JPH11241750A - 構造物用スライド式弾性支承装置及び高支圧荷重支持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部構造物を高支圧等の荷重支持部材等によ
りスライド自在に支持することで、この荷重支持部材に
地震時に無理な横方向のせん断応力が作用せず、かつ上
部からの高荷重によっても、ゴム層がせん断しないよう
に設ける。 【解決手段】上部構造物１と下部構造物２との間に配置
される構造物用弾性支承装置において、上下に鋼板９，
１０を有する弾性支承体５における前記鋼板９，１０の
いずれか一方の鋼板９を、上部構造物１または下部構造
物２のいずれか一方の構造物に直接または間接的に移動
不能に係止し、かつその係止した構造物側に、前記弾性
支承体５における他方の鋼板１０を上下方向に移動可能
にかつ横方向に移動不能に直接または間接的に係止し、
その他方鋼板１０の外側が非係止状態の前記上部構造物
１または下部構造物２を常時スライド自在に支承する面
とされ、かつ前記弾性支承体５の各鋼板９，１０におけ
る弾性層６との接着界面を粗面にすることで接着面の拡
大とゴム層のせん断抵抗力を増大する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁，建築物等の
各種構造物用スライド式弾性支承装置と、これに用いる
高支圧荷重支持部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】橋梁，建築物等の各種構造物は、ゴム支
承（反力分散支承，免震支承等）によって支持されてい
るが、このゴム支承には、前述のように分散，免震等の
機能をも要求されているため、支承装置の平面寸法及び
ゴム厚等が大きくなり、従来のゴム支承では設計，製
造，耐久性，施工性，経済性に問題が発生してきた。ま
た、全体構造的にも振動の増加や鋼橋の疲労促進等予測
される問題点も指摘され始めている。従来、ゴムのよう
な弾性支承体を使用した弾性支承装置としては、弾性支
承装置における上部側または下部側のいずれか一方（例
えば上部側）を上部構造物に取り付け、かつ他方（例え
ば弾性支承装置の下部側）を下部構造物に取り付けて、
つぎの（１）〜（３）の作用効果を期待した弾性支承装
置が知られている。（１）ゴムのような弾性体による上
部構造物の荷重を弾性的に支承する作用と共に下部構造
物に緩衝しながら荷重を伝達する作用（以下単に荷重支
承作用と言う）。（２）上部構造物の撓み（即ち支点と
なる支承の側から見ると上部構造物の回転）に対する弾
性支承体による構造物の回転を許容しながら支承する作
用（以下単に回転支承作用と言う）。（３）上部構造物
および下部構造物の水平方向の相対的な変位をゴムの水
平方向のせん断変形により許容しながら支承する作用
（以下単にせん断支承作用と言う）。特に上部構造物お
よび下部構造物が水平方向に相対的に変位した時に、ゴ
ムのような弾性体のせん断変形により緩衝しながら支承
するという技術思想のものが多数知られている。しかし
ながら前記従来の支承装置の場合は、上部構造物を支承
しながら弾性体をせん断変形した状態でも、前記（１）
及び（２）の作用を満足させる必要があり、弾性体に前
記（１）〜（３）のすべての負荷が作用することを考慮
して設計する必要があるので、必然的に弾性支承体が大
型になるという問題があると共に、比較的弾性体に高い
支圧応力を負担させることができないという問題があ
る。また桁等の伸縮あるいは地震時の横方向の変位に対
して、ゴムのような弾性体にせん断変形を繰り返し作用
させる構造であるので、弾性層の疲労を設計に十分反映
させる必要がある。また、弾性支承体を予備せん断変形
あるいは、ポストせん断変形させる場合に、一時的にス
ライドさせる形式の場合も知られているが、いずれの場
合も基本的に据え付け後は、弾性体の大きなせん断変形
を常時許容させる構造形式であるので、本発明の場合の
せん断変形を常時許容させない場合とは、基本的に構造
形式が異なる。また、弾性支承体を予備せん断変形ある
いは、ポストせん断変形させる場合には、その据え付け
作業が煩雑になるとともに、装置も複雑になり、高度の
熟練を要するという問題がある。

【０００３】また、鋼製支承装置の場合には、前記
（１）〜（３）の支承作用のうち（２）の、回転支承作
用を持たせるためには、上部に半球状支承面を有する鋼
製下部支持部材と、下部に半球状凸部を有すると共に上
部に上部構造物支承部を有する上部支持部材とを嵌合す
る構造にする必要があり、支承高さが高く（厚く）なる
と共に構造が複雑化するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題点を改良する目的で開発され、弾性支承体に対して、
前記（１）〜（３）の支承作用のうち（３）の機能すな
わち、せん断変形支承作用を常時機能させないようにす
ると共に常時弾性支承装置により支承される上部構造物
または下部構造物を、これらの築造中および築造後にお
いても常時スライド可能に比較的恒久的に、しかも弾性
支承体に比較的高い支圧応力を負担させることができる
弾性支承装置と、これに用いる高支圧用の荷重支持部材
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る構造物用スライド式弾性支承装置にお
いては、上部構造物と下部構造物との間に配置される構
造物用弾性支承装置において、上下に鋼板を有する弾性
支承体における前記鋼板のいずれか一方の鋼板を、上部
構造物または下部構造物のいずれか一方の構造物に直接
または間接的に移動不能に係止し、かつその係止した構
造物側に、前記弾性支承体における他方の鋼板を上下方
向に移動可能にかつ横方向に移動不能に直接または間接
的に係止し、その他方鋼板の外側が非係止状態の前記上
部構造物または下部構造物を常時スライド自在に支承す
る面とされ、かつ前記弾性支承体の各鋼板における弾性
層との接着界面を粗面にすることで接着面の拡大とゴム
層のせん断抵抗力を増大したことを特徴とする。また本
発明に係る構造物用スライド式弾性支承装置において
は、上部構造物と下部構造物との間に配置される構造物
用弾性支承装置において、弾性層を介して上部鋼板およ
び下部鋼板を一体に有する弾性支承体における前記下部
鋼板が、下部構造物に固定された下部支持部材の上面に
横移動不能に係止され、かつ前記下部支持部材側に前記
他方の上部鋼板が下部支持部材に対し相対的に上下方向
に移動可能にかつ横方向に移動不能に係止され、その上
部鋼板の上部に設けたすべり面を有するすべり支承材を
介して上部構造物が横方向に常時スライド自在に支承さ
れ、かつ前記弾性支承体の各鋼板における弾性層との接
着界面を粗面にすることで接着面の拡大とゴム層のせん
断抵抗力を増大し高支圧応力度下で使用することを特徴
とする。

【０００６】また本発明に係る構造物用スライド式弾性
支承装置においては、下部構造物に設置のベースプレー
トから起立するせん断拘束壁により、ベースプレートに
載置した高支圧荷重支持部材の横移動及びせん断変形を
拘束し、この高支圧荷重支持部材のゴム層の上部に装着
した上部嵌着支持部材の上面を、前記せん断拘束壁の頂
部から突出して設け、この上部嵌着支持部材の上面で、
上部構造物に取付けたソールプレートをスライド自在に
支持し、前記高支圧荷重支持部材のゴム層の上部および
下部に装着した上部嵌着支持部材および下部嵌着支持部
材におけるゴム層との接着界面を粗面にすることで接着
面の拡大とゴム層のせん断抵抗力を増大し高支圧応力度
下で使用することを特徴とする。

【０００７】また本発明に係る高支圧荷重支持部材にお
いては、ゴム層の外周面に環状凹み部を形成すると共
に、前記ゴム層の上下部に装着する上部嵌着支持部材と
下部嵌着支持部材に、前記ゴム層の高支圧応力度による
水平方向のせん断力を拘束する反力壁を設け、前記ゴム
層に埋設する補強鋼板等の硬質板の前記ゴム層との接着
界面を粗面にすることで接着面の拡大とゴム層のせん断
抵抗力を増大し高支圧応力度下で使用することを特徴と
する。また本発明に係る高支圧荷重支持部材において
は、ゴム層の外周面にＲ加工による環状凹み部を形成す
ると共に、前記ゴム層の上下部に装着する上部嵌着支持
部材と下部嵌着支持部材に、前記ゴム層の高支圧応力度
による水平方向のせん断力を拘束する反力壁を設け、前
記ゴム層に埋設する補強鋼板の肉厚を厚くすると共に、
前記ゴム層との接着界面を粗面にすることで接着面の拡
大とゴム層のせん断抵抗力を増大したことを特徴とす
る。また本発明に係る高支圧荷重支持部材においては、
ゴム層の外周面に応力集中を緩和させるためにＲ加工に
よる環状凹み部を形成すると共に、高支圧応力度による
前記ゴム層の内部応力を広く分布させ、過度な局部ひず
みを抑制するために前記ゴム層に少なくとも一枚以上の
表裏両面に粗面を有する補強鋼板等の硬質板を埋設する
と共に、前記ゴム層の上下部に装着する上部嵌着支持部
材と下部嵌着支持部材に、機械的に接着面に作用するせ
ん断力を拘束するための反力壁を設けたことを特徴とす
る。

【０００８】また本発明に係る構造物用スライド式弾性
支承装置においては、上部構造物と下部構造物との間に
配置される構造物用弾性支承装置において、弾性層を介
して上部鋼板および下部鋼板を一体に有する弾性体にお
ける前記下部鋼板が下部構造物に固定され、かつその下
部鋼板に設けられたせん断拘束壁により、前記他方の上
部鋼板が下部鋼板に対し相対的に上下方向に移動可能に
かつ横方向に移動不能に係止され、その上部鋼板の上部
に設けたすべり面を有するすべり支承材を介して上部構
造物が横方向に常時スライド自在に支承され、前記上部
鋼板および下部鋼板におけるゴム層との接着界面を粗面
にすることで接着面の拡大とゴム層のせん断抵抗力を増
大したことを特徴とする。また本発明に係る構造物用ス
ライド式弾性支承装置においては、前記下部鋼板の中央
部に設けられた柱状部材からなるせん断拘束壁により、
前記他方の上部鋼板が下部鋼板に対し相対的に上下方向
に移動可能にかつ横方向に移動不能に係止されているこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明によると、弾性体にせん断支承作用
を常時機能させないので、弾性体の横方向の変位によっ
ておこる比較的大きなせん断変形の繰り返しによる疲労
が生じない。また荷重支承作用及び回転支承作用を機能
させながら、しかも上部構造物を常時スライド自在に支
承できるので、上部構造物の築造後はもちろんのこと築
造中に地震力が作用しても、弾性支承装置に過大な横方
向の支持力を発揮させることなく上部構造物を支承で
き、しかもせん断変形をしないので、高支圧応力度下で
使用できるので、弾性体を小型にすることができ、ま
た、荷重支承部材における弾性層は、鋼製等の硬質部材
を介して間接的にせん断拘束壁により横移動とせん断変
形を拘束されているので、弾性層に直接無理な横方向の
外力が作用させることなく、弾性層のせん断変形を確実
に拘束することができる。また、高支圧荷重支持部材
は、ベースプレートから起立するせん断拘束壁により横
移動とせん断変形が拘束されているので、ゴム層にせん
断変形が生じない。しかも、上部構造物は、この支承部
材の上面にスライド自在に支承されていることで、非せ
ん断変形性は確実である。また、本発明によると、高支
圧荷重支持部材が高荷重を受けて圧縮変形するとき、ゴ
ム層の上下部には、これをせん断させる力が作用する
が、その応力は、当該ゴム層の上下に嵌着した上下嵌着
支持部材のそれぞれの反力壁で機械的に接着面のせん断
力を拘束するように受けられるので、ゴム層の上下部お
よびゴム層の接着面はせん断破壊しないと共に、ゴム層
の接着界面外周縁部等の一部に応力集中するのが緩和さ
れる。また、ゴム層の外周面にＲ加工等による環状凹部
が形成されていることで、さらにゴム層の外周縁部等に
応力集中するのが緩和され、したがって、このゴム層
は、上方から高荷重を受けて圧縮変形するとき、全体と
してゴム層の外面は略同一面となり、これによって上下
の嵌着支持部材との接着面に剥離作用を及ぼすことが少
なく、円滑に圧縮変形でき、桁の回転および振動を吸収
できる。またゴム層に少なくとも一枚以上の補強鋼板が
埋設されていることにより、高支圧になっても、前記ゴ
ム層の内部応力を広く分布させて、ゴム層の過度な局部
歪みを抑えることができる。そして、この発明において
は、ゴム層に接する鋼板または補強鋼板あるいは上部嵌
着支持部材並びに下部嵌着支持部材におけるゴム層との
接着界面を粗面にすることで接着面の拡大とゴム層のせ
ん断抵抗力の増大を図っているので、一体結合強度を向
上させて、高支圧に対して、剪断抵抗力および剥離抵抗
力を高めている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
実施形態に係る支承装置３０を示し、この支承装置３０
において、下部構造物１の上部に取り付けられる下部支
持部材２におけるベースプレート３２の上面のほぼ中央
部に、位置決め係止用凹部３が設けられ、前記下部支持
部材２の上面に縦向きに鋼製短筒状部材４ａの下部が溶
接等により固定されて、せん断拘束壁４が構成され、そ
のせん断拘束壁４により、弾性支承体５における下部鋼
板９と上部鋼板１０の相対的な横移動を間接的にあるい
は直接的に拘束して、ゴムのような弾性支承体５におけ
る弾性体（層）６の上下両端部分の相対的な横方向の変
位によるせん断変形を間接的に拘束している。前記弾性
支承体５における下部鋼板９の上面および上部鋼板１０
の下面の円形面全体に、環状波形ロールまたはローレッ
ト加工などによる凹凸状接着面４０が形成され、したが
って、各鋼板９，１０と弾性層６との接着界面が、環状
波形又はローレット加工などによる凹凸状接着面４０と
されていることで、フラットな接着面に比べて、弾性層
６が圧縮変形される際の弾性層６と、各鋼板９，１０と
の接着面に加わるせん断力による剥離をより有効に阻止
できる。前記せん断拘束壁４の内側空間部の平面形状
は、後述の上部支持部材１２の外側の平面形状とほぼ同
形かあるいは相似形になるように設定されて、矩形また
は円形等の形状に製作される。前記せん断拘束壁４の内
側下部には、前記鋼製短筒状体４ａに嵌合された鋼製環
状等の位置決め用のスペーサ８が前記下部支持部材２の
上面に載置されて溶接等により固定され、前記位置決め
係止用凹部３にゴム等の弾性支承体５における下部鋼板
９の凹部に嵌合固定された係止用ストッパ１１ａ（１
１）の下部が嵌合係止され、かつ弾性支承体５におけ上
部鋼板１０の凹部に嵌合固定された係止用ストッパ１１
ｂ（１１）の上部が構造物支持用上部支持部材１２の下
面側の凹部１２ａに嵌合係止されている。

【００１１】前記上部支持部材１２の上面には、四フッ
化エチレン板、あるいは四フッ化エチレン層等のすべり
支承部材１３が接着剤等により固定されるか、前記上部
支持部材１２の上面にステンレス鋼板等のすべり支承部
材１３がビス等により固定されている。また、前記鋼製
短筒状せん断拘束壁４の外周面および下部支持部材２の
上面には、補強用鋼製縦リブ１４が等角度間隔で配置さ
れて溶接により固定され、前記鋼製短筒状のせん断拘束
壁４の内側上部には、前記上部支持部材１２の外側面が
近接または当接されるように配置され、前記鋼製短筒状
せん断拘束壁４の上面レベルは、上部支持部材１２の板
厚の中間部（図示の場合は、ほぼ板厚の中央部のレベ
ル）に位置するように設定されている。また前記下部支
持部材２は、その透孔１８に挿通され、コンクリート製
等の下部構造物１に埋め込み固定されたアンカーボルト
等のボルト１５およびこれに螺合されるナット１６によ
り固定される。

【００１２】前記鋼製短筒状のせん断拘束壁４の内周面
には、上部支持部材１２の上下動を円滑に行わせるため
に、テフロン層３９が設けられている。また上部支持部
材１２の外周面にもテフロン層を設けるようにするとよ
い。前記鋼製短筒状のせん断拘束壁４の内面と上部支持
部材１２の外周面との摺動面は低摩擦係数のすべり面に
しておくとよい。またこのような非金属製のテフロン層
３９を設けておくと、前記せん断拘束壁４の内周面と上
部支持部材１２の外周面に間隙を設けなくても、上部構
造物の撓みにより上部支持部材１２が多少傾動（回転）
してもこれを吸収しながら支承することができる。

【００１３】前記上部支持部材１２の板厚は、上部構造
物の荷重を支承した状態で、前記鋼製短筒状のせん断拘
束壁４の上面が、上部支持部材１２の板厚のほぼ中央部
のレベルに位置するように設定するとよい。前記上部支
持部材１２の周縁部を図１に示すように、上部構造物
（桁）２２の撓みによる回転を考慮したアール部すなわ
ち円弧状外面部Ｒにしておくと上部構造物（桁）２２の
撓みによる回転に対しても円滑に追従することができ
る。

【００１４】前記実施形態の場合は、弾性支承体５が下
部構造物１に下部支持部材２を介して間接的に係止され
ると共に鋼製短筒状のせん断拘束壁４に間接的に水平方
向に移動不能に係止されることにより、弾性支承体５に
おける弾性体（層）６がせん断変形不能に係止され、か
つ上部構造物２２は上部支持部材１２を介して弾性支承
体５に支承されている。また、上部構造物２２側のソー
ルプレート３８の下面には、四フッ化エチレン板、ある
いは四フッ化エチレン層またはステンレス鋼板等のすべ
り支承部材６７が固定されている。この実施形態の場合
は、弾性支承体５と上部支持部材１２とにより支圧荷重
支持部材３１が構成されている。

【００１５】図５および図６と、図７とは、それぞれ本
発明の第２実施形態および第３実施形態に係る支承装置
３０を示し、この支承装置３０において、高支圧荷重支
持部材３１が、ベースプレート３２を備えた下部支持部
材２に横移動及びせん断変形拘束的に支持され、かつこ
の荷重支持部材３１の上面に単にスライド自在に上部構
造物を支持する強制スライド型として設置される。すな
わち、高支圧荷重支持部材３１は、下部構造物に設置の
ベースプレート３２上面に設置され、かつベースプレー
ト３２から起立する平面が円形又は矩形枠状のせん断拘
束壁４の内側に配置されてその横移動が拘束される。

【００１６】前記高支圧荷重支持部材３１は、単層で、
しかも薄型のゴムのような弾性層６の外周面にＲ加工等
によるほぼ半円状等の環状凹部３３が形成されている。
この弾性層６には補強鋼板等の硬質板３４が埋設されて
いる。前記弾性層６の上部と下部にはそれぞれ環状反力
壁３５ａと３６ａを有するカップ状断面の上部嵌着支持
部材３５と下部嵌着支持部材３６とが嵌着されている。
上下部の各嵌着支持部材３５，３６の面板３５ｂ，３６
ｂの内面と、弾性層６の上下面との当接部が接着面３７
とされており、かつ弾性層６の上下部が反力壁３５ａ，
３６ａの内側（ポット部）に被嵌されている。前記高支
圧荷重支持部材３１における上部嵌着支持部材３５の下
面および下部嵌着支持部材３６の上面の円形面全体およ
び硬質板３４の表裏両面に、環状波形ロールまたはロー
レット加工などによる凹凸状接着面４０が形成され、し
たがって、各上部嵌着支持部材３５および下部嵌着支持
部材３６および硬質板３４における弾性層６との接着界
面が、環状波形又はローレット加工などによる凹凸状接
着面４０とされていることで、フラットな接着面に比べ
て、弾性層６が圧縮変形される際の弾性層６と、各鋼板
９，１０との接着面に加わるせん断力による剥離をより
有効に阻止できる。なお、図５に示す第２の実施形態に
おいては、補強鋼板からなる硬質板３４の中央部に透孔
が設けられて硬質板３４の上下のゴム層の一体化がはか
られている。

【００１７】前記の高支圧荷重支持部材３１において、
上方から矢印Ｐ（図８に示す）の例えば２００kg／cm²
ないし２５０kg／cm² というような高荷重が作用すると
き、弾性層６には、矢印Ｐ₁ 方向のせん断力が作用し、
このせん断力が弾性層６と上下嵌着支持部材３５，３６
の面板３５ｂ，３６ｂとの接着面３７に剥離力として作
用するが、前記反力壁３５ａ，３６ａによって、機械的
に弾性層６における接着面３７に作用するせん断力を拘
束し、弾性層６の上下部にせん断力を作用させず、かつ
弾性層の一部に応力が集中するのを緩和する構成とされ
ており、また上部嵌着支持部材３５および下部嵌着支持
部材３６および硬質板３４における弾性層６との接着界
面が、環状波形又はローレット加工などによる凹凸状接
着面４０とされているので、それ故に弾性層６が薄い層
でも高支圧に十分耐える構造とされている。

【００１８】さらに、上下部嵌着支持部材３５，３６の
反力壁３５ａ，３６ａに加えて、弾性層６のＲ加工等に
よる環状凹部３３の存在により、鉛直高支圧に際し、弾
性層６は環状凹部３３が解消されるか、又は弾性層６の
支承作用にほとんど影響しない程度外方に若干膨出する
程度に圧縮変形することで対応するので、ゴム層の一部
に応力が集中するのを緩和させることができ、弾性層６
の上下部と、上下嵌着支持部材３５，３６との接着面３
７を剥離するように作用する力は、環状凹部３３が存在
しない場合に比べて非常に小さく、それ故に、この支持
部材３１は高支圧に円滑に対応できる構造とされてい
る。

【００１９】前記第２，３実施形態においては、図３０
に示す比較例としてあげる構造の支圧荷重支持部材１の
不具合が解消されている。つまり、図３０に示す比較例
としてあげる構造の支圧荷重支持部材６８では、上方か
ら矢印Ｐの荷重が作用するとき、補強鋼板７を介してな
る複数の弾性層６は圧縮変形し、このとき、弾性層６の
周囲はＲ状膨出部６２となって膨出すると共に、この弾
性層６の上下部には矢印Ｐ₁ 方向の応力が働いて横方向
に伸長し、そのため、弾性層６と上，下部支持板６３，
６４との接着面６５にせん断力が働き、接着面を剥離さ
せるように作用するので、したがって、前記構造の単一
弾性層６からなる支承部材６６では、その厚みが薄いと
いう利点がある反面、平坦な接着境界面の場合には、支
圧応力は１２０Kg/cm²程度が限度であって、例えば、支
圧応力は２００Kg/cm²ないし２５０Kg/cm²という高荷重
を支圧することはできないが、前述のとおり、前記第２
および第３の各実施形態における発明ではこのような不
具合がない。

【００２０】さらに説明すると、図５および図７に示す
ように高支圧荷重支持部材３１を主要素の１つとする支
承装置３０において、当該高支圧荷重支持部材３１の上
下嵌着支持部材３５，３６は、せん断拘束壁４と隣り合
っており、しかも高支圧荷重支持部材３１の弾性層６の
上部に嵌着した上部嵌着支持部材３５の上面３５ｃの高
さＨ₁ よりもせん断拘束壁４の頂面４ｂの高さＨが下の
位置に設けられている。

【００２１】したがって、上部構造物の下面に取付けた
ソールプレート３８を前記せん断拘束壁４の頂面４ｂよ
り高い位置にある高支圧荷重支持部材３１の上部嵌着支
持部材３５の上面３５ｃでスライド自在にかつ弾性的に
支持することができる。

【００２２】しかも、前記のように上部嵌着支持部材３
５の下部は、せん断拘束壁４の頂面４ｂよりも下位にあ
ることにより、高支圧荷重支持部材３１の弾性層６と上
部嵌着支持部材３５はせん断拘束壁４によりせん断変形
拘束的に支持される。さらに、上部構造物に取付けたソ
ールプレート３８は、前述のとおり、高支圧荷重支持部
材３１の上部嵌着支持部材３５の上面３５ｃにスライド
自在に支持されているので、高支圧荷重支持部材３１の
弾性層６はせん断変形されず、いわゆる強制スライド型
支持とされている。かつ高支圧荷重支持部材３１では、
補強鋼板等の硬質板３４と弾性層６との接着界面および
上下嵌着支持部材３５，３６と弾性層６との接着界面
が、上部嵌着支持部材３５の内側下面全面および下部嵌
着支持部材３６の内側上面全面ならびに補強鋼板等の硬
質板３４の表裏両面の全面に環状波形又はローレット加
工などによる凹凸状部が形成されることで、凹凸状接着
面４０とされている。この凹凸状接着面４０とすること
で、フラットな接着面に比べて、弾性層６が圧縮変形さ
れる際の弾性層６と、補強鋼板４０との接着面に加わる
せん断力による剥離をより有効に阻止できる。

【００２３】また、前記支持部材３１が高荷重を支圧す
る際の上部嵌着支持部材３５の下動を円滑に行なわせる
ために、せん断拘束壁４の内周面と上部嵌着部材３５と
の摺動面にはテフロン層３９を設けておくとよい。ま
た、上部構造物に取付けたソールプレート３８をスライ
ド自在に支持する上部嵌着支持部材３５の上面３５ｃに
もテフロン層３５ｄを設けるとよい。

【００２４】図９には、本発明の第４実施形態に係る高
支圧荷重支持部材３１ａが断面で示されている。この荷
重支持部材３１ａでは、前記第３実施形態と同様に補強
鋼板等の硬質板３４と弾性層６との接着界面が、補強鋼
板等の硬質板３４の表裏両面の全面に環状波形又はロー
レット加工などによる凹凸状部が形成されることで、凹
凸状接着面４０とされている。この凹凸状接着面４０と
することで、フラットな接着面に比べて、弾性層６が圧
縮変形される際の弾性層６と、補強鋼板４０との接着面
に加わるせん断力による剥離をより有効に阻止できる。

【００２５】図１０には、本発明の第５実施形態に係る
高支圧荷重支持部材３１ｂが断面で示されている。この
荷重支持部材３１ｂでは、前記第３実施形態と同様に上
下嵌着支持部材３５，３６と弾性層６との接着面が、環
状波形又はローレット加工などによる凹凸状接着面４０
とされている。この凹凸状接着面４０とすることで、フ
ラットな接着面に比べて、弾性層６が圧縮変形される際
の弾性層６の上下部と、上下の嵌着支持部材３５，３６
との接着面に加わるせん断力による剥離をより有効に阻
止できる。

【００２６】図１１には、本発明の第６実施形態に係る
特殊対応型の高支圧荷重支持部材３１ｃを用いた支承装
置３０が断面で示されている。この支持部材３１ｃで
は、上下嵌着支持部材３５，３６で挾持される弾性層が
積層構造とされていて、それぞれＲ加工の環状凹部３３
を有する上部弾性層６ａと下部弾性層６ｂとからなる積
層弾性層が構成されていて、上下の積層弾性層６ａ，６
ｂの間に中間支持部材４１が配設されていて、中間支持
部材４１の端縁に上下方向に突出する反力壁４２が設け
られており、この反力壁４２により形成されるポット部
において上部積層弾性層６ａの下部と下部積層弾性層６
ｂの上部とを被嵌している。この実施形態における前記
中間支持部材４１の内側上面及び内側下面の円形面全面
に環状波形又はローレット加工などによる凹凸状部が形
成されることで、凹凸状接着面４０とされている。この
支承装置３０における他の構成は、図５または図７に示
す支承装置３０の構成と同様である。

【００２７】図１１に示す高支圧荷重支持部材３１ｃは
特殊対応型の荷重支持部材として、例えば、上下方向に
スペースがある場合で、かつ柔らかい圧縮バネで上部構
造物を支承する場合などに使用できる。

【００２８】図１２には本発明の第７実施形態に係る高
支圧荷重支持部材３１ｄが示されている。この高支圧荷
重支持部材３１ｄでは、弾性層６の内部に板厚の厚い補
強鋼板等の硬質板３４が埋設され、弾性層６の上下に外
周部に反力壁３５ａ，３６ａを有する上下嵌着支持部材
３５，３６が装着され、さらに上部嵌着支持部材３５に
はテフロン板からなる低摩擦摺動板４３の嵌合用凹部４
４が設けられ、この嵌合用凹部４４を含む上下の嵌着支
持部材３５，３６の表面と、その中間に位置する弾性層
６の外部に露出している表面を包む全表面が薄いゴム被
覆層４５で被覆されている。

【００２９】前記第７実施形態に係る高支圧荷重支持部
材３１ｄでは、鋼製の上下の嵌着支持部材３５，３６は
ゴム被覆層４５で完全被覆されているので、サビ等によ
る劣化が防止され耐久性が向上する。また、テフロン板
からなる低摩擦摺動板４３は、上部嵌着支持部材３５の
嵌合用凹部４４に嵌着され、かつ接着剤により接着され
るもので、それにより両部材の一体化は確実となる。

【００３０】しかも、図示のように、上下嵌着支持部材
３５，３６の弾性層６から側方に突出している部分、つ
まり反力壁３５ａ，３６ａの部分は上方からの荷重を支
持しないが、上方からの荷重を受ける低摩擦摺動板４３
は弾性層６とほぼ重なる部位にある嵌合用凹部４４に嵌
合固定されることで、反力壁３５ａ，３６ａの部位には
設けられず、したがって、テフロン板からなる低摩擦摺
動板４３の材料を必要最小限に抑えることができて経済
的である。その他の構成については、第２実施形態に示
す高支圧荷重支持部材３１の場合と同様である。また、
前記高支圧荷重支持部材３１，３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄの平面形状は円形又は矩形のいずれでもよ
い。

【００３１】図１３および図１４には、ゴムと鋼板との
接着面積を増加させた形態の接着界面増加型の高支圧荷
重支持部材３１が示されている。またその高支圧荷重支
持部材３１を使用した支承装置３０が図１５（ａ）に示
され、前記高支圧荷重支持部材３１は円形の場合には、
鋼製上面板および下面板に多数の環状溝７１が同心的に
配置されるように形成され、また矩形の場合には、前述
のような同心状の環状溝７１または格子状の溝あるいは
これらの適宜の組み合わせからなる溝が形成されること
により、ゴムのような弾性層と鋼製面板との一体結合強
度を向上させるように形成されて、剪断抵抗力ならびに
剥離抵抗力を向上させるように構成されている。この実
施形態においても、前記第１実施形態と同様に、弾性支
承体５における下部鋼板９の上面および上部鋼板１０の
下面の円形面全体に、環状波形ロールまたはローレット
加工などによる凹凸状接着面４０を形成してもよい。

【００３２】図１５（ａ）には、図１３および図１４に
示した高支圧荷重支持部材３１を使用した本発明の第８
実施形態に係る弾性支承装置が示されている。この支承
装置３０において、高支圧荷重支持部材３１が、ベース
プレート３２を備えた下部支持部材２に横移動及びせん
断変形拘束的に支持され、かつこの荷重支持部材３１の
上面に単にスライド自在に上部構造物を支持する強制ス
ライド型として設置される。すなわち、高支圧荷重支持
部材３１は、下部構造物に設置のベースプレート３２の
上面に設置され、かつベースプレート３２から起立する
平面が円形又は矩形枠状のせん断拘束壁４の内側に配置
されてその横移動が拘束される。

【００３３】また前記実施形態の変形例として、図１５
（ｂ）に示すように、上部鋼板１０を横方向に張り出さ
せ、すなわち上部支持部材１２を兼ねる厚板鋼板からな
る張り出しフランジ付き鋼板１０とすると共に、下部支
持部材２における上面側の凹部に前記弾性体５における
下部鋼板９が嵌合係止されている。このような形態にす
ると、厚板鋼板であるので、張り出しフランジ付き鋼板
１０の上下方向の摺動距離を比較的大きく許容すること
ができる。

【００３４】図１６および図１７は、この発明において
使用することができるせん断変形拘束壁を形成する場合
の一例を示す説明図であって、下部支持部材２または下
部鋼板９のいずれの場合にも形成することができるもの
であり、すなわち、下部支持部材２または下部鋼板９の
上面に、鋼製短筒状体４ａが配置され、その鋼製短筒状
体４ａの基端部が溶接等により固定されるか一体に連設
されて、下部支持部材２または下部鋼板９にせん断拘束
壁４が形成されている。この形態の場合は、平面的に閉
塞した形態であり、水平方向等の横方向における３６０
°全方向に一定した強度を発揮させることができる。な
お、図１６ないし図１９において、補強用鋼製縦リブ１
４は適宜設けられる。

【００３５】また図１８および図１９は、前記と同様、
下部支持部材２または下部鋼板９ののいずれにも形成し
て使用することができるせん断変形拘束壁を形成する場
合の他の例を示す説明図であって、下部支持部材２また
は下部鋼板９の上面に、等角度間隔をおいて平面円弧状
の鋼製支承壁ユニット４ｃが複数（図示の場合は４つ）
円形軌跡上に配設固定されてせん断拘束壁４が形成され
ている。前述のように、せん断拘束壁４を下部支持部材
２に形成することもでき、また下部鋼板９に形成するよ
うにしてもよい。

【００３６】図２０には、本発明に係る前記各実施形態
の支承装置の代表的な使用形態として図７に示す形態に
かかる使用例が示されている。つまり、図２０は橋台又
は橋脚等の下部構造物１の上面に設置された橋梁用の支
承装置３０を示す縦断面図で、前記支承装置３０におい
て、高支圧荷重支持部材３１と緩衝手段４６は分離配置
される。前記支持部材３１によって、道路橋等の橋梁を
構成する上部構造物２２としてのＨ型鋼からなる鋼桁４
７が平行に支持され、この鋼桁４７によって床版４８が
支持されている。また、前記緩衝手段４６によって、上
部構造物の水平力、上揚力、回転力の全方向の揺れが緩
衝される。さらに、左右の鋼桁４７の間は、連結梁（図
示せず）で連結し補強されている。

【００３７】緩衝手段４６において、連結用横桁４９の
下部には、ボルト５０等で固着した取付けプレート５１
と、取付けプレート５１と一体に、かつ略櫛歯状に間隔
をあけて複数設けた垂下支持部材５２とからなる上部支
持フレーム５３が設けられている。下部構造物１の上部
には、この上部にアンカーボルト６１等で固着した取付
けプレート５４と一体に、かつ略櫛歯状に間隔をあけて
複数設けられた起立支持部材５５とからなる下部支持フ
レーム５６が設けられている。そして、垂下支持部材５
２と起立支持部材５５とを上下方向から相互に噛み合わ
せ、かつ水平方向に一定の間隙が複数形成され、また上
下方向に一定の間隙が形成されるように設けてある。さ
らに、水平方向の間隙に充填するように弾性体の具体例
としてブロック状のゴムダンパー５７が配設され、この
ゴムダンパー５７の一側が前記垂下支持部材５２に固着
され、他側が前記起立支持部材５５に固着されている。

【００３８】前記の分離型橋梁用支承装置３０は次のよ
うに作用する。鋼桁４７で支持される道路橋などの橋梁
等の上部構造物の荷重は、前記高支圧荷重支持部材３１
の弾性層６で受けられ、緩衝手段４６に対して無負荷で
ある。大地震が発生した際、鋼桁４７に働く下向きの力
に対しては、弾性層６が変形許容空間５８を介してせん
断拘束壁４内で圧縮変形することで分散し、免震でき
る。鋼桁４７に働く上揚力に対しては、ゴムダンパー５
７と、上部フレーム５３と、下部フレーム５６とを有す
る緩衝手段４６を介して鋼桁４７と、下部構造物１とが
結合されていることにより、前記ゴムダンパー５７の伸
縮変形でその上揚力が円滑に制御される。

【００３９】また、地震により鋼桁４７に働く水平方向
の力、つまり橋軸方向と、横軸直角方向の力に対して
は、鋼桁４７の下フランジ６９の下面に取り付けられた
ソールプレート３８がステンレス鋼板等の薄鋼板５９を
介して支持部材３１の上部嵌着支持部材３５の上面テフ
ロン層３５ｄと圧接して、その圧接支持部６０がスライ
ド自在に接合していることにより、相互間の摺動摩擦に
よりその水平力が減衰される。これに加えて、同時に橋
軸方向に対しては緩衝手段４６のゴムダンパー５７がせ
ん断変形することで減衰され、また、橋軸直角方向に対
しては、前記ゴムダンパー５７が圧縮変形することで減
衰される。

【００４０】さらに、地震により鋼桁４７に働く回転力
に対しては、高支圧荷重支持部材３１の弾性層６の圧縮
変形と、緩衝手段４６のゴムダンパー５７ａのせん断変
形と相互作用で有効に減衰することができる。

【００４１】前記実施の形態の場合には、下部支持部材
２と弾性支承体５とを組み合わせて複合させる形態の支
承装置について説明してきたが、次に比較的小型化する
ことができる実施の形態について図を参照して説明す
る。

【００４２】図２１および図２２は、この発明の第９実
施形態を示すものであって、弾性支承体５における平面
矩形の下部鋼板９が円形の上部鋼板１０よりも広巾にか
つ厚板により構成され、前記下部鋼板９の上面には、雌
ねじ孔２０が円形の軌跡上にほぼ等角度間隔で設けられ
ている。前記下部鋼板９の上面外周側に、鋼製のフラン
ジ１７を一体に連設したフランジ付き鋼製短筒状体４ｂ
が載置され、そのフランジ１７に等角度間隔をおい透孔
１８が設けられ、その透孔１８に挿通された固定用ボル
ト１９が前記下部鋼板９に設けられた雌ねじ孔２０に螺
合固定されてせん断拘束壁４が形成されている。この形
態の場合には、弾性体６に前記上部鋼板１０と下部鋼板
９とが、一体成形か焼き付けあるいは接着剤により分離
不能に一体に固着されている。また、前記筒状せん断拘
束壁４の内側上部が前記上部鋼板１０の外側面に近接ま
たは接触するように配設されている。なお、せん断拘束
壁４の内周面にテフロン層３９ｂをもうけてもよく、ま
た上部鋼板１０の外周面を第一実施形態と同様に円弧状
外面部Ｒにしてもよい。この実施形態においては、前記
弾性支承体５における下部鋼板９の上面および上部鋼板
１０の下面の周縁部を除くゴム層との接着面となる円形
面に、環状波形ロールまたはローレット加工などによる
凹凸状接着面４０が形成され、したがって、各鋼板９，
１０と弾性層６との接着界面が、環状波形又はローレッ
ト加工などによる凹凸状接着面４０とされていること
で、フラットな接着面に比べて、弾性層６が圧縮変形さ
れる際の弾性層６と、各鋼板９，１０との接着面に加わ
るせん断力による剥離をより有効に阻止できる。

【００４３】この実施形態の場合は、上部鋼板１０の上
面に四フッ化エチレン板、あるいは四フッ化エチレン層
またはステンレス鋼板等のすべり支承部材１３が設けら
れ、下部構造物１に弾性支承体５における下部構造物鋼
板９が直接下部構造物１にアンカーボルト１５およびこ
れに螺合されるナット１６により固定され、また上部構
造物２２を上部支持部材１２を介さないで上部鋼板１０
により支承するように構成されているが、その他の構成
については、前記実施形態の場合と同様である。この実
施形態の場合には、上部鋼板と下部鋼板とが、これらに
固定された弾性体６により分離不能に一体化されて構成
されているので、支承装置を搬送する場合に煩雑になる
ことなく比較的容易に搬送することができる。なお、前
記筒状せん断拘束壁４を制作する場合、半筒状支承壁ユ
ニットを２つ組み合わせて構成するようにしてもよく、
あるいは３つ以上の分割筒状支承壁ユニットを組み合わ
せるように構成してもよい。

【００４４】図２３および図２４は、この発明の第１０
実施形態を示すものであって、矩形の下部鋼板９の中央
上部に円柱状のせん断拘束壁４が一体に設けられ、前記
せん断拘束壁４に、中央部に円形孔６８を有する上部鋼
板１０が嵌設されている。前記下部鋼板９の上面に、ゴ
ムのような環状の弾性層およびこれに環状の鋼板を埋め
込むように交互に積層して構成した環状の弾性体６の下
部が一体成形または焼き付け等により一体に固着され、
前記上部鋼板１０の中央部の円形孔６８の内周面２４は
前記円柱状のせん断拘束壁４の外周面に接触または近接
するように配置され、かつ前記せん断拘束壁４の上面レ
ベルは、前記上部鋼板１０の板厚の中間部に位置するよ
うに配置されている。この実施形態の場合には、防錆等
の耐候性を向上させるために、弾性支承体５の側部外周
面にゴム被覆７２が設けられていると共にこれに一体に
連続するように、上部鋼板１０の上面にゴム被覆７３が
設けられている。この実施形態においては、前記弾性支
承体５における下部鋼板９の上面および環状の上部鋼板
１０の下面のゴム層との接着面となる環状面に、環状波
形ロールまたはローレット加工などによる凹凸状接着面
４０が形成され、したがって、各鋼板９，１０と弾性層
６との接着界面が、環状波形又はローレット加工などに
よる凹凸状接着面４０とされていることで、フラットな
接着面に比べて、弾性層６が圧縮変形される際の弾性層
６と、各鋼板９，１０との接着面に加わるせん断力によ
る剥離をより有効に阻止できる。

【００４５】前記弾性体６の内周面２４と前記円柱状の
せん断拘束壁４の外周面との間には、環状の間隙２６が
介在され、弾性体６が圧縮力を受けた時の変形許容空間
が形成されている。

【００４６】前記実施形態の場合は、下部構造物１に弾
性支承体５における下部鋼板９が直接下部構造物にアン
カーボルト１５およびこれに螺合されるナット１６によ
り固定され、また上部構造物２２を上部支持部材２を介
さないで直接上部鋼板１０により支承するように構成さ
れている。

【００４７】図２５および図２６は、この発明における
第１１実施形態を示すものであって、上部に、円形また
は矩形の上部鋼板１０と同様な平面の輪郭形状を備えた
上部突出部２７とその支承突出部２７に接続する支承フ
ランジ２８を備えた段付き下部鋼板９における段部２９
の低レベル側の支承フランジ２８の上面に、鋼製筒状体
からなるせん断拘束壁４が前記上部突出部に着脱自在に
嵌合載置され、かつ前記段部２９における上部突出部２
７の縦外周面に前記せん断拘束壁４が横方向に移動不能
に拘束され、前記筒状のせん断拘束壁４の上面レベルが
上部鋼板１０の板厚の中間部（図示の場合は、ほぼ中央
部）に位置するように配置されている。この実施形態に
おいては、上部突出部２７と段部２９と支承フランジ２
８とを備えた下部鋼板９に構成されている。なお、この
実施形態を後述するように反転配置して使用する場合に
は、前記せん断拘束壁４を適宜溶接等の適宜の固定手段
により下部鋼板９に固定するようにすればよい。その他
の構成については、図２１に示す実施形態の場合と同様
である。

【００４８】図２７は、本発明にかかる図２１以降の実
施形態の支承装置の代表的な使用形態として図２１に示
す形態にかかる使用例が示されている。弾性支承装置以
外の構造については、同様であるので、同一部分につい
ては、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００４９】図２８および図２９は、この発明の第１２
及び第１３実施形態を示すものであって、これらの実施
形態の場合は、前記第１ないしび第１１実施形態に示し
た装置をいずれも反転配置して使用することができるこ
とを説明するための形態であって、図２８の場合は、代
表例として図５に示す形態を反転配置した状態であり、
下部支持部材２が鋼板等の上面に四フッ化エチレン板等
のすべり支承材１３が固着されて形成され、上部支持部
材１２にせん断拘束壁４が下向きに形成され、そのせん
断拘束壁４に支圧荷重支持部材３１が配置されるように
構成され、下部嵌着支持部材３６の下面に四フッ化エチ
レン板または層あるいはステンレス鋼板等のすべり支承
層３５ｄが設けられている。

【００５０】また、図２９の場合は、代表例として図２
１に示す形態を反転配置した形態であり、上部鋼板１０
にせん断拘束壁４が形成され、下部鋼板９の下面に前述
と同様なすべり支承層３５ｄが設けられ、そのすべり支
承層３５ｄは、鋼板等の上面に固着形成された四フッ化
エチレン板または層等のすべり支承材１３にスライド自
在に載置されている。

【００５１】図２８および図２９に示す実施形態の場合
は、下部支持部材２の下面に２点鎖線で示すように、下
部構造物１に埋め込み固定されたアンカーボルト１５の
上端部が溶接等により固定されている。また上部構造物
２２がコンクリート構造物（桁）２２である場合の実施
形態例として図示されている。すなわち上部支持部材１
２がアンカーボルト６９およびこれに螺合されたナット
７０により上部構造物２２に固定されている。なお、上
部支持部材１２および下部支持部材２の取付形態は、前
述の第１ないし第１１実施形態の場合と同様に上部構造
物２２が鋼製である場合には、適宜ボルト接合あるいは
溶接等により取り付けられ、また上部構造物２２がコン
クリート構造物である場合には、アンカーボルト等によ
り取り付けるようにすればよい。

【００５２】図１ないし図２０に示す形態の場合は、弾
性支承体５と上部支持部材１２と下部支持部材２との複
合構造に構成されているのに対し、図２１以降に示す形
態の場合は、弾性支承体５に下部支持部材または上部支
持部材（反転配置した場合）と同様な働きをする部分を
一体にまたは固着形成した内蔵型あるいは一体型の構造
と言うことが出来る。

【００５３】本発明における前記実施形態を実施する場
合、ゴム層が薄い場合には、硬質板を埋設しなくてもよ
いが、ゴム層（または弾性層）６に埋設する補強鋼板等
の硬質板としては、板厚１ｍｍ以上の鋼板等を少なくと
も一枚以上埋設し、必要に応じ複数枚埋設するようにし
ても良い。また高支圧用に使用する場合には、ゴム層
（または弾性層）６に埋設する補強鋼板等の硬質板の板
厚を例えば１〜１００ｍｍ等適宜選択し、必要に応じ複
数枚埋設して使用するようにすればよい。補強鋼板等の
硬質板の表裏両面に環状波形又はローレット加工などに
よる凹凸状接着面４０をもうけるようにすれば、接着面
積を増加させた分さらに一体結合化を高めて、剥離抵抗
力およびせん断変形抵抗力を高めることができる。なお
前記各実施形態における下部鋼板９，上部鋼板１０，中
間支持部材４１，上部嵌着支持部材および下部嵌着支持
部材のゴム層との接着界面を粗面あるいは凹凸係合にす
れば、平坦な接着界面に比べて、凹凸係合または粗面に
よる接着面積を増加させた分さらに一体結合化を高め
て、剥離抵抗力およびせん断変形抵抗力を高めることが
でき、したがって高支圧応力度でも使用することができ
る。

【００５４】本発明におけるスライド式弾性支承装置を
使用する場合、図２０および図２７に示すような横移動
（橋軸直角方向の移動）制限型の緩衝手段４６と共に使
用するようにしてもよく、あるいは前記緩衝手段４６に
代えて、ゴム層と鋼板等の硬質板を上下方向に交互に積
層して構成した公知の免震装置を上部構造物２２と下部
構造物１との間に配設するようにしてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る支承装
置によると、弾性体にせん断支承作用を常時機能させな
い形式であるので、弾性体の横方向の変位によっておこ
る比較的大きなせん断変形の繰り返しによる疲労が起こ
らないので、弾性体の耐久性を高めることができ、かつ
弾性支承装置における荷重支承作用及び回転支承作用を
機能させながら、しかも上部構造物を常時スライド自在
に支承できるので、上部構造物の築造後はもちろんのこ
と築造中に地震力が作用しても、弾性支承装置に過大な
横方向の支持力を発揮させることなく上部構造物を支承
することができる。しかもせん断変形をさせない形式で
あるので、せん断変形をさせる従来の支承装置に比べ
て、弾性体を小さくでき、そのため弾性支承装置を小型
にすることができる共に、構造も簡単であるので、製作
も容易であり、装置の運搬並びに据付作業も比較的容易
に行うことができる。かつ前記弾性支承体の上下両端部
の各鋼板における弾性層との接着界面を粗面にすること
で接着面の拡大とゴム層のせん断抵抗力を増大している
ので、比較的高支圧応力に対しても簡単な構成により対
応することができる。また、荷重支承部材における弾性
層は、鋼製等の硬質部材を介して間接的にせん断拘束壁
により横移動とせん断変形を拘束されているので、弾性
層に直接無理な横方向の外力が作用させることなく、弾
性層のせん断変形を確実に拘束することができる。ま
た、高支圧荷重支持部材は、ベースプレートから起立す
るせん断拘束壁により横移動とせん断変形を拘束されて
いるので、弾性層にせん断変形が生じず、しかも、上部
構造物は、この支承部材の上面にスライド自在に支承さ
れていることで、前記の非せん断変形性は一層確実であ
る。さらに、本発明によると、高支圧荷重支持部材が高
荷重を受けて圧縮変形するとき、弾性層の上下部にせん
断力が作用するが、その応力は、当該弾性層の上下に嵌
着した上下嵌着支持部材のそれぞれの反力壁で機械的に
接着面のせん断を拘束するように受けられるので、弾性
層は剥離およびせん断破壊せず、かつ弾性層の一部への
応力集中も緩和され、かつ高支圧荷重支持部材のゴム層
の上部および下部に装着した上部嵌着支持部材および下
部嵌着支持部材におけるゴム層との接着界面を粗面にし
たり、またゴム層に埋設する補強鋼板等の硬質板の前記
ゴム層との接着界面を粗面にしたりして、接着面の拡大
とゴム層のせん断抵抗力の増大を簡単な手段によって図
っているので、ゴム層との一体結合強度を向上させて、
高支圧に対して、剪断抵抗力および剥離抵抗力を高める
ことができる。また、弾性層の外周面にＲ加工等による
環状凹部が形成されていることで、前記環状凹部がない
場合に比べて、弾性層の一部への応力集中を緩和させる
ことができ、またこの弾性層は、上方から高荷重を受け
て圧縮変形するとき、全体として弾性層の外周面は略同
一面となるように円滑に圧縮変形できるので、上下の嵌
着支持部材との接着面に剥離作用を及ぼすことが少なく
桁の振動を吸収でき、しかも、弾性層は単層で薄くで
き、かつ構造が簡潔であるというすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る支圧荷重支持部材
を用いた支承装置の断面図である。

【図２】図１に示す支圧荷重支持部材を用いた支承装置
の平面図である。

【図３】図１に示す支圧荷重支持部材の断面図である。

【図４】図３に示す支圧荷重支持部材の平面図である。

【図５】本発明の第２実施形態にかかる高支圧荷重支持
部材を用いた支承装置の断面図である。

【図６】図５に示す高支圧荷重支持部材を用いた支承装
置の平面図である。

【図７】第３実施形態に係る高支圧荷重支持部材を用い
た支承装置の断面図である。

【図８】図７に示す高支圧荷重支持部材の断面図であ
る。

【図９】第４実施形態に係る高支圧荷重支持部材の断面
図である。

【図１０】第５実施形態に係る高支圧荷重支持部材の断
面図である。

【図１１】本発明の第６実施形態にかかる高支圧荷重支
持部材を用いた支承装置の横断平面説明図である。

【図１２】第７実施形態に係る高支圧荷重支持部材の断
面図である。

【図１３】第８実施形態に係る高支圧荷重支持部材の断
面図である。

【図１４】図１３に示す支圧荷重支持部材の平面図であ
る。

【図１５】（ａ）は図１３に示す支圧荷重支持部材を用
いた支承装置の断面図であり、（ｂ）はその荷重支持部
材の変形例を用いた支承装置の断面図である。

【図１６】この発明において使用することができる下部
支持部材または反力支承壁付き下部鋼板の平面図であ
る。

【図１７】図１６に示す下部支持部材または反力支承壁
付き下部鋼板の断面図である。

【図１８】この発明において使用することができる下部
支持部材または反力支承壁付き下部鋼板の他の例の平面
図である。

【図１９】図１８に示す下部支持部材または反力支承壁
付き下部鋼板の断面図である。

【図２０】第９実施形態に係る橋梁用支承装置の設置状
態を示す断面図である。

【図２１】第１０実施形態に係る支圧荷重支持部材を用
いた支承装置の断面図である。

【図２２】図２１に示す支承装置の平面図である。

【図２３】第１１実施形態に係る支圧荷重支持部材を用
いた支承装置の断面図である。

【図２４】図２３に示す支承装置の平面図である。

【図２５】第１２実施形態に係る支圧荷重支持部材を用
いた支承装置の断面図である。

【図２６】図２６に示す支承装置の平面図である。

【図２７】図２１に示す形態に係る橋梁用支承装置の設
置状態を示す断面図である。

【図２８】第１３実施形態に係る支圧荷重支持部材を用
いた支承装置を反転して使用した状態を示す断面図であ
る。

【図２９】第１４実施形態に係る支圧荷重支持部材を用
いた支承装置を反転して使用した状態を示す断面図であ
る。

【図３０】比較例としての積層弾性層からなる荷重支持
部材のせん断変形を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 下部構造物 ２ 下部支持部材 ３ 位置決め係止用凹部 ４ 鋼製短筒状せん断拘束壁 ５ 弾性支承体 ６ 弾性体 ７ 補強鋼板 ８ スペーサ ９ 下部鋼板 １０ 上部鋼板 １１ 係止用ストッパ １２ 上部支持部材 １３ すべり支承部材 １４ 補強用鋼製縦リブ １５ ボルト（アンカーボルト） １６ ナット １７ フランジ １８ 透孔 １９ 固定用ボルト ２０ 雌ねじ孔 ２１ フランジ ２２ 上部構造物 ２３ 透孔 ２４ 内周面 ２５ 外周面 ２６ 環状の間隙 ２７ 上部突出部 ２８ 支承フランジ ２９ 段部 ３０ 支承装置 ３１ 高支圧荷重支持部材 ３２ ベースプレート ３３ 環状凹部 ３４ 硬質板 ３５ 上部嵌着支持部材 ３５ａ 環状反力壁 ３６ 下部嵌着支持部材 ３６ａ 環状反力壁 ３７ 接着面 ３８ ソールプレート ３９ｂ テフロン層 ４０ 凹凸状接着面 ４２ 反力壁 ４３ 低摩擦摺動板 ４４ 嵌合用凹部 ４５ ゴム被覆層 ４６ 緩衝手段 ４７ 鋼桁 ４８ 床版 ４９ 連結用横桁 ５０ ボルト ５１ 取付プレート ５２ 垂下支持部材 ５３ 上部支持フレーム ５４ 取付プレート ５５ 起立支持部材 ５６ 下部支持フレーム ５７ ゴムダンパー ５８ 変形許容空間 ５９ 薄鋼板 ６０ 圧接支持部 ６１ アンカーボルト ６２ Ｒ状膨出部 ６３ 上部支持板 ６４ 下部支持板 ６５ 接着面 ６６ 支承部材 ６７ すべり支承部材 ６８ 円形孔 ６９ 下フランジ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部構造物と下部構造物との間に配置さ
   れる構造物用弾性支承装置において、上下に鋼板を有す
   る弾性支承体における前記鋼板のいずれか一方の鋼板
   を、上部構造物または下部構造物のいずれか一方の構造
   物に直接または間接的に移動不能に係止し、かつその係
   止した構造物側に、前記弾性支承体における他方の鋼板
   を上下方向に移動可能にかつ横方向に移動不能に直接ま
   たは間接的に係止し、その他方鋼板の外側が非係止状態
   の前記上部構造物または下部構造物を常時スライド自在
   に支承する面とされ、かつ前記弾性支承体の各鋼板にお
   ける弾性層との接着界面を粗面にすることで接着面の拡
   大とゴム層のせん断抵抗力を増大したことを特徴とする
   構造物用スライド式弾性支承装置。
2. 【請求項２】 上部構造物と下部構造物との間に配置さ
   れる構造物用弾性支承装置において、弾性層を介して上
   部鋼板および下部鋼板を一体に有する弾性支承体におけ
   る前記下部鋼板が、下部構造物に固定された下部支持部
   材の上面に横移動不能に係止され、かつ前記下部支持部
   材側に前記他方の上部鋼板が下部支持部材に対し相対的
   に上下方向に移動可能にかつ横方向に移動不能に係止さ
   れ、その上部鋼板の上部に設けたすべり面を有するすべ
   り支承材を介して上部構造物が横方向に常時スライド自
   在に支承され、かつ前記弾性支承体の各鋼板における弾
   性層との接着界面を粗面にすることで接着面の拡大とゴ
   ム層のせん断抵抗力を増大したことを特徴とする構造物
   用スライド式弾性支承装置。
3. 【請求項３】 下部構造物に設置のベースプレートから
   起立するせん断拘束壁により、ベースプレートに載置し
   た高支圧荷重支持部材の横移動及びせん断変形を拘束
   し、この高支圧荷重支持部材のゴム層の上部に装着した
   上部嵌着支持部材の上面を、前記せん断拘束壁の頂部か
   ら突出して設け、この上部嵌着支持部材の上面で、上部
   構造物に取付けたソールプレートをスライド自在に支持
   し、前記高支圧荷重支持部材のゴム層の上部および下部
   に装着した上部嵌着支持部材および下部嵌着支持部材に
   おけるゴム層との接着界面を粗面にすることで接着面の
   拡大とゴム層のせん断抵抗力を増大したことを特徴とす
   る構造物用スライド式弾性支承装置。
4. 【請求項４】 ゴム層の外周面に環状凹み部を形成する
   と共に前記ゴム層の上下部に装着する上部嵌着支持部材
   と下部嵌着支持部材に、前記ゴム層の高支圧応力度によ
   る水平方向のせん断力を拘束する反力壁を設け、前記ゴ
   ム層に埋設する補強鋼板等の硬質板の前記ゴム層との接
   着界面を粗面にすることで接着面の拡大とゴム層のせん
   断抵抗力を増大したことを特徴とする高支圧荷重支持部
   材。
5. 【請求項５】 ゴム層の外周面にＲ加工による環状凹み
   部を形成すると共に、前記ゴム層の上下部に装着する上
   部嵌着支持部材と下部嵌着支持部材に、前記ゴム層の高
   支圧応力度による水平方向のせん断力を拘束する反力壁
   を設け、前記ゴム層に埋設する補強鋼板の肉厚を厚くす
   ると共に、前記ゴム層との接着界面を粗面にすることで
   接着面の拡大とゴム層のせん断抵抗力を増大したことを
   特徴とする高支圧荷重支持部材。
6. 【請求項６】 ゴム層の外周面に応力集中を緩和させる
   ためにＲ加工による環状凹み部を形成すると共に、高支
   圧応力度による前記ゴム層の内部応力を広く分布させ、
   過度な局部ひずみを抑制するために前記ゴム層に少なく
   とも一枚以上の表裏両面に粗面を有する補強鋼板等の硬
   質板を埋設すると共に、前記ゴム層の上下部に装着する
   上部嵌着支持部材と下部嵌着支持部材に、機械的に接着
   面に作用するせん断力を拘束するための反力壁を設けた
   ことを特徴とする高支圧荷重支持部材。
7. 【請求項７】 上部構造物と下部構造物との間に配置さ
   れる構造物用弾性支承装置において、弾性層を介して上
   部鋼板および下部鋼板を一体に有する弾性体における前
   記下部鋼板が下部構造物に固定され、かつその下部鋼板
   に設けられたせん断拘束壁により、前記他方の上部鋼板
   が下部鋼板に対し相対的に上下方向に移動可能にかつ横
   方向に移動不能に係止され、その上部鋼板の上部に設け
   たすべり面を有するすべり支承材を介して上部構造物が
   横方向に常時スライド自在に支承され、前記上部鋼板お
   よび下部鋼板におけるゴム層との接着界面を粗面にする
   ことで接着面の拡大とゴム層のせん断抵抗力を増大した
   ことを特徴とする構造物用スライド式弾性支承装置。
8. 【請求項８】 前記下部鋼板の中央部に設けられた柱状
   部材からなるせん断拘束壁により、前記他方の上部鋼板
   が下部鋼板に対し相対的に上下方向に移動可能にかつ横
   方向に移動不能に係止されていることを特徴とする請求
   項７に記載の構造物用スライド式弾性支承装置。