより小さい適宜
の大きさの扇形に形成されている。このように構成する
ことにより、ダボ６１またはピン６２を圧入する際、位
置決め用孔５２は、スナップ作用により図面において左
右方向に、即ち、図４における矢印ＡおよびＢ方向に弾
性的に押し広げられる。本発明において必要とする吐出
弁形成板１８とバルブプレート１３との一体化の強さ
は、圧縮機の組み付け作業において反転等の取り扱いで
両者が外れ落ちない程度であればよく、この目的に応じ
た強さとして、圧入を容易に行わしめることができる。

【００２１】図５は、第３の実施の形態であって、この
実施の形態は基本的には前記第２の実施の形態と同じで
あって、位置決め用孔５３の先端側、つまり突出片１８
ｃの先端側部分の切り欠き５３ａの幅Ｗｂを前記切り欠
き５２ａの幅Ｗａより小さくし、且つ一定幅の切り欠き
にしたものである。この場合も前記第２の実施の形態と
同様にスナップ作用が働き、ダボ６１またはピン６２の
圧入が容易となる。

【００２２】図６及び図７は、第４の実施の形態を示す
ものであって、この実施の形態は、位置決め用孔の内周
縁に複数の切り込みが設けられている。即ち、位置決め
用孔５４は、その内周縁に６個の弓形切り込み５４ｂ
（この場合６個所）が設けられ、これら切り込み５４ｂ
の間に６個の突状部５４ａが形成されている。また、こ
の突状部５４ａの先端を直径Ｄｈ（前記第１の実施の形
態における位置決め用孔５１の直径と同じ）上に位置せ
しめている。従って、ダボ６１またはピン６２を圧入す
るときは、このダボ６１またはピン６２がこれら突状部
５４ａの先端が形成する円周と締まり嵌めの関係となる
が、これら突状部５４ａが細いので弾性的に変形し圧入
される。そして、この圧入により、吐出弁形成板１８と
バルブプレート１３とが離脱不可状態にされる。また、
これら突状部５４ａの形状寸法を適宜選択することによ
り、吐出弁形成板１８とバルブプレート１３との互いの
締まり力は、製造工程における取り扱いにおいて互いに
外れ落ちない程度に調整される。また、この実施の形態
の場合は、突状部５４ａの変形を利用するので、材料お
よび突状部５４ａの形状によっては、位置決め用孔５４
やダボ６１やピン６２の製作精度を低くすることが可能
となる。

【００２３】図８は、第５の実施の形態を示すものであ
って、この実施の形態では、位置決め用孔が長孔に形成
されている。即ち、位置決め用孔５５は、ダボ６１また
はピン６２とバルブプレート１３の中心点を結ぶ線、つ
まり位置決め用孔５５の中央と吐出弁形成板１８の中心
点を結ぶ線に平行に長径を配置した長孔としている。こ
の長孔の短径、つまり長径形成片間は前記第１の実施の
形態における位置決め用孔５１の直径と同一寸法のＤｈ
である。また、長径寸法Ｌｈは、バルブプレート１３の
中心点に対するダボ６１またはピン６２の位置について
の寸法公差及び吐出弁形成板１８の中心点に対する位置
決め用孔５５の位置についての寸法公差を逃げる程度の
ものとすればよい。このように構成することにより、製
作上避けることができない寸法公差による位置ずれを逃
げながら圧入を可能とすることができる。

【００２４】図９は、第６の実施の形態を示すものであ
って、この実施の形態では、位置決め用孔５６が前記第
５の実施の形態の位置決め用孔５５と同様の長孔に形成
されており、長径方向の中央円周上に三角形状の切り込
み５６ａが形成されている点が、第５の実施の形態と相
違する。この第６の実施の形態のように構成すると、前
記第５の実施の形態と比較してダボ６１またはピン６２
と接する部分が変形し易くなり圧入が容易となる。

【００２５】図１０は、第７の実施の形態を示す。この
実施の形態における位置決め用孔５７は、前記突出片１
８ｃの先端側が前記ダボ６１またはピン６２の直径より
小さい一定幅、即ち、前記第１の実施の形態における位
置決め用孔５１の直径と同一寸法のＤｈで切り欠かれた
切り欠き部５７ａと、この切り欠き部５７ａの吐出弁形
成板の中心側に連設された前記ダボ６１またはピン６２
の直径より大きい幅広の孔部分５７ｂとから構成されて
いる。このように構成されているため、切り欠き部５７
ａが前記第２や第３の実施の形態の場合と同様にスナッ
プ作用するので、この切り欠き５７ａへのダボ６１また
はピン６２の圧入が容易となる。また、切り欠き部５７
ａが吐出弁形成板１８の中心方向に対して延びているの
で、前記第５の実施の形態と同様に、製作上避けること
ができない寸法公差を逃げながら圧入を可能とすること
ができる。

【００２６】本発明は以上の実施の形態のように構成さ
れた位置決め用孔５１〜５７に前記ダボ６１またはピン
６２を圧入することにより、バルブプレート１３と吐出
弁形成板１８とが予め一体化される。そして、このよう
に予め組み合わされたバルブプレート１３と吐出弁形成
板１８とは、一体化状態でその後の工程に供され、最終
的にシリンダアッセンブリ１とシリンダカバー１０、１
１との間に組み付けされる。従って、後の組み付け完了
に至るまでの工程（一体化後の工程）において、予め組
み合わされたバルブプレート１３と吐出弁形成板１８と
を反転するようなことがあっても、吐出弁形成板１８が
バルブプレート１３から外れ落ちることがない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、バルブプレートと吐出弁形成板とを予め所
定の位置関係に互いに離脱不可状態にして組み付けてお
くことができ、圧縮機の組み付け作業を効率化すること
ができる。

【００２８】請求項２記載の発明によれば、位置決め用
孔がスナップ作用し拡開するため、圧入が容易となる。

【００２９】請求項３記載の発明によれば、位置決め用
孔の周縁に小さい突状部が複数形成され、この突状部の
変形を利用して圧入できるため、圧入が容易となる。

【００３０】請求項４記載の発明によれば、位置決め用
孔とダボまたはピンの位置についての寸法公差を逃げる
ことができるので、製作が容易であり、前記ダボまたは
ピンの前記位置決め用孔への圧入が容易となる。

【００３１】請求項５記載の発明によれば、位置決め用
孔とダボまたはピンの位置についての寸法公差を逃げる
ことができ、また、位置決め用孔がスナップ作用し拡開
するため、圧入が容易となる。

【００３２】請求項６記載の発明によれば、バルブプレ
ートと吐出弁形成板とをシリンダアッセンブリとシリン
ダカバーとの間に組み付ける作業において、バルブプレ
ートと吐出弁形成板とが予め一体に離脱不可状態にされ
ているため、この組み付けられたものが例え反転されて
も、バルブプレートが外れたり、外れ落ちて損傷したり
することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る位置決め用孔
回りの部分拡大平面図である。

【図２】 図１に図示された位置決め用孔にダボを圧入
する状態を説明する部分拡大断面図である。

【図３】 本発明の第１〜第７の実施形態に係るピン回
りの部分拡大断面図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態に係る位置決め用孔
回りの部分拡大平面図である。

【図５】 本発明の第３の実施形態に係る位置決め用孔
回りの部分拡大平面図である。

【図６】 本発明の第４の実施形態に係る位置決め用孔
回りの部分拡大平面図である。

【図７】 図６におけるVIIーVII断面図である。

【図８】 本発明の第５の実施形態に係る位置決め用孔
回りの部分拡大平面図である。

【図９】 本発明の第６の実施形態に係る位置決め用孔
回りの部分拡大平面図である。

【図１０】 本発明の第７の実施形態に係る位置決め用
孔回りの部分拡大平面図である。

【図１１】 従来の往復動圧縮機としての斜板式圧縮機
の縦断面図である。

【図１２】 図１１におけるXIIーXII断面図である。

【図１３】 図１１に示された斜板式圧縮機における吐
出弁形成板の平面図である。

【図１４】 図１１に示された斜板式圧縮機におけるバ
ルブプレートと吐出弁形成板との組み合わせ図で、図１
３におけるXIVーXIV断面に対応する。

【図１５】 図１４におけるダボに代えてピンを使用し
た従来例で、ピン回りの断面図を示す。

【符号の説明】

１…シリンダアッセンブリ、１ａ…フロント側シリンダ
ブロック、１ｂ…リヤ側シリンダブロック、３…駆動
軸、５…カムプレート（斜板）、７…シリンダボア、８
…ピストン、１０…フロント側シリンダカバー、１１…
リヤ側シリンダカバー、１３…バルブプレート、１４…
吸入ポート、１５…吸入弁形成板、１７…吐出ポート、
１８…吐出弁形成板、１８ｂ…吐出弁、１８ｃ…突出
片、２０，６１…ダボ、２１，６２…ピン、２２、５
１、５２、５３、５４、５５、５６、５７…位置決め用
孔，Ｄｈ…位置決め用孔の直径，Ｄｄ…ダボの直径，Ｄ
ｐ…ピンの直径。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇田 朋広 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダボアを有するシリンダア
   ッセンブリと、 このシリンダアッセンブリの中心部に回転可能に支持さ
   れた駆動軸と、 この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手段と
   して駆動軸に装着されたカムプレートと、 このカムプレートの回転により前記各シリンダボア内を
   往復動するピストンと、 前記シリンダボアを閉塞するために前記シリンダアッセ
   ンブリの端部を覆うように配設されるとともに、内部に
   吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一つのシリンダカ
   バーと、 前記各シリンダボアと前記吸入室とを連通し、前記吸入
   室から冷媒ガスを各シリンダボアに導くための吸入ポー
   トと、前記各シリンダボアと吐出室とを連通し、前記各
   ピストンにより圧縮されたシリンダボア内の冷媒ガスを
   前記吐出室に導くための吐出ポートとが穿設され、前記
   シリンダカバーと前記シリンダアッセンブリとの間に介
   装されたバルブプレートと、 前記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁か
   ら放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記
   シリンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、 前記吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、 前記吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め
   用孔に係合するように前記バルブプレートに形成された
   複数のダボまたはピンを備えた往復動型圧縮機におい
   て、 前記位置決め用孔の直径を前記ダボまたはピンの直径よ
   り小さくし、前記位置決め用孔に前記ダボまたはピンを
   圧入して、前記吐出弁形成板を前記バルブプレートと離
   脱不可としたことを特徴とする往復動型圧縮機。
2. 【請求項２】 隣接する前記吐出弁間に、前記吐出弁形
   成板の中央部から突出する突出片を形成し、該突出片に
   前記位置決め用孔を形成し、更に、該位置決め用孔の直
   径を前記ダボまたはピンの直径よりも小さく形成すると
   ともに、前記位置決め用孔と前記突出片の先端縁との間
   に切れ目を形成し、前記圧入時に、前記位置決め用孔を
   スナップ作用により拡開可能としたことを特徴とする請
   求項１記載の往復動型圧縮機。
3. 【請求項３】 隣接する前記吐出弁間に、前記吐出弁形
   成板の中央部から突出する突出片を形成し、該突出片に
   前記位置決め用孔を形成するとともに、該位置決め用孔
   の最小内径を前記ダボまたはピンの直径よりも小さく形
   成し、更に、前記位置決め用孔の内縁に複数の切り込み
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の往復動型圧縮
   機。
4. 【請求項４】 隣接する前記吐出弁間に、前記吐出弁形
   成板の中央部から突出する突出片を形成し、該突出片に
   前記位置決め用孔を形成し、更に、前記位置決め用孔
   を、前記吐出弁形成板の中心点と前記位置決め用孔中央
   とを結ぶ直線方向に平行に長径を配置した長孔に形成す
   るとともに、長径形成辺間を前記ダボまたはピンの直径
   より小さくしたことを特徴とする請求項１記載の往復動
   型圧縮機。
5. 【請求項５】 隣接する前記吐出弁間に、前記吐出弁形
   成板の中央部から突出する突出片を形成し、該突出片に
   前記位置決め用孔を形成するものであって、該位置決め
   用孔は、前記突出片の先端側が前記ダボまたはピンの直
   径より小さい幅の直線的切り欠かき部と、この切り欠き
   部の吐出弁形成板の中心側に連設された前記ダボまたは
   ピンの直径より大きい幅広の孔部分とからなることを特
   徴とする請求項１記載の往復動型圧縮機。
6. 【請求項６】 複数のシリンダボアを有するシリンダア
   ッセンブリと、 このシリンダアッセンブリの中心部に回転可能に支持さ
   れた駆動軸と、 この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手段と
   して駆動軸に装着されたカムプレートと、 このカムプレートの回転により前記各シリンダボア内を
   往復動するピストンと、 前記シリンダボアを閉塞するために前記シリンダアッセ
   ンブリの端部を覆うように配設されるとともに、内部に
   吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一つのシリンダカ
   バーと、 前記各シリンダボアと前記吸入室とを連通し、前記吸入
   室から冷媒ガスを各シリンダボアに導くための吸入ポー
   トと、前記各シリンダボアと吐出室とを連通し、前記各
   ピストンにより圧縮されたシリンダボア内の冷媒ガスを
   前記吐出室に導くための吐出ポートとが穿設され、前記
   シリンダカバーと前記シリンダアッセンブリとの間に介
   装されたバルブプレートと、 前記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁か
   ら放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記
   シリンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、 前記吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、 前記吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め
   用孔に係合するように前記バルブプレートに形成された
   複数のダボまたはピンを備えた往復動型圧縮機におい
   て、 前記位置決め用孔に前記ダボまたはピンを圧入して前記
   吐出弁形成板を前記バルブプレートに離脱不可とした
   後、該互いに離脱不可とした前記吐出弁形成板と前記バ
   ルブプレートとを一体にして圧縮機の組み立て工程に供
   することを特徴とする往復動型圧縮機の組み付け方法。